关于阀门内漏的判断与处理
球阀、旋塞阀内漏原因分析及处理方法
球阀、旋塞阀内漏原因分析及处理方法阀门是控制介质能量的关键部件,尤其在长输管道输油气站场所用阀门存在通径大、承压高、大多在露天环境和易燃易爆场所的特点,随着阀门运行时间增加,内漏阀门逐渐增多。
有些工艺阀门内漏,導致管线内介质不能完全放空排净,给站场其它维修造成很大麻烦。
文章主要描述了球阀、旋塞阀内漏判断方法、阀门内漏原因并针对不同内漏制定解决措施以提高阀门运行可靠性。
标签:阀门;内漏;分析;处理1 阀门内漏判断方法正确判断阀门内漏及漏量大小对阀门是否需要处理及处理效果验证非常重要。
可以根据公式判断、压力判断、经验判断阀门内漏情况。
(1)常关阀门后端为不带压管线或压力容器,根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏。
平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用V表示:其中:P1:压力容器初始压力(bar)P2:压力容器检查时压力(bar)V0:压力容器容积(m3)T:时间(h)D:管线公称直径(in)当V大于0.04m3/h·in时,即认为该阀门内漏。
(2)当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时,关闭此阀门通过排污检查阀门内漏。
缓慢打开阀门排污阀,当气流声由大变小,声音逐渐均匀,将排污阀关闭数分钟后再次打开,如果气流声变大,说明阀门内漏,或长时间打开阀门排污阀阀腔气体无法完全排空,即认为该阀门内漏。
(3)内漏阀门前管段有压力和内漏阀门存在压差,内漏阀门关闭后放空,如果此阀没有内漏,打开此阀时阀腔有过流的声音,如果内漏,放空时不断又有压力补充进来,压力平衡无声音。
(4)当旋塞阀下游不连接压力容器时,无法通过压力表直观地观察阀门是否内漏,可以在此段管线放空后,关闭该阀门。
通过听有无气流通过及长时间观察阀门表面是否结霜(阀门内漏时有节流现象)来判断内漏。
2 阀门内漏原因分析及处理方法2.1 球阀内漏原因分析及处理方法球阀本身结构紧凑简单,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在开关过程中密封面阀座暴露,易被介质冲刷。
机械设备--阀门内漏的判断标准及操作过程中的注意事项
阀门内漏的判断标准及操作过程中的注意事项阀门内漏判定的标准1、判定阀门内漏的方法是:阀门关闭4-6小时后,用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度,如大于70℃,则认定为“内漏”。
这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的。
但在实际工作中,我们碰到了以下一些特殊情况:(1)由于管道安装位置原因,使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽,如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门,这些阀门即使严密不漏,其阀杆温度也将超过70℃。
(2)并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门,当最后一道阀门位置均靠近母管时,只要管路中任一支路阀门内漏,其他阀门温度均会升高以至超过70℃,如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。
因此,这些阀门的内漏判定也要采用其他方式,般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。
2、运行人员确认或怀疑阀门内漏,必须通知检修人员到场进行确认,经与检修人员共同鉴定确认是内漏,方可登记缺陷,同时将检修鉴定人员名字记录在缺陷信息中。
3、在运行人员与检修人员对阀门否内漏发生意见分歧时,应参照以下表格进行确认,如仍有意见分歧时,应通知设备管理部点检人员到场进行判定,最终以综合部主管的鉴定为准。
阀门操作时的注意事项1、对于热力系统各疏放水手动门,应在操作完毕半小时后再紧一次,以消除热胀冷缩引起的阀门间隙。
2、对于设置有一、二次门的热力管道,阀门的操作顺序为:开启时应先开一次门,再开二次门;关闭时应先关二次门,再关一次门。
3、对于闸阀的操作,只能全关或者全开,不允许半开半关状态,以减少对阀门的吹损。
阀门管理中的注意事项1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验,试验过程中,应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况,检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落,检查DCS开度指示与就地指示应一致,有中间停止的电动门要试验中间停止正常。
调节门开关方向正确,动作灵活,带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验,试气动调节装置应动作灵活,无漏气及异常现象,试验过程中出现异常时应停止试验,及时通知检修人员进行处理。
阀门内漏原因的分析及解决方案
阀门内漏原因的分析及解决方案摘要:阀门是管道流体输送系统中的控制部件,在管道系统中起着至关重要的作用。
作为重要的管道组成件,其密封性能直接影响着使用功能的实现。
然而,在现场施工中,对阀门安装的质量控制仍有欠缺,以至于在管道系统进行泄漏性试验时,经常有阀门内漏的情况发生,不仅造成了大量的返工和经济损失,也容易埋下安全隐患。
本文结合现场施工实际情况,分析产生阀门内漏的原因,并提出一些切实可行的预防措施,希望能够最大限度地降低阀门内漏问题的发生概率。
关键词:阀门内漏;原因分析;解决方案1阀门的内漏原因1.1开关限位问题导致阀门泄漏的最重要的原因是开关限位调整的不到位。
判断阀门内漏的第一步就是检查阀门的开关是否到位,尤其要看阀门是否能全关到位。
大部分球阀在全关位置时,球体关闭件与阀体只需要相差2~3度,就会造成介质的泄漏。
因为旋塞阀有缩径,因此一般关闭件与阀体相差10-15度才会造成内漏。
一般造成阀门开关限位不到位主要有以下几种情况造成:(1)阀门在厂内安装或在运输装卸过程中,造成阀杆连接的附件与阀杆驱动套装配角度错位而产生限位偏差导致内漏;(2)对于装配了阀门限位块的球阀,以及埋地阀门因为有加长阀杆,随着使用时间的增长,阀杆套内产生的铁锈和其他杂质落入下部,将会在阀杆与阀门限位块之间堆积部分灰尘、沙子、铁锈、油漆等杂质,在阀门关闭时致使阀门不能全关到位形成内漏;(3)长时间未进行维护保养得的执行机构,由于其齿轮箱内润滑脂变质结成硬块、铁锈堆积、限位螺栓松动等原因,将造成限位偏差,引起阀门内漏;1.2阀门内存在杂质造成阀门内漏的另一个总要起因是阀门内存在的杂质。
这些杂质既可能是沙子、石子、铁锈、焊渣等,也可能是工具、焊条、木棒、塑料制品以及其他可在施工现场找到的类似物品。
这类问题主要是以下原因造成:(1)在阀门厂家进行完水压试验后,没有将设备内水排干净,或水排放后未进行干燥、防腐、涂抹润滑油脂等保护措施,造成阀门内部锈蚀而造成内漏;(2)施工现场在阀门安装前没有在阀门两侧做好防护,导致在阀门在安装前泥沙、雨水、石子等杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内,造成内漏。
电厂阀门内漏管理办法
电厂阀门内漏管理办法第一章总则第一条为降低电厂(以下简称:公司)机组运行热耗、补水率,通过加强阀门内漏的排查、治理工作和各类阀门日常维护、正常使用,减少工质、能量损失,不断提高机组经济性。
同时,防止因阀门内漏、疏水管冲刷破裂造成人身和设备事故。
根据节能降耗工作有关要求,结合实际,特制定本办法。
通过落实责任、强化管理,最终实现每台机组热力系统阀门零泄漏。
第二条本制度适用于公司1-6号机组阀门操作、检查、维护及检修工作。
第二章阀门内漏判断标准第三条阀门内漏测温位置及判断方法阀门内漏测量仪器,主要是便携式红外线测温仪。
便携式测温仪须按期定检、校准,进行阀门内漏排查时,至少需要两步便携式测温仪同时测量、比对,测量结果偏差超过20℃时,必须分别进行校准。
进行阀门内漏排查时,测量部位是:1.阀门前、后管道温度,宜取距离阀门本体200-300mm处,DN150及以上阀门,宜采用一倍管道直径距离处。
测温点必须为管道表面,不得间隔任何保温、防护材料。
2.阀门门体温度。
在无法打开保温的情况下,测量阀体裸露部位最高温度作为判断依据。
当系统有二次及以上门时,判断阀门内漏依据标准:备注:Δt为阀门前、后管壁温差。
漏;当一次门温度T2≥180℃时,且T1-T2≤50℃,则此门渗漏。
⑷二次门的判断依据和方法同一次门,但阀前温度采用T2。
⑸除以上标准外,还应结合阀门后容器内部压力、温度测点,进行综合判断;对门后敞口情况,结合放水、放汽口状况,综合判断。
第三章阀门操作及检查第四条运行人员应合理使用操作工具,规范操作阀门,不具备调节功能的阀门应全开或全关。
如按介质流向有一次门、二次门的,以先开一次门后开二次门,先关二次门后关一次门的操作原则操作,让二次门主要起节流作用,一次门起隔离作用,防止一次门开关中密封面冲刷内漏,导致二次门无法隔离检修。
第五条日常检查中运行人员、点检员、维护人员如发现阀门手轮丢失或执行机构不完整、门杆弯曲及影响阀门操作的其它缺陷应及时登录缺陷,并联系检修及时处理。
阀门内漏简易判断及分级处置
阀门内漏简易判断及分级处置摘要:介绍了长距离输气管道截断阀室内漏球阀的简易判断及处置方法,指出阀门内漏判断可通过球阀阀腔放空系统进行阀门内漏判断,并在此基础上使用阀门低压内漏检测仪器对阀腔放空后由于内漏导致阀腔要来上升数值进行测量,再通过阀腔容积计算内漏量。
得出内漏量的数值可作为内漏处置方案制定的依据,根据具体漏量采用不同方法进行阀门堵漏,根据内漏量的不同,采用注入润滑脂、密封脂、加强密封脂等方法有限进行封堵,最终判断阀门是否能实现紧急关断功能,为阀门更换提供依据。
关键词:球阀;内漏;泄漏量;注脂截断阀门作为长输油气管线上关键工艺设置,一旦出现内漏故障,将对管线运行埋下重大隐患。
截断阀门一旦出现内漏,将不能实现其工艺功能,在管道出现意外破坏,若阀门无法有效截断,后果可能会导致无法有限控制事故扩大,以及造成更大的经济损失及人员伤亡。
截断球阀内漏的检测技术和手段也比较成熟,但阀门就地检验内漏情况、内漏量严重度的判断才是使用单位日常阀门完整性检验的基础工作。
一、阀门内漏简易判断阀门的密封座分为SPE及DPE两种。
SPE阀座只截断单侧压力,DPE阀座能截断来自两端的压力。
但无论DBB或是DIB阀门,都能截断由上下游管道传导至球阀阀腔的压力,由此,可以从球阀阀腔来检验球阀的内漏与否。
全开或全关阀门,打开球阀中腔的放空阀,直到阀腔压力降低。
待阀腔压力排空,继续监测放空阀,如果此时放空阀出口依旧有气流,便可初步判断出阀门内漏。
二、阀门内漏阀座的判断阀门设置两个阀座,找出故障的阀座也是一项重要的工作,将在维修时进行指导。
根据阀门阀座的密封原理,在阀门上下游及中腔建立三级压差,这样很容易判断出阀门的内漏来自哪个阀座。
三、阀门内漏量的计算若发现阀门内漏,那么阀门内漏量计算是一项重要工作,内漏量的大小将直接指导阀门故障的严重程度,是阀门是否更换的重要依据。
轻微的内漏,我们可通过注脂能方法进行应急处理,但大漏量的阀门则必须更换。
阀门内漏检查和处理管理制度
XX电厂规章制度公布告知XX电规章〔2023〕第9号《XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度》已经于2023年3月20日通过,现予公布,自公布之日起施行。
厂长:2023年3月20日规章制度控制表XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度第一章总则第一条为防止疏放水阀门因未关闭严密,由于受高温高压汽水长期冲刷,导致该阀门永久内漏,甚至无法修复;此外高温高压阀门内漏,导致工质未做功直接排走,直接影响到煤耗指标,为此特制定本措施。
第二条本制度合用于XX电厂生产技术部、运行分场、检修分场阀门内漏检查和处理管理措施。
第二章职责第三条发电一、二分场负责运行分场是本措施责任贯彻部门。
负责平常阀门内漏检查、验收工作。
第四条检修分场职责检修分场是本措施责任执行部门。
负责阀门内漏处理工作。
第五条生产技术部职责一、生产技术部是本措施工作管理旳归口部门。
二、负责平常阀门内漏治理状况旳监督、检查、考核工作。
三、负责组织制定机组及公用系统等级检修计划制定上报工作,协调各专业部完毕机组等级检修、临检及设备抢修工作,并对检修质量提供技术指导和考核。
第六条安全与环境保护监察部负责安全监察工作。
第七条各检修分场在生产技术部和安全与环境保护监察部旳协调与监督下完毕运行设备维护,机组等级检修、临检和事故抢修等各项工作。
第三章工作内容规定与程序第八条阀门内漏现象:当机组启动、事故状态结束后,及正常运行中疏放水阀门、高旁门及低旁门关闭后8小时后,阀门仍有漏量。
第九条阀门内漏原因:气动或电动阀门因关极限未到位、手动门未关严或各阀门关闭过程中因有杂质遗留在门体内,导致阀门无法关闭严密。
第十条阀门内漏确认过程一、当阀门关闭8小时后,由运行分场副值班员及巡检对各阀门盘根或门体法兰及测温孔用点温仪进行测温,并记录目前温度。
二、当发现阀门温度超过50℃时,应判断出阀门内漏程度,并在阀门检查卡上进行登记。
三、若是手动阀门内漏,在条件许可旳状况下,应重新稍开此阀门,1分钟后关闭并较严;若是气动阀门,将门前手动阀门关闭并稍开后,将气动阀门开关一次,重新全开手动门;若是电动阀门内漏,在条件许可旳状况下,应就地点动稍开,1分钟后关闭并较严。
阀门内漏判定标准
阀门内漏判定标准根据焦化厂易燃易爆强腐蚀的特性,为保证安全作业生产,避免煤气及其他腐蚀性液体内漏造成事故,现针对阀门内漏的判断做出以下规定:方法一:管道内介质不是常温的情况下,关闭阀门2—3小时后,用红外线测温仪测量阀门关闭一侧的阀体及管路温度,如果关闭一侧阀体及管路温度与另一侧温度相符合,则认定为阀门内漏。
方法二:如果管路前后都有阀门,则关闭管路前后阀门,打开退液管或放散管进行确认,确保退液管和放散管畅通无堵塞现象,如果放散和退液管内无液体或汽体排出,则认定阀门良好;如果放散和退液管内有液体或汽体排出,则认定阀门内漏。
方法三:管道内的介质是煤气,且阀门一侧是高压区,而另一侧可以泄压,如槽罐、塔类设备等。
关闭需切断的阀门,打开放散阀,用蒸汽置换直至放散管冒出蒸汽20分钟左右,关闭蒸汽吹扫阀门20分钟后,用四合一报警仪或CO报警仪在放散处进行测量,CO浓度≤40 ppm时,则认定阀门良好。
>40ppm则认定为内漏。
方法四:管道内的介质是液体(硫酸、洗油、粗苯、水、焦油等),且阀门一侧是高压区,而另一侧可以泄压,如槽罐、塔类设备等。
关闭需切断的阀门,打开泄压区的退液阀,如果退液管内无液体排出(确保退液管畅通),则认定阀门关闭良好;如果退液管内有液体排出则认定阀门内漏。
方法五:在阀门丝杆上制作安装“关闭/开启”限位标识,从而直观地能从阀门的外观上看到丝杆的升降位置,更准确地确认阀门的开关度。
3、在生产人员与动力人员对阀门是否内漏发生意见分歧时,应参照以下表格进行确认,如仍有意见分歧时,应通知设备处人员到场进行判定,最终以设备处人员的鉴定为准。
阀门内漏检查确认表检查时间: 年月日阀门内漏检查确认表检查时间: 年月日。
阀门内漏判断与处理(截止阀)
二0一三年十二月
普光分公司采气厂大湾采气区
概述
高含硫气田天然气中硫化氢、二氧化碳等,易 和气井生产的地层水相结合,形成酸液,对阀 门内部材料进行腐蚀,若操作不当,会造成阀 门损坏,集气站存在天然气内漏的风险,一旦 发生内漏就会造成设备超压运行,设备检修出 现酸气置换不彻底,高含硫化氢有毒有害气体 泄漏等,给设备运行和人员操作带来严重后果。
普光分公司采气厂大湾采气区
阀门内漏原因
阀门保养不到位:密封脂老化或缺损,内密封 材料磨损、损坏,老化,造成阀门内漏。如平 板闸阀,排污截止阀,孔板阀等;管线压力出 现大的波动,温度的变化等也会造成设备阀门 内漏。
普光分公司采气厂大湾采气区
阀门内漏判断
• 一看——火焰颜色判定法 • 二查——压力变化观察法 • 三测——温高变化测量法 • 四听——声音变化查寻法
阀门内漏处理
• 解堵——吹扫 • 泄压——维修 • 泄压——更换
普光分公司采气厂大湾采气区
截止阀内漏原因
• 密封面冲蚀、磨损 • 平面密封面沉积脏物 • 锥面密封面不同心 • 衬里密封斋损坏、老化
普光分公司采气厂大湾采气区
截止阀内漏预防措施
• 防止介质流向装反,生产中减少阀门的反向过气 操作。反向操作时注意缓慢开启阀门,防止负压 力作用损坏软密封圈。
普光分公司采气厂大湾采气区
阀门内漏原因
气体中杂质影响:集气站在投产初期,气井出 砂,硫沉积,或设备经过维修、焊接管线内存 在落物,焊渣当这些固体杂质到达阀门,节流 件等处,聚集在闸板槽,阀座密封面等,造成 阀门关不到位,内漏。
普光分公司采气厂大湾采气区
阀门内漏原因
人员操作影响:阀门开关不到位,造成高速气流 对闸板及密封面的冲蚀,阀门的密封面损坏,高 造成含硫气体的腐蚀的,内漏。阀门在开关过程 中,借住外力,如加力管钳,当阀门密封面有杂 物时,就会损坏密封面,形成阀门密封面永久性 损伤内漏。
阀门内漏检测方法
阀门内漏检测方法
嘿,你问阀门内漏检测方法呀?这事儿呢,其实也有
不少办法。
首先呢,可以用听声音的方法。
把耳朵凑近阀门,听听有没有“滋滋”或者“呼呼”的声音。
要是有这
种声音,那就有可能是内漏了。
就像你听水管有没有漏水
一样,有声音就可能有问题。
然后呢,可以用手摸阀门的外面。
要是感觉阀门有点热,或者有轻微的震动,那也可能是内漏。
这就像你摸手机,要是手机发热或者震动,就可能有问题。
接着呢,可以用肥皂水检测。
在阀门的连接处涂上肥
皂水,要是有气泡冒出来,那就肯定是内漏了。
就像你检
查自行车轮胎有没有漏气一样,涂肥皂水看有没有气泡。
还有啊,可以用压力检测法。
给阀门加上一定的压力,看看压力会不会下降。
要是压力下降了,那就说明有内漏。
这就像给气球打气,要是气球漏气,压力就会下降。
比如说我有个朋友,他在工厂里上班。
有一次他们发
现一个阀门好像有点问题,但是又不确定是不是内漏。
他
们就用了上面这些方法来检测。
先是听声音,没听到什么
异常。
然后用手摸,也没感觉出什么。
接着用肥皂水检测,也没发现气泡。
最后用压力检测法,发现压力下降得很快。
这下确定是内漏了,他们赶紧把阀门修好了。
总之呢,检测阀门内漏可以用听声音、摸外面、涂肥
皂水、压力检测等方法。
这样就能及时发现问题,避免出
现更大的麻烦。
内漏阀门治理方案
内漏阀门治理方案一、确定内漏阀门(“揪出小漏漏”阶段)1. 初步排查。
首先呢,咱们得像侦探一样在整个系统里找那些可能内漏的阀门。
这时候,就靠咱们的耳朵和一些简单的工具啦。
比如说,在阀门关闭的状态下,拿着听诊器(要是没有听诊器,耳朵贴上去也成,就是有点不太雅观哈),听听有没有那种细细的流水声或者气流声。
如果听到了,那这个阀门就很可疑,就像一个偷偷在背后搞小动作的小坏蛋。
还有啊,看看阀门周围的温度有没有异常。
如果是水阀,内漏的话周围可能会有点发凉或者潮湿;要是气阀呢,周围温度可能会有点变化,因为气体在泄漏的时候会带走或者带来热量。
2. 精确检测。
要是初步排查发现了可疑的阀门,那就得用更厉害的手段来确定它是不是真的内漏了。
可以用超声波检测设备,这东西就像一个超级耳朵,能听到我们人耳听不到的声音。
把这个设备放在阀门上,如果显示有异常的超声波信号,那这个阀门内漏就没跑儿了,就像被抓了现行一样。
对于一些重要的或者大口径的阀门,还可以做压力测试。
把阀门两边的压力测一测,要是关闭状态下两边压力还在慢慢趋于平衡,那肯定是有东西在偷偷从阀门缝里跑过去了,这个阀门就是内漏的“嫌疑犯”。
二、分析内漏原因(“找出病因”阶段)1. 磨损问题。
很多时候,阀门内漏是因为里面的密封面磨损了。
就像我们穿的鞋子,走的路多了鞋底就磨薄了。
阀门的密封面也是,经常开关,那些小颗粒啊、高速流动的介质啊,就像小砂纸一样,不停地磨啊磨,把密封面磨得坑坑洼洼的,这样就关不严实了,介质就会从那些小坑洼里漏出来,就像水从破了的水桶缝里流出来一样。
2. 腐蚀因素。
如果阀门所处的环境比较恶劣,比如说有腐蚀性的气体或者液体在周围,那阀门就很容易被腐蚀。
就像铁遇到水和氧气会生锈一样,阀门的金属部分被腐蚀了,密封面也会被破坏。
腐蚀就像一个看不见的小怪兽,慢慢地把阀门的密封性给破坏掉,让介质有机可乘,偷偷地漏出来。
3. 安装不当。
有些时候啊,阀门内漏是因为当初安装的时候就没安好。
输油气管道阀门内漏原因及判断方式
输油气管道阀门内漏原因及判断方式摘要:油气管道在运行中,阀门主要起着截断介质以及分配介质流向和对压力调节等作用,阀门比较常见对生产产生影响的问题就是泄漏,阀门泄漏主要分为外部泄漏和内部泄漏,若是对泄漏问题没有及时发现并且合理处理,就会产生非常大的安全隐患,可能会对输油气安全生产运行以及设备维护检修工作产生影响。
通常,阀门在产生内漏后,其隐蔽性比较强,很难及时发现,容易发生压力超限、油品污染等安全生产事故事件,比如会发生不同介质互串、储油罐冒顶、下游设备无法检修等,后果较严重。
关键词:输油气管道阀门;内漏原因;应对措施1阀门内漏产生的主要原因1.1阀门开关限位问题造成阀门出现泄漏的主要原因就是开关限位调整不合理。
对阀门内漏进行判断,首先就是对阀门是否开关到位进行检查,尤其是需要对阀门检查,判断其是否全部关到位。
球阀在全关位置时,球体关闭件和阀体只差2~3度,就会导致介质产生泄漏。
通常导致阀门开关限位不到位主要由以下几种状况:(1)阀门在生产工厂内安装或者是在运输、装卸环节,导致阀门的链接附件与阀门驱动装置配角出现错位,从而导致限位偏差,进而在使用时出现内漏情况。
(2)且对于装配有阀门限位块的球阀、埋地阀门,由于有加长阀杆,阀门会随着使用时期的增长,导致阀门内氧化铁锈以及其他杂物落入阀门下,便容易在阀杆与限位块间堆积灰尘等物体,一旦形成一定的体积,便会导致阀门无法全关到位,进而形成阀门内漏。
(3)由于阀门长时期未得到有效的保养维护,从而导致阀门齿轮箱内的润滑脂变硬或齿轮氧化导致铁锈堆积以及限位螺栓松动等诸多因素,从而导致阀门限位出现偏差,进而出现阀门内漏现象。
1.2阀门密封面的损伤阀门密封面是阀门中的重要组成部分,一旦密封面出现损伤,随着管道运行时间增长,可能在介质的冲刷下将损伤面积扩大,从而形成内漏,且造成阀门密封面损伤的主要原因具有以下几点。
(1)在运输装卸过程中,由于装卸方式使用不当而使阀门与其他坚硬物质接触,从而出现磨损或划伤,进而导致阀门内漏。
03阀门内漏的判断处理
阀门内漏的判断和处理一、阀门内漏的判断1. 常关阀门后端为不带压管线或压力容器,根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏: 平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示: D T V P P V x ⋅-=012)(其中: P1:压力容器初始压力(bar )P2:压力容器检查时压力(bar)V 0:压力容器容积(m 3)T :时间(hr)D :管线公称直径(in)● V x 大于0.04m 3/hr ·in ,即认为该阀门内漏。
2. 当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时,通过排污检查阀门内漏。
缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空,如阀腔气体无法排空,即认为该阀门内漏。
二、球阀内漏的处理1. 将球阀置于全开或全关位置。
2. 确定阀座密封脂注脂咀的数量。
3. 用手动或气动注脂枪,均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。
4. 等待10--20分钟,将阀门操作大约10次,阀门清洗液通过阀座涂到球上。
阀门不能全开关时,应开关到可能的最大位。
5. 检查阀门是否仍存在内漏,如仍内漏重复以上步骤1--2次。
6. 按以上处理后,阀门仍存在内漏,则执行以下步骤:◆将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。
◆按照规定用量,用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。
◆ 检查阀门是否仍存在内漏,如仍存在内漏,可以继续注入50%--100%规定用量的密封脂。
7.若阀门内漏仍存在,则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤,需要进行更换阀座或维修。
三、阀门内漏处理中的注意事项1.阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法,注密封脂密封为辅助手段。
2.阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。
3.阀门的活动尽可能做全开关的活动,不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。
4.清洗液和密封脂必须缓慢注入,尽量使用手动注脂枪进行操作。
清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化,注入压力不能超过管线压力的1500PSI,并且在清洗液和密封脂注入时的注入压力可以稳定保持在高于管线压力1000PSI。
阀门内漏判定标准
阀门内漏判定标准根据焦化厂易燃易爆强腐蚀的特性,为保证安全作业生产,避免煤气及其他腐蚀性液体内漏造成事故,现针对阀门内漏的判断做出以下规定:方法一:管道内介质不是常温的情况下,关闭阀门2—3小时后,用红外线测温仪测量阀门关闭一侧的阀体及管路温度,如果关闭一侧阀体及管路温度与另一侧温度相符合,则认定为阀门内漏。
方法二:如果管路前后都有阀门,则关闭管路前后阀门,打开退液管或放散管进行确认,确保退液管和放散管畅通无堵塞现象,如果放散和退液管内无液体或汽体排出,则认定阀门良好;如果放散和退液管内有液体或汽体排出,则认定阀门内漏。
方法三:管道内的介质是煤气,且阀门一侧是高压区,而另一侧可以泄压,如槽罐、塔类设备等。
关闭需切断的阀门,打开放散阀,用蒸汽置换直至放散管冒出蒸汽20分钟左右,关闭蒸汽吹扫阀门20分钟后,用四合一报警仪或CO报警仪在放散处进行测量,CO浓度≤40 ppm时,则认定阀门良好。
>40ppm则认定为内漏。
方法四:管道内的介质是液体(硫酸、洗油、粗苯、水、焦油等),且阀门一侧是高压区,而另一侧可以泄压,如槽罐、塔类设备等。
关闭需切断的阀门,打开泄压区的退液阀,如果退液管内无液体排出(确保退液管畅通),则认定阀门关闭良好;如果退液管内有液体排出则认定阀门内漏。
方法五:在阀门丝杆上制作安装“关闭/开启”限位标识,从而直观地能从阀门的外观上看到丝杆的升降位置,更准确地确认阀门的开关度。
3、在生产人员与动力人员对阀门是否内漏发生意见分歧时,应参照以下表格进行确认,如仍有意见分歧时,应通知设备处人员到场进行判定,最终以设备处人员的鉴定为准。
阀门内漏检查确认表检查时间: 年月日阀门内漏检查确认表检查时间: 年月日。
供热阀门内漏检测方法分析及防治措施
供热阀门内漏检测方法分析及防治措施摘要:阀门在实际使用过程中可能会因设计、生产、运行或者是其他外界因素的影响造成泄漏,分为外漏和内漏两类。
外漏时表现比较直观,可看到液体泄漏或听到泄漏声,巡查人员能够及时发现并做出相应控制措施,内漏则一般不易发现,具有一定的隐蔽性,供热运行中通常发生的是阀门内漏。
对供热运行调节、设备维护、泄漏故障抢修造成严重危害。
准确判断阀门的严密程度可为冬季管网抢修及夏季设备维护、检修提供重要数据支持,减少抢修、维护工作量,缩小泄漏事故的影响范围。
关键词:供热阀门;内漏检测方法;防治措施;引言工艺阀门有着极其重要的作用,比如流体的通断、介质流速控制、流体工艺参数的调节、事故应急处置保护。
随着经济社会的发展,我国阀门生产工业取得了可观的发展,然而受到设计参数、安装条件、工艺参数(温度、压力)、流体杂质等因素的影响,阀门可能会发生泄漏。
阀门一旦发生泄漏,轻则改变流体洁净程度影响生产效率。
1阀门内漏的原因1.1设计、装配问题阀门结构设计不合理,流体通过阀门时能量没有得到有效消耗,造成密封面冲击磨损力大,在长时间高温、高压情况下阀体或密封面遭到破坏;阀门控制件(球体、阀瓣)与密封件制造或装配精度不够,出厂前压力与泄漏量试验未达到国家规范要求。
1.2阀门未按照要求严格安装阀门在安装时,操作人员安全意识不强,存在一定的侥幸心理,违章操作或者违章指挥。
在安装过程中只关注阀门法兰密封,忽视启闭件与阀体密封处的完整性,或是对阀门手轮操作时用力过猛等不当操作,会导致阀杆变形破坏密封面发生内漏。
1.3运输介质问题运行中主要是管网系统内存在杂物,影响阀门密封性,例如:管道安装完毕后未进行冲洗或冲洗不彻底,管道内留存了较多的焊渣、杂物等,导致运行过程中杂物卡在阀座处,执行阀门启、闭操作时造成密封面受损。
1.4运行操作不规范运行中未按照阀门规范操作进行,将关断阀当做调节阀、节流阀使用,高温、高速、高压流体的冲刷会导致阀门密封面损坏;阀门开闭时,用力不当或盲目使用加力管等,造成阀芯、阀座接触力过大,造成密封面损坏。
阀门内漏的原因及处理方法
阀门内漏的原因及处理方法如下:
阀门内漏的原因可能有以下几点:
1.密封面损坏:阀门内部的密封面损坏或磨损会导致内漏。
这种情况通常需要更换密封面或者整个阀门。
2.密封面松动:阀门内部的密封面可能由于长期使用或者振动等原因而松动。
这种情况通常需要重新紧固密封面或者更换密封面。
3.阀门材料老化:阀门内部的材料可能由于长期使用或者受到环境影响而老化,导致内漏。
这种情况通常需要更换阀门。
处理方法:
1.检查阀门:首先需要检查阀门是否有内漏现象,可以通过观察、听声和触摸等方式来判断。
2.确定原因:确定内漏的原因后,可以采取相应的处理方法。
3.更换密封面或阀门:如果是密封面损坏或阀门材料老化的原因,需要更换相应的部件。
4.重新紧固密封面:如果是密封面松动的原因,可以重新紧固密封面。
5.进行维护:定期进行阀门的维护和检查,可以预防内漏的发生。
阀门内漏情况
汽机 汽机 汽机
原因分析
处理措施及方案
密封面不严
停机后处理
密封面不严,调门密封效果不好 为正常现象
阀门为球阀,密封面拉伤或者变 形等原因泄露泄露
阀门为球阀,密封面拉伤或者变 形等原因泄露泄露
停机后处理
停机时解体检查,必要时 更换,建议使用 Y 型截止 阀 停机时解体检查,必要时 更换,建议使用 Y 型截止 阀
但并不是说目前的阀门可以满足使用条件,针对中、 低压抽汽快关阀的选型中的问题建议如下: 1)建议保留调节功能。 首先从汽轮机安全性方面考虑,加装调门可以调整和 限制供热抽汽流量。如无流量控制功能(除此门外我 厂内部再无其他调整门),外界某些原因造成抽汽流量 增大超过允许值(流量和管道两端压差有关,如用户 端压力极急剧降低,则有可能造成抽汽流量增加)则 有可能造成低压缸通流过小,末级叶片超温,造成重 大设备损坏。另外,如遇供热调整门或旋转隔板故障 无法调整供汽压力,如不限制流量则可能造成抽汽口 出压力降低,使抽汽口前各级叶片的焓降增大,进而造成这些叶片温度升高,有影响机组安 全的风险。 其次,我厂中低压供热均为两台机接入一个母管。母管参数一定的情况下,如果单元机组供 热流量不可调,则两台机的各自热负荷和电负荷不易匹配调整。 另外,快关阀具备调节功能并不影响超速保护。对于厂家所说调节阀零位跟踪问题,是指在 正常运行状态时跟踪零位,但在事故关闭(超速保护)时安全油压卸掉,卸荷阀打开,油动 机活塞下腔室通过卸荷阀接通排油,弹簧力克服快关调节阀阻力使阀门快速关闭,避免汽轮 机超速。 2)国产阀门质量风险分析 阀门结构形式上,进口阀门和国产阀门没有本质区别,但阀门的加工装配工艺,阀门材质及 热处理工艺上国产阀门明显劣于进口阀门。除去加工装配工艺不谈,单从金属材质和热处理 方面上考虑,额定工况下中压供热抽出口温度高达 513°,低压供热抽出口温度也达 446°, 在此高温下对金属材质的性能是一个严竣的考验。国产材质在此高温下的使用寿命值得考 验,另外高温情况下容易造成部件的变形,对于面积大且厚度小的蝶阀阀瓣及阀座来说使用 国产材质及目前的热处理工艺的情况下,变形恐怕难以避免。密封面变形势必造成阀门内漏, 从而对机组的安全性造成影响。另一方面高温状态下材质硬度降低,轴和轴套也可能会变形 粘连,造成卡涩,导致阀门无法动作,直接造成重大损失。 因而从设备可靠性方面来讲,建议采用进口阀门。鉴于进口阀门周期较长,暂时可采取阀门 厂的意见对执行机构改造,提高正向密封性能。但在投入运行前应使用测功法做甩负荷试验, 确保系统动作可靠后才可投入运营,投运后调门应经常进行活动,避免粘连卡涩。从长远利 益考虑,建议在大修的过程中将此阀门更换为进口阀门。
阀门内漏判断标准及操作注意事项
阀门内漏判定的标准1、判定阀门内漏的方法是:阀门关闭4-6小时后,用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度,如大于70℃,则认定为“内漏”。
这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的。
但在实际工作中,我们碰到了以下一些特殊情况:(1)由于管道安装位置原因,使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽,如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门,这些阀门即使严密不漏,其阀杆温度也将超过70℃。
(2)并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门,当最后一道阀门位置均靠近母管时,只要管路中任一支路阀门内漏,其他阀门温度均会升高以至超过70℃,如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。
因此,这些阀门的内漏判定也要采用其他方式,般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。
阀门操作时的注意事项1、对于热力系统各疏放水手动门,应在操作完毕半小时后再紧一次,以消除热胀冷缩引起的阀门间隙。
2、对于设置有一、二次门的热力管道,阀门的操作顺序为:开启时应先开一次门,再开二次门;关闭时应先关二次门,再关一次门。
3、对于闸阀的操作,只能全关或者全开,不允许半开半关状态,以减少对阀门的吹损。
阀门管理中的注意事项1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验,试验过程中,应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况,检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落,检查DCS 开度指示与就地指示应一致,有中间停止的电动门要试验中间停止正常。
调节门开关方向正确,动作灵活,带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验,试气动调节装置应动作灵活,无漏气及异常现象,试验过程中出现异常时应停止试验,及时通知检修人员进行处理。
2、机组每次启动时应严格按《操作票》进行相应操作,各疏放水门应按规定检查关闭,各疏放水门关闭后6小时后(10小时内),对疏水门后有温度指示的,应根据阀门后管道温度指示分析判断该阀门是否内漏,对于疏水门后没有温度指示的,则利用红外线测温仪测量阀门前后管壁温度或利用手感,来判断阀门是否内漏。
关于阀门内漏的判断与处理
阀门内漏的说明一、阀门的操作(一)手动阀门的开闭手动阀门是使用最广的阀门,它的手轮或手柄,是按照普通的人力来设计的,考虑了密封面的强度和必要的关闭力。
有些人习惯于使用板手,应严格注意,不要用力过大过猛,否则容易损坏密封面,或板断手轮、手柄。
启闭阀门,用力应该平稳,不可冲击。
某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。
对于蒸气阀门,开启前,应预先加热,并排除凝结水,开启时,应尽量徐缓,以免发生水击现象。
当阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤。
对于明杆阀门,要记住全开和全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点。
并便于检查全闭时是否正常。
假如阀办脱落,或阀芯密封之间嵌入较大杂物,全闭时的阀杆位置就要变化。
管路初用时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用介质的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭,以防残留杂质夹伤密封面),再次开启,如此重复多次,冲净脏物,再投入正常工作。
常开阀门,密封面上可能粘有脏物,关闭时也要用上述方法将其冲刷干净,然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络板手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵,以致在生产中发生事故。
某些介质,在阀门关闭后冷却,使阀件收缩,操作人员就应于适当时间再关闭一次,让密封面不留细缝,否则,介质从细缝高速流过,很容易冲蚀密封面。
操作时,如发现操作过于费劲,应分析原因。
若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应通知人员修理。
有的阀门,在关闭状态时,关闭件受热膨胀,造成开启困难;如必须在此时开启,可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈,消除阀杆应力,然后板动手轮。
(二)注意事项1、200℃以上的高温阀门,由于安装时处于常温,而正常使用后,温度升高,螺栓受热膨胀,间隙加大,所以必须再次拧紧,叫做“热紧”,操作人员要注意这一工作,否则容易发生泄露。
2、天气寒冷时,水阀长期闭停,应将阀后积水排除。
汽阀停汽后,也要排除凝结水。
阀门内漏原因的分析及解决方案
阀门内漏原因的分析及解决方案李程,李强,罗林,肖石,刘翔(中石化广元天然气净化有限公司,四川广元628000)摘要:漏点是化工厂安全隐患的首要问题之一,2018年张家口氯乙烯重大泄漏事件,2019年四川攀枝花磷蒸汽较大泄漏事故等都在警示我们要正确、严谨对待各个漏点。
同时,如何精准发现并科学处理漏点是安全生产的重中之重。
文章以某酸性气田天然气净化厂一联合TV-70101调节阀为研究对象,分析了其阀门内漏的原因,并提出了几种有效解决阀门内漏的方法•。
经过整改后阀门内漏概率明显减少,解决了阀门内漏问题,为装置的安全稳定运行奠定了良好的基础。
关键词:阀门内漏;阀门结构;解决方案中图分类号:TQ05文献标志码:A文章编号:1008-4800(2021)07-0132-02DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.07.063Cause Analysis and Solution of Valve Internal LeakageLI Cheng,LI Qiang,LUO Lin,XIAO Shi,LIU Xiang(Sinopec Guangyuan Natural Gas Purification Co.,Ltd.,Guangyuan628000,China)Abstract:The leakage point is one of the most important problems in the safety hazards of chemical plants.The major leakage of vinyl chloride in Zhangjiakou in2018and the large leakage of phosphorus steam in Panzhihua,Sichuan in2019are warning us to treat each leakage point correctly and strictly.At the same time,how to accurately find and scientifically deal with leakage is the top priority of safety production.Taking a united TV-70101control valve of a natural gas purification plant in an acid gas field as the research object, the causes of valve internal leakage are analyzed,and several effective methods to solve the valve internal leakage are proposed.After rectification,the probability of valve internal leakage was significantly reduced,which solved the problem of valve internal leakage,and laid a good foundation for the safe and stable operation of the device.Keywords:valve leakage;valve structure;solution0引言某净化厂共有四套天然气净化装置,每套联合装置中有各种各样的阀门。
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阀门内漏的说明
一、阀门的操作
(一)手动阀门的开闭
手动阀门是使用最广的阀门,它的手轮或手柄,是按照普通的人力来设计的,
考虑了密封面的强度和必要的关闭力。
有些人习惯于使用板手,应严格注意,
不要用力过大过猛,否则容易损坏密封面,或板断手轮、手柄。
启闭阀门,用力应该平稳,不可冲击。
某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考
虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。
对于蒸气阀门,开启前,应预先加热,并排除凝结水,开启时,应尽量徐缓,
以免发生水击现象。
当阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤。
对于明杆阀门,要记住全开和全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点。
并
便于检查全闭时是否正常。
假如阀办脱落,或阀芯密封之间嵌入较大杂物,全
闭时的阀杆位置就要变化。
管路初用时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用介质的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭,以防残留杂质夹伤密封面),再次开启,如
此重复多次,冲净脏物,再投入正常工作。
常开阀门,密封面上可能粘有脏物,关闭时也要用上述方法将其冲刷干净,然
后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络板手代替,以免损坏阀杆
四方,启闭不灵,以致在生产中发生事故。
某些介质,在阀门关闭后冷却,使阀件收缩,操作人员就应于适当时间再关闭
一次,让密封面不留细缝,否则,介质从细缝高速流过,很容易冲蚀密封面。
操作时,如发现操作过于费劲,应分析原因。
若填料太紧,可适当放松,如阀
杆歪斜,应通知人员修理。
有的阀门,在关闭状态时,关闭件受热膨胀,造成
开启困难;如必须在此时开启,可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈,消除阀杆应力,然后板动手轮。
(二)注意事项
1、200℃以上的高温阀门,由于安装时处于常温,而正常使用后,温度升高,螺栓受热膨胀,间隙加大,所以必须再次拧紧,叫做“热紧”,操作人员要注意
这一工作,否则容易发生泄露。
2、天气寒冷时,水阀长期闭停,应将阀后积水排除。
汽阀停汽后,也要排除
凝结水。
阀底有如丝堵,可将它打开排水。
3、非金属阀门,有的硬脆,有的强度较低,操作时,开闭力不能太大,尤其
不能使猛劲。
还要注意辟免物件磕碰。
4、新阀门使用时,填料不要压得太紧,以不漏为度,以免阀杆受压太大,加
快磨损,而又启闭费劲
二、阀门内漏的原因
1、一般情况下,阀门的密封部位有三处
(1)启闭件与阀座两密封面间的接触处;
(2)填料与阀杆和填料函的配和处;
(3)阀体与阀盖的连接处
其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。
后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物
料损失,污染环境,严重时还会造成事故。
2.阀门内漏分类
电厂用的高温高压阀门,因为前后压差很大,原则上应尽量避免内漏,否则,
阀门相当于长时间处在小开度,很容易被高速流体冲坏,如,给水泵最小流量
阀(阀前压力有12Mpa以上,阀后为除氧器的压力,前后压差很大。
锅炉减温水调节阀、锅炉定期连续排污阀、对空排气阀及关断用的截止阀等等。
.
电厂用的危急事故疏水类阀门,也不允许泄漏,如高低加事故(危急)疏水阀,因将疏水引入凝汽器(除氧器),将严重影响机组的真空度。
允许有少量泄漏的阀门,如,高低加正常疏水阀等,一般达到Ⅳ级泄漏量即可。
3.内漏原因分析
(1)阀内件材质选型及热处理差,硬度不够,容易被高速流体冲坏。
(2)由于阀门结构所限,流体在通过阀门时能量(速度)没有有效消耗,对
密封面冲击磨损力大;速度过大导致阀后压力过小,低于饱和压力,产生了汽蚀,汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上,产生几千牛顿的冲击力,冲击波的压力高达2×103Mpa,大大超过了现有金属材料的疲劳破坏极限。
极硬的阀瓣和阀座也会在很短时间内遭到破坏,发生泄漏。
(3)阀门长时间在小开度状态下工作,流速过高,冲击力大,阀内件容易损坏。
三、如何判断阀门内漏
判定阀门内漏的方法是:阀门关闭4—6小时后,用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度,如大于70℃,则认定为“内漏”。
这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的,但在实际工作中,我们碰
到了以下一些特殊情况:
并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门,当最后一道阀门位置均靠近母管时,只要管路中任一支路阀门内漏,其他阀门温度均会升高以至超过70℃,如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。
因此,这些阀门的内漏判定也要采用其他方式,
般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。
阀门内漏的判定标准(温度)。