商品砂浆连续搅拌机的设计与研究
本科论文 混凝土搅拌机的设计
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关键词......................................................................................................错误!未定义书签。
Abstract (1)Key words (1)引言 (1)1 混凝土搅拌机的概述 (2)1.1.1 混凝土搅拌机的发展历史 (2)1.1.2 我国混凝土搅拌机的现状 (2)1.2 混凝土搅拌机械主机的分类 (4)1.2.1 自落式混凝土搅拌机 (4)1.2.2 强制式混凝土搅拌机 (4)1.2.3 按其他分类 (4)1.3 混凝土搅拌机械的型号 (5)1.4 混凝土搅拌机的组成结构和工作原理简介 (6)2 主要机构的具体结构设计和参数设计计算 (7)2.1 搅拌装置的设计计算 (7)2.1.1 搅拌筒结构及尺寸计算 (8)2.1.2 料斗的设计 (9)2.1.3 卸料方式的确定 (9)2.1.4搅拌叶片的设计 (10)2.1.5搅拌轴 (11)2.1.6支承结构 (11)2.2传动系统的机构设计 (11)2.3上料系统 (12)2.4供水系统 (13)2.5电气控制系统 (15)2.6机架与支腿 (15)3电动机选型和主要参数计算 (15)3.1电机选型 (16)3.1.1选择电动机类型和结构形式 (16)3.1.2选择电动机的容量 (16)3.1.3双卧轴强制搅拌机轴上功率的计算 (17)3.1.4电动机的功率计算 (18)3.1.5确定电动机的转速 (18)3.2重要参数的计算 (19)菏泽学院本科毕业设计（论文）3.2.1搅拌时间的确定 (19)3.2.2 周期性混凝土搅拌机的生产率Q计算 (19)3.2.3搅拌机的容量 (20)3.2.4强制式混凝土搅拌机转速的校核 (20)3.2.5搅拌筒的容积利用系数的确定 (20)3.2.6搅拌筒长度L与直径D之比L/D的确定 (20)3.3计算总传动比和分配各级传动比 (21)3.4计算传动装置的转速和动力参数 (21)4 联轴器选型和搅拌轴的设计与校核 (22)4.1轴的相关设计内容 (22)4.2轴设计 (23)4.2.1初步确定轴的最小直径 (23)4.2.2搅拌筒的容积利用系数的确定 (23)4.2.3装配方案比较与设计 (24)4.3装配方案比较与设计 (25)4.4确定轴上圆角和倒角尺寸 (25)4.5求轴上载荷 (26)4.5.1作出轴的计算简图 (26)4.5.2强度校核 (29)5轴承校核 (31)5.1 求两轴承受到的径向载荷R1和 R2 (31)5.2求两轴承的计算轴向力A1和A2 (32)6轴承润滑密封理论与润滑系统设计 (32)6.1脂润滑 (33)6.2油润滑 (33)6.3密封 (34)总结 (35)参考文献 (35)致谢 (36)混凝土搅拌机的设计机械电子工程专业学生臧家普指导教师闫冰洁摘要：混凝土搅拌机是搅拌设备的核心。
砂浆搅拌机搅拌轴的优化设计
砂浆搅拌机搅拌轴的优化设计摘要：笔者在研究砂浆搅拌机搅拌轴的工作方式和性能的基础上，详细介绍了搅拌轴的基本原理及泥浆搅拌机抱轴的不良影响，然后通过ANSYS3维建模，并对刀具静态强度、模态分析和疲劳等进行有限元分析，并使用目标驱动优化方法对搅拌轴进行优化。
优化结果表明优化后的搅拌轴最大等效应力为544.14MPa，质量更小；优化后的搅拌轴尺寸更加合理，为搅拌轴的结构设计提供了合理的科学参考依据。
关键词：混合轴，有限元分析，疲劳分析，优化改进0引言搅拌轴是整个搅拌机构中最重要的部件，其性能对整个搅拌系统影响很大。
因此，对搅拌轴的全模态分析、静力分析和疲劳分析非常重要。
搅拌轴属于整个搅拌系统的传动轴，其主要作用是传递电机的输入扭矩。
因此，在实际运行中，搅拌轴不仅在运行时受到流体激振力的影响，还受到电机产生的输入扭矩的影响，会对搅拌轴的整体结构造成很大的破坏。
本文采用有限元分析软件ANSYS对搅拌轴的整体结构进行分析和优化，为今后改进搅拌轴的整体结构和提高搅拌轴的性能提供了可靠的理论分析依据。
1混凝土搅拌机抱轴的不良影响1.1降低混凝土的品质混凝土生产期间按顺序投入原材料，在搅拌叶片和刮板的联合作用下实现对材料的充分搅拌，形成的混合料在罐体内呈不规则运动，由于抱轴结块的形成制约了搅拌作用，部分物料因搅拌不充分而在某处聚集，从而影响混凝土的均匀性。
针对此问题，可通过延长搅拌时间的方式解决，搅拌时间通常达到30～60s，但在实际生产中，为提高生产效率，部分情况下搅拌时间短于30s，混凝土不均匀的问题凸显。
1.2干扰搅拌机的正常运行⑴增加设备运行能耗。
搅拌机出现抱轴现象后结块的阻碍作用加强，加大了搅拌机运行的阻力，设备负载提高，随之出现能耗量较大的问题。
⑵加快轴端密封件的磨损。
搅拌机抱轴时产生的结块扰乱了搅拌轴运转时的径向平衡，搅拌轴运行期间在径向承受较大的外力，该部分力将直接作用于轴端密封组件处，受此影响，密封组件有磨损的情况。
连续式混凝土搅拌机关键参数及叶片结构分析
Ｃ Ｅ ｉ ， Ｉ ｉｇ Ｑ Ｕ Ｊ －ｉ Ｈ Ｎ Ｙｎ ＬＵ Ｐｎ ， Ｉ ｉ ｊ ｇ ａ ａ （ ｅａｔ ｎ ｏ ｅｈ ｎｃｌ ｎ ｌ ｔｃＥ ｇｎｅ ｎ ， ｕ ｉｎＣ ｌ ｇ ， ｕ ｉ ２ ８０ Ｃ ｉａ Ｄｐｒ ｍｅｔ ｆ ｃ ａｉａ ａｄＥｅ ｒ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｓ ｑ ｏｌ ｅ Ｓ ｑａ ２ ３ ０ ， ｈｎ ） Ｍ ｃｉ ｉ ａ ｅ ｎ
不 同混凝 土 的搅 拌 要 求 ．已发 展 了多种 机 型 ， 各 机 型 在结 构 和性 能 上 各具 特 色 ， 可从 不 同角 度进 行 分类 。就 其原 理 而 言 ． 本 可分 为 自落 式 和强 基 制式 两 大类
１１ 自落 式 ．
剪切 、 挤压、 翻滚和抛 出等强制搅拌作 用， 物料在剧 烈的相对运动 中得 到均匀搅拌 。这种机型 的搅拌机 ， 使 搅 拌作 用强烈 ． 搅拌质量好 ， 生产率 高， 但磨损和功耗 大。从搅拌 叶片的布局和搅拌机主要参数的设计考虑 ， 通
过对搅拌过程 的分析 ， 细阐述 了各参数的设 计， 详 并给 出结论和建议。
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｆ ｒ ｅ ｘ ｒ ｉ ａ ｍｏ ｅ ｒ ｄ ａｌ ｅ ｅｏ ｅ ｔ ｈ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｏ ｏ ｃ ｅｅ ａ ｄ ｉ ｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｓｒ ｃ ： ｏ ｃ ｄ ｍｉ ｅ ｓ ｄ ｌ ｇ ａ ｕ ｌ ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｗｉ ｔ ｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｆ ｃ ｎ ｒ ｔ ｎ ｔ ｃ ｎ ｔ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｙ， ｙ ｈ ｓ ｕ ｏ ｗｈ ｃ ｉｈ，ｗｉ ｈ ｅｐ ｏ ｔ ｔ ｇ ｂ ａ ｅ ，ｃ ｎ ｕ ｔ ｏ ｃ ｄ ａ ｔ ｎ ｏ ｕ ｔ ｇ ｑ ｅ ｚｎ ，ｒ ｌ ｎ ｎ ｈ ｓｉｇ ｔ ｅ ｍａ ｅ ａ ，ａ ｄ ｔ ｔ ｅ ｈ ｌ ｆｒ ａｉ ｌ ｄ ｓ ｏ ｄ ｃ ｓｆ ｒ ｅ ｃ ｉ ｆ ｔ ｎ ，ｓ ｕ ｅ ｉ ｇ ｏｌ ｇ ａ ｄ ｔ ｒ ｔ ｏ ｔ ｔ ｒ ｌ ｎ ｈ ｏ ｎ ｏ ｃ ｉ ｉ ｕ ｎ ｈ ｉ ｔ ｕ ｘ ｓ ｉ ｅ ｅ ｌ ｎ ｔ ｅ ｆ ｒ ｅ ｒｌ ｔ ｅ ｍｏ ｅ ｎ ． ｉ ｋ ｎ ｆｍｉｅ ｓ ｆａ ｕ ｅ ｉ ｔ ｎ ｘｎ ｃｉ ｎ ｇ ｏ ｘｎ ｈ ｓ ｍｉｅ ｔ ｖ ｎ ｙ ｉ ｈ ｅ ｃ ｅａ ｉ ｖ ｍｅ ｔ Ｔｈｓ ｉ ｄ ｏ ｘ ｒ ｉ ｅ ｔｒ ｄ ｗ ｔ ｓｒ ｇ ｍｉｉ ｇ ａ ｔ ， ｏ ｄ ｍｉｉｇ ｉ ｖ ｈ ｏ ｏ ｑ ａｉ ｕ ｌ ｙ，ｈ ｇ ｒ ｄ ｃ ｉｉ ，ｂ ｔｔｒ ｂ ｅ ｗｅ ｒ ｇ ａ ｄ ｂｇ ｐ ｗｅ ｏ ｓ ｍｐ ｉｎ Ｃ ｎ ｉ ｅ ｎ ｈ ｒａ ｇ ｍｅ ｔｏ ｘ ｎ ｌｄ ｓ ａ ｄ ｔ ｉｈ ｐ ｏ ｕ ｔ ｔ ｖ ｙ ｕ ｅｒ ｌ ａ ｎ ｎ ｉ ｏ ｒｃ ｎ ｕ ｔ ． ｏ ｓｄ ｒ ｇ ｔｅ ａ ｒ ｎ ｅ ｎ ｆｍｉ ｉｇ ｂａ ｅ ｎ ｉ ｉ ｏ ｉ
基于连续式混凝土搅拌站原理及使用分析
基于连续式混凝土搅拌站原理及使用分析随着城市建设的不断推进，混凝土作为重要的建筑材料，在各种工程中得到了广泛的应用。
而混凝土搅拌站作为生产混凝土的关键设备，也在建筑行业中扮演着重要角色。
在混凝土搅拌站的生产中，连续式混凝土搅拌站因其具有连续生产、高效节能等优点，逐渐成为了主流。
一、连续式混凝土搅拌站原理连续式混凝土搅拌站是一种按照一定的比例，将骨料、水泥、粉煤灰等原材料加工混合后生产混凝土的设备。
其原理是通过搅拌设备将原材料充分混合，再经过输送设备输送到施工现场进行浇筑。
1. 原材料送料系统原材料送料系统包括骨料仓、水泥仓、粉煤灰仓和配料机。
骨料和水泥两者间的比例在配料机内自动通过电子秤进行控制，保证了混凝土配料的准确性。
在连续式混凝土搅拌站中，由于原材料的不断添加和搅拌，使得生产的混凝土一直在进行，从而实现了连续生产。
2. 混合系统连续式混凝土搅拌站的混合系统主要由搅拌机和控制系统构成。
在搅拌机中，骨料、水泥、粉煤灰等原材料通过严密的搅拌，充分混合，确保了混凝土的均匀性和品质。
而控制系统则能够通过电脑远程监控各个参数，实现自动化操作，提高了工作效率。
3. 输送系统输送系统主要由卸料机构、输送管、搅拌机至卸料平台等部分组成。
混合好的混凝土通过输送设备输送到卸料平台，再由卸料机构将混凝土装载到运输车上，供施工现场使用。
1. 高效节能相比于间歇式搅拌站，连续式混凝土搅拌站的生产效率更高，能够实现24小时连续生产，满足大型工程的需求。
在生产过程中，能够通过自动化控制系统实现原材料的自动化添加和搅拌，节省了人力成本和能源消耗。
2. 适用范围广连续式混凝土搅拌站适用于大型工程和远程工地，能够通过输送设备将混凝土直接输送到施工现场，减少了混凝土的流失和污染。
连续生产的优势也使得连续式混凝土搅拌站在大型工程中得到了广泛应用。
3. 产品质量稳定由于连续式混凝土搅拌站采用了全自动化控制系统，能够通过电脑监控各项参数，保证了混凝土的配比准确性和搅拌均匀性，从而确保了产品质量的稳定和可靠性。
【精品】混泥土搅拌机设计
编号淮安信息职业技术学院毕业论文学生姓名顾立亮学号系部机电工程系专业机械制造与自动化班级210930指导教师蒋继红摘要搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相扩散，从而达到均匀混合，在工业生产中搅拌操作从工业生产开始的。
混凝土搅拌机是一款大型搅拌机，主要适用于较大的建筑工程，是非常重要的建筑机械。
本次设计的搅拌机是混泥土搅拌机的一种，在搅拌过程中通过搅拌轴的回转运动来带动搅拌叶片对筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移等搅拌作用。
其主要结构包括：上料、卸料系统、搅拌传动系统、搅拌装置、供水系统、机架及行走系统等。
我们主要对传动方案进行了选择和设计计算，机架结构方案、机架上所有部件之间的相互位置、以及确定了上料、卸料的方式以及叶片的结构，并对部分零部件进行了校核，使之满足不同场合的工作要求。
关键词：搅拌机、机架、系统、结构目录摘要.................................................. 错误!未指定书签。
绪论.................................................. 错误!未指定书签。
第一章总述............................................ 错误!未指定书签。
1.1混凝土简介....................................... 错误!未指定书签。
1.2搅拌的任务....................................... 错误!未指定书签。
1.3搅拌机应具备的功能特点........................... 错误!未指定书签。
第二章传动系统设计.................................. 错误!未指定书签。
2.1带传动设计....................................... 错误!未指定书签。
连续式混凝土稳定土搅拌站设计
连续式混凝土稳定土搅拌站设计摘要：本文介绍一种多功能的连续式搅拌站，即可连续搅拌稳定土，也可以连续搅拌干硬性砼。
非常适合用于高速公路砼路面、货场、机场、港口等需要稳定材料的工程。
解决了我国连续式搅拌站的计量不准确、标定困难、外加剂混合不均匀等问题。
关键词：连续式；低能耗；低成本；减量秤一、连续式混凝土稳定土搅拌站连续式搅拌工艺在国外的广泛应用，为其带来良好的社会和经济效益。
但目前我国仍以间歇式搅拌为主，连续式搅拌工艺还未在我国得到推广。
下面我们就一种新型的连续式混凝土稳定土搅拌站（下称连续式搅拌站）进行一些的讨论，籍此抛砖引玉，希望可以促进连续式搅拌站在我国的发展。
连续式搅拌站由砂石系统、粉料系统、水和外加剂系统、传输-搅拌-储存系统、低压电器及自控系统组成（见图1），是一种大型的一机两用的全自动混凝土、稳定土搅拌设备。
连续式搅拌站搅拌能力强，搅拌均匀迅速，生产效率高。
不仅可连续搅拌稳定土，还可以连续搅拌干硬性砼，一般适用于高速公路砼路面高效率机械化施工，也应用于货场，机场，港口等需要稳定材料的工程。
连续式搅拌站特点：1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机，无间歇式突发投料过程。
2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。
3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。
4）耐磨件磨损低：无冲击，平稳搅拌，同时搅拌量少。
5）能耗低：装机功率小，同时搅拌量少，原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。
图1①骨料配料采用电子皮带秤。
②水泥配料采用减量秤，水泥秤用软连结连接到水泥螺旋。
③物料先进入一级搅拌预混设备，在预混设备中先进行拌和。
④预混料进二级搅拌缸料口。
⑤外加剂配料采用减量秤，用软管与液剂管道相连接。
⑥水配料采用减量秤，用软管与液剂管道相连接。
⑦加长连续式搅拌机可以边搅拌边将拌和料向前推进到出料口。
面向水泥浆搅拌机设计的CFD分析系统研究的开题报告
面向水泥浆搅拌机设计的CFD分析系统研究的开题报告一、研究背景及意义水泥浆搅拌机是工地上常见的设备之一，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程施工中的混凝土浇注和注浆作业中。
水泥浆搅拌机通过机械搅拌将水泥、砂、石子等原材料混合成浆体，以满足工程施工需要。
随着科技的不断发展和进步，CFD（Computational Fluid Dynamics，计算流体力学）技术得到了广泛的应用，可以对水泥浆搅拌过程中的流场、温度、浆料速率等物理量进行模拟和分析，为优化水泥浆搅拌机的设计和工作参数提供理论依据和参考。
因此，本研究选择水泥浆搅拌机为对象，通过CFD分析系统研究水泥浆在搅拌过程中的流场特性、温度分布、浆料速率等重要参数，为进一步提高搅拌机的效率、降低能耗、提高施工质量和安全性等方面提供理论支持。
二、研究内容和方法1.研究内容（1）建立水泥浆搅拌机的CFD模型，并进行初步仿真分析。
（2）选取适当的缩放比例，对模型进行数值模拟，并分析模拟结果。
（3）模拟不同浆料流量和速度下的流场特性、温度、浆料速率等参数，分析影响水泥浆搅拌机工作效率和质量的因素。
（4）基于模拟结果，提出优化设计方案，并进行实验验证。
2.研究方法（1）数值模拟方法通过数值模拟软件（如ANSYS Fluent）建立流场模型，利用基本方程式、边界条件和初始条件等对流体的运动、温度、浆料速率等参数进行模拟和分析。
（2）实验方法采用实验室模型、现场模拟等方法对模拟结果进行验证，并进行数据分析和对比。
三、研究计划及进度安排1.研究计划（1）文献调研对相关文献进行调研，了解目前水泥浆搅拌机CFD分析的研究进展和发展趋势，明确研究目标和方向，确定建模所需参数和材料。
（2）建立CFD模型基于调研结果，建立水泥浆搅拌机的CFD模型，包括流场模型、浆料温度模型以及浆料速率模型等。
（3）数值模拟通过ANSYS Fluent等软件进行数值模拟，分析不同浆料流量和速度下的流场特性、温度、浆料速率等参数。
基于连续式混凝土搅拌站原理及使用分析
基于连续式混凝土搅拌站原理及使用分析1. 引言1.1 连续式混凝土搅拌站概述连续式混凝土搅拌站是一种专业用于生产混凝土的设备，通常用于大型工程建设项目中。
这种搅拌站采用连续生产的方式，可以持续不断地生产混凝土，提高生产效率和质量。
连续式混凝土搅拌站通常由料仓、搅拌机、输送带、控制系统等部分组成，每个部分都有其独特的功能。
在连续式混凝土搅拌站中，原材料被送入料仓，通过输送带进入搅拌机进行搅拌，然后将混凝土通过输送带运输到需要的地方。
这种工作方式保证了混凝土的连续生产，并且可以根据需要进行调节和控制。
由于连续式混凝土搅拌站的工作原理简单、稳定，因此在工程建设中得到广泛应用。
连续式混凝土搅拌站是一种高效、稳定的生产设备，可以满足大型工程项目对混凝土的需求。
在未来，随着工程建设规模的不断扩大，连续式混凝土搅拌站将继续发挥重要作用，为工程建设提供可靠的混凝土供应。
1.2 混凝土搅拌原理简介混凝土搅拌是指将水泥、骨料、砂子和水按照一定比例混合搅拌而成的过程。
混凝土搅拌原理主要包括以下几个方面：1. 水泥的水化作用：水泥在搅拌过程中与水发生水化反应，形成水泥石。
水化反应是混凝土凝结硬化的基础，也是混凝土强度形成的重要因素。
2. 骨料的填充作用：骨料是混凝土中的主要组成部分，其作用是填充水泥砂浆之间的空隙，增加混凝土的密实性和强度。
3. 水的调节作用：水在混凝土中起着润湿骨料、搅拌均匀和促进水泥水化的作用。
合理控制水灰比是保证混凝土质量的关键。
4. 搅拌的作用：搅拌可以使混凝土中的水泥、骨料、砂子和水充分混合，确保混凝土的均匀性、稳定性和流动性。
搅拌速度和时间的控制对混凝土质量影响很大。
混凝土搅拌原理是混凝土工程中的基础知识，了解混凝土搅拌原理有助于提高混凝土搅拌站的生产效率和混凝土质量。
在实际工程中，合理应用混凝土搅拌原理可以有效提高混凝土结构的耐久性和安全性。
2. 正文2.1 连续式混凝土搅拌站的组成部分连续式混凝土搅拌站是工程建设中常用的混凝土生产设备，其由多个重要组成部分构成，每个部分都起着关键作用。
机械搅拌设备的设计方法及要点分析
机械搅拌设备的设计方法及要点分析管永俊摘要：文章介绍了机械搅拌设备进行设计时的思路，在满足工艺条件下进行搅拌设备结构设计。
分析了搅拌过程原理、搅拌器型式和搅拌罐体及搅拌轴的设计计算。
关键词：搅拌设备；设计方法；设计计算搅拌操作可以使两种或两种以上的物料在外界力的作用下加速流动，从而使不同的物料在彼此之间相互分散，达到均匀混合，加速传热和传质的目的。
搅拌的物料可以是液相、固相和气相，其中液相流体较多。
通过搅拌设备的工艺过程可以使相溶的液相物料均匀混合，使不相溶的另液相均匀乳化，使气体在液相中均匀的分散，使固体粒子在液相中均匀悬浮。
搅拌设备在工业生产中被用于物料混合、溶解、乳化、吸收、萃取、化合以及传热等工艺过程。
在食品、医药、化工、水处理等工业生产中，带有搅拌装置的化工设备应用范围很广。
由于机械搅拌操作条件可控范围较大，能适应多样化的工业生产，因此机械搅拌设备得到广泛应用。
机械搅拌设备由搅拌罐体和搅拌装置两大部分组成。
搅拌罐体是搅拌液相流体为主体介质进行各种物理、化学过程的容器。
搅拌装置由搅拌器、搅拌轴、轴封和传动装置组成，传动装置包括驱动电机、减速机、联轴器和机架。
机械搅拌设备在工作中，由搅拌器的运动加速物料在罐体中完成物理、化学工艺过程。
由于搅拌设备的使用目的不同，机械搅拌操作可用于不同的行业，搅拌设备的结构也是多种多样，但都是通过物料的流动达到搅拌的目的。
在搅拌罐体内，物料的流动状态与搅拌罐体的形状、有无挡板及搅拌器的形状、安装位置、转速等因素相关。
因此在设计机械搅拌设备时，应对这些相关的因素进行设计，在满足所需工艺参数的前提下，利用最小的功率消耗达到搅拌的目的。
1 工艺参数的设定为了设计机械搅拌设备应有工艺条件参数。
了解搅拌设备的工作条件，如压力、温度，熟悉在工作条件下的物料特性，如密度、粘度、毒性、腐蚀性等。
同时还应确定搅拌的目的及相应的操作方法，如加料方式。
搅拌物料中是否有固体粒子，若有应确定固体粒子的存在形式，如溶解、悬浮、沉淀等。
搅拌机设计范文
搅拌机设计范文
搅拌机作为化工过程中的重要设备，已经被广泛应用于熔融金属、电
容器、焊接剂、涂料、油墨、制药等行业。
搅拌机的设计都会受到被搅拌
物料的性质与要求的影响，搅拌机的设计会直接影响搅拌效果，因此对于
搅拌机的设计应该确保它的安全性，可靠性，运行经济等要求。
一、搅拌机的工艺结构
在搅拌机的设计过程中，最基本的内容就是要考虑搅拌机的工艺结构，确定搅拌机的各部分材料，型号和尺寸，以及各部分之间的安装方式和公差。
其中，搅拌机的主要结构部分包括搅拌容器、搅拌机机壳、传动机构、搅拌桨等部分。
1、搅拌容器
搅拌容器是搅拌机的重要组成部分，搅拌机的搅拌容器材料选择要求
略有不同。
根据材料的类型和搅拌工艺要求，可以用不同的材料来制成搅
拌容器，如钢板、不锈钢、合金电解板、耐热板等。
2、搅拌机机壳
搅拌机机壳用以对内部的搅拌机元件进行安装和维护，常常会用来防
止外界温度变化对内部的搅拌机元件产生的影响。
搅拌机机壳的材料选择
有很多，根据不同的搅拌机类型选择合适的机壳材料。
3、搅拌机传动机构。
高效混凝土搅拌机的设计与研发
高效混凝土搅拌机的设计与研发一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土搅拌机则是混凝土生产过程中必不可少的设备。
传统的混凝土搅拌机存在效率低下、噪音大等问题，因此需要设计一种高效的混凝土搅拌机来提高生产效率和降低噪音。
二、混凝土搅拌机的现状分析传统的混凝土搅拌机主要由电机、减速器、齿轮、搅拌筒等组成，其工作原理是将混凝土材料放入搅拌筒中，通过旋转搅拌筒来混合材料。
然而，该设计存在以下问题：1. 效率低下：传统混凝土搅拌机采用的齿轮传动方式，存在能量损失，导致效率低下。
2. 噪音大：由于传统混凝土搅拌机存在齿轮传动，因此在工作时会产生噪音，对工人的健康造成威胁。
3. 能耗高：传统混凝土搅拌机的电机功率较大，因此能耗也较高。
三、高效混凝土搅拌机的设计与研发为了解决传统混凝土搅拌机存在的问题，我们设计了一种基于液压传动的高效混凝土搅拌机。
1. 液压传动系统液压传动系统是高效混凝土搅拌机的核心部件。
该系统采用液压泵将液压油送入液压马达中，通过液压马达带动搅拌筒旋转，从而实现混凝土的搅拌。
相较于传统的齿轮传动方式，液压传动具有以下优点：(1)效率高：液压传动系统能够实现无级调速，能够根据混凝土的不同要求来调整转速，从而提高效率。
(2)噪音小：液压传动系统工作时噪音小，对工人的健康无威胁。
(3)能耗低：液压传动系统的电机功率较小，因此能耗也较低。
2. 搅拌筒设计高效混凝土搅拌机的搅拌筒采用锥形设计，从而使得混凝土可以在旋转的过程中不断向上升起，从而达到更好的搅拌效果。
3. 安全保护措施为了保证高效混凝土搅拌机的运行安全，我们设计了以下保护措施：(1)防止过载：采用液压传动系统可以实现自动过载保护，当混凝土搅拌机超过了额定负载时，系统会自动停机。
(2)防止倾覆：搅拌筒采用锥形设计，从而使得混凝土可以在旋转的过程中不断向上升起，从而避免了因混凝土倾覆而导致的安全事故。
四、实验结果分析我们对高效混凝土搅拌机进行了实验，实验结果表明：1.效率高：相较于传统混凝土搅拌机，高效混凝土搅拌机的效率提高了30%左右。
搅拌器毕业设计范文
搅拌器毕业设计范文搅拌器是一种常见的厨房电器用品，在食品加工和调制过程中起到了重要的作用。
为了满足现代人对搅拌器的需求和提升其功能，本文将对搅拌器的设计进行探讨。
一、选材与外观设计搅拌器的机身通常由塑料或金属制成，考虑到使用寿命和安全性，我们建议选择高温耐油塑料材料或不锈钢材质。
外观设计方面，应考虑到人性化和美观性，保证操作的舒适性。
二、电机和搅拌头的选择电机是搅拌器的核心部件，其转速和功率直接决定了搅拌器的性能。
我们应根据需求选择合适的电机类型，并根据搅拌器的用途设计不同种类的搅拌头，如打蛋器、搅拌器和切碎器等，以满足不同的操作需求。
三、控制器和安全设计搅拌器的控制器应采用可调节的速度控制器和计时器，以满足不同食品的制作要求。
同时，应加入安全设计，如过热保护装置和防溅设计，确保用户在使用过程中的安全。
四、创新功能设计为了提升搅拌器的功能和性能，我们可以考虑添加一些创新设计。
例如，可以增加电子秤功能，方便用户在搅拌过程中进行准确计量；可以添加破壁功能，以便于制作果蔬汁；还可以设计有线与无线两种供电方式，增加使用的灵活性。
五、节能环保设计在设计过程中，我们应注重节能环保。
可以考虑添加省电功能，如低功率待机模式和自动断电功能。
同时，应选择可回收材料和环保包装，以降低对环境造成的影响。
通过以上设计，我们可以实现搅拌器的功能多样化、操作便捷化、外观美观化和安全性能的提升。
同时，注重节能环保设计，也符合当今社会对绿色家电的需求。
总结起来，搅拌器的毕业设计涉及选材、外观设计、电机与搅拌头的选择、控制器和安全设计、创新功能设计以及节能环保设计等方面。
通过综合这些设计，可以提升搅拌器的性能和用户体验，满足现代人对日常生活的需求和对绿色环保的关注。
高效混凝土搅拌机的设计与研发
高效混凝土搅拌机的设计与研发一、引言混凝土搅拌机是建筑施工中不可或缺的重要设备，其作用是将水泥、砂子、骨料等材料混合均匀，以制备出高质量的混凝土。
然而，传统的混凝土搅拌机存在着工作效率低、能耗高、噪音大等问题。
因此，设计和研发一款高效混凝土搅拌机具有重要的现实意义和市场价值。
二、设计要求1.提高工作效率：混凝土搅拌机的设计需要考虑如何提高其工作效率，从而降低施工成本和提高生产效率。
2.降低能耗：混凝土搅拌机的设计需要考虑如何降低其能耗，从而减少对能源的消耗和环境的污染。
3.减小噪音：混凝土搅拌机的设计需要考虑如何减小其噪音，从而保障工人的身体健康和环境的舒适性。
4.提升生产质量：混凝土搅拌机的设计需要考虑如何提升其生产质量，从而保障施工的质量和安全。
三、设计方案1.优化搅拌器结构：采用新型的搅拌器结构，增加混凝土的搅拌次数和搅拌强度，提高搅拌效率和生产质量。
2.采用变频调速技术：采用变频调速技术，控制电机的转速，降低电机的能耗和噪音，提高设备的使用寿命。
3.采用减震降噪技术：在混凝土搅拌机的底座上增加减震降噪材料，降低设备的噪音，提高设备的使用舒适性。
4.优化控制系统：采用先进的控制系统，实现设备的自动化控制，提高设备的生产效率和质量。
四、设计流程1.确定设计方案：根据设计要求，确定混凝土搅拌机的设计方案。
2.进行设计计算：进行混凝土搅拌机各部件的设计计算，包括搅拌器、电机、底座等。
3.进行模型绘制：根据设计计算结果，进行混凝土搅拌机的三维模型绘制。
4.进行模拟分析：采用计算机模拟分析软件，对混凝土搅拌机进行模拟分析，验证设计方案的可行性。
5.进行实验验证：进行混凝土搅拌机的实验验证，验证设计方案的可行性和优化方向。
五、设计结果1.设计方案：采用优化搅拌器结构、变频调速技术、减震降噪技术和优化控制系统的设计方案。
2.设计计算：对混凝土搅拌机的各部件进行了设计计算，并得出了优化的设计参数。
3.模型绘制：根据设计计算结果，绘制了混凝土搅拌机的三维模型。
一份搅拌机的设计说明书
1.2设计规定1.2.1重要任务1.2.2知识规定1.2.3能力培养规定1.2.4综合素质规定1.2.5设计成果规定旳叶片强迫物料按预定轨迹产生剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈旳相对运动中得到匀质搅拌。
强制式搅拌机工作原理如图1-2，与自落式搅拌机相比，强制式搅拌机搅拌作用强烈，搅拌质量好，搅拌效率高，但拌筒和叶片磨损大，功耗增大。
此种搅拌机适于拌制干硬性、轻骨料混凝土以及特种混凝土和专用混凝土，多用于施工现场旳混凝土搅拌站和预拌混凝土搅拌楼。
根据构造特征不同，重要有立轴涡浆式搅拌机、立轴行星式搅拌机、立轴对流式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等。
图1-1 自落式搅拌机工作原理示意图图1-2 强制式搅拌机工作原理示意图随着技术旳发展，强制式搅拌机在德国旳BHS公司和ELBA公司、美国旳JOHNSON公司和REX WORKS公司、意大利旳SICOMA公司和SIMEN公司、日本旳日工株式会社和光洋株式会社等公司发展迅速，目前已形成系列产品。
例如德国旳EMC系列、EMS系列搅拌站和UBM系列、EMT系列搅拌楼，意大利旳MAO系列搅拌站、MSO系列大型搅拌基地等。
国内混凝土搅拌设备旳生产从20世纪50年代开始。
1952年，天津工程机械厂和上海建筑机械厂试制出国内第一代混凝土搅拌机，进料容量为400L和1000L。
20世纪70年代未至80年代初，国内为适应建筑业商品混凝2.3核心部件旳构造设计2.3.1搅拌构造图2-1 搅拌机旳拌筒示意图1.判定长宽比合理与否旳原则常用搅拌机旳拌筒呈圆筒形，如图2-1所示。
它旳重要几何参数可用直角坐标系旳3个坐标(x ,y ,z)来描述。
文献【2】中运用扩散方程对搅拌过程进行了综合模拟，得到了搅拌过程优化旳目旳函数--≈-≈1,0,00,1,00,0,1ttt式中，搅拌旳平均时间t旳角标表达拌筒三维坐标及其顺序。
该式旳物理意义是:合理旳搅拌机参数应保证在满足给定旳均匀度指标旳前提下，在拌筒内各个方向旳搅拌时间相接近。
建筑混凝土搅拌机的设计
前言随着我国经济建设和科学技术的发展，基础性建设规模的不断扩大和生产自动化更多的用于生产，建筑机械在经济建设中起着越来越重要的作用。
混凝土搅拌机设备是建筑机械中的一个重要代表，它是混凝土生产中的一个关键设备。
搅拌机在现代建筑工程中有着广泛的应用，它不仅减轻了工人的劳动力，还保证了混凝土工程的质量。
由于混凝土搅拌设备的工作对象是砂石和水泥、石头等混合料，并且用量大，工作环境恶劣。
因此混凝土搅拌设备在高技术、高效能、自动化、智能化的方向发展有很大的必要性。
搅拌是使两种或者两种以上的不同物质在彼此直接相互扩散，从而达到均匀混合的目的。
混凝土搅拌机在搅拌过程中，通过搅拌桶的转动，带动搅拌叶片对桶内砂石、水泥等物料进行翻转、挤压等搅拌操作，使物料在相对剧烈运动中得到充分的搅拌。
本设计的主要机型是自落式锥型反转出料搅拌机。
它是小型工程建筑混凝土搅拌机的一种，自落式锥型反转出料搅拌机能搅拌轻骨料混凝土，能使混凝土达到强烈的搅拌作用，搅拌非常均匀，生产效率高，质量好，成本低。
它是目前国内比较新型的搅拌机，整机结构紧凑、外型美观、便于运输。
其主要组成结构包括：搅拌设备，搅拌传动系统，上料机构，供水系统，电气控制系统等。
主要设计计算内容是自落式锥型反转出料搅拌机整体结构的设计，主要包括：整体结构方案的确定、搅拌桶外形尺寸的确定、电机的选择、上料机构的设定、减速器的设计；联轴器的选择以及完成机架总成图及零部件图。
关键词：混凝土；搅拌机；自落式；双锥反转目录1引言 (1)2混凝土的设计要求 (2)2.1搅拌机的选型 (2)2.2原始数据 (4)2.3设计的总体要求 (4)3总体设计方案确定 (4)3.1总体设计方案 (4)3.2搅拌桶设计 (5)4传动系统的选择 (6)4.1电动机的选择 (6)4.2减速器的选择 (8)4.3轴的校核 (11)4.4联轴器 (13)4.5轴承的选择 (13)5其他系统的选择 (14)5.1供水系统 (14)5.2液压系统 (15)5.3料斗的设计 (15)5.4底架的设计 (16)5.5摩擦传动 (16)总结 (17)致谢 (17)参考文献 (19)1引言1.1课题的目的与意义从搅拌的目的和机理出发，了解并掌握混凝土搅拌机的制造、各个部件组件后的运行、以及搅拌混合混凝土过程，尽力为以后混凝土搅拌机的发展提供更好的数据以及装配设计。
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商品砂浆由于在工厂已预先均匀拌和，这使施工现场使用连续搅拌机成为可能，但搅拌砂浆干粉料与
水分要在有限的时间内实现充分的混合，仍是本设备的瓶颈难题。它主要决定于搅拌叶片的结构设计和注 水方案。 在研究中我们设计并试验了多种结构，最终选定了一种复合交叉轨线的叶片，使水和粉料能够在有限 的空间内进行多达百余次的剪切、混合，同时也根据各搅拌部位的特点采用多点不同流量的方法注入水分， 保证最终排出匀质砂浆。
图１砂浆连续搅拌机结构示意图
卜电机；２－料斗（进料口）；３－＂ｔｔ抖叶片；４－搅拌轴； ５一干湿隔离区；６－搅拌叶片；７－搅拌筒；８－；出科口 ９一进水口；１０一水管；１１－水泵；１２－控制系统；１３－机架
动时水泵ｌｌ也将同步启动，通过设于搅拌筒上的进水口 将定量的拌和用水注入干粉料中，并在搅拌筒与干粉料快速混合成匀质砂浆。 本控制系统可以对搅拌电机和水泵进行调速控制，以便灵活适应现场砂浆的不同排量和稠度需求。控 制系统内部设有多种砂浆标准模式，用户也可根据自己设定的要求方便地调定。 当砂浆量满足使用时可以立即使电机和水泵停转，便能立即停止出料，搅拌料筒中只有少量砂浆滞留， 这样浪费少，清洗容易；同时水泵停止供水，搅拌料筒中的湿砂浆和料斗中的干粉被隔离段隔开，可以防 止湿砂浆中的水分渗透到料斗中，避免干粉受潮。
口
（上接第２９页） ６．４流程信息化 这是管理系统与业务流程重组结合的过程，把已经规范的流程以软件程序的方式固化下来，业务不再 依赖具体的人，减少人为控制和“拍脑袋”的管理行为，一些特殊的生产、设计流程则采用相应的计算机技 术提高工作效率。 ６．５决策信息化 该阶段不再只包含数据管理，而是在原有数据库的基础上建立数据仓库，运用一定的计算模型进行深 层次分析，协助管理者作出决策，从而起到对管理和决策的支持作用，并借助信息技术的工具实现更高的 管理目标。
发展。因干拌砂浆便于储存，目前商品砂浆品种主要是干拌砂浆，它在工厂预先由水泥、砂按比例均匀拌
合而成，在施工现场只需按比例加水混合均匀即可使用，这一“加水混合”过程就产生了一个新的比较紧
迫的需求。
１．２传统砂浆搅拌机的缺点
一种解决方案是采用现有砂浆搅拌设备，但我国现有砂浆搅拌机主要都是采用周期式搅拌，使用时以 料斗容量为单位进行批量搅拌，根据料斗的体积加入水泥、沙和水等原材料，经过一段时间的搅拌混合， 搅拌完成后将料斗内的砂浆倒出、清空，然后再进行第二个流程的搅拌生产，这种搅拌机存在以下缺点。 １）不能准确地根据砂浆需求量控制水泥、沙和水等搅拌原料的投入量，影响砂浆质量。
引用本文格式：张声军.曹国巍.罗鑫 商品砂浆连续搅拌机的设计与研究[会议论文] 2007
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水与干粉配比的控制。 本研究使用了单片机变频调速控制技术，可以方便地驱动和控制电机，而且在程序中预设了常用的配
比模式，供用户选择调用，用户也可自行设定和存储配比模式。
４．２干湿砂浆隔离结构设计
本设备能够在现场随意启停，其中很重要一点是依赖于干湿砂浆隔离结构，否则储存于料斗中的干粉
料将很快被湿料中的水分扩散浸润，此时如不及时排出将造成非预期的砂浆板结，给后续使用带来很大障 碍，甚至使本设备无法使用。 我们研究了特殊的阻水结构区并辅助以巧妙的倾斜结构设计，有效地解决了这一问题。 ４．３砂浆搅拌结构设计
３技术参数和技术优势
３．１技术参数 ＵＪＳ４型砂浆连续搅拌机主要技术参数如下： 排量： 重量： ３．２技术优势
１＂４
ｍ３／ｈ；搅拌电机功率：
３ ｋＷ：
约１５０ｋｇ；供水电机功率：０．７５ｋＷ。
１）混合料的排料速度由电机控制，可根据搅拌螺杆的转速对干粉进行计量，而水流的流入速度可由
水泵及阀门装置进行控制，因此能保持生产出来砂浆的水灰比恒定、准确，避免了传统砂浆机的水泥量和 水量都由人工控制而产生的配合比误差问题，从而保证砂浆质量。 ２）能准确地根据砂浆需求量控制投入搅拌的原料量，保证停止使用搅拌机时残余砂浆量小，减少浪 费。 ３）出料是从料筒的狭窄出料口强制排出，砂浆可以准确排入接料装置，不易洒落；另外由于搅拌过 程是在封闭的搅拌筒内完成的，可抑制水泥粉末飞扬。因此，采用设备有利于清洁、环保。 ４）能连续搅拌砂浆，同等电机功率条件下，比传统砂浆搅拌机的生产速度将近快２倍以上。 ５）体积小巧，使用方便，易于清洗。
要积极创造条件，分期分批开展禁止在施工现场使用水泥搅拌砂浆工作（家装等小型施工现场除外）”。工
程中使用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆），其中预拌砂浆即商品砂浆，该通知已经明令禁止北京、天 津和上海等１２７个城市现场搅拌砂浆。
这意味着商品砂浆在我国的应用将进入一个快速发展阶段，同时也必将带动商品砂浆施工机械的快速
企业现状，还有前瞻性，顾及企业未来发展需要。只有这样，才能更快地使企业缩短与发达国家在该领域 的差距；只有这样，信息化作为业务利器才能更好地服务于我国施工企业全球化的总战略，让更多中华企
业走向国际建筑市场。
口
商品砂浆连续搅拌机的设计与研究
作者： 作者单位： 张声军， 曹国巍， 罗鑫 中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院，河北 廊坊 065000
４关键技术
本研究的技术关键在于解决水与干粉配比控制，干湿砂浆隔离结构设计和砂浆搅拌叶片结构设计。 ４．１水与干粉配比控制 由于商品砂浆中的灰、砂及添加料的配比是确定的，控制好用水量其实就控制了水、灰、砂的配比， 从而就决定了砂浆的稠度及最终物理特性，通过控制搅拌电机与水泵电机的转速关系就可以方便地实现对
时间。 ５）料斗口一般都是敞开式，即便使用商品砂浆仍有可能产生粉尘污染。 ６）砂浆搅拌完成后必须从料斗的敞口倾倒出来，倾倒时砂浆容易从两侧泄漏到地面，影响到施工场 地的环境卫生。
由于传统砂浆搅拌机存在上述缺点，使商品砂浆未能发挥出环保、快捷等应有的优越性，所以它实 际上还不能满足商品砂浆的施工需要。鉴于此我们研究设计了ＵＪＳ４型砂浆连续搅拌机，以提供一种针对
商品砂浆连续搅拌机的设计与研究
张声军，曹国巍，罗
鑫
（中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院，河北廊坊０６５０００）
【摘要】介绍ＵＪＳ４新型砂浆连续搅拌机的研究背景、工作原理、技术优势和关键技术。 【关键词】砂浆搅拌机：预拌砂浆；连续搅拌；变频调速
１课题研究背景
１．１禁止现场搅拌砂浆 ２００７年６月６日商务部、公安部、建设部、交通部、质检总局和环保总局六部联合发出了“在部分城 市限期禁止现场搅拌砂浆工作”的通知，要求“全国中心城市、国家环境保护模范城市、全国文明城市等
性强、高效的施工设备解决工程急需。
２结构及工作原理
２．１结构 如图１所示，ＵＪＳ４型砂浆连续搅拌机包括减速电机 １和料斗２，料斗２通过干湿隔离区与搅拌筒７连接，在 搅拌料筒另一端设有出料口８，搅拌轴４贯穿料斗和搅拌 筒７，搅拌轴在料斗段安装喂料叶片３，在搅拌筒段安装 搅拌叶片６。 ２．２工作原理 世界搅拌轴４在减速电机１的驱动下连续回转，物料 在叶片推动下源源不断地向出料口运动；同时，当电机启
２）不能连续搅拌砂浆，不能随机灵活地进料、出料，往往造成浪费，特别当临时需要少量砂浆时更
难处理。
・
３）中间存在加料和卸料间歇，工作不连续，设备频繁启停，搅拌效率低、速度慢。 ４）料斗体积大，整个料斗内的砂浆不易搅拌均匀，往往料斗中心区域的砂浆搅拌均匀后，料斗边缘
区域仍有部分材料未均匀混合，于是不得不继续搅拌直至所有砂浆搅拌均匀，进一步延长整体搅拌的所需
７结束语
从根本上理解，信息化只是给施工企业管理者提供了一种先进的手段，必须先有管理思想、流程和模
型，然后才有信息化的实现。信息化不能简单地依赖软件公司、系统集成商或者咨询公司，企业自身必须
充分理解信息化的意义，上上下下从观念、人才、业务流程和管理模式等方面为信息化进行必要的改进、 整合提高和完善。同时，应该从自身情况出发、从转变观念入手，根据自身需求和特点制定相应解决方案， 并分阶段实行。 在企业信息改造的过程中须各方紧密配合，正确认识风险，建立保障措施和制度，少走弯路；既符合