硅胶制品表面处理工艺教材(PPT 93页)
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表面处理技术培训课件PPT(共 38张)
镀锌。 3、激光表面处理：用激光照射工件表面令其结构改变的过
程，如激光淬火、激光重熔等。 4、超硬膜技术：以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜，
如金刚石薄膜、立方氮化硼薄膜等。 5、电泳：将工件作为一个电极放入导电的涂料溶液或乳化
液中，在电场作用下，带电涂料成分被吸附到工件表面形 成涂层。 6、静电喷涂：在直流高电压（80-90KV）电场作用下，雾化 的带电粒子定向飞往接上电极的工件表面形成涂层。
--塑胶电镀工艺介绍
• 金诺简介：
金诺塑胶电镀是一家专业塑胶电镀单位，主要从事 ABS(或PC+ABS)塑胶电镀加工。按电镀产品外观颜色的不 同可将产品分为普通光铬产品、三价白铬产品、三价黑铬 产品、珍珠铬产品、深枪（锡镍合金）产品等五类，所有 这些产品均能满足SONY GP体系要求、欧盟ROHS指令要求。
除蜡/除油：除去塑胶件表面的污垢,促使粗化均匀。主要成份为氢氧化钠、磷酸 钠、碳酸钠、表面活性剂等，工作温度为40—60℃。
预粗化：一种有机膨胀剂（二甲基甲酰胺）溶液，主要用于ABS+PC材料的产品， 它对塑胶件表面有溶胀作用，以保证后面的粗化工序能顺利进行，工作温度 为30-40℃。
粗化：主要成分为铬酸酐（CrO3）和硫酸，工作温度为60—70℃，其作用为使塑 胶件表面粗糙以增加表面积，并生成某些极性基团使胶件表面由憎水性变成 亲水性。
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀简介：
原则上任何一种塑料都可以经过适当的前处理后进行 化学镀镍，但目前应用最广泛的可镀塑料是ABS塑料或 ABS/PC（通常PC含量低于30%）混合塑料。ABS塑料是由A 组分（丙烯晴）、B组分（丁二烯）、S组分（苯乙烯）三 元共聚而成的，其中A组分与S组分发生的是共聚，呈树脂 相，B组分是自聚成球形状态后分散在AS共聚组分中，呈 橡胶相。由于丁二烯自聚后存在大量碳-碳双键，碳-碳双 键容易发生氧化断键，使丁二烯能够溶解在强氧化性的铬 酸与硫酸的混合溶液中。ABS塑料之所以容易进行金属化 处理就在于存在高度弥散的球状丁二烯组分。
程，如激光淬火、激光重熔等。 4、超硬膜技术：以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜，
如金刚石薄膜、立方氮化硼薄膜等。 5、电泳：将工件作为一个电极放入导电的涂料溶液或乳化
液中，在电场作用下，带电涂料成分被吸附到工件表面形 成涂层。 6、静电喷涂：在直流高电压（80-90KV）电场作用下，雾化 的带电粒子定向飞往接上电极的工件表面形成涂层。
--塑胶电镀工艺介绍
• 金诺简介：
金诺塑胶电镀是一家专业塑胶电镀单位，主要从事 ABS(或PC+ABS)塑胶电镀加工。按电镀产品外观颜色的不 同可将产品分为普通光铬产品、三价白铬产品、三价黑铬 产品、珍珠铬产品、深枪（锡镍合金）产品等五类，所有 这些产品均能满足SONY GP体系要求、欧盟ROHS指令要求。
除蜡/除油：除去塑胶件表面的污垢,促使粗化均匀。主要成份为氢氧化钠、磷酸 钠、碳酸钠、表面活性剂等，工作温度为40—60℃。
预粗化：一种有机膨胀剂（二甲基甲酰胺）溶液，主要用于ABS+PC材料的产品， 它对塑胶件表面有溶胀作用，以保证后面的粗化工序能顺利进行，工作温度 为30-40℃。
粗化：主要成分为铬酸酐（CrO3）和硫酸，工作温度为60—70℃，其作用为使塑 胶件表面粗糙以增加表面积，并生成某些极性基团使胶件表面由憎水性变成 亲水性。
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀简介：
原则上任何一种塑料都可以经过适当的前处理后进行 化学镀镍，但目前应用最广泛的可镀塑料是ABS塑料或 ABS/PC（通常PC含量低于30%）混合塑料。ABS塑料是由A 组分（丙烯晴）、B组分（丁二烯）、S组分（苯乙烯）三 元共聚而成的，其中A组分与S组分发生的是共聚，呈树脂 相，B组分是自聚成球形状态后分散在AS共聚组分中，呈 橡胶相。由于丁二烯自聚后存在大量碳-碳双键，碳-碳双 键容易发生氧化断键，使丁二烯能够溶解在强氧化性的铬 酸与硫酸的混合溶液中。ABS塑料之所以容易进行金属化 处理就在于存在高度弥散的球状丁二烯组分。
硅胶制品的生产工艺PPT课件
目录
1、生产的基本流程 2、基本环节的概念、原理和特点 3、制图软件介绍
第1页/共24页
基本流程
硅胶原料
配合剂
混炼
混合均匀
硫化
平板模压 挤出
二次硫化
后序加工
第2页/共24页
基本环节的概念和原理
❖ 混炼 ❖ 硫化 ❖ 二次硫化
第3页/共24页
混炼
❖ 通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在 一起，制成质量均一的混合物。完成这一加 工操作的工艺过程叫做混炼。
开炼机混炼分为三个过程：包辊、吃粉、翻炼
第6页/共24页
影响混炼的因素
❖ 1、容量 ❖ 2、辊距 ❖ 3、辊速与速比。辊筒转速一般为16-
18r/min,速比范围一般在1:1.1-1.2。 ❖ 4、辊温 ❖ 5、混炼时间 ❖ 6、加药顺序和加药量
第7页/共24页
硫化
❖ 硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联 而构成三维网状结构的化学变化过程。随之 胶料的物理性能和其他性能都发生根本变化。
俯视图。
第19页/共24页
绘24页
❖ 中国地图
第21页/共24页
格式交换能力
❖ CAD作为一个最基本的制图软件，可以与Proe、UG等三维专业制图软件实现格式转换， 从而实现数据的交换。
第22页/共24页
其他制图软件
UG
P-roe
PS
第23页/共24页
感谢您的观看。
不同的产品有不同的硫化工艺 使用与制造各种形状的产品，如 引流导管固定器、硅胶拔罐等。
第11页/共24页
挤出成型
❖ 挤出是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的 作用连续的制成各种不同形状半成品的工艺 过程。
❖ 这一过程是通过挤出机和硫化烘道完成的。
1、生产的基本流程 2、基本环节的概念、原理和特点 3、制图软件介绍
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基本流程
硅胶原料
配合剂
混炼
混合均匀
硫化
平板模压 挤出
二次硫化
后序加工
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基本环节的概念和原理
❖ 混炼 ❖ 硫化 ❖ 二次硫化
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混炼
❖ 通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在 一起，制成质量均一的混合物。完成这一加 工操作的工艺过程叫做混炼。
开炼机混炼分为三个过程：包辊、吃粉、翻炼
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影响混炼的因素
❖ 1、容量 ❖ 2、辊距 ❖ 3、辊速与速比。辊筒转速一般为16-
18r/min,速比范围一般在1:1.1-1.2。 ❖ 4、辊温 ❖ 5、混炼时间 ❖ 6、加药顺序和加药量
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硫化
❖ 硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联 而构成三维网状结构的化学变化过程。随之 胶料的物理性能和其他性能都发生根本变化。
俯视图。
第19页/共24页
绘24页
❖ 中国地图
第21页/共24页
格式交换能力
❖ CAD作为一个最基本的制图软件，可以与Proe、UG等三维专业制图软件实现格式转换， 从而实现数据的交换。
第22页/共24页
其他制图软件
UG
P-roe
PS
第23页/共24页
感谢您的观看。
不同的产品有不同的硫化工艺 使用与制造各种形状的产品，如 引流导管固定器、硅胶拔罐等。
第11页/共24页
挤出成型
❖ 挤出是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的 作用连续的制成各种不同形状半成品的工艺 过程。
❖ 这一过程是通过挤出机和硫化烘道完成的。
硅胶产品及工艺介绍 ppt课件
ppt课件
硅胶及工艺制程
1
ppt课件
什么是硅胶
硅胶（Silicone），硅橡胶是一种高活性 吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式 为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂， 无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟 酸外不与任何物质发生反应。各种型号的 硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔 结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定 了它具有许多其他同类材料难以取代得特 点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质 稳定、有较高的机械强度等。
11
ppt课件
3、硅橡胶特性
硬度高：混炼时间长，温度高，静电强，难混 炼 ，混炼时间长。
硬度低：混炼时间短，温度低，静电弱，易混 炼 ，混炼时间短。
硬度高：密度高，收缩性小，流动性差，易少 料，比重大，手感好，荷重高。
硬度低：密度低，收缩性大，流动性好，易包 风，比重小，手感差，荷重低。
9
ppt课件
3、硅橡胶特性
电性能： 硅橡胶具有很高的电阻率 且在很宽的温度和频率范 围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放 电具有很好的抵抗性。 高压绝缘子、电视机高压帽、电器零 部件
导电性： 当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电 性 键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆 用屏蔽、医用理疗导电胶片导热性： 当加入某些导热填料时， 硅橡胶便具有导热性 散热片、导热密封垫、复印机、传真机 导热辊
硅胶制品 无 高 优 是 是 是 优
耐寒-40℃，不会变脆 330度
不易燃，不会产生有害物质 良 优 良 良 优 良
同类塑胶制品 大部分有 高 良 否 否 是 差
耐寒-40℃，变脆 100～150度
易燃，产生有害物质 良 优 良 差 差 良
硅胶及工艺制程
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ppt课件
什么是硅胶
硅胶（Silicone），硅橡胶是一种高活性 吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式 为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂， 无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟 酸外不与任何物质发生反应。各种型号的 硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔 结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定 了它具有许多其他同类材料难以取代得特 点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质 稳定、有较高的机械强度等。
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3、硅橡胶特性
硬度高：混炼时间长，温度高，静电强，难混 炼 ，混炼时间长。
硬度低：混炼时间短，温度低，静电弱，易混 炼 ，混炼时间短。
硬度高：密度高，收缩性小，流动性差，易少 料，比重大，手感好，荷重高。
硬度低：密度低，收缩性大，流动性好，易包 风，比重小，手感差，荷重低。
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3、硅橡胶特性
电性能： 硅橡胶具有很高的电阻率 且在很宽的温度和频率范 围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放 电具有很好的抵抗性。 高压绝缘子、电视机高压帽、电器零 部件
导电性： 当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电 性 键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆 用屏蔽、医用理疗导电胶片导热性： 当加入某些导热填料时， 硅橡胶便具有导热性 散热片、导热密封垫、复印机、传真机 导热辊
硅胶制品 无 高 优 是 是 是 优
耐寒-40℃，不会变脆 330度
不易燃，不会产生有害物质 良 优 良 良 优 良
同类塑胶制品 大部分有 高 良 否 否 是 差
耐寒-40℃，变脆 100～150度
易燃，产生有害物质 良 优 良 差 差 良
有机硅新材料公司硅胶知识培训ppt课件
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经白炭黑补强的硅橡胶物理性能有很大改善， 其拉伸强度可提高20倍左右，撕裂强度提高40倍 左右，可满足硅橡胶的补强及后硫化时不起气泡 的需求。
硅油
硅油的作用被称为结构控制剂， 其机理是带有活性基团的硅油等物质， 与白炭黑表面的活性羟基发生缩合反应，从而防止了白炭黑和生胶之间的作用。 但是硅油的添加比例不能过高，过高就会造成加料变脆，强度降低。（我们现 在使用的硅胶，在开始混炼时都包不上辊，一上辊就被打散了，这主要是硅胶 中填充了大量白炭黑以及的填充剂，而硅油添加比例过低，白炭黑和生胶之间 产生了大量的氢键，造成了硅胶结构化了, 采用白炭黑补强的硅橡胶，在存放 过程中将慢慢变硬，可塑性降低，并逐渐丧失返炼及成型加工的工艺性能，这 一现象称之为“结构化”。因此我们胶料在混炼时需要的时间要长，要30分 钟左右才可以将胶料混炼好，因为我们需要通过开炼机辊筒之间的剪切力去破 坏白炭黑和生胶之间形成氢键，从而恢复胶料的可塑性。） 硫化剂
种类、硫化的方式，生产的能力。温度对硫化程度有关，温度越高，期 硫化的平坦期会减小，即硫化所需要的时间越短。 温度的正确的决定和
硫化的生产效益关系较大。保证质量，降低成本重要意义，因此，研究 温度的变化，远比其他要多。时间是和温度关系密切的伙伴，在一定的 温度下，减少时间就是将低硫化程度，延长时间，相当与增加硫化程度。 因此，时间的保证，就是硫化程度的保证，产品质量的保证。压力的作 用是保证产品达到设计要求的形状。所以，它的敏感程度不如温度。提 高压力对，硫化程度影响较小，而高的压力外观质量的提高有利。因此 有时候我们只改变一个因数就会对产品造成影响，降低温度就需要延长 硫化时间来平衡，减少硫化时间就必须要提高温度。再者硫化剂的添加 比例，当硫化剂添加比例越高，所需要的成型时间越短。
硅胶产品表面处理工艺
硅胶产品表面处理工艺硅胶产品表面处理工艺1. 简介•硅胶产品表面处理的重要性•表面处理能改善硅胶产品的性能和外观•表面处理有多种方法可选择2. 常见的表面处理方法•机械处理：–研磨：•利用研磨机械将硅胶产品表面的凹凸不平进行磨平，提升光亮度和平整度。
•研磨处理可满足一般要求，适用于较大面积硅胶产品。
–拉丝：•通过在硅胶表面拉丝获得纹理效果，增加产品的触感和美观度。
•拉丝处理可应用于手柄、外壳等硅胶产品。
•化学处理：–清洁：•使用溶剂和清洗剂将硅胶产品表面的污垢和油脂去除，确保表面干净。
•清洁处理是表面处理的第一步，可为后续工艺提供干净的基础。
–涂覆：•在硅胶表面涂覆聚合物材料，增加产品的耐磨性、防水性等性能。
•涂覆处理可改善硅胶产品的表面特性，延长使用寿命。
•离子注入：–通过离子注入的方式改变硅胶产品表面的化学组成，增加其性能。
–离子注入可以改变硅胶产品表面的硬度、耐磨性等特性。
3. 表面处理工艺的选择•根据硅胶产品的用途和要求选择合适的表面处理工艺•机械处理适用于大面积平整的硅胶产品•化学处理适用于提高硅胶产品表面特性的需求•离子注入需要考虑成本和设备复杂度等因素4. 表面处理的注意事项•确保表面处理过程符合环保要求，避免污染和废弃物产生•正确选择表面处理的工艺参数，避免对硅胶产品造成不必要的损害或质量问题•定期检查和维护表面处理设备，确保其正常运行和效果稳定以上是关于硅胶产品表面处理工艺的相关内容，通过合适的表面处理方法，可以改善硅胶产品的性能和外观，提升其综合品质和增加市场竞争力。
不同的表面处理方法有不同的特点和适用范围，需要根据具体需求选择合适的工艺。
同时，需要注意环保和质量控制问题，确保表面处理过程的可持续发展和产品质量的稳定性。
5. 常见问题及解决方法•表面处理后硅胶产品出现黏腻感：–原因可能是表面处理过程中使用的涂覆材料不合适或过量，可尝试调整涂覆材料的种类和施加量。
•表面处理后硅胶产品出现色差：–可能是表面处理工艺参数设置不当导致，可调整工艺参数，如温度、时间等。
硅片制绒和清洗 ppt课件
硅酸钠在溶液中呈胶体状态，大大的增加了 溶液的粘稠度。对腐蚀液中OH离子从腐蚀液 向反应界面的输运过程具有缓冲作用，使得 大批量腐蚀加工单晶硅绒面时，溶液中NaOH 含量具有较宽的工艺容差范围，提高了产品 工艺加工质量的稳定性和溶液的可重复性。
硅酸钠在制绒溶液中的含量从2.5%～30%wt的 情况下，溶液都具有良好的择向性，同时硅 片表面上能生成完全覆盖角锥体的绒面。
ppt课件 16
关键因素的分析 ——NaOH的影响
维持制绒液中乙醇的含量为10 vol%， 温度85 ℃，时间30分钟条件下： NaOH浓度5g/l时绒面形貌
ppt课件
17
关键因素的分析 ——NaOH的影响
NaOH浓度15g/l时绒面形貌
ppt课件
18
关键因素的分析 ——NaOH的影响
NaOH浓度55g/l时绒面形貌
ppt课件
26
关键因素的分析 ——乙醇或异丙醇的影响
乙醇浓度30vol%时的绒面形貌
ppt课件
27
关键因素的分析
——不同时间制绒形貌的描述
经热的浓碱去除损伤层后，硅片表面留下 了许多肤浅的准方形的腐蚀坑。1分钟后，金 字塔如雨后春笋，零星的冒出了头；5分钟后， 硅片表面基本上被小金字塔覆盖，少数已开 始长大。我们称绒面形成初期的这种变化为 金字塔“成核”。10分钟后，金字塔密布的 绒面已经形成，只是大小不均匀，反射率也 降到了比较低的水平。随着时间的延长，金 字塔向外扩张兼并，体积逐渐膨胀，尺寸趋 于均等。
ppt课件 28
关键因素的分析
——不同制绒时间表面形貌的图片 制绒液中含有15克/升的NaOH和10 vol%的乙醇，温度85℃ 经过1min制绒的表面形貌
ppt课件
硅酸钠在制绒溶液中的含量从2.5%～30%wt的 情况下，溶液都具有良好的择向性，同时硅 片表面上能生成完全覆盖角锥体的绒面。
ppt课件 16
关键因素的分析 ——NaOH的影响
维持制绒液中乙醇的含量为10 vol%， 温度85 ℃，时间30分钟条件下： NaOH浓度5g/l时绒面形貌
ppt课件
17
关键因素的分析 ——NaOH的影响
NaOH浓度15g/l时绒面形貌
ppt课件
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关键因素的分析 ——NaOH的影响
NaOH浓度55g/l时绒面形貌
ppt课件
26
关键因素的分析 ——乙醇或异丙醇的影响
乙醇浓度30vol%时的绒面形貌
ppt课件
27
关键因素的分析
——不同时间制绒形貌的描述
经热的浓碱去除损伤层后，硅片表面留下 了许多肤浅的准方形的腐蚀坑。1分钟后，金 字塔如雨后春笋，零星的冒出了头；5分钟后， 硅片表面基本上被小金字塔覆盖，少数已开 始长大。我们称绒面形成初期的这种变化为 金字塔“成核”。10分钟后，金字塔密布的 绒面已经形成，只是大小不均匀，反射率也 降到了比较低的水平。随着时间的延长，金 字塔向外扩张兼并，体积逐渐膨胀，尺寸趋 于均等。
ppt课件 28
关键因素的分析
——不同制绒时间表面形貌的图片 制绒液中含有15克/升的NaOH和10 vol%的乙醇，温度85℃ 经过1min制绒的表面形貌
ppt课件
《表面处理方法》PPT课件
镀层要求项目
4. 均一性(uniformity)，是指电镀浴能使镀件表面沈积均匀厚度的 镀层之能力。好的均一性可在凹处难镀到地方亦能镀上，对美 观、耐腐蚀性很重要。试验镀浴之均一性有Haring电解槽试验 法、阴极弯曲试验法、Hull槽试验法。 5. 美观性(appearence)，镀件要具有美感，必须无斑点，气胀缺陷 ，表面需保持光泽、光滑。可应用操作条件或光泽剂改良光泽度 及粗糙度，也有由后处理之磨光加工达到镀件物品之美观提高产 品附加价值。 6. 应力(stress)，镀层形成过程会残留应力，会引起镀层裂开或剥离 ，应力形成的原因有 ：(1)晶体生长不正常，(2)杂质混入，(3)前处理使基材表面变质妨 砖结晶生长。 7. 物理、化学机械特性如硬度、延性、强度、导电性、传热性、 反射性、耐腐蚀性、颜色等。
为了延长制品的寿命,再制品表面披覆(coating)耐腐蚀之材料,例如保 护性电镀(protective plating) Zn,Cd,Ni,Cr,Sn 等电镀. ________________________________________
三.盐雾试验的类别
(3) 特殊表面性质(special surface properties) 1. 提高制品之导电性(electrical conductiuity),例如电镀Ag,Cu. 2. 提高焊接性(soderability)在通讯急电子工业应用,例如Sn-Pb 合 金 电镀. 3. 提高光线之反射性(light reflectivity ) 例如宇宙飞船,人造卫星的 外 壳需
3.1
1-5 试验的操作
污物的种类 污物的种类，可分为有机物及无机物。有机物污物主要是动 物性油酯，植物性 油酯及矿物性油酯，无机物污物是金属氧化 物、盐类、尘埃、及砂土。另外由 有机物和无机物污物之物如 研磨屑、研磨材料。动物性及植物性油酯可被化缄 剂皂去除。 矿物性油污无法被缄剂皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶剂 乳 化剂等去除。无机物污物可被酸或缄溶解，利用酸、缄浸渍 、化学或电解方法 去除及机械研磨方法去除。无机、有机混合 污物，去除较困难，除了利用化学
硅胶及工艺制程共70页PPT
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
硅胶及工艺制程
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
谢谢！
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
硅胶及工艺制程
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风来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
谢谢！
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61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
表面处理工艺培训教材(PPT38页)
印
定义： 丝印就是将你所需要的内 容（文字、图案）印在塑 胶上。
基本原理： 丝印印刷时通过刮板的挤 压，使油墨通过图文部分 的网孔转移到承印物上， 形成与原稿一样的图文。
丝印的工艺流程：
制作文档
出菲林
棚网
上感光油
晒网
显影
印刷
丝印网版的介绍： 传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种 制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂 满感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝 光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨 透过，在承印物上形成墨迹。
烫金字体不完整、欠缺
烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面烫金漏 底，一般底座与产品吻合不良造成 产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻合不良
5.烫金有尘 6.漏烫金 7.附着力不够
产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质
有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金
电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者 温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低
移印胶头压在蚀刻上，把图案抽起
可以更好的控制油漆厚度
烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的优表点面。：
通 被常喷在漆垂 工直 件面 受等 漆处 后， ，出 在现密漆 闭膜 、局 清部 洁过 的厚 、造 有成 一大 定波 空纹 气现 流象 速。 的遂道内运行用10热—1力5分把钟，图称案为流或平花。纹从胶膜或纸膜转印 镭雕也叫激光印字技术,是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图到案工打印作至表材料面表。面的转印印刷方或法烫。印过程，只需对
定义： 丝印就是将你所需要的内 容（文字、图案）印在塑 胶上。
基本原理： 丝印印刷时通过刮板的挤 压，使油墨通过图文部分 的网孔转移到承印物上， 形成与原稿一样的图文。
丝印的工艺流程：
制作文档
出菲林
棚网
上感光油
晒网
显影
印刷
丝印网版的介绍： 传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种 制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂 满感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝 光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨 透过，在承印物上形成墨迹。
烫金字体不完整、欠缺
烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面烫金漏 底，一般底座与产品吻合不良造成 产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻合不良
5.烫金有尘 6.漏烫金 7.附着力不够
产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质
有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金
电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者 温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低
移印胶头压在蚀刻上，把图案抽起
可以更好的控制油漆厚度
烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的优表点面。：
通 被常喷在漆垂 工直 件面 受等 漆处 后， ，出 在现密漆 闭膜 、局 清部 洁过 的厚 、造 有成 一大 定波 空纹 气现 流象 速。 的遂道内运行用10热—1力5分把钟，图称案为流或平花。纹从胶膜或纸膜转印 镭雕也叫激光印字技术,是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图到案工打印作至表材料面表。面的转印印刷方或法烫。印过程，只需对
硅胶实用PPT公开课PPT公开课(45页)
• 线膨胀系数; 亦称线胀系数。固体物质的温度每改变1
摄氏度时，其长度的变化和它在O℃时长度之比，叫做“
线膨胀系数”。单位为1/开。符号为αl。其定义式是
;
a1=(lt-l0)/l0t 即有; lt=l0（l＋alt）。;
由于物质的不同，线膨胀系数亦不相同，其数值也与实际
温度和确定长度1时所选定的参考温度有关，但由于固体
• 7、Lap shear strength 粘接强度
• 剪切强度也称抗剪强度。剪切强度是指粘接体在 单位面积上能承受平行于粘接面积的最大负载。 剪切强度按实验时粘接体受力的方式，主要分为 拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切、环套剪切和弯 曲剪切等。
• 8、Linear expansion 线性膨胀系数
1、viscosity [vis’kɔsəti] 粘度
其定义式是;
a1=(lt-l0)/l0t 即有; lt=l0（l＋alt）。
LPS-2500、2511、2552、3560
Viscosity(23C)
Volatile Content
Cured condition
将制成的产品进行老化试验
Refractive Index
• 6、Tensile strength 抗张强度
• 性质：即抗拉强度。又称拉伸强度，扯断强度。 符号σb。材料或构件受拉力时抵抗破坏的能力。 可用强度极限来表示。是金属和非金属材料的机 械性能的一项指标。单位为牛/厘米2(N/cm2)或帕 斯卡(Pa)，纸张往往作纵向测定或横向测定，分 别称做纵向抗张力或横向抗张力，国际标准以 kN/m表示。抗张强度=样品断裂时的负荷(N/样品 的横切面积mm2)。
三、硅胶的生产流程
四、硅胶的应用方法
塑胶产品表面处理工艺方法PPT课件
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10
印刷流程
将油墨放入凹版内 刮去过量的油墨 挤压曲面取得油墨 将曲面的油墨转印到成型品的表面 清洗曲面、版面（必要时）
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11
移印机图片:
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12
前处理工艺
目的: 要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处 理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改 善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。
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13
油墨固化处理
目的:
在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是 工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单 纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反 应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
方法: 硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。 无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能， 请务必选用合适的油墨
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1
塑胶产品表面处理
印刷(丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀 刻印刷 )
喷涂(PU,UV,喷漆,喷粉等) 表面硬化 激光印字（镭雕） 金属效果(电镀、喷镀、金属喷涂、电化铝
烫印)
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2
印刷
丝网印刷 1.简介
丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷 方法。根据印刷对象材料的不同可以分为： 织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷， 玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢 制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。
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6
丝网印刷的特点
１、成本低、见效快。 ２、适应不规则承印物表面的印刷。 ３、附着力强、着墨性好。 ４、墨层厚实、立体感强。 ５、耐旋旋旋旋光性强、成色性好。 ６、印刷对象材料广泛。 ７、印刷幅面大。
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IMF 成形步骤 (五)
Vacuum
Vacuum
Forming - Thermoforming
IMF 成形步骤 (六) (Optional)
UV Light
UV Curing
• After curing the hard coat surface is scratch resistant
Film 的材质选用
愛光(IMR) NISSHA(Japan) (PC),ABS,PMMA 3-4H( after UV) Japan/75days 60k/month(1台) Mitsubishi type 4 foil Taiwan
1.有量產經驗.2. 可作plating effect 1.capacity 2. Tooling made in JP Nokia,Sony,Arima,Acer, Garmin YES 07-3612300 郭國賢
只能射出，机动性差 目前较成熟的技术只用PMMA材质，PC尚未成熟，仍
面临一些技术上的问题
目前国内厂商投入 IMD 状况(一)
IMR/IMF supplier supplier name technique capability material surface hardness tooling/lead time capacity film Injection cost analysis(tooling/unit) advantage disadvantage(risk) customers design guide provide contact window
使用Formable PET的优缺点
Benefits Excellent flex resistance Excellent chemical resistance Improved formability (form precision not yet determined) Disadvantages Cost Compatibility with moulding resin Relaxation in mould Limited supplier choice Not yet commercial
160
现有机种在IMF上所遇到的问题点
．Film的定位问题 ．油墨选用的问题（shining、separate等 ….） ．外观变化性的问题 ．Forming的Die cut 问题（毛边） ．Forming 抽深不能过深 (建议小於0.5mm) ．翘曲的问题
IMR (In-Mold by Roller)
膜厚
通过测试规格所需之膜厚
CASHEW
10～15μm
A世纪
20～25μm
膜厚的增加会增加涂料使用量，成本的增 加
作业条件之比较(二)
作业时乾燥时间及所使用涂料种类
CASHEW 矽涂料
60℃×20分 压克力
AKZO NOBEL 80℃×40分 PU系 列涂料
使用IMF的缺点
由於制程无连续性，产能无法明显提升 由於film的材质为PC或PET，对於 scratch test较 PMMA为差 由於目前无法克服油墨问题，以致无法做出较具 金属感的外观 稍有控制不良，易造成film剥离的现象 由於目前为”阶段性市场垄断”，致使成本(指 Unit Price)居高不下
大世纪 列涂料
80℃×30分 PU系
乾燥时间的增长会使涂膜於(化学反应) 进行高分子聚合反应中增加一些不确定
变数，容易造成涂膜的聚合失败或涂膜 不良的表现。
现有机种在喷漆上所遇到的问题点
(１)喷漆层过厚 (２)喷漆粒子过粗 (３)喷漆均匀度差 (４)耐磨性差 (５)喷漆有死角 (６)喷漆底材的运用问题 (７)喷漆影响材质的强度 (８)喷漆表面的脏点
IMF 成形步骤 (二)
IMD Film
Print graphics inks & dry thoroughly
IMF 成形步骤 (三)
IMD Film
Remove 1st surface laminate
IMF 成形步骤 (四)
HOT AIR
HOT AIR
HOT AIR
Forming - Niebling
無量產經驗 philips YES 03-3973345*314 楊宗興
有量產經驗
有量產經驗
台灣代理商 1.單價 2. 設計限制 tooling in UK
Sony, Digital Motorola
Motorola, Ericsson
27926662
26368772 03-3129292*18
永吉林 (IMR) KURZ(German)
KURZ(German) German China
not ready yet
毅嘉(IMR/IMF) 應用電子(IMD) 祐興(IMF)
local(KUEZ) Yoshida
local
PC,ABS,Arcylic ABS, PMMA Gelexan L1020Q
2.2D/3D 檢討.確認
3.模(治)具製造
4.模(治)具試模,確認
5.開發期間總計
IMF
1~2 天 7~10 天 30~45 天 5~7 天 45~60 天
IMR
7~10 天 7~10 天 45~60 天 7~10 天 60~90 天
Others
1~2 天 1~3 天 25~30 天 5~7 天 30~40 天
第二部分 IMD(In-Mold Decoration) (模内射 出装饰)
所谓IMD即为模内射出装饰之统称，目前依制程不 同可分为IMF及IML两种，其概要程序如下：
薄膜印刷 (IMF, IMR) 高压真空成型 (IMF) 精密3D裁切加工 (IMF) 薄膜射出成型加工(IMF, IMR)
IMF (In-Mold by Film)
使用IMR的优点
色彩变化丰富，无 shining 油墨剥离的问题 连线式送料，可自动化，大大提高产能 表面亦可依喜好不同，做局部咬花处理 由於产能提高，单位成本亦下降，Unit Price约为IMF之1/2
使用IMR的缺点
模具费昂贵，约IMF的2-3倍 变更artwork的时间长，约需45工作天 油墨的耐磨性较差 目前film及印刷know how掌握在日本及德国手里，台湾
3.射出成型 4.表面处理
Foil去除
使用自动送料系 统作定位点射出
6.成品
可作到有如相片般鲜艳的高画质表现
清洗、检验、 包装
IMR制程简介(二)
IMR制程简介(三)
使用IMR可能发生的问题点
耐磨性较差的问题 曲面变化不能过大 目前技术使用PC较不成熟
开发时间比较
開發流程
時程
1.客戶詢價.報價
涂料用颜料，让涂膜显现所想要的 颜色 主要分类如下： 体质颜料 著色颜料 特殊颜料
涂料用助剂
涂料中添加例如安定剂、分散剂、防 沉剂等助剂；增加涂料的稳定性。
稀释剂及用途
顾名思义就是要稀释涂料，使涂料稀 释到可以作业的浓度并可以降低涂 料的成本。
稀释剂及用途
稀释剂主要用於稀释涂料中树脂，但由於树 脂的种类不同，所以稀释剂种类不同；主 要成分有机溶剂中的酮类、酯类、醚酯类。 利用有机溶剂各成分沸点的不同，乾燥速 度也不同，可以制作成适合各种喷涂设备、 作业方法及涂膜不同的表现。
劉力夫
余硬國
李洲(IMR) Navitas+Kurz ABS,PMMA 3-4H( after UV) Japan/Taiwan
Navitas Taiwan
無量產經驗
03-3193456 陳石祥
邦泰(IMR/IMF) IMD(local)IMF(Navitas, Kurz) PC,ABS,PMMA 4H(depends on film) IMD(60days)IMF(90days) IMD(150k/month)IMF(500k/m) IMD(Navitas,Kurz)IMF(local) Taiwan
涂料乾燥的种类
挥发乾燥(利用稀释剂蒸发乾燥) 融合乾燥(分子与分子因挥发而相聚合) 氧化乾燥(不饱和脂肪酸与空气中氧结合) 利用架桥反应而乾燥(利用架桥剂即所谓 硬化剂形成架桥而硬化) 紫外线硬化(不饱和聚脂类加入增感剂後 由紫外线波长300～400nm照射後分子聚 合而硬化)
作业条件之比较(一)
3H-4H
2H
Taiwan/3 months Japan
Taiwan
80k/month(1台)
Japan/Germany Japan
GElexan hpa52
Taiwan
Japan
Taiwan
ARC(IMF) ARC(UK) PC+ABS
UK(plan in Taiwan)
GE/Byer UK(plan in Taiwan)
使用PMMA的优缺点
Benefits Clarity Good forming behaviour (± 0.15mm) Excellent weathering Pencil hardness Disadvantages Brittle (cutting handling problems) Potential adhesion problems to resin Form can relax in moulding tool Chemical resistance
1. IML的薄膜,模具由日本或德国供应,时间较长但将逐渐 以台湾制造取代,缩短开发时程
2. 2D/3D检讨,确认时可以决定交期之长短
使用IMF的优点
印刷为网印，变更artwork速度快（约一周） 使用PC材质，适合latch等要求机械强度的成 品 目前国内已有成熟的厂商，供货及机动性均 不成问题