中药制药工艺与设备第八章干燥工艺

气流干燥设备
旋转闪蒸干燥机
适用于干燥物料粒度大小不一，且结成团块 或条状，而产品要求粒度小而均匀。
第三节 沸腾干燥
流态化技术
使颗粒状物料与流动的气体或液体相
接触，并在后者作用下粒子相互分离，
且作上下、左右、前后的运动，这种类
似流体状态以完成某种操作过程的技术
称为流态化技术。
流化床干燥
沸腾床干燥又称流化床干燥，是采
真空冷冻干燥 食品也可以最大限 度的保留原有的营 养和风味，其色、 味、形与新鲜品基 本完全相同。
（1）制品的预冻
③预冻温度：应低于制品共熔点10~15℃。 一般-30~-35 ℃。
共熔点：溶液真正全部凝固的温度。
④预冻时间：一般2~3hr
（2）升华干燥阶段
制品完全冻结后，开真空冷凝器，真空冷 凝器温度达到－40℃左右时，对箱体抽真 空，待真空度达到规定数值（通常20~40Pa） 后，可对箱内制品进行加热。 加热温度控制在制品共熔点以下。至肉眼 已看不到制品中有冰晶存在时，90％以上 的水分已除去，大量升华过程基本结束。 升华干燥阶段时间一般在12~24hr。
但压缩空气用量大，消 耗的动力多。
五、真空冷冻干燥
（一）冷冻干燥的基本原理
1、冷冻干燥的定义与优点
（1）定义
将含有水分的物料完全冻结后，在 一定的真空条件下使冰晶升华，从 而达到低温脱水目的的过程即称为 冷冻干燥。
（2）冷冻干燥的优点
冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热 敏性的物质特别适用。 能排出95%～99%以上的水份，有利于制 品的长期保存。 干物料疏松多孔，并保持原先冻结时的体 积和组织结构，加水后极易溶解而复原。
（2）压力式雾化器
操作压强3000-20000kPa
结构简单、操作及检修 方便、省动力
喷嘴孔较小，易堵塞且 磨损大。 适用于低粘度的液体雾 化，不适用于高粘度液 体及悬浮液。
（3）气流式雾化器
主要是由进气管、进料 管、调节部件以及气体 分散器组成。 操作压强为100-700kPa。 构造简单、磨损小，适 用于各种粘度的料液。
喷雾干燥工艺流程
雾化器的类型和特点
（1）离心雾化器
操作简便、适 用范围广，料 液通道大，不 易堵塞、动力 消耗少。 加工制造要求 高，检修不便。
（2）压力式雾化器
操作压强3000～ 20000kPa 结构简单、操作及检修 方便、省动力
喷嘴孔较小，易堵塞且 磨损大。
适用于低粘度的液体雾 化，不适用于高粘度液 体及悬浮液。
干燥在中药生产中的应用
3、有利于粉碎——经干燥后的药物脆性要 比未经干燥时增加许多，易于粉碎； 4、保证产品质量——干燥后的产品稳定系 要比湿物料好，易于保藏，不至于使产 品分解或变质；
真空干燥
缺点：生产能力小、间歇操作、劳
动强度大。Leabharlann Baidu
双锥回转真空干燥机
气流干燥设备
厢式气流干燥器——平行流厢式干燥器
第八章 干燥工艺
干燥在中药生产中的应用
1、物料加工——几乎所用生产片剂和胶囊 剂的工厂都应用干燥设备；
如：将制得的颗粒直接进行调剂或进一步制成片 剂、胶囊剂
2、干燥原料或产品——以减轻重量、缩小 体积，便于运输和贮存，降低运输费用；
如：抑制细菌生长，通过干燥把动物药和植物药 中的水分降低，使霉菌、细菌的繁殖降低至最 低程度
用固体流态化技术干燥物料的操作，所
采用的设备称为沸腾床干燥器或流化床 干燥器。
单层圆筒沸腾床干燥器
① 结构 其结构主要由沸腾室、进料器、分 布板、加热器、风机、旋风分离器等 组成。 ② 工作原理 进料、吹热空气→悬浮于热空气中 流动、干燥→旋风分离→ 干料
第四节 喷雾干燥
1、概念
喷雾干燥器是采用雾化器将原料液分散为 雾滴，并以热空气干燥雾滴而获得产品的 一种干燥方法。 原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也 可以是熔融液或膏糊状稠浆。 干燥产品可根据生产要求制成粉状、颗粒 状、空心球或圆粒状。
2、冷冻干燥的工艺过程
冻干工艺包括预冻、升华和再干燥三个分 阶段。
（1）制品的预冻
①预冻物料处理：一般制成溶液或悬浊液， 浓度在4%~25%之间。分装厚度不超过 15mm，要求表面极大而厚度小。
（1）制品的预冻
②预冻速率
快速冷冻——形成小冰晶——升华慢，干燥 速率慢——成品粒子细腻，外观均匀，比表 面积大，多孔结构好，溶解速度快。 慢速冷冻——形成大冰晶——升华快，干燥 速率快——成品空隙大，复原性较差，溶解 速度慢
（3） 解吸干燥阶段
通过加热法除去物料中仍然残留着的少量 水分。 制品升温的最高许可温度一般在25~40℃。 通常解吸干燥阶段，将板温控制在+30℃左 右，并保持恒定，维持2hr以上。
制品干燥后的含水量应控制在3%以下。
冷冻干燥机的结构与功能
冷冻干燥机由冷冻干燥箱、制冷系统、真 空系统、加热系统、冷凝系统、电器仪表 及控制系统所组成。