(完整版)机床维护保养制度

机床设备维护保养制度
1 目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。

2 范围：适用于本公司各部门所使用的设备。

3 职责: 技术部：1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；
2、对各部门设备维护保养进行定期检查。

生产部负责人：负责本部门的设备管理。

设备管理员：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；
2、组织相关部门人员对设备进行检查。

4 细则内容：
4.1设备维护保养等级：
4.1.1 日常保养（日保养、周保养）；
4.1.2 一级保养；
4.1.3 二级保养。

4.2 设备维护保养范围：
4.2.1 数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等；
4.2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。

4.3日常保养考核内容及要求
4.3.1 日保养
1）时间：CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养，其余设备班前、班后10分钟进行保养，由设备管理员进行检查。

2）工作前：
（1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；
（2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；
（3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；
（4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。

在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。

检查结束后，要作好记录。

3）工作中：
（1）严格按照操作规程使用设备。

不得违章操作。

（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。

确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。

（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。

（4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。

4）工作后：
无论加工完成与否，都应进行认真擦拭、清理，全面保养，要求达到：
（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。

（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。

（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。

（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。

（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。

（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。

（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。

（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。

（9）认真填写维护保养记录和交接班记录。

（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。

为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。

对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。

4.3.2 周保养
1）时间：由设备操作人员在每周末下班前2小时进行保养，设备管理员进行检查。

2）保养内容及要求：
（1）试擦设备导轨、各传动部件及外露部份，清扫工作场地；
（2）检查各部件的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置；
（3）清洗油线、防油毡过滤装置，油箱添加油或换油，检查液压系统，油路畅通，无渗漏、无损伤；
4.3.3日常保养考核内容
1）保养考核内容及要求：
(1) 擦洗机床外表及丝杠、光杠、操纵杆，保持内外清洁，外观无黄袍、无油垢、无锈蚀，物见
本色，外观件齐全、无破损；
(2) 清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置，油窗清晰明亮，
油标醒目，油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢及杂质，润滑油路畅通，无漏油、无漏
水现象；
(3) 检查主轴、轴套有无磨损，调整拖板塞铁间隙，各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm
以内，各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失；
(4) 检查各限位开关、指示灯、信号灯、安全防护装置齐全可靠，各电器装置绝缘良好，安装可
靠接地；
(5) 电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损，电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全；
(6) 清扫工作场地，设备周围无铁屑杂物，机床附件、工具、量具合理摆放。

2）日常保养内容及考核标准如下表：
3) 奖惩标准及实施办法
（1）设备日常保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备管理员进行检查，每星期检查次数不少于2次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。

（2）奖惩标准如下：
（3）技术部会同综合部及相关部门不定期抽查，检查结果及处罚规定按以上标准执行，若抽查中发现设备保养合格率低于80％的，则每次给予部门负责人50元罚款。

（4）为了达到设备保养的要求，每个操作者用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟，周末及节假日不得少于60分钟。

（5）检查者在检查设备保养时，须当场打分。

（6) 设备的检查记录表，由设备管理员汇总，按时归档保存。

（7）设备日常保养的奖惩情况，由设备管理员于本周报经理审批后送财务部门，从当月工资中奖惩。

4.4 一级保养、考核内容及要求
1）设备一级保养为每6个月进行一次，保养工时为8小时，由设备操作人员及部门负责人共同完成，维修人员作适当的指导和协助，设备管理员进行检查。

2) 奖惩标准及实施办法
（1) 设备一级保养的工时补贴为每台、每次8小时。

（2）凡第一次保养得分在90分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，所用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款50元外，并扣除其保养补贴工时。

（3）设备的一级保养单，由设备管理员汇总，按年度归档保存。

（4）奖惩标准同日常保养评分标准。

4.5 二级保养、考核内容及要求
1）设备二级保养每年进行一次，保养工时为2至3个工作日，由操作者与机修人员配合完成。

2）保养内容及要求：
(1) 擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求；
(2) 拆洗零部件，调整各部件的配合间隙，齿轮啮合间隙符合要求；
(3) 检查清洗各部箱体，各箱内清洁，无积垢杂物，更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件；
(4) 调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求；
(5) 检查电器各部件，达到一级保养要求。

3）考核标准及实施办法
(1) 设备二级保养的工时补贴按实际保养日计算。

(2) 设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。

(3) 二级保养的设备应由设备管理员、部门负责人、机修人员和操作者共同验收、确认、签字后
移交给使用部门。

(4) 设备的二级保养验收单，由设备管理员汇总，按年度归档保存。

5 操作流程
5.1 设备报修操作流程
操作者报修→部门负责人→安排机修人员检修→填写《设备维修记录》→操作者签字确认→资料存档
5.2 一级保养操作流程
设备管理员编制《设施检修计划》→部门负责人→操作者实施填写《设备维修记录单》→设备管理员会同部门负责人检查→资料存档
5.3 二级保养操作流程
设备管理员编制《设施检修计划》→部门负责人→安排机修人员与操作者配合实施→设备管理员会同机修人员进行精度测试→部门负责人及操作者签字确认→资料汇总存档
6 相关/支持文件：
1）《基础设施和工作环境控制程序》
2）《机床安全操作规程》
7、记录：
1）《设施日常保养记录》
2）《设备维修记录》
3）《设施检修计划》
4）《设备报废申请单》。