机械加工表面质量的影响因素及控制措施标准版本
机械加工表面质量的影响因素及改善措施
0.5
0
30
40
50 60 vc(m/s), vw(m/min) a）
0.8
0.04
0.02 0 细粒度砂轮(WA/GCW14KB)
0.6
0.4 0.2 0 0 0.01 0.02 0.03 0.04 ap(mm)
10
20
30 光磨次数
b）
光磨次数-Ra关系
磨削用量对表面粗糙度的影响
郭德伟
6
4.5.2 机械加工表面粗糙度
磨削裂纹
磨削表面残余拉应力达到材料 强度极限，在表层或表面层下产生 微裂纹。裂纹方向常与磨削方向垂 直或呈网状，常与烧伤同时出现。
磨削烧伤与磨削裂纹的控制
合理选择砂轮 合理选择磨削用量 改善冷却条件
图4-60 带空气挡板冷却喷嘴
郭德伟
14
机械制造技术基础
第4章 机械加工质量
Machining Quality
4.5 机械加工表面质量的影响因素及改善措施
Surface machining quality factors and improvement measures
郭德伟
1
4.5.1 切削加工表面的形成过程
0
hD
rn
hD
O
B
C
D
郭德伟
11
4.5.3 加工表面变质层
残余应力
郭德伟
12
4.5.3 加工表面变质层
残余应力(Gpa)
◆ 切削用量对残余应力的影响
0.20 0
vc =213m/min vc =86m/min vc =7.7m/min
v↑→残余应力↑（热应力 起主导作用，图4-57） f↑→ 残余应力 ↑ （图 4-58 ） 切削深度影响不显著
浅析影响机械加工表面质量的因素及改进措施
浅析影响机械加工表面质量的因素及改进措施粗糙度的意思即是指经过机械加工的金属表面具有的微观不平度，被加工物品的化学性、力学性、物理性同样受到来自其被加工的质量的影响。
机械设备的稳定性、使用周期、适用程度，机械构件的损坏度、抗腐蚀、抗磨损度和其防止疲劳磨损的性能，这些因素都会对加工物品的外表质量产生很大的影响。
掌握机械设备的技术方法对加工外部质量产生影响的作用规律，以致改善加工程序，对增强加工物品外表质量、增强机械设备的使用效果，有着非比寻常的意义。
文章将针对影响机械加工外表质量的因素，进行分析和研究。
标签：外表质量；因素；方法1 影响机械加工表面质量的因素1.1切削加工刀具几何形状的复映进给运动时，切削之后残留的印痕会留在作业层，复映出刀具的形态。
为了达到降低外表粗糙程度的目的，可以采用增强刀刃的质量并使用润滑液，这样可以有效的减小塑性变形，同时防止抑制刀瘤、鳞刺的产生。
另外，可以增加刀尖圆弧半径、降低进给量、主、副偏角，进而减小残留印痕的厚度。
工件材料的性质被加工材料的外表粗糙程度跟材料的材质有关，材质呈现脆性，会在颗粒崩碎过程中出现麻点，材质呈现韧性，切削过程中扯拽的压力大，导致加剧变形。
磨削加工影响表面粗糙度的因素磨削加工时，砂轮的粒度、强度、磨削速度、抛光频率、径向和轴向进给量、圆周进给速度、以及冷却润滑油品的使用，都是影响磨削外表粗糙的主要因素。
几何因素和物品外层金属塑性的变化同样也对切削的粗糙程度有影响。
1.2 表面层材料金相组织变化外层金属金相随着切削热量的变化而改变。
磨削烧伤是指被加工物品的外层温度超过了限值之后，金相变化就会出现，其硬度和强度随之减弱，同时残余应力或者微观细痕的出现。
淬火钢进行磨削时，注意以下几种烧伤：回火烧伤，即磨削区温度处在淬火钢相变温度和马氏体转变温度之间是，出现回火马氏体组织就会转变为硬度偏低的回火组织（索氏体或者托氏体）的现象。
淬火烧伤，即磨削区温度超过相变温度时遇有冷却液，而出现的二次淬火，二次淬火马氏体组织随之出现，其硬度超过第一次的回火马氏体，由于底部受凉较晚，硬度低于第一次的回火马氏体（索氏体或者托氏体）的现象。
影响机械加工表面质量的因素及对策
影响机械加工表面质量的因素及对策摘要：在这篇文章中，对加工表面质量进行了分析，并指出影响机械加工表面质量因素，并提出了提高加工表面质量的措施，对工程实践有一定的指导。
关键词：机械加工；表面质量；改进措施1.机械加工表面质量的影响1.1耐磨的表面质量的影响易损件一般可分为三个阶段，最初的磨损阶段和正常磨损阶段和严重磨损阶段。
工件表面磨损的表面粗糙度的影响是非常大的。
一般说，表面粗糙度值越小，损耗是越小的。
表面粗糙度值太小，但油不容易储存，容易接触面之间的分子键，磨损但增加。
因此，接触表面粗糙度有一个最优值，该值与零件的工作条件，工作负荷增加，早期磨损量增加，表面粗糙度的值也增加了。
1.2表面质量对疲劳强度的影响金属循环荷载疲劳损伤后往往发生在工件表面和下面的表面冷硬层，因此，零件的表面质量对疲劳强度有很大的影响。
表面粗糙度值越大，抗疲劳破坏能力很差。
1.3耐腐蚀表面质量的影响部件的耐腐蚀性能在很大程度上取决于表面粗糙度。
耐蚀性的表面粗糙度值较大。
1.4表面质量的质量匹配表面粗糙度值的大小会影响配合表面质量。
装配间隙配合，粗糙度值增加磨损，间隙增加，干涉配合，装配过程的一部分，凸峰挤压平面，干扰的实际数量降低，减少配件之间的连接强度。
2.影响机械加工表面质量的因素2.1加工刀具重新运行工具做进给运动相对于工件，加工表面残留留下切割区域，它的形状是一个刀具几何。
主要角度，角度和圆弧齿顶圆角半径的增加，可以减少剩余区域的高度。
此外，适当的增加刀具倾角减少塑性变形的程度，合理选择润滑剂和提高刀具磨削质量的减少切削塑性变形和抑制生产的刺剑肿瘤，尺度，降低表面粗糙度值的有效措施。
工件材料的性质。
刀具加工的塑胶材料，在金属的塑性变形，再加上刀具力量撕裂之间的分离芯片和工件，表面粗糙度值增加。
工件材料韧性更好，金属的塑性变形越大，加工表面是粗糙的。
脆性材料的加工，芯片是破碎的颗粒，由于芯片的破碎和加工表面上留下许多麻点，使粗糙表面。
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
影响机械加工表面质量的因素及改进措施首先，加工工艺参数对机械加工表面质量有着重要影响。
加工工艺参数包括切削速度、进给量和切削深度。
切削速度过高会导致刀具与被加工材料摩擦热量过高，使刀具和被加工材料磨损严重，表面产生裂纹、烧伤等缺陷。
进给量过小会使机械切削过程中削屑排除不畅，产生热量过高，表面质量下降。
切削深度过大会使切削力过大，导致表面粗糙度增加。
因此，合理选择切削速度、进给量和切削深度，是保证机械加工表面质量的重要措施之一其次，机床的性能对机械加工表面质量也有很大影响。
机床的刚性、稳定性和振动特性等性能密切关系着机械加工表面质量。
刚性不足会导致机床在切削过程中产生振动，进而使工件表面出现脱落、粗糙度增加等现象。
稳定性差的机床会使切削过程中的切削力和切削振荡产生不规律波动，直接影响加工表面质量。
因此，加强机床的刚性和稳定性，减小机床的振动，是改善机械加工表面质量的关键。
刀具的质量和尺寸对机械加工表面质量也有很大影响。
刀具的尺寸偏差会导致切削力不均匀，进而使机械加工表面质量下降。
刀具的刀片强度、硬度和刀具的几何形状等也会直接影响切削过程中的刀具磨损和寿命，进而影响机械加工表面质量。
因此，选择质量好、尺寸准确的刀具，并及时更换磨损的刀具，均能改善机械加工表面质量。
被加工材料的性质对机械加工表面质量也有很大影响。
不同材料具有不同的硬度、韧性、热导率等性质，这些性质会直接影响材料的切削性能。
例如，硬度大的材料难切割，易损伤刀具，容易产生表面裂纹；热导率低的材料容易产生热损伤，使刀具和被加工材料磨损加剧。
因此，针对不同的材料特性，在加工过程中选择合适的切削工艺参数和工艺条件，可以改善机械加工表面质量。
改进措施主要包括以下几个方面：首先，对加工工艺参数进行优化调整，合理选择切削速度、进给量和切削深度，以达到最佳的加工表面质量。
其次，提高机床的性能，加强机床的刚性和稳定性，减小振动，以确保切削过程的稳定性，促进机械加工表面质量的提高。
影响机械加工表面质量的因素及采取的措施
影响机械加工表面质量的因素及采取的措
施
机械加工表面质量受到多种因素的影响，以下是一些常见因素及采取的措施：
1. 切削参数：
- 切削速度：过高的切削速度可能导致表面粗糙度增加，应根据工件材料和刀具选择适当的切削速度。
- 进给速度：过高的进给速度会增加切削力，可能导致振动和不稳定，影响表面质量，应选择适当的进给速度。
- 切削深度：过大的切削深度可能导致切削力增加和刀具失稳，影响表面质量，应选择适当的切削深度。
2. 刀具选择：
- 刀具材料和涂层：选择适当的刀具材料和涂层，能够提供更好的切削性能和寿命，有利于提高表面质量。
- 刀具尺寸和几何形状：选择合适的刀具尺寸和几何形状，以确保切削稳定性和表面质量。
3. 工件夹持和支撑：
- 夹持方式：选择适当的夹持方式和夹具，确保工件固定稳定，避免振动和变形，有利于提高表面质量。
- 支撑结构：对于柔性或薄壁工件，提供适当的支撑结构，以减少振动和变形，有助于改善表面质量。
4. 切削润滑和冷却：
- 切削润滑剂：使用适当的切削润滑剂，可以减少摩擦和热量，改善切削过程，提高表面质量。
- 冷却剂：使用合适的冷却剂冷却切削区域，防止过热，减少切削力和刀具磨损，有利于提高表面质量。
5. 切削震动和振动控制：
- 刀具和工件的几何匹配：确保刀具和工件的几何匹配，减少切削震动和振动的发生，有助于提高表面质量。
- 切削参数的优化：通过调整切削参数，降低切削震动和振动的发生，有助于改善表面质量。
以上是一些常见的影响机械加工表面质量的因素和采取的措施。
在实际应用中，还需根据具体情况进行综合考虑和调整，以获得满足要求的表面质量。
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
影响机械加工表面质量的因素及改进措施机械加工制造的主要检测指标就是加工精度的要求，对于机械加工表面质量水平直接决定了机械部件的使用方式和使用方法。
为了有效保障机械加工表面性能满足客户的使用要求，保障设备顺利运转，需要加强加工表面影响因素分析，积极采取相对的解决策略。
本文的分析思路主要分为三个步骤，首先是充分了解零件使用性能有影响的因素，然后对相关的情况进行总结，针对存在的问题，提出了有效的改进措施和对策，对于机械加工精准提升方面具有很大的现实借鉴意义。
标签：机械制造；表面性能；解决措施；加工部件1 机械加工表面方式对于零件加工性能的相关影响1.1 表面质量对疲劳度的影响（1）加工表面层硬化时间对机械零件的疲劳强度测试的影响。
对零件进行硬化加工可以遏制现存裂纹的扩展以及形成新的裂纹。
（2）部件加工表面施加压力对疲劳强度的影响。
其表面的参与压力能够使得零件具有相对稳定的疲劳强度，这主要是因为拉应力会让零件表面原有的裂纹逐渐变大，这样就可以大大降低零件表面的疲劳程度，同时拉应力还能够有效的减小疲劳裂纹产生的速度，所以才能够在一定程度上控制零件表面的疲劳强度。
（3）零件表面的加工平滑性能对其疲劳程度测试的影响。
在一定状态下，疲劳裂纹的出现一般都集中在表面粗糙的最低点处。
1.2 表面加工程度对耐磨性的影响机械部件表面加工精度的高低影响分为三个级别：（1）零件表面淬火硬化流程对其耐磨性的影响程度。
之所以在零件加工过程中经常会在表面做淬火硬化的处理方式是因为这样可以有效增大零件表面的硬度，最终使得其耐磨性得到提高。
（2）零件加工面粗糙度有利于提升耐磨性能。
任何零件表面都是有一定的粗糙性的，正因为如此，我们很容易得知，零件的两个表面在接触过程中，耐磨性能好的加工部件，对于不同器件之间的接触面积越小，说明耐磨性能越好。
1.3 零件表面的质量对其耐腐蚀性的影响对零件的耐腐蚀性有影响的因素非常多，其中表面的质量的影响程度非常大。
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
一、影响机械加工表面质量的因素。
1.机床和刀具破损：机床体系及其附件的破损，会影响刀具的正常安
装及运行，从而产生肉眼可见的小硬斑、节肢及拉伤着痕等。
刀具的破损，也会影响机加工表面的质量，表现在高点、拉伤、刀印等方面，增大机加
工表面质量不稳定性及表面粗糙度。
2.刀具磨损：刀具工作经过一段时间，就会变得锋利变尖，从而影响
机械加工表面质量，表现为断刃，切口拉伤等，给进程控制带来更多的困难，增加了失效率。
3.加工环境：通常条件下，温度、湿度、噪声及污染等外界环境因素，会影响机械加工表面质量，表现为减少刀具的硬度，使刀具失去钝化作用，从而影响机械加工表面的质量。
4.加工工艺：在机械加工过程中，不同的加工工艺选择，会影响机械
加工表面的质量，如使用过大的进给量或过长的切削时间，则会使刀具快
速磨损，影响加工表面质量。
二、改善措施。
1.检查机床及刀具：定期检查机床及刀具的破损情况，及时更换破损
的部件，使刀具能够正常工作。
2.控制刀具磨损：合理控制刀具的运行时间，根据不同材料选择合适
的刀具，以满足机械加工工艺要求，并减少刀具的损。
影响机械表面质量的原因及应对的措施
影响机械表面质量的原因及应对的措施【摘要】随着当前工业技术水平的不断发展，机械加工技术的复杂程度也越来越高，随着施工数量和难度的增加，导致工程机械得到广泛应用并在施工中起到至关重要的作用，对工程机械可靠性对要求越来越高，确保工程机械的可靠性机械产品性能的提高和使用寿命的延长与构成产品的部件的质量密切相关。
零件的加工质量是确保产品质量的基础。
关键词：机械加工；表面质量；影响因素；控制措施1影响零件表面质量的因素1.1加工过程对表面质量的影响1.1.1加工系统的振动对表面质量的影响零件的加工过程中不可避免地存在振动问题，振动现象对表面质量很大的影响。
当间歇切削频率或整数倍高次谐波频率接近机械结构的固有频率时，会出现共振现象，对表面质量产生重大影响。
振动除了切削刃与工件之间的相对运动之外，还有系统内部的振动存在。
这种振动表现为周期性的变化趋势。
从整体上看，机床、刀具和工件构成了一个具有复杂动态特性的结构系统。
在某些条件下，结构系统可能会发生振动，与所有类型的机械一样，这些振动可以分为三种基本类型：自由或短暂的振动、强迫振动、自激振动。
1.1.2刀具材料和刃磨质量对表面质量的影响在工件加工系统中，对工件的表面粗糙度会产生影响的因素主要有刀具的半径、偏角以及次偏角。
通常来讲，在零部件加工过程中，将上述的三个参数的值降低可以在很大程度上降低加工工件的表面粗糙度。
相同的机床加工环境下，通过硬质合金钢刀具加工的零件其表面粗糙度会小于高速钢，刀具刃磨质量的高低，对工件表面粗糙度存在一定的影响。
切削刃放大来看是呈锯齿状，这不仅会增大切削变形，而且会使这种缺陷全部复印到已加工表面上，使表面粗糙度值增大。
1.1.3切削润滑对表面质量的影响在机加工操作中，切削液或被用来改变摩擦和高温的有害影响。
一般来说，切削液的作用有两个，一是带走切削热，为工件降低温度；二是润滑作用，降低刀具和零部件之间的摩擦力。
切削液通过上述的润滑和冷却过程降低刀具与工件间的摩擦，并抑制切削部位的塑性变形阐述，减小被加工件的表面粗糙度。
影响机械加工表面质量的因素及改进方法
影响机械加工表面质量的因素及改进方法杲立广（甘肃省山丹培黎学校，甘肃张掖734100）［摘要］在机械设计与制作的过程中，不同的系统部件和各种零件与加工的方式，都有着各种不同的参数要求，因此对机械设计时，在各种精密零件的设计要求中，往往需要在多种不同方面，根据机械设计手册，进行相关的参数限制。
在国家标准的约束下，尽管对大部分的机械加工工艺，已经有了飞跃式的进步，但是在面对大量机械制作时，在各种机械制作标准上，难免会产生残次品，以及出现无法满足客户要求的现象，而在这个改进过程中，就会造成机械加工难度的提升。
经过多次的调研数据显示，在机械加工工程当中，影响机械零件表面质量的因素，是在各种制作工艺中，影响因素最多，并且其改进条件多，改进方法难，因此以下将结合机械加工过程，对表面加工质量、存在的问题和改进方法，进行相关的讨论研究。
［关键词］机械加工；加工表面质量；影响因素；改进方法［中图分类号］TH161.14［文献标志码］A［文章编号］2096-0603（2020）51-0138-02对大多数的机械工厂来说，对机械进行加工精度的分析，以及对相关加工工艺的选用，都是不可避免的关键过程，但是在大多数的情况下，机械加工都需要足够的经验支撑，才能够勉强实现。
尤其是对机械零件表面的加工质量来说，充分的加工经验和必要的科学加工方式的结合，才可能勉强应对大多数的问题，对出现的突发情况来说，可能会导致零件加工的失败，因此造成的成本增加，导致的机械加工时长增加，很有可能会使用户对机械生产公司失去信任。
因此在机械表面加工过程当中，根据大多数加工过程的研究和科学理论的结合，总结对以下几方面的探讨。
一、影响加工表面质量的因素（一）刀具加工时对机械表面光滑度的影响在机械制作的批量生产时，对刀具的使用和调控，是整个机械加工过程中最重要且影响最大的一环，尽管在机械制作工艺的发展当中，越来越多自动化车床，已经逐渐取代了传统车床，并且逐渐依靠自动化设备，来提升刀具在运作时，切削机械原料的准确度，通过将计算机与机械结合的方式，尽可能地提升在传统机械制作工艺中刀具打磨原料时的准确度以及切削工艺时的高效性。
针对机械加工表面质量的影响因素提出优化方案
机械加工表面质量是机械制造业质量把控的其中一种，正如字面意思所见，它主要是指输出产品的表面状况，如完整度、弧度、光滑度等等。
机械产品的质量不仅与零件精细度相关，加工表面的质量也会在一定范围内左右采购人对产品质量的判断，并对实际产出使用成品零件的失效时间、耐磨性、耐腐蚀性及疲劳强度等方面产生影响。
因此，行业内各企业及相关技术人员一定要重视加工表面的产出质量，并针对加工过程中的难点及时改进优化。
一、机械制造过程中影响加工表面质量的相关因素1.产品机械工件的材料属性这里说的材料属性因素主要是指在产品机械加工的过程中，因不同材料物理属性的不同从而导致其面对刀具切割时所产生的不同的物理形变。
例如，塑性材料在被切割时通常会因为其良好的延展性而产生不同程度的撕裂、拉扯；相反如果是延展性不好的脆性材料，就会造成直接的破裂，形成分布不均的麻点，两种情况都会降低加工表面的光滑度。
2.加工过程中刀具形状及磨削用具的参数刀具形状指的是机械工件在切割时，由于切割偏角、刀两端圆弧收角角度或平行进量误差等因素在产品的表层留下所有使用过的切割用具的复合几何形状，进而影响表面质量的操作。
磨削用具与刀具留存使用形状不同，它对机械加工表面质量的影响主要集中在砂轮使用时的速度、硬度以及砂轮本身的粗糙粒数等几方面。
3.工件表层物理机械性能的影响在工件切、磨的过程中由于外界温度上升的影响，被加工零件的表层发生金属金相组织变化、产生应力，使零件表面强度变弱的现象是其物理性能改变的具体体现。
工件物理性能改变会直接造成产品加工表面质量不达标甚至直接出现裂痕。
4.表面层冷作硬化工程材料的物理形变是零件表面产生冷作硬化的前提。
机械工件在产品加工切割过程中由于刀面摩擦加剧、刀刃立角半径增大或者切割进量、力度变大等因素引发的材料形状拉伸或者撕裂会直接影响其内部晶粒的排列，而内部晶粒数量、位置的改变则会直接强化工件表层的硬度和强度，导致工件出现冷硬现象，影响产品质量。
机械加工质量影响因素及改进措施_1
机械加工质量影响因素及改进措施发布时间：2022-08-02T03:01:33.951Z 来源：《科学与技术》2022年3月6期作者：张勇[导读] 目前，随着经济的不断发展，我国零件加工的技术与能力都不断得到提升。
张勇贵州航天林泉电机有限公司，贵州贵阳 550081摘要：目前，随着经济的不断发展，我国零件加工的技术与能力都不断得到提升。
但零件加工工艺多沿用国外的方法，缺乏自主性，因此，需要不断改善机械加工工艺，使机械成品质量得到提升。
关键词：机械加工；质量；影响因素；改进措施1机械加工质量的影响因素1.1表面质量的影响每一个机械加工零部件的表面都是由切削加工得到的，这里会用到很多涉及到切削加工技术的机床及工具等等。
切削质量的好坏主要与以下几方面因素有关，一是材料本身的性质，在我们日常生活中有时用到的物品都具有相同的硬度和韧性，因此我们普遍认为这些物品的加工流程都是一样的。
其实，这是一种错误的想法。
我们虽然在使用中没看出这两种物品的差别，那是由于我们没有用到它们各自的极限性质。
对于加工零部件的企业来说，不同的材料性质具有不同的加工方法。
有的热塑性材料需要先把材料加热到一定温度然后迅速降温至一定温度，然后快速定型，这样就制作成了韧性好但是硬度不太强的材料，有的热铸性材料是需要把材料加热到一定温度后然后再高温下直接进行定性，下面一步就是逐渐降温，温度稳定下来后这个零件也就做好了，这种方式制作出来的材料具有很好的硬度但是缺乏较好的韧性。
由此看来，材料本身的性质是一个十分重要的因素。
1.2零件表面耐疲劳程度耐疲劳程度是指材料在加工过程中能够发生反复对抗应力的性质。
尤其是零件的表面性质，耐疲劳程度是零部件表面性质的重要参考指标。
众所周知，在某些极端工况的条件下，互相接触的零件之间会存在应力集中的问题。
从表面现象来看，主要是由于零件互相接触的表面存在极为细微的裂纹划痕，极其微小的凹面突起等等。
但是出现这种表面现象的根本原因在于零件的耐疲劳程度不同。
影响机械加工表面质量的因素与改进措施
影响机械加工表面质量的因素与改进措施摘要：随着工业技术的飞速发展机器的使用要求越来越高，而机器是由若干零件装配而成，一些重要零件的表面层质量直接影响零件的工作性能，严重的还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象，为了保证其能够正常的运转，延长其使用寿命，就需要严格控制表面质量。
为了严把质量关，对机械每一个组装的部位都要经过严格的质量审核，避免一切可能影响机械的因素发生。
故正确分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素，改善零件加工表面质量，总结了提高机械加工表面质量的改进措施。
关键词：机械加工表面质量改进措施一、机械加工表面质量对产品的影响1、表面质量对零件耐磨性的影响零件的耐磨性与摩擦副的材料、润滑条件和零件的表面加工质量等因素有关，特别是在前两个条件已确定的前提下，零件的表面加工质量就起着决定性的作用。
零件的磨损可分为三个阶段，第Ⅰ阶段称初期磨损阶段，经过初期磨损后，实际接触面积增大，磨损变缓，进入磨损的第Ⅱ阶段，即正常磨损阶段。
这一阶段零件的耐磨性最好，持续的时间也较长。
最后，由于波峰被磨平，表面粗糙度参数值变得非常小，不利于润滑油的储存，使摩擦阻力增大，从而进入磨损的第Ⅲ阶段，即急剧磨损阶段。
2、表面质量对零件疲劳强度的影响零件在交变载荷的作用下，其表面微观不平的凹谷处和表面层的缺陷处容易引起应力集中而产生疲劳裂纹，造成零件的疲劳破坏。
试验表明，减小零件表面粗糙度值可以使零件的疲劳强度有所提高。
因此，对于一些承受交变载荷的重要零件，如曲轴的曲拐与轴颈交界处，精加工后常进行光整加工，以减小零件的表面粗糙度值，提高其疲劳强度。
加工硬化对零件的疲劳强度影响也很大。
表面层的适度硬化可以在零件表面形成一个硬化层，它能阻碍表面层疲劳裂纹的出现，从而使零件疲劳强度提高。
但零件表面层硬化程度过大，反而易于产生裂纹，故零件的硬化程度与硬化深度也应控制在一定的范围之内。
表面层的残余应力对零件疲劳强度也有很大影响，当表面层为残余压应力时，能延缓疲劳裂纹的扩展，提高零件的疲劳强度；当表面层为残余拉应力时，容易使零件表面产生裂纹而降低其疲劳强度。
机械加工表面质量影响因素及改善
2、加工表面层的残余应力
2）表面层残余应力的影响因素 （1）刀具方面 ①刀具几何因素 前角对残余应力有很大影响。图p188 454 ②刀具磨损；图p189 4-55 （2)工件方面 工件材料塑性越大，切削加工后产生的残余拉应力越大。 （3）切削条件方面 切削用量三要素对残余应力影响较大。图p189 4-57 、4-58
高速钢、硬质合金或陶瓷刀具在切削低碳钢、中碳钢等塑
性金属，加工工序中都可能产生鳞刺。会使表面粗糙度加工。 成为塑性金属材料精加工的一个障碍。 在物理因素方面，降低表面粗糙度主要措施，即消除积 屑瘤和鳞刺的措施。
2、切削加工表面粗糙度的产生原因及其控制
4)切削机理的变化：
在挤裂切屑或单元切屑形成的过程中，由于单元切屑 周期性的断裂在切屑表面以下深入，在加工表面上留下挤 裂痕迹而呈现波浪形。在崩碎切屑形成过程中，从主切削 刃处开始的裂纹在接近主应力方向斜着向下延伸，造成加 工表面凹凸不平。p182图4-39 切削刃两侧的工件材料被挤压后因没有侧面的约束力
在精密磨削时不能判断试切时的吃
刀量，很不方便。
(3) 磨削用量的选择
1）提高工件速度和采用小的切深能够有效地减小残余拉应
力和消除烧伤、裂纹等磨削缺陷。
3、 磨削烧伤及磨削裂纹及其控制
2）降低砂轮速度也能得 3）提高砂轮速度的同时相应 提高工件速度，可以避免烧伤。
到残余压应力，但是会影响
生产效率，故一般不常采用。
2、切削加工表面粗糙度的产生原因及其控制
1)理论粗糙度P181:
刀具几何参数中的主偏角、副偏角和刀尖圆弧半径及切削
用量中的进给量是产生理论粗糙度的最基本因素。
Rmax
f cot cot '
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
影响机械加工表面质量的因素及改进措施摘要：科技不断进步的同时,工业加工方式得到创新发展,加工速度及效率大大提高.在机械制造中,生产加工对产品精度要求较高,采用数控机床指导加工生产,可提高产品表面质量,提高产品实际使用性能.因此,应控制不同因素对零件加工表面质量影响,提高零件质量.下文就影响机械加工表面质量的因素及改进措施详细分析,旨在为促进机械加工产业持续发展奠定坚实基础关键词：机械加工;表面质量;因素;改进措施1 机械加工表面的内涵一般情况来说，机械零件加工质量有两方面影响因素，一方面是零件的加工密度，还有另一方面是零件表面质量。
在这其中零件的加工表面质量则是指机械加工表面的完整程度。
除此之外，在实际机械零件加工的过程中，最终机械加工质量与实际会存在偏差，极有可能改变材料本质的性能。
对于零部件加工表面的一些质量来说，零部件的配合性、可靠性以及耐磨性他们之间有着直接的联系。
但是如果零部件在加工完成之后，其表面的细微裂痕或者缺陷则会更容易导致安全隐患。
在机械运转过程中出现，也可能会使得零部件的使用期限受到一定的影响。
在机械加工过程中，任何的一部分机械零件，不管采用的是什么样的材料，经过机械设备的一些加工处理之后，零件表面都会出现一些几何形状，使得机械加工表面没有办法达到预想之中的最佳状态，与预期的差距相对来说较大。
具体地体现在零件的耐使用性、可靠性等诸多方面，经过机械加工之后，零件的表面会变得无比光滑。
然而，从一些侧面上来看不可避免地就会出现了一些缺陷。
比如说：裂痕;比如说：波纹。
在机械的运转过程中机械所存在的这些缺陷，一定会对运转之中的设备造成很多的危险，机械零件的自身使用情况也会受到影响。
随着时代的发展、经济的快速进步，也推动着各行各业的发展步伐。
工业现代化的发展在科技的促进下，引进一些比较精密的科技，并得到廣泛的应用。
同时，这些精密高科技的设备对机械零件的加工表面质量也有了更高的要求。
科学从全面的，多方位的分析，对机械加工表面质量造成反应因素的研究，使得机械加工表面这一过程中得到相应的控制，以及改善措施，进一步地提高表面质量，为机械企业未来发展奠定基础。
机械加工表面质量的影响因素及控制措施
机械加工表面质量的影响因素及控制措施机械加工表面质量表面是影响机械产品性能的重要环节，故对机械加工表面质量影响因素进行分析，把握影响根源，才能够对症下药，做到有效控制。
本文就机械加工表面质量的影响及原因进行了分析，并提出了解决措施。
伴随着近几年现代机械技术的快速发展，各种自能化设备及机械成为了人们生产、生活的工具，使得各种机械零件长时间处于高温、高速、高压环境，为此，当前各行各业对机械零件加工质量要求也随之提高，一旦出现零件质量问题，势必会导致原有工作性能因此受到影响。
通过综合分析，不难发现导致零件工作性能受到影响的关键因素当属零件表面质量，由于其可能对零件上的物理动能造成影响，故本文就机械加工表面质量影响进行探索，旨在为机械加工提出相应的解决对策。
机械加工表面质量的影响因素分析1.1 零件加工的原材料机械加工中原材料是非常重要的基础性部分，在进行机械加工时，不管拥有何种技术手段和技术条件，若加工材料欠佳那么机械加工表面质量也势必会受到影响。
为此，机械加工企业要重视长远发展就必须对原材料有更深的认识，并尽可能选择良好的原材料。
1.2 零件加工的技术零件加工本身就需要采用强大的技术作为支撑，除去原材料可使机械加工表面受到影响，加工技术也是影响机械加工表面的重要因素之一。
优秀的技术条件和技术支持，在很大程度上可使机械加工原材料上的小缺点受到影响；但若技术非常落后，那么即使拥有再好的原材料也是无法使机械零件质量得到保证的。
为此，提高切削和打磨等加工技术均是提升机械加工表面质量的重要方法。
1.3 零件表层的冷作硬化在机械零件加工时，“切削力作用产生的塑性变形”是左右零件表面质量的因素之一，其可导致零件表面出现扭曲变形，“晶粒之间所形成的剪切滑动，晶粒因此出现纤维化和被拉长的变化，严重情况下甚至出现破碎”，这些因素都可能对机械零件表层的硬度造成影响，也就是我们所说的“冷作硬化”。
这种反应的存在也在一定程度上，可致使金属的变形阻力发生变化，相应的物理性质也会因此发生变化。
浅谈机械加工零件表面的质量控制措施
浅谈机械加工零件表面的质量控制措施随着机械加工技术的不断发展，对零件表面质量的要求也越来越高。
零件表面质量的好坏直接影响到产品的使用效果和外观质量，因此对机械加工零件表面质量的控制成为了一个非常重要的问题。
本文将就浅谈机械加工零件表面质量的质量控制措施进行介绍，并分析其影响。
一、表面质量的影响因素要控制机械加工零件表面质量，首先需要了解表面质量受到哪些因素的影响。
机械加工零件表面质量的影响因素主要包括材料的选择、加工工艺、加工工艺参数、加工设备精度、刀具磨损情况等。
这些因素都会对零件表面质量造成一定的影响。
1. 材料的选择材料的选择对机械加工零件表面质量有着直接的影响。
不同材料的硬度、切削性能、塑性等特性都会对加工出来的零件表面质量产生影响。
因此在进行机械加工时，需要根据材料的特性来选择适合的加工工艺及切削参数。
2. 加工工艺加工工艺参数也是影响零件表面质量的关键因素。
包括切削速度、切削深度、进给速度、切削液的使用等参数都会直接影响到零件表面的质量。
4. 加工设备精度加工设备的精度直接关系到零件表面的质量。
如果加工设备的精度不高，就会造成零件表面的精度不高、尺寸不准等问题。
5. 刀具磨损情况刀具的磨损情况也会对零件表面的质量产生影响。
刀具磨损会导致加工出来的零件表面色泽暗淡、粗糙度增加等问题。
在进行机械加工时，首先要对材料进行合理的选择。
要根据零件的使用要求、工件材料的性能特点等因素综合考虑，选择适合的材料进行加工。
材料的选择直接关系到加工后的零件表面质量，因此要根据具体情况进行合理的选择。
在进行机械加工时，需要对加工工艺进行优化。
通过优化加工工艺，可以提高零件表面的质量，降低加工成本，提高加工效率。
优化加工工艺要求对各方面的参数进行合理的设置，比如切削速度、切削深度、进给速度等参数的选择都需要进行合理的优化。
为了保证机械加工零件表面的质量，需要提高加工设备的精度。
可以通过对设备进行定期的检测、维护和保养，提高设备的精度，从而保证加工出来的零件表面的质量。
机械加工中的表面质量控制
机械加工中的表面质量控制引言：机械加工是一种广泛应用于工业生产中的加工方法，通过对原材料的形状和尺寸进行精确控制，使得产品能够符合特定的要求和标准。
在机械加工过程中，表面质量的控制是非常重要的一环。
本文将探讨机械加工中表面质量控制的重要性、常见的表面质量问题以及相应的解决方法。
一、表面质量对产品质量的影响表面质量是指材料表面的光洁度、平整度以及表面缺陷的程度。
在机械加工过程中，表面质量的好坏直接影响着产品的功能、可靠性和外观质量。
一个表面质量良好的产品能够提高产品的性能和使用寿命，同时也能够为企业赢得良好的声誉和市场竞争力。
二、常见的表面质量问题及其原因1.粗糙度：粗糙度是指表面微小不规则度的高低程度，通常以Ra值来衡量。
粗糙度过高可能导致产品摩擦增大、噪音增加、表面易被腐蚀等问题。
粗糙度的产生主要与加工过程中的切削速度、切削深度和切削方式等因素有关。
2.凹陷和砂眼：凹陷和砂眼是表面缺陷的一种，会影响产品的外观质量和尺寸精度。
这些缺陷通常由于加工时刀具磨损、切削过程中的异物进入等原因造成。
3.划痕和颗粒：划痕和颗粒是表面缺陷的另一种表现形式。
这些缺陷可能由于机械加工时的不当操作、杂质污染等原因造成。
划痕和颗粒的存在会影响产品的外观质量和光洁度。
三、表面质量控制的方法1.选用适当的切削参数：在机械加工过程中，切削参数的选择非常重要。
合理选择切削速度、切削深度和进给量等参数，可以控制表面质量，减小粗糙度。
2.选择合适的刀具：刀具是机械加工中关键的工具，选用合适的刀具能够有效地降低表面缺陷的发生率。
例如，使用高硬度、高韧性的刀具可以减少切削过程中的刀具磨损，降低凹陷和砂眼的发生。
3.加强设备维护：定期对机械加工设备进行维护和保养，可以避免设备故障对表面质量的影响。
定期清洁设备内部，更换磨损严重的零部件，保证设备的运行稳定性和精度。
4.执行严格的质量控制标准：建立和执行严格的质量控制标准，确保产品在表面质量上能够达到规定的要求。
浅谈机械加工表面质量及其保护措施
浅谈机械加工表面质量及其保护措施摘要:零件的机械加工质量不仅包括机械加工精度，而且包括机械加工表面质量。
有很多因素影响机械加工表面质量，如何使零件的表面质量达到要求，如何减小各因素对机械加工表面质量的影响，就成为加工前必须考虑的问题。
关键词：表面质量；性能；措施一、表面质量对零件使用性能的影响表面质量对零件使用性能的影响不置可否。
（1）表面质量对零件耐磨性的影响：表面粗糙度太大或太小都不耐磨。
表面粗糙度太大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断，导致磨损加剧;表面粗糙度太小，也会导致磨损加剧，因为表面太光滑，存不住润滑油，接触面间不易形成油膜，容易发生分子粘结而加剧磨损。
（2）表面层的冷作硬化对零件耐磨性的影响：加工表面的冷作硬化，一般能提高零件的耐磨性。
因为它使磨擦副表面层金属的显微硬度提高，塑性降低，减少了摩擦副接触部分的弹性变形和塑性变形。
并非冷作硬化程度越高，耐磨性就越高。
这是因为过分的冷作硬化，将引起金属组织过度“疏松”，在相对运动中可能会产生金属剥落，在接触面间形成小颗粒，导致零件磨损加速。
（3）表面纹理零件耐磨性的影响：表面纹理的形状和刀纹方向对耐磨性也有影响，原因是纹理形状和刀纹方向影响有效接触面积和润滑液的存留，一般，圆狐状、凹坑状表面纹理的耐磨性好，尖峰状的耐磨性差。
在运动中，两相对运动零件的刀纹方向和运动方向相同时，耐磨性较好，两者的刀纹方向和运动方向垂直时，耐磨性最差。
（4）表面质量对零件疲劳强度的影响：表面粗糙度越大，抗疲劳破坏的能力越差。
对承受交变载荷零件的疲劳强度影响很大。
在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹；表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳性越好;反之，加工表面越粗糙，表面的纹痕越深，纹底半径越小，其抗疲劳破坏的能力越差。
二、影响机械加工表面质量的因素表面粗糙度是金属工艺中衡量工件质量标准的重要指标，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，它属于微观几何形状误差。
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
影响机械加工表面质量的因素及改进措施摘要：对大多数的机械工厂来说，对机械进行加工精度的分析，以及对相关加工工艺的选用，都是不可避免的关键过程，但是在大多数的情况下，机械加工都需要足够的经验支撑，才能够勉强实现。
关键词：机械加工；表面质量；改进措施1影响机械加工表面质量的因素1.1影响表面粗糙度的因素1.1.1材料的性能影响粗糙度机械加工后的表面性能主要受材料本身的性能影响。
通过研究能够得出以下结论：对于合金材料多为先经过热处理再进行加工的。
通过这种热处理的方法，能够有效降低在加工过程中对合金材料的磨损，在加工程序中增强耐磨能力，从而获得具有良好表面耐磨性的机械零件。
如合金零件的脆性指数非常高，或一些脆性指数较高的金属材料用于合金中，将使脆性高的新金属材料更容易被切割，形成大量的新金属材料报废。
切屑破碎后，在合金表面会留下许多凹凸部位，提高了加工表面的粗糙度。
若合金零部件的表层弹性比较好，其在过程中就会形成较大塑性变形，从而导致机械加工表面的粗糙程度增大。
通过使用激光选区熔化技术，对合金材料进行了高温预处理，并对通过高温预处理后的金属材料，与尚未通过激光选区熔炼工艺技术高温预处理的零部件，予以机械加工，以此来做对比。
结果表明，通过激光选区熔化技术预处理后的合金材料残余应力变化不大，加工后零件表层的土壤粗糙度也由10μm减少到5.2μm。
1.1.2切削加工影响粗糙度磨削过程中的速度、进给速度、磨刀长度和主要偏置角，是影响被加工零件外观质量的主要原因。
针对各种加工特性的金属材料，必须配合不同的机械加工切削要求，故而在使用表面塑形性较好的合金材料机械加工之后，为减少机械加工零件表面的粗糙度，就必须相应提升机械加工速度。
选用玻璃纤维板为主要机器磨削加工材料，在意大利PaolinoBacci有限公司制造的SMART五轴磨削加工机械设备上，使用硬质合金双刃和直刃柄铣刀等主要切割工具，更深层次地分析了切削速度、切削厚度，对机磨零件表面粗糙度的影响程度。
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机械加工表面质量的影响因素及控
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机械加工表面质量表面是影响机械产品性能的重要环节，故对机械加工表面质量影响因素进行分析，把握影响根源，才能够对症下药，做到有效控制。
本文就机械加工表面质量的影响及原因进行了分析，并提出了解决措施。
伴随着近几年现代机械技术的快速发展，各种自能化设备及机械成为了人们生产、生活的工具，使得各种机械零件长时间处于高温、高速、高压环境，为此，当前各行各业对机械零件加工质量要求也随之提高，一旦出现零件质量问题，势必会导致原有工作性
能因此受到影响。
通过综合分析，不难发现导致零件工作性能受到影响的关键因素当属零件表面质量，由于其可能对零件上的物理动能造成影响，故本文就机械加工表面质量影响进行探索，旨在为机械加工提出相应的解决对策。
机械加工表面质量的影响因素分析
1.1 零件加工的原材料
机械加工中原材料是非常重要的基础性部分，在进行机械加工时，不管拥有何种技术手段和技术条件，若加工材料欠佳那么机械加工表面质量也势必会受到影响。
为此，机械加工企业要重视长远发展就必须对原材料有更深的认识，并尽可能选择良好的原材料。
1.2 零件加工的技术
零件加工本身就需要采用强大的技术作为支撑，
除去原材料可使机械加工表面受到影响，加工技术也是影响机械加工表面的重要因素之一。
优秀的技术条件和技术支持，在很大程度上可使机械加工原材料上的小缺点受到影响；但若技术非常落后，那么即使拥有再好的原材料也是无法使机械零件质量得到保证的。
为此，提高切削和打磨等加工技术均是提升机械加工表面质量的重要方法。
1.3 零件表层的冷作硬化
在机械零件加工时，“切削力作用产生的塑性变形”是左右零件表面质量的因素之一，其可导致零件表面出现扭曲变形，“晶粒之间所形成的剪切滑动，晶粒因此出现纤维化和被拉长的变化，严重情况下甚至出现破碎”，这些因素都可能对机械零件表层的硬度造成影响，也就是我们所说的“冷作硬化”。
这种反应的存在也在一定程度上，可致使金属的变形阻力
发生变化，相应的物理性质也会因此发生变化。
冷作硬化下金属所产生的机械零件在很大程度上会对稳定状态造成影响，而因由于物理作用的同时影响，使得其稳定状态也随之发生变化，这个相互作用的过程，就是金属弱化的过程[1]。
在这个过程中，机械加工零件的表面质量就无法得到充分的保证。
这种弱化作用的强弱同金属所承受的温度有着直接联系，而在机械加工时，金属的温度较高，这就使得机械加工质量也无法得到充分保证。
由此可知，机械零件表层冷作硬化因素也会对机械表面质量造成影响。
1.4 零件表面的残余应力
热塑性变形、冷塑性变形以及金相组织变化等都始终与机械零件加工相伴，当完成加工工序后，零件的体积和形状也随之出现变化，但在加工的同时，少量未得到充分释放的残留应力存在于零件表面，我们
可将其称之为“残余应力”，根据种类的不同还可分为拉应力和压应力，零件表面残余应力发生变化时，也会随之发生变化，例如：当零件表面的拉应力超过了机械零件所能够承载的力量，那么零件也会随之出席那裂纹，这就使得表面质量受到严重破坏。
保证机械加工表面质量的控制措施
2.1 严格控制材料质量
机械零件加工材料质量中金组织和材料塑性与零件表面质量有着非常紧密的联系，为此，在选择加工材料时，应对加强这两个方面的控制。
而针对低合金和低碳的钢材料，由于其自身具有较强的可塑性，为此，在零件加工的过程中，应通过“正火处理”，使其自身的塑性下降。
与此同时，对金相组织来说，不同的零件质量要求也有所差异，应加强对晶粒分布以及组织状态等的了解程度。
2.2 综合运用加工技术
当前，较常使用的两大加工技术，主要分为：精密、超精密和光整加工；滚压、挤孔、喷丸强化、金刚石亚光冷压型加工。
这两种加工主要特点为：前者在进行加工时，应选择最小的“径向进给量”，而在选择砂轮工作速度时，则以较大为最佳，与此同时，工件的速度也以较低为宜[2]。
此外，为了使零件表面加工质量更高，砂轮也应当尽可能地选择细粒砂轮，对砂轮表面也要进行适当的修整，以此来提升磨粒的锋利程度；后者是一种较为先进的处理技术，其能够在很大程度上提升零件表面质量，致使机械产品的质量得到提升。
2.3 磨削工具和切削技术控制
首先，在选择磨削工具时，为了使零件表面粗糙度得到控制，工具应以较小的副偏角、较大的刀尖圆
弧半径、精车刀以及合适的修光刃等刀具为宜，这种刀具的应用能够使机械加工零件与刀具的适应性得到提高。
而要提供啊磨削的质量，则部分零件则需通过手工研磨来处理，这可使零件表面粗糙度达到
0.025-0.006μm。
其次，切削技术的控制，针对塑性较强的钢材料，在切削时速度可保持在较高的状态，由于高速度切削能够使“积削瘤”得到控制。
2.4 控制表面残余应力
残余应力是导致机械加工零件裂纹的主要原因，为此，在加工的过程中，通过增大刀具前角、提升切削速度以及减小刃口圆弧半径等方法来控制残余应力，此外，还可对零件的塑性变形进行控制，使加工零件的温度得到调节。
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