上海电气风机检修规程
2023年风机检修、维护管理规定
2023年风机检修、维护管理规定第一章总则第一条根据《风能发电项目环境保护管理办法》和《风电场建设、运行与维护管理办法》，制定本规定，以规范和指导风机的检修、维护管理工作。
第二条本规定适用于所有风电场的风机检修、维护管理工作。
第三条风机检修、维护管理应符合风电场的环境保护要求，确保风机的安全运行和有效发电。
第四条风机检修、维护管理应遵循“预防为主、检修为辅、维护为保”的原则，采取有效措施保障风机的正常运行。
第五条风机的检修、维护管理应建立健全的制度，确保检修、维护工作能够按照规定进行。
第二章风机检修第六条风机的定期检修应按照规定的检修计划进行，保证风机设备的正常运行。
第七条风机的检修应由具有相应资质的检修人员进行，确保检修质量。
第八条风机的检修应按照《风能发电项目环境保护管理办法》的要求进行，确保环境保护工作得到有效落实。
第九条风机的检修应严格按照检修方案进行，保证整个检修过程的安全性和科学性。
第十条风机的检修应保证检修工作的质量和进度，确保风机的正常运行。
第三章风机维护第十一条风机的日常维护应按照规定的维护计划进行，确保风机设备的正常维护。
第十二条风机的维护工作应由具有相应资质的维护人员进行，保证维护质量。
第十三条风机的维护工作应按照要求进行，提前做好维护准备工作。
第十四条风机的维护应定期检查设备状况，及时发现故障并采取措施修复。
第十五条风机的维护应保证维护工作的质量和进度，确保风机的正常运行。
第四章风机管理第十六条风机管理应建立完善的信息化系统，确保对风机的全面监控和管理。
第十七条风机管理应建立健全的数据分析和故障诊断机制，提高风机运行的故障诊断和处理能力。
第十八条风机管理应建立责任制，明确管理人员的职责和权限。
第十九条风机管理应开展定期随机检查，确保管理工作的落实。
第二十条风机管理应加强对人员的培训和技能提升，提高管理工作的水平。
第五章风机安全第二十一条风机安全应遵循“安全第一、预防为主”的原则，建立健全风机安全管理制度。
一次风机检修规程
一次风机检修规程一次风机检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况：一次风机为PAF20-14-2型双级动叶可调轴流式一次风机，由上海鼓风机厂引进德国TLT技术生产，动叶可调轴流风机主要部件由吸入烟风道（进气箱）、扩压筒、叶轮、主轴承箱、挠性(TLT)联轴器和操作机构等组成，辅助设备包括液压润滑站、罩壳和消声器等。
1.2 设备参数：表1-1 一次风机参数性能表序号项目单位数值1 风机型号PAF20-14-22 风机调节装置型号100Nm3 叶轮直径mm 19964 轴的材质42CrMo5 轮毂材质15MnV6 叶片材质HF-17 叶轮级数级 28 每级叶片数片229 叶片调节范围度-30~+15序号项目单位数值10 液压缸缸径和行程mm/mm 336/10011 转子重量kg 550012 转子转动惯量kg.m283113 风机的第一临界转速r/min >191114 进风箱材质/壁厚/mm Q235A/515 机壳材质/壁厚/mm Q235A/1416 扩压器材质/壁厚/mm Q235A/517 风机轴承规格、型号7336BMP、NU336 、NJ33618 轴承润滑方式稀油19 轴承冷却方式油池+强制油循环风机旋转方向（从电机20逆时针侧看）21 风机总重量kg 18000安装时最大起吊重量/Kg/m 12000/522高度检修时最大起吊重量/23Kg/m 6000/5 高度表1-2 一次风机电机参数性能表序号参数名称单位数值1 型号YKK800-42 电动机类别异步鼠笼式3 额定功率KW 35004 额定电压kV 105 额定电流 A 2316 额定频率Hz 507 额定转速rpm 14948 轴承座处振动幅值mm ≤0.0769 轴振动速度mm/s 2.810 轴承型式滑动轴承11 轴承油牌号N4612 轴承润滑方式稀油13 轴承冷却方式强制油冷14 电动机重量kg 2100015 轴承润滑油流量（L/min）162、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每5年C级检修每2年3、检修项目A级检修标准项目；（1）风机大盖拆除及检查（2）中间轴和半联轴器的拆除（3）风机转子的拆卸（4）拆卸叶片液压调节装置（5）拆卸叶片及轮毂（6）轴承箱及轮毂解体（7）风机各部件的检修（8）风机回装（9）轮毂及叶轮装配（10）电机轴承解体检查（11）联轴器安装（12）油系统的检修（13）机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板（14）风机盖大盖前检查（15）试运行C级检修标准项目。
风机的检修要求及步骤
风机的检修要求及步骤一、离心式风机的检修（一）检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。
检查的主要内容有：（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。
（2）检查轴承油封漏油情况。
如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。
（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。
入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。
（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。
（二）风机的检修1．叶轮的检修风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，铆钉的磨损和紧固情况，以及焊缝脱焊情况，并注意叶轮进口密封环与外壳进风圈有无摩擦痕迹，因为此处的间隙最小，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦。
对于叶轮的局部磨穿处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，其大小应能够将穿孔遮住。
对于铆钉，若铆钉头磨损时可以堆焊，若铆钉已松动，应进行更换。
对于叶轮与叶片的焊缝磨损或脱焊，可进行焊补或挖补。
小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。
（1）焊补叶片。
焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。
对高锰钢叶片的焊补，建议采用直流焊机，结507 焊条。
每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。
挖补时，其挖补块的材料与型线应与叶片一致，挖补块应开坡口，当叶片较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。
挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重，对称叶片的重量差不超过10g。
挖补后，叶片不允许有严重变形或扭曲。
挖补叶片的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷。
焊缝强度应不低于叶片材料的强度。
（2）更换叶片。
当叶片磨损超过叶片厚度的2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片，其方法如下：1）将备用叶片称重编号，根据叶片重量编排叶片的组合顺序，将质量相等或相差较少的叶片安放在叶轮轮盘的对称位置上，借以减小叶轮的偏心，从而减小叶轮的不平衡度。
风机检修维护管理规定与风机系统安全技术操作规程
风机检修维护管理规定与风机系统安全技术操作规程一、概述风机作为一种常见的工业设备，在各个行业的生产过程中发挥着重要的作用。
为了确保风机系统的正常运行和使用安全，制定风机检修维护管理规定和风机系统安全技术操作规程是必要的。
本文将针对风机的检修维护管理与风机系统的安全技术操作进行详细论述。
二、风机检修维护管理规定1. 定期检修风机应按照生产工艺要求和设备运行状况制定巡检和定期检修计划，保证风机系统的运行可靠性。
检修内容包括但不限于风机的清洁、润滑、紧固、电机绝缘状态检查等。
2. 检修资料管理风机的检修资料应进行完整记录，包括风机的型号、参数、维修记录、故障处理等内容。
检修资料的管理有助于风机故障分析和后续维修工作的顺利进行。
3. 风机备件管理建立风机备件库，对常用备件进行分类、编号和管理，确保备件的及时供应和更换。
备件的采购要遵循质量可靠、性价比高的原则。
4. 维护人员培训为风机系统的维护人员进行培训，使其具备风机及相关设备的基本知识和操作技能。
培训内容包括风机的结构、性能、维护方法以及安全操作规程等。
三、风机系统安全技术操作规程1. 熟悉操作手册操作人员应阅读并熟悉相关的风机操作手册，确保理解和掌握风机设备的操作规程和安全注意事项。
2. 安全操作规程风机系统的操作应符合相关的安全操作规程，包括但不限于人员安全操作、设备运行方式、紧急停车程序和应急措施等。
操作人员应经过培训，并持证上岗。
3. 定期维护保养风机系统的定期维护保养是确保其安全运行的重要环节。
应按照制定的维护保养计划进行日常的检查和维护工作，发现异常情况及时排除。
4. 事故处理风机系统事故发生时，操作人员应迅速采取措施，包括紧急停机、切断电源等，保证人员安全并防止事故扩大。
事故处理后，应及时上报并进行故障分析，确保类似事故不再发生。
四、风机系统安全技术操作规程的重要性制定和遵守风机系统安全技术操作规程对于保障风机设备的正常运行和人员安全至关重要。
风机检修安全操作规程
风机检修安全操作规程风机检修安全操作规程一、前言风机是今天精密机械与电气技术的结晶，是原油加工生产过程中必不可少的设备。
按规定对风机进行定期维修保养，是确保设备长期良好运转、保护人员安全的保障措施。
在进行风机的检修保养时，必须遵循安全操作规程，确保不出现人员伤害或设备损毁事故，保障生产安全。
本文将列出风机检修安全操作规程。
二、巡检前的准备1.组织相关人员，包括本机组操作人员以及其他需要参与检修的人员。
2.检查有关电气设备的开关是否处于关闭状态，安装是否稳固。
3.检查检修工具的数量以及质量是否符合标准。
检查维修人员所佩戴的安全防护装备，如耳塞、护目镜、安全带等是否齐全、可用。
4.对待检修的机组和设备进行清洁，清理工作区域，保持整体整洁。
5.检查有关配件的备用是否及时到位，同时备用配件的数量是否足够。
三、检查风机机组1.检查风机转子上是否存在异物以及旋转是否平衡，如有异常，则应及时停机。
2.检查风机叶片的表面是否平整，是否存在裂纹、变形及磨损情况。
3.检查风机轴承的润滑情况，保证润滑油的加注量以及质量符合标准。
4.检查风机轴承座的稳定性情况，并检查轴承油封的密封情况。
四、检查风机电气设备1.检查电机外壳和齿轮箱外壳的密封情况以及机组内部的温度、噪音情况是否正常。
2.检查电气控制柜是否符合标准，控制原理是否正常，是否设置过载保护装置。
3.检查电机是否符号标准，绕组温升是否偏高，电缆与电机的连接情况是否符合要求。
五、检修风机安全操作1.在检修操作前，需先关闭风机安全设备，并采用标识明显的安全措施。
2.检查电源是否已断开，随后用安全开关将电源隔离，确保不会误启动机组。
3.在检修机组旁不要跳跃、奔跑、大声喧哗，勿带电工具进入。
4.在进行单项操作时，必须等待机组完全停止。
5.检修过程中，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作顺序。
6.对电气设备，尤其是高压电气设备，进行检修时，需遵守有关安全操作规程。
七、检修完毕后的清理工作1.将机组调试回常态，并对电气设备进行验电，确保设备安全。
风机检修、维护管理规定范本
风机检修、维护管理规定范本第一章总则第一条为了确保风机的正常工作，延长其使用寿命，保证生产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于公司各个风机的检修、维护管理活动。
第三条全体员工应遵守本规定，按照规定的要求和程序进行风机的检修、维护工作。
第二章风机检修、维护管理组织体系第四条公司应设立风机检修、维护管理岗位，负责风机的日常维护、检修工作。
第五条风机检修、维护管理人员应具备相关的专业技术资质和操作证书，经过培训合格后方可上岗。
第六条风机检修、维护管理人员应密切配合生产部门，按照生产计划，进行风机的维护和检修工作。
第三章风机的日常维护第七条风机在正常运转期间，应进行定期的日常维护，包括清洁、润滑、紧固及传动装置的检查等工作。
第八条每天运行前，检修人员应对风机进行外观检查，检查轴承有无异常现象，检查轴承润滑情况。
第九条风机的清洁应定期进行，不得堆积杂物在风机周围，确保风机通风顺畅。
第十条风机的润滑应定期进行，按照润滑表要求，注入适量的润滑油。
第十一条风机传动装置的检查和紧固工作应定期进行，确保传动装置的稳定和安全。
第四章风机的定期检修第十二条风机在使用一定时间后，应进行定期的检修工作，以保证其正常运转。
第十三条风机的定期检修包括轴承更换、传动装置维修、电机维修等内容。
第十四条风机的定期检修应由专业的维修人员进行，按照维修计划进行。
第五章风机的故障维修第十五条风机发生故障时，应及时停机，并报告相关单位进行维修。
第十六条风机故障维修应由专业的维修人员进行，严禁在未获得许可情况下，随意拆卸、修理风机。
第六章风机检修、维护记录第十七条风机的检修、维护记录应详细记录下来，包括维修人员、维修日期、维修内容等信息。
第十八条风机的检修、维护记录应保存至少五年，以备查阅。
第七章风机事故的处理第十九条风机发生事故后，应及时报告相关单位，并按照事故应急预案进行处理。
第二十条风机事故的处理应由专业的人员进行，严禁擅自处理，以免造成进一步事故。
风机检修、维护管理规定
风机检修、维护管理规定第一章总则第一条为了加强风机的检修、维护管理工作，确保风机的正常运行和安全可靠性，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于企业、工厂、机电设备维修工厂等单位的风机检修、维护管理工作。
第三条风机检修、维护管理的基本目标是确保风机工作正常、安全可靠、寿命长。
第四条风机检修、维护管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，提前预防和排除故障，减少故障发生率。
第五条风机检修、维护管理应遵循科学、规范、统一的原则。
第六条风机检修、维护管理应实行分类管理，按重要性和使用频率划分为常规检修、定期检修和特殊检修。
第七条风机检修、维护管理应建立完善的台账和档案管理制度，确保记录准确、完整。
第二章风机检修管理第八条风机设备的检修管理应由专业的维修人员进行，维修人员应具备相关的专业知识和操作技能。
第九条风机的检修周期一般为三个月，每次检修时应按照规定的程序进行。
第十条风机检修前，维修人员应进行安全检查，确保设备运行环境安全。
第十一条风机检修时，必须对设备进行全面、细致、彻底的检查，发现问题及时解决。
第十二条风机的检修过程中，维修人员要保持设备的整洁和安全，不得乱扔杂物，杜绝引起事故的隐患。
第十三条风机检修结束后，维修人员要进行试运行，确保设备正常工作。
第十四条风机检修完毕后，要及时编写检修报告，将检修情况记录清楚，供下一次检修参考。
第三章风机维护管理第十五条风机的维护管理主要包括日常维护、定期维护和预防性维护。
第十六条日常维护包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，每天或每班必须进行。
第十七条定期维护按照设备的使用频率和使用寿命确定，一般每年至少进行一次。
第十八条定期维护包括设备的检查、清洗、更换易损件等工作，要保证设备的正常运行。
第十九条预防性维护是根据设备的运行状况和维修记录，提前进行检修和更换，以预防故障的发生。
第二十条设备维护时，要注意选择合适的工具和材料，确保维护工作的质量。
第二十一条重要部件和易损件的更换必须按照规定的规程进行，不能草率行事。
风机维护检修规程
风机检修规程1、设备基本构造1.1 适用范围本规程适用于风量3000—250000m3／h的单级或多级风机的维护及检修。
1.2 结构简述风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。
2磷铵维修片区风机主要技术参数3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部联接螺栓。
3.2.1.2 消除设备局部缺陷。
3.2.1.3 清除管道杂物、水垢。
3.2.2中修3.2.2.1 包括小修内容。
3.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。
3.2.2.3 调整各部位配合间隙，达到规程要求。
3.2.2.4 校验压力表，风量表及其他仪表装置。
3.2.3 大修3.2.3.1 包括中修内容。
3.2.3.2 叶轮静平衡，重要的风机转子做动平衡。
3.2.3.3 检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。
3.2.3.4 检查调整机体水平，并消除因风管下沉成吊架松动带来的附加应力。
3.2.3.5 更换润滑油(脂)。
3.2.3.6 设备与管道防腐。
轴承4、拆装顺序及注意事项4.1注意事项4.1.1 零、部件4.1.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.4.1.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
4.1.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
4.1.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
4.1.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
4.1.1.6 防腐完整，符合要求。
4.1.2 运行性能4.1.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
4.1.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
4.1.3 技术资料4.1.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
4.1.3.2 设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。
风机检修安全操作规程有哪些(4篇)
风机检修安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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上海电气风电机组巡回检查管理制度
上海电气风电机组巡回检查管理制度1.编制目的1.1能够使上海电气厂家人员随时了解风机设备的运行状态，及时发现设备缺陷，迅速采取有效措施消除或防止缺陷扩大，将事故消灭在萌芽状态，保证设备及系统安全运行。
1.2明确检修人员（或厂家外委人员）执行巡回检查制度的标准和要求。
2.适应范围本制度适用于上海电气风电场。
3.巡回检查定义巡回检查是利用人的感官和简单的仪表工具,按照定人、定期、定项目对风机进行检查。
4.管理内容与要求4.1巡检人员要求4.1.1遵守《电业安全工作规程》的规定，经公司安监室考试合格，具有巡回资格的人员。
4.1.2取得《登高作业证》人员。
4.1.3取得《电工作业证》人员。
4.1.4巡检负责人必须熟悉现场设备，并具备一年以上工作经验。
4.2工作规范和要求4.2.1巡检工作必须严格履行“两票三制”制度。
4.2.2风速大于10m/s或雷雨天气，禁止登机巡视。
4.2.3由两名或两名以上工作人员进行巡视作业，风机巡回检查项目必须严格执行。
4.2.4登机前必须停止风机运行，并取得本地权限，登机后登录机舱权限，若无机舱权限，需在塔底挂安全警示牌。
4.2.5上下塔时必须正确佩戴个人安全防护用品和正确使用防坠装置，严禁两人及两人以上作业人员同时攀爬同一节塔筒；使用助爬器时，严禁两人同时攀爬。
4.2.6风机巡检工作落实到个人，无特殊情况下责任风机巡检周期为每月一次。
4.2.7详细填写巡回检查表，不得漏项，必要时可补充巡检项目。
4.2.8巡检人员发现可现场处理的缺陷时，应立即处理，若不能立即处理，且不影响风机短时正常运行，应及时填写缺陷记录本，并告知运行值班人员及相关部门领导。
4.2.9巡检人员发现重大缺陷时，应立即采取应急措施，并逐级向上汇报。
4.2.10应做好巡回检查记录的存档工作，包括影像资料等。
4.3巡检内容4.3.1 风机外观：观察风机基础情况，使用望远镜观察塔筒、机舱及叶轮部分是否完好，停机时听叶片有无哨鸣声及内部有无异响。
风力发电机组检修维护规程
风力发电机组检修维护规程1.1基本规定....................................................................................1.2组织管理....................................................................................1.3检修维护程序............................................................................1.4检修维护验收1.1基本规定1）风电机检修人员应按照DL797要求，定期对风电机巡视。
2）进行风电机巡视、维护检修、安装时，工作人员必须戴安全帽。
3）电气设备检修，风电机定期维护和特殊项目的检修应填写工作票和检修报告。
4）事故抢修工作可不用工作票，但应通知值班长，并记入操作记录簿内。
在开始工作前必面按本规程做好安全措施，并专人负责。
所有维护检修工作都要按照有关维护检修规程要求进行。
5）维护检修必须实行监护制，现场检修人员对安全作业负有直接责任，检修负责人负有监督责任。
6）维护检修前，应由工作负责人检查现场，核对安全措施。
7）检修人员如身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。
8）登风机前，工作人员必须带防护用具，并相互检查安全用具的配带情况，试用止降器、对讲机，打开塔筒内的照明电源，确保无误后方可进行登高作业。
9）登塔维护检修时，不得两个人在同一段塔筒内同时登塔。
登塔应使用安全带、戴安全帽、穿安全鞋。
零配件及工具应单独放在工具袋内。
工具袋应背在肩上或与安全绳相连，使用双手扶梯爬塔。
10）不得一个人在维护检修现场作业。
转移工作位置时，应经过工作负责人许可。
11）维护人员在上塔前对设备工具必须了解，工作时尽可能远离发电机及并网开关。
12）如需登塔作业时，风电机必须停止运行。
风机检修流程
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在进行风机检修之前，需要做好充分的准备。
2023年风机检修、维护管理规定
2023年风机检修、维护管理规定第一章总则第一条为了规范风机的检修、维护管理工作，确保风机的安全运行和延长风机的使用寿命，特制定本规定。
第二条本规定适用于所有风机的检修、维护管理工作。
第三条风机的检修、维护管理应遵守国家相关法律法规和技术标准。
第二章检修管理第四条风机的定期检修应按照制造商提供的维修手册或相关技术要求进行。
第五条定期检修应在风机停机状态下进行，并采取安全措施，确保检修人员的人身安全。
第六条定期检修包括但不限于以下内容：清洁风机及相关设备、检查电力系统、检查机械传动系统、检查润滑系统等。
第七条风机的故障检修应及时响应，并制定检修方案和计划，保证检修工作的连续性和高效性。
第八条风机的故障检修应按照相关技术要求进行，并与风机制造商及时沟通，获取技术支持。
第九条风机的检修记录应详细记录检修内容、时间、人员等信息，并及时归档保存。
第十条风机的检修完成后，应进行试运行和安全评估，确保风机安全运行。
第三章维护管理第十一条风机的维护管理应采取预防性维护为主的原则，及时发现并排除潜在问题。
第十二条风机的维护管理包括但不限于以下内容：定期检查设备、清洁、润滑、紧固部件、替换磨损部件等。
第十三条风机设备及相关设施的维护管理应遵循制造商提供的维护手册或相关技术要求。
第十四条风机的维护管理应建立健全相关制度和程序，制定维护计划并按时执行。
第十五条风机的维护记录应详细记录维护内容、时间、人员等信息，并及时归档保存。
第十六条风机维护中的紧急情况应及时响应，采取相应措施保证风机的安全运行。
第十七条风机的维护管理应加强与供应商的沟通和协作，及时获取技术支持和配件替换。
第四章法律责任第十八条风机的检修、维护管理工作不按照相关法律法规和技术标准进行，造成事故的，相关责任人应承担相应的法律责任。
第十九条风机的检修、维护管理工作不做记录或记录不完整，造成损失的，相关责任人应承担相应的经济责任。
第二十条风机的检修、维护管理工作不按照制造商提供的要求进行，造成设备损坏的，应由责任人承担相应的经济责任。
上海电气风机检修方案
上海电气1.25MW风电机组骑龙山风电场1#风机整机拆装方案编制：审核：批准：大理市德成吊装服务有限公司2012年8月16日一、拆装风机情况骑龙山风电场1#风机为上海电气1.25WM风力发电机组。
拆装设备的最重部件为主机舱重量约为53t，风机轮毂的中心标高为55m左右。
具体工作量为：拆除和安装1#风机的叶轮、主机舱、塔架，并将塔架运输至业主指定地点。
二、施工准备1、主要施工机械工器具配备计划1）、主要施工机械配备450吨汽车吊一台70吨汽车吊一台运输车辆：三辆2）、主要拆装工器具配备叶轮专用吊具一副轮毂安装工装一套机舱运输工装一个电动力矩扳手一套液压力矩扳手一套液压拉伸器一套25KW柴油发电机一台2、施工人员的配置1)、现场主要施工人员配置施工队长1人现场专职安全员1人高空指挥1人地面指挥1人钳工6人电工6人力矩工2人吊车驾驶员2人运输车驾驶员3人后勤保障4人2)、施工组织机构图3）、吊车及拆装准备机组拆装需要两台吊车，既450T汽车吊、70T汽车吊。
450T吊车承担全程拆装的主要工作量。
70T吊车主要配合450T吊车工作，工装装车、组对叶轮、溜尾，将叶轮、塔筒在拆装过程中由垂直位置变为水平位置。
在拆装过程中，现场只设一名拆装指挥，该人清楚吊车的性能，现场拆装位置及拆装部件的重量，重心，吊点。
在拆装准备工作中，应仔细科学地选择吊具。
在拆装过程中，指挥人站在吊车司机视线内的显著位置上，随时保持与司机的联系，让司机清楚拆装意图。
高空拆装时，另设高空指挥一名（有经验的安装人员），配合拆装指挥通过对讲机与拆装指挥联系，指挥吊车，对话时语句要清楚，简单，明确，避免发生误解。
三、拆装操作工序A、根据1#风机现场情况确定主吊机站位、叶轮放置位置、驱动链放置位置和机舱放置位置，并放置好轮毂安装支架和机舱运输工装；机组送电用起吊葫芦将所需工具吊到机舱内。
B、叶轮拆装1）、三叶片顺浆状态，风速≤8m/s（10分钟平均风速）时，盘动高速刹车盘使叶片成“Y”字型（如图1），锁定高速轴刹车盘上的锁定销，锁定低速轴锁定块并，把管束的压力完全泄掉（关闭33＃电磁手动锁定换向装置，用手动打压使齿轮箱高速轴刹车盘抱闸，刹车压力表由0Bar升至135Bar；）123图12）、关闭mita电控柜中2Q1、1Q3空气开关，使液压站齿轮泵失电；3）、操作液压站前左侧42＃溢流阀逆时针旋转，液压站右前方36＃系统压力表由135Bar降至0Bar；4）、打开机舱前方人孔盖，并锁好人孔盖两个支撑杆；5）、安装叶轮吊具，具体位置和吊装的位置一样，详见吊装手册相关内容；6)、风速≤8m/s（10分钟平均风速）时，两位工作人员方可进入轮毂，进入轮毂工作人员必须携带好两根安全风绳，交替换移挂点始终要保持有一根安全风绳固定在可靠的挂点上，拆除轮毂前盖板，安全进入轮毂后；首先，转动411＃阀使三个油缸油路连通；其次，拆去液压管束油管前，要用三个等长度的方木支撑油缸三个脚架，并用扎带扎好；再次，拆管束上油管时，必须用盛油器皿将剩余的液压油接在器皿内，并用4对油管堵头堵好油管，接着拆除航空插头，用扎带固定好油管及航空插头；最后，工作人员拆除完毕后，安全由轮毂进入机舱；7）、释放高速轴刹车及松开低速轴法兰锁定块，人工利用高速轴刹车盘顺时针盘车120度，即使图一中的1＃叶片垂直向下（垂直地面），锁定低速轴法兰锁定块及高速轴刹车盘；8）、利用主吊车将人送到垂直向下的叶片叶尖部位，套装叶片风绳保护套，并带好两根120mm安全风绳，由轮毂向下系一根细绳，防止风绳保护套脱落，吊筐下必须系两根分开的保险防风绳，叶片风绳保护套及风绳安装好后，吊筐缓慢放回地面；9）、利用液压扳手或拉伸器拆去轮毂与低速轴法兰2＃～3＃叶片之间的M30螺母；10）、松开低速轴刹车块及高速轴刹车盘，顺时针手动盘车旋转使2＃叶片垂直向下，锁定低速轴锁定块及高速轴刹车盘，在转动过程中机舱内人员需将1＃叶片风绳理顺，主吊车再把人吊至叶尖处安装第二只叶片风绳保护套及2根120m的安全风绳，并用细绳将第二个叶片风绳保护套系在轮毂上以防止脱落，吊车把吊筐缓慢放回地面；机舱内人员用液压扳手或螺栓拉伸器松去3＃～1＃叶片之间的低速轴法兰上的螺母；松开低速轴锁定块及高速轴刹车，人工盘车使3＃叶片顺时针旋转至垂直向下，锁定低速轴锁定块及高速轴刹车，在转动过程中机舱内人员需将2＃叶片风绳理顺；11）、主吊提升力为5T时，机舱内工作人员拆去剩余的低速轴与轮毂连接的M30螺母；12）、主吊提升力为25T时，机舱内工作人员利用千斤顶顶出轮毂螺栓，负责4根风绳的人员应认真工作，严禁叶片随风摆动；13）、主吊车将叶轮吊下，3＃叶片叶尖距离地面约1m时，70吨吊车配合将叶片后缘保护套及10T×250mm×8m宽吊带安装在3＃叶片距叶尖10m处位置，两个吊车配合将叶轮平放在预先准备好的叶轮安装支架上并用6到8个螺母固定在支架法兰上，其中两个叶片要有支撑防止叶轮摆动，叶轮固定好后对三个叶片进行防风固定；C、主机舱拆装1）、在塔架内扭缆平台处，拆开机舱内电缆与塔架电缆接头，将所有电缆抽到机舱内，分别盘起电缆放置在机舱平台板上，使用扎带固定。
风机检修规程
1、总则本规程适用于S64-1250KW低温型风力发电机组。
工作结束后须填写维护报告。
检查结果必须尽可能地记录到报告中去。
如果在工作中发现有系统损坏或类似情况，应在报告中记录并与厂家联系。
在得到变电站监控室的批准之后方可重启风力发电机组。
2、检修人员的要求2.1风机检修人员必须经过岗位安全和技能培训并考核合格。
2.2检修工作人员健康状况符合工作要求。
2.3如身体不适应及时向领导提出，严禁带病工作，酒后严禁登机作业。
2.4熟悉风力发电机组的工作原理及基本结构。
2.5能熟练正确使用风机检修工具和安全工器具。
2.6服从检修负责人的工作安排。
3、维护进度表分为首次维护（F），每半年维护（H）和每年维护（A）维护。
维护顺序：首次维护：试运行后500小时。
每半年维护：试运行后6 个月一年维护：试运行后12 个月,以后每半年和一年的维护每隔半年或者一年进行。
4、维护要求4.1 必须检查所有的连接螺栓。
注意检查连接螺栓上的油漆。
注意检查所有焊缝上的油漆。
如果发现有裂缝，应在维护报告中记录。
此外，需通知厂家，并用油漆修复损坏的部位。
4.2 在下列气候条件下必须检查风力发电机组：结冰、结霜、起雾，室外温度在零度附近或低于零度、冰雨、冰雹。
4.3 如果叶片表面结冰（厚度超过1cm），必须停机并通知厂家。
只有在操作员与厂家协调好之后才允许手动重启风力发电机组。
4.4 如果维护期间发现有损伤、不正常的噪音或者严重的安全故障，必须立即通知厂家。
只有得到厂家的允许之后才可以重新启动风力发电机组。
维护结束后，维护人员必须检查风力发电机组调制解调器的连接，这是通过变电站控制室SCS控制系统的运行状态检查。
4.5 风力发电机组必须干净整洁，没有污物。
关闭所有的灯，并关紧所有门。
5、检修工作注意事项5.1机舱的维护工作只允许在10 分钟内的平均风速小于15m/s 时进行，塔架的维护工作可根据风速大小决定，风力发电机组的系统组成包括带电部分和旋转部分。
上海电气风机检修规程
上海电气风机检修规程第一章绪论1.1范围为加强风电场风机设备的检修管理，使风机设备处于良好的工作状态，保证安全生产，制定本规程。
本规程适用于本公司安装上海电气W2000N-105-80型风机的风力发电场。
1.2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
DL/T666-1999 风力风电场运行规程DL/T797-2001 风力风电场检修规程DL769-2001 风力风电场安全规程GB14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程。
DL408-91 电业安全工作规程（风电场和变电所部分）DL409-91电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T572-95电力变压器运行规程DL/T596-1996电力设备预防性试验规程DL/T620-97交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL5027-93电力设备典型消防规程SD292-88架空配电线路及设备运行规程电力工业部（79）电生字53号电力电缆运行规程上海电力W2000风力发电机组维护手册第二章总则2.1 必须坚持贯彻“预防为主，计划检修”的方针。
始终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的原则，使设备处于良好的工作状态。
2.2 应制定维护检修计划并认真执行，不得随意更改，不得无故延期，切实做到按时实施。
如遇特殊情况需变更计划，应提前报请公司批准。
2.3 做好以下检修管理的基础工作：a）搞好技术资料的管理，收集和整理好原始资料，建立技术资料档案及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。
b）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。
c）搞好材料和备品、备件的管理工作。
d）建立和健全设备检修的费用管理制度。
e）严格执行各项技术监督制度。
2.4 检修人员要努力提高管理水平，学习国内外先进的检修管理方法，把检修管理提高到新的水平。
2.5 严格执行分级验收制度，加强质量监督管理。
上海电气SEC-W02-1250风机运行规程
目录前言 (III)1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 对风机运维人员的基本要求 (1)4 登机工作人员基本安全注意事项 (2)5 风机主要部件概况 (6)5.1上海电气SEC-W02-1250风电机组技术参数 (6)5.2齿轮箱型号 (6)5.3叶片技术参数 (6)5.4其他部件型号及制造商 (7)6 上海电气SEC-W02-1250风力发电机功率曲线 (8)7 风机说明 (9)7.1概述 (9)7.2风力发电机的组成 (9)7.3气候条件 (10)7.4电网条件 (10)7.5发电系统说明 (11)7.7轮毂系统 (14)7.8传动链 (19)7.9冷却系统 (24)7.10偏航系统 (28)7.11发电机 (30)7.12变频器 (33)7.13液压系统 (36)7.14机舱罩 (43)7.15外部传感器 (43)8 风机控制系统说明 (44)8.1风机控制系统概述 (44)8.2主控制器WP3100系统特点 (45)8.3风机运行模式 (46)8.4制动程序BP（B RAKE PROGRAM） (49)9 风机WP3050控制器操作 (51)9.1概述 (51)9.2就地3050控制器的操作说明 (51)9.3从3050控制器调出运行参数 (60)10 风场远程控制与数据分析 (71)10.1S CADA系统特点 (71)10.2S CADA系统网络拓扑图及系统结构图 (71)10.3G ATEWAY系统操作及功能 (74)11 风电机组正常运行的要求 (80)11.1风电机组在投入运行前应具备的条件 (80)11.2风电机组的启动和停机 (80)11.3风电场运行监视 (81)11.4风电场的定期巡视 (81)12 异常运行和事故处理 (81)12.1风电场异常运行与事故处理基本要求 (81)12.2风电机组异常运行及故障处理 (82)12.3风电场事故处理 (83)附录B (96)（规范性附录） (96)上海电气SEC-W02-1250风力发电机组运行控制及故障代码手册 (96)1 制动程序说明 (97)2 偏航程序说明 (99)3 机组复位 (100)4 机组操作权限 (100)5 机组温度值和位置等相关描述 (101)6 机舱电机、加热器和其余附属对象自动运行的启停条件 (102)7 风机系统各子系统温度和各元素的数值限制条件 (103)8 机组的状态代码及说明 (104)8.1状态码前言 (104)8.2变桨系统 (106)8.3机舱安全链 (107)8.4控制系统 (109)8.5液压系统 (114)8.6测量系统 (115)8.7传动系统 (116)8.8变频器 (118)9 变频器常见故障说明 (123)10上海电气SEC-W02-1250风力发电机保护配置 (126)10.1变频器电气量保护 (126)10.2发电机机保护 (126)10.3变桨系统保护 (127)10.4齿轮箱保护 (128)10.5偏航系统保护 (129)10.6风机安全链保护 (130)附录C (131)（规范性附录） (131)上海电气SEC-W02-1250风力发电机组液压回路原理图 (131)1 液压泵站原理图 (132)2 偏航驱动/制动原理图 (133)3 高速轴刹车原理图 (134)4 控制变桨原理图 (135)5 安全变桨原理图 (136)前言本标准于2011年8月31日首次发布。
风机检修、维护管理规定范文
风机检修、维护管理规定范文第一章总则第一条为了加强风机的检修、维护管理工作，提高风机的运行效率和安全性，根据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于企业、单位对风机的检修、维护管理工作。
第三条风机的检修、维护管理工作应按照安全、科学、先进、规范的原则进行。
第四条风机的检修、维护管理工作应由专业技术人员负责，配备必要的检修、维护设备和工具。
第五条风机检修、维护管理工作应建立健全相应的管理制度和记录管理制度。
第二章风机检修管理第六条风机检修应按照以下程序进行：（一）检查风机运行情况，了解故障原因。
（二）确定检修方案，制定检修计划。
（三）准备必要的检修工具和设备。
（四）停风机，切断电源，确保安全。
（五）拆卸风机部件，清洗、修理或更换受损部件。
（六）检查风机各部位，确保安装正确、紧固可靠。
（七）进行试运行，检查风机运转情况。
（八）恢复电源，启动风机。
第七条风机检修应注意以下事项：（一）检修人员应具备相关专业知识和技能。
（二）检修工具和设备应符合相关标准，使用前应检查是否完好。
（三）检修过程中应防止工具和设备掉落或滑落。
（四）检修时应注意自身安全，佩戴防护用品。
（五）检修后应及时清理现场，确保安全。
第八条风机的定期检修应按照以下周期进行：（一）日常检修，每周进行一次。
（二）季度检修，每季度进行一次。
（三）年度检修，每年进行一次。
第三章风机维护管理第九条风机维护应遵循以下原则：（一）定期检查风机运行情况，了解存在的问题。
（二）及时清理风机各部位的灰尘和杂物。
（三）定期清洗风机内部设备，保持清洁。
（四）检查风机各部位的松动情况，及时紧固。
第十条风机维护应注意以下事项：（一）维护人员应具备相关专业知识和技能。
（二）维护工具和设备应符合相关标准，使用前应检查是否完好。
（三）维护过程中应防止工具和设备掉落或滑落。
（四）维护时应注意自身安全，佩戴防护用品。
（五）维护后应及时清理现场，确保安全。
第十一条风机的定期维护应按照以下周期进行：（一）日常维护，每天进行一次。
检修规程(风机、电机)
目录第一章设备主要参数第二章新安装及检修后风机的检查第三章设备的操作规程第一章设备主要参数设备名称：引风机风机型式及型号：（1）型式：单吸；离心；D式；（2）型号：AYX-1No21D。
每台锅炉配置引风机1台，本工程共需引风机改造1台；风机旋转方向：左旋风机进口角度：轴向；风机出口角度：左45，1台布置方式：卧式。
风机参数：传动装置的型式及轴承生产厂家：（1）型式：箱式、轴承冷却方式为外循环水冷；驱动装置型号及规范：（1）电动机的型号：6-400kw，6kv，变频IC616，机座号400，1台风机规范第二章 新安装及检修后风机的检查一、货到现场后保管注意事项1、移动各件时应轻拿轻放，防止碰撞而造成损坏或变形。
2、电机、电动执行器、测振仪、传动组不能漏天置放，以防雨淋、阳光直射、生锈而遭到损坏。
3、叶轮与调节门最好也置放室内。
如果条件不具备，应采取无生锈措施。
即把调节门转动部分和叶轮轴盘里孔处涂防锈油，并搭建防雨蓬避免雨淋日晒。
4、如果置放时间超过2个月，则应定期检查。
重点部位应重新涂油，特别是轴承部位，一旦锈蚀将无法使用，造成不必要的损失。
二、风机的安装与使用 1、风机的安装安装前，应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整；叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密；叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤。
D 式风机安装步骤：（1） 将风机机壳下半部置于基础上，进行粗调整。
（2） 将主轴上的圆螺母和止动垫圈卸下，把叶轮轴盘内孔清洗干净，然后将叶轮竖直放置，用两盘枪同时加热轴盘前后外侧（严禁加热轴盘内孔，防止轴盘变形）。
加热到300℃左右时，将叶轮进风侧向下放于地面，吊起传动组，将主轴穿入叶轮（严谨将主轴打磨），用圆螺母和止动垫圈将叶轮固定。
（3）将联轴器加热后装入主轴，然后把传动组置于基础上，调平、找正。
可使用水平尺延轴向放在主轴上或者联轴器上，调整水平度在0.05mm以内。
调整时应使用薄铜片垫在传动组金属底座下，严禁垫在轴承箱与金属底座之间，调平、找正后拧紧地脚螺栓。
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上海电气风机检修规程第一章绪论1.1范围为加强风电场风机设备的检修管理，使风机设备处于良好的工作状态，保证安全生产，制定本规程。
本规程适用于本公司安装上海电气W2000N-105-80型风机的风力发电场。
1.2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
DL/T666-1999 风力风电场运行规程DL/T797-2001 风力风电场检修规程DL769-2001 风力风电场安全规程GB14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程。
DL408-91 电业安全工作规程（风电场和变电所部分）DL409-91电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T572-95电力变压器运行规程DL/T596-1996电力设备预防性试验规程DL/T620-97交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL5027-93电力设备典型消防规程SD292-88架空配电线路及设备运行规程电力工业部（79）电生字53号电力电缆运行规程上海电力W2000风力发电机组维护手册第二章总则2.1 必须坚持贯彻“预防为主，计划检修”的方针。
始终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的原则，使设备处于良好的工作状态。
2.2 应制定维护检修计划并认真执行，不得随意更改，不得无故延期，切实做到按时实施。
如遇特殊情况需变更计划，应提前报请公司批准。
2.3 做好以下检修管理的基础工作：a）搞好技术资料的管理，收集和整理好原始资料，建立技术资料档案及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。
b）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。
c）搞好材料和备品、备件的管理工作。
d）建立和健全设备检修的费用管理制度。
e）严格执行各项技术监督制度。
2.4 检修人员要努力提高管理水平，学习国内外先进的检修管理方法，把检修管理提高到新的水平。
2.5 严格执行分级验收制度，加强质量监督管理。
2.6 检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单零部件图。
2.7 维护检修时，宜避开大风天气，雷雨天气严禁检修风电机。
2.8 风电机检修时，必须使风电机处于停机状态。
2.9 维护检修中应使用生产厂家提供的或指定的配件及主要损耗材料，若使用代用品应有足够的依据或经生产厂家许可。
部件更换的周期参照生产厂家规定的时间执行。
2.10 每次检修维修后应做好每台风电机的维护检修记录，并存档，对维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报有关部门。
第三章上海电气W2000N-105-80技术说明风机的基本参数切出风速25.0 m/s常温环境 -20℃~+40℃工作温度范围低温环境 -30℃~+40℃偏航方式主动对风偏航系统3.1 上海电气W2000N-105-80风机简要说明W2000N-105-80风机具有三个风轮叶片，主动变桨，主动偏航系统，变速，额定电力输出2000KW。
风轮直径为105米，轮毂高度80米，用于在陆地固定位置将风能转变成电能并按照供电公司的规范要求输入其电网。
W2000N-105-80风机的开发结果可实现高效和长期的工作寿命。
并且可以通过变速运行保证低载荷，优化效率，输出端无载荷高峰。
风机主要包括以下部件：3.1风轮叶片风轮叶片为玻璃纤维/环氧树脂制成的多格的梁/壳体结构。
叶片将风能转换为机械能并传递到轮毂上。
每支叶片有内置的防雷电系统，包括一个位于叶尖的金属尖、一根沿着叶片翼梁布置的接地电缆和一根接到变桨轴承的接地电缆。
长×宽×高：约13.6m×4.7m×4.6m 重 量：约80t机舱主轴主轴承座 主轴承 偏航驱动 偏航轴承前机舱座 齿轮箱联轴器 发电机后机舱座驱动链机舱3.2轮毂轮毂为铸造结构，用于将叶片载荷传递到齿轮箱上。
主轴承座材料: EN-GJS-400-18U-LT重量: 约2.4t3.3变桨系统变桨系统作为主要的制动系统使用，可以在额定功率范围内对风机速度进行控制。
变桨系统包括变桨电机，齿轮箱和变桨轴承，可以实现对每个叶片单独调整。
从额定功率起，通过控制系统将叶片以精确的变桨角度向顺桨方向转动，实现风机的功率控制。
如果一个驱动器发生故障，另两个驱动器可以安全地使风机停机。
风轮叶片调整驱动器的供电为冗余形式，使每个叶片都可以作为独立的制动系统，使风机停止。
另外，在变桨轴承和叶片根部法兰之间装上特制斜垫，可以保证即使在3 个变桨驱动都发生故障的情况下，也能使叶片在自重和风的作用下，自动顺桨。
3.4齿轮箱编码器限位开关编码器变桨齿箱电气盒变桨电机叶片轴承叶片锁定装置电气盒弹性支撑变桨系统齿轮箱安装在主机架上。
风力发电机组通过一个多级齿轮箱将风轮转速提高到发电机转速。
FL2000S增速齿轮箱是用于风力发电机组中的增速装置，其工作效率可达97%以上。
FL2000S增速齿轮箱主要由箱体、太阳轮、行星齿、行星架、轴、齿轮、齿轮轴、轴承等零件组成。
增速箱采用了第一级为NGW型行星齿轮传动形式，第二、三级采用了平行轴圆柱齿轮传动形式。
此结构的采用增大了该增速箱速比，减小了体积重量，提高了效率。
3.5滑环单元滑环单元是机电部件，包括固定部分、滑环及转动部分。
固定部分及齿箱箱体相联，电源和数据通讯线从固定部分接入。
通过滑环将电源和数据等传输到转动部分，最后通过导线传到轮毂。
变桨系统的电源供给和控制信号由滑环单元传递。
3.6减噪装置减噪装置主要由夹击法兰和楔块组成，并在主机架及齿轮箱之间以及齿轮箱及夹击法兰之间加装弹性减震块。
这将风轮施加在齿轮箱上的载荷传递到主机架上，避免将齿轮箱的振动传递到主机架上。
3.7主机架主机架将来自齿轮箱的力转移到塔筒上。
主机架是一个焊接结构，发电机安装在主机架的发电机支架上，主机架上还装有偏航驱动器，一台辅助吊车，变频器柜和电源柜，设备和电源的断路器，以及控制系统部件。
主机架3.8发电机W2000N-105-80风机装有一台双馈异步感应发电机。
发电机装有一个全封闭式的滑环装置，确保低磨损。
为了避免潮湿损坏发电机，发电机安装有加热绕组。
此外，在发电机内装有传感器用于监控温度。
3.9偏航系统偏航系统由偏航齿圈，4台偏航驱动和偏航轴承组成。
偏航额定功率: 2000kW额定转速：1812rpm重量: 约8t 发电机4个电动偏航驱动5个偏航刹车偏航系统齿圈及塔筒连接，偏航轴承和主机架连接。
主机架和偏航齿圈之间以及偏航轴承和主机架之间嵌有滑动垫片。
滑动垫片内含润还油脂，无需维护。
根据风向记录的信号，3.10制动联接装置制动联接装置包括安装在齿轮箱输出轴上的一个液压盘式制动器，以及盘式制动器及发电机驱动轴之间的联轴器。
制动器用于工作时紧急停机，在非工作时作为锁定使用。
制动器动作时需要液压系统工作。
启动制动器时，压力降低，制动闸瓦通过弹簧力压在制动盘上。
液压系统重新加压时，制动器松开。
制动器闸瓦的磨损情况经检测并在PC上显示。
制动器闸瓦联轴器参数额定扭矩TKN 25000 Nm 最大扭矩 TK max. 50000 Nm交变扭矩 (±) TKW 8000 Nm 打滑力矩 (± 15 %) Tsetting 17660 Nm 扭向刚度 Ct 4,2 x 106 Nm/rad 径向刚度 Cr 24 N/mm轴向刚度 Ca 130 N/mm 每组膜片角向刚度 CW 6600 Nm/rad 轴向允许偏差 (±) ΔKa 8 mm 径向允许偏差 (±) ΔKr 19,5 mm 每组膜片角向允许偏差 (±) ΔKw 1,5 °转动惯量 J 27,51 Kgm2联轴器可以自动调整，永远保持在正确的位置。
联轴器将齿轮箱输出的力矩传递到发电机驱动轴上。
联轴器电绝缘，防止漏电；可以补偿轴向和径向的位移和轴向旋转，阻断不利的峰值载荷传递到发电机上，同时也阻断发电机的反作用。
另外联轴器为胀套式，内嵌铜套，在扭矩过大时打滑，防止对发电机轴和齿轮箱轴造成损坏。
3.11 变流器变流器位于塔底。
变流器控制发电机发出的电能以50Hz 的电网频率和690VAC 电压传输到电网。
变流器的运行和监控由风机控制系统直接控制。
3.12 安全传感器系统在塔底和机舱内有很多传感器。
这些传感器将不同的信息传递到控制系统，并为风机的控制和安全系统所采用。
传感器系统包含以下传感器：●测量控制柜和机舱罩内的空气温度，以及机舱外环境空气温度的温度传感器●测量介质（油、水）温度的温度传感器●各种管道系统中的压力传感器●在润滑剂不足或润滑油液位太低时，发出警报的液位检测传感器●高速轴制动器摩擦片厚度检测传感器●偏航控制的位置编码器●机舱振动传感器●风轮转速编码器以上传感器为控制系统提供数据，由控制系统确定当前的工作模式及风机相关的各设备的工作情况，在正常情况下时风机正常工作发电，在危险情况下将风机安全停机。
3.13 照明和电源在塔筒第1 段和第2 段各有2 盏灯，在塔筒第3 段和第4 段各有3 盏灯，在机舱内有6 盏灯，在每个控制柜内都装有灯。
在每一个塔筒段和机舱内都各有2 个电源插座，在每个控制柜内都有1 个电源插座。
3.14维护小吊车机舱内布置了一个小吊车。
禁止以下的吊车操作：●超过最大起吊重量●以一定角度起吊重物●起吊松散的、未捆绑好的重物●拽、拖曳重物●没有人监控就吊起并悬置负载●在吊起和放下负载的过程中，触碰吊链●通过拖曳垂链移动重物●抓住正在下落的重物●将人员及重物或者附加提升装置一起吊起●人员站在吊起并悬置的重物下●当吊链松弛时，允许重物突然下放●当提升时，控制电缆及吊链缠绕在一起●在清除可能的危险之前启动吊车当工作完成后，将吊钩或操作盘移开行走区，通过接触器或断路器切断电源，以防伤人。
在危险情况下，可以使用吊车急停装置，将所有的动作都停止下来。
急停按钮位于控制盘上，为了操作此按钮功能，必须将按钮按到底，然后按钮自动锁住。
为了解锁急停按钮，按照箭头所示方向旋转并释放按钮。
3.15 低温加热系统3.10.1 系统组成对低温型机组，机舱内布置有8个暖风机对机舱进行整体加热，以保持机舱温度始终处于适当的范围内。
机舱内还配置有低温控制柜，以实现暖风机的启停控制。
另外，塔底还配置有低温型塔底控制柜，相对于常温型塔底控制柜而言，柜内增设了部分加热元件及相应的控制回路，可实现低温条件下塔底控制柜柜体的加热和液晶显示屏的局部加热。
3.15.2运行方式机舱内设置的8个暖风机，低温加热控制系统将其分为四组，由机舱低温控制柜实施调节控制，使其能根据设定的温度实现梯度启动和关闭：1）当外部温度的降低使机舱内温度低于X1℃(可调整)时，机舱低温控制柜将促使第一组（2个）暖风机启动工作；如机舱内温度继续降低至X2℃（可调整）时，第二组暖风机也投入运行，此时共有两组（4个）暖风机工作；照此类推，当温度低于X3℃(可调整)时，三组（6个）暖风机投入运行；当温度低于X4℃(可调整)时，四组（8个）暖风机全部投入运行。