中央空调配管设计规范

密级：NB
目 Q/YN
劳特斯空调（江苏）有限公司企业标准
Q/YN 038
中央空调配管设计规范
2005-4-20 发布
2005-5-1 实施
劳特斯空调（江苏）有限公司 发布
Q/YN 038
前言
本规范是借鉴行业经验，参照家用空调企业标准《配管设计规范》 ,根据中央空调大管径等需要， 增加相应内容。结合本公司的设备及模具加工能力对铜管设计作出规定，以减少工作反复，提高效率。 本设计规范疏漏之处在所难免，请各界人士指正，再版时加以修订。
本标准由劳特斯空调（江苏）有限公司提出 本标准由劳特斯空调（江苏）有限公司研发中心归口 本标准由劳特斯空调（江苏）有限公司研发中心起草 本规范起草人：王君宝 本规范审核人：丁伟 童敏飞 李春光 吴松 陈昭辉 张辉 秦旭
I.
中央空调配管设计规范
1 范围
本规范规定了管路图绘制基准、铜管弯曲设计要求、管端连接部设计要求、尺寸公差、尺寸标注法 、 配管走向及间隔设计基准等. 其目的是为设计人员提供一个设计参数,规范公司的设计标准,提高产品 的质量。
外径*壁厚 Φ16×1.0 笛子管 Φ19×1.0 Φ22×1.0 Φ28×1.5 8.3 加工步骤 加工步骤按图15。
表 13 支管
mm 外径×壁厚
Φ9.52×0.8
图 15
8.4 笛子管的外翻边尺寸设计基准
笛子管的外翻边尺寸参见图16、图17，按照表14、表16的规定进行设计。除此以外，要制作专用的
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图 12 弯管及旋转角度允许误差θ±1.5°，弯曲半径公差适用表 11 的长度尺寸公差。 7.4 弯管参数 对照图13，按公式（1）、（2）、（3）计算。
图 13
a）弯曲部的扁平率
用（1）所示的椭圆化率算式来判定。
E=[(D1-D2)/D] ×100 (％)≤15％
……………………………………
径）
Φ5
+0.14
10
B+L+锥部
10
+0..07
Φ6
+0.14
10
B+L+锥部
16.5
+0.07
Φ8
+0.14
10
B+L+锥部
21.5
+0.07
Φ9.52
+0.14
10
B+L+锥部
25
+0.07
Φ12
+0.20
12
B+L+锥部
31
+0.13
Φ16
+0.20
16
B+L+锥部
33
+0.13
Φ19
+0.20
本规范适应于中央空调配管设计.
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
X X X X X X X◎
Φ28×1.5
X X X X X X X X◎
Φ35×1.5
X X X X X X X XX ◎
X------------不可弯曲
◎-----------使用芯棒
○----------不用芯棒
表4
mm
铜管规格: 外径×壁厚
自动弯管机 or 手弯管
弯曲半径 R
夹紧长度 两弯之间最小距离 A
E---------椭圆化率
D1-----弯曲后的长径（mm）
D2--------弯曲后的短径（mm）
D-------原铜管直径（mm）。
检测工具：游标卡尺。
b）弯曲部壁厚变薄率
用（2）所示的壁厚变薄率算式来判定。
T=[（t1-t2）/t]×100 (％)≤15％
……………………………………
T----------壁厚变薄率
1 来绘制管路图。
原则，无特殊要求时应按照本原则进行。（即使 弯曲次数增加，弯曲半径 R 也应统一。）
应最优先选定用指定弯曲半径 R。 关于弯曲夹具，对管道弯曲半径要求选用标准
2
R。
管端设计应严格遵守“管端连接部 各种规格的铜管，内、外径的长度和扩口及缩
3 设计”中的规定。
口公差，应严格遵守本规定，特殊要求应另行 指定。
涨管率 MAX20％ MAX30％ MAX50％
工序数 1 工序 2 工序 3 工序
图7
涨管率=[（Φd-ΦD）/ΦD]×100％ ￠D：涨管前铜管外径 ￠d：涨管后铜管外径。 6.4 外径尺寸
控制外径直径尺寸及胎具压紧的最小直段长度，见图8，内径公差及深度见表8。
图8
加工名称 铜管规格
Φ5 Φ6 Φ8 Φ9.52 Φ12
31
5
Φ16 Φ19 Φ22 Φ28 Φ35
-0.01 -0.08 -0.01 -0.08
-0.01 -0.08
-0.01 -0.08
-0.01 -0.08
16
B+L+锥部
18
B+L+锥部
18
B+L+锥部
18
B+L+锥部
18
B+L+锥部
6.5 焊接部位单侧间隙 焊接部位单侧间隙按照表9规定。
铜管外径 φ6～φ9.52 φ12～φ19 φ22～φ35
管道夹紧余量 A 严格遵守“铜管弯 为了决定铜管的最小夹紧余量，应遵守其规定。 4 曲设计”中的规定。
尺寸标注法及尺寸公差应严格遵
5 守“铜管加工零部件的尺寸公 差·尺寸标注法”中的规定。
5 配管的弯曲设计规定
对铜管弯曲设计时的弯曲半径R和弯管胎具芯棒规格进行规定，以便使工位夹具标准化。 5.1 弯管胎具芯棒规格
图 10
7 配管尺寸公差尺寸标注法
7.1 目的 解决配管尺寸公差及尺寸标注方法的设计要求，具体包括以下内容： a）长度尺寸（L1，L2，L3）。 b）弯曲角度（α1，α2）。 c）弯曲半径（R1，R2）。 d）弯曲部的扁平率、弯曲部的壁厚变化率、管端的偏斜率。 e）关于管路图的尺寸标注方法。
7.2 长度尺寸公差 长度尺寸公差对照图11，按表11选择。 检查工具：游标卡尺（180mm以上也可以用直尺）。
弯管胎具芯棒规格按表2选用。
1
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表2
mm
铜管 规格 Φ16×1.0 Φ19×1.0 Φ22×1.0 Φ28×1.5 Φ35×1.0
芯棒 直径
Φ13.3
Φ16.3
Φ19.3
Φ24.3
Φ32.3
5.2 弯曲半径
指定弯曲半径R按表3选用。
铜管的弯曲半径对照图 1，按照表 4 选用（大于φ16 的铜管以自动弯管机加工）。
表3
mm
铜管规格：外径×壁厚
弯曲半径 R 10 16.5 21.5 25 31 33 39.5 41 64 67.5
Φ5×0.8
○
Φ6×0.8
○
Φ8×0.8
X X○
Φ9.52×0.8
X X X○
Φ12×1.0
X X X X○
Φ16×1.0
X X X X X◎
Φ19×1.0
X X X X X X◎
Φ22×1.0
图 11
表 11
尺寸长度 ≤30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000
极限偏差 ±0.5 ±0.8
±1.2
±2
挠度 f
0.5
0.5
1.2
2
＞1000～ 2000 ±3
3
mm ＞2000
±4 4
7
7.3 弯曲角度公差 弯曲角度公差，见图12所示。
a）检查工具：分度器。 b）以构成角度的两条边中长的一根的铜管中心为基准线。
B（夹紧余量）(mm) 20（15.5） 20 20 20 20
Q/YN 038 33 39.5 41 64 67.5
6
尺寸A应小于所用铜纳子的螺纹内径0.5∽1.0mm。
注： 1.喇叭中心与管中心的偏心度定为0.1mm以上。 2.喇叭部不得有伤痕，裂痕及凹凸等。
6.7 配管涨、缩口的夹紧长度 按照图 10，标准管夹长度为 100mm，即夹紧长度为 100mm。除此之外，要制作专用管夹后加工。
注： 2.弯管两端的直管部分一般应不小于夹紧长度，特殊需要，应不小于两管间的插
入深度。
5.4 弯曲角度
一般的最大弯曲角度为180°，见图4。
图4 中央空调所需管路较长时，管路的开始处到折弯处距离一般不能大于 1000mm，大于此限应分段配 管，联接以涨（缩）口方式相连，一根管只能有一处涨（缩）口。 6 管端连接部设计 6.1 适用范围 本条是铜管与铜管焊接时，或以喇叭口方式连接时，对管端涨、扩、缩口加工尺寸的规定，和对工 夹具的标准化及焊接时的适当间隙的规定。 6.2 焊接部结构 焊接部结构，见图5。
5.3 夹紧长度 夹住铜管所需的最小夹紧长度，对照图2和图3，应取表5中的值。
图2
表5
mm
铜管外径×壁厚
夹紧长度 A
Φ6×0.8
25
Φ8×0.8
30
Φ9.52×0.8
25
Φ12×1.0
பைடு நூலகம்
35
Φ16×1.0
Φ19×1.0
40
Φ22×1.0
Φ28×1.5
55
Φ35×1.5
60
注： 1.所谓夹紧长度，是指夹住铜管用的直管部的所需尺寸。
18
B+L+锥部
39.5
+0.13
Φ22
-0.01
18
B+L+锥部
41
-0.08
Φ28
-0.01
18
B+L+锥部
64
-0.08
Φ35
-0.01
18
B+L+锥部
67.5
-0.08
注：
Φ6的铜管设计成内D8的 涨 口 端 ，用 壁 厚 为0.5时 ，加 工 易 裂 ，故 指 定 用 壁 厚 0.7。
4
涨管工序的涨管率，参看图 7，对照表 7 选择。 表7
GB/T1804-2000《未注公差的线性和角度尺寸的公差》
3 配管设计输入条件
在设计配管管路图时,必须要确定所选铜管材料、管径、壁厚以及其他技术要求。
4 管路图绘制准则
绘制管路图时，要求按照管路图绘制准则，见表1。
表1
序号
绘制准则
细则（补充规则）
原则上以一个零件一种弯曲半径 R 一个零件一种弯曲半径 R 是管路图绘制的主要
表9
mm
间隙
0.04～0.11
0.07～0.14
0.10～0.17
6.6 喇叭口部尺寸 指定加工喇叭口的场合，请勿忘记考虑管螺母。 喇叭口的形状与尺寸对照图 9，按表 10 选择。
45°±1°
管螺母
90°±0.5°
R
管外径 D(mm) 6
9.52 12 16 19
图9 表 10
A(mm)
8.6～9.0 12.6～13.0 15.8～16.2 19.0～19.4 22～22.4
扩、缩口胎具。
表 14
mm
铜管规格
翻边孔尺寸
E
翻边高度
9
φ6×0.8
R16.5
25
40
φ8×0.8
R21.5
30
55
φ9.52×0.8
R25
25
65
φ12×1.0
R31
35
80
φ16×1.0
R33
106
φ19×1.0
R39.5
40
119
φ22×1.0
R41
122
φ28×1.5
R64
55
183
φ35×1.5
R67.5
60
195
R
A
2
图1
注： 1.所谓管夹紧距离，是指夹住铜管用的直管部的所需尺寸。
t1---------弯曲前的壁厚（mm）
t2---------弯曲后的最小壁厚（mm）
t-----------原铜管壁厚（mm）。
检查工具：测微计。
c）端口部偏斜率
参看图14，用公式（3）计算值判定。
（1） （2）
8
图 14
β= D2 − d 2 /d≤20%………………………………… （3）
β----偏斜率 D-----最大偏斜尺寸 d------加工铜管直径。 检测工具：游标卡尺。 7.5 管路图的尺寸标注方法 管路图的尺寸标注方法按表15，同时应按表12加入要求。（实际使用不加框线）
表12 技术要求 1.管件在弯折过程中不得有内凹、裂痕、碰伤等缺陷； 2.管口必须平整、去尖角、毛刺； 3.管件应保持干燥、管内外不得有任何杂质残留； 4.未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T1804-2000，c 级；
8 笛子管及支管设计基准
8.1 应用范围 这个基准适用于笛子管、支管的设计。
8.2 对象材料及尺寸 材料：紫铜直管TP2M，尺寸见表13。
加工公差 A
-0.01 -0.08 -0.01 -0.08 -0.01 -0.08 -0.01 -0.08 -0.01 -0.08
表8 加工深度 B 10 10 10 10 12
C B+L+锥部
mm R （R≥2.5
×铜管外 径）
10
B+L+锥部
16.5
B+L+锥部
21.5
B+L+锥部
25
B+L+锥部
3
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图5
注：
本设计是由于现供货铜管外径公差大，所以为了得到适当的焊接间隙而进行
的。
6.3 内径尺寸
控制内径尺寸及胎具夹紧的最小直段长度,见图6，内径公差及深度见表6。
图6
注： 因需要L的夹紧长度，所以需设计C的直管部。
表6
mm
加工名称
R（R≥2.5
A(公差) B(深度)
C
×铜管外
铜管规格