高层钢结构及钢筋砼核心筒结构施工组织设计

高层钢结构及钢筋砼核心筒结构施工组织设计第一章工程概况一、钢结构工程概况……………楼钢结构安装工程地点位于…….市………..区。

该工程主楼地上38层，地下3层，总平面尺寸为39米*39米。

地面以上建筑高度约为140m，结构基础埋深约12m。

地上主体结构采用钢结构，框架-内筒结构体系。

本工程的钢柱截面为十字柱和型钢柱，最大板厚为28毫米。

工字型钢梁截面尺寸最大为600*300*40*50（392kg/m）。

本工程中的钢结构用钢板材质为Q345B，型钢材质为Q235C。

柱梁、梁梁连接采用焊接或高强螺栓连接型式。

防火等级为一级，防火涂料要求钢柱防火时间为3小时；钢梁防火时间为2小时。

二、施工重点本工程主要施工特点：超高层、地处闹市区、工期比较紧、施工场地狭小等，因而针对本工程的施工重点将锁定在以下几个方面：1、建立合理的管理机制和组织强有力的项目班子。

2、制定合理的施工顺序和科学的安装方法加快施工进度。

3、工程处于繁华地区，白天构件不能随意进出，加之场地紧张，必须有严密的构件进场计划及安装计划，必须在工地附近设置临时堆场，以使构件有一定的储备，能及时配套进场，满足每天吊装需要。

4、合理安排钢构件的堆放及拼装问题是本工程的重点环节。

5、安全防护及防火措施是超高层钢结构施工中重点解决的问题。

三、钢结构施工控制点加快施工进度、保证施工质量是本工程的关键环节。

鉴于本工程结构特殊、施工难度大，必须达到多环节的有效控制，主要体现在：施工管理控制：工程处于繁华地段，现场场地狭窄，因钢结构安装工程量大，每天安装的构件数量和种类多，对周边的环境要将影响减至最小，钢结构的安装和构件进场计划必须严谨周密。

施工配合控制：与设计院、现场土建施工单位密切配合，加强联系，根据结构设计图纸，结合现场情况，设计合理的、可满足工厂批量制作和现场施工的构件和节点深化设计图纸，并根据吊装方法增加临时构件。

安装质量控制：采用先进的测量定位方案进行安装过程测控和校正，达到优良的安装质量。

焊接及变形控制：采用合理的焊接工艺将焊接变形控制到最小。

安全和文明施工控制：采用安全兜网、安全平台和安全通道的立体安全系统进行安全控制，并尽量减少噪音和焊花飞溅污染。

四、编制依据文件及规范…………..楼钢结构安装工程的施工组织设计主要依据下列文件及规范编制：……………..钢结构工程施工图《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ-138-2002、J130-2001）《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）《压型金属板设计与施工规程》（YBJ216-88）《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）《建筑安装工程质量检验评定标准》（GB50300）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）《钢结构高强螺栓连接的设计、验收规程》（JGJ82-91）《园柱头焊钉》（GB10433）第二章组织机构、劳动力及设备计划一、组织机构1、钢结构项目管理组织机构针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织结构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。

要保证望京新城B区A3楼钢结构安装工程这样的大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。

2、钢结构项目管理组织机构图（1）本组织结构模式属于矩阵式组织结构，总机构下设有11个职能部门和11个工段，并专门指派1名钢结构监造工程师驻厂协调钢结构制作加工的构件质量和进度。

（2）组织结构图中的项目经理由公司法人任命并授权，对整个项目的实施负责。

53、管理职责和人员配备钢结构项目部各工作部门的主要职责和人员配备表二、劳动力计划根据本工程的特点及施工的具体要求，拟定钢结构安装现场劳动力计划如下：三、主要设备、机具、仪器1、主要安装设备机具一览表（见表一）2、主要焊接设备机具一览表（见表二）3、主要测量仪器一览表（见表三）4、钢结构主要施工设备、机具用电量一览表（见表四）表一主要安装设备机具一览表表二主要焊接设备机具一览表表三主要测量仪器一览表5. 钢结构主要施工设备、机具及用电量计算表四钢结构主要施工设备、机具用电量一览表根据上表所示计算负荷为：总负荷P1=1.05×（K1ΣP1+K2ΣP2）其中利用系数K1=0.5 K2=0.6ΣP1=644KW ΣP2=15KW则P1=1.05×（0.5×644KW+0.6×15KW）≌331KW 注：（以上用电计算不包括现场塔吊的用电计划）第三章施工总体部署一、钢结构施工总体思路钢结构的施工总体要有以下几个基本原则：○超高层钢结构的施工应以钢结构安装为龙头，钢结构制作根据现场安装方案来进行分节制作和安排生产，安装和制作组成紧密。

○在总包单位的领导下，力求通过总承包与土建、幕墙、水电、安装设备智能化等相关承建单位进行协调配合和有效的施工交叉。

○根据确定的施工方案，顺次完成构件运输、吊装、校正、焊接、塔吊爬升、倒运等施工工序。

二、施工平面布置本工程处于北京市繁华地带，四周建筑物密集，场地狭窄，需要的构件堆场、材料堆场、进场道路、临时设施等也较少，故要在总包单位的统一安排下，在有限的范围内，合理布置钢结构方面的临时堆场、拼装场、工具房等，充分利用现有的场地，并最大可能的满足钢结构的安装。

本工程钢结构构件型号复杂，钢结构许多构件外形相似，但存在细小差别尺寸有不同，每一个构件都需对号进行安装，不能任意互换，进场构件只能分批堆放，底层构件要先进场，如果构件不能有效的区分并标识，一旦构件的堆放或转运混淆，势必会严重障碍整体吊装的进度，所以在场地规划时要充分考虑如何区分不同标高的梁、柱、支撑、等构件，同时根据现场的垂向进度调整平面的规划。

钢结构施工总平面布置主要按以下几个方面考虑：1、±0.00平面布置钢柱的堆放位置必须尽可能的靠近塔吊回转中心，且堆放处的楼板要采取相应的加固措施,堆放场地的具体布置。

2、楼层内平面布置高空楼层作业面为钢结构安装施工的第一现场,为各工序所配置的设备、机具和机具房等均应进行统一布设和安排。

为吊装、高强螺栓、电焊、压型钢板施工所配置的机具房均应布置在同一层楼面上；熔焊栓钉施工的机具房滞后跟进。

三、施工进度计划与保证措施1、进度计划钢结构施工作为所有施工的前道工序，合理的安排钢结构的安装进度计划，有利于其他专业的及早插入，并且要与总包的总体计划相一致，具体钢结构安装计划见附表。

2、进度保证措施通过下列措施来保证钢结构施工进度：○实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务合作队伍承担本工程的施工任务。

○采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划、构件进场吊装计划等，实施动态管理，及时调整每天的构件进场计划，使每天进场的构件既保证了构件的安装又不占用场地。

○在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制目标的实现。

○建立生产例会制度，参加总承包管理部和建设管理委员会的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

○作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高质、高效服务。

采用成熟的科技新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。

○联系设计院、总包以及现场各家单位，及时沟通，遇到问题及时处理，以最快的速度解决。

第五章钢结构安装一、技术准备1、内业准备熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。

其程序为：2、基准点交接与测放复测土建地下结构施工单位提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。

3、构件的分段根据现场塔吊的布置、安装工艺以及制作厂的运输条件等综合因素对超长、超重构件进行分段。

在构件分段过程中应保持以下原则：○所有构件的重量在塔吊的吊重范围之内；○构件长度尽量不超过15米，以方便构件采用汽车或火车运输。

○分段点定在便于施工的位置，如钢柱的分段点在该楼层上1.3米处位置。

○钢梁应设置吊装孔，方便施工，使施工速度加快。

4、各种设备机具的准备编制详细的机具、设备、工具、材料进场计划，根据施工进度进行进场，满足施工要求。

制作爬梯、吊笼等钢结构安装专用工具，方便施工。

二、钢构件和材料的进场与验收1、钢构件与材料的进场要求钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。

2、钢构件与材料的验收验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。

构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。

构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。

如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。

对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。

质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。

构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。

3、材料保管（1）螺栓和剪力钉螺栓和剪力钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。

螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。

（2）焊接材料焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。

4、构件验收补充说明经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木。

构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验。