四缸曲轴的毕业设计说明书 终极

湖南科技大学毕业设计（论文）题目四拐曲轴机械加工工艺及其夹具设计作者郭鑫学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学号1107020212指导教师朱秋玲二〇一五年五月三十日湖南科技大学毕业设计（论文）任务书机电工程学院部教研室主任:（签名） 2015 年 1 月 15 日学生姓名: 郭鑫学号: 专业: 11070202121 设计（论文）题目及专题：四拐曲轴机械加工工艺及夹具设计2 学生设计（论文）时间：自 2015年 3月 1 日开始至 2015年 5月 29 日止3 设计（论文）所用资源和参考资料：1、被加工零件图，年产20000 件；2、相关教材及夹具设计、工艺手册、电机工程手册；4 设计（论文）应完成的主要内容：1、计算生产纲领，确定生产类型2、零件的分析3、选择毛坯4、工艺规程设计5、机床夹具设计6、编写说明书5 提交设计（论文）形式（设计说明与图纸或论文等）及要求：1、相关图纸（电脑绘制），不少于折合0号图2.5张（计算机打印）；2、编写的设计说明书正文不少于40页(按《撰写打印规范》打印)；3、录光盘一张（含开题报告、设计说明书、图纸等）6 发题时间： 2015年 3 月 15 日指导教师：（签名）学生：（签名）湖南科技大学毕业设计（论文）指导人评语[主要对学生毕业设计（论文）的工作态度，研究内容与方法，工作量，文献应用，创新性，实用性，科学性，文本（图纸）规范程度，存在的不足等进行综合评价]指导人：（签名）年月日指导人评定成绩：湖南科技大学毕业设计（论文）评阅人评语[主要对学生毕业设计（论文）的文本格式、图纸规范程度，工作量，研究内容与方法，实用性与科学性，结论和存在的不足等进行综合评价]评阅人：（签名）年月日评阅人评定成绩：湖南科技大学毕业设计（论文）答辩记录日期：学生：学号：班级：题目：提交毕业设计（论文）答辩委员会下列材料：1 设计（论文）说明书共页2 设计（论文）图纸共页3 指导人、评阅人评语共页毕业设计（论文）答辩委员会评语：[主要对学生毕业设计（论文）的研究思路，设计（论文）质量，文本图纸规范程度和对设计（论文）的介绍，回答问题情况等进行综合评价]答辩委员会主任：（签名）委员：（签名）（签名）（签名）（签名）答辩成绩：总评成绩：摘要此次毕业设计的任务是对直列四拐发动机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计。

在零件的加工过程中，工艺规程的合理性和夹具的使用方便性直接关系到了产品的质量和生产效率。

所以在进行工艺规程设计时，应在保证加工质量情况下着重考虑如何减少加工时间，而在夹具设计过程中，在保证定位正确的情况下保证夹具的方便性和机动性。

曲轴的工艺规程设计主要要考虑到的是各轴颈的尺寸精度和位置精度有较高要求。

如各轴颈的表面粗糙度为Ra0.8、表面圆度为0.015和圆柱度为0.02/100等。

这就使得加工步骤得细分为粗车、半精车、粗磨和精磨四个工序才可以加工出合格的表面。

又如中间三个主轴颈有相对应两端轴颈为0.03mm的圆跳动要求，这就使得加工这三个主轴颈时必须以加工两端主轴颈的定位基准进行定位。

对于轴向尺寸加工，则应该先加工出主要定位基准，再以此为基准加工其他尺寸。

如先加工出第五主轴颈，再以第五轴颈的左端面为基准进行加工左边的轴向尺寸。

由于曲轴的动平衡性能直接影响了发动机装配运行时的噪声性能和整体平稳性能，且对一个轿车的舒适性有很大的影响，所以在所有加工都完成后还得加上一步动平衡试验，并标记和去除影响不平衡的重量。

只有一步步的精确合格的加工，才能产出最后的优秀产品。

在进行曲轴的夹具设计过程中，我选择的是半精铣键槽的夹具，加工时的径向定位主要以V形块和支承板进行定位，而轴向则用六角圆柱销来定位，最后通过一块整体的压板进行夹紧。

在确定刀具的正确位置时，是以对刀块和塞尺进行对刀的。

整个夹具对定位元件的安排紧凑合理，夹紧装置有效、安全、装卸快速。

关键词：定位基准；工序尺寸；切削用量ABSTRACTThis tack of the graduated design is to design the machining process and the fixture of inline four-cylinder engine crankshaft During the process of part,, the technological procedure rationality and fixtures ease of using is directly related to product quality and production efficiency. So during process planning, we have to consider how to reduce processing time when the quality is under controlling. When the fixture is in correct posit- ion, must ensure the convenience and the fiexibility of the fixture in the fixture design process.During the process planning of Crankshaft, we take into account the requirements of a higher dimensional accuracy and positional accuracy of the journal, such as the surface roughness of each journal for Ra0.8mm, surface roundness 0.015mm and cylindricity0.02/100, etc. For processed surface of qualified, the processing steps have to be broken down for roughing, semi-finish turning, rough grinding and fine grinding four process- es. Another example is the middle the three main journals corresponding to both ends of the journals requirements for 0.03mm of round beating. Which makes the processing of the three main journals, must be processsed at both ends of the spindles neck locating datum for positioning. For the axial dimension processed, should be processed mainly localized basis, and then as a benchmark process other dimensions. For example，we process the fifth spindle neck fist, then process the left of the axial dimension as a benchmark with the left side of the fifth journal. As the crankshaft balancing performance directly affects the noise performance of the engine assembly operation and the overall smooth performance, and has a great influence to the comfort of a sedan. So must be a balancing test after all processing is completed and remove the weight of the impact of the imbalance. Only a step-by-step processing of the exact qualified can output the final outstanding products.During the fixture design process of the crankshaft, I chose a semi-fine milling key way fixture. The radial positioning locates with a V-shaped block and bearing plates when processing. The axial locates with a cylinderical. Finally, clamp with a whole plate. Determining the correct position of the tool is based on the knife block and feeler. The entire fixture is compact and reasonable arrangement of the positioning elements, clamping device is effective, safe, fast loading and unloading.Keywords：The Locating Datum, Process Dimension, Cutting Amuout目录第一章绪论 .................................................. - 1 - 第二章零件分析............................................... - 2 -2.1 零件的作用................................ 错误!未定义书签。

2.2 零件的工艺分析............................ 错误!未定义书签。

第三章工艺规程设计 ........................................... - 3 -3.1 确定毛坯的制造形式..................................... - 3 -3.2 基准面的选择......................................... - 3 -3.3 工艺路线的拟定......................................... - 3 -3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定................. - 5 -3.5 确定主要工序的切削用量及基本工时......................... - 8 -3.6 确定切削用量.......................................... - 9 - 第四章专用夹具设计 ......................................... - 36 -4.1 设计主旨................................................ - 36 -4.2 需要解决的主要问题...................................... - 36 - 4.2.1 形状复杂.......................................... - 36 -4.2.2 刚性差............................................ - 36 - 4.2.3 技术要求高........................................ - 36 -4.3 确定夹具设计方案........................................ - 37 -4.4夹紧力的计算............................................. - 38 -4.5 夹具的定位精度分析...................................... - 39 - 第五章结束语 ................................................. - 42 - 参考文献.................................................... - 43 - 致谢 ....................................................... - 44 -第一章绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着及其重要的作用。