高压背压式汽机停机操作票
300MW汽轮机滑参数停机操作票1
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
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□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
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大唐灞桥热电厂热力机械操作票□监护操作□单人操作
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
热力机械操作危险点控制措施票。
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
汽轮机停机操作票
9 转速到零投入盘车。
10 真空到零停止轴封送汽，停止轴封冷却器
11 打开电动门后疏水（1#机 2#电动门；2#机 4#电动门；3#机 2#电动门）
12 冷油器出口油温降到 35℃时，关闭冷油器入口水门
13 排汽温度降到 60℃以下时，停止凝结水泵
14 当排汽温度降到 50℃以下时，停止循环水系统
1
年月 日 停机原因
计划时间 操作结束 对停机的有关要求：
# 汽轮机停机操作票
下令人 受令人 月日 月日
四班作业长
下令时间
班长
受令时间
时 分汽轮机开始减负荷
时 分发电机解列
#电站
停机操作顺序
顺序
内
容
完成时间 记号 操作确认
1 联系化产锅炉及干熄主控岗位，减温器倒换为减温减压器运行
2 试验辅助油泵、事故油泵正常，联系锅炉、水站岗位汽机准备停机
停机记事：
3000
转速（转/分）
2500
2000
1500
1000
500
惰走曲线
0
5
10
操作人：汽轮机副值班员 作业长：
15
20
25
30
35
39
时间（分）
监护人：汽轮机主值班员 编 号：
2
3 以 300KW/分的速度减负荷
4 负荷减到零时通知高配岗位，发电机解列
5 监视并确认辅助油泵启动正常，打闸停机
6 打开凝结水再循环门 关闭主蒸汽电动门（1#机关闭 2#电动门；2#机关闭 4#电动门；3#机关
7 闭 2#电动门） 关闭主抽二级进汽门，调整一级进汽门、轴封进汽门（调整射水泵出口
8 手动阀门）
高压停送电工作票
8、工作票延期：有效期延长到： 工作负责人签名：
年月
日
时
9、工作终结：工作班人员已全部撤离，现场已清理完毕。全部工作于 工作负责人签名：
10、备注：
分 值班负责人签名：
年月
日 时 分结束, 接地线共 组已拆除。
值班负责人签名：
主管负责人：
调度主任：
总工程师：
日 期：
工作票签发人签名： 收到工作票时间： 值班负责人签名： 6、许可开始工作时间：
7、工作负责人变动：原工作负责人
年月日 年月日 年月日 年月日
离去，变更
时 分 工作地点保留带电部分和补充安全措施:
时分
时 分 值班负责人签名：
时 分 工作负责人签名：
工作许可人签名：
为工作负责人, 变动时间 年 月 日 时 分。工作票签发人签名：
哈密新捷天然气利用工程10KV高压（停/送）操作票
票号：
1、工作负责人（监护人）：
班 组：
2、工作班人员：
等共 人。
3、停送电原因：
4、工作内容和工作地点：
5、计划工作时间：
自
年
月
日
时
分至
年
月
日时பைடு நூலகம்
分
6、安全措施：
下列由工作票签发人填写
下列由工作许可人（值班员）填写
应拉（合）断路器（开关）和隔离开关（刀闸）(注明顺序及编号)：
已拉（合）断路器（开关）和隔离开关（刀闸）(注明顺序及编号)：
应装（拆）接地线、应分（合）接地刀闸（注明确实顺序、地点、名称）: 已装（拆）接地线、应(分)合接地刀闸（注明确实地点、名称及接地顺序及编号）:
应设（拆）遮拦、应挂（拆）标示牌（注明地点顺序）：
汽轮机开机及停机操作票1
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
11
转子完全停止后，立即投入盘车装置：
（1）将脱扣扣住
（2）开启润滑油考克
（3）合上电动机电源开关，注意盘车正常
记录汽轮机静止时间____时____分，惰走时间____时____分，投盘车时间____时____分，盘车电流____A。
12
转子静止后应维持汽封冷却器风机运行5分钟，然后停用汽封冷却器风机，停用凝结水泵。
1100r/min快速平稳过临界2500r/min检查5-10分钟
匀速升到3000r/min 10分钟
3000r/min下暖机.检查及并网15分钟
注：1.过临界不得停留，振动≯10s。
2.热态启动5～10min升速到3000r/min。
3.温态启动10～20min升速到3000r/min。
（注：热态升速率以内上/下缸壁温每分钟上升1～3℃为原则）
13
开启汽缸及主蒸汽管道的疏水阀。
14
当后汽缸温度升至最高后下降1～2℃时，关闭凝汽器循环水进、出水阀。
15
冷油器出口油温降至35℃时，关闭冷油器进水阀。
16
发电机进风温度降至25℃时，关闭空气冷却器进水阀。
17
当排汽温度降至50℃或从最高温度下降2℃后，可以停止循泵运行。
正常停机操作票
陕西华电瑶池发电有限责任公司热力机械操作票单位：发电部编号：操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分操作任务：NO _ 汽机正常停机执行情况本次NO _ 机组停机为第次正常停机，共计为第次停机。
序号操作项目时间√1.接值长停机命令，通知各岗位做好停机准备工作。
2.试转交、直流润滑油泵正常。
3.试转盘车电机正常。
4.联系电气测试顶轴油泵电机绝缘正常。
5.根据压力逐步减负荷。
注意随时调试汽封压力。
6.负荷降至60MW，解列高加运行。
7.负荷降至60MW，检查低压段各疏水门自动开启。
8.负荷降至50MW，将除氧器汽源切换为辅助汽源供给。
9.负荷降至45MW左右，将汽封汽源切换为辅助汽源供给。
10.负荷降至40MW，检查中压段各疏水门自动开启。
11.负荷降至20MW，检查低压段各疏水门自动开启。
12.负荷降至10MW时，联系电气解列发电机。
13.发电机解列。
打闸，根据锅炉要求投入旁路系统运行。
开启低压旁路二、三级减温水，控制二级14.旁路减温后汽温在100℃以下；控制一级旁路阀后汽温高于319℃时投入减温水。
15.转速下降后启动交流润滑油泵。
16.检查直流油泵应联动，手动停止运行并投入联锁。
17.检查启动油泵应联动，手动停止运行。
18.关闭发电机空气冷却器水侧进出口电动门。
19.退出EH油泵联锁，停止EH油泵运行。
20.退出EH循环油泵联锁，停止EH循环油泵运行。
21.转速至1200rpm,检查顶轴油泵应自启动，否则手动启动。
22.检查高低旁已退出运行，主、再热蒸汽管道疏水全部关闭，排汽装置无进汽。
23.停止ACC功能组运行。
24.转速至300rpm，打开真空破坏门，解除真空泵联锁，停止真空泵运行。
25.转速至0，真空到0，停汽封系统运行，投入连续盘车运行，记录盘车电流。
26.停止凝结水精处理运行。
27.停机后，确认主油箱无油烟，停止排烟风机。
28.确认锅炉不再需要补水时，解列电泵联锁，停止电泵运行。
汽机专业常用典型操作票.
汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、渐渐封闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化，并实时调整好运行冷油器的出口油温)3、封闭停用冷油器的出入水门(注意运行冷油器的出口油温)4、封闭停用冷油器的出油门5、翻开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完成，报告班值长，通知检修或冲洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，出入油门，出入水门封闭、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门(检查门后压力应正常)，2开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏。
检漏应正常，冷油器的联合面处无漏水现象后，方可投运冷油器3、封闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温)，用其冷油器的进水门调整油温至正常，同时要注意其余冷油器的油温并调整好6、操作完成，报告班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、渐渐封闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时依据内冷水温度实时调整运行水冷器的冷却水门3、封闭撤运冷水器的内冷水出水门4、封闭撤运水冷器的冷却水出入水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完成，报告班值长，通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水出入水门，内冷水出入水门封闭2、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧空气门，放出水后封闭水冷器进水门，待检漏正常后，封闭水侧放空气门，开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(牢记必定要完全放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量)，同时依据内冷水出口温度实时调整冷却水出水门7、操作完成，报告班值长(五)#1、#2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束，工作票终结，现场打扫洁净3、检查各仪表水位计齐备、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动门电源奉上，汽动阀汽源充分各阀门地点正常4、封闭所有疏放水门，封闭#2除氧器放水门，溢放水门，封闭向空排汽门，开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝固水至除氧器来水门，开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热，注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管，机3，4/汽40，如停机用供热母管汽倒至除氧用汽)6、待水温加热至50-70?时，能够封闭再沸腾管阀门(如用中继水，水温在148?时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽，用汽4调理7、水箱水位补至700mm封闭除盐水或中继水来水门，通知化学化验水质(如水质不合格，应联系锅炉放水，至合格后封闭 )8、待压力、水位、温度都切归并列条件，而且水质合格、渐渐开足汽均衡门(注意汽压稳固)910、缓慢开启水均衡门(注意水位稳固)11、开启降落门水12、开足凝固水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位)，开启中继水来水门13、开足高疏，再循环来水门14、稍开大汽1，用汽4调整好除氧器压力15、依据状况调整信号门开度16、操作完成，报告班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔断操作1、接班值长令，撤#2除氧器2、封闭除氧器高加疏水来水门3、封闭中继水至除氧器来水门4、封闭凝固水至除氧器来水门5、封闭再循环管至除氧器来水门6、封闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽7 、封闭除氧器降落门(水8.9)(注意给泵运行状况)8、封闭除氧器水均衡门(注意运行除氧器水位)9、封闭汽均衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压11、依据需要开启溢放水门泄压，开启有关检修管道疏放水门12、如检修需放水应联系锅炉开启放水门向锅炉疏水箱放水，放完后封闭13、加热蒸汽电动门，溢放水门拉电14、操作结束，报告班值长(七)真空严实性试验操作1、接令，做真空严实性试验，减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定，准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度2、封闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳固后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟，取第3分钟到第8分钟的真空降落的均匀值作试验结果(400Pa/min为合格，200Pa/min为优异，100Pa/min为优异)注意事项:在整个试验过程中，若真空降落速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60?则应停止试验并实时恢还原工况运行5、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果6、操作完成，报告班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令，投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门地点正常，表计齐备，指示正确，场所洁净，电动操作电源均奉上3、检查主汽1、减压2/供热1、,2双减减温水门均在封闭地点联系热工，分别试验减压阀和减温水调理门，就地操作及远方操作试验均正常，而后确立阀门在封闭地点且指示正常4、联系值长、锅炉、15MW机组，,22/供热 1双减开始暖管，开启减压后至中抽管道上疏水进行倒暖，至温度、压力正常5、开启减压2/供热1前疏水，注意,2双减后压力温度上涨状况门开度，待,2双减后压力升至中抽压力左右，开启减压2/供6、调整疏水热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门，主汽1前暖管8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门，注意,2双减前压力上涨状况，必需时调整启动疏水门开度，使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后，开启减母1、2、310、全开主汽1，封闭其前后疏水(第一应手动开启，严防主汽/1盘根冲出)，开大#2双减后疏水门，稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀，依据温度调整减温水调整门，保持,2双减出口温度正常，并实时调整,3机中抽压力(通知老厂亲密监督主汽温度 )12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达必定开度时，检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进行室内调整13、联系各岗位，实时调整双减参数14、封闭各疏水门15、操作完成，报告值长(九)15MW机组除氧器解列操作1、当接值长令，撤出某一除氧器运行时，应将这一除氧器水位尽量降到低水位2、封闭水均衡门3、封闭除氧器进汽调理门及其前后截门 (注意各除氧器水位，压力颠簸不大)4、封闭高加疏水门，中继水再循环门，凝固水门，融化水调理门及其前后截门5、封闭水箱降落门6、封闭汽均衡门7、开启水箱排污门8、操作完成，报告值长(十)15MW机组除氧器投运操作1、确认除氧器检修工作所有结束，现场洁净，表计齐备2、封闭除氧水箱排污门3、开启除氧器除盐水增补水至玻璃水位计2/3处，通知化学查验水质，若不合格则应进行冲洗排放，并对U型水封进行灌水，开启向空排汽门4、开启除氧器汽均衡门加热给水箱给水5、开启进汽调理阀及其前后截门，调整除氧器水位，温度，压力达到并列要求(防备除氧器振动过大，及水封冲)6、开启水均衡门(注意各除氧器水位、压力颠簸不大)7、开启凝固水门、中继水再循环门、高加疏水进水门8、调整进汽调整门，使除氧器压力、温度至正常值9、操作完成，报告班值长(十一)#2机低加撤运操作1、准备撤运低加，做好准备工作，通知有关岗位。
高压开关停送电操作票
1
根据下令人指令，确定被检修设备是否检修完毕
√
2
如是电气检修，撤除短路接地线
√
3
使用专用工具将断路器推到工作位置或将高压隔离开关合上√4合上控制电源
√
5
检查各指示是否正确或隔离开关是否合闸到位
√
6
摘去“禁止合闸有人工作”的警示牌
√
7
告知下令人已送电完毕
√
8
9
10
11
12
13
备注：
下令人：王XX值班负责人：陈XX
执行情况（√）
1
根据下令人指令，确定需检修设备的主电机是在停止状态
√
2
使用专用工具将断路器退到试验位或断开高压隔离开关
√
3
检查各指示是否正确或隔离开关是否在断开位置
√
4
断开控制电源
√
5
挂上“禁止合闸有人工作”的警示牌
√
6
如是电气检修，必须验电，放电并装设短路接地线
√
7
告知下令人已停电完毕
√
8
9
10
11
高 压 开 关 停 送 电 操 作 票(总2页)
高压开关停送电操作票
停电原因：1#大球（高压浮选机，再磨，鼓风机，旋廻，高压皮带，园锥等）检修
开始操作时间：10年3月4日8时12分
操作结束时间：10年3月4日8时30分
操作任务：将1#大球主电机断路器退到试验位
操作人：张XX
监护人：李XX
顺序
操作项目
12
13
备注：
下令人：王XX值班负责人：陈XX
高压开关停送电操作票
送电原因：1#大球（高压浮选机，再磨，鼓风机，旋廻，高压皮带，园锥等）检修完毕
#3汽机操作票
#3机组热网汽侧停运操作票顺序√1 接到值长或副值长命令停#3机热网。
2 通知三期# 3机热网停止运行。
3 缓慢开大#3机CV阀，注意主机EH油压变化，小机油动机开度变化。
4 缓慢关小EV阀，注意加热器出口水温下降不得超过0.5℃/分，注意加热器虚假水位变化。
5 根据供热温度要求，提高#4机组供热温度。
6 逐步减少#3机组热网疏水泵变频器输出，保持水位稳定。
7 解除#3机热网备用疏水泵联锁开关。
8 将#3机热网加热器疏水倒至定排。
关闭#3机热网疏水至除氧器电动门。
9 逐渐将CV全开（就地确认）。
10 缓慢关闭#3机热网抽汽EV阀并手动校严11 全关#3机热网抽汽快关阀。
12 关闭#3机热网抽汽逆止门。
13 #3机热网抽汽画面切除"抽汽投入"。
14 全关热网加热器进汽#1、2电动门。
15 当加热器水位降到200㎜时，，停止最后一台热网疏水泵运行，关闭疏水至定排电动门并停电。
16 关闭#3机热网疏水至除氧器手动门。
17 开启热网疏水管道23米放空气门。
18 确认#3机热网抽汽管道疏水对凝结器门关闭，开启#3机热网抽汽管道主变区疏水对大气门。
19 开启热网疏水管道主变区疏水对大气门。
20 开启#3机#1热网疏水泵出、入口管道放水门。
21 开启#3机#2热网疏水泵出、入口管道放水门。
22 开启首站#3机热网加热器进汽管道放空气门。
23 开启#3机热网加热器进汽#1、2电动门后疏水手动门。
24 开启#3机热网加热器汽侧放水门。
25 根据情况关闭#3机#1热网疏水泵冷却水供回水门。
26 根据情况关闭#3机#2热网疏水泵冷却水供回水门。
27 关闭#3机组CV阀EH油供油门。
28 缓慢开启#3机CV阀用蓄能器回油门，注意主机EH油压变化、CV阀开度变化。
29 画面解除#3机抽汽快关阀油站油泵联锁，停止#3机快关阀油站油泵运行。
30 开启#3机快关阀油站油泵再循环泄压至0.31 #3机快关阀油站油泵停电。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10 ）;型号B12－4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ～2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ～14.5汽轮机检修时最大件重量T ～14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M 4.795×4.12×2.64（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08～0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa （表）排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa 0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa ＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04（表）润滑油压低停机Mpa 0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa 0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa温度260～435℃流量200KG/H（二）减温减压装置产品编号：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004 一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽压力：5.3 Mpa一次蒸汽温度：470℃二次蒸汽压力：0.981 Mpa二次蒸汽温度：290℃减温水压力：7.0Mpa减温水温度：150℃（三）冷油器:型号:YL-20-1 型式：表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料：HSN70-1A （四）调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速：1410 r/min功率：1400W 电压：380V北微微电机厂（五）同步器电机型号: YZA5624 转速：1400 r/min功率：140W 电压：380V北微微电机厂（六）电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速：960 r/min功率：3W 电压:380V山东华力电机厂（七）油箱：4 K2 n8 Y+ W!容积：5m35（八）交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：380V 转速：960 r/min;（九）直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：220V 转速：960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量：26m3/h扬程：91m 配用功率：30KW电压：380V（十一）主油泵：额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min（十二）注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa（十三）高压除氧器(旋膜式)：产品编号：86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司（十四）除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃（十五）给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率：560KW额定电压：6KV 电机型号：YKK4501-2（十六）循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压：380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981（470℃）型背压式汽轮机。
停运操作票范例
关闭大、小机轴封减温水手动门。
78
发变组由热备用转为冷备用，根据环境和停机时间投入#机高厂变共相母线及6KV机侧、炉侧外围辅控电机电加热。
☆
投入6KV电机加热装置的负荷有：
79
记录停机记录表。
80
高压转子温度＜320℃，停#循环水泵，启动#、#排水泵
81
网调令：#主变500开关由热备用改为冷备用。
24
解除机组协调控制。
25
负荷降至400MW，将#汽动给水泵切至高辅供给，并将给水逐渐转至该给水泵供给。停运另一台#汽动给水泵，停#前置泵。
26
保持主再热汽温稳定，运行2~3小时，监视汽轮机高中压转子、高压缸温度、高压主汽门、高压调门温度稳步下降，并注意监视应力裕度不要超限。
27
检查轴封供汽切至高辅联箱供给，注意轴封温度与转子金属温度匹配。
97
高压转子≤100℃、高压缸≤120℃、中压转子≤100℃、中压内缸≤80℃，停汽机快冷装置。
98
停#机定子冷却水系统。
99
停#机盘车装置。
100
停#顶轴油系统。
101
停#密封油系统。
102
停#主机润滑油系统。
103
确认闭式水系统无用户，停#机闭式水系统。
104
停#排水泵，#排水泵。
105
根据停机时长，确定锅炉、汽轮机停机期间保养方式。
43
检查DEH中，汽轮机切至限压控制（Limit Pres）运行方式。
44
打开低压缸喷水减温电磁阀。
45
汽轮机高中压主汽门、调门关闭，发电机逆功率保护动作停机。
46
检查高、中压主汽门、调门及各段抽汽逆止门、抽汽门均关闭，有关疏水门自动打开。发变组出口开关分闸，机组负荷到零，转速下降。
汽机及辅机启停操作票
东营金茂铝业高科技有限公司汽机专业标准操作票编制审核批准东营金茂铝业高科技有限公司热电厂目录序号内容1 滑参数冷态启动# 汽轮机2 滑参数停止# 汽轮机3 额定参数冷态启动# 汽轮机4 额定参数停止# 汽轮机5 启动# 冷水泵6 停止# 给水泵7 额定参数投入# 机高加8 额定参数停止# 机高加9 凝汽器运行中半边投入10 凝汽器运行中半边停止11 投入# 机# 冷油器12 停止# 机# 冷油器15 投入低压减温减压器16 停止低压减温减压器17 投入# 除氧器18 停止# 除氧器19 投入# 循环水泵20 投入# 凝结水泵21 投入# 射水泵22 额定参数投入# 低加23 额定参数停止# 低加年月日发令人：操作人：监护人：操作任务：滑参数冷态启动# 汽轮机操作前向联系过序号操作内容执行1.接班长准备开机命令。
2.联系热工送上各仪表、信号及保护和控制装置电源。
3.联系电气各电机测绝缘合格并送电。
4.联系热工各调节门、电动门送电，实验开关正常。
5.根据机组需要，作相关机组冷态实验及阀位标定。
6.凝汽器补水至4/5，射水泵水池水位正常。
7.联系班长启动# 循环泵，检查凉水塔水位正常。
8.轴封供汽系统暖管至均压箱，开疏水至凝汽器。
9.根据情况除氧器加热、给水泵暖泵。
10.根据锅炉要求启动# 给水泵，高加注水。
11.启动交流润滑油泵运行正常，投入交、直润滑油泵联锁。
12.启动排烟风机。
13.投入# 冷油器油侧运行，调整油温正常35-42℃。
14.投入盘车装置运行，盘车电流A。
15.启动# 控制油泵，投入控制油泵联锁，视情况投电加热。
16.根据需要切换调速油泵提油温（同步器复位）。
17.启动# 凝结泵。
18.启动# 射水器，投射水泵联锁。
19.启动# 轴加风机，向轴封供汽。
20.开启主蒸汽管道疏水排地沟门，分段疏水。
21.缓慢开启来汽电动门，开启电动主闸门前疏水排地沟门。
22.开启主闸门后疏水排地沟门，缓慢开启电动主闸门，自动主汽门前管道暖管不小于10分钟。
30MW汽轮机启、停机操作票(初稿)
2、在20MW负荷下暖机10分钟；
3、均匀加负荷到30MW需时20分钟；
20
联系化水化验凝结水，合格回收。
21
调整发电机风温、润滑油温在正常范围，带负荷30分钟后，汽温正常关闭所有疏水。
22
负荷达到额定1／3时，可以投入除氧用汽或补汽。
备注
汽轮机停机操作票
值长
发令时间
8
升压暖管，管壁温度接近140℃后低压暖管结束，升压暖管按下述要求：
压力（MPa）升压速度（MPa/min）温升速度（℃/min）
0.3~0.6 0.05 5
0.6~1.5 0.1 5
1.5~4.0 0.2 5
4.0-8.83 0.5 5
9
升压暖管同时（关闭前后送汽封总门）以0.01Mpa的汽压暖均压箱，注意暖管时均压箱压力升高。
16
转速下降到200r／min时，启动顶轴油泵。
17
转速接近于零时，真空到零停止均压箱运行、关闭前后汽封送汽门；停止射水泵。
18
转速到零合上盘车离合器，启动盘车电机，投入连续盘车。
19
切换交流润滑油泵运行、投入直流油泵、盘车联锁，脱开所有热工保护。
20
联系锅炉停止凝结水泵运行。
21
后汽缸温度降到50℃以下时，停止循环水泵运行。
年月日时分
班长
主操
副操
操作时间：年月日时分，结束时间：年月日时分
序号
时间
操作内容
完成
1
接到值班长的停机命令后，联系锅炉、电气运行人员和汽轮机运行的有关值班员，准备停机。
2
试转辅助油泵、交流润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵应正常，如果辅助油泵、顶轴油泵不正常时，必须检修好，否则不允许停止汽轮机。
背压式汽轮机开机操作票
15
汽轮机并入电网后，全开自动主汽门，检查正常，开始增加负荷至
16
汽轮机排汽并入热网，关对空排汽，注意调整1#减温减压器和汽轮机排汽母管减温器减温水量，保证热网供汽稳定
17
投入轴封加热器运行正常，主蒸汽温度达到400℃，关闭有关疏水门
18
根据热网压力缓慢关闭1#减温减压器减压阀直至全关，关闭进口电动门，汽轮机带满热负荷
19
对汽轮机进行全面检查正常后，投入背压自动调节，投入各保护开关
20
投入空冷器，调节发电机出口风温在正常范围内
21
对整个机组进行全面检查，汇报值长
22
操作完毕，做好记录
4
联系热工检查各表计正常，电机绝缘合格，送上各电动机电源，送上DCS、ETS、TST电源，确认控制系统画面正常
5
对系统进行全面检查，确认各阀门开关位置正确，各设备、管道已处于准备启动状态
6
启动高压油泵，投入电动盘车，油泵连锁，做各项静态试验合格
7
开启相关疏水门，全开电动隔离门旁通一次门，稍开电动隔离门的旁通二次门，以的压力进行暖管至自动主汽门前，暖管30min
11
检查机组振动，油压等正常，升速至1200r/min，注意控制冷油器出口油温在35-45℃之间
12
转速1200r/min暖机90min，全面检查机组振动，膨胀，油温、油压等正常
13
升速至3000r/min定速，检查主油泵应投入工作正常，检查调节油压正常后，停止高压调速油泵运行，检查油泵应不倒转
14
背压式汽轮机开机操作票
开机操作票
操作开始时间： 年 月 日 时 分，终了时间： 日 时 分
25MW汽机操作票[1]
![25MW汽机操作票[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/beb437ddba0d4a7302763a80.png)
专业班组编号：热力机械操作票操作任务：#机组冷态开机操作票允许开始操作时间：年月日时分终了时间：年月日时分√序号操作项目操作人完成时间1.接值长令，做好开机前的检查与准备工作；2.联系热工将各仪表、表盘及电动门电源投入；3.联系电气送各转动设备动力电源，并测绝缘合格；4.通知热工做各项保护静态试验及泵的联锁试验。
正常后，投入各项保护《低真空、发电机保护暂不投》；5.联系化水准备好除盐水，启动除盐泵向除氧器、凝气器补至要求水位，且水质合格；6.联系化水启动深井泵运行，冷却塔，清水池补至正常水位；7.检查循环水系统正常；8.启动循环泵，检查正常后，缓慢开启出口门，检查出口压力为0.25Mpa，电流不应超过额定19.2A；9.检查油系统正常；10.开启冷油器进、出口油门至全开，检查油管道无异常。
11.启动交流润滑油泵，缓慢开启出口门，保持润滑油压0.08～0.15Mpa，电流36A，并检查回油管回油正常；投入盘车，投入盘车联锁；12.检查凝结水系统正常；13.检查疏水系统正常；14.检查抽空气正常；15.检查调速系统正常；16.检查主蒸汽系统正常；17.检查抽汽及回热系统正常；18.开启电动总汽门后疏水；19.转下页；20.接上页；21.稍开电动总汽门旁路一、二次门，保持暖管压力为0.2～0.3Mpa,暖管30～40min，然后以0.1～0.15Mpa压力速度升至额定压力，温度，暖管5～10 min，全开电动总汽门，关旁路门22.开启电动隔离门后疏水，开启电动隔离门旁路门，暖管至自动主汽门前；暖管10 min，全开电动隔离门，关闭旁路门；23 启动一台凝结泵运行，检查振动不超过0.07mm，出口压力0.6Mpa。
电流67.9A，缓慢开启出口门，投入联锁，调整再循环门；24 启动一台真空泵，正常后，开出口门，投入联锁；25 稍开电子汽封新蒸汽门，保持电子汽封压力0.03～0.05 Mpa，疏水5 min后关闭，调整减温水门，保持温度180℃～200℃；26 开启轴加总进汽门。
汽轮机背压规程
B6—4.90/0.981型背压式汽轮机运行规程（试行）湖州南太湖热电有限公司二〇〇五年B6—4.90/0.981型背压式汽轮机运行规程（试行）编写：刘昌审定：姜海峰批准：徐树新湖州南太湖热电有限公司二00五年前言1.编写依据本规程的编写引用下列文件或标准。
本规程出版时，所示版本均有效，所有版本都会修改，本规程也考虑使用新版本的可能性。
1.1青岛汽轮机厂B6—49/0.981型汽轮机使用说明书1.2水利电力部《全国小型火力发电厂汽轮机运行规程》1.3水利电力部《电业安全工作规程》（热力机械部分）1.4现场设备铭牌标示2.本公司下列人员必须了解本规程的有关规定2.1生产负责人2.2技术总负责人2.3安监部门负责人3.下列人员必须掌握本规程3.1运行部门负责人3.2检修部门负责人3.3专业技术人员3.4值长3.5运行班长3.6检修班长3.7运行主值、副值在本规程中，如发现不妥之处，应及时提出，由公司统一研究，经审批后加以更改补充。
第一章设备规范及运行定额1.汽轮机1.1型号B6—49/0.981单缸、次高压、次高温、冲动背压式1.2制造厂及代号：青岛捷能汽轮机股份有限公司 DT134 1.3容量：额定功率/最大功率 6000KW1.4转速：额定转速3000转/分临界转速1911转/分最高极限转速3360转/分1.5汽轮机转向：从汽轮机向发电机看为顺时针方向1.6汽轮机前蒸汽压力和温度1.7排汽压力及调整范围和温度1.8汽轮机各轴承振动1.9轴向位移极限值＜0.7mm1.10轴向回油温度 65℃报警超70℃时停机轴承合金温度 85℃报警超100℃时停机1.11汽轮机的汽耗率：额定工况保证汽耗率12.17kg/kw.h1.12汽轮机的额定进汽量：73T/H；最大进汽量 84T/H1.13锅炉给水温度150℃冷却水温度正常：最高20/33℃1.14汽轮机安装时的最大件重量～9 T 转子重量～1.898 T2 发电机3 调速及润滑油系统3.1油泵的规范交流辅助油泵直流润滑油泵主油泵冷油器4运行规范4.1转速摆动值≤15r/min 转速不等率 4.5±0.5％ 4.2调速迟缓率≤0.5％排汽压力不等率 10％ 4.3排汽压力迟缓率≤1％同步调速范围－4～7％ 4.4脉冲油压 0.364Mpa(表) 润滑油压 0.08～0.12Mpa4.5危急遮断器动作转速 3300～3360r/min4.6轴向位移保安装置动作时转子相对位移值 0.7mm4.7轴向位移遮断器动作时控制油压 0.245Mpa4.8汽轮机油牌号 L-TSA32#5 辅助设备运行规范5.1轴封加热器第二章汽轮机的启动、停机和正常运行维护1.启动前的准备工作1.1班长接到开机命令后，应通知司机，并布置开机注意事项及并列时间等。
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开足向空排汽门。待电动主汽门关闭后开电动主汽门后疏水，停轴加风机。
9
转子停转后，开启交流油泵，停高压辅助油泵。检查油压正常，投用汽机盘车装置。
10
如停机时间在三天以上，应关闭主汽隔绝门和供热隔绝门，开足电动主汽门前疏水门和供热隔绝门前疏水门。
11
关闭空冷器出水门总门。
12
视情形关小或关闭冷油器出水门，使冷右时，将汽轮发电机的ETC保护总开关及各保护小开关出系。继续减负荷接近零，通知电气可以解列。
5
接电气人员已解列通知后，手动拍脱危急保安器停机。（也可以手按手动停机按钮）。
6
关闭电动主汽门，关闭供热电动门。
7
开导汽管疏水，轴加进汽疏水，排汽管疏水。（1＃机抽汽管疏水，2＃机汽缸底部疏水。
13
根据汽缸上下壁温度适时停盘车，关闭冷油器出水门及出油门。停交流油泵，停油箱排烟风机。
高压（）#背压式汽轮机停机操作票
操作日期 发令时间 操作人 班长 值长
勾票
序号
操作设备名称及项目
1
班长接值长停机命令后，立即通知司机及有关人员作好停机准备。
2
联系锅炉和电气逐渐减负荷，并根据中压抽汽压力适时推出中压抽汽。或将中压抽汽转移到双减运行。
3
启动高压辅助油泵，检查油泵出油压力正常，电流正常，投入油泵联锁。