减速箱传动轴零件机械加工实用工艺规程设计

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减速箱传动轴零件机械加工工艺规程设计

说明书

设计（测绘）题目：减速器传动轴零件机械加工工艺

规程设计与实施（单件小批生产）学生姓名：

班级学号：

指导教师：

完成日期：

说明书编写要求：

课设（测绘）说明书为手写稿或打印稿，分量一般不少于7000字,其具体书写格式及容如下:

1、标题

2、目录

3、课设（测绘）摘要

摘录本次课设（测绘）的要点及重点容，要求在100字左右。

4、前言

5、正文

要求正文右侧留出3厘米的空间书写主要计算结果和所选择设备的型号。说明书必须做到叙述明确、文理通顺、字迹标点清楚和数字准确。说明书中必须附有必要的简图和表格。计算要准确、并附有单位、计算结果应予以标出。计算所用的重要公式及数据应注明来源。

6、结论及体会

7、参考文献

开列参考文献的目的在于说明书依据，公式、数据与资料的来源，便于查考、审核。正确书写的方式为：

书籍：作者、书名、版次、出版者、出版年代。

文献：作者、篇名、刊物名称、卷数或期数、页数、出版年代。

前言

机械加工工艺与装备课程设计是在我学完了大学的基础课，专业技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是对我所学的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从而为以后工作打下一个良好的基础。

目录

前言............................................................................ 摘要 (1)

1、计算生产纲领，确定生产类型 (2)

2、审查零件图样的工艺性 (2)

3、选择毛坯 (2)

4、工艺过程设计 (3)

4.1 定位基准的选择 (3)

4.2零件表面加工方法的选择 (3)

4.3制订工艺路线 (4)

5、确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计呸图 (4)

5.1确定机械加工余量 (5)

5.2确定毛坯尺寸 (5)

6、工序设计 (5)

6.1选择加工设备工艺装备 (5)

6.1.1选择机床 (5)

6.1.2选择刀具 (5)

6.1.3选择刀具 (5)

6.1.4选择量具 (6)

6.2确定工序尺寸 (6)

6.2.1确定圆柱面的工序尺寸 (6)

6.2.2确定轴向工序尺寸 (6)

6.2.3确定铣槽的工序尺寸 (7)

7、确定切削用量及基本时间（机动时间） (7)

7.1切削用量 (7)

7.2粗车 (7)

7.3半精车 (8)

8、设计小结 (12)

参考文献 (13)

摘要

传动轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。传动轴齿轮具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。传动轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对提高传动轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。本设计首先分析了传动轴零件的作用和加工工艺性，然后进行工艺规程设计。传动轴零件的机械综合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要。

设计上有许多不足之处，恳请老师给予指导。

设计减速器传动轴零件机械加工 工艺规程设计与实施(单位小批生产）。

1、计算生产纲领、确定生产类型

设计题目给定的零件是减速器传动轴零件，该传动轴年产量为90个，设其备品率α为3%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：

93%)1%31(190)1(=++⨯=++=βαQn N （件/年）

减速器传动轴零件的年产量为93件，从而查表1.1-2可知该产品为单件小批生产。

2、审查零件图样的工艺性

传动轴零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。各表面粗糙度为Ra3.2,精度要求不高，易于加工，也达到使用要求。本零件各表面的加工并不困难，4段外圆面，用车床加工轴面。采用2次装夹加工，保证各轴的精度要求。各轴段之间有C1.5的倒角，按车削步骤依次加工即可。在齿轮连接轴上和飞轮连接轴上，分别有两个8×7×20mm 和5×5×12mm 的平键，需要用铣床铣削。

3、选择毛坯

齿轮传动轴是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大形状亦不复杂，又属单件小批量生产，故毛坯可采用棒料自由锻造。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以零件的的形状尽量接近。即外形做成台阶形，轴上键槽用铣床铣出。

4、工艺过程设计

4.1定位基准的选择

本零件是实心轴类零件，端面是设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选Ø14mm 端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选Ø14mm 端面作为精基准。

由于本传动轴全部表面都需加工，而Ø14mm 端面为精基准应先进行加工，因此应选Ø14mm 外圆及一端面为粗基准。 4.2零件表面加工方法的选择

本零件的加工面有外圆、键槽、端面、倒角，材料为45钢。参考机械制造工艺设计简明手册有关资料，其加工方法选择如下：

（1）Ø14009.0±外圆面：公差等级IT7，表面粗糙度为m Ra μ2.3，需粗车、半精车。

（2）Ø20011.0±外圆面：公差等级IT7，表面粗糙度为m Ra μ2.3，需粗车、半精车。

（3）Ø28011.0±外圆面：公差等级IT7，表面粗糙度为m Ra μ2.3，需粗车、半精车。

（4）Ø20011.0±外圆面：公差等级IT7，表面粗糙度为m Ra μ2.3，需粗车、半精车。

（5）端面：本零件的端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为m Ra μ3.6要求。端面粗车和半精车即可。

（6）槽：槽宽和槽深的公差等级为IT9，表面粗糙度分别为m Ra μ3.6，需采用平低铣刀，粗铣、半精铣。