(完整版)紧固件(标准件)的选用原则
紧固件如何选型与相关选型原则
紧固件如何选型与相关选型原则紧固件品种繁多，包罗万象，目前已知的品种有几万种，如何选型一直是困扰技术人员或者设计人员的一个大的问题，柏斯特的技术团队一直努力为客户提供各种选型方案，使选型的产品安全性，经济性，适配性，易装配性能充分满足客户与相关法律法规的要求，在日常的工作中，我们一贯遵循如下原则：一：设计人员需充分了解设计紧固件的各种需求，建立设计任务清单。
紧固件设计任务清单中有且不限于：机械性能的需求，精度的需求，安全性的需求，疲劳性能的需求，装配的需求，防松的需求，防腐蚀的需求，外观的需求，经济性的需求，法律法规的需求，和其他特殊需求（轻量化，耐高温，防泄漏等）。
只有充分了解相关需求，才能为后面的选型提供依据。
二：紧固件设计的安全性与防止失效永远排在设计的第一位。
紧固件设计缺陷或者选型错误，导致重大安全事故的案例非常多，所以紧固件设计的安全性与防止失效永远排在设计的第一位。
在紧固件的设计中要充分考虑到产品的服役环境，受力状态，疲劳状态，抗拉强度，屈服强度，冲击状态，装配状态，安全系数等。
确保产品使用的安全性，防止产品失效。
三：紧固件失效中疲劳，防松，防腐蚀是重点。
过往紧固件的失效中，因为疲劳，松动，腐蚀等原因导致的失效占很大的比重。
所以在紧固件的选型与设计中要充分考虑产品的服役环境，结构状态，选择合理的方案，防止失效。
四：紧固件选型时也需关注产品的结构设计，使产品易于装配。
紧固件选型时要考虑到产品的结构设计，工人装配的要求，使产品在现场安装时能够安全，有效率的组装，降低劳动强度。
五：紧固件选型时最好选择符合国家标准的产品。
紧固件选型时最好选择符合国家标准的产品，如没有，也可选择行业标准的产品，如都不符合要求，则自己设计非标准的产品。
选择标准的产品主要的原因如下：1：标准的产品相关技术参数明确，有利于提高设计的有效性，提升效率。
2：标准的产品市场上易于购买，经济性比较好。
六：紧固件选型时要考虑到行业特性。
标准紧固件设计选用规范培训
三、总则
1、选用原则件时，应优先选用国标 。 2、非原则件在设计时应优先选用已经有旳基准
车型旳非原则件 。 3、轴类衬套选用旳材料一般为Q235钢 。 4、表面处理:其颜色种类不宜过多，一般为2～3
种。 5、热处理：在满足设计强度要求旳基础上，尽
量采用强度较低旳性能等级，预防出现脆断现象。
六、螺栓、螺钉、螺柱和螺母设计选用
1、螺栓直径旳计算
摩托车上螺纹都是使用预紧联接，受力有 下列三种情况：
①、复合载荷（轴向载荷P和横向载荷R）
P 2
P 2
P∑ R
R
P
P
2
2
当螺栓预紧力在联接结合面到处产生旳摩
擦力不足以克服联接件受旳横向力时，螺
栓按复合载荷计算。
n—安全系数。当控制预紧力时
紧密
软垫 金属成型垫 金属平垫
1.5～2.5 2.5～3.5 3.0～4.5
表3 螺栓旳相对刚度系数Kc值 联接型式
Kc值
连杆螺栓 钢板联接+金属垫（或无垫） 钢板联接+皮革垫 钢板联接+铜皮石棉垫 钢板联接+橡皮垫
0.2 0.2～0.3 0.7 0.8 0.9
表4 预紧联接结合面旳摩擦因数μ值
四、螺纹联接旳基本类型
1、螺栓联接
2、螺钉联接
用于通孔,损坏后轻 易更换。
用于联接件极少 拆卸旳肓孔。
3、双头螺柱联接
4、紧定螺钉联接
用于被联接件需 经常拆卸旳肓孔。
用以固定两零件 旳相对位置。
五、螺纹防松措施
1、增大摩擦力 ： 如弹簧垫圈 、锁紧螺母 、齿形锁紧垫圈 2、机械措施 ： 开槽螺母 、双联止动垫圈 、止动垫圈 3、粘正当 ：
结构标准紧固件选用规范
3.4 螺纹伸出量 ............................................................................................................................... 5
4.
常见的螺纹紧固失效的几种形式 ................................................................................................... 5
3、螺纹配合长度关系
图 3 螺丝刀的使用
（1） 旋合长度 螺钉与螺孔的旋合长度 L≥1.2~2.5d，如图 4 所示。当内螺纹为钢、铸铝等可以取较 小值，对于铝合金应取较大值。
如果螺纹连接既充当机械连接，又充当电气连接，则螺纹副至少应有旋合 2 个完整的全螺纹。
6/10
图 4 螺纹的旋合长度 不同材质的紧固件具体要求见下图。 （a) 钢及铝合金紧固件（基体材料：钢或黄铜），见图 5
4.3 连接件失效 ........................................................................................................................................ 5
5.
当螺纹伸出部分与其相邻的零部件不发生干扰并满足电气要求时，对于长度小于等于 25mm 的螺栓和螺 钉，其螺纹伸出量不应大于 3mm 在加 1 到 1 扣半螺纹长度；对于长度大于 25mm 的螺栓和螺钉，其螺纹伸 出量不应大于 6.3mm 在加 1 到 1 扣白螺纹长度。
机械标准件使用规范最新版
机械标准件使用规范最新版机械标准件是机械设计和制造过程中不可或缺的组成部分，它们广泛应用于各种机械设备和结构中，以确保机械系统的正常运行和可靠性。
随着技术的发展和行业标准的更新，机械标准件的使用规范也在不断地更新和完善。
以下是最新版的机械标准件使用规范的主要内容：1. 标准件的定义与分类：机械标准件是指按照国家标准或行业标准生产的，具有一定尺寸、公差、性能和形状的机械零件。
它们通常分为紧固件、连接件、传动件、轴承、密封件等类别。
2. 选择标准件的原则：- 根据机械设备的具体要求和工作条件选择合适的标准件。
- 优先选择符合国家或国际标准的通用标准件。
- 考虑标准件的材质、强度、耐久性以及与机械系统的兼容性。
3. 标准件的选用标准：- 遵循GB（中国国家标准）、ISO（国际标准）、DIN（德国工业标准）等标准体系。
- 根据机械产品的使用环境和性能要求，选择合适的标准等级。
4. 标准件的尺寸和公差：- 严格按照标准件的尺寸公差进行选择和使用，以保证装配的准确性和可靠性。
- 对于特殊尺寸要求，应与制造商协商定制。
5. 材料选择：- 根据工作条件和环境，选择适当的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢、塑料等。
- 材料的选择应满足耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能要求。
6. 表面处理：- 标准件的表面处理应根据其使用环境和预期寿命进行选择，如镀锌、镀铬、镀镍、涂层等。
- 表面处理应符合环保要求，避免使用有害物质。
7. 装配与维护：- 标准件的装配应遵循正确的方法和顺序，避免过紧或过松。
- 定期对标准件进行检查和维护，确保其良好运行状态。
8. 质量控制：- 严格执行质量控制流程，确保标准件的生产和使用符合规定要求。
- 对于关键部件，应进行严格的质量检验和性能测试。
9. 环保与可持续发展：- 在标准件的选择和使用过程中，应考虑其对环境的影响，优先选择环保材料和节能产品。
- 推动机械标准件的回收和再利用，减少资源浪费。
10. 安全与法规遵守：- 确保所有标准件的使用都符合安全标准和法规要求。
紧固件的选用原则
紧固件的选用原则紧固件是工程中常常使用的一种连接元件，它主要用于将两个或多个零部件通过固定、连接、夹紧或密封的方式互相牢固地联结在一起。
对于不同的应用场景和要求，我们需要选择合适的紧固件，以确保连接的牢固性和稳定性。
以下是一些紧固件选用的原则：1.负载要求：紧固件的选用应考虑被连接零部件之间的负载要求。
负载可以是静态负载、动态负载或冲击负载等。
根据实际情况选择合适的紧固件材料和规格来保证足够的强度和可承受负载能力。
2.工作环境：不同的工作环境对紧固件的要求也不同。
例如，如果紧固件使用在高温环境中，高温下应选择能够耐高温的材料；如果在腐蚀性环境中使用，应选择具有耐腐蚀能力的材料，如不锈钢等。
3.连接方式：根据被连接零部件的特性和连接方式的要求选择合适的紧固件，例如螺纹连接、键连接、弹簧连接等。
4.安装和维修要求：不同的紧固件需要不同的安装和维修方式。
应选择方便安装和维修的紧固件，以提高工作效率和减少维修成本。
5.经济性：在选用紧固件时，也要考虑经济性。
根据实际需求选择合适的紧固件材料和规格，避免过度设计导致成本浪费，同时也要保证连接的可靠性。
6.标准化与规范化：紧固件的选用应遵循相关的国家标准和行业标准，确保紧固件的质量和性能符合规定的要求。
遵循标准化与规范化的选用原则，可以提高紧固件的互换性和通用性，减少维修的困难。
7.耐久性：紧固件需要具备一定的耐久性，能够在长期使用过程中保持连接的稳定性，防止松动和磨损。
因此，在选用紧固件时，应考虑其耐久性和寿命，选择经久耐用的紧固件。
8.抗松动性：紧固件在工作过程中很容易发生松动，因此选用具有良好的抗松动性能的紧固件非常重要。
可以选择具有阻尼器、垫圈等附加结构的紧固件，以增加紧固件的稳定性和抗松动性能。
总之，紧固件的选用应根据实际需求和要求，综合考虑负载要求、工作环境、连接方式、安装和维修要求、经济性、标准化与规范化、耐久性和抗松动性等因素，并遵循相关的标准和规范，以确保连接的牢固性、稳定性和可靠性。
紧固件的选型与安装方法
紧固件的选型与安装方法紧固件是机械设备中不可或缺的一部分，它们用于连接和固定各种零部件，确保机器的正常运行。
正确选择和安装紧固件对于设备的性能、安全性和寿命至关重要。
本文将介绍紧固件的选型和安装方法，帮助读者更好地理解和应用这些重要的机械元件。
一、紧固件的选型1. 材料选择紧固件的材料选择直接影响其强度、耐腐蚀性和使用寿命。
常见的紧固件材料包括碳钢、不锈钢、合金钢和铜等。
碳钢紧固件具有较高的强度和刚性，适用于大多数一般应用。
不锈钢紧固件具有良好的耐腐蚀性，适用于潮湿或腐蚀环境。
合金钢紧固件具有更高的强度和耐腐蚀性，适用于高强度要求的应用。
铜紧固件具有良好的导电性和导热性，适用于电气设备和高温环境。
2. 强度等级紧固件的强度等级表示其最大承载能力。
常见的强度等级包括4.8、8.8、10.9和12.9等。
数字越高，表示紧固件的强度越高。
在选择紧固件时，需要根据实际应用的负荷和要求来确定强度等级，确保紧固件能够承受所需的载荷。
3. 尺寸和规格紧固件的尺寸和规格需要根据连接的零部件和设备的要求来选择。
常见的紧固件包括螺栓、螺母、螺钉和螺柱等。
在选择尺寸时，需要考虑连接部位的孔径和深度，确保紧固件能够完全穿过并提供足够的固定力。
此外，还需要注意选择正确的螺纹类型和螺纹尺寸，以确保紧固件能够与其他零部件配合良好。
二、紧固件的安装方法1. 润滑剂的使用在安装紧固件之前，可以使用适当的润滑剂来减少摩擦和防止腐蚀。
润滑剂可以使紧固件更容易旋转和安装，并提供额外的防锈保护。
然而，需要注意选择适合特定材料和应用的润滑剂，并避免过度使用，以免影响紧固件的性能。
2. 正确的扭矩紧固件的扭矩是安装过程中需要特别注意的关键因素。
过低的扭矩可能导致紧固件松动，而过高的扭矩可能导致紧固件断裂或零部件损坏。
根据紧固件的材料、尺寸和强度等级，需要选择适当的扭矩值来安装紧固件。
可以使用扭矩扳手或其他专用工具来确保正确的扭矩。
3. 定期检查和维护安装紧固件后，定期检查和维护是确保其正常工作的重要步骤。
紧固件的采用原则及其标注规则
编号：S14-20120516-0668丹东黄海汽车有限责任公司乘用车分公司技术标准紧固件的采用原则及其标注规则1范围本文件规定了产品设计中紧固件的采用原则及其在图样中的标注规则。
本文件适用于丹东黄海汽车有限责任公司乘用车分公司的新产品设计和老产品改进中紧固件的设计。
2规范性引用文件QC/T326汽车标准件产品编号规则汽车设计标准资料手册（标准件篇）S14-20111208-0416汽车零部件编号规则3紧固件采用原则紧固件的选择应严格按以下顺序执行：a)紧固件应优先在“企业标准件库”中（以下简称为企标件）选择；b)在企标件中选不到的情况下，宜从“汽车设计标准资料手册（标准件篇）”（以下简称为汽标件）中选择；c)在汽标件中选择不到的情况下，可从国家标准件（以下简称为国标件）中选择；d)在即没有对应的汽标件也没对应的国标件（以下简称为非标件）的情况下，按普通汽车零件即专用件处理（需要出图纸）。
4紧固件代号及标注规则4.1汽标件企标件及汽标件中的紧固件代号均按QC/T326标准执行。
具体规定如下。
4.1.1汽标件编号的组成Q□□□·□T□F□□分型代号表面处理代号机械性能、材料代号总成件专用隶属件代号分隔点尺寸规格代号变更代号品种代号汽标件特征代号4.1.2汽标件代号均以Q （汽）开头。
4.1.3品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类，第二位为分组号、第三位为组内顺序号。
大类含义见表1。
表1大类代号0123456789产品类别螺柱螺栓螺钉螺母垫圈、挡圈、铆钉销键螺塞、扩口式管接件、管箍、管夹滑脂嘴、封堵件、操纵联接件卡套式管接头其它4.1.4变更代号以一个汉语拼音大写字母表示，由字母“B ”开始。
4.1.5尺寸规格代号尺寸规格代号直接以产品的主要尺寸参数表示。
4.1.5.1由一个主要尺寸参数即可表示产品规格的，直接以该参数值的2~3位数字表示。
当参数仅一位数时，于左边加“0”补足两位数。
4.1.5.2由两个或三个主要尺寸参数（如直径及公称长度）表示产品规格的，直接以参数值按主次顺次相接的3~6位数字表示。
紧固件设计选用指南
紧 固 件 功 能
摩擦系数稳定性-装配性能 防松性能 抗蚀性 高温强度稳定性（发动机特殊装配部位） 环境保护要求
顾 客 对 紧 固 件 的 要 求
良好的经济性
紧固件的功能实现
螺栓、螺钉的螺杆有两部分组成：无螺纹杆部（俗称“光杆”）和螺纹部分。 1、 无螺纹杆部的直径和长度 无螺纹杆部的长度是选择螺栓规格的基本参数之一。该长度一般等于被连接件的 夹层厚度，所以，也可以将该长度叫做螺栓的夹紧长度。对于抗拉螺栓，该长 度一般包括螺纹收尾，即通常意义上的lg；对于抗剪螺栓，该长度不包括螺纹 收尾即通常意义上的ls。 2、螺栓末端 倒角端或倒圆端需要在滚压螺纹前在坯料上预先进行倒角或倒圆，以改善螺 栓的自动对中性。按设计理念不同，还有采用大锥端的、偏锥自动定心端、螺 纹圆弧端等。不完整螺纹的长度不大于2倍螺距。在螺纹联接时，不完整螺纹不 能受力。因此螺栓的装配和机械性能试验时，必须保证螺栓伸出螺母顶面2倍以 上螺距长度，以确保螺栓的完整螺纹受力。
强度和刚度
承力部位通常都要求紧固件具有较高的强度，因此尽量选用高
强度紧固件。螺栓的强度最好不低于1100Mpa，碳钢和奥氏体不 锈钢螺栓的强度比较低，不宜用于承力部位。在选用高强度紧固件 时，一定要综合考虑紧固件的使用环境，不能片面地追求高强度， 同时过高的强度会导致脆性增加、韧性降低，紧固件的综合性能变 差。在小支架连接及受力不大的结构件连接中，可以选用低强度紧 固件。
控制镀层的孔隙率尽可能小，即把基体完全覆盖，并且有足够的镀层
厚度，如钢表面镀装饰铬。
紧固件的选用原则
在考虑镀覆层与接触件的接触电化学偶时，尽可能选择在 电化学中相邻或相近的金属和镀覆层接触，标准电极电位差不 大于0.5V时可以安全使用。 避免存在“大阴极小阳极”现象，即接触偶中起牺牲阳极作用 的镀层面积比阴极面积小得多，即由于原电池中的阳极是被腐 蚀的一极，阳极应具有更大的质量和表面积。如将不锈钢或铜 材的部件与碳钢紧固件配用，将是一种拙劣的设计，正确的做 法应是将碳钢的部件与不锈钢紧固件配用，因为具有相对大得 多的质量和表面积的碳钢部件是阳极。
紧固件标准件手册
紧固件标准件手册紧固件是机械行业中常用的零部件，它们在机械装配中起着非常重要的作用。
在工程设计和制造过程中，正确选择和使用紧固件是非常关键的。
因此，掌握紧固件标准件的相关知识对于工程师和技术人员来说至关重要。
一、紧固件的分类。
紧固件按照用途和结构可以分为螺栓、螺母、螺钉、螺柱、垫圈等。
螺栓通常用来连接两个或多个零部件，而螺母则用来固定螺栓。
螺钉通常用于固定薄板或者塑料件。
螺柱则是一种类似于螺栓的紧固件，但是它没有螺纹，通常用于支撑或者定位。
垫圈则用来增加紧固件的承载面积，防止零部件受到损坏。
二、紧固件的材料。
紧固件的材料通常包括碳素钢、合金钢、不锈钢、黄铜、铝合金、钛合金等。
不同的材料具有不同的强度、耐腐蚀性和温度特性，因此在选择紧固件材料时需要根据具体的使用环境和要求进行合理的选择。
三、紧固件的标准。
紧固件的标准化对于保证机械装配的质量和可靠性非常重要。
常见的紧固件标准包括GB、ISO、DIN、ANSI/ASME等。
这些标准规定了紧固件的尺寸、材料、强度等要求，确保了紧固件的互换性和可靠性。
四、紧固件的选用原则。
在实际工程中，选择合适的紧固件是非常重要的。
首先需要根据装配的要求和受力情况选择合适的紧固件类型和规格。
其次需要根据使用环境和工作条件选择合适的材料和表面处理方式。
最后需要根据紧固件的标准和要求进行选用，确保紧固件的可靠性和安全性。
五、紧固件的安装和使用。
在紧固件的安装过程中，需要注意正确的安装方法和扭矩要求，确保紧固件的安装质量。
在紧固件的使用过程中，需要定期检查紧固件的状态，确保紧固件的可靠性和安全性。
六、紧固件的质量控制。
在紧固件的生产和使用过程中，质量控制是非常重要的。
生产厂家需要严格控制原材料的质量，确保紧固件的强度和可靠性。
用户在使用紧固件时也需要严格按照要求进行安装和使用，确保紧固件的质量和安全性。
总结：紧固件作为机械装配中的重要零部件，对于保证机械装配的质量和可靠性起着非常重要的作用。
常用紧固件的选用原则总结
常用紧固件的选用原则总结紧固件是指用于连接或固定机械零部件的工具和材料，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造、航空航天等各个行业。
正确选用适合的紧固件对于确保设备的正常运行和安全性至关重要。
下面是常用紧固件的选用原则的总结：1.强度和质量原则：紧固件的强度和质量是确保设备安全和寿命的关键。
选择具有足够强度和合适质量的紧固件可以保证连接的可靠性和耐久性。
通常应选择经过合理设计和生产的标准件，避免使用低质量或非标准件。
2.紧固件类型和尺寸原则：根据连接的具体需求选择合适的紧固件类型和尺寸。
常见的紧固件类型包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱等。
根据连接的材料、受力情况和装配要求选择合适的材质和型号，确保紧固件的连接效果和易用性。
3.环境适应原则：根据使用环境的不同选择具有良好耐腐蚀性和耐高温性能的紧固件。
例如，在潮湿或腐蚀性环境中，应选用不锈钢或防腐涂层处理过的紧固件。
在高温环境中，应选择耐高温材料制成的紧固件，以避免松动或失效。
4.装配和拆卸原则：考虑到装配和拆卸的便利性和效率，选择适合的紧固件。
例如，在需要经常调整或更换的部位，可以选择带有自锁功能的紧固件，以减少松动的可能性。
同时，应选择易于拧紧和拆卸的紧固件，以便日常维护和检修。
5.经济效益原则：对于紧固件的选用，除了考虑性能和质量外，还需要根据经济效益进行评估。
选择价格合理的紧固件，根据使用寿命和维修成本来平衡成本和质量。
6.标准化原则：在条件允许的情况下，应尽量选择符合国际或行业标准的紧固件。
标准化紧固件具有通用性、互换性和可替代性，易于采购和维护。
此外，标准化紧固件也便于技术交流和合作。
标准件选用规范范文
标准件选用规范范文
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一、标准件选用原则
1、以降低生产成本和确保产品质量为基本原则，根据产品性能要求、性能接受度、可靠性指标、交货时间等情况，合理选用标准件。
2、标准件应以产品性能要求和工艺兼容性，重点解决生产必须的科技、技术、工艺问题，考虑产品稳定、可靠性和成本的平衡性。
3、标准件的选用应参考我公司认可的标准件，建议最好选用标准件
认可的强者。
4、尽可能简化产品结构，节约空间、材料、精度、成本/费用等，减
少装配工序数，合理利用一次性用品,以提高产品质量、降低成本。
二、标准件选用标准
1、标准件选用时应确认是否符合国家有关的有害物质禁用标准及环
保要求，不允许有害物质进入工作场所，如电镀、热浸镀、阳极氧化等。
2、标准件应符合使用环境条件：温度、湿度、恒温条件、静电防护
要求、电磁兼容（EMC）要求等。
3、标准件应符合材料和外形尺寸的要求：材料应坚固耐磨、耐腐蚀、耐冲击、低导热系数、低自由热量等性能要求。
4、标准件应符合运行参数要求：动力、温度、压力、速度、启动拉力、负载能力等参数要求。
紧固件选用原则与方法
紧固件选用原则与方法众所周知,只有通过紧固件才能把各种零件部件连接紧固构成主机的。
然而在主机设计过程中，有的设计往往把主要精力用在机械设备的结构、功能、寿命或者开动率等方面，直到最后才考虑连接和紧固件的选用问题。
这也许是已经过去的事情了，但这种事情无须实存在。
这种选型方法，也是在发生很多机械和人身事故后，才逐渐引起人们的重视的。
在实际应用选用中，选用合适的紧固件品种规格、精度、级别是非常重要的，这是在前人付出命和血的代价才换来的经验。
选用紧固件时，首先从国家标准的品种规格中选项用，然后在行业中选择，不得已时，再按主机特殊需要进行设计。
而在诸项要求中，防松和防止断裂是两项主要考虑的条件。
上世纪80年代，美国密执州，当地报纸登载一篇消息称；该州每周约有3~4起汽车驾驶失控而造成伤亡，人们怀疑这些驾车者睡着了或喝醉了。
后来对他们曾驾驶过后，汽车的机械部分进行了检查，发现在80%紧固件松动，包括：前悬架、后悬架和吸震器上的螺栓和螺母，而这些装置对汽车的控制是至关重要的。
报告还指出，在传动装置、差动系统、发动机摇臂盖、催化转换器以及车身金属构件等机械部件上，螺栓和螺母也有松动情况。
1986年一架客机尾部后段在飞行中坠落造成532人死亡的空难事故，其后对各国同样的飞机尾部进行了调查，发现有螺母松脱和螺栓断裂情况，出现这种情况，首先可能是飞机尾部的应变超过了紧固件所能承受的紧固力，其次，还发现啮合螺纹牙侧间出现的内部位移。
紧固件的松动是一个普通性的问题。
一把剪刀只有一个紧固件，如果松动了，也只有紧上才能继续用，可是一架大型飞机可能有30万只紧固件，出了问题也就不得了。
工业发达国家工业界人士已认识到；没有什么问题比紧固件更使工业界困扰的，而无论哪一个问题都没有比解决紧固件问题更重要，这是他们亲身体验。
所以就存在一个“如何去选择”即安全、又适用并节约的紧固件。
一、根据紧固件不同的特点选用紧固件的应用遍及国民经济各领域，按照紧固件各自的用途和主机的不同，应用形式也各有差异，下表汇总了一般紧固件的类型及特点。
紧固件 标准
紧固件标准紧固件是一种用于连接、固定和支撑构件的机械零件，广泛应用于机械、建筑、航空航天、汽车等领域。
紧固件的质量直接关系到设备的安全性和可靠性，因此制定和执行紧固件标准显得尤为重要。
一、紧固件的种类。
紧固件包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈、销钉、销轴等，根据用途和材料的不同，可以分为高强度紧固件、不锈钢紧固件、铜紧固件等多个类别。
不同种类的紧固件在不同的工作环境和条件下具有各自的特点和用途。
二、紧固件的标准。
国际上对于紧固件的标准主要由ISO（国际标准化组织）制定，而国内则由GB（国家标准）和企业标准来执行。
ISO标准主要包括ISO4014、ISO4017、ISO4032、ISO4033等，而GB标准则包括GB5782、GB5783、GB6170、GB6172等。
这些标准规定了紧固件的尺寸、材料、力学性能、表面处理、检验方法等方面的要求，确保了紧固件的质量和可靠性。
三、紧固件的选择。
在选择紧固件时，需要根据实际使用环境和要求来进行合理的选择。
首先要考虑紧固件的材料和强度等机械性能，以确保其能够承受相应的载荷和力矩。
其次要考虑紧固件的表面处理，以防止腐蚀和提高耐磨性。
最后要考虑紧固件的安装方式和紧固力的控制，以确保安装的牢固和可靠。
四、紧固件的应用。
紧固件广泛应用于各种机械设备、结构工程和制造业中，如汽车制造、航空航天、船舶制造、铁路运输等领域。
在这些领域中，紧固件的质量和可靠性直接关系到设备和工程的安全性和性能，因此必须严格按照标准要求来选择和使用紧固件。
五、紧固件的质量控制。
为了确保紧固件的质量和可靠性，需要进行严格的质量控制和检验。
在生产过程中，需要严格按照标准要求来选择原材料、控制生产工艺、进行产品检测等，以确保产品的质量稳定和可靠。
同时，对于使用过程中出现的紧固件松动、腐蚀等问题，也需要及时进行维护和更换，以确保设备和工程的安全运行。
六、紧固件的发展趋势。
随着科技的发展和工业的进步，紧固件的要求也在不断提高。
标准件选用规范
标准件选用规范选用标准件是现代生产制造中的重要工作之一，合理选择合适的标准件不仅可以提高产品质量和性能，还可以降低生产成本，提高生产效率。
本文将详细介绍标准件选用的规范，包括选用标准件的原则、选型依据、选用过程中需注意的事项等。
一、选用标准件的原则选用标准件需要遵循一些基本原则，以确保选用的标准件符合产品要求，具有可靠性和稳定性。
1. 符合国家标准：标准件的选用应符合国家相关标准，确保其质量和性能达到国家要求。
2. 适用性原则：选用标准件应考虑其适用性，即标准件是否能满足产品设计要求，是否能与其他零部件配合良好。
3. 可靠性原则：标准件在使用过程中应具有可靠性，能够承受预期的工作负荷，保证产品的正常运行。
4. 经济性原则：选用标准件应优先考虑经济性，即在满足产品要求的前提下，选择价格合理、性能稳定、使用寿命较长的标准件。
二、选型依据选用标准件需要根据产品设计要求和使用环境等因素进行科学的选型依据。
下面是一些常见的选型依据：1. 产品设计要求：根据产品的功能要求、负荷要求、使用环境等方面的要求，确定所需标准件的类型、尺寸和性能参数等。
2. 材料要求：标准件的材料选择应符合产品设计要求和使用环境要求，考虑其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
3. 尺寸要求：标准件的选用应与相应零部件的尺寸配合良好，确保其安装、拆卸和使用的顺畅。
4. 使用环境要求：根据产品的使用环境特点，如温度、湿度、振动等因素，选择适应性能稳定的标准件。
5. 质量要求：选用标准件需要根据产品性能和使用要求，考虑其质量可靠性和使用寿命，选择具有良好性能的标准件。
三、选用过程中的注意事项在选用标准件的过程中，需要注意以下几个方面，以确保选用的标准件质量可靠、性能稳定。
1. 了解市场：了解市场上相关标准件的供应情况，选择具有良好信誉度和长期合作关系的供应商，以确保标准件的质量和可靠性。
2. 技术支持：与标准件供应商建立良好的技术合作关系，获得技术支持和咨询，以确保选型和使用过程中能得到专业的指导和帮助。
(完整版)紧固件(标准件)的选用原则
紧固件（标准件）的选用原则选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。
1. 确定类标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。
(1) 螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母（通常再加上一个垫圈或两个垫圈）配套使用。
(2) 螺母螺母与螺栓相配使用。
(3) 螺钉螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。
(4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。
螺柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。
(5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。
(6) 自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。
(7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。
(8) 挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。
(9) 销销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装置中的过载剪断元件。
(10) 铆钉铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。
使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。
(11)连接副连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。
垫圈装于螺钉后，必须能在螺钉（或螺栓）上自由转动而不脱落。
主要起紧固或紧定作用。
(12)其他主要包括焊钉等内容。
2．确定品种(1) 品种的选择原则①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种；②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。
③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。
(2) 型式①螺栓a) 一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。
六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷的地方。
紧固件选用手册
紧固件选用手册紧固件选用手册1、引言本手册旨在为工程师和设计师提供关于紧固件（螺栓、螺母、螺钉等）的选用指南。
通过正确选用紧固件，可以确保装配的稳定性和可靠性，从而提高产品的品质和安全性。
本手册将介绍紧固件的类型、材料、性能要求以及选用原则等相关内容。
2、紧固件的分类2.1 螺钉2.1.1 机械螺纹螺钉2.1.2 金属丝螺钉2.1.3 塑料螺钉2.2 螺栓2.2.1 全螺纹螺栓2.2.2 半螺纹螺栓2.2.3 不锈钢螺栓2.3 螺母2.3.1 平面螺母 2.3.2 螺纹螺母2.3.3 自锁螺母3、紧固件的材料3.1 碳钢3.1.1 45钢3.1.2 40Cr钢3.2 不锈钢3.2.1 不锈钢304 3.2.2 不锈钢316 3.3 铜3.4 铝合金4、紧固件的性能要求 4.1 抗拉强度4.2 屈服强度4.3 耐腐蚀性4.4 耐疲劳性4.5 耐高温性4.6 耐低温性5、紧固件的选用原则5.1 载荷计算5.2 紧固件的预加载5.3 紧固件的安装方法5.4 紧固件的可调节性5.5 紧固件的使用环境6、附件6.1 技术图纸6.2 紧固件选型表6.3 紧固件安装指南附件：本文涉及的附件包括但不限于：技术图纸、紧固件选型表、紧固件安装指南等相关资料。
法律名词及注释：1、载荷计算：根据工程的需求和应力分析，计算所需紧固件的最大承载能力。
2、预加载：在安装紧固件时，施加一定的预紧力，使紧固部位紧密连接并防止松动或失效。
3、可调节性：紧固件在使用过程中是否可以进行调整或更换，以适应不同的工作条件。
全文结束。
紧固件选用规范
紧固件选用规范1概述螺纹紧固件是利用螺纹工作的典型机械零件。
使用中大部分是利用拧紧时产生的轴向夹紧力连接并紧固零部件，借助螺纹副的自锁作用防松。
在紧固件大家族中，还有一些无螺纹的零件，这些产品有的与螺纹紧固件配套使用或称为附件，如开口销、垫圈，有的可单独使用，如铆钉、挡圈和销。
2紧固件连接的设计要求紧固件种类繁多，使用场合又是千差万别，很难确定完全统一的设计要求，只能提醒在以下几方面予以注意。
2.1吸取现有经验和教训。
在设计中所选用的紧固件品种和规格，及成组使用紧固件的匹配、布置和辅助零件的使用，应尽量参考已有同类或相近设计，分析原设计得失，尽量选用标准紧固件的型式尺寸和技术要求。
2.2要有足够的承载能力。
要根据连接受力情况和结构特点，分析连接中各零件的受力和可能出现的失效形式，进行优化设计。
2.3装拆方便。
在很多场合下，连接需要重复装拆，在设计时应考虑这种重复装拆的可能性和方便性。
3机械性能在紧固件各项性能中，机械性能至关重要，是设计选用和衡量紧固件的基本依据。
3.1螺栓、螺钉性能等级的标记代号4·8屈强比的10倍（屈强比为0.8）公称抗拉强度(σb)的1/100 （公称抗拉强度为400N/mm2）3.2螺母性能等级的标记代号公称高度≥0.8D(螺纹有效长度≥0.6D)的螺母,用可与该螺母相配螺栓中最高性能等级的螺栓的性能等级标记的第一部分数字标记.3.3锁紧螺母性能等级的标记代号公称高度≥0.8D(螺纹有效长度≥0.6D)的螺母,用可与该螺母相配螺栓中最高性能等级的螺栓的性能等级标记的第一部分数字标记。
3.4垫圈机械性能3.5大垫圈C级，硬度等级为100HV，适用于：——性能等级至6.8级、产品等级为C级的六角头螺栓和螺钉；——性能等级至6级、产品等级为C级的六角螺母。
3.6平垫圈A级，硬度等级为200HV，适用于：——性能等级至8.8级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉；——性能等级至8级、产品等级为A和B级的六角螺母。
常用紧固件采购规范
常用紧固件采购规范1. 引言紧固件是工程和制造领域中常用的一类零部件，用于连接和固定其他零部件。
在项目和产品开发过程中，采购合适的紧固件是至关重要的。
本文将介绍常用紧固件采购的规范和注意事项，以帮助企业和个人在采购过程中做出明智的决策。
2. 类型和规格2.1 螺栓和螺母 - 螺栓和螺母是常用的紧固件类型，用于连接两个或多个部件。
在采购螺栓和螺母时，应注意规格、材料和强度等属性。
- 规格应基于具体应用需求来确定，包括螺栓和螺母的直径、长度、螺纹类型和螺纹长度等。
- 材料选择应考虑环境条件和要求，常见的材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
- 强度等级是衡量螺栓和螺母抗拉力和剪切力能力的指标之一，应根据实际需要选择合适的等级。
2.2 螺丝 - 螺丝是用于连接板材、金属和木材等的紧固件。
在采购螺丝时，应根据具体使用场景选择合适的类型和规格。
- 螺丝的类型包括自攻螺丝、机器螺丝和木螺丝等。
选择时应根据材料和使用环境来确定。
- 规格应考虑螺丝直径、长度和螺纹类型等属性，以确保螺丝能够正确连接和固定部件。
- 螺丝的材料可以是碳钢、不锈钢或合金钢，根据具体需求来决定。
2.3 螺母和螺栓组合件 - 螺母和螺栓组合件是将螺栓和螺母组合在一起，方便安装和拆卸的紧固件。
在采购时，应注意选择合适的尺寸和材料。
2.4 螺塞 - 螺塞是用于堵住孔洞的紧固件，常用于管道系统和容器密封。
在采购螺塞时，应考虑孔径、材料和密封性能等因素。
2.5 锁紧件 - 锁紧件用于防止螺栓和螺母松动，包括垫圈、弹簧垫片和螺母锁定垫片等。
在采购时，应根据具体应用情况选择合适的类型和规格。
3. 采购流程3.1 确定需求 - 在进行紧固件采购之前，应明确具体的需求和要求，包括紧固件的类型、规格和材料等。
可以与设计人员、工程师或供应商进行沟通，以确保采购的紧固件满足项目需求。
3.2 寻找供应商 - 寻找可靠的供应商是成功采购的重要一步。
可以通过互联网、行业展会和业务联系等渠道来寻找潜在的供应商。
机械工程标准件选用规范要求
机械工程标准件选用规范要求机械工程中，标准件的选用对产品的质量和性能有重要的影响。
为了确保机械产品的安全可靠性，我们需要按照一定的规范要求来选择和使用标准件。
以下是机械工程标准件选用规范要求的相关内容。
一、标准件的定义与分类标准件是指经过标准化设计、制造的具有统一规格和性能的零部件。
根据其功能和用途不同，标准件可以分为紧固件、轴承、传动件、密封件等多个类别。
二、标准件的选用原则1. 符合产品设计要求：选用标准件应以产品的设计需求为依据，确保标准件的性能和尺寸与产品配套。
2. 优先选用常用品种：常用标准件种类多、规格全，能够满足大部分产品的需要，因此在选用时应首先考虑常用标准件。
3. 确保可靠性和安全性：标准件的可靠性和安全性对机械产品的正常运行至关重要，选用时应选择品质可靠的标准件，尽量避免使用低质次品。
4. 考虑性价比：在选择标准件时，不仅要考虑标准件本身的性能和质量，还要综合考虑其价格和使用寿命等因素。
5. 注意环境适应性：标准件的选用还要考虑所使用环境的特殊要求，例如耐高温、抗腐蚀等特性，确保标准件能够在相应的环境下正常工作。
三、标准件的选用流程1. 了解产品需求：首先要充分了解产品的设计要求、使用环境和性能要求等，明确所需标准件的类型和规格。
2. 查找标准件手册：根据产品需求，在相关的标准件手册或目录中查找适合的标准件种类和规格。
3. 比较和筛选：根据手册提供的参数和性能指标，对比不同品牌和型号的标准件，进行筛选和比较，选择性价比最高的标准件。
4. 获得样品并进行试验：在确定选定的标准件后，可以获得供应商提供的样品进行试验，验证其性能和适应性。
5. 确定供应商和采购方式：选择合适的供应商，并确定具体的采购方式和协议，确保标准件的供应和交付。
6. 定期检查和更新：定期对已选用的标准件进行检查和评估，如有需要，及时更新和更换。
四、标准件选用的注意事项1. 注意标准件与非标准件的区别：非标准件是指按照特定需求进行设计的零部件，选用时需要与设计人员或供应商充分沟通，确保产品的正常配套。
紧固件(标准件)
表面处理
对紧固件表面进行涂层、镀层 或氧化处理，以提高其耐腐蚀 性和美观度。
热处理工艺
退火
降低紧固件的硬度，改 善其切削加工性能。
淬火
提高紧固件的硬度和耐 磨性。
回火
表面强化处理
稳定紧固件的内部组织 结构，提高其综合力学
性能。
通过渗碳、渗氮等工艺， 提高紧固件表面的硬度
和耐磨性。
表面处理技术
电镀
企业标准
大型企业标准
一些大型企业，如汽车制造商、机械 制造商等，会制定自己的紧固件标准 ，以确保产品的际、国家和 行业标准，或者根据自身需求制定简 化的紧固件标准。
紧固件规格与尺寸
公制规格
以毫米为单位的紧固件规格， 如M8、M10等。
英制规格
以英寸为单位的紧固件规格， 如1/4英寸、5/16英寸等。
喷涂
在紧固件表面镀覆金属层，以提高其耐腐 蚀性和导电性。
在紧固件表面喷涂油漆、塑料等材料，以 提高其美观度和耐腐蚀性。
氧化
转化膜处理
通过化学或电化学方法，使紧固件表面生 成氧化膜，以提高其耐腐蚀性和美观度。
通过化学或电化学方法，使紧固件表面形 成一层转化膜，以提高其耐腐蚀性和美观 度。
质量控制与检测
应用
如航空航天、石油化工 等领域。
紧固件的力学性能
抗拉强度
指紧固件能够承受的最大拉力，是衡 量紧固件力学性能的重要指标。
屈服强度
指紧固件在受到拉力作用时开始发生 屈服现象的应力极限。
疲劳寿命
指紧固件在交变应力作用下能够承受 的循环次数，是衡量紧固件耐久性的 重要指标。
硬度与耐磨性
指紧固件表面的硬度和耐磨性能，对 于紧固件的耐久性和使用寿命有重要 影响。
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紧固件（标准件）的选用原则选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。
1. 确定类标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。
(1) 螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母（通常再加上一个垫圈或两个垫圈）配套使用。
(2) 螺母螺母与螺栓相配使用。
(3) 螺钉螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。
(4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。
螺柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。
(5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。
(6) 自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。
(7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。
(8) 挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。
(9) 销销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装置中的过载剪断元件。
(10) 铆钉铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。
使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。
(11)连接副连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。
垫圈装于螺钉后，必须能在螺钉（或螺栓）上自由转动而不脱落。
主要起紧固或紧定作用。
(12)其他主要包括焊钉等内容。
2．确定品种(1) 品种的选择原则①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种；②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。
③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。
(2) 型式①螺栓a) 一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。
六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷的地方。
六角头螺栓按其头部支承面积大小及安装位置尺寸，可分为六角头与大六角头两种；头部或螺杆有带孔的品种供需要锁紧时采用。
方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面，便于扳手口卡住或靠住其他零件起止转作用，常用在比较粗糙的结构上，有时也用于T型槽中，便于螺栓在槽中松动调整位置。
见GB8、GB5780～5790等。
b) 铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内，以防止工件错位，见GB27等。
c) 止转螺栓：有方颈、带榫之分，见GB12～15等；d) 特殊用途螺栓：包括T型槽用螺栓、活节螺栓和地脚螺栓。
T型槽用螺栓多用于需经常拆开连接的地方；地脚螺栓用于水泥基础中固定机架或电机底座。
见GB798、GB799等；e) 钢结构用高强度螺栓连接副：一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦型连接的场合，见GB3632等。
②螺母a) 一般用途螺母：品种很多，有六角螺母，方螺母等。
六角螺母配合六角螺栓应用最普遍，按制造精度和产品质量分为A、B、C级等产品等级。
六角薄螺母在防松装置中用作副螺母，起锁紧作用，或用于螺纹连接副主要承受剪切力的地方。
六角厚螺母多用于经常拆卸的连接中。
方螺母与方头螺栓配用，扳手卡住不易打滑，多用于粗糙、简单的结构。
见GB41、GB6170～6177等；b) 开槽螺母：主要指六角开槽螺母，即在六角螺母上方加工出槽。
它与螺杆带孔螺栓和开口销配合使用，以防止螺栓与螺母相对转动，见GB6178～6181等；c) 锁紧螺母：指具有锁紧功能的螺母，有尼龙嵌件六角锁紧螺母和全金属六角锁紧螺母等。
六角尼龙圈锁紧螺母具有非常可靠的防松能力，在使用温度-60～+100℃和一定的介质条件下，具有不损坏螺栓及被连接件和可以频繁装卸等有点。
见GB889、GB6182～6187等；d) 特殊用途螺母：如蝶形螺母、盖形螺母、滚花螺母和嵌装螺母等。
蝶形螺母一般不用工具即可拆装，通常用于需经常拆开和受力不大的地方；盖形螺母用在端部螺扣需要罩盖的地方。
见GB62、GB63、GB802、GB923、GB806、GB807、GB809等。
③螺钉a) 机器螺钉：因头型和槽形不同而分成许多品种。
头型有圆柱头、盘头、沉头和半沉头几种，头部槽形一般为开槽（一字槽）、十字槽和内六角槽三种。
十字槽螺钉施拧时对中性好，头部强度比一字槽的大，不易拧秃，一般多用于大批量生产中。
内六角螺钉、内六角花形螺钉可施加较大的拧紧力矩，连接强度大，头部能埋入机体内，用于要求结构紧凑、外形平滑的连接处。
见GB65、GB67～69及GB818～820等；b) 紧定螺钉：紧定螺钉作固定零件相对位置用，头部有带一字槽的、内六角的和方头等类型。
方头可施加较大的拧紧力矩，顶紧力大，不易拧秃，但头部尺寸较大，不便埋入零件内，不安全，特别是运动部位不宜使用。
带一字槽的、内六角的则便于沉入零件。
紧定螺钉末端根据使用要求的不同，一般最常用的有锥端、平端、圆柱端三种。
锥端适用于硬度小的零件；使用无尖的锥端螺钉时，在零件的顶紧面上要打坑眼，时锥面压在坑眼边上。
末端为平端的螺钉，接触面积大，顶紧后不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面或经常调节位置的场合。
末端为圆柱端的螺钉不损伤零件表面，多用于固定装在管轴（薄壁件）上的零件，圆柱端顶入轴上的孔眼种，靠圆柱端的抗剪切作用，可传递较大的载荷。
见GB71、GB73～75、GB77～78等；c) 内六角螺钉：内六角螺钉适用于安装空间较小或螺钉头部需要埋入的场合，见GB70、GB6190～6191和GB2672～2674等；d) 特殊用途的螺钉：如定位螺钉、不脱出螺钉和吊环螺钉，见GB72、GB828～829、GB837～839、GB948～949和GB825等。
④螺柱a) 不等长双头螺柱：适用于一端拧入部件机体起连接或紧固作用的场合，见GB897～900；b) 等长双头螺柱：适用于两端与螺母相配起连接或定距作用。
见GB901、GB953等。
⑤木螺钉因头型和槽形不同而分成许多品种。
头型有圆头、沉头、半沉头等几种，头部槽形为开槽（一字槽）和十字槽两种，见GB99～101、GB950～952。
⑥自攻螺钉a) 普通自攻螺钉：螺纹符合GB5280,螺距大，适合在薄钢板或铜、铝、塑料上使用，见GB845～847，GB5282～5284等；b) 自攻锁紧螺钉：螺纹符合普通米制粗牙螺纹，适合在需耐振动场合使用，见GB6560～6564。
⑦垫圈a) 平垫圈：用以克服工件支承面不平和增大支承面应力面积，见GB848、GB95～97和GB5287;b) 弹簧（弹性）垫圈：弹簧垫圈靠弹性及斜口摩擦防止紧固件的松动，广泛用于经常拆卸的连接处。
内齿弹性垫圈、外齿弹性垫圈圆周上具有很多锐利的弹性翘齿，刺压在支承面上，能阻止紧固件的松动。
内齿弹性垫圈用于头部尺寸较小的螺钉头下；外齿弹性垫圈多用于螺栓头和螺母下。
带齿的弹性垫圈比普通弹簧垫圈体积小，紧固件受力均匀、防止松动也可靠，但不宜用于常拆卸处。
见GB93、GB859～860和GB955；c) 止退垫圈：有内齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈和圆螺母用止动垫圈等。
单耳和双耳止动垫圈允许螺母拧紧在任意位置加以锁定，但紧固件需靠边缘处为宜，见GB861～862、GB854～855、GB858等；d) 斜垫圈：为了适应工作支承面的斜度，可使用斜垫圈。
方斜垫圈用来将槽钢、工字钢翼缘之类倾斜面垫平，使螺母支承面垂直于钉杆，避免螺母拧紧时使螺杆受弯曲力。
见GB852～853等。
⑧挡圈a) 弹性挡圈：轴用和孔用弹性挡圈卡在轴槽或孔槽中供滚动轴承装入后止退用，另外还有轴用开口挡圈，主要用来卡在轴槽中作零件定位用，但不能承受轴向力。
见GB893～894和GB896;b) 钢丝挡圈：有孔用（轴用）钢丝挡圈及钢丝锁圈。
钢丝挡圈装在轴槽或孔槽中供零件定位用，同时亦可承受一定的轴向力。
见GB895.1～.2、GB921；c) 轴类件用锁紧挡圈：有用锥销锁紧的挡圈和用螺钉锁紧的挡圈，主要用于防止轴上零件的轴向移动。
见GB883～892。
d) 轴端挡圈：有用螺钉紧固的轴端挡圈和用螺栓紧固的轴端挡圈，主要用来锁紧固定在轴端的零件。
见GB883～982。
⑨销a) 圆柱销：圆柱销多用于轴上固定零件，传递动力，或作定位元件。
圆柱销有不同直径公差，可供不同配合要求使用。
圆柱销一般靠过盈固定在孔中，因此不宜多拆卸。
见GB119～120、GB878～880等；b) 圆锥销：圆锥销具有1：50的锥度，便于安装对眼，也可保证自锁，一般用作定位元件和连接元件，多用于要求经常拆卸的地方。
内螺纹圆锥销和螺尾锥销，用于不穿通的孔或者用于很难打出销钉的孔中。
开尾圆锥销打入孔中后末端可张开，防止销钉本身从孔内滑出。
见GB117～118、GB881和GB877等。
圆柱销和各种圆锥销的销孔，一般都需经过铰孔加工，多次装拆后会降低定位的精度和连接的紧固，只能传递不大的载荷。
弹性圆柱销本身具有弹性，装在孔中保持有张力，不易松脱，拆卸方便，且不影响配合性质，销孔不需铰制。
带孔销和销轴，都用于铰连接处；c) 开口销：开口销是连接机件的防松装置，使用时穿入螺母、带销孔的螺栓或其他连接件的销孔中，然后把脚分开。
见GB91。
⑩铆钉a) 热锻成型铆钉：一般规格较大，多用于机车、船舶及锅炉等，通常需通过热锻使头部成型，见GB863～866；b) 冷镦成型铆钉：一般直径规格16mm，通常通过冷镦使头部成型，见GB867～870、GB109等。
c) 空心和半空心铆钉：空心铆钉用于受剪力不大处，常用来连接塑料、皮革、木料、帆布等非金属零件；。