氢气发生器说明书(中文)

CHE-5000氢气发生器（原料氢气再生）

操作使用手册

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扬州中电制氢设备有限公司

2010.04.12

1、简述

1.1、氢气的性质和用途：

氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。氢是最轻的气体。它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。

氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的主要特性。氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。

压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。

1.2、水电解制氢原理：

利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。

任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量2390Ah，原料水消耗0.9kg。

将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为:

阴极: 2H

2O + 2e →H

2

↑+ 2OH-

阳极: 2OH-- 2e →H

2O + 1/2O

2

↑

总反应: 2H

2O →2H

2

↑+ O

2

↑

由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。根据用户产量需求，使用多组水电解池组合，减小体积和增加产量，就形成水电解槽的压滤型组合结构。

本公司生产的压力型水电解槽设计采用左右槽并联型结构，中间极板接直流电源正极，两端极板接直流电源负极，并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池。并在槽内下部形成共用的进液口和排污口，上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。由于历史原因，由电解槽纵向看，A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氧铜侧），C、D、E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氢铜侧）。

我公司生产的压力型水电解槽，目前标准产品操作压力为1.6MPa和3.2MPa两种。具有结构紧凑，运行安全，使用寿命长的特点，电解液采用强制循环，电解消耗的原料水由柱塞泵自动补充，相关参数实现自动监测和控制。正常生产时采用30％KOH水溶液作为电解液，槽温控制在85-90℃左右，兼顾隔膜垫片的使用寿命和降低能耗的要求。

水电解制氢的电解需要低电压、大电流的可调直流电源。工业上采用带平衡电抗器的双反星可控整流电路。这种电路有两个特点：第一，整流变压器有两组次极绕组，且都接成星形，为了消除变压器的直流磁化问题，两绕组的接线极性相反。第二，为了解决变压器的两组次极绕组的电流平衡问题，两组次极绕组中点通过平衡电抗器连在一起。

整流变压器

2.主要技术性能和指标

2.1氢气产量: 5m 3/h 2.2

氧气产量: 2.5m 3/h

2.3氢气纯度: ≥99.99%（v/v ） 2.4氧气纯度: ≥99.2%(v/v) 2.5工作压力: ≤0.8MPa

2.6工作温度: ≤85℃

2.7单位直流电耗: ≤4.9KW·h/m3H

2

2.8直流总电流: 400A

2.9直流总电压: 60 V

3、工作条件

3.1.电解液:30%KOH水溶液

3.2.原料水:

3.2.1用量5Kg/h

3.2.2水质要求:

3.2.2.1电阻率≥1.0×106欧姆·厘米

3.2.2.2铁离子含量<1mg/L

3.2.2.3氯离子含量<2mg/L

3.2.2.4干残渣含量<7mg/L

3.2.2.5悬浮物含量<1mg/L

3.3.冷却水

3.3.1温度≤30℃

3.3.2用量2m3/h

3.3.3压力:0.4～0.6MPa

3.3.4水质:除盐水

3.4.电源

3.4.1控制柜电源: 三相四线制AC 380V，50HZ，75KW

3.4.2 可控硅整流柜控制电源: 三相四线制AC 380V，50HZ，40KVA

3.5.控制气源

3.5.1压力:0.5～0.7MPa

3.5.2流量:8m3/h

3.5.3露点低于环境温度10℃以下

3.5.4无油、无尘，含油量≤5mg/m3

4、工艺流程及子系统

系统简述：

在电解液的强制循环、电解槽通以直流电的条件下，氢气和氧气在电解槽产生，分离器气液分离后，产出的氢气和氧气源源不断送出系统。当水电解制氢的气体纯度或露点达不到客户要求时，本公司进一步提供纯化干燥系统，以水电解氢气为原料，经催化脱氧、吸附干燥，过滤除尘，从而获得纯度较高的干燥氢气。系统自动控制设定的系统压力、槽温、分离器液位平衡、及时补充电解所消耗的原料水。各项运行参数实现自动监测和控制。

可按用户需求不同，提供气动仪表控制、电动仪表控制、PLC可编程控制、上位机控制、远程通讯等控制手段以及各类分析仪表。

制氢框架集成了制氢系统运行的主要设备（如分离器、洗涤器、冷却器、过滤器、碱液泵等，以及控制和调节阀门，工况测量的在线和远传仪表）。

纯化干燥框架集成了纯化干燥系统运行的主要设备（如纯化器、干燥器等，以及控制和调节阀门，工况测量的在线和远传仪表）。

按电力系统客户的特殊需要设计，A、B系列的制氢框架集成了纯化干燥系统，框架二集成汇流排分配阀组（便于氢气储罐和用户供氢的特殊控制），框架三集成原料水箱、碱箱及补水泵（便于安装）。

每套制氢系统通常配备控制柜、整流柜、整流变压器以及氧中氢、氢中氧分析仪，每套（纯化）干燥系统通常配备控制柜以及露点仪、（微氧仪）。每套A、B系列（电力系统）通常配备控制柜、整流柜（内含整流变压器）、配电动力柜以及氧中氢、氢中氧（配纯化时配微氧仪）、露点分析仪。