液压管接头标准[详]
液压管接头标准、材质以及优点
液压管接头标准、材质以及优点液压管接头，执行标准GB/T17396-1998。
主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。
液压管接头：液压管件头代表材质为20、45、27SiMn等。
液压管件头的抗锈蚀性本身不是不锈钢，当然抗锈蚀性能不行了。
但耐磨、切削性要比不锈钢好的多。
众志成城，铁臂铜墙。
液压支架管计算方式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米合金结构钢制造的无缝钢管被广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机、液压管件等用管.此类钢是在优质碳素结构钢的基础上，适当加入一种或数种合金元素，用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。
用此类钢制造的产品，通常需经热处理；其制成的零、部件在使用前，通常需经过调质或表面化学处理、表面淬火或高频淬火等处理。
因此，根据化学成分、热处理工艺和用途的不同，此类钢大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种。
此类钢多轧制成圆、方、扁型材和无缝钢管，多用于制作机械产品中较重要和尺寸较大的零、部件以及高压管道、容器等，此优质碳素结构钢更具优良的综合力学性能。
液压的优点：与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。
2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。
3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速。
4、可自动实现过载保护。
5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
6、很容易实现直线运动。
7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。
液压管接头标准
For personal use only in study and research; not for commercialuse液压管接头标准一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm 的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
二、卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
液压管接头标准
液压管接头标准一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm 的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
二、卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
中国液压气动管接头标准
中国液压气动管接头标准一、引言液压气动管接头是连接液压气动管路的重要组成部分，其质量和性能直接影响到整个系统的工作效果和安全性。
为了规范液压气动管接头的设计、制造和使用，保障相关设备和工程的正常运行，中国制定了一系列液压气动管接头标准。
二、标准分类根据不同的用途和特点，液压气动管接头标准可以分为以下几类：1. 连接方式标准：包括螺纹连接、法兰连接、卡箍连接等，规定了各种连接方式的尺寸、结构和工作参数。
2. 材料标准：涉及到接头的材料选用，包括金属材料和密封材料，要求其具有良好的耐压、耐腐蚀和密封性能。
3. 尺寸标准：规定了液压气动管接头的尺寸范围，包括内径、外径、长度等参数，以便于不同型号的接头互换使用。
4. 性能标准：对接头的工作压力、耐压能力、密封性能、耐磨性等性能指标进行了规定，以确保其在工作条件下的可靠性和安全性。
5. 安装使用标准：包括接头的安装方法、拆卸方法、液压气动管的连接与切割方法等，旨在提升安装和使用的效率和便捷性。
三、相关标准介绍1. GB/T 9065-2019 液压管接头该标准规定了液压管接头的分类、尺寸、连接方式、材料、加工工艺要求等，适用于液压系统中的高压液压管路连接。
2. GB/T 12361-2016 气动元件—一般常用型号及连接尺寸该标准规定了气动元件的连接尺寸、连接方式、材料要求等，适用于气动系统中的气动管路连接。
3. JB/T 7975-2018 液压接头螺纹该标准规定了液压接头螺纹的基本尺寸、结构、螺纹加工和检验要求，适用于液压系统中的螺纹连接。
4. JB/T 5330-2016 法兰式液压接头该标准规定了法兰式液压接头的结构、尺寸、连接方式、密封要求等，适用于液压系统中的法兰连接。
5. JB/T 5972-2016 卡箍式液压接头该标准规定了卡箍式液压接头的结构、尺寸、连接方式、密封要求等，适用于液压系统中的卡箍连接。
四、应用与发展液压气动管接头标准的制定和实施，为液压气动系统的设计、制造和维护提供了基础和保障。
液压管接头标准
液压管接头标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-液压管接头标准关于液压管路2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小★问：多大压力才算高压阀答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀公称压力PN 小于的阀门。
中压阀公称压力PN ~的阀门。
？高压阀公称压力~的阀门。
超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
★问：高压胶管怎么选择答：1. 最高工作压力；2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化3. 耐压；2倍最高工作压力承载力4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力5. 最小通流量；最小截面直径6. 脉冲；瞬态改变或周期性● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。
液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。
液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。
中间为高抗拉钢丝缠绕层。
液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。
常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。
正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。
主要注意以下几点：第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。
每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。
胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。
如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。
第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。
液压管接头标准
液压管接头标准液压管接头是液压系统中连接管路的重要部件，其质量和性能直接影响着整个液压系统的工作效率和安全性。
为了保证液压管接头的可靠性和稳定性，国际上制定了一系列的标准，液压管接头标准主要包括以下几个方面：1. 尺寸标准。
液压管接头的尺寸标准是指其外径、螺纹规格、连接方式等方面的规定。
根据不同国家和地区的标准，液压管接头的尺寸标准可能会有所不同，但都必须符合国际通用的标准规定，以确保不同厂家生产的液压管接头可以通用。
2. 材料标准。
液压管接头的材料标准是指其制造材料的种类和质量要求。
一般来说，液压管接头的制造材料应具有良好的耐压、耐腐蚀和耐磨损性能，常见的材料包括碳钢、不锈钢、铜合金等，其材料标准应符合国际相关标准的要求。
3. 工作压力标准。
液压管接头在工作过程中需要承受来自液压系统的高压力，因此其工作压力标准是非常重要的。
液压管接头的工作压力标准应符合国际相关标准的规定，以确保其在高压工况下能够安全可靠地工作。
4. 密封标准。
液压管接头的密封性能直接影响着整个液压系统的泄漏情况，因此其密封标准也是非常重要的。
液压管接头的密封标准包括密封材料、密封方式、密封性能等方面的要求，以确保其在工作过程中能够实现可靠的密封效果。
5. 安装标准。
液压管接头的安装标准是指其安装方式、安装工艺及安装要求等方面的规定。
正确的安装可以确保液压管接头在工作过程中不出现松动、漏油等现象，从而保证整个液压系统的正常运行。
总的来说，液压管接头标准的制定是为了保证液压系统的安全、稳定和高效运行。
只有严格遵守液压管接头标准，才能够确保液压系统在各种工况下都能够可靠地工作，从而保障设备和人员的安全。
因此，在选择和使用液压管接头时，务必要注意其是否符合相关的标准要求，以免造成不必要的安全隐患。
液压管接头标准尺寸
液压管接头标准尺寸液压管接头是液压系统中常见的连接元件，其标准尺寸对于液压系统的安全运行和性能发挥起着至关重要的作用。
在液压系统中，液压管接头的标准尺寸直接关系到管路的连接方式、密封性能、耐压能力等方面，因此对液压管接头标准尺寸的了解和掌握显得尤为重要。
液压管接头的标准尺寸一般包括螺纹尺寸、连接螺纹类型、公称直径、公称压力等方面。
在选择液压管接头时，首先需要明确管路的工作压力和工作介质，然后根据这些参数来选择合适的液压管接头标准尺寸。
在实际应用中，一些常见的液压管接头标准尺寸包括JIC（美国联合国家标准尺寸）、BSP（英国标准尺寸）、NPT（美国国家管螺纹标准尺寸）等。
液压管接头的标准尺寸设计旨在确保连接的牢固性和密封性，以及管路的耐压能力。
在实际应用中，如果液压管接头的标准尺寸选择不当，可能会导致管路连接不紧密、泄漏甚至爆裂等安全隐患，因此在选择液压管接头时务必严格按照标准尺寸进行选型和安装。
除了标准尺寸外，液压管接头的材质和加工工艺也是影响其性能的重要因素。
一般来说，液压管接头的材质应选择耐腐蚀、耐磨损、抗拉强度高的材料，如碳钢、不锈钢等。
此外，液压管接头的加工工艺也应符合相关标准要求，确保其内部光洁度和表面粗糙度达到标准要求，以提高其密封性能和耐压能力。
在实际应用中，液压管接头的标准尺寸选择不仅需要考虑管路的工作压力和工作介质，还需要考虑管路的安装空间、连接方式、拆装维护等因素。
因此，在选择液压管接头标准尺寸时，需要综合考虑各方面因素，确保选型合理、安装可靠。
总的来说，液压管接头的标准尺寸对于液压系统的安全运行和性能发挥起着至关重要的作用。
在选择液压管接头时，需要充分了解各种标准尺寸的特点和适用范围，并结合实际应用需求进行合理选型和安装，以确保液压系统的安全稳定运行。
液压管接头标准手册
液压管接头标准手册液压管接头是液压系统中不可或缺的重要组成部分，它承担着连接、密封和传递液压能力的重要功能。
为了确保液压系统的安全运行和高效工作，制定了液压管接头的相关标准。
本手册旨在对液压管接头的标准进行详细介绍，以便广大液压工程师和从业人员更好地理解和应用液压管接头。
一、液压管接头的分类。
液压管接头按照连接方式可分为螺纹连接、法兰连接和焊接连接等几种类型。
螺纹连接是最常见的一种方式，它分为内螺纹和外螺纹两种，适用于一般液压系统的连接。
法兰连接适用于对密封要求较高的场合，它分为平焊法兰和对焊法兰两种类型。
焊接连接适用于管道连接，可以通过焊接来实现连接，具有连接紧凑、强度高的特点。
二、液压管接头的材质和制造标准。
液压管接头的材质通常采用碳钢、不锈钢和铝合金等材料。
不同材质的液压管接头适用于不同的工作环境和介质，需要根据具体情况进行选择。
液压管接头的制造标准包括国际标准、行业标准和企业标准，其中国际标准具有普适性和权威性，是液压管接头制造的重要参考依据。
三、液压管接头的安装和使用注意事项。
在安装液压管接头时，需要注意以下几点，首先，保证管道和接头的清洁，避免杂质进入系统影响工作；其次，严格按照扭矩要求进行拧紧，避免因过紧或过松导致泄漏或损坏；最后，安装完成后进行压力测试，确保连接的可靠性和密封性。
在使用液压管接头时，需要定期进行检查和维护，及时更换老化或损坏的接头，以确保系统的安全和稳定运行。
四、液压管接头的质量控制和检测方法。
为了确保液压管接头的质量和性能符合标准要求，需要采取严格的质量控制措施和检测方法。
质量控制主要包括原材料的采购和检验、生产工艺的控制和监督、成品的检测和评定等环节。
检测方法包括外观检查、尺寸测量、材料分析、压力试验等多种手段，以确保液压管接头的质量稳定和可靠。
五、液压管接头的发展趋势。
随着工业自动化和液压技术的不断发展，液压管接头也在不断创新和改进。
未来液压管接头的发展趋势主要包括高压、高温、耐腐蚀、节能环保等方面，需要不断提高材料、制造工艺和密封技术，以满足不同工况下的需求。
液压用连接无缝钢管标准
液压用连接无缝钢管标准液压用连接无缝钢管标准引言：液压系统广泛应用于各个工业领域，而液压连接无缝钢管作为液压系统的重要组成部分，对系统的可靠性和性能有着重要影响。
本文主要介绍液压用连接无缝钢管的标准，包括相关的国际标准、行业标准和国家标准。
一、国际标准1. ISO 4397: 液压体系和构筑物用连接无缝钢管。
该标准规定了液压体系和构筑物用连接无缝钢管的尺寸、公差、化学成分、机械性能以及相应的检测方法。
2. ISO 8434-1: 与液压系统连接配件相关的非焊接金属管接头。
该标准规定了与管子连接的金属接头的尺寸、公差、材料和技术要求，以及相应的试验方法。
3. ISO 8434-2: 与液压系统连接配件相关的焊接金属管接头。
该标准规定了与管子连接的焊接金属接头的尺寸、公差、材料和技术要求，以及相应的试验方法。
4. ISO 6162-1: 液压系统中用于连接泵、阀门和管道的铆接式、铸造式和锻造式法兰连接的规范。
该标准规定了液压系统中使用的铆接式、铸造式和锻造式法兰连接的尺寸、材料和技术要求。
5. ISO 6162-2: 液压系统中用于连接泵、阀门和管道的索步锁紧法兰连接的规范。
该标准规定了液压系统中使用的索步锁紧法兰连接的尺寸、材料和技术要求。
二、行业标准1. DIN 2353: 软管接头。
该标准规定了与软管连接的接头的尺寸、公差和材料要求。
2. GB/T 17396: 液压管用卡套。
该标准规定了液压系统中使用的卡套的尺寸、公差和材料要求。
3. GB/T 18607:液压系统用法兰连接件。
该标准规定了液压系统中使用的法兰连接件的尺寸、公差和材料要求。
三、国家标准1. GB/T 17384: 液压管接头。
该标准规定了与液压管连接的接头的尺寸、公差和材料要求。
2. GB/T 3639: 无缝钢管用途的冷拔或冷轧精密光辊制管标准。
该标准规定了制造无缝钢管用途的冷拔或冷轧工艺的要求，包括材料、化学成分、机械性能、尺寸和公差等。
液压接头标准
液压接头标准液压接头标准液压管接头—螺纹标准二一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹；4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加lh，如m24×1.5lh；5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写m表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如m20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如m30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：m20-6h、m20×1.5lh-6g-40,其中m 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1. 5表示螺距，lh表示左旋，6h、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－p；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1p；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13p)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距p 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距p 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径m5 0.8 4.1 4.2 4.9 m24 3 20.8 21 23.7m6 1 4.9 5 5.9 m27 3 23.8 24 26.7m8 1.25 6.6 6.7 7.9 m30 3.5 26.3 26.5 29.6m10 1.5 8.3 8.5 9.8 m33 3.5 29.3 29.5 32.6m12 1.75 10.3 10.4 11.8 m36 4 31.7 32 35.5m14 2 11.7 12 13.7 m42 4.5 37.2 37.5 41.5m16 2 13.8 14 15.7 m48 5 42.5 43 47.5m18 2.5 15.3 15.5 17.7 m56 5.5 50 50.5 55.5m20 2.5 17.3 17.5 19.7 m64 6 57.5 58 63.53.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=d-1.0825p,其中ｄ为公称直径，ｐ为螺距。
液压管接头标准
液压管接头标准
液压管接头是液压系统中连接管路的重要部件，其质量和标准直接影响着液压系统的安全性和可靠性。
在液压系统中，液压管接头起着连接、密封和传递液压能源的作用，因此其标准显得尤为重要。
首先，液压管接头的标准主要包括连接方式、尺寸、材料和加工精度等方面。
在液压系统中，常见的液压管接头连接方式有螺纹连接、法兰连接和卡箍连接等。
不同的连接方式适用于不同的工作场景，因此在选择液压管接头时，需要根据实际情况进行合理的选择。
其次，液压管接头的尺寸标准也是至关重要的。
液压管接头的尺寸直接影响着其连接的紧密程度和密封性能，因此在设计和选择液压管接头时，需要严格按照相关标准进行选型和加工，以确保其尺寸的准确性和一致性。
此外，液压管接头的材料标准也是不可忽视的。
液压系统中常用的液压管接头材料有碳钢、不锈钢和铝合金等，不同材料具有不同的耐压和耐腐蚀性能，因此在选择液压管接头材料时，需要根据液压系统的工作环境和工作压力进行合理选择。
最后，液压管接头的加工精度标准也是影响其质量的重要因素。
液压管接头的加工精度直接关系到其连接的紧密程度和密封性能，因此在加工液压管接头时，需要严格按照相关标准进行加工，以确保其加工精度的达标。
综上所述，液压管接头的标准涉及到连接方式、尺寸、材料和加工精度等多个方面，这些标准的严格执行对于液压系统的安全性和可靠性至关重要。
因此，在液压系统的设计、选型和使用过程中，需要充分重视液压管接头的标准，严格按照相关标准进行选择、加工和使用，以确保液压系统的正常运行和安全性。
液压管接头标准
液压管接头标准一、类型与参数液压管接头根据使用场合和连接方式的不同，主要分为以下几种类型：1.卡套式管接头：由卡套和管子组成，通过卡套锁紧管子，实现连接。
2.扩口式管接头：由扩口管和管子组成，通过扩口管的变形来锁紧管子，实现连接。
3.焊接式管接头：由钢管和焊接头组成，通过焊接的方式将管子连接在一起。
液压管接头的参数主要包括管子规格、长度、壁厚、材料等，这些参数将直接影响接头的性能和使用寿命。
二、设计与制造液压管接头的设计应符合相关标准和规范，制造过程中应保证精度和质量。
具体要求如下：1.结构设计合理，易于制造和维修。
2.制造过程中应保证精度和质量，尤其是卡套式和扩口式管接头，其尺寸精度和形位公差应符合相关标准。
3.焊接式管接头应采用合适的焊接工艺，确保焊接质量和接头性能。
三、材料与热处理液压管接头的材料应具有优良的机械性能和耐腐蚀性，具体要求如下：1.卡套式管接头可采用高强度不锈钢或优质碳钢制造。
2.扩口式管接头可采用优质碳钢或低合金钢制造。
3.焊接式管接头应采用与母材相同的材料制造。
四、性能要求液压管接头应满足以下性能要求：1.密封性能好，无泄漏现象。
2.具有足够的强度和刚度，能承受工作压力和冲击力。
3.卡套式和扩口式管接头应能顺利地装卸和锁紧，操作方便。
4.焊接式管接头应无虚焊、漏焊等现象。
5.经耐压试验和密封试验后，接头应无变形、损坏等现象。
6.在规定的工作温度和压力下，接头应能长期稳定工作而无泄漏现象。
7.接头应具有良好的互换性和重复使用性。
8.表面应光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。
9.经抗腐蚀试验后，接头的抗腐蚀性能应符合相关标准的规定。
10.焊接式管接头应具有抗疲劳性能，经疲劳试验后应无泄漏现象。
11.接头应具有良好的抗振动性能，经振动试验后应无泄漏现象。
液压管接头标准
液压管接头标准液压管接头是液压系统中连接管路的重要部件，其质量和性能直接影响整个液压系统的工作效果和安全性。
为了保证液压管接头的质量和可靠性，国际上制定了一系列的标准，以规范液压管接头的设计、制造和使用。
首先，液压管接头的标准主要包括材料标准、尺寸标准和性能标准。
在材料标准方面，液压管接头的材料必须符合国际或行业标准，通常采用优质碳素钢、不锈钢或铝合金等材料制造。
这些材料具有优良的耐压、耐腐蚀和耐磨损性能，能够满足液压系统在高压、高温、高速工况下的使用要求。
其次，液压管接头的尺寸标准是保证其与管路连接的关键。
液压管接头的尺寸必须符合国际标准或行业标准，包括螺纹尺寸、法兰尺寸、接头长度和角度等。
只有在尺寸标准规定的范围内，液压管接头才能与管路连接紧密，确保液压系统的密封性能和可靠性。
此外，液压管接头的性能标准也是制定标准的重要内容之一。
液压管接头在工作过程中需要承受高压液体的冲击和振动，因此其耐压性能、密封性能和抗疲劳性能是至关重要的。
液压管接头的性能标准包括耐压试验、密封性能试验、耐疲劳试验等，只有通过这些试验，液压管接头才能获得合格证书，被允许在液压系统中使用。
总的来说，液压管接头的标准化是为了保证其质量和可靠性，减少因管接头质量问题导致的液压系统故障和事故发生。
只有严格按照标准要求设计、制造和使用液压管接头，才能确保液压系统的安全稳定运行。
因此，在选择和使用液压管接头时，一定要注意其是否符合相关的标准要求，以免造成不必要的风险和损失。
综上所述，液压管接头的标准化对于液压系统的安全运行具有重要意义。
只有严格遵循标准要求，选择优质的液压管接头，并在使用过程中进行定期检查和维护，才能确保液压系统的稳定性和可靠性，为生产和工程提供良好的保障。
液压焊接管接头标准
液压焊接管接头标准液压焊接管接头是液压系统中常用的连接部件，其质量和安全性能对于整个系统的正常运行至关重要。
本标准规定了液压焊接管接头的制造和安装要求，以确保其质量和性能符合相关标准。
1.设计与制造液压焊接管接头的设计应符合相关标准，并考虑到连接的可靠性和安全性。
制造过程中应使用符合要求的材料和工艺，确保接头的几何尺寸和性能符合设计要求。
此外，制造过程中应对每个批次的产品进行质量检验，确保其符合标准要求。
2.接头参数液压焊接管接头的参数应符合相关标准，包括接头类型、尺寸、材料等。
不同类型的接头有不同的参数要求，例如内径、外径、长度等。
在选择接头时，应根据实际需求和系统要求进行选择。
3.卷曲处要求液压焊接管接头的卷曲处应光滑、圆润，无明显的变形和扭曲。
卷曲处的半径应符合相关标准，以确保接头的流畅度和强度。
在制造过程中，应对卷曲处进行仔细的检查和加工，以确保其质量和性能符合要求。
4.管子与接头焊接液压焊接管接头与管子的焊接应采用合适的焊接工艺和参数，以确保焊接质量和安全性。
在焊接过程中，应控制好焊接温度和时间，避免出现过热、过烧等现象。
焊接完成后，应对接头进行无损检测，确保其无缺陷和裂纹。
5.管夹的安装液压焊接管接头通常需要安装管夹来固定管子。
管夹的安装应按照相关标准进行，以确保其牢固、稳定。
在安装过程中，应对管夹进行仔细的检查和调整，以确保其与管子配合良好，并能够有效地固定管子。
总之，液压焊接管接头标准对于确保液压系统的正常运行至关重要。
在制造和安装过程中，应严格按照相关标准进行操作，并对每个环节进行质量检测和控制，以确保接头的质量和性能符合要求。
din液压管接头标准
din液压管接头标准液压管接头是液压系统中常用的连接件，它的质量和性能直接影响着液压系统的工作效率和安全性。
为了保证液压管接头的质量和可靠性，国际上制定了一系列的标准，其中最为常见和重要的就是DIN标准。
DIN标准是德国工业标准的简称，它是由德国工业标准化委员会制定和发布的，被广泛应用于液压管接头的设计、制造和使用中。
DIN标准涵盖了液压管接头的尺寸、材料、加工工艺、性能要求等方面，旨在确保液压管接头的互换性、可靠性和安全性。
首先，DIN标准规定了液压管接头的尺寸和螺纹标准。
液压管接头通常由接头本体、接头螺纹和密封垫组成，而DIN标准对于这些部件的尺寸和螺纹的规格都有详细的规定，确保了不同厂家生产的液压管接头可以互相替换使用，提高了系统的灵活性和可维护性。
其次，DIN标准对液压管接头的材料和加工工艺提出了严格的要求。
液压系统工作压力较高，因此液压管接头必须具有良好的耐压性能和密封性能。
DIN标准规定了液压管接头的材料应选择高强度的合金钢材料，并且要经过热处理和表面镀层等工艺处理，以确保其在高压和恶劣工作环境下的可靠性和耐久性。
另外，DIN标准还对液压管接头的性能进行了严格的测试和评定。
液压管接头在工作过程中需要承受来自液压油的冲击和脉动载荷，因此其疲劳强度和耐久性是至关重要的。
DIN标准规定了液压管接头在静态压力、脉动压力、冲击压力等条件下的试验方法和性能要求，以确保其在实际工作中能够安全可靠地运行。
总的来说，DIN标准对液压管接头的设计、制造和使用提出了全面和严格的要求，其标准化的特点使得不同厂家生产的液压管接头能够实现互换使用，为液压系统的设计和维护带来了便利。
因此，在选择和应用液压管接头时，我们应当严格遵循DIN标准的要求，以确保液压系统的安全可靠运行。
综上所述，DIN标准对液压管接头的尺寸、材料、加工工艺和性能等方面提出了严格的要求，其标准化的特点保证了液压管接头的互换性、可靠性和安全性。
液压管接头标准
液压管接头标准液压管接头是液压系统中连接管路的重要部件，其质量直接关系到液压系统的安全可靠性。
为了确保液压管接头的质量和性能，国际上和国内都有一系列的标准规定，下面将对液压管接头标准进行详细介绍。
首先，液压管接头的标准主要包括连接尺寸、螺纹、密封形式、材料要求等方面。
其中，连接尺寸是指液压管接头的公称直径和公称压力等参数，这些参数是根据液压系统的工作压力和流量来确定的。
螺纹是液压管接头连接的重要部分，其标准包括公制螺纹和英制螺纹两种，分别符合ISO和BSPT标准。
密封形式是指液压管接头的密封方式，常见的有O型圈密封、平垫密封和圆锥密封等形式。
材料要求是指液压管接头的材质和硬度要求，一般采用碳钢、不锈钢和黄铜等材料，硬度要符合相关标准要求。
其次，液压管接头的标准还包括安装要求和检测要求。
安装要求是指液压管接头在安装时需要满足的条件，包括拧紧力矩、安装位置和安装方法等方面。
检测要求是指液压管接头在生产和使用过程中需要进行的检测和试验，包括外观检查、尺寸测量、密封性能和耐压性能等方面。
最后，液压管接头的标准还包括质量控制和标识要求。
质量控制是指液压管接头生产过程中需要满足的质量管理要求，包括原材料采购、生产工艺控制和成品检验等方面。
标识要求是指液压管接头在出厂时需要标识的内容，包括产品型号、压力等级、生产厂家和生产日期等信息。
综上所述，液压管接头的标准涉及到多个方面，包括连接尺寸、螺纹、密封形式、材料要求、安装要求、检测要求、质量控制和标识要求等内容。
遵循这些标准，可以保证液压管接头的质量和性能，提高液压系统的安全可靠性，减少故障和事故的发生，对液压系统的正常运行具有重要意义。
液压直通管接头标准规格型号
液压直通管接头标准规格型号
液压直通管接头标准规格型号繁多，通常以液压管的内径作为规格，如4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、32、34、40、42等。
接头形式有螺纹、焊接、卡套等，外形有直通、弯头、三通、变径等。
在我国，液压管接头标准涉及到液压与气动装置、管路附件、制动系统、液压、冷气系统及其附件、机械配件、构件、螺塞、管件等。
国际上，液压直通管接头标准规格型号也很多，如国标、美标、日标、欧标等。
不同标准和型号的液压直通管接头在尺寸、连接方式、使用范围等方面有所区别。
在选购时，需要根据实际需求选择合适的规格型号。
需要注意，即使同一厂家的一批货，不同类型的液压直通管接头体上锥形孔的深度也可能不同，这可能导致泄漏，因此在使用过程中要特别注意。
为确保液压系统的正常运行，应选择质量合格、规格合适的液压直通管接头。
中国液压气动管接头标准
液压气动管接头是连接液压气动系统中管路的重要组成部分，其标准化对于保证管路连接的安全可靠性和互换性至关重要。
在中国，液压气动管接头的标准主要由国家标准化管理委员会（SAC）和相关行业标准制定机构负责制定和发布。
以下是中国的一些常见液压气动管接头标准，供参考。
一、国家标准1. GB/T 9065-2018 液压气动管接头该标准规定了液压气动管接头的分类、型号、尺寸、技术要求、试验方法和标记等内容。
它适用于液压气动系统中的金属管接头，涵盖了常用的螺纹接头、法兰接头、插装式接头等。
2. GB/T 9064-2018 液压气动螺纹接头该标准规定了液压气动系统中常用的螺纹接头的分类、型号、尺寸、技术要求、试验方法和标记等内容。
它包括了公制螺纹接头、英制螺纹接头、锥管螺纹接头等多种类型。
3. GB/T 9066-2018 液压气动法兰接头该标准规定了液压气动系统中常用的法兰接头的分类、型号、尺寸、技术要求、试验方法和标记等内容。
它适用于连接管路的法兰接头，包括平焊法兰、对焊法兰、法兰套等。
二、行业标准1. JB/T 3706-2006 高压液压接头该标准适用于工作压力高于16MPa的液压系统中的接头，规定了高压液压接头的分类、型号、尺寸、技术要求、试验方法和标志等内容。
2. JB/T 8158-1999 液压接头法兰连接螺纹端该标准规定了液压接头法兰连接螺纹端的结构类型、尺寸、材料、技术要求和检验方法等内容。
它适用于液压系统中的法兰连接螺纹端。
3. JB/T 8296-1996 液压气动快速卡箍管接头该标准规定了液压气动系统中常用的快速卡箍管接头的分类、型号、尺寸、技术要求、试验方法和标志等内容。
它适用于在压力不大于63MPa的液体和气体管路中，快速连接和断开管路。
三、企业标准除了国家和行业标准，一些液压气动设备制造企业也会制定自己的内部标准，以适应其特定产品和需求。
这些企业标准通常包含更为详细的技术要求和检验方法，以确保产品质量和安全性。
液压管接头标准汇编
液压管接头标准汇编
液压管接头是液压系统中连接管路的重要部件，其质量的好坏直接影响着整个液压系统的工作效率和安全性。
因此，液压管接头的标准汇编显得尤为重要。
首先，液压管接头的标准需要符合国家相关标准，如GB/T 9065.1-2008《液压管接头.螺纹连接.端部尺寸》、GB/T 9065.2-2008《液压管接头.螺纹连接.接头内螺纹》等标准。
这些标准规定了液压管接头的尺寸、螺纹种类、连接方式等，保证了液压管接头在不同压力、流量条件下的安全可靠性。
其次，液压管接头的材质也需要符合相关标准要求。
常见的液压管接头材质有碳钢、不锈钢等，其材质的选择需要根据工作环境的特点来确定。
例如，在腐蚀性较强的环境中，需要选择耐腐蚀性能较好的不锈钢材质，以确保液压管接头的使用寿命和安全性。
此外，液压管接头的密封性能也是其标准汇编中需要重点考虑的内容。
液压系统工作时，管路中的液压油需要保持在一定的压力下，因此，液压管接头的密封性能直接关系到系统的工作效率。
标准汇编中需要规定液压管接头的密封材料、密封方式等，以确保其在高压、高温、高频率工作条件下的稳定性和可靠性。
最后，液压管接头的安装和使用也需要在标准汇编中进行规范。
正确的安装和使用方法可以有效地延长液压管接头的使用寿命，减少故障率。
因此，在标准汇编中需要包括液压管接头的安装要求、使用注意事项、维护保养方法等内容，以指导用户正确地使用液压管接头。
总之，液压管接头的标准汇编是保证液压系统安全可靠运行的重要保障。
只有严格按照标准要求生产、安装和使用液压管接头，才能确保液压系统在各种工况下都能够稳定、高效地工作，从而为各行各业的生产和发展提供强有力的支持。
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液压管接头标准一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm 的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
二、卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（６）检查合格后重新旋紧螺母。
二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。
对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。
对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。
如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。
在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。
对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。
对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。
三、高压胶管接头的安装注意事项（１）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；（２）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；（３）尽量避免胶管的扭转变形；（４）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；（５）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；（６）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。
四、管路预安装8．1管路简介（１）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。
通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。
绝不能用锈蚀严重的管子；（２）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。
通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。
也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；（３）遇到活动部位连接时采用胶管接头。
8．2管路布置要求（１）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；（２）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；（３）布管要横平竖直、整齐美观。
尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；（４）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；（５）管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；（６）平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；（７）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。
8．3确定管子长度（１）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；（２）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；（３）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；（４）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。
8．4管子切断（１）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；（２）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度；（３）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（４）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；8．5管子弯曲（１）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的４倍以上；（２）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；（３）若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；8．6管子与接头焊接（１）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。
当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气；（２）管子壁厚>2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；8．7（１）对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；8．7管夹的安装（１）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；（２）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；（３）管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。
8．8预安装（１）将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；（２）管接头的安装方法详见第4章；（３）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；（４）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。
待管路拆下清洗后，按编号复原。
8．9注意事项（１）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；（２）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的ｏ型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；（３）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；（４）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；（５）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。
9、管路清洗为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。
清洗有煤油清洗和酸洗两种。
9．1煤油清洗对象及方法（１）铜管、不锈钢管；（２）预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；（３）在预装时弄脏的管接头；（４）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；（５）清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。
9．2酸洗对象（１）预安装前未经酸洗的钢管；（２）虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。
9．3酸洗施工顺序及处理目的（１）脱脂采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；（２）水洗用清水清除管材上的污物；（３）除锈在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；（４）水洗和高压水冲洗用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；（５）中和用碱液中和管材上残存的酸液；（６）干燥为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；（７）防锈；（８）检查对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；（９）包装和保管酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。
9．4酸洗注意事项（１）酸洗前管子的焊接作业已全部完成；（２）拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；（３）酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；（４）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；（５）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。
10、管路正式安装清洗后的管路应尽快正式安装并充脂（１）将所有管路按打印的配合记号逐段连接；（２）按第4章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的ｏ型圈；（３）所有配管的固定应牢固，不能松动；（４）所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。
液压管接头—螺纹标准二一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹；4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。