涂装车身漆膜质量检验标准

1 范围

本文件规定了涂装后车身的验收条件、漆膜涂层A、B、C、D区域划分和验收方法。

本文件适用于XDY5050电动车。

2 验收条件

2.1 验收区域

验收区域的照度为800～1500lx，均匀照射，采用带反射板自然纯正色日光灯照明。

2.2 验收人员

验收人员辨色力正常，视力为1.0以上（含校正后），验收人员应具有较丰富的涂装检验知识和实践经验，了解涂装工艺规程及技术要求。

2.3 测试方法

除仪器测定外，目测点到被验收面的距离为（0.4～1.0）m，目测角度在被验收面

的任一方向。

3 A区划分及要求

3.1 A区域划分

3.1.1 侧表面

车身左右外侧表面(含车门底边)（红色标注）以上至流水槽上边沿区和车身顶盖前挡风玻璃左右侧200mm宽的区域表面以及左右前翼子板各外表面，见图1所示红色框

部分。

A区域

图1 A区域

标记处数更改依据签字日期

3.1.2车身前机盖及顶盖表面

车身前机盖外表面区域和前挡风玻璃上沿至顶盖区域外表面200mm 区域，见图2

所示红色框区域内。

图2

3.1.3后盖外表面及顶盖后表面

后盖外表面(含后盖底边)以上至流水槽上边沿区域见图3所示红色框范围内。

图3 A 区域

3.2 A 区外观要求

3.2.1 不允许有能识别的补漆痕。

3.2.2 不允许有砂纸纹存在，不允许有针孔、流痕存在。 3.2.3 不允许有露底、起泡、剥落、碰划伤、水印等缺陷。

3.2.4 在100mm ×100mm 的范围内允许有1颗直径d ≤0.5mm 的颗粒存在，但两颗粒之

间距离须≧20㎝；小于0.1mm 的颗粒忽略不计。

3.2.5 允许有不影响外观的、分布均匀、极轻微“桔皮”存在。

3.2.6 在1m ×1m 内允许有1处小于高度差≤0.5mm ，面积≤2mm 2，对外观影响较小凹

凸不平的缺陷存在。

3.2.7 允许有不太明显的不影响整体外观的纤维存在。

3.3 A 区色差要求 A 区

A 区

A 区

图4 B 区域

标记 处数 更改依据

签字 日期

B 区

B 区域

外侧下

4.1.2车顶盖除A 区（外沿宽200mm 范围为A 区）以外的区域

车顶盖除A 区以外的区域，见图5所示红色框线内：

图5 B 区域

4.1.3左右车门上部可视区域及车身门框非内饰安装部位，见图6红色框线内：

图6 B 区域

4.2 B 区外观：

4.2.1 不允许有露底、起泡、剥落、碰划伤、水印。

4.2.2 不允许有能识别的流痕存在。

4.2.3 在100mm ×100mm 的范围内允许有3颗直径d ≤0.8mm 的颗粒存在。 4.2.4 在100mm ×100mm 的面积内允放有直径d ≤0.2mm 的针孔存在，但数量不超过10

个。

4.2.5 允许有不影响外观的隐约可见的、分布均匀、轻微“桔皮”存在。

4.2.6 允许有不影响整体外观的存在。 4.2.7 不允许有易识别的补漆痕存在。

红线内为中

B 区A 区

4.5 B区漆膜综合性能见表2：

表2 漆膜综合性能项目技术要求试验方法光泽度（60度角)≥90 光泽仪测定

硬度≥H GB/T 6739-1996中铅笔涂膜硬度测定法（附录

A）

附着力0～1级

GB/T 9286-1998中的划

格测定法（附录B）

耐冲击力≥30kg.cm GB/T1732-93 漆膜耐冲击力测定法（附录

C）

4.6 B区所涂布的焊缝密封胶胶条不能有断裂、气泡，漏涂、漏刮等缺陷，需完全盖住焊

缝并且具有整体对称美。

5 C区划分及要求

5.1 C区划分

5.1.1 充电孔孔内表面、后视镜安装区域和通风盖板安装区域车身表面

线孔内表面和电池箱盖内表面，见图图7-图9所示红色线框内。

C

区

C

C

C

图7 C区图8 C区

图9 C区

5.1.2后背门的内表面外露表面，见图10~所示红线区域。

C

区

图10 C区域

标记处数更改依据签字日期

5.1.3后背门门框为C区，如图11所示白框线内：

C

图11 C区域

5.1.4机舱内为C区，如图12所示红色线框内;

C

图12 C区域

5.1.5前后保装配区域为C区，如图13~14所示红色线框内：

C区

C区

图13 C区域图14C区域 5.1.6 左右B柱、四轮轮罩下部打胶区域、车身内轮罩裸露区域、前舱盖内部区域、

左右门下部、均为C区域。

标记处数更改依据签字日期