双头锯的操作规程

双头锯的操作规程

一、开机前：打开气源开关，检查气源三联体气压是否达到0.6Mpa，否则应作调节；检查喷油壶内油量，

不足时应添加。

二、开机：合上总开关，检查电源指示灯及触摸屏是否光亮。如有异常，应即时通知机修员到场检查，

不得胡乱处理。

三、如都正常，可作切削准备：按照要求，调整锯片角度及右机头位置。角度调节及旋转角度由控制箱

上的相应开关控制，45°至90°之间任意调节（结合调节螺杆来调节）。切削长度数据通过移动活动锯头，复位至350毫米，然后拉至所需尺寸后下料，装好防护罩。

四、选择切削机头：根据要求，起动切削机头；不起动的机头，不会进刀。上料后，按下压料控钮，检

查工件是否压紧，然后按进刀控钮，即可进行切削，切削时自动喷油。

五、切削工件前应按以上程序空载试运行一次，一切正常后，才能进行切削加工。每批料或每台班切削

第一刀时，应用单支料试刀，再用标准尺复核尺寸及角度，检查是否有误差，如有误差可根据误差数值再作调节；确认无误差后，方可进行大批量生产。操作机器时应佩戴耳塞以保护听觉。

六、在切割过程中，压紧装置不得与锯片或刀架其它部位相碰，切削速度一定要根据工件的厚度及时进

行调整，绝不能让电机超负荷运转，否则会对电机造成严重伤害。

七、停机：按下总停按钮，机床停止工作。特别应注意：不工作或停电时，应将两锯并拢且两机头锯片

回位定在90°位置，这样可保护锯片不受伤害。

八、更换锯片时，应确认凸缘表面干净，锯片的旋转方向正确，齿向正确后方可更换。

九、保养：每台班下班前应关闭总电源、气源将机器清扫干净，特别是传动齿条及测距精密传动齿条应

用风枪认真清除上面的杂物，以保证定位准确。圆柱导轨、传动齿条、摆角中心轴等部位应刷上润滑油，以保证机器时常处于最佳状态。特别注意：水或油都不能溅入触摸屏内，否则会对其造成致命伤害。

十、非指定操作人员不得操作本机。