硫酸钠蒸发结晶工艺计算详情

硫酸钠蒸发结晶方案

硫酸钠蒸发结晶方案技术方案一、技术要求1、本技术方案所使用的硫酸钠蒸发结晶工艺系统由紫外光/可见光可调结晶装置、制氢装置、加热沉淀槽、蒸发器、升温沉淀槽和滤器等组成。

2、紫外光/可见光可调结晶装置由调节器、重力排液器、紫外灯/可见光源、玻璃管、回收管、加热沉淀槽等组成；3、制氢装置由制氢炉、冷却槽、吸收塔、沉降结晶槽、加热器等组成；4、加热沉淀槽的结晶装置是用于控制溶液的温度的，并用来结晶硫酸钠；5、蒸发器和升温沉淀槽都是用来蒸发水分的；6、滤器是用来分离悬浮物和渣滓的；7、整个硫酸钠蒸发结晶工艺系统的运行必须具备安全、稳定、可靠的性能。

二、技术参数1、硫酸钠蒸发结晶装置的调节范围： 0-50摄氏度2、调节精度：≤±1摄氏度3、重力排液器：最高液位≤5mm，最低液位≤0mm4、紫外灯/可见光源：340-400nm5、加热沉淀槽：0-90℃6、制氢炉：100-200℃7、加热器：100-200℃8、蒸发器：20-90℃9、升温沉淀槽：20-90℃10、滤器：分离精度≤25μm三、设备安装、调试及运行1、本技术方案所设计的硫酸钠蒸发结晶装置必须经过有关专业人员的安装、调试及运行，以确保系统的正常运行。

2、安装时应确保设备之间的连接正确，保持正常的排除排水方式。

3、运行和调试时应确保操作的温度、压力、流量等控制参数都处于正常范围内，以确保装置的正常运行。

4、在运行时，应定期监测各个设备的工作状态，确保装置的安全可靠运行。

四、技术交底1、在安装前，我们将对硫酸钠蒸发结晶装置的设计、制造及安装工作进行全面交底，以确保产品质量及投入运行的准确性。

2、调试前，我们将对硫酸钠蒸发结晶装置进行全面的检测，验证工厂设备的正确性。

3、运行前，我们将对硫酸钠蒸发结晶装置的操作流程进行详细的说明，以确保设备的正确操作和操作的安全性。

某化工企业稀硫酸钠溶液MVR蒸发方案流程说明

某化工企业稀硫酸钠溶液MVR蒸发方案流程说明某化工企业稀硫酸钠溶液MVR蒸发方案流程说明1、方案阐述：本系统方案采用三台蒸发器处理100m3/d硫酸钠溶液，前两效为板式降膜蒸发器，后一效为列管强循环蒸发器。

板式降膜蒸发器处理浓缩段，列管强制循环蒸发器处理结晶段；2、物料流程：物料由原料泵打出料温55℃左右，经过一级板换与97℃的二次蒸汽冷凝水换热（系统正常运行时候），温度到达77℃左右，再经过二级蒸汽板换，与鲜蒸汽换热，料温达到蒸发温度91℃进入一效降膜蒸发器中，经过一效降膜蒸发器蒸发后，物料由底部降膜循环泵转料至二效降膜蒸发器，产生的二次蒸汽由蒸发器顶部排出至二效降膜蒸发器中作为热源；物料在二效蒸发器中进行进一步浓缩，完成液接近硫酸钠的饱和浓度，由二效出料泵转至列管强制循环蒸发器中进行浓缩结晶蒸发。

二次蒸汽由顶部被离心压缩机抽走；物料进入强制循环蒸发器后进行循环浓缩，物料在结晶分离器中进行气液分离，过饱和状态的物料在结晶分离器的育晶段进行育晶，小晶核慢慢的长大成大颗粒的结晶盐；当物料的固液比达到出料浓度后，由出料泵在结晶分离器的淘洗腿出进行出料；含晶体的物料被输送到稠厚器中，晶体富集，进入到离心机中进行固液分离，硫酸钠晶体包装成袋运走，离心后母液进入母液罐，由母液泵输送至母液预热器，当母液温度预热至90℃后，进入强制循环蒸发器中进行循环蒸发器结晶，从而实现零排放，石家庄博特环保致力于含盐废水蒸发结晶处理，158左工31942419编写。

3、蒸汽流程一效降膜蒸发器中产生的二次蒸汽，由顶部排出后至二效降膜蒸发器中作为二效蒸发器的热源，二次蒸汽冷凝后排至蒸馏水罐；二效降膜蒸发器和三效强制循环蒸发器产生的二次蒸汽，由离心压缩机抽走，经过压缩机的升温升压后，分别至一效降膜蒸发器和强制循环蒸发器中作为热源，冷凝水均排至二效降膜蒸发器蒸馏水罐中，由于一效、三效的蒸汽压力比二效的蒸汽压力大，蒸馏水排至二效后会闪蒸一部分蒸汽，闪蒸出的蒸汽作为二效的热源，这样充分利用了系统中的热量，使热量损失最小；二效蒸馏水罐中的蒸馏水，由蒸馏水泵排出至一级蒸馏水板换，与55℃的硫酸钠原料进行换热。

mvr硫酸钠蒸发结晶工艺流程

mvr硫酸钠蒸发结晶工艺流程English:MVR Sodium Sulfate Evaporation and Crystallization Process.Introduction.Sodium sulfate is a common inorganic compound with a wide range of applications in various industries, including glass, paper, textile, and food. The evaporation and crystallization of sodium sulfate is an important process in the production of this compound. One commonly used method for this process is the Multiple Effect Vapor Recompression (MVR) system.Process Overview.The MVR sodium sulfate evaporation and crystallization process involves several key stages:1. Feed Preparation:The raw sodium sulfate solution is first preheated and filtered to remove impurities.2. Pre-Evaporation:The preheated solution is then fed into a pre-evaporator, where it is partially concentrated by evaporation. The vapors generated during this stage are compressed and used to heat the incoming solution.3. Multiple-Effect Evaporation:The partially concentrated solution is then passed through a series of multiple-effect evaporators. In each effect, the solution is further concentrated by evaporation using the heat generated from the vapor compression system. The number of effects used depends on the desired concentration of the solution.4. Crystallization:The concentrated solution is then cooled in a crystallizer to induce crystallization. The crystals are allowed to grow and settle to the bottom of the crystallizer.5. Separation and Drying:The crystals are separated from the mother liquor using a centrifuge or filter. The crystals are then dried to remove any remaining moisture.Advantages of MVR System.Energy Efficiency: The MVR system utilizes the latent heat of evaporation multiple times, resulting insignificant energy savings compared to conventional evaporation methods.Reduced Operating Costs: The energy efficiency of the MVR system leads to lower operating costs, making it aneconomical choice for large-scale sodium sulfate production.High Evaporation Rates: The MVR system allows for high evaporation rates, which can increase the production capacity of the plant.Environmental Benefits: The MVR system reduces greenhouse gas emissions by utilizing waste heat and minimizing energy consumption.Conclusion.The MVR sodium sulfate evaporation and crystallization process is an advanced and efficient method for producing sodium sulfate. It offers numerous advantages, including energy efficiency, cost savings, high evaporation rates,and environmental benefits.中文回答：MVR 硫酸钠蒸发结晶工艺。

MVR分质提盐蒸发结晶工艺详解(含图)

MVR分质提盐蒸发结晶工艺详解（含图）分质提盐蒸发结晶工艺主要利用了硫酸钠和氯化钠的溶解度对温度依赖性的差异，在50～120℃，硫酸钠溶解度随温度升高而减小，氯化钠溶解度随温度升高而增大。

依据Na+//Cl-、SO42--H2O体系不同温度下三相共饱和时的溶解度，结晶温度设计上首先要保证硫酸钠和氯化钠溶解度有一定的差异，而且温度不能过低，避免压缩机进口气体体积较大。

实际工业生产中，硫酸钠与氯化钠溶液蒸发量较大，结晶终点一般要求低于饱和浓度。

MVR分质提盐蒸发结晶系统流程如下图所示（图中数字1～31为管段编号），其具体工作流程如下。

对于原料液，经一级预热器(2)与从一效降膜蒸发器(5)和二效强制循环蒸发器加热室(6)中出来的高温蒸汽冷凝水首先进行换热，到达设定的蒸发温度后进入一效降膜蒸发器(5)换热蒸发，料液中硫酸钠组分达到饱和后进入二效强制循环蒸发器(6)、(7)进行过饱和蒸发（此时料液中氯化钠组分得到浓缩至接近饱和），产生的晶浆通入一级结晶分离器(10)，硫酸钠组分经分离后通入硫酸钠晶体储存罐(11)。

分离出硫酸钠后产生的浓缩液经二级预热器(12)与从预热器(2)出来的冷凝水进行换热，达到设定的蒸发温度后进入三效强制循环蒸发器(15)、(16)进行过饱和蒸发，产生的晶浆通入二级结晶分离器(20)，氯化钠组分经分离后通入氯化钠晶体储存罐21，部分浓缩液则通过循环泵(19)回到强制循环蒸发器继续蒸发至结晶出料量，通过卸液阀排出剩余浓缩液。

在一定蒸发温度下硫酸钠与氯化钠的溶解度是确定的，因此可确定出对应状态下的饱和浓度，利用离子浓度仪控制硫酸钠与氯化钠的饱和或过饱和状态。

对于蒸汽，一效降膜蒸发器(5)和二效强制循环蒸发器蒸发室(7)产生的二次蒸汽通入一级气液分离器(8)，三效强制循环蒸发器蒸发室(16)产生的二次蒸汽通入二级气液分离器(17)，去除气体中夹杂的液滴后分别进入蒸汽压缩机(9)和(18)进行压缩，利用从预热器(12)出来的冷凝水对压缩产生的过热蒸汽进行喷水处理至饱和状态，作为蒸发所需的热源蒸汽分别通入三个蒸发器中。

硫酸钠蒸发器

硫酸钠蒸发器硫酸钠溶解度温度℃0102030406080100溶解度g/100g⽔4.99.1 1.540.848.845.343.742.5结晶⽔32.4°C以下10H2O⽆⽔硫酸钠或1H2O 硫酸钠蒸发器常常根据物料的浓度、处理量以及⼀次性投资的概算来做⽅案设计。

在⽅案设计中，如果不考虑⼀次性投资，由于硫酸钠溶液沸点升⾼较⼩，硫酸钠蒸发设计⽅案⾸先考虑节能效果明显的MVR蒸发器。

以下列参数进⾏MVR蒸发器的设计举例：进料流量㎏/h8000进料浓度﹪22出料浓度﹪100进料温度℃30冷却⽔上⽔温度℃30冷却⽔回⽔温度℃40蒸发量 kg/h6240根据以上参数⼯艺计算硫酸钠MVR蒸发压缩机出⼝蒸汽压⼒MPa(A)0.121加热蒸汽温度℃105进料温度℃100⼆次蒸汽压强Mpa(A)0.07⼆次蒸汽温度℃90液相温度℃93温度差损失℃5有效温差℃10进料量㎏/h8000出料量㎏/h5760蒸⽔量㎏/h6240母液回流量kg/h4000饱和浓度%28.6加热室⾯积㎡630分离室外形尺⼨(￠×H) 2.5×4.5设备规格型号：序号货物名称规格、型号数量备　注1加热室⾯积：630m2管⼦：φ38×2×6000mm外径：φ1600mm1台2分离室φ2500×4500mm1台3压缩机质量流量：6.2t/hP=250kw1台4原料预热器换热器30m21台5母液预热器15m21台6稠厚器容积：5 m3P=5.5 kw2台7冷凝⽔罐 3 m31台8母液罐 3 m31台Q=10m3/h H=32m9进料泵2台P=5.5 kwQ=4600 m3/h H=4m10循环泵1台P=132 kwQ=6.3m3/h H=32m11出料泵2台P=5.5 kwQ=6.3 m3/h H=32m2台12冷凝⽔泵P=3kwQ=4.5m3/h H=32m2台13母液泵P=3 kw14离⼼机HR400N 11 kw+5.5 kw1台本套蒸发系统原液升温和母液升温消耗⽣蒸汽0.986t/h，装机总容量约426.5KW（正常运转时的装机总容能耗指标：能耗指标：本套蒸发系统原液升温和母液升温消耗⽣蒸汽量），循环⽔理论耗量0t/h。

蒸发量5吨硫酸钠MVR蒸发结晶技术方案

5T/h M V R硫酸钠降膜+强制循环蒸发器技术方案石家庄华方机械设备有限公司2016 年3月6日目录企业简介 (2)一、MVR蒸发技术简介 (3)二、方案阐述 (4)三、自动化控制系统 (7)四、MVR蒸发器的运行成本 (8)五、用户提供条件 (9)六、工程工期： (9)七、设备明细表： (10)企业简介单位名称石家庄华方机械设备有限公司手机158******** 电话0311-******** 地址河北省石家庄市红旗大街南端邮编050091 传真0311-******** 企业负责人及职务总经理：授权代表张国允158********公司简介石家庄华方机械设备有限公司始建于1990年，位于石家庄高新技术开发区，红旗大街南端，是北方最大的淀粉糖各类干燥设备专业制造厂家，是国家制药装备行业协会会员企业，公司自成立以来，已有数百台设备服务于淀粉、糖、制药、化工、轻工、饲料、食品、矿产品加工等各行业。

自2010研发并生产的MVR蒸发器以来，近几年我们不断的改进、优化。

在液糖和玉米浸泡液浓缩蒸发及化工行业物料的蒸发浓缩，生物制药、化工行业废水浓缩结晶、无机盐化工产品浓缩结晶、药物的浓缩结晶等有很多案例和业绩。

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华方机械设备有限公司坚持以市场为导向，以科技求发展，以质量求生存，以真诚换合作，企业知名度不断提高，产品供不应求，公司以高效的管理、精良的技术和优异的质量为广大客户提供满意的产品服务，竭诚与各界朋友合作、携手共进，共创辉煌。

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北方药业四效降膜蒸发器：25t/h 、10t/h河北佳加旺淀粉糖业有限公司成套四效降膜蒸发器赤峰禾士制药四效降膜蒸发器：5t/h河北利民集团糖用结晶机32台典型业绩医药化工设备石家庄瑞通化工有限责任公司干燥设备河北金谷集团股份有限公司12吨/小时双体MVR结晶蒸发器江苏省中能硅业有限公司回转干燥机1台石家庄欣港药业有限公司16型旋转闪蒸干燥机1台孝义市田园化工有限责任公司结晶罐10台内蒙伊泰中科合成油40t/h五效十体硝酸铵蒸发器1套赵县金桥6t/h麦芽糖MVR蒸发器1套赵县金桥8t/h玉米浆MVR蒸发器1套赵县恒昌淀粉12t/h玉米浆MVR蒸发器1套包头包钢集团聚峰稀土有限公司20t/h硫酸铵结晶MVR蒸发器1套这是主要业绩，多效蒸发业绩上百台一、MVR蒸发技术简介1.1 MVR简介MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。

硫代硫酸钠蒸发结晶

硫代硫酸钠蒸发结晶硫代硫酸钠（Na2S2O3）是一种重要的无机化合物，常用于摄影工业、药物制造和化学分析等领域。

其结晶过程是通过蒸发溶液中的溶剂，使溶质逐渐凝结形成晶体。

下面将详细介绍硫代硫酸钠蒸发结晶的过程和相关知识。

一、硫代硫酸钠的性质和用途1. 物理性质：硫代硫酸钠是一种无色结晶，呈无臭或微有臭味的固体。

它可以溶于水，在水中呈碱性。

它还可以溶解在醇类、乙醚和甘油等有机溶剂中。

2. 化学性质：硫代硫酸钠具有还原性，可以与氧化剂反应，并且在光照下容易分解产生二氧化硫气体。

它还能与金属离子形成络合物。

3. 应用领域：硫代硫酸钠在摄影工业中被广泛应用作为显像剂和定影剂。

它还可以用作药物制造中的还原剂和抗氧化剂。

在化学分析中，硫代硫酸钠可以用于去除残余的氯离子，以及作为滴定分析中的标准溶液。

二、硫代硫酸钠蒸发结晶的步骤硫代硫酸钠蒸发结晶是一种常见且简单的实验操作，下面将介绍其具体步骤。

1. 准备溶液：将一定量的硫代硫酸钠加入适量的水中，搅拌使其充分溶解。

通常情况下，可以根据需要调整溶液浓度。

2. 过滤：将溶液通过滤纸或过滤器过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。

这一步可以提高结晶过程的纯度。

3. 蒸发：将过滤后的溶液倒入浅底容器或蒸发皿中。

然后将容器放置在通风良好且温度适宜的环境中，使其自然蒸发。

4. 结晶收集：随着溶剂逐渐蒸发，溶质会逐渐凝结形成晶体。

当晶体的数量和大小达到一定程度时，可以使用过滤或者捞取的方式将晶体收集起来。

5. 晶体处理：收集到的硫代硫酸钠晶体可以用水进行洗涤，去除附着在表面的杂质。

然后将晶体放置在通风干燥的地方，使其完全干燥。

6. 结晶纯化：如果需要提高结晶物质的纯度，可以进行再结晶操作。

具体方法是将干燥后的硫代硫酸钠晶体溶解在适量的水中，然后进行过滤和蒸发结晶步骤。

三、硫代硫酸钠蒸发结晶实验注意事项在进行硫代硫酸钠蒸发结晶实验时，需要注意以下几点：1. 实验环境：选择通风良好、温度适宜的环境进行实验，以便溶剂能够快速蒸发并避免空气中湿气对结晶产生影响。

蒸发结晶工艺简介

1.6蒸发结晶分盐处理工艺1.6.1处理规模脱盐段（含二次浓缩）工艺产水率89.5%,脱盐率97%,产生的超浓水量约为157.5m3/h（满负荷时）,按处理规模180.伽3/h进行设计。

本工艺段最终产品为无水硫酸钠，均在蒸发结晶间内吨袋包装，包装好的产品通过叉车运至盐库，然后通过汽车运输出厂销售。

产生的杂盐同样在蒸发结晶间内吨袋包装，包装好的杂盐通过叉车运至盐库，然后通过汽车运输出厂由有专业资质的部门进行集中处置。

盐库存储成品硫酸钠以及杂盐，堆高2米（十袋）。

库容可存放约一周的成品盐及杂盐。

1.6.2处理工艺本方案蒸发结晶段处理工艺采用高密度澄清池2+V型滤池3+脱碳+臭氧氧化+1#MVR降膜蒸发器+2#MVR降膜蒸发器+—效NaSO蒸发结晶24+二效NaSO蒸发结晶+杂盐罐+真空圆盘干燥。

24工艺流程图及水量物料平衡、盐量平衡简图详见插图3-1-7，3-1-8。

工艺流程说明（1）高密度澄清池2SWRO浓水进入化学软化系统2,通过投加偏铝酸钠、PFS、PAM等药剂，去除水中的钙镁离子、总硅等结垢因子。

本单元包括沉淀系统1套，处理能力250m3/h。

图3-1-7工艺流程图图3-1-8水量物料平衡(2)V型滤池3设计水量：200m3/h数量：1座2格，钢筋混凝土结构; 单格：L=10m,W=2.5m；单格面积：25m2单座面积：50m2滤池超咼：0.30ni滤层上水深：1.50m滤料层厚：1.00m滤板厚：0.13m滤板下布水区高度：0.90m滤池总咼：3.83m滤速：8m/h进水SS<10mg/l,出水SS<3mg/l (3)V型滤池3产水水池设计水量：160.9皿巾、盐量平衡简图有效容积：200m3停留时间：75min(4)脱碳系统脱碳塔：处理水量160m3/h,①1800脱碳水池:设计水量：160m3/h有效容积：350m3停留时间：120min(5)臭氧氧化系统1)工艺流程说明为降低浓盐水的COD,保证后续结晶分盐的纯度和白度，脱碳系统产水进入一级氧化反应池，反应池进水端设置一套pH调节装置，并设置在线pH监测仪器，当pH值需要调节时，设备自动加药调节pH,臭氧混合气体通过射流曝气的方式进入臭氧氧化一级反应池，一级臭氧氧化工艺段直接氧化去除水中的有机物，其直接去除有机物的设计比例按O:△COD=2:1，整个臭氧氧化系统配置一台40kg/h臭氧发生3Cr器，其中一级臭氧氧化工艺段消耗的臭氧量为20kg/h，臭氧浓度约125mg/L，此级工艺能够直接去除COD的总量约为50mg/L，一级氧化后Cr的产水CODW150mg/L；Cr一级氧化后的产水溢流进入二级臭氧氧化池，臭氧混合气体通过射流曝气的方式进入臭氧氧化一级反应池，进入二级臭氧氧化工艺段，其直接去除有机物的设计比例按O:ACOD=3.4:1,二级臭氧氧化工艺段消耗的臭氧量为20kg/h，吨水溶入的臭氧量为125g,此级工艺能3Cr够直接去除COD的总量约为40mg/L，产水的COD小于110mg/L；CrCr二级臭氧氧化的产水溢流到释放格，释放掉水中残余的臭氧，产水溢流至后续水池，臭氧氧化工艺段最终产水的COD小于110mg/L,Cr色度小于10倍；一级氧化罐、二级氧化罐产生的尾气经除雾再吸入尾气破坏塔,加热后去除尾气中的残余臭氧,处理后的尾气达标排放。

硫酸钠蒸发结晶工艺

硫酸钠蒸发结晶工艺
首先，将硫酸钠溶解在水中，形成硫酸钠溶液。

通常情况下，
这个过程需要加热来促进溶解过程。

接下来，将硫酸钠溶液倒入结晶器中，通过蒸发的方式逐渐去
除溶液中的水分。

这个过程可以通过加热或者自然蒸发来实现。

随着水分的蒸发，溶液中的硫酸钠浓度逐渐增加，最终达到饱
和状态。

在这个过程中，硫酸钠的结晶逐渐形成并沉淀到结晶器的
底部。

一旦结晶达到一定程度，可以通过过滤或离心等方式将结晶固
体与溶液分离。

最后，将分离得到的硫酸钠结晶固体进行干燥处理，以去除残
留的水分，得到最终的硫酸钠产品。

在实际生产中，还需要考虑控制温度、压力、溶液浓度等因素，以优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。

同时，对于废水的处
理和回收利用也是工艺优化的重要环节。

总的来说，硫酸钠蒸发结晶工艺是一个较为成熟的工业化生产工艺，通过控制溶液浓度和蒸发条件，可以高效地生产出工业级硫酸钠产品。

转载硫酸钠蒸发结晶

转载硫酸钠蒸发结晶[转载]硫酸钠蒸发结晶000元明粉蒸发器的特点:(1) 利用废热化料和预热原水,使整体能耗降低(2) 加热室选取合适管径的换热管一般38mm,使物料在换热管循环速度保持在2.5 m/s 以上, ,可以使钙镁离子不易形成结疤。

阻止结疤的生成条件。

(3) 根据生产经验,采取大的气液分离空间操作,(4)严禁低液位操作,防止换热管结垢形成。

(5) 要保证真空度-0.09MPa元明粉蒸发器可以采用三效、四效。

可根据要求设计生产制造元明粉成套设备，元明粉产量2～10万吨/年。

一、无水硫酸钠蒸发结晶生产及产品质量指标1、生产规模： 50000吨/年2、产品质量：根据要求待定。

总体工艺思路:1路线最简单2综合效益最大化蒸发效数的确定原则：在总温差一定的条件下，若效数增多，则总的有效温差势必因温度差损失的增加而减少。

因此，根据系统的蒸发量、生蒸汽压力，采用四效蒸发器（轴流泵用多条皮带传动，双端面机械密封带冷却水套降温保护，转速960）.1、采用一效高温的冷凝水预热原液，每小时可节约约蒸汽0.5吨。

年可节约蒸汽约1400吨，节能效果十分显著。

降温后的冷凝水可以回锅炉循环使用。

2、由于采用了强制循环，提高了溶液在加热管内的流速，使传热系数增大，提高了蒸发强度，并且降低了结疤速度，使清疤周期延长。

3、典型的工艺流程图如下：4、采用多效蒸发，降低了能耗，蒸发效率高。

5.实现了循环经济，节约生产资源，降低生产成本(1)无水元明粉生产方法：采用“溶解—净化—蒸发结晶”流程原料用适量冷凝水，必要时补充其它水源，溶解成接近饱和溶液；加入沉淀剂使Ca、Mg、Fe、SO42-等转化为难溶沉淀；将溶解液泵入沉降器沉淀，上清液经精密过滤后送入精卤槽。

沉降器底部盐泥经压滤机分离，滤液返回沉降器，滤饼另行处理。

最佳的化硝方法：因为原料是不容易融化的，一般采用几个大的化硝池，实际上最好的方法是制作专用的化硝器，利用蒸发器的部分二次汽，这样甚至可以是化硝温度稳定在70度左右，由于高温冷凝水放热是直接接触放热，基本上100%的传热效率，所以化硝器体积很小，化硝器上部自动加入固体原料，沉淀剂也可以一并加入，下部直接到沉降器就可以，注意这里可以使用保温沉降器如下图所示：精卤泵入四效蒸发结晶系统，以饱和蒸汽为热源，蒸发精卤中水分而使元明粉结晶析出。

蒸发饱和溶液析出晶体的计算公式

蒸发饱和溶液析出晶体的计算公式蒸发饱和溶液析出晶体的计算公式通常可以用来确定溶液中溶质含量和晶体形成速率的关系。

蒸发结晶是一种常用的方法来从溶液中析出晶体。

晶体的析出速率往往与溶液的容积、初始浓度、蒸发速率等因素有关。

下面将介绍蒸发饱和溶液析出晶体的计算公式和相关参数。

1.饱和溶解度公式饱和溶解度是指在特定温度下，溶质在溶剂中达到饱和状态时的溶质的质量浓度。

对于晶体的析出，饱和溶解度是个重要的参数。

饱和溶解度公式可以用来计算溶质在溶剂中的溶解度，一般为质量浓度或摩尔浓度的形式。

不同溶质和溶剂具有不同的饱和溶解度公式。

2.蒸发速率公式蒸发速率是指单位时间内溶液中水分的蒸发量。

蒸发速率取决于溶液的温度、相对湿度、溶质浓度和表面积等因素。

蒸发速率公式可以用来计算蒸发速率。

一种常用的蒸发速率公式是Nernst-Herzberg方程，可以用于计算溶液的饱和水蒸气压和溶剂蒸发速率的关系。

3.晶体形成速率公式晶体形成速率是指单位时间内晶体的形成量。

晶体形成速率与溶质浓度和温度等因素有关。

晶体形成速率公式可以用来计算晶体的形成速率。

根据不同的晶体形成机制，晶体形成速率公式有所不同。

常见的晶体形成速率公式包括Schottky方程、JMAK方程等。

4.晶体产量公式晶体产量是指单位时间内析出的晶体的质量。

晶体产量与溶液的初始浓度、蒸发速率、晶体形成速率和晶体收集效率等因素有关。

晶体产量公式可以用来计算晶体的产量。

晶体产量公式一般为质量或摩尔的形式。

根据不同的晶体产量定义方式，晶体产量公式有所不同。

综上所述，蒸发饱和溶液析出晶体的计算公式包括饱和溶解度公式、蒸发速率公式、晶体形成速率公式和晶体产量公式等。

这些公式可以帮助科学家和工程师预测和控制晶体析出过程，并优化晶体的产量和质量。

含锂硫酸钠蒸发结晶工艺流程

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蒸发量5吨硫酸钠MVR蒸发结晶技术方案

5T/h M V R硫酸钠降膜+强制循环蒸发器技术方案石家庄华方机械设备有限公司2016 年3月6日目录企业简介 (2)一、MVR蒸发技术简介 (3)二、方案阐述 (4)三、自动化控制系统 (7)四、MVR蒸发器的运行成本 (8)五、用户提供条件 (9)六、工程工期： (9)七、设备明细表： (10)企业简介单位名称石家庄华方机械设备有限公司手机158******** 电话0311-******** 地址河北省石家庄市红旗大街南端邮编050091 传真0311-******** 企业负责人及职务总经理：授权代表张国允158********公司简介石家庄华方机械设备有限公司始建于1990年，位于石家庄高新技术开发区，红旗大街南端，是北方最大的淀粉糖各类干燥设备专业制造厂家，是国家制药装备行业协会会员企业，公司自成立以来，已有数百台设备服务于淀粉、糖、制药、化工、轻工、饲料、食品、矿产品加工等各行业。

自2010研发并生产的MVR蒸发器以来，近几年我们不断的改进、优化。

在液糖和玉米浸泡液浓缩蒸发及化工行业物料的蒸发浓缩，生物制药、化工行业废水浓缩结晶、无机盐化工产品浓缩结晶、药物的浓缩结晶等有很多案例和业绩。

欢迎新老客户光临我公司考察咨询。

华方机械设备有限公司坚持以市场为导向，以科技求发展，以质量求生存，以真诚换合作，企业知名度不断提高，产品供不应求，公司以高效的管理、精良的技术和优异的质量为广大客户提供满意的产品服务，竭诚与各界朋友合作、携手共进，共创辉煌。

职工人数110 技术人员15 熟练技术工人60资产总计1200万元自有资金700万元固定资产450万元单位概况占地面积17800㎡建筑面积10000㎡厂房建筑面积8000㎡淀粉及糖设备中粮生化能源（公主岭）有限公司：糖渣干燥系统一套石家庄博力威糖业有限公司成套四效降膜蒸发器，阴阳离子交换器、液化罐、煮糖罐。

北方药业四效降膜蒸发器：25t/h 、10t/h河北佳加旺淀粉糖业有限公司成套四效降膜蒸发器赤峰禾士制药四效降膜蒸发器：5t/h河北利民集团糖用结晶机32台典型业绩医药化工设备石家庄瑞通化工有限责任公司干燥设备河北金谷集团股份有限公司12吨/小时双体MVR结晶蒸发器江苏省中能硅业有限公司回转干燥机1台石家庄欣港药业有限公司16型旋转闪蒸干燥机1台孝义市田园化工有限责任公司结晶罐10台内蒙伊泰中科合成油40t/h五效十体硝酸铵蒸发器1套赵县金桥6t/h麦芽糖MVR蒸发器1套赵县金桥8t/h玉米浆MVR蒸发器1套赵县恒昌淀粉12t/h玉米浆MVR蒸发器1套包头包钢集团聚峰稀土有限公司20t/h硫酸铵结晶MVR蒸发器1套这是主要业绩，多效蒸发业绩上百台一、MVR蒸发技术简介1.1 MVR简介MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。

硫酸钠废水MVR蒸发结晶器,高盐废水强制循环蒸发结晶工艺

物料流程：处理后的原液、进料泵、蒸馏水预热、不凝气预热、MVR降膜蒸发器加强制循环蒸发浓缩结晶器、出料、母液回系统或外排（物料离心打包）。

预热工艺：通过处理后的原液泵发系统的预热系统。

原液（30℃）通过蒸馏水预热器与MVR蒸发器排出的高温冷凝水（112℃）进行预热，原液预热到95℃,蒸馏水降温到40℃，换热后的蒸馏水通过管道输送水处理站进行处理。

通过预热后的热物料再经过不凝气预热器与不凝气（112℃）换热，进一步回收系统中剩余能量，原液升温至105℃，不凝气通过管道输送气处理系统。

136干燥1611煅烧2988降膜浓缩工艺：经过预热后的物料进入降膜蒸发器进行蒸发浓缩，经过降膜循环泵、降膜蒸发器与降膜分离器形成一个蒸发循环体系，原液流动过程中受换热管外压缩后的二次蒸汽加热，物料在降膜分离器内进行气液分离器，使物料的浓度达到百分之二十七左右（此时没有结晶物料析出，适合降膜加热器进行蒸发）。

强制循环蒸发结晶工艺：浓缩后的物料经强制循环泵进入强制循环蒸发器，流动过程中受换热管外压缩后的蒸汽加热，物料进入结晶分离器后沸腾蒸发，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通过加热管及强制制循环蒸发器保持一定的静压，这样可以解决强制循环蒸发器换热管的结垢问题。

蒸发产生的二次蒸汽进入分离室，浓缩液停留在结晶分离室内育晶。

结晶分离工艺：待分离器内的结晶物料达到设计要求后，通过晶浆泵排出分离器，进入稠厚器，晶浆上清液通过溢流装置进入母液罐；稠厚的盐通过离心机分离出硫酸钠盐，离心母液进入母液罐暂存。

母液回流工艺：通过离心和溢流的母液温度降低，通过母液罐夹套用蒸汽对母液进行预热，使物料温度达到102℃；然后利用母液泵输送***统内继续蒸发结晶；在蒸发浓缩倍数增大时，可外排部分母液进污水处理站后续处理。

二次蒸汽流程：MVR蒸发浓缩器、二次蒸汽、除雾、压缩、冷凝、排放。

蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，蒸发产生的二次蒸汽在分离器内以一定的速度上升，并且在分离器内设有特殊结构的除雾装置，分离器经过这样的设计，能将二次蒸汽中夹带的微小液滴除去，经过除雾后的二次蒸汽进入压缩机的进气口，经过压缩机做功，将二次蒸汽的温度提升12℃。

沉锂废水蒸发结晶提取硫酸钠毕业设计提纲

一、研究背景1.1 现状分析：目前许多锂矿石提取锂的过程中会产生大量含有重金属离子和盐类的废水，其中包括大量的硫酸钠。

这些废水如果直接排放或处理不当，会对周围的生态环境和人类健康造成严重危害。

1.2 研究意义：开展沉锂废水蒸发结晶提取硫酸钠的研究，不仅可以有效地降低废水对生态环境的影响，还可以实现废水资源化利用，取得经济和环保的双重效益。

二、研究目的2.1 探究沉锂废水中硫酸钠的提取技术及优化方法。

2.2 发展一种高效、低成本的废水处理技术，为锂矿石提取行业提供技术支持。

三、研究内容和方案3.1 沉锂废水中硫酸钠的蒸发结晶提取技术研究3.1.1 对废水中硫酸钠含量进行分析和检测3.1.2 通过蒸发结晶实验，探究不同条件下硫酸钠晶体的生长规律3.1.3 研究硫酸钠的结晶提取工艺及其性能分析3.2 硫酸钠提取工艺的优化研究3.2.1 利用不同工艺条件，对提取硫酸钠的效率进行比较分析3.2.2 进行不同参数下的废水蒸发结晶实验，提出优化工艺方案3.2.3 对优化后的工艺进行性能评价和成本分析四、研究方法4.1 废水样品的采集和处理4.1.1 在锂矿矿山附近采集沉锂废水样品4.1.2 对采集的废水样品进行初步处理，去除杂质和固体颗粒4.2 实验室实验4.2.1 利用实验室设备进行硫酸钠提取的蒸发结晶实验4.2.2 改变不同的实验条件，如温度、压力、搅拌速度等，对实验结果进行分析和比较4.3 数据分析4.3.1 对实验数据进行统计分析和图表绘制4.3.2 运用相关软件进行数据处理和结果分析五、预期成果5.1 提出一种适用于沉锂废水的蒸发结晶提取硫酸钠的工艺方案5.2 获得硫酸钠提取工艺的优化参数和条件，提出可行的工程化实施方案5.3 发表相关研究成果或申请相关专利，为锂矿石提取行业提供技术支持六、研究进度安排6.1 第一年：收集样品并进行废水蒸发结晶提取实验6.2 第二年：对实验结果进行分析，优化工艺并进行性能评价6.3 第三年：完成论文撰写和成果推广七、论文结构安排7.1 前言：研究背景、意义和国内外研究现状分析7.2 研究内容：探究硫酸钠提取技术及优化方法7.3 研究方法：废水处理、实验设计和结果分析7.4 预期成果和实际意义：硫酸钠提取工艺的优化方案及应用前景谢谢！这是我写的毕业设计提纲，希期老师和同学们能够帮忙审阅和提出修改意见。