补料流程
换补料流程
表格：[领料单]、[换补料记录]、[车间换补料频率]
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
流程
名称
换补料流程图
编码
受控状态
执行核心部门
控制部门
行为实施行为
是
否
否
②
是
③
①
是
否
相关说明
关键控制点：
1仓储人员审核补料原因的真实性、合理性，不属于常规补料范围的记录补料情况备注，追究相应责任；超范围内容：人为遗失、物料漏发、生产浪费均需由相关人员赔偿相应损失；
2车间人员申请补料，核对确认所补物料数量、要求正确性，并签字；
补料管理流程[模板]
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补料管理流程
1.目的
规范公司的物料的补料过程，防止出现呆滞料，浪费公司的成本。
2.概述
当公司发生客户退货、品质事故、制程不良情形时，首先进行问题点分析，确定责任单位及物料处理方式，处理完毕后根据产品库存情况确定是否补料。
需要补料时，通过ERP与0A系统完成审批流程，然后执行补料运作。
本文还规范了公司生产备用料、委外工单补料以及工单完结后的物料处理方式。
3.术语
4.角色与职责
5.流程图
5.1、客户退货补料管理流程5.2、正常生产补料管理流程
可插入附件
6.流程说明
6.1、客户退货补料管理流程
6.2、正常生产补料管理流程
7.裁剪指南
无
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
流程名称2）输入的流程接口描述:
3）输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
发酵补料操作流程
发酵补料操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!发酵补料操作流程详解在生物工程和食品工业中，发酵过程是一项至关重要的技术，而发酵补料则是优化发酵过程、提高产物产量和质量的重要手段。
生产补数流程Microsoft Word 文档
生产欠数、补料流程及规定
一、流程图
1、原材料不良、补配件主任签核
车间欠数补料——分析原因——（需保留实物）填写一式三联补———
2、操作问题料单，责任人签字2、批量、全套及三次以上———生管发放补料单裁断接单安排——
重复开补厂长签核通知总仓备料专人冲裁及手工
完成后通知针车领料——针车完成转交成型。
一、说明：
1、车间欠数补料按上述流程拼补，没有拼补单一律禁止私自操作，一经发现当事者记小过处罚。
2、车间欠料需开一式三联补料单，一份责任留底，另外两份由裁断完成后交仓管及财务各一份。
3、责任介定，属人为操作及管理不当造成的补料由责任人（按公司规定比例承担经济损失，对生产尾数清理不准确影响货期，造成反复开补的追究管理责任，
第二次开补组长承担记小过责任，第三次开补主任承担记小过责任。
4、为了保证生产交期，原则上补料时效裁断接单2小时内完成，针车6小时内完成，成型4小时内完成，拼补时间每个班一次，特殊情况由厂长特批，超时完
成所造成一切空运等工厂损失由责任单位负责。
5、所有扣款标准需在执行前公布细节，全体干部应向工人倡导关注质量，减少浪费，做到三不原则：不制造不良品，不接受不良品，不流出不良品。
6、此规定一经修定将开始试行，试行期间为保证员工的利益，工厂第一个月承担责任扣款70%，责任人30%，第二个月工厂承担50%，责任人50%，第三
个月责任人100%承担责任。
试行期过后新进员工上岗15天内50%承担责任。
15天以后按规定执行。
7、生产交接过程中，下一车间抽检发现前一车间有破损或差数，以1赔5的原则记数，如果此单鞋最终生产欠数，上车间就须补给下车间。
审批：审核：。
补料管理办法
补料管理办法一、目的为了规范公司的补料流程，加强对补料的管理和控制，减少浪费，提高生产效率，降低生产成本，特制定本补料管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有生产部门在生产过程中的补料管理。
三、补料定义补料是指在生产过程中，由于各种原因导致原材料、零部件或半成品的数量不足，需要额外补充的物料。
四、补料原因分类1、计划不合理生产计划制定不准确，导致物料需求计算错误。
未充分考虑生产过程中的损耗因素。
2、操作失误员工在生产操作过程中，因疏忽、错误操作等原因造成物料损坏或丢失。
生产工艺执行不到位，导致物料浪费。
3、质量问题原材料或零部件本身存在质量缺陷，无法正常使用。
生产过程中出现质量问题，导致部分物料报废。
4、设计变更产品设计发生变更，导致原有的物料不再适用，需要补充新的物料。
5、其他不可预见因素如自然灾害、设备故障等不可抗力因素导致物料损失。
五、补料申请流程1、生产部门发现需要补料时，由班组长填写《补料申请单》。
申请单应包括补料的物料名称、规格、数量、补料原因等详细信息。
2、班组长将填写好的《补料申请单》提交给车间主任审核。
车间主任应核实补料原因的真实性和合理性，并在申请单上签署意见。
3、车间主任审核通过后，将《补料申请单》提交给仓库管理员。
仓库管理员根据库存情况，核实是否有足够的物料可供补充。
如库存不足，仓库管理员应在申请单上注明，并及时通知采购部门进行采购。
4、采购部门接到仓库管理员的通知后，应尽快安排采购，并确保物料按时到货。
5、仓库管理员在收到采购的物料后，应及时通知生产部门领取，并办理相关的出库手续。
六、补料审批权限1、补料金额在_____元以下的，由车间主任审批。
2、补料金额在_____元至_____元之间的，由生产经理审批。
3、补料金额在_____元以上的，由总经理审批。
七、补料责任追究1、对于因计划不合理导致的补料，生产计划部门应承担相应的责任，并采取措施改进计划制定方法，提高计划的准确性。
发酵罐补料流程
发酵罐补料流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在现代工业生产中，发酵罐补料流程是一个至关重要的环节，它直接影响着发酵工艺的效果和产品质量。
公司生产退料补料超领料管理制度和流程
公司生产退料补料超领料管理制度和流程一、目的：明确、规范领仓库与生产车间之间的退料、补料和超领料办理流程，加强仓库对物料的管理职能，确保物料及时、准确发放到需求生产部门，使生产顺利进行。
二、适用范围：适用于对本公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料。
三、退料：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后合格余料退料。
生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，经过整理并张贴“物料标识”后，生产部物料员填制“生产退料单”，并在“生产退料单”不合格物料上注明不良原因（来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。
然后交品质部IQC检验。
检验完毕后，清晰对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在“生产退料单”附上检验报告。
经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。
退仓交接时，仓管员与生产物料员应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
四、补料：在办理完相应的退料后到仓库领取补料。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
五、超领料：在生产过程因物料损耗过高，需要超领物料时，生产部物料员填制《生产领料单（超领）》，经部门主管和PMC部主审查、生产经理批准后到仓库超领料。
生产部应在《生产领料单（超领）》上应注明超领原因。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双签名、确认。
六、工具领料：1、以旧换新的方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核，取经过工程部鉴定后的原旧辅料、旧工具退回仓库，再领料。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
（将要退回仓库的旧辅料、旧工具需经工程部鉴定、并在“物料标示”上签名确认其认其品质状态。
）2、非以旧换方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核后，再领料；领工具时，需求部门经部门主管和工程审查、生产经理批准后，再领料。
仓库的补料管理制度
第一章总则第一条为规范仓库补料管理，确保生产、销售、科研等部门的正常运作，提高物料利用率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的补料管理。
第三条仓库补料管理应遵循以下原则：1. 合理控制库存，避免物料积压；2. 及时补充物料，确保生产、销售、科研等部门的正常运作；3. 严格控制补料数量，减少浪费；4. 严格执行审批流程，确保补料过程规范。
第二章补料申请与审批第四条仓库补料申请流程如下：1. 生产、销售、科研等部门根据实际需求填写《仓库补料申请单》；2. 《仓库补料申请单》经部门负责人审核后报仓库主管；3. 仓库主管根据库存情况和物料需求，对《仓库补料申请单》进行审批；4. 审批通过的《仓库补料申请单》由仓库主管签发，并通知采购部门进行采购。
第五条仓库补料审批标准如下：1. 补料数量应严格按照实际需求填写，不得超量申请；2. 补料品种应与申请单上的品种一致，不得擅自更换；3. 补料时间应结合生产、销售、科研等部门的实际需求，确保物料及时到位。
第三章物料采购与验收第六条采购部门根据审批通过的《仓库补料申请单》进行采购，并确保采购质量。
第七条采购回来的物料由仓库保管员进行验收，验收内容包括：1. 物料品种、规格、型号与申请单一致；2. 物料数量符合申请单要求；3. 物料质量符合国家相关标准。
第八条验收合格的物料由仓库保管员进行入库，并做好入库记录。
第四章物料储存与领用第九条仓库保管员负责物料的储存，确保物料安全、整洁、有序。
第十条仓库保管员根据生产、销售、科研等部门的领料申请，及时办理物料领用手续。
第十一条物料领用手续办理流程如下：1. 部门填写《仓库物料领用单》；2. 《仓库物料领用单》经部门负责人审核后报仓库主管；3. 仓库主管审核《仓库物料领用单》，确认无误后签发；4. 仓库保管员根据《仓库物料领用单》办理物料领用手续。
第五章监督与考核第十二条公司对仓库补料管理进行定期检查，对违反本制度的行为进行处罚。
生产领料、补料、退料作业流程
仓库
1、退仓物料质检判定退供应商时，仓库开具《出库单》，《 出库单》一联仓管员存底，做为出库的依据，一联交由仓库 统计员做为打印《退货单》的依据，一联交采购。 2、《退货单》需经质管员确认，采购经理核准。 3、《退货单》一联交由供应商、一联交由财务，做为对账的 依据、一联仓管员存底。
仓库
1、因生产制程造成的不良或人为损坏的物料质检判定报废的
生产中心
《周生产计划》 《产品生产单》
原材料仓库接到厂长开出的《产品生产单》时，依研发制定 的《材料（BOM）清单》，制作出各工序的材料清单并备好 料，物料有异常时需及时反馈给生产中心、生管科、采购部 。
仓库
《产品生产单》 《材料（BOM）清单》
1、生产车间组长依厂长开出的《产品生产单》到仓库领料。 2、领料时依据《产品生产单》的品名、规格、数量核对仓库 生产中心 打印的《材料清单》物料是否齐套。
依报废流程处理。
2
、合格入库的由仓管员办理入库手续入库。
仓库
《退仓单》 《退仓单》 《退仓单》
《出库单》 《退货单》 《退仓单》
仓管员办理相应的入库手续后根据《退仓单》/《退料单》进 行更新手工账本，仓库统计员需更新电脑系统数据。
仓库
《退仓单》 《退料单》
《产品生产单》 《材料清单》
1、生产组长依核对后的《材料清单》对物料进行点收，点收 时需核对物料的品名、规格、数量。在核对过程中发现少数 的需知会仓管员确认并补数，核对无误后同仓库仓管员进行 签收《材料清单》，离开仓库后发现数量短少，应由领料人 员自行负责。 2、实际领料数不可超出《材料清单》上的应发数量。 3、仓库碰到所发物料为整捆或其它原因不可拆包时，应遵循 整捆或整包发料，多出的数量需记录在所发的材料清单上， 生产中心工单完结后需退回仓库或仓库在下一工单上进行扣 除。
提单补料文档
提单补料概述提单补料是一种常见的供应链操作，用于解决在货物运输过程中缺少部分商品的情况。
当货物快递或海运时，有时会发生商品数量不准确或者少发的情况，这就需要进行提单补料操作，确保货物的完整性和及时性。
提单补料的流程提单补料的流程通常包括以下几个步骤：1.提交补料申请：当发现货物数量不准确或者缺少时，需要立即向供应商或物流公司提出补料申请。
申请通常以书面形式提交，注明具体的订单号、提单号以及缺少的商品数量。
2.供应商确认并处理申请：供应商收到补料申请后，会进行确认，核对实际发货数量和补料数量的差异。
确认无误后，供应商会尽快安排补料，并将补料计划通知物流公司。
3.物流公司安排补料运输：物流公司根据供应商提供的补料计划，安排相应的运输车辆或船舶进行补料运输。
同时，物流公司还需要与相关仓库或码头进行协调，确保补料货物能够顺利装载并及时送达目的地。
4.接收补料货物：收到补料货物后，需要进行核对和清点。
如果发现有任何问题或差异，应及时与供应商和物流公司联系，解决问题并及时调整后续的补料计划。
5.更新提单信息：当补料货物顺利到达目的地后，需要及时更新提单信息。
这包括更新货物的收货数量和提单状态，以及记录任何相关的问题和补救措施。
提单补料的注意事项在进行提单补料操作时，需要注意以下几个事项：•及时沟通：及时与供应商和物流公司沟通，确保补料申请能够迅速得到处理和安排。
•详细记录：在申请补料时，应详细记录缺少的商品数量和订单信息，以便后续跟踪和核对。
•准确核对：在接收补料货物时，应准确进行核对和清点，确保补料货物的数量与提单一致。
•及时更新：收到补料货物后，应及时更新提单信息，并记录任何相关的问题和补救措施。
•良好合作：补料过程中需要与供应商和物流公司保持良好的合作和沟通，共同解决问题，并确保货物顺利补料并送达目的地。
提单补料的优势提单补料操作可以带来一些优势，如下所示：1.提高供应链的灵活性：通过提单补料，可以更好地应对货物数量不准确或缺少的情况，提高供应链的灵活性和应对能力。
生产补领料流程ok
流程索引文档控制更改记录查阅目录生产补领料流程 (3)业务描述 (3)适用范围 (3)控制目标 (3)控制点 (3)涉及部门及岗位 (3)特定政策 (3)业务流程图 (3)流程说明 (4)生产补领料流程业务描述由于对生产领料进行严格按单领料控制后，对于由于BOM不准确或其它原因导致的按单领料不满足生产需求时，为了保证生产的正常进行，同时分析补充领料的原因并采取相应的对策。
适用范围车间控制目标分析领料原因，完善基础数据，考核相关生产部门及人员。
控制点补冲领料的数量及原因涉及部门及岗位部门：车间，仓库岗位：现场管理员，仓管员特定政策业务流程图流程图（一）业务流程图流程说明操作要点：1、【菜单路径】库存管理－出库业务－补料业务2、点击补料业务的按钮，选择“生产订单（蓝字）”系统自动弹出“生产订单列表窗口”，在“生产订单号”，“产品编码”上输入所要查找的内容，然后点击按钮。
3、点击后出现以下界面，在“订单生单列表”窗口，窗口上半部分为生产订单表头，下部分为表体明细部分，在窗口上半部分的选择处查找所需的生产订单记录，双击直至出现“Y”，表体记录就会自动带出，窗口下半部分可以根据实际情况进行选择，相同部门和相同仓库可以合并生成一张材料出库单，已领料的记录下次再参照就不会显示，选择记录后进行保存就可以把订单的内容带到材料出库单上。
4、点击按钮后，表头的“出库单号”、“部门”、“订单号”、“仓库”、“出库类别”、“出库日期”会自动带出，表体的“存货编码”、“数量”也会根据物料清单的比例自动显示，“数量”可以根据实际情况分多次领用，存货有批次管理的则批号根据现有的批次现存量进行选择。
此单据已经设置必须参照生产订单领料，否则无法保存。
5、点击按钮对单据进行保存，因为系统已经设置了不允许零出库，所以现存量不能满足当前的领料，系统会在保存时弹出以下窗口。
这时就要查找原因，一般有以下情况，料已经被其他订单占用，仓库收货后还没检验合格。
生产质量补料流程
生产质量补料流程
生产质量补料流程包括以下步骤：
1. 检测问题品质：在生产过程中，如果出现不合格品或质量问题，首先需要对产品进行检测和确认，确定问题的具体原因和范围。
2. 制定补料计划：根据问题品质和生产需求，制定补料计划，确定需要补充的原材料种类、数量和时间安排。
3. 联系供应商：联系原材料供应商，告知补料需求，并确认供应商能够按时提供所需原材料。
4. 原材料采购：根据补料计划，采购所需的原材料。
在采购过程中，需要注意原材料的质量和提供商的信誉，确保采购到符合要求的原材料。
5. 运输和接收原材料：根据补料计划，安排原材料的运输和接收工作。
确保原材料按时送达生产现场，并进行接收和验收。
6. 原材料使用：将补充的原材料按照生产工艺要求添加到生产线中，确保产品能够按照质量标准进行生产。
7. 生产监控和检验：在补料后的生产过程中，对产品进行监控和检验，确保补料后的产品质量符合要求。
8. 记录和反馈：对补料过程中的关键信息进行记录，包括补料
时间、原材料供应商、原材料批次等。
同时，将补料的情况反馈给相关部门和供应商，以便改进和优化补料流程。
9. 质量控制和改进：根据补料流程中的问题和反馈，对质量控制体系进行改进和优化，提高生产质量和效率。
补料流程
2H领料单7Fra bibliotek出账减卡
仓管员根据领料单在仓库的物料台账上进行减卡出账。
仓管员
1H
领料单
9关键控制点及管控措施（可选）
NO
关键控制点
控制目标
风险
控制措施
测试程序
10相关文件（无）
11表单
《补料单》
《领料单》
惠洲市汇流实业有限公司
流
程
文
件
文件名称：补料流程
文件编号：QP-15
版 号：A/0
页 数：共4页
生效日期：2015年11月01日
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
修 改 记 录
修订日期
修订内容
修订人
确认人
1目的
规范补料，降低生产成本。
2范围
适用各类物料。
3职责
序号
角色
职责
对应岗位
1
组长
申请补料
组长
2
主管
审核补料原因，并做出改善
主管
3
生产经理
审批是否同意补料
生产经理
4
仓管员
按单发料
仓管员
4定义
（略）
5流程边界
流程起点
申请补料
流程终点
出账减卡
输 入
补料申请单
输 出
领料单
6流程绩效
序号
绩效指标
目标
统计部门
1
报废率
%
计划部
7流程图
8流程说明
活动编号
活动名称
活动描述
角色
时效标准
表格/模板
1
申请领料
车间组长物料不够时填写补料单
补料流程
生产部超领流程
主题流程文件编号
本流程总负责车间主任版本A1.0拟制
发布实施日期审核批准
1. 目的：规范超领，减少不良报废
2. 适用范围：适用于所有的订单超领
3.流程
图：
工作流程图责任人相应使用表单流程说明
班组长《超领单》1、生产/品管发现不良品后，班组长核
对订单数量，实数低于订单数量时
填写《超领单》
2、需注明超领原因和责任人。
车间主任生产总监《超领单》
1、《超领单》经车间主任审核交生产总
监审核
总经理《超领单》1、制造中心总经理负责对《超领单》进行最终批准。
计划经理《派工单》1、计划经理根据经总经理批准的
《超领单》，按照补加工的数量给
予下料
2、若未经总经理批准的《超领单》，
计划经理安排补生产的，则应承担
相应责任。
3、未经任何批准和申请而擅自去仓库拿
料补生产的，给予相应处罚。
下料员《派工单》1、下料完成后送至车间相对应的摆放地点。
U8补料流程
补料流程
补料：在生产过程中没有维护损耗率会造成生产到一半没有材料的情况
1、生产订单——生产订单维护——生产订单——生产订单输入——增加——记得维护表体开工以及完工日期——保存审核
2、库存管理——材料出库——材料出库单——参照生产订单生成——填写出库仓库——保存审核
3、此时没材料需要去领料
生产制造——生产订单——生产订单处理——补料申请单——在表体选择生产订单号——填写报废数量，以及报废类型——预计补料日期——保存审核
4、库存管理——材料出库——补料业务——参照子件补料申请单生成——填写仓库——保存审核。
生产补料流程
生产补料流程生产补料是指在生产过程中，为了满足生产需要而对原料进行添加的过程。
在生产过程中，由于各种原因，可能会出现原料不足或者需要调整配比的情况，这时就需要进行生产补料。
下面将详细介绍生产补料的流程及注意事项。
首先，进行生产补料前，需要对所需补料的原料进行准备。
这包括确定需要补料的原料种类和数量，以及对补料原料的质量进行检查。
只有确保补料原料的质量符合要求，才能保证生产过程中的品质稳定。
接下来，进行生产补料时，需要对补料的种类和添加量进行准确的记录。
这一步非常重要，可以帮助生产管理人员了解补料情况，及时调整生产计划。
同时，也能够为质量管理部门提供数据支持，确保产品质量符合标准要求。
在实际进行补料操作时，需要严格按照操作规程进行操作。
对于不同的原料种类，可能会有不同的添加方法和注意事项，操作人员需要严格按照要求进行操作，确保补料的准确性和安全性。
在补料完成后，需要对补料过程进行记录和汇报。
这包括记录补料的时间、原料种类和添加量，以及补料后的生产情况。
同时，需要向相关部门进行汇报，及时反馈补料情况，以便进行后续的生产调整和管理。
在进行生产补料时，需要特别注意以下几点：1. 确保补料原料的质量符合要求，不得使用过期或者质量不合格的原料进行补料。
2. 严格按照操作规程进行补料操作，避免操作失误导致生产事故。
3. 对补料过程进行准确记录和汇报，确保数据的真实性和完整性。
4. 在补料过程中，需要保持生产现场的整洁和安全，确保生产环境的卫生和安全。
总之，生产补料是生产过程中重要的一环，对于保证产品质量和生产进度具有重要意义。
只有严格按照规定流程进行补料操作，才能确保生产的顺利进行，同时也能够为质量管理和生产调整提供有效的数据支持。
希望全体员工能够严格按照规定要求进行生产补料，共同维护好企业的生产秩序和产品质量。
补料流程
补料流程
TO：各生产部门，外协工厂
生产过程中当出现原辅材料缺料时，为保证生产正常进行，由生产车间填写《补料申请单》《生产异常处理表》进行补料相关岗位职责分工
1．生产车间队长填写补料申请单；
2．生产部门主管审核确认；
3．仓库部门主管审核确认；
4．仓库仓管员按单发货；
流程详述
1、车间填写补料单要提前10天以上（特别是拉链，罗纹，织
带，），注明，款号，物料名物、颜色及规格。
2、补料要根据实际情况申请，注明原因，出现多补，错补现
象，由补料人承担。
3、车间有补过的原辅材料，仓库原则上不办理退库手续。
如
果有利用价值，不影响下次使用，仓库可以考虑退库，但所有的原辅料必须在新款上线1-10天后退回上一款所有的原辅材料，财务部物控单下来后，仓库杜绝办理退库手续。
4、生产车间退原辅材料要分类，并要附有物料清单，仓库才能办理退料。
5、以上条款请各生产部门配合与支持。
2010年5月26日星期三。
生产退料补料报废流程
生产退料补料报废流程生产过程中退料、补料和报废是常见的操作，有着相应的流程。
下面将详细介绍生产退料补料报废流程。
1.退料流程：1.1生产工序检验合格、符合要求的材料或产品进入下一工序。
1.2当出现需要退料的情况时，操作人员需要填写《退料单》，包括退料数量、退料原因等必要信息，并交由相关部门审核。
1.3审核通过后，操作人员将退料单提交给仓库管理员，并将退料物料交给仓库验收，并根据实际质量情况进行验收操作。
1.4仓库验收人员将退料物料进行质量检查，判断是否可以退回库存。
1.5如果退料物料符合质量要求，仓库管理员将物料入库并进行系统操作，退料流程结束。
1.6如果退料物料不符合质量要求，仓库管理员将退料物料进行报废处理，并记录相关信息。
2.补料流程：2.1在生产过程中，如果发现原材料不足或需要额外补充材料时，操作人员需要填写《补料单》，包括补料数量、补料原因等必要信息，并交由相关部门审核。
2.2审核通过后，操作人员将补料单提交给仓库管理员，并将补料物料交给仓库进行验收，并根据实际质量情况进行验收操作。
2.3仓库验收人员将补料物料进行质量检查，判断是否可以投入使用。
2.4如果补料物料符合质量要求，仓库管理员将物料出库并进行系统操作，补料流程结束。
2.5如果补料物料不符合质量要求，仓库管理员将补料物料进行退回或报废处理，并记录相关信息。
3.报废流程：3.1在生产过程中，如果发现一些材料或产品无法再次使用或不能修复，则需要进行报废处理。
3.2操作人员需要填写《报废单》，包括报废数量、报废原因等必要信息，并交由相关部门审核。
3.3审核通过后，操作人员将报废单提交给仓库管理员，并将需要报废的物料或产品交给仓库进行报废处理，并记录相关信息。
3.4仓库管理员将报废物料或产品进行质量检查，并进行相应的系统操作，将其标记为报废状态，并记录相应的报废信息。
退料、补料和报废流程的控制和管理有助于保证生产过程的质量和效率。
对于退料和补料来说，通过合理的流程能够避免因为材料的质量问题或供应链的紊乱带来的生产延误和浪费；而对于报废，合理的流程能够帮助企业准确记录和分析报废原因，进一步改善生产过程，降低报废率，提高企业的经济效益和竞争力。
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2H
领料单
7
出账减卡
仓管员根据领料单在仓库的物料台账上进行减卡出账。
仓管员
1H
领料单
9关键控制点及管控措施（可选）
NO
关键控制点
控制目标
风险
控制措施
测试程序
10相关文件（无）
11表单
《补料单》
《领料单》
组长
0．5H
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ补料单
2
审核
审核补料原因，并做出改善
主管
1H
补料单
3
审批
审批是否同意补料，并要求车间提出整改报告。
生产经理
1H
补料单
4
填写领料单
仓管员接到补料单时，填写领料单准备发料
仓管员
1H
领料单
5
发料
仓管员根据领料单到相应仓位进行发料清点，并立即减卡
仓管员
1H
领料单
物料卡
6
物料交接
仓管员发出物料后，与车间组长进行物料清点交接，交接无误后车间组在领料单进行签字，并抽走车间联。
惠洲市汇流实业有限公司
流
程
文
件
文件名称：补料流程
文件编号：QP-15
版 号：A/0
页 数：共4页
生效日期：2015年11月01日
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
修 改 记 录
修订日期
修订内容
修订人
确认人
1目的
规范补料，降低生产成本。
2范围
适用各类物料。
3职责
序号
角色
职责
对应岗位
1
组长
申请补料
组长
2
主管
审核补料原因，并做出改善
主管
3
生产经理
审批是否同意补料
生产经理
4
仓管员
按单发料
仓管员
4定义
（略）
5流程边界
流程起点
申请补料
流程终点
出账减卡
输入
补料申请单
输出
领料单
6流程绩效
序号
绩效指标
目标
统计部门
1
报废率
0.1%
计划部
7流程图
8流程说明
活动编号
活动名称
活动描述
角色
时效标准
表格/模板
1
申请领料
车间组长物料不够时填写补料单