铝合金模板免抹灰深化要点

附件1：铝合金模板免抹灰深化要点一、免抹灰实测实量总体要求参照集团工管中心土建工程实测实量检查办法，要求铝模拆模后达到免抹灰条件，应从截面尺寸、墙表面平整度、墙垂直度、顶板水平度、楼板厚度、阴阳角方正、方正性、外窗洞口尺寸8个维度进行实测实量，允许偏差符合下表要求：表1：2018年试行稿实测实量检查标准二、铝合金模板免抹灰优化要求（一）飘窗加固节点为控制飘窗浇筑混凝土时候出现胀模、上浮起拱等现象，飘窗加固体系应符合图1要求：（图1 飘窗加固节点示意图）1.飘窗内部设置撑拉结合体系，设置竖向支撑，竖向支撑间距应≤1200mm。

2.飘窗顶部悬臂部位中部应设置抗浮背楞，同时采用螺杆和下层已浇筑部分进行对拉控制，螺杆间距≤800mm。

3.飘窗台侧面设置一道防胀模背楞，螺杆距地面高度宜250mm，且不大于300mm，螺杆间距≤800mm。

当窗台高台大于500mm时候应设置两道钢背楞。

4.飘窗盖板应预留透气孔，不大于@600设置一个直径22的透气孔，小飘窗不应少于二个透气孔。

5.飘窗设置150的小K板，防止露浆，K板调平顺直（偏差≤3mm）后，矮墙板落于K板上。

6.飘窗下板盖板应平行短边方向配模，与长边方向钢背楞形成井字形受力，增加抗变形能力。

（二）窗企口节点外墙全现浇混凝土，取消了传统外窗普通砂浆抹灰收口工艺，采用预留企口压槽，并在铝模上预留滴水线压槽，具体做法参照图2、图3：（图2 125mm窗企口压槽大样图）（图3 企口及滴水线大样图）1.窗企口外侧尺寸应等于铝窗设计洞口尺寸，一般平开窗（50型材）企口宽120mm，易拆斜边宽度为5mm，总宽度为125mm；125宽的窗企口应采用铝型材一次成型。

2.推拉窗（90型材）可以使用总宽150mm铝板贴片（含5mm宽易拆斜边），防火窗（100型材）应可以使用总宽165mm铝板贴片（含5mm宽易拆斜边）。

3.企口留设原则“外低内高”，防止企口部位渗水，企口高度为20mm。

4.模板上安装滴水线槽应“内宽外窄”，便于拆模。

模板上压槽外口宽12mm，内口宽20mm，高10mm，距外沿20mm，并应在距离窗边墙面装饰面20mm处断开。

（三）砌体墙薄抹灰企口节点当采用混凝土结构免抹灰，砌体结构薄抹灰工艺时（抹灰厚度小于等于10mm），企口留设应符合图4要求：（图4 砌筑墙与砼墙直搭接节点大样图）1.砌筑隔墙两侧与砼墙（柱）齐平时，砼墙（柱）体应两边预留企口，企口深度为8mm，宽100mm（含5mm易拆口）。

砌筑隔墙厚度宜为180mm。

2.砌筑隔墙单侧与砼墙（柱）齐平时，砼墙（柱）体于齐平边预留企口，企口深度为8mm，宽100mm（含5mm易拆口）。

砌筑隔墙厚度宜为80mm。

3.企口与砌体抹灰时应进行挂网，挂网宽度约为2倍企口宽度。

4.砌筑墙与结构梁搭接节点与砼墙（柱）体直搭接要求一致，如图5。

（图5 砌筑墙与砼墙转角搭接节点大样图）1．砌筑隔墙一边与砼墙（柱）端齐平时，砼墙（柱）体搭接转角两边预留企口，与砌筑墙齐平一侧企口深度为8mm，宽100mm（含5mm易拆口）。

与砌筑隔墙搭接一侧企口深度15mm，宽200mm（含1个5mm易拆口），砌筑隔墙厚度宜为180mm。

2．砌筑隔墙与砼墙（柱）中部搭接时，砼墙（柱）体于搭接处预留企口，企口深度为15mm，宽200mm（含2个5mm易拆口）。

砌筑隔墙厚度宜为180mm。

3．企口与砌体齐平处抹灰时应进行挂网，挂网宽度约为2倍企口宽度。

（四）砌筑墙常规抹灰企口节点当采用混凝土结构免抹灰，砌体结构常规抹灰工艺时（抹灰厚度大于10mm），企口留设应符合图6要求：（图6 砌筑墙与砼墙直搭接节点大样图）1．砌筑隔墙两边与砼墙（柱）齐平时，砼墙（柱）体应两边预留企口，企口深度为抹灰层厚度，宽150mm（含5mm易拆口）。

砌筑隔墙厚度为墙体厚度-抹灰层厚度，宜为170mm。

2．砌筑隔墙单边与砼墙（柱）齐平时，砼墙（柱）体于齐平边预留企口，企口深度为抹灰层厚度，宽150mm（含5mm易拆口）。

砌筑隔墙厚度宜为为墙体厚度-抹灰层厚度，宜为70mm。

3．企口与砌体抹灰时应进行挂网，挂网宽度约为2倍企口宽度。

4．砌筑墙与结构梁搭接节点与砼墙（柱）体直搭接要求一致，如图7。

图7 砌筑墙与砼墙转角搭接节点大样图（图7 砌筑墙与结构梁搭接节点与砼墙（柱）体直搭）1．砌筑隔墙一边与砼墙（柱）端齐平时，砼墙（柱）体搭接转角两边预留企口，与墙齐平一侧企口深度为抹灰层厚度，宜为15mm，宽150mm（含5mm易拆口）。

与墙对接一侧企口深度15mm，宽200mm（含1个5mm易拆口），砌筑隔墙厚度为墙体厚度-抹灰层厚度，宜为170mm。

2．砌筑隔墙与砼墙（柱）对接时，砼墙（柱）体于搭接处预留企口，企口深度为15mm，宽200mm（含2个5mm易拆口）。

3.企口与砌体齐平处抹灰时应进行挂网，挂网宽度约为2倍企口宽度。

（五）栏杆预埋槽口节点铝模上应留设栏杆预埋槽口，槽口留设符合图8要求：（图8 横杆入墙安装式槽口预留大样图）1.栏杆横杆必须伸入墙体，且必须预埋槽口，严禁后期打凿。

2.栏杆横向杆预留洞口内尺寸长100mm，宽100mm；洞口外尺寸长110mm，宽110mm；槽深15mm，符合图9。

（图9 立杆底座螺丝固定企口预留大样图）1.竖向立杆采用底座螺丝固定时，必须留设企口，底座螺丝伸入到企口内。

2.120宽的坎台预留120（同坎台宽）×110×15mm企口；200宽的坎台预留110×110×15mm企口。

3.企口的留设位置应结合栏杆安装图纸，按照深化底图位置留设，如图10。

（图10 立杆杯口式预留大样图）1.竖向立杆采用杯口式固定时，必须留设槽口，栏杆底部锚固端伸入到槽内。

2.杯口上尺寸长110mm，宽110mm；下尺寸长80mm，宽80mm；杯口深100mm。

3.杯口的留设位置应结合栏杆安装图纸，按照深化底图位置留设。

（六）加固体系布置优化铝模墙体加固体系应满足图11要求：（图11 墙体加固体系大样图）1.一般≤3.2m层高采用钢背楞“内四外五”加固体系，下第一道钢背楞距地≤300mm（宜250mm），钢背楞间距≤800mm，第四道钢背楞间距混凝土板面钢背楞（图示X+Y距离）≤700mm。

2.墙体应采用竖向配模，一般≤3.2m层高墙体模板竖向应一次到顶，不允许添加小板。

3.钢背楞对拉螺杆直径≥18mm，间距≤800mm。

4.两根钢背楞连接处应采用卡码连接，连接卡码宜布置在已有对拉螺杆的位置，卡码长度≥400mm，每个卡码不得使用单根拉杆固定，且拉杆直径≥18mm。

5.横向背楞搭接时上下接头错开，错开距离不小于800mm。

6.内墙C槽板与外墙第五道钢背楞用对拉螺栓固定，C槽处对拉螺栓应有40×40×4的垫片铺设。

7.斜撑底座应采用预埋的形式，斜撑间距≤1600mm，距离墙端≤600mm。

8.斜撑处应设置竖向钢背楞。

9.外墙K板预埋螺栓应采用双排；K板长度≥600mm时，不少于4个螺丝固定。

10.墙板底吊脚高度应≥8mm，吊脚螺丝的直径为16mm。

11.内砼墙阴角板用对拉螺杆固定，间距≤800mm。

12.墙板长向上下板端600mm内销钉间距不超过200mm且不少于3个，中间部位销钉间距不超过300mm，墙板短向销钉不少于2个，短向长度超过400mm销钉不少于3个。

13.在墙身模板的底部宜采用木方进行封堵。

（七）跨洞口背楞加固优化为防止跨洞口处墙体平整度较差的现象，跨洞口区域钢背楞加固要求如图12所示：（图12 跨洞口钢背楞加固大样图）1.当门洞口为通行洞口时，上下两道钢背楞（第一道和第四道）应做拉通处理。

2.当窗洞口宽度≤1500mm时（非通行洞口），钢背楞应全做拉通处理。

3.跨洞口上侧应增设第五道钢背楞，长度延伸超过洞口两侧第一块板50mm。

4.当梁高≥600mm时，底板模板长度必须≤900mm。

5.大于1300洞口下至少有一根竖向支撑，竖向支撑间距≤1200mm，距边≤1250mm。

（八）沉箱配模及加固优化为防止沉箱位置坎台的胀模、错位。

沉箱配模及加固应符合图13要求：（图13 沉箱配模及加固体系大样图）1.当沉箱高度≥300mm时：（1）应设置150mm的K板，下端设置带角铝的吊模板，K板位置@1200设置门撑内撑。

（2）沉箱内侧应设置横向钢背楞，采用止水螺栓对拉。

（3）当沉箱宽度≥1000mm时，四角应增设角铝加固。

（4）沿短边方向应@1200设置EA角角铁内撑。

（5）反坎高度应≥220mm。

（6）应设置缺口梁。

（7）沉箱底部竖向支撑离边距离≤750mm，长边方向≤1250mm。

2.当沉箱高度大于150，小于300时，可不设置K板，固定方式参照沉箱≥300时设置门撑及EA角铁对拉。

3.当沉箱高度≤150mm时：（1）应设置吊模板，端部不大于@1200设置EA角铁内撑。

（2）横向及纵向设置EA角角铁内撑（上下二层角铁（或角铝）应错开高度布置，避免冲突）。

（3）当沉箱宽度（短边方向）≥1000mm时，四角角铁（或角铝）。

（4）沿短边方向竖向内撑离边≤750mm，长边方向≤1250mm。

（九）下挂梁加固优化为防止出现下挂梁开裂，偏移及胀模等现象，下挂梁加固应符合图14、图15的条件：（图14 下挂梁设置示意图）1.当跨洞口过梁距离上部结构梁≤300mm，应全现浇为下挂梁。

2.当下挂梁端部距离现浇墙体≤600mm，应与现浇墙体拉通。

3.下挂梁与墙体不拉通时，下挂梁端部每边应锚入砌筑墙体150mm。

4.下挂梁与砌筑墙体的交接处应预留抹灰企口，宽150mm，深度同抹灰厚度。

（图15 板下挂梁侧向加固大样图）1．板下挂梁及梁下挂偏心受力较大时，梁两侧应加设角铁固定，@800对称布置斜撑，且不少于2道。

2.当梁高≥600mm时，梁侧模板应竖向配模，并加设一道横向钢背楞加固，对拉螺栓间距≤800mm，钢背楞距离梁底距离宜为300mm，梁板连接的销钉间距长边间距不超过200mm，短边方向不超过150mm，单边不少于2个。

3.当梁高度≥950时，梁侧应设置两道钢背楞，对拉螺栓间距≤800mm，第一道背楞距梁底300mm，第二道钢背楞离板底≤400mm。

4.下挂梁应配置构造钢筋，上端锚入结构梁内。

（十）楼板配模优化为防止楼板开裂渗漏，楼板支撑体系应符合图16要求：（图16 楼板加固体系大样图）1.楼板龙骨撑应平行于板的短边方向。

2.传料孔应平行板的短边方向，传料孔底部需留设抹灰收口企口，宽度100mm，深4mm。

3.短边方向的竖向支撑离墙端不大于750mm，跨中间距≤1200mm，竖向模板至少12小时后拆除，梁、板底48小时后方可拆除，严禁工人先拆除立杆后进行回顶。