输出轴课程设计说明书

机械制造课程设计

目录

一．输出轴工艺分析

输出轴的作用

输出轴的材料

输出轴的工艺分析

零件的组成表面：

零件的重要表面：

零件的技术要求

二．确定毛胚

三．工艺路线的确定

基准的选择

粗基准的选择

精基准的选择

各表面加工方法的确定

确定工艺路线

四．切削用量的选择

五．加工余量的选择

六．设备工装

刀具的选择

选择量具

夹具设计

七．设计体会

八．三维图

九．二维图

十．工艺路线单

十一.工序卡片

十二. 检验卡片

一输出轴工艺分析

输出轴的作用

输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。

输出轴的材料

45号钢的性能如下表所示。

相对加工性能为Kr=1 因此零件材料为45号钢

输出轴的工艺分析

零件的组成表面：

Φ55. Φ60.Φ65.Φ75.Φ176外圆

抗拉强度 屈服强度 伸长率 冲击功 硬度 断面收缩率

600MPa

355MPa

16% 39J 179~229HBS

40%

30°的锥面

2XΦ8的两个斜孔

10XΦ20的孔

Φ50.Φ80.Φ104的内孔

键槽、倒角

零件的重要表面：

1.Φ55.Φ60.Φ65.Φ75的外圆要求较高，为了保证输出轴旋转时的速度，

表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为，内孔为，其他为

零件的技术要求

调质处理200HBS，10-Φ20均布孔相对与中轴线的位置度公差为Φ，键槽相对于中轴线的平行度公差为, Φ55外圆相对于A、B外圆的圆跳度公差为，Φ80内孔相对于A、B的圆跳动公差为除大端端面、Φ80内孔面以及10-Φ20均布孔的表面粗糙度为，其余都是。

二、确定毛胚

因为使用45钢（碳素钢），且输出轴既承受弯矩又承受转矩，力学性能要求高，所以选择棒料。

三、工艺路线的确定

基面先行原则

该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和φ55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。

按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。

基准的选择

粗基准的选择

为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准面，加工端面、中心孔、外圆。然后用已加工过的外圆作为基准，加工另一端面和钻中心孔，保证两个中心孔在同一直线上。

精基准的选择

此零件选用两端的中心孔作为精基准，所以用两端中心孔来对外圆半精加工和磨削。外圆加工完成后用外圆作为精基准，加工内圆。

各表面加工方法的确定

φ176外圆：粗车-半精车

φ55外圆：粗车—半精车-粗磨-精磨

φ60外圆：粗车—半精车-粗磨-精磨

φ65外圆：粗车—半精车-粗磨-精磨

φ75外圆：粗车—半精车-粗磨-精磨

φ50内圆：粗车-半精车

φ80内圆：粗车-半精车

φ104内圆：粗车-半精车

φ20孔：钻孔-铰孔

10xφ8斜孔：钻孔

左端面：粗车

右端面：粗车

键槽：粗铣-精铣

确定工艺路线

下料→粗车→粗车→热处理→中检→半精车Φ180x250 左端面掉头右端面车外圆Φ116的棒料打中心孔（保总长）Φ75

Φ116 制中心孔Φ65

Φ75 Φ176外圆Φ60

Φ65 麻花钻钻孔Φ55

Φ60 车Φ50内孔 30°锥面

Φ55 Φ80内孔倒角

Φ104内孔

半精车→铣→钻→钻

车内孔Φ80达图粗铣键槽钻10xΦ20孔钻2xΦ8的斜孔

车外圆Φ176达图精铣倒圆角去毛刺倒角铰孔去毛刺

→ 磨 →终检 磨外圆Φ55 Φ60 Φ65 Φ75

四．切削用量的选择

切削用量包括背吃刀量p a 、进给量f 和切削速度v 。确定顺序是确定p a 、f ，再确定v 。

已知加工材料为45钢，锻件，有外皮；机床为CA6140型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。

五．加工余量的选择

外圆柱面φ176 轴段加工余量计算

外圆柱面φ55轴段加工余量计算

φ60轴段加工余量计算

φ65轴段加工余量计算

φ75轴段加工余量计算

φ104内孔加工余量计算

φ80内孔加工余量计算

φ50内孔加工余量计算

五设备工装

刀具的选择

选择刀具的要求：

刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。

由于材料为45号钢，45号钢具有较好的切削性能，而且有较高的强度和

韧性良好的综合机械性能，而且YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时适宜.

粗车半精车外圆柱面： 90°偏刀半精车。钻头：高速钢刀具，直径为φ25；直径为φ18；扩孔钻：直径为φ；铰刀：直径为φ20。镗刀，刀杆长度为×H＝16×25。

选择量具

读数值、测量范围0～150游标卡尺。

读数值、测量范围0～150游标卡尺。

读数值、测量范围50～125的内径千分尺。

读数值、测量范围50～125的外径千分尺。

读数值、测量范围50～125的内径百分表。

夹具设计

夹具一