外涂层防腐技术(2020版)
热喷涂金属阶梯涂层钢结构防腐新技术（三篇）
热喷涂金属阶梯涂层钢结构防腐新技术热喷涂金属阶梯涂层是一种新型的钢结构防腐蚀技术，通过在钢结构表面喷涂一层金属涂层，可以有效地延长钢结构的使用寿命，提高其抗腐蚀性能。
本文将综述热喷涂金属阶梯涂层的原理、特点和应用前景。
1. 热喷涂金属阶梯涂层原理热喷涂金属阶梯涂层采用了热喷涂技术，将金属颗粒加热熔化后喷射到钢结构的表面。
金属颗粒在喷射过程中会迅速冷却凝固，形成一层致密的金属涂层。
这种涂层具有良好的附着力和抗腐蚀性能，可以有效地保护钢结构不受环境气候和化学物质的侵蚀。
2. 热喷涂金属阶梯涂层特点（1）厚度可调节：热喷涂金属阶梯涂层的厚度可以根据钢结构的需求来调节，一般可以达到几十微米到几毫米的范围。
较大的涂层厚度可以提供更好的防腐蚀性能。
（2）良好的附着力：热喷涂金属阶梯涂层在喷射过程中与钢结构的表面产生较大的冲击力，因此和钢结构之间形成很强的结合力，附着力十分良好。
（3）多种金属可选择：热喷涂金属阶梯涂层可以采用各种金属颗粒进行喷涂，如镍基、铝基和锌基等。
不同金属具有不同的抗腐蚀性能，可以根据具体使用环境选择适宜的金属材料。
（4）适应不同环境：热喷涂金属阶梯涂层具有良好的耐候性和化学稳定性，可以在各种环境条件下使用，包括沿海地区、高温高湿地区和酸碱腐蚀环境等。
3. 热喷涂金属阶梯涂层应用前景（1）钢结构建筑：热喷涂金属阶梯涂层可以广泛应用于各类钢结构建筑，如桥梁、大型工业设备和油气管道等。
它可以防止钢结构被氧化、腐蚀和磨损，延长使用寿命，减少维修和更换成本。
（2）海洋工程：海洋工程中的钢结构常常受到海水的侵蚀和海洋气候的影响，容易发生腐蚀。
热喷涂金属阶梯涂层可以在海洋环境中提供出色的抗腐蚀性能，延长钢结构在海洋环境中的使用寿命。
（3）化工设备：化工设备常常接触到各种化学物质，容易发生腐蚀。
热喷涂金属阶梯涂层可以根据不同的化学介质选择适宜的金属材料进行喷涂，提供良好的化学稳定性和抗腐蚀性能。
（4）风力发电设备：风力发电设备需要长时间暴露在大气中，容易被风沙、雨水和日晒损坏。
设备外表面涂料防腐工程技术条件
公司标准70BJ033-2012代替：设备外表面涂料防腐工程技术条件第 1 页共 7 页目 次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 一般规定 (2)4 涂料配套 (3)1范围本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。
本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。
本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。
2 引用文件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程编制校审标准化审核审定发布日期实施日期第 2 页 共 7 页 70BJ033-20123一般规定3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。
3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。
强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类）、多雨潮湿地区（空气相对湿度>75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。
3.3 涂料的选用应符合下列要求：a) 与被涂物的使用环境相适应；b) 与被涂物表面的材质相适应；c) 与运行设备表面金属温度相适应；d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；e) 具备施工条件；f) 安全可靠，经济合理。
3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。
3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆:a) 不锈钢表面；b) 镀锌表面(标志色漆除外)；c) 已精加工的表面；d) 涂塑或涂示温漆的表面；e) 铭牌、标志板或标签。
3.6 下列情况应在施工现场涂漆：a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构；b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构；c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构；d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。
油气管道工程双层环氧粉末外防腐层技术规格书
目录第一部分基本要求 (3)1范围 (3)2名词定义 (3)3项目总体要求 (3)第二部分通用技术要求........................................................................................... 错误!未定义书签。
1采用规范、标准及法规 (5)2 供货范围及界面 (5)3材料 (5)4涂敷 (8)5检验........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
6标志........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
7堆放和搬运............................................................................................................ 错误!未定义书签。
8提交文件................................................................................................................ 错误!未定义书签。
9技术服务. (16)10验收...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
建筑结构防腐蚀技术规程
建筑结构防腐蚀技术规程一、前言建筑结构防腐蚀技术规程是针对建筑结构在使用过程中，由于外界环境等因素引起的腐蚀问题而制定的技术规程。
本规程旨在保护建筑结构的完整性和安全性，延长建筑寿命，从而降低维护和修复成本。
二、腐蚀的分类及原因1.腐蚀的分类（1）化学腐蚀：由于化学物质的作用，造成金属表面发生化学反应而导致腐蚀。
（2）电化学腐蚀：由于介质中金属的阴阳极电位差异，形成电池而引起的腐蚀。
（3）微生物腐蚀：由于微生物的作用，对金属表面造成腐蚀。
2.腐蚀的原因（1）大气环境：大气中的氧气、水蒸气、二氧化硫等气体和颗粒物等物质对金属表面的腐蚀。
（2）水环境：水中的氧气、二氧化碳等物质对金属表面的腐蚀。
（3）土壤环境：土壤中的含水量、酸碱度、盐分等物质对金属表面的腐蚀。
（4）化学环境：化学品、酸碱物质等对金属表面的腐蚀。
三、防腐蚀技术1.外涂层防腐蚀技术（1）防腐涂层种类①有机涂层：如沥青、聚合物、环氧等。
②无机涂层：如氧化铝、磷化等。
③金属涂层：如镀锌、镀铝、喷涂铝等。
（2）防腐涂层施工流程①表面处理：去除锈蚀、污垢等杂质，使表面光洁。
②底漆涂刷：选择适当的底漆，涂刷在金属表面上，加强附着力。
③中间涂层涂刷：根据需要，涂刷适当的中间涂层。
④面漆涂刷：涂刷面漆，保护表面不受外界环境的影响。
2.防腐油漆技术（1）选择合适的防腐油漆选择适合金属表面的防腐油漆，应考虑金属表面的环境、要求、附着力、耐水性、耐酸碱性、耐侵蚀性等。
（2）防腐油漆施工流程①表面处理：去除金属表面的杂质，达到表面清洁度。
②底漆喷涂：选择适当的底漆，喷涂在金属表面上，加强附着力。
③中间涂层喷涂：根据需要，喷涂适当的中间涂层。
④面漆喷涂：喷涂面漆，保护表面不受外界环境的影响。
3.热浸镀锌技术将金属部件浸入熔融的锌液中，使锌与金属表面反应，形成具有防腐蚀性的锌层。
热浸镀锌技术具有较好的防腐蚀性，但需要考虑锌层的厚度、均匀性、附着力等因素。
4.金属涂层技术（1）金属涂层种类①铝涂层：将铝粉或铝箔喷涂在表面，具有良好的耐腐蚀性和光泽度。
QSY1477-2012定向钻穿越管道外涂层技术规范
2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求(3篇)
2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求随着城市化进程的不断加快和污水处理工程的不断发展，污水管线在城市中扮演着重要的角色。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，污水管线外防腐存在一些潜在隐患。
为了确保污水管线的安全运行和延长使用寿命，需要加大对外防腐隐患的治理力度。
下面我们将对2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求进行详细阐述。
一、材料选用在进行污水管线外防腐隐患治理时，选择合适的材料至关重要。
在2024年，我们应采用高性能的材料，例如耐腐蚀性能强的聚氨酯、环氧树脂等材料，以确保其能够抵御长期暴露于潮湿环境中产生的腐蚀。
二、防腐涂层技术外防腐涂层是污水管线外防腐的重要手段之一。
在选择防腐涂层时，应考虑到其具有的优良性能，如耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等。
同时，还需要注意涂层的施工工艺，确保涂层与管壁之间的附着力良好、无皱褶和麻面等缺陷。
三、防腐胶带技术防腐胶带是一种常用的防腐材料，具有施工简单、成本低廉等优点。
在进行污水管线外防腐隐患治理时，应选择耐腐蚀性好、粘结性强的防腐胶带，确保其能够有效地保护管线表面。
此外，还应注意胶带的施工工艺，确保其与管线表面的粘结牢固，不易产生剥离现象。
四、防腐包裹技术除了防腐涂层和防腐胶带，防腐包裹也是一种常用的外防腐技术。
防腐包裹通过包覆在管线外表面的材料形成一层保护层，以阻隔外界环境的腐蚀因素侵蚀管道。
在2024年，我们应选择耐腐蚀性强、防水性好、使用寿命长的材料进行防腐包裹，以确保其长期保护管道的作用。
五、监测与维护技术随着时间的推移，外防腐层可能会受到损坏或老化，导致防护效果降低。
因此，在2024年的污水管线外防腐隐患治理中，应加强监测与维护工作。
可以通过定期巡检、红外线检测等手段，及时发现防腐层的缺陷，并采取相应措施进行修复或更换，以保证管线的安全运行。
总结起来，2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求主要包括：材料选用、防腐涂层技术、防腐胶带技术、防腐包裹技术以及监测与维护技术。
SYT0315-97钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准
1总则1.0.1为确保钢质管道熔结环氧粉末。
(以下简称环氧粉末)外涂层的防腐质量，延长钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本标准。
1.0.2本标准适用于以环氧粉末涂料作为成膜材料的钢质管道外涂层的设计。
施工及验收。
经过涂敷的管体可用于埋地管道或水下管道设施，工作温度为-30～100℃。
1.0.3钢管环氧粉末外涂层的设计、施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.4部分引用标准的名称及编号如下：GB/T 1408-1989固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB/T 1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2482-1986磨料磁性物含量测定方法GB/T 4472-1984化工产品密度、相对密度测定通则GB/T6554-1986电气绝缘涂敷粉末试验方法2基本规定2.0.1订购防腐管时，买方应向防腐厂提供下列资料：1钢管数量、外径、壁厚及长度；2钢管标准或规格牌号；3涂层的厚度；4管端预留段长度；5复涂层的检测次数。
2.0.2必要时，订购要求还应包括下列内容：1附加的表面预处理；2买方的工厂检验；3额外增加的试件；4额外增加的标记；5装运的要求；6贮存的要求；7附加的实验室涂层试件；8其他特殊要求。
2.0.3下列各项必须经买方和防腐厂双方同意：1在常规生产过程中，管体有缺陷而不能去除的钢管的处理方法；2涂敷施工场地以外的买方检验场所；3钢管外表面锚纹深度测量的备选方法；4表面有缺陷钢管的处理方法；5漏点超过预定限制时采用的修补方法；6管段试件的长度；7附加的重复测试方案；8其他可选用的修补剂料；9带涂层钢管的复涂。
3环氧粉末外涂层结构3.0.1环氧粉末外涂层为一次成膜的结构。
3.0.2钢质管道环氧粉末外涂层厚度应符合管道工程的设计规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件参照表3.0.2的规定选用。
表3.0.2埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度4材料4.1钢管4.1.1准备涂敷的钢管应符合国家现行标准的规定或买方指定的规格特性。
高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件2020版
高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件目 次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 要求 (2)5 试验方法 (2)6 检验规则 (6)7 标志、包装、运输和贮存 (7)高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件1 范围本标准规定了高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料（以下简称涂料）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输水管道、地铁管片和房屋建筑等建设工程非外露部位使用的高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 2794—2013 胶黏剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板GB/T 16777—2008 建筑防水涂料试验方法GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB 23440—2009 无机防水堵漏材料JC/T 412.1—2018 纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板JC/T 547—2017 陶瓷砖胶粘剂JC/T 985—2017 地面用水泥基自流平砂浆JC 1066—2008 建筑防水涂料中有害物质限量JC/T 2217—2014 环氧树脂防水涂料3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1高渗透性 high permeability涂料沿混凝土表层的毛细管、微孔隙和微裂纹自外而内渗入混凝土内一定深度，具有填充和封闭孔隙的性能。
3.2高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料 high permeable modified epoxy resin waterproof and anticorrosive coating以具有高渗透性的环氧树脂和固化剂为主要组分，固化成膜后具有防水和防腐功能的反应型涂料。
钢质管道外,腐蚀控制规范
钢质管道外,腐蚀控制规范篇一:钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SYJ7-84第一章总则第1.0.1条为在钢质管道(以下简称管道)和钢质储罐(以下简称储罐)的防腐蚀工程设计中，统一技术标准，延长使用寿命，确保安全生产，以我部管道和储罐的腐蚀现状及采用的防腐蚀措施为基础，同时参考了国外有关资料，编制本规范。
第1.0.2条防腐蚀工程设计，应做到技术可靠，经济合理，因地制宜，合理选材。
并应积极稳妥地采用和推广经过鉴定的防腐蚀新技术，新材料，新结构，新工艺，以提高工程的经济效益。
第1.0.3条在进行防腐蚀工程设计时，应具体分析腐蚀的性质和状况，可采用不限于本规范规定的其它行之有效的防腐蚀措施。
1第1.0.4条本规范适用于输送或储存油，气，水管道和储罐的内，外防腐蚀工程设计。
不包括含硫化氢等的酸性介质内防腐设计。
本规范不适用于海洋环境中管道和储罐的防腐蚀工程设计。
第1.0.5条防腐蚀工程的设计，除执行本规范外，尚应符合国家有关标准规范的要求。
当执行本规范有困难时，应由设计单位会同有关单位提出处理意见，报请设计审批部门批准后，方可执行。
第二章土壤和水的腐蚀性等级划分第2.0.1条一般地区的土壤腐蚀性，按土壤电阻率大小分级(见表2.0.1);对腐蚀因素较复杂地区，可参考附录一进行分级。
在土壤类型或性质不同的过渡区域，对金属腐蚀的严重程度高于土壤实测的腐蚀等级，设计时必须有所考虑。
一般地区土壤腐蚀性分级标准表2.0.1注:表中土壤电阻率采用年最小值。
第2.0.2条水对管道和储罐内璧的腐蚀性，按年腐蚀率大小分级。
分级标准见表2.0.2。
水的腐蚀性分级标准2.0.2第三章一般规定2第3.0.1条新建管道和储罐除经充分调查表明不需要防腐涂层者外，一般均应做外防腐涂层。
第3.0.2条埋地管道的外防腐涂层分为普通，加强和特加强三级。
应根据土壤的腐蚀性和环境因素确定。
在确定涂层种类和等级时，应考虑阴极保护的因素。
达克罗(涂层)防腐新技术
达克罗（涂层）防腐新技术1达克罗涂层技术的开发背景达克罗涂层技术在日本称Dacromet，在美国和欧洲则称为锌铬涂层技术。
达克罗涂层技术最早产生于20世纪60年代后期的美国，其最初是为解决汽车底盘零件遇含盐份的雨雪易发生锈蚀，威胁车辆运行安全而发明的一种防护技术。
70年代欧洲的法国、德国、意大利等国和80年代的日本先后引进了该项技术。
该项技术的成功应用大大提高了铁基材料的防腐性能。
90年代由国内某空降设备厂首家引进，在一项与德国合作的产品上成功的应用了此项涂层技术。
近五、六年国内陆续有22条生产线被引进，使达克罗涂层技术得到推广，呈燎原之势。
2引进达克罗涂层技术的目的 2.1提高产品质量达克罗涂层技术与镀锌技术比较，是一项耐蚀性好、无氢脆、无污梁的绿色工艺，1987年10月美国军方颁布了以《浸入锌片/铬酸盐分散涂层》冠名的军标《MIL-C-87115A》。
使此项技术在陆、海、空军装备上广泛应用。
然而，产品锈蚀却是长期困扰国内很多企业的难题。
产品尚未出厂，经过淋雨试验后螺钉就锈得不像样，必须换新后才能出厂。
即便后来改成不锈钢螺钉也没从根本上解决问题。
当前装备部已指示各级部队着手解决装备严重锈蚀的课题。
2.2 解决钢结构件点焊并镀锌后出现的焊点锈蚀问题引进达克罗技术前，组合结构件采用点焊工艺和镀锌防护，表面质量与产品防护性皆差。
先点焊后镀锌，在组合件夹层间由于酸液清洗不干净，造成出厂后产品锈蚀。
若先镀锌后点焊则焊点处锌层破坏，外观质量不保。
工艺部门左右为难。
采用了达克罗技术后，因达克罗涂层技术远离酸、碱（镀液），避免了腐蚀问题。
更令人高兴的是涂达克罗零件点焊后焊点涂层完好，且无灼色。
至此，一切迎刃而解。
2.3治理环境以工艺冶理环境是我们技术改造的指导原则。
只有这样才能根治污染。
传统的镀锌工艺除不能避免前述质量问题外，对厂房行车、电源设备。
周边部门的仪表、器件和车间零件均有不同程度的锈蚀影响。
我厂70年代初建立的半自动镀锌线约半年左右，线体、设备均出现锈蚀，一年后厂房、设备严重锈蚀。
70BJ 033-2012 设备外表面涂料防腐工程技术条件(修订)
目 次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 一般规定 (2)4 涂料配套 (3)1范围本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。
本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。
本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。
2 引用文件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程赵建新朱玫李法海顾月章2012－03－31 2012－04－01编制校审标准化审核审定发布日期实施日期第 2 页 共 7 页 70BJ033-20123一般规定3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。
3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。
强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类）、多雨潮湿地区（空气相对湿度>75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。
3.3 涂料的选用应符合下列要求：a) 与被涂物的使用环境相适应；b) 与被涂物表面的材质相适应；c) 与运行设备表面金属温度相适应；d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；e) 具备施工条件；f) 安全可靠，经济合理。
3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。
3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆:a) 不锈钢表面；b) 镀锌表面(标志色漆除外)；c) 已精加工的表面；d) 涂塑或涂示温漆的表面；e) 铭牌、标志板或标签。
3.6 下列情况应在施工现场涂漆：a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构；b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构；c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构；d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。
国内外环氧粉末外涂层标准对比
国内外环氧粉末外涂层标准对比张圣光;刘文汇;石晨镭;王刚【摘要】简要介绍了钢管环氧粉末外涂层工艺;重点对比分析了SY/T0315-2013和加拿大CSA Z 245.20-2014在适用范围、性能要求、生产控制和质量检测等方面的差异.对于28 d阴极剥离和28 d附着力等检测周期较长的项目,SY/T0315-2013的做法比较容易实施;对于粉末性能和实验室涂敷试件涂层质量检测结果的时效性,以及生产过程中的型式检验中的界面污染控制,SY/T0315-2013没有相关要求.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2017(046)002【总页数】5页(P69-73)【关键词】管道;防腐;涂层;熔结环氧粉末;标准;对比分析【作者】张圣光;刘文汇;石晨镭;王刚【作者单位】山东胜利钢管有限公司,山东淄博255082;威士伯(上海)企业管理有限公司,上海200436;山东胜利钢管有限公司,山东淄博255082;山东胜利钢管有限公司,山东淄博255082【正文语种】中文【中图分类】TG154.5;T-65环氧粉末是一种热固性的环保型涂料，高温固化后形成高分子量交联结构，具有优良的化学防腐性能和优秀的机械性能。
该涂料无溶剂，无污染，粉末可回收利用，自1961年由美国开发成功后，被广泛应用于陆上、埋地、水下、海底等管线的防腐保护。
我国自20世纪80年代起，引进该防腐技术，在诸多大型油气管道成功应用［1-4］。
关于管道的外涂层防腐技术规范，加拿大CAS Z 245.20《Plant-Applied External Fusion Bond Epoxy Coating for Steel Pipe》、美国NACE RP 0394《Application，Performance，and Quality Control of Plant-Applied，Fusion-Bonded Epoxy External Pipe Coating》与API RP 5L9《External Fusion Bounded Epoxy Coating of Line Pipe》、德国DIN 30670《Polyethylen Coatings of Steel Pipes and Fittings-Requirements and Testings》、澳大利亚AS/NZS 3862《External Fusion-Bonded Epoxy Coating for Steel Pipes》、我国SY/T 0315《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》与GB/T 23257《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》等对单层环氧粉末、双层环氧粉末、三层聚烯烃涂层有详细的技术要求［5］。
港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养技术规范
2016年8月8日，行业标准计划《港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养技术规范》（JT 2016-148）下达， 项目周期12个月，由全国港口标准化技术委员会提出并归口上报及执行。
2020年7月31日，行业标准《港机械钢结构表面防腐涂层维护保养技术规范》（JT/T 1336-2020）由中华 人民共和国交通运输部发布。
截至2019年，由于相关行业和国家技术标准的缺失，导致了港口机械表面防腐涂层在严苛工况服役过程中没 有得到有效的维护，破坏了钢结构表面防腐涂层，加速了设备钢结构的腐蚀形成与扩散。同时，自改革开放以来 投产的各种大型港口机械涂层已接近或达到预期设计使用寿命，大面积进入“老龄化”阶段，亟需通用指导性文 件给港口机械现场涂装维修提供技术支持，中华人民共和国交通运输部在此背景下组织制定了行业标准《港口机 械涂层维护保养技术规范》。
主要起草单位：上海振华重工（集团）股份有限公司、上海振华重工（集团）股份常州油漆有限公司、交通 运输部水运科学研究所。
主要起草人：徐正斌、宋笑、蔡晓旭、叶勇、刘建波、朱建国、王兆荣、杜渝、朱琪江、陈益、熊章吉、周 军、刘楠楠、梁瑶。
标准目次
参考资料：
内容范围
行业标准《港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养技术规范》（JT/T 1336-2020）规定了港口机械钢结构表 面防腐涂层维护保养的基本要求、涂层检查要求、涂层修补要求涂装施工要求、安全和环境保护以及涂层验收。 该标准适用于岸边集装箱起重机、集装箱门式起重机和散货机械等大型港口机械钢结构表面涂层的维护保养和修 补涂装，其他应用领域的机械钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂层的维护保养和修补涂装也可参照使用。
2020年11月1日，行业标准《港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养技术规范》（JT/T 1336-2020）实 施。
污水管线外防腐隐患治理技术要求（三篇）
污水管线外防腐隐患治理技术要求污水管线是城市排污系统的关键部分，承担着将污水从生活区、工业区等地方运送到处理厂进行处理的重要任务。
然而，污水管线长期处于潮湿、腐蚀的环境中，容易发生外部腐蚀问题，严重影响其使用寿命和运行安全。
因此，在设计和建设污水管线时，需要采取一系列的技术措施对其进行外防腐隐患治理。
下面，我们将就污水管线外防腐隐患治理技术要求进行详细介绍。
首先，污水管线的外防腐隐患治理技术要求包括以下几个方面:1.材料选择：合理选择耐腐蚀性能好的材料，如玻璃钢、聚乙烯、聚丙烯等材料，以减少外部腐蚀的影响。
2.外层涂覆处理：对于部分暴露在土壤中的污水管线，需要对其进行外层涂覆处理，以增加其抗腐蚀性能。
常用的外层涂覆材料有环氧、路易斯酸等。
3.防腐绝缘处理：对于埋入土壤中的污水管线，需要进行绝缘处理，以减少腐蚀的发生。
一种常用的绝缘材料是聚乙烯绝缘套管，其能有效隔离土壤中的电化学腐蚀。
4.电流防护：在污水管线运行时，由于金属管道与土壤之间存在电压差，会产生电化学腐蚀。
为了避免腐蚀的发生，可以采取电流防护措施，如阳极保护、阴极保护等。
5.定期检测：对于已经运行的污水管线，需要定期进行检测，发现腐蚀隐患及时进行修复和维护。
常用的检测方法有超声波探伤、电化学腐蚀测量等。
另外，还需要注意以下几点：1.设计合理：在设计污水管线时，应综合考虑管道的使用环境、管道材料、管道直径等因素，合理确定管道的覆土深度、外层涂覆材料等。
2.施工规范：在施工过程中，要按照设计要求进行施工，包括材料选择、外层涂覆处理、绝缘处理等。
施工人员应具备相关的技术资质和经验。
3.维护管理：定期对污水管线进行维护管理，定期检查管道的腐蚀情况，并根据检查结果及时采取相应的修复措施。
总之，污水管线外防腐隐患治理技术要求包括材料选择、外层涂覆处理、防腐绝缘处理、电流防护和定期检测等。
只有在设计、施工和维护管理等方面都做到科学合理，才能确保污水管线的安全运行和使用寿命。
2020各类涂层的加工、分类,及应用
各类涂层的加工、分类及应用涂层材料按照涂层材料可分为金属涂层（包括各类金属，如铜、铝、镍等）、非金属涂层（油漆、树脂、陶瓷及有色矿物等）及复合材料涂层，按照功能划分可以分为防腐涂层、耐磨涂层、特殊涂层等。
1.1涂层的加工制备现有的涂层制备方法有电镀、溶胶凝胶、原位反应、热喷涂、化学热处理、气相沉积、表面粘涂、热浸镀等方法。
1.1.1 电镀法制备涂层电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极，通过电解作用,使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面处理方法。
镀层性能不同于基体金属,具有新的特征。
根据镀层的功能分为防护性镀层,装饰性镀层及其它功能性镀层。
该过程为氧化还原过程。
现代电镀法分为合金电镀、单金属电镀、单层电镀、多层组合电镀、复合电镀等几大类。
在电镀涂层时，首先进行表面准备，即为对基体表面进行相应的清洗，进而进行镀层的设计，然后进行镀层镀覆。
图1-1（a）电镀化学原理图1-1（b）电镀加工电镀的应用广泛，该技术应用于各种金属及非金属的装饰防护、及赋予这些金属和非金属的各种需要的特殊性能或者功能，且广泛应用于汽车工业、航空航天等各个部门，适合大批量生产。
1.1.2 化学镀技术化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。
该技术不外加电流二利用异相（固相、液相）表面受控自催化还原反应在基体上获得所需性能的连续、均匀附着沉积过程的统称，又称化学沉积、非电解沉积、自催化沉积。
化学镀技术是比电镀技术更为年轻的表面覆盖技术，正式由于化学镀技术的发展才使得印刷线路板、计算机软盘和塑料电镀以及非金属表面金属化成为可能。
应用部门基体金属厚度/μm使用原因汽车工业制造原件钢10-15耐磨、耐蚀和润滑模具和铸模锌铸模合金钢25耐磨和零件脱模纺织机件喷丝头不锈钢25耐蚀、耐磨化学和石油工业压气机和转子叶片钢/铝125耐蚀、耐磨航空和航天工业直升飞机桨叶及安全螺栓钢25-30耐磨，耐应力腐蚀电子工业手机外壳AL-Mg合金10-12黑Ni耐蚀、耐磨、装饰材料加工工业挤压柱和筒钢25耐蚀、耐磨和润滑印刷工业印刷辊筒钢50光滑、耐磨、耐蚀矿山机械矿井支柱钢40耐蚀、耐磨其他设计运动枪开关及手柄铝30耐蚀、耐磨保持花纹美观表1-1 化学镀的应用1.1.3 溶胶凝胶技术金属有机盐或者无机盐溶液，低温时经过水解、缩聚等化学反应，从溶液转变成为凝胶，进而合成玻璃、陶瓷等涂层。
4.油气管道工程站场管道及设备外防腐层技术规范QSY GJX 134-2012
2012-12-20发布
2012-12-30实施
中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部 发 布
Q/SY GJX134—2012
目 次
前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 基本规定 ………………………………………………………………………………………………… 2 4 地下管道及设备防腐层 ………………………………………………………………………………… 3 4．1 防腐层类型 ………………………………………………………………………………………… 3 4．2 三层结构聚乙烯防腐层 …………………………………………………………………………… 3 4．3 无溶剂液体环氧防腐层 …………………………………………………………………………… 3 4．4 无溶剂液体环氧+聚丙烯胶带复合防腐层 ……………………………………………………… 4 4．5 黏弹体胶带+聚丙烯胶带复合防腐层 …………………………………………………………… 5 5 地上管道及设备防腐层 ………………………………………………………………………………… 7 5．1 材料 ………………………………………………………………………………………………… 7 5．2 材料验收 …………………………………………………………………………………………… 8 5．3 防腐层等级 ………………………………………………………………………………………… 8 6 土壤界面管段防腐层 …………………………………………………………………………………… 9 7 防腐层施工 ……………………………………………………………………………………………… 9 7．1 表面处理 …………………………………………………………………………………………… 9 7．2 涂料施工 …………………………………………………………………………………………… 9 7．3 黏弹体胶带施工…………………………………………………………………………………… 10 7．4 聚丙烯胶带的施工………………………………………………………………………………… 10 7．5 土壤界面防腐层施工……………………………………………………………………………… 10 8 质量检验及记录………………………………………………………………………………………… 10 8．1 表面处理质量检验………………………………………………………………………………… 10 8．2 涂料涂敷过程质量检验…………………………………………………………………………… 11 8．3 液体涂料防腐层检验……………………………………………………………………………… 11 8．4 黏弹体胶带防腐层质量检验……………………………………………………………………… 12 8．5 聚丙烯胶带防腐层检验…………………………………………………………………………… 12 9 储存及运输……………………………………………………………………………………………… 13 10 补口及补伤 …………………………………………………………………………………………… 13 10．1 补口 ……………………………………………………………………………………………… 13 10．2 补伤 ……………………………………………………………………………………………… 14 11 回填 …………………………………………………………………………………………………… 14 12 健康、安全和环境 …………………………………………………………………………………… 14 13 交工文件 ……………………………………………………………………………………………… 14
内涂层防腐技术(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改内涂层防腐技术(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process内涂层防腐技术(标准版)采用涂、镀、注、渗、化学转化、热流强化、形变强化等措施，改变材料表面的化学成分、组织结构、力学状态等理化和机械性能，使材料表面获得一层保护性的覆盖层或强化层，可以避免金属基体与介质的直接接触，有的覆盖层还具有电化学保护作用或缓蚀作用。
这类方法经济有效，是目前用得最为广泛的防腐蚀措施。
(1)材料的选择目前国外普遍采用防腐蚀的内涂层，大都是环氧型、改进环氧型、环氧酚醛型或尼龙等系列的涂层。
这些涂料是一种在苛刻的腐蚀条件下防腐性能优异、使用寿命长的特种涂料。
在腐蚀介质中具有良好的化学稳定性，附着力强，柔韧性好，抗失压起泡，机械性能(耐磨性、抗冲击性)好等优点，从而使金属减缓腐蚀，延长使用寿命。
针对一种防腐涂料它只能在某种环境中才能发挥其作用，不可能满足各种环境的不同要求，这就需要根据实际情况，采取“多层异类”结构的涂层工艺。
一般工程施工中，主要采用“底漆+中间层+面漆”的结构形式，以期达到比较满意的防腐效果。
据有关资料介绍，在潮湿的环境下采用“无机富锌底漆+环氧中间层+环氧面漆”工艺的防腐涂层使用寿命可达15年。
但因环氧耐气候性较差，在实际使用中可采用“无机富锌底漆+环氧中间层+聚氨脂面漆”这种组合。
(2)内涂敷的主要工艺步骤目前国内外常用的内涂敷工艺流程为：管道预热→表面处理→除尘→端部胶带保护→无空气喷涂→加速固化→检验→堆放(储存待运)。
70BJ 033-2012 设备外表面涂料防腐工程技术条件(修订)
目 次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 一般规定 (2)4 涂料配套 (3)1范围本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。
本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。
本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。
2 引用文件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程赵建新朱玫李法海顾月章2012－03－31 2012－04－01编制校审标准化审核审定发布日期实施日期第 2 页 共 7 页 70BJ033-20123一般规定3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。
3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。
强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类）、多雨潮湿地区（空气相对湿度>75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。
3.3 涂料的选用应符合下列要求：a) 与被涂物的使用环境相适应；b) 与被涂物表面的材质相适应；c) 与运行设备表面金属温度相适应；d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；e) 具备施工条件；f) 安全可靠，经济合理。
3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。
3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆:a) 不锈钢表面；b) 镀锌表面(标志色漆除外)；c) 已精加工的表面；d) 涂塑或涂示温漆的表面；e) 铭牌、标志板或标签。
3.6 下列情况应在施工现场涂漆：a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构；b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构；c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构；d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
外涂层防腐技术(2020版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
外涂层防腐技术(2020版)
管道的安全性是一个非常重要的问题，而腐蚀往往是造成事故的主要原因之一。
对于天然气埋地管道的外腐蚀，通常是采用在管道外壁涂防腐层来进行防护。
天然气管道外防腐蚀层材料通常要求要有良好的电绝缘性、一定的耐阴极剥离强度的能力、足够的机械强度、良好的稳定性、破损后易于修补、抗微生物性能好等性能。
据美国1993年统计，各种防腐层按面积计算所占的比例为：熔结环氧粉末为29.12%，挤塑聚乙烯为39.27%，煤焦油瓷漆为15.94%，沥青瓷漆为0.37%，煤焦油环氧为0.8%。
下面将对这些外防腐涂层工艺做一个简单的介绍。
(1)石油沥青
用石油沥青作钢质管道的外防腐涂层，曾经在我国占据垄断地位。
石油沥青的防腐性能较好，材料来源充足，施工技术成熟。
主要缺点是：石油沥青低温时硬易脆，随着温度的升高硬度急剧下降；
压痕硬度低，受到压力后极易产生冷流现象；机械强度低，吊装、运输、施工各环节稍有不慎极易损伤；随着输送介质温度的升高，老化速度明显加快；抗植物根穿透能力差；不耐微生物腐蚀；熬制过程中对环境有一定的污染。
因此目前用量呈大幅下降趋势。
(2)煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆是由高温煤焦油分馏得到的重质馏分和煤沥青，添加煤粉和填料(比如滑石粉)加热熬制而成。
煤焦油沥青是西方传统的外防腐涂层材料，早期为纯煤焦油沥青，加强物黄麻织品，为提高防腐涂层的热稳定性和机械性能，改进为煤焦油瓷漆。
它具有优异的防腐性能、耐植物根穿性能、耐细菌腐蚀性能；但与石油沥青一样，低温时硬易脆，随着温度的升高硬度迅速下降，压痕硬度低、机械强度差，对操作人员和环境具有一定的毒副作用
(3)聚烯烃胶黏带
早期聚烯烃黏胶带的致命弱点是对未作极化处理的背材黏结力低，基于使用过程中出现的问题，20世纪90年代发展起来一批自黏
性胶黏带、双面胶黏带等改进型产品，解决了背材的黏结性问题，但聚烯烃胶黏带的致命弱点是耐土壤应力差。
温度较高时发软、抗冲击耐划伤性能差等缺陷没有得到根本的改善，所以20世纪80年代中期起，聚烯烃胶黏带就很少在长距离、中口径以上的管道防腐中使用；由于聚烯烃胶黏带施工方便，目前广泛用于涂层管道翻修、埋地三通、弯头等短、小管道的外防腐。
(4)熔结环氧粉末(FBE)
单层FBE阴极剥离半径小、抗土壤应力好、原材料耗量小、成本相对便宜；但涂层薄易脆，水气渗透率高，与挤压聚烯烃涂层相比，机械强度低，运输、施工过程中极易产生贯穿性损伤。
为提高FBE涂层的耐水性和耐磨性，美国OBRIEN公司于1992年推出了双层熔结环氧粉末涂层，内层还是原有的粉末环氧，外层添加了约15%聚烯烃的粉末环氧。
根据对西气东输和陕京二线工程热煨弯管防腐涂层抗冲击的实测值(材料为美国3M公司生产的环氧粉末)，双层FBE 的抗冲击性能较单层FBE提高了50%以上。
聚烯烃涂层是指采用挤压法和熔结法生产的聚乙烯涂层以及挤
压法生产的聚丙烯涂层。
聚乙烯和聚丙烯都是非极性材料，挤压法生产的聚烯涂层都有一层黏结剂，熔结法生产的聚乙烯涂层是在聚乙烯粉末中添加了极化剂，否则与金属材料不黏。
聚乙烯防腐层按照德国、法国和中国的标准最高使用温度为70℃，70～100℃输送温度的管道采用聚丙烯防腐涂层。
但聚丙烯的低温性能远不及聚乙烯好，根据这一特性，输送温度不超过70℃的情况下，尽可能采用聚乙烯而不用聚丙烯。
两层结构的聚乙烯涂层具有抗冲击强度高、水气渗透率低、耐细菌腐蚀、几乎无针孔等优异性能，但是采用热熔胶等软质黏结剂的两层聚乙烯防腐管，埋地之前，随环境温度的变化，会出现聚乙烯涂层伸长或收缩的缺陷，且可能产生涂层脱落的弊病。
20世纪80年代，德国曼内斯曼研究所和巴斯夫化学工业公司合作研究出了著名的MAPEC结构。
这种结构主要是将熔结环氧粉末和两层聚乙烯结合起来的三层结构。
MAPEC结构既充分利用了环氧树脂对钢材表面的高黏结力，又充分发挥了外层聚烯烃的机械强度高、水气渗透率低等优点，形成了一个比较完善的涂层结构，该涂层目前为欧洲首选
涂层。
20世纪90年代我国引进了MAPEC结构，名称定义为挤压聚乙烯三层结构防腐层，目前是我国石油领域新建长输管道首选涂层。
(6)环氧煤沥青
无溶剂环氧煤沥青，国外主要用于埋地钢质阀门、管线以及不便于再涂敷作业线上防腐的管道外涂层。
主要优点是涂敷方便，土层耐土壤应力和抗阴极剥离性能好；主要缺点是工效太低，固化时间太长，近年逐渐被无溶剂聚氨酯涂层替代。
(7)外防腐涂层补口
一根根涂敷好的防腐管在现场要焊接起来，因此存在着环焊缝补口的问题。
按照美国防腐蚀工程师协会规范《埋地或水下金属管线系统的外部腐蚀控制》(NACERP0169)的规定：“焊口、管接头和相配物必须采用与原有涂层相容的材料予以涂敷。
”
北美地区FBE防腐层补口采用现场喷涂FBE或采用液体无溶剂环氧树脂补口，也有采用辐射交联聚乙烯热收缩带补口的实例。
挤压聚乙烯防腐层补口在国外主要有两种形式：一种是采用对聚乙烯有很好黏结力的聚乙烯胶黏带，另一种采用的是辐射交联聚
乙烯热收缩。
聚乙烯胶带施工可操作性很好，操作简单、容易保证施工质量，不足是聚乙烯胶黏带的机械性能较差，防腐层的耐土壤应力差，若胶带的质量差，还可能出现搭接部位进水的问题。
辐射交联聚乙烯热收缩带的性能远优于聚乙烯胶黏带，但存在着施工要求高的问题，补口质量的好坏，完全取决于补口工对施工工艺的掌握程度和责任心，人为因素严重影响补口质量。
两层聚乙烯烃或三层聚乙烯烃即使采用辐射交联聚乙烯热收缩带补口，补口处的防腐质量都达不到主防腐层的质量，其主要原因是主防腐涂层的黏结剂是聚乙烯接枝硬质胶黏剂，无论是低温性能还是高温性能均优于辐射交联聚乙烯热收缩带使用的热熔胶，且耐土壤应力性能更好。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。