钣金工艺专业笔试题A答案

钣金工艺试题（A卷）答案
一.填空题
1.凹模凹模凸模
2.凸模凸模凹模
3.小开裂
4.变薄不变薄一半
5.次要主要更换修复
6.黄蓝红绿茶
二.简述题（答案为要点）
1.①改变凸模的角度或形状；②增加凹模型槽的深度；③减少凸模和凹模之间的间隙；④增加矫正力或使矫正力集中在变形部分。

2.当冲裁模冲裁间隙合理时，凸模和凹模切削刃边所产生的剪裂纹是重合的，工件断面光滑无毛刺，模具使用寿命长；当间隙很小时，断面出现撕裂及分层现象，工件表面不平整，尺寸精度差，降低模具使用寿命；当间隙过大时，工件断面出现裂口和毛刺，影响工件质量。

3.起皱原因：①压力太小或不均；
②拉深间隙太大；
③凹模圆角半径太大；
④板料太薄或塑性差。

解决办法：①增加压边力或调整顶杆长度、弹簧位置；
②减少拉深间隙；
③减小凹模圆角半径；
④更换材料。

破裂原因：①压料力太大；②压料力不够；③毛坯尺寸太大或形状不当；④拉深间隙太小；⑤凹模圆角半径太小；⑥凹模圆角光洁度不好；⑦凸模圆角半径太小；⑧冲压工艺不当；
⑨凸模与凹模不同心或不垂直；⑩板料质量不好。

解决办法：①调整压料力；②调整顶杆长度或弹簧位置；③调整毛坯形状和尺寸；
④加大拉深间隙；⑤加大凹模圆角半径；⑥修光凹模圆角；⑦加大凸模圆
角半径；⑧增加工序或调换工序；⑨重装凸、凹模；⑩更换材料或增加退
火工序，改善润滑条件。

三.论述题
冲模安装的过程如下：
1)安装冲模前，必须先熟悉冲压工艺和冲模图纸，检查所要安装的冲模和压力机等是
否完好和正常。

若发现压力机或冲模不正常时，则不应该进行安装。

2)准备好安装该冲模的需要的紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板及冲模上的附件。

3)测量冲模的闭合高度，并根据所测量的尺寸调整压力机滑块的高度，使滑块在下死
点时，滑块底面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

4)冲模放入在压力机前，应先清除粘附在冲模上下表面、压力机滑块及工作台面上的
废料和杂物等，并应擦洗干净。

5)把冲模放在压力机台面规定的位置上，将压力机滑块停在下死点，然后调节压
力机滑块的高度，使其与冲模的上模板接触。

6)紧固冲模的上模部分。

下模用压板紧固，但是不要把螺钉全部上紧。

若在闭式压力
机上安装带顶出杆的冲模时，在紧固上模的安装螺钉前，应将压力机的气垫冲气，使
顶出杆上升并进入冲模顶出杆孔内，然后才能紧固上模的安装螺钉。

7)将压力机滑块上调3~5毫米，开动压力机，使滑块停在上死点。

擦净导柱、导套及
各滑块部位，加以润滑油。

再开动压力机空行程1~2次，将滑块停于下死点，使冲模在下模的压板螺钉还没有全部紧固时，依靠导柱和导套把上、下模导正。

然后将下模的压板螺钉紧固。

8)进行试冲并逐步调整滑块的高度。

滑块的高度最好调整好以后，紧锁调整装置。

9)如上模有顶杆时，则应调整压力机上的卸料螺栓到需要的高度。

10)如冲模需要使用气垫，则应调节压缩空气到适当的压力。

在试模时，应注意以下几点：
1.试模材料
1)试模材料的性质、种类、牌号、厚度均应符合图纸要求。

2)试模材料的宽度应符合工艺图的要求，若是连续模（级进模），其试模材料的宽度比
侧面导板的距离小0.1~0.15毫米。

3)试模材料在长度方向要比较平直。

2.在压力机上要合理的安装冲模，模柄要紧固于压力机滑块孔中。

下模要紧固在压力机工作台上，上、下模之间应放两块尺寸完全一样的平铁，使上模板平行于下模板。

3.磨锐凸、凹模的刃口。

对于连续模，凸模装入导板后，不允许再取出凸模离开导板，这样能保证凸模不易被碰坏，导板孔也不易碰坏。

对于复合模应检查一下顶出器是否灵活无障碍。

4.试冲时，要加一定的润滑液使活动部位润滑。

试模使用压力机的吨位一定要大于所计算的冲模的冲裁力。