SAE J30-98 燃油和机油胶管 中文
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.4.3 验收试验— 对于有接头软管，应有如下的检测项目：（a）长度变化，（b）爆破，（c） 真空塌瘪，（d）低温曲绕，和（e）粘接力。
对于软管总成，应有这些检测项目：（f）爆破，（g）耐压，（h）总成件（未老化）拉脱， 和（i）外观检验（100%）。
3.5 试验要求 3.5.1 长为
26.97
28.58
1.062
1.125
22.23 7/8 22.23±0.79 0.875±0.031
25.40 1
25.40±0.79 1.000±0.031
32.54
34.93
1.281
1.375
28.58 1-1/8 28.58±0.79 1.125±0.031
31.75 1-1/4 21.75±0.99 1.250±0.039
1．每一规格的所有软管之间的壁厚差不能超过下面的值：
规格等于或小于 1/4 英寸：0.76mm；
规格为 1/4~7/8 英寸之间：1.02mm；
规格大于 7/8 英寸：1.27mm。
2 类最小 外径（1）
mm 11.13 12.70 14.27 15.88 17.48 19.05 20.62 23.83 26.97 30.18 32.54 38.10 42.28 44.45 47.63 50.80 53.98 60.33
0MPa，长度变化值应由表 2 中的压力决定。要求如下： 3.5.1.1 第 1 类— 所有规格最大±% 3.5.1.2 第 2 类— 内径小于 12.70mm，长度变化：0~-8%；内径等于或大于 12.70mm，长
度变化：0~-6%。
2
表 1— 适用于 SAE 30R2 的尺寸和公差
规格 规格 mm in
2 类最大 外径（1）
mm 12.70 14.27 15.88 17.48 19.05 20.62 22.23 25.40 28.58 31.75 34.93 41.28 44.45 47.63 50.80 53.98 57.15 63.50
2 类最小 外径（1）
in 0.438 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.938 1.062 1.188 1.281 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.375
3.5.4 低温曲绕— 规格小于或等于 19.05mm 的，有接头和无接头的软管都应进行本试验。 试验将用到两个试样，一个样品不被老化，而另外一个样品浸入 ASTM Oil No.3 中在 100 ℃±1℃的温度下老化 70h，接下来将已经老化和未老化的试样一起放入-40℃±1℃的环境 中保持 5h，之后将它们在低温柜中从中线开始以 10 倍软管外径为弯曲直径弯曲 180 度， 弯曲必须在 4s 内完成。软管不能被破坏，同时内外胶都不能有任何龟裂，破裂等。内胶龟 裂由表 2 中的保证压力的应用决定。
700
4.82
700
11.04
1600
0.79
115
2.76
400
4.82
700
4.82
700
11.04
1600
0.79
115
2.76
400
4.82
700
4.82
700
11.04
1600
0.79
115
2.76
400
4.82
700
4.82
700
0.79
115
4.82
700
4.82
700
11.04
1600
内径 mm
内径 in
1、3 类最 小外径（1）
mm
1、3 类最 大外径（1）
mm
1、3 类最 小外径（1）
in
1、3 类最 大外径（1）
in
3.18 1/8
3.18±0.25
0.125±0.010
8.33
9.53
0.328
0.375
4.78 3/16 4.78±0.40 0.188±0.016
9.93
15096-0001. SAE J1645— 燃油系统中的静电信息报告 SAE J1681— 用于材料测试的汽油/甲醇混合液 SAE J1737— 循环技术测量抗渗透性的应用 SAE J1960— 用可控水冷氙弧发光仪加速汽车外表材料的抛光 SAE J2260— 非金属、低渗透一层或多层的燃油管路系统 2.1.2 ASTM 出版物--
测，随机取样数量应为第一次的两倍，任何复测试样有不合格项将导致拒收。 3.4 试验 3.4.1 合格试验— 合格试验需要每一种规格一整根 7.6m 长的软管或 10 根软管总成。为了
确保符合本标准，软管和软管总成必须符合下面试验的要求：（a）长度变化，随后进行（b） 爆破，（c）真空塌瘪，（d）低温曲绕，（e）内外胶的拉伸强度和断裂伸长率，（f）耐干热老 化，（g）耐燃油，（h）耐机油，（i）耐臭氧，和（j）粘接力。
2.1.2 ASTM Publications— Available from ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken , PA 19428-2959.
ASTM B 117— 盐喷（雾）测试方法 ASTM D 257— 绝缘材料的电阻或电导率 ASTM D 380— 橡胶软管测试方法 ASTM D 412— 橡胶拉伸性能测试 Test for Rubber Properties in Tension ASTM D 413— 橡胶性能测试方法：软底层的粘接力 ASTM D 471— 橡胶性能测试方法：对于流体的影响 ASTM D 573— 橡胶测试：热空气老化 ASTM D 1149— 橡胶老化测试方：臭氧箱中的表面龟裂（平板试样） 2.1.3 美国橡胶加工业协会出版物— Available from Rubber Manufactures Association, 1400 K Street, NW, Suite 900, Washington D.C. 20005. RMA IP-2— 软管绝缘性测试方法 3．以合成橡胶为内外胶的有接头和无接头软管（SAE 30R2） 3.1 软管结构 3.1.1 第 1 类— 这类软管包含一层为适当合成橡胶的平滑内胶层，用一层编织、针织、缠 绕或机织织物增强，外胶为适当的耐油、耐臭氧的合成橡胶。 3.1.2 第 2 类— 这类软管包含一层为适当合成橡胶的平滑内胶层，用两层编织层或多层机
0.79
115
2.76
400
3.45
500
3.45
500
9.66
1400
0.59
85
2.42
350
3.45
500
3.45
500
8.27
1200
0.59
85
2.07
300
3.45
500
0.59
85
3.45
500
3.45
500
0.59
85
2.76
400
0.45
65
2.76
400
0.45
65
2.76
400
除此之外，软管总成的合格试验还包括：（k）耐压，（l）拉脱，（m）完整性，（n）耐 腐蚀，和（o）外观检验。
3.4.2 验收试验频率— 对于无接头软管，测试取样可以代表每 152~3048 米，而 152 米或更 短则可以不用试验，但原材料和工艺必须与先前用本标准认可的软管一样。
对于 100~10000 根有接头软管，应有至少 2 件进行除外观检验以外的所有试验，同时对 软管进行 100%的外观检验。
SAE J30 JUN98 燃油和机油胶管
本 SAE 标准由 SAE— ASTM 汽车橡胶产品技术委员会制订。 1．范围
本 SAE 标准涵盖了有接头和无接头燃油和机油软管，它们可用于汽油、机油、柴油、 润滑油，或汽车、火车和船舶内的燃油系统与内燃机传动系统中的汽化油类。第 7 节和第 11 节涵盖了用于燃油喷射系统的软管；第 10 节和第 11 节涵盖了低燃油渗透要求系统的软 管；第 3 节涵盖了以合成橡胶为内外胶的有接头和无接头软管（SAE 30R2）；第 4 节涵盖了 橡胶包覆或涂胶粘剂的织物编织增强轻型软管（SAE 30R3）；第 5 节涵盖了植入金属丝的以 合成橡胶为内外胶的软管（SAE 30R5）；第 6 节涵盖了以合成橡胶为内外胶的低压的有接头 和无接头软管（SAE 30R6，SAE 30R7，SAE 30R8）；第 7 节涵盖了以合成橡胶为内外胶的 中压燃油喷射的有接头和无接头软管（SAE 30R9）；第 8 节涵盖了油罐用低压燃油软管（SAE 30R10）；第 9 节是统一的燃油软管渗透测试方法；第 10 节涵盖了低渗透燃油排吸软管（SAE 30R11）；第 11 节涵盖了低渗透燃油供油管和回油管（SAE 30R12）。 2．参考标准
1
织织物层增强，外胶为适当的耐油、耐臭氧的合成橡胶。 3.1.3 第 3 类— 这类软管包含一层为适当合成橡胶的平滑内胶层，用一层纺织编织层增强，
外胶为适当的耐油、耐臭氧的合成橡胶。 3.2 尺寸— 尺寸和公差列在表 1 中。 3.3 复测和拒收— 在一个或多个测试项目中不合格的任何软管或总成必须再次取样和检
34.93 1-3/8 34.93±0.99 1.375±0.039
38.10 1-1/2 38.10±0.99 1.500±0.039
41.28 1-5/8 41.28±0.99 1.625±0.039
44.45 1-3/4 44.45±0.99 1.750±0.039
50.80 2
50.80±0.99 2.000±0.039
规格 in
1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8
1 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-1/2 1-5/8 1-3/4
2
表 2— 适用于 SAE 30R2 的爆破和长度变化试验
爆破试验 爆破试验 爆破试验 爆破试验 爆破试验 爆破试验 1、2 类长度 1、2 类长度 3 类长度变 3 类长度变
11.13
0.391
0.438
6.35 1/4
6.35±0.40 0.250±0.016
11.51
12.70
0.453
0.500
7.92 5/16 7.92±0.40 0.312±0.016
13.11
14.27
0.516
0.562
9.53 3/8
9.53±0.40 0.375±0.016
14.68
15.88
0.578
0.625
11.13 7/16 11.13±0.58 0.438±0.023
12.70 1/2 12.70±0.58 0.500±0.023
18.26
19.84
0.719
0.781
15.88 5/8 15.88±0.58 0.625±0.023
21.44
23.01
0.844
0.906
19.05 3/4 19.05±0.58 0.750±0.023
0.45
65
2.76
400
0.45
65
1.73
250
0.28
40
1.73
250
0.28
40
1.73
250
0.28
40
4
3.5.1.3 3 类— 所有规格，最大±5%。 3.5.2 爆破试验— 最小爆破压力列于表 2 中。 3.5.3 真空塌瘪试验— 1、3 类：规格小于 12.70mm 的用 67.5kPa（20 in Hg）的真空度； 规格为 12.70mm 的用 34kPa（10 in Hg）的真空度；规格大于 12.70mm 的不需要进行真空 塌瘪试验。
2.1 应用出版物— 下面的出版物组成了本标准规定范围的一部分，除非另外说明，最新的 SAE 和 STM 的出版物都是可用的。
2.1.1 SAE 出版物-2.1.1 SAE Publications— Available from SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA
3.5.3.1 2 类— 规格小于 15.88mm 的用 67.5kPa（20 in Hg）的真空度；规格介于 15.88mm 与 25.40mm 之间的用 34kPa（10 in Hg）的真空度；规格大于 15.88mm 的不需要进行真空 塌瘪试验。
在真空试验中，915mm 长的软管或软管总成将被放直，在 15s（不超过 30s）的真空 后，直径减少不能超过 20%。
1 类最小值 1 类最小值 2 类最小值 2 类最小值 3 类最小值 3 类最小值 变化试验 变化试验 化试验
化试验
MPa
psi
MPa
psi
MPa
psi
MPa
psi
MPa
psi
4.82
700
4.82
700
0.79
115
4.82
700
4.82
700
13.80
2000
0.79
115
3.45
500
4.82
2 类最大 外径（1）
in 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.250 2.500
3
规格 mm
3.18 4.78 6.35 7.92 9.53 11.13 12.70 15.88 19.05 22.23 25.40 28.58 31.75 34.93 38.10 41.28 44.45 50.80
对于软管总成，应有这些检测项目：（f）爆破，（g）耐压，（h）总成件（未老化）拉脱， 和（i）外观检验（100%）。
3.5 试验要求 3.5.1 长为
26.97
28.58
1.062
1.125
22.23 7/8 22.23±0.79 0.875±0.031
25.40 1
25.40±0.79 1.000±0.031
32.54
34.93
1.281
1.375
28.58 1-1/8 28.58±0.79 1.125±0.031
31.75 1-1/4 21.75±0.99 1.250±0.039
1．每一规格的所有软管之间的壁厚差不能超过下面的值：
规格等于或小于 1/4 英寸：0.76mm；
规格为 1/4~7/8 英寸之间：1.02mm；
规格大于 7/8 英寸：1.27mm。
2 类最小 外径（1）
mm 11.13 12.70 14.27 15.88 17.48 19.05 20.62 23.83 26.97 30.18 32.54 38.10 42.28 44.45 47.63 50.80 53.98 60.33
0MPa，长度变化值应由表 2 中的压力决定。要求如下： 3.5.1.1 第 1 类— 所有规格最大±% 3.5.1.2 第 2 类— 内径小于 12.70mm，长度变化：0~-8%；内径等于或大于 12.70mm，长
度变化：0~-6%。
2
表 1— 适用于 SAE 30R2 的尺寸和公差
规格 规格 mm in
2 类最大 外径（1）
mm 12.70 14.27 15.88 17.48 19.05 20.62 22.23 25.40 28.58 31.75 34.93 41.28 44.45 47.63 50.80 53.98 57.15 63.50
2 类最小 外径（1）
in 0.438 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.938 1.062 1.188 1.281 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.375
3.5.4 低温曲绕— 规格小于或等于 19.05mm 的，有接头和无接头的软管都应进行本试验。 试验将用到两个试样，一个样品不被老化，而另外一个样品浸入 ASTM Oil No.3 中在 100 ℃±1℃的温度下老化 70h，接下来将已经老化和未老化的试样一起放入-40℃±1℃的环境 中保持 5h，之后将它们在低温柜中从中线开始以 10 倍软管外径为弯曲直径弯曲 180 度， 弯曲必须在 4s 内完成。软管不能被破坏，同时内外胶都不能有任何龟裂，破裂等。内胶龟 裂由表 2 中的保证压力的应用决定。
700
4.82
700
11.04
1600
0.79
115
2.76
400
4.82
700
4.82
700
11.04
1600
0.79
115
2.76
400
4.82
700
4.82
700
11.04
1600
0.79
115
2.76
400
4.82
700
4.82
700
0.79
115
4.82
700
4.82
700
11.04
1600
内径 mm
内径 in
1、3 类最 小外径（1）
mm
1、3 类最 大外径（1）
mm
1、3 类最 小外径（1）
in
1、3 类最 大外径（1）
in
3.18 1/8
3.18±0.25
0.125±0.010
8.33
9.53
0.328
0.375
4.78 3/16 4.78±0.40 0.188±0.016
9.93
15096-0001. SAE J1645— 燃油系统中的静电信息报告 SAE J1681— 用于材料测试的汽油/甲醇混合液 SAE J1737— 循环技术测量抗渗透性的应用 SAE J1960— 用可控水冷氙弧发光仪加速汽车外表材料的抛光 SAE J2260— 非金属、低渗透一层或多层的燃油管路系统 2.1.2 ASTM 出版物--
测，随机取样数量应为第一次的两倍，任何复测试样有不合格项将导致拒收。 3.4 试验 3.4.1 合格试验— 合格试验需要每一种规格一整根 7.6m 长的软管或 10 根软管总成。为了
确保符合本标准，软管和软管总成必须符合下面试验的要求：（a）长度变化，随后进行（b） 爆破，（c）真空塌瘪，（d）低温曲绕，（e）内外胶的拉伸强度和断裂伸长率，（f）耐干热老 化，（g）耐燃油，（h）耐机油，（i）耐臭氧，和（j）粘接力。
2.1.2 ASTM Publications— Available from ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken , PA 19428-2959.
ASTM B 117— 盐喷（雾）测试方法 ASTM D 257— 绝缘材料的电阻或电导率 ASTM D 380— 橡胶软管测试方法 ASTM D 412— 橡胶拉伸性能测试 Test for Rubber Properties in Tension ASTM D 413— 橡胶性能测试方法：软底层的粘接力 ASTM D 471— 橡胶性能测试方法：对于流体的影响 ASTM D 573— 橡胶测试：热空气老化 ASTM D 1149— 橡胶老化测试方：臭氧箱中的表面龟裂（平板试样） 2.1.3 美国橡胶加工业协会出版物— Available from Rubber Manufactures Association, 1400 K Street, NW, Suite 900, Washington D.C. 20005. RMA IP-2— 软管绝缘性测试方法 3．以合成橡胶为内外胶的有接头和无接头软管（SAE 30R2） 3.1 软管结构 3.1.1 第 1 类— 这类软管包含一层为适当合成橡胶的平滑内胶层，用一层编织、针织、缠 绕或机织织物增强，外胶为适当的耐油、耐臭氧的合成橡胶。 3.1.2 第 2 类— 这类软管包含一层为适当合成橡胶的平滑内胶层，用两层编织层或多层机
0.79
115
2.76
400
3.45
500
3.45
500
9.66
1400
0.59
85
2.42
350
3.45
500
3.45
500
8.27
1200
0.59
85
2.07
300
3.45
500
0.59
85
3.45
500
3.45
500
0.59
85
2.76
400
0.45
65
2.76
400
0.45
65
2.76
400
除此之外，软管总成的合格试验还包括：（k）耐压，（l）拉脱，（m）完整性，（n）耐 腐蚀，和（o）外观检验。
3.4.2 验收试验频率— 对于无接头软管，测试取样可以代表每 152~3048 米，而 152 米或更 短则可以不用试验，但原材料和工艺必须与先前用本标准认可的软管一样。
对于 100~10000 根有接头软管，应有至少 2 件进行除外观检验以外的所有试验，同时对 软管进行 100%的外观检验。
SAE J30 JUN98 燃油和机油胶管
本 SAE 标准由 SAE— ASTM 汽车橡胶产品技术委员会制订。 1．范围
本 SAE 标准涵盖了有接头和无接头燃油和机油软管，它们可用于汽油、机油、柴油、 润滑油，或汽车、火车和船舶内的燃油系统与内燃机传动系统中的汽化油类。第 7 节和第 11 节涵盖了用于燃油喷射系统的软管；第 10 节和第 11 节涵盖了低燃油渗透要求系统的软 管；第 3 节涵盖了以合成橡胶为内外胶的有接头和无接头软管（SAE 30R2）；第 4 节涵盖了 橡胶包覆或涂胶粘剂的织物编织增强轻型软管（SAE 30R3）；第 5 节涵盖了植入金属丝的以 合成橡胶为内外胶的软管（SAE 30R5）；第 6 节涵盖了以合成橡胶为内外胶的低压的有接头 和无接头软管（SAE 30R6，SAE 30R7，SAE 30R8）；第 7 节涵盖了以合成橡胶为内外胶的 中压燃油喷射的有接头和无接头软管（SAE 30R9）；第 8 节涵盖了油罐用低压燃油软管（SAE 30R10）；第 9 节是统一的燃油软管渗透测试方法；第 10 节涵盖了低渗透燃油排吸软管（SAE 30R11）；第 11 节涵盖了低渗透燃油供油管和回油管（SAE 30R12）。 2．参考标准
1
织织物层增强，外胶为适当的耐油、耐臭氧的合成橡胶。 3.1.3 第 3 类— 这类软管包含一层为适当合成橡胶的平滑内胶层，用一层纺织编织层增强，
外胶为适当的耐油、耐臭氧的合成橡胶。 3.2 尺寸— 尺寸和公差列在表 1 中。 3.3 复测和拒收— 在一个或多个测试项目中不合格的任何软管或总成必须再次取样和检
34.93 1-3/8 34.93±0.99 1.375±0.039
38.10 1-1/2 38.10±0.99 1.500±0.039
41.28 1-5/8 41.28±0.99 1.625±0.039
44.45 1-3/4 44.45±0.99 1.750±0.039
50.80 2
50.80±0.99 2.000±0.039
规格 in
1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8
1 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-1/2 1-5/8 1-3/4
2
表 2— 适用于 SAE 30R2 的爆破和长度变化试验
爆破试验 爆破试验 爆破试验 爆破试验 爆破试验 爆破试验 1、2 类长度 1、2 类长度 3 类长度变 3 类长度变
11.13
0.391
0.438
6.35 1/4
6.35±0.40 0.250±0.016
11.51
12.70
0.453
0.500
7.92 5/16 7.92±0.40 0.312±0.016
13.11
14.27
0.516
0.562
9.53 3/8
9.53±0.40 0.375±0.016
14.68
15.88
0.578
0.625
11.13 7/16 11.13±0.58 0.438±0.023
12.70 1/2 12.70±0.58 0.500±0.023
18.26
19.84
0.719
0.781
15.88 5/8 15.88±0.58 0.625±0.023
21.44
23.01
0.844
0.906
19.05 3/4 19.05±0.58 0.750±0.023
0.45
65
2.76
400
0.45
65
1.73
250
0.28
40
1.73
250
0.28
40
1.73
250
0.28
40
4
3.5.1.3 3 类— 所有规格，最大±5%。 3.5.2 爆破试验— 最小爆破压力列于表 2 中。 3.5.3 真空塌瘪试验— 1、3 类：规格小于 12.70mm 的用 67.5kPa（20 in Hg）的真空度； 规格为 12.70mm 的用 34kPa（10 in Hg）的真空度；规格大于 12.70mm 的不需要进行真空 塌瘪试验。
2.1 应用出版物— 下面的出版物组成了本标准规定范围的一部分，除非另外说明，最新的 SAE 和 STM 的出版物都是可用的。
2.1.1 SAE 出版物-2.1.1 SAE Publications— Available from SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA
3.5.3.1 2 类— 规格小于 15.88mm 的用 67.5kPa（20 in Hg）的真空度；规格介于 15.88mm 与 25.40mm 之间的用 34kPa（10 in Hg）的真空度；规格大于 15.88mm 的不需要进行真空 塌瘪试验。
在真空试验中，915mm 长的软管或软管总成将被放直，在 15s（不超过 30s）的真空 后，直径减少不能超过 20%。
1 类最小值 1 类最小值 2 类最小值 2 类最小值 3 类最小值 3 类最小值 变化试验 变化试验 化试验
化试验
MPa
psi
MPa
psi
MPa
psi
MPa
psi
MPa
psi
4.82
700
4.82
700
0.79
115
4.82
700
4.82
700
13.80
2000
0.79
115
3.45
500
4.82
2 类最大 外径（1）
in 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.250 2.500
3
规格 mm
3.18 4.78 6.35 7.92 9.53 11.13 12.70 15.88 19.05 22.23 25.40 28.58 31.75 34.93 38.10 41.28 44.45 50.80