地下工程防水混凝土施工
地下室混凝土防水施工技术规程
地下室混凝土防水施工技术规程一、前言地下室混凝土防水施工是建筑工程中的一个非常重要的环节，它直接关系到地下室的使用寿命和安全性。
因此，混凝土防水施工必须严格按照技术规程进行，以保证防水效果。
本文将介绍地下室混凝土防水施工的具体规程。
二、材料准备1. 防水材料防水材料包括涂料、胶粘剂和防水卷材等，应根据地下室的具体情况选择。
涂料应符合国家标准，胶粘剂应为专用产品，防水卷材应符合设计要求。
在施工前，应将涂料、胶粘剂和防水卷材进行检验，确保符合相应的质量标准。
2. 基础材料地下室基础材料应符合设计要求，混凝土应达到设计强度。
在施工前，应对混凝土进行检测，确保其符合设计要求。
3. 其他材料其他材料包括钢筋、水泥、砂、石等，应根据设计要求进行选择和采购。
在采购前，应进行检验，确保符合相应的质量标准。
三、施工准备1. 现场准备施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整。
在施工现场设置防护设施，杜绝人员和设备进入施工区域，避免施工中发生意外。
2. 模板制作模板应根据设计要求制作，确保其符合强度和平整度的要求。
在制作模板前，应进行检验，确保符合设计要求。
3. 现浇混凝土施工现浇混凝土施工应按照设计要求进行，混凝土应按照比例进行搅拌，确保混凝土的质量。
在浇筑前，应对模板进行检查，确保其符合设计要求。
浇筑时应保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现裂缝和空鼓等问题。
四、防水处理1. 防水材料施工防水材料施工应根据设计要求进行，涂料应均匀涂刷，防水卷材应严格按照设计要求进行铺设。
在施工前，应对防水材料进行检查，确保其符合相应的质量标准。
在施工过程中，应注意防水材料的质量和厚度，确保防水效果。
2. 漏水处理在施工中如发现漏水情况，应及时进行处理。
漏水处理应根据漏水情况和具体的施工情况进行，可以采用增加涂层厚度、加强防水卷材的铺设等方式进行处理。
3. 防水层质量检验防水层施工完成后，应进行质量检验。
质量检验应包括涂层厚度、涂层附着力、防水卷材的铺设质量等方面。
地下防水混凝土工程施工技术交底
地下防水混凝土工程施工技术交底- 结构理论一、材料准备预应力筋(钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋)、32.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具(QM、QVM锚具)。
二、施工机具钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。
三、作业条件1、施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。
2、了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理。
3、查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。
4、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。
5、施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。
6、进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500～600mm，并平整好操作范围内的场地。
7、采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。
四、质量要求项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1锚杆土钉长度±302锚杆锁定力设计要求一般项目1锚杆或土钉位置±1002钻孔倾斜度±13浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算浆量5土钉墙面厚度±106墙体强度设计要求五、操作工艺定位→钻孔→预应力筋的制作与安装→灌浆(一次常压或二次高压)→外锚头制作→张拉锁定→外锚头防腐。
（一）钻孔1、采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。
要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻扦拔出。
2、采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，井根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm/min 为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。
防水混凝土地下防水工程施工技术PPT课件
排水层等措施来排除附近的水源以达到防水目的。 适用于形状复杂、受高温影响、地下水为上层滞水 且防水要求较高的地下建筑。
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1.防水混凝土分类
（1）普通防水混凝土 以调整和控制配合比的方法，达到提高混凝土密实 性和抗渗性要求。 （2）外加剂防水混凝土 掺入适量的外加剂（减水剂如氯化铁、引气剂、三 乙醇氨等），改善混凝土的内织结构，以增加混凝 土密实性和抗渗性。 （3）补偿收缩混凝土 采用膨胀水泥或加入微膨胀剂配制混凝土。
混凝土后浇留带留设的位置、形式及宽度应 符合设计要求。其断面形式可留成平直缝或阶
梯缝，但结构钢筋一般不能断开，如必须断开， 则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应 按设计要求加设附加钢筋。留缝时应采取支模
或固定钢板网等措施，保证留缝位置准确、断 口边缘混凝土密实，留缝后要注意保护，防止 边缘毁坏或缝内进入垃圾杂物。
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后浇带处混凝土浇筑，应在其两侧混凝土浇 筑完毕后、设计规定的间隔时间进行（一般不 少于42d，高层建筑应在结构顶板浇筑混凝土 14d后），浇筑前应将接缝处混凝土表面凿毛 并清洗干净，保持湿润，并刷水泥净浆，然后 用符合设计要求的混凝土进行浇筑，并振捣密 实，混凝土养护时间不应少于28d。
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后浇带的防水施工应符合下列规定:
带不得穿孔或用铁钉固定；
3 变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正 止水带位置，表面清理于净，止水带损坏处应修补；顶、 底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外 侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲 现象；
4 变形缝处增设的卷材或涂料防水层，应按设计要求
施工。
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3.2后浇带
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地下建筑防水工程施工工艺标准
地下建筑防水工程施工工艺标准4.1 防水混凝土施工工艺标准4.1.1 基本规定4.1.1.1 防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/ m3。
4.1.1.2 防水混凝土所用材料的品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.1.1.3 防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
4.1.2 施工准备4.1.2.1 技术准备（1）按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
（2）按设计资料计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求）。
（3）确定混凝土配合比和施工办法。
（4）根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
4.1.2.2 材料准备（1）水泥：水泥品种应按设计要求选用，在设计文件中未明确规定时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
在有较轻微侵蚀性介质作用时，宜优先采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
无论采用何种水泥，均应采用外加剂和掺合料配制混凝土，水泥强度等级不应低于32.5MPa。
（2）粗骨料：碎石或卵石的粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于.5%。
泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于15%，不得使用碱活性骨料。
（3）细骨料：宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂：其技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
（6）掺合料：粉煤灰的级别不应低于II级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
地下室防水混凝土工程施工方法质量控制标准
地下室防水混凝土工程施工方法质量控制标准地下室防水混凝土工程施工方法及质量控制标准[1施工准备1作业条件1)完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作，并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。
2)提前编制施工方案。
3)配合比经试验确定。
2材料要求1)水泥：宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。
水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。
2)砂：宜用中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不得大于1.0％。
3)石子：宜用卵石，最大粒径宜为5～40mm，含泥量不大于1％，泥块含量不得大于O.5％。
4)掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。
5)外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有产品合格证书、性能检测报告，并复试合格。
3施工机具插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。
[2质量要求质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。
1主控项目1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
2一般项目1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
[3工艺流程作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑→养护[4操作工艺1混凝土运输混凝土从运输车卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。
运输过程中尽量减少周转环节，防止混凝土产生离析。
建筑工程地下室防水工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市区，地下室面积为500平方米，深度4米，用途为仓库。
由于地下水位较高，地下室防水施工工作至关重要。
为确保地下室工程的质量和安全，特制定以下地下室防水工程施工方案。
二、施工准备1. 施工材料：防水混凝土、防水涂料、卷材、防水布、排水器等。
2. 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、喷枪、刷子等。
3. 施工人员：专业防水施工队伍，具备相关资质。
4. 施工场地：确保地下室地面平坦，平整度误差不超过毫米。
三、施工步骤1. 防水混凝土制备（1）采用硅酸盐水泥、普通水泥，粒形良好、洁净的石子，最大粒径不宜大于40mm。
（2）砂选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不宜大于1%。
（3）防水混凝土胶凝材料总用量不宜小于320kg/m，水泥用量不宜小于260kg/m；水胶比不得大于0.5，有侵蚀介质时水胶比不宜大于0.45。
（4）采用预拌商品混凝土，入泵坍落度宜控制在120~160mm。
2. 防水混凝土浇筑与养护（1）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm，并采用机械振捣。
（2）墙体水平施工缝应留在高处地板表面不小于300mm的墙体上，墙体上有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘。
3. 防水涂料施工（1）在地下室深处均匀涂抹防水涂料，确保覆盖整个地下室。
（2）在涂抹防水涂料前，应先将防水涂料均匀喷洒在地下室地面上。
4. 地下室与地面封闭施工（1）将地下室地面和墙面清理干净，并涂上砂浆。
（2）确保砂浆干燥无湿，保证封闭效果。
（3）地下室出入口的地面也要做好防水处理。
5. 地下室防水装饰施工（1）确保地下室墙面、地面和排水口等防水工程干燥后，进行装饰施工。
（2）可以使用防水涂料、防水壁纸、防水石材等，以增加防水效果。
（3）施工时要注意保持通风，保证施工质量。
四、施工质量保证1. 严格控制防水材料的质量，确保其性能符合要求。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
地下室防水混凝土施工标准
地下室防水混凝土施工标准一、前言地下室防水混凝土施工标准是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到地下室的使用寿命和安全性能。
地下室防水混凝土施工标准不仅要满足建筑设计要求，还需要符合相关规范和标准的要求。
本文将从防水混凝土材料、施工工艺、工程验收等方面详细介绍地下室防水混凝土施工标准。
二、材料要求1. 水泥使用水泥应符合国家标准和建筑设计要求，应选用优质水泥，并进行质量检测。
2. 砂使用砂应符合国家标准和建筑设计要求，应选用质量好、颗粒均匀的砂，并进行质量检测。
3. 石子使用石子应符合国家标准和建筑设计要求，应选用质量好、颗粒均匀的石子，并进行质量检测。
4. 防水剂使用防水剂应符合国家标准和建筑设计要求，应选用防水效果好、稳定性好的防水剂，并进行质量检测。
三、施工工艺1. 模板安装地下室防水混凝土施工前，应根据建筑设计要求和相关规范和标准，按照要求进行模板安装。
2. 钢筋加工钢筋加工应符合国家标准和建筑设计要求，应选用质量好、规格符合要求的钢筋，并进行质量检测。
3. 浇筑混凝土（1）混凝土的配合比应符合建筑设计要求和相关规范和标准，应进行质量检测。
（2）混凝土的浇筑应均匀、密实，应严格控制浇筑厚度。
（3）浇筑混凝土前，应将模板表面清洁干净，并进行防水处理。
4. 防水处理（1）混凝土浇筑后，应及时进行防水处理，防水处理应符合建筑设计要求和相关规范和标准。
（2）防水处理材料应符合建筑设计要求和相关规范和标准，应进行质量检测。
（3）防水处理应均匀、密实，应严格控制厚度和涂布面积。
四、工程验收1. 施工质量验收地下室防水混凝土施工完成后，应进行施工质量验收。
验收应符合建筑设计要求和相关规范和标准。
2. 试验检测地下室防水混凝土施工完成后，应进行试验检测。
试验检测应符合建筑设计要求和相关规范和标准。
3. 防水层质量验收地下室防水混凝土施工完成后，应进行防水层质量验收。
验收应符合建筑设计要求和相关规范和标准。
防水混凝土施工工艺(三篇)
防水混凝土施工工艺1、范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%.2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%.2.1.4水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa.2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3、操作工艺3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水.投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm.3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
地下外墙防水施工工法
地下外墙防水施工工法
地下外墙防水的施工工法主要有以下几种：
1. 施工缝处理：在混凝土浇筑前，在施工缝墙体中间设3mm厚、300mm宽钢板止水带。
钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板U型口朝向迎水面一侧。
竖缝处设置具有一定强度的密目钢板网阻挡混凝土流失，钢板网与钢板止水带焊接连接，并固定牢固。
2. 模板工程：模板与先浇墙体混凝土间应用密封带封严，以防漏浆。
3. 后浇混凝土：后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实。
模板拆除之后，可在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物喷水养护，养护时间不少于14d。
4. 防水附加层：墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，施工缝两侧的防水附加层宽度不小于250mm。
防水附加层的材料同防水层。
5. 防水层：防水附加层验收合格后，再施工防水层。
6. 聚氨脂防水涂料施工、工艺及方法：基层应干燥，含水率应少于9%为宜。
涂布顺序应先垂直面，后水平面，先阴阳角及细部后大面每层涂布方向应顺直。
7. 三元乙丙防水卷材施工工艺及方法：在防水涂料施工完成最后一道涂膜固化干燥后，方可进行卷材施工。
A、防水卷材施工工艺 B、桩头防水处理：卷材铺贴。
以上信息仅供参考，具体的施工方法应根据实际情况和施工要求进行调整。
在施工过程中，应遵循安全、规范、质量可靠的原则，确保防水层的有效性和耐久性。
同时，要注意环境保护和资源节约，合理利用材料和资源，减少浪费和污染。
地下室混凝土防水(止水)施工方案
地下室混凝土防水(止水)施工方案一、施工前准备在进行地下室混凝土防水施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作，具体包括： 1. 地面清理：清除施工现场上的杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
2. 地面处理：对施工区域地面进行处理，确保地面平整、干燥。
3. 基坑检查：检查地下室基坑的结构是否完好，是否存在渗水、渗沙等情况。
4. 施工材料准备：准备好所需的防水材料、施工工具等。
二、施工方法在进行混凝土防水施工时，常用的方法包括： 1. 防水涂料法：采用专用的防水涂料对地下室混凝土进行涂刷，形成一层防水膜，有效防止水分渗透。
2. 卷材防水法：将防水卷材铺设在混凝土表面，通过热风或火焰将卷材与混凝土粘合在一起，形成防水层。
3. 混凝土添加剂法：在混凝土搅拌中添加防水剂，使混凝土本身具有防水功能。
4. 混凝土加固法：对已施工的混凝土进行加固处理，提高其抗渗性能。
三、施工注意事项在进行地下室混凝土防水施工时，需要特别注意以下几个方面： 1. 施工环境：确保施工现场通风良好，避免高温高湿环境下施工。
2. 施工质量：对防水材料的质量要求严格，确保施工质量符合相关标准。
3. 施工工艺：根据实际情况选择合适的施工方法，确保防水效果达到预期要求。
4. 施工周期：合理安排施工周期，避免在雨季等易渗水的时段进行施工。
四、施工验收在混凝土防水施工完成后，需要进行验收，主要包括以下几个方面： 1. 防水层厚度：检查防水层的厚度是否符合设计要求。
2. 防水效果：通过水压试验等方法检查防水效果，确保没有渗水现象。
3. 施工质量：检查施工过程中是否存在漏涂、漏焊等问题，确保施工质量达标。
五、施工总结地下室混凝土防水施工是保障建筑结构安全的重要环节，需要在施工前充分准备，选择合适的施工方法，并严格按照相关标准进行施工。
只有做好每一个细节，才能确保地下室混凝土防水工程的质量和可靠性。
地下工程防水混凝土施工之
地下工程防水混凝土施工之探讨摘要：为了保证地下工程在峻工后的正常使用，以及减少维护费用，解决好地下工程的防渗漏工作是关键。
防水层质量不过关，主要是材料方面和施工方面的原因，也有设计方面的问题等等。
本文着手从提高混凝土本身防水抗渗能力方面进行探讨。
关键词：地下工程防水混凝土施工防水质量前言：在我国随着经济社会的发展，城市的基础设施不断改进和完善并向有关人防工程发展，地下工程的数量及面积较以前有了明显的增加，尤其在民用建设项目的建设中，，防水混凝土的自防水施工质量是地下工程防渗漏工作的关键, 要解决好防水混凝土施工质量是当今社会地下工程发展的需要。
一．选用合理结构形式、优化构造节点设计1、选用合理的结构形式结构自防水(含外加剂)为主的防水主导思想在《地下工程防水技术规范》中得到了充分体现，结构自防水法是利用结构本身的密实性、憎水性以及刚度，提高结构本身的抗渗性能，通常被称为刚性防水。
设计中在结构选型方面，应根据防护要求、平时和战时使用功能、工程地质和水文地质条件等因素综合确定，能方的不长、能整的不散，避免结构突变(或断面突变)，尽量使结构选型规则、整齐，借以提升结构的整体刚度，减少裂缝开展及变形缝的设置。
2、构造节点设计变形缝、施工缝和其它(例如穿强孔、阴角等)构造节点的设计在地下工程防水设计中占有重要的位置，同时也是防水薄弱环节，在设计中应尽量不设或少设。
3、长期以来就有“十缝九漏”的说法，虽然有些夸张，却也充分暴露出变形缝防水存在的问题。
变形缝的渗漏问题是地下工程的通病之一，已越来越受到工程界的重视，解决好它们的防水设计是铲除这一病害的根本。
十缝九漏，究其原因，除变形缝防水施工难度较大外，防水设计中的单一防线也是原因之一，这就要求工程设计人员在变形缝的防水处理上加强重视，变单一式的防水设计为复合式防水设计。
目前，应用最广的复合式防水设计有中埋式止水带与外贴防水层复合使用；中埋式止水带与遇水膨胀橡胶条、嵌逢材料复合使用；中埋式止水带与可卸式止水带复合使用。
地下防水施工工程概况书(3篇)
第1篇一、工程简介本项目位于我国某市区，工程名为XX地下室防水施工工程。
该工程占地面积约为500平方米，地下深度为4米，主要用途为仓库。
鉴于地下水位较高，地下室的防水施工工作显得尤为重要，直接关系到工程的安全、稳定和使用寿命。
二、工程概况1. 建筑设计概况本项目地下室采用钢筋混凝土结构，主要包括底板、外墙和顶板三个部分。
其中，底板及外墙防水等级设计为二级，顶板防水等级设计为一级。
地下室底板厚度为0.3米，外墙厚度为0.25米，顶板厚度为0.2米。
2. 地下室防水设计（1）底板防水：采用SBS防水卷材，厚度为2.0mm，铺设在混凝土基层上，并进行搭接处理。
（2）外墙防水：采用SBS防水卷材，厚度为2.0mm，铺设在混凝土基层上，并进行搭接处理。
同时，外墙内侧采用水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度为1.5mm。
（3）顶板防水：采用SBS防水卷材，厚度为2.0mm，铺设在混凝土基层上，并进行搭接处理。
3. 施工进度安排本工程计划施工周期为3个月，具体施工进度安排如下：（1）前期准备（1周）：完成施工图纸会审、技术交底、人员组织、材料采购等工作。
（2）基础施工（2周）：完成地下室底板、外墙及顶板混凝土浇筑。
（3）防水施工（2周）：完成底板、外墙及顶板防水材料铺设、搭接及检验。
（4）收尾工作（1周）：完成防水工程验收、资料整理及工程移交。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉相关规范、标准，确保施工质量符合要求。
（2）制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序及质量要求。
（3）组织施工人员学习新技术、新工艺，提高施工技能。
2. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括施工员、质检员、安全员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 材料准备（1）采购符合设计要求的防水材料，包括SBS防水卷材、水泥基渗透结晶型防水涂料等。
（2）确保材料质量合格，并进行验收。
4. 现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
人防大体积地下防水混凝土工程技术交底
10．在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
11．泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，进行压光,压光次数必须达到两次以上,使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料.
4。安全其他事项详安全专项交底.
补充：收料员须仔细核对混凝土送货单上混凝土等级，混凝土等级为C40,P8；
项目（专业)
技术负责人
交底人
Байду номын сангаас接受交底人
注:本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制
3．混凝土坍落度为120～160mm，采用的浇筑坡度为1:6。
4．根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置二道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
5．除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
二、施工准备
（一）施工机具
混凝土汽车泵泵1台、耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、剪锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
（二）技术准备
1．所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
2．在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。
地下室混凝土防水施工技术规范
地下室混凝土防水施工技术规范
地下室混凝土防水施工技术规范
地下室混凝土防水施工技术是建筑工程中的一个重要部分，它直接关
系到建筑的安全和使用寿命。
以下是地下室混凝土防水施工技术规范：
一、施工前准备
1.对地下室的环境和基础进行全面的调查和分析，了解地下水位、土壤类型、地下室的设计和结构等情况。
2.对建筑材料进行检查，确保材料的质量符合标准。
3.制定详细的施工方案和时间表，明确每个阶段的工作内容、工期和质量标准。
4.对施工现场进行清理和整理，确保施工安全和环境卫生。
二、防水材料的选择
1.选择适合地下室环境和使用条件的防水材料，如聚氨酯、沥青、乳胶
等。
2.防水材料应具有良好的耐久性、耐化学腐蚀性和抗渗透性。
3.防水材料的选用应符合国家相关标准和规定。
三、混凝土施工
1.混凝土的配制应按照设计要求进行，严格控制水灰比和含气量。
2.混凝土浇筑前应进行充分的振捣和均匀，确保混凝土的密实性和强度。
3.混凝土表面应平整、光滑，无明显的裂缝和空鼓。
四、防水层施工
1.防水层的施工应按照设计要求进行，严格控制施工厚度和涂覆面积。
2.防水层的涂覆应均匀、充分，无漏涂和滴落。
3.防水层的接缝应严密、牢固，无渗漏和裂缝。
五、质量检验和验收
1.防水层施工完成后，应进行质量检验，检查防水层的厚度、涂覆面积和接缝的牢固性等。
2.符合质量标准的防水层，方可进行验收，并进行相应的记录和归档。
以上是地下室混凝土防水施工技术规范，只有严格按照规范进行施工，才能保证地下室的安全和使用寿命。
地下室防水施工方案(5篇)
地下室防水施工方案（5篇）方案一：地下室卷材防水施工方案方案名称：地下室卷材防水施工方案方法流程：本方案采用卷材铺贴的方式构建防水层。
通过将防水卷材牢固地粘贴于地下室结构表面，形成连续且无缝的屏障，有效阻止地下水的渗透，确保地下室内部保持干燥，为后续的使用和装修提供坚实的防水保障。
实施步骤：1.基层处理：首先，使用扫帚、吹风机等工具将地下室基层表面的灰尘、杂物等彻底清理干净。
对于基层上存在的不平整之处，如坑洼、凸起等，采用水泥砂浆进行细致修补，确保基层平整、干燥（含水率不超过9%）且坚实，为卷材铺贴创造良好的基础条件。
2.涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，使用毛刷或滚筒均匀地涂刷基层处理剂。
涂刷时应确保无漏刷现象，且涂刷厚度一致。
待基层处理剂干燥后（以不粘手为准），方可进行下一步施工。
3.附加层施工：针对地下室的阴阳角、管根、后浇带等容易发生渗漏的关键部位，铺设卷材附加层。
附加层的宽度不得小于500mm，采用满粘法进行施工，确保这些薄弱环节得到充分加强，提高整体防水效果。
4.卷材铺贴：依据卷材的特性确定铺贴方向，一般先铺贴平面卷材，再铺贴立面卷材。
卷材之间采用搭接法连接，搭接宽度严格控制不小于100mm。
在粘贴过程中，使用喷枪对卷材边缘进行加热，使其与基层或相邻卷材紧密粘结，同时用压辊压实，确保粘贴牢固，无空鼓、翘边等缺陷。
5.保护层施工：在完成卷材防水层的铺贴后，及时在其表面铺设水泥砂浆保护层或聚乙烯泡沫塑料片材保护层。
保护层的施工应做到平整、牢固，避免在施工过程中对防水层造成任何损坏，从而有效延长防水层的使用寿命。
质量安全保证措施：1.材料质量把控：严格按照国家标准和设计要求筛选防水卷材，仔细检查产品合格证、质量检测报告等相关文件，确保卷材质量合格、性能稳定。
对每批进场的卷材进行抽样检验，只有检验合格后方可投入使用。
2.人员专业培训：施工人员必须接受专业的防水施工培训，熟悉卷材防水施工工艺和操作要点。
防水混凝土结构的施工方法
防水混凝土结构的施工方法一、基础处理1.地基处理：首先要对地基进行处理，确保地基的均匀、坚实和良好的排水性能，可以通过填土、压实、排水处理等措施实现。
2.防水层处理：在地基处理完毕后，在地下一层防水层上撒铺底层大麻布或砂浆层，以保证基础的可靠防水性能。
二、混凝土配合比设计1.混凝土配合比设计：根据工程的具体要求和使用环境，设计出合适的混凝土配合比，确定水胶比、水、水泥、骨料、掺合料的比例。
2.控制水胶比：在施工过程中，要控制好混凝土的水胶比，确保混凝土的坍落度和流动性能，避免水分过多导致混凝土容易开裂。
三、混凝土浇筑1.预先计算好混凝土的浇筑面积和高度，确定好浇筑的顺序和方法。
2.在浇筑混凝土之前，要先进行模板的安装和检查，确保模板的平整和牢固。
3. 开始浇筑混凝土，要采用逐层浇筑的方法，每层厚度一般不超过30cm，确保每层混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑过程中，要使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性和坚实性。
四、防水材料施工1.防水卷材施工：在混凝土表面附着防水卷材，卷材的铺设要平整，接缝要密封，边缘要固定牢固。
需要特别注意的是，在接缝处要进行正确的处理，以确保接缝的密封性能。
2.防水涂料施工：在混凝土表面涂刷防水涂料，涂料要均匀、厚度均一，确保涂料的防水性能和附着力。
五、细部处理1.管道孔洞处理：在混凝土结构中存在管道孔洞时，要进行细部处理，采用添加防水材料和填充物的方法，确保孔洞部位的防水性能。
2.混凝土接缝处理：在混凝土接缝处，采用填充材料填充、胶封或者防水涂料涂覆的方法，确保接缝部位的防水性能。
六、养护1.养护期间，要进行适当的湿润保养措施，避免混凝土表面出现渗水和开裂现象。
2.养护期一般为28天，期间要尽量避免外界刺激和损伤，确保混凝土结构的完整性和耐久性。
地下防水工程施工施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉并掌握《地下工程防水技术规范》、《地下防水工程质量验收规范》等相关规范和标准，了解工程特点、施工难点及防水要求。
2. 人员准备：组织一支具备专业知识和丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
3. 材料准备：选用符合规范要求的防水材料，如防水混凝土、防水卷材、防水涂料、水泥砂浆等。
4. 现场准备：确保施工现场整洁、有序，具备施工条件，如排水、照明、通风等。
二、施工方法1. 结构自防水混凝土施工：根据设计要求选用水泥、粗骨料等材料，确保混凝土强度等级不低于32.5级。
施工过程中，模板应平整、拼缝严密，防止漏浆。
2. 防水卷材施工：根据工程特点，选择合适的外防水法（外防外贴法或外防内贴法）。
施工时，确保卷材铺贴平整、搭接严密，避免出现鼓泡、空鼓等现象。
3. 防水涂料施工：根据设计要求，选用合适的防水涂料。
施工时，涂料应均匀涂抹，形成连续、完整的防水层。
4. 水泥砂浆施工：根据设计要求，选用合适的水泥砂浆。
施工时，确保砂浆饱满、密实，形成连续、完整的防水层。
三、质量要求1. 保证项目：防水混凝土强度、防水卷材搭接质量、防水涂料涂层厚度等。
2. 基本项目：防水层连续性、防水层与基层粘结强度、防水层表面质量等。
四、注意事项1. 施工过程中，严格控制防水材料的质量，确保材料符合规范要求。
2. 施工过程中，注意保护防水层，防止损伤。
3. 施工完成后，及时进行验收，确保防水效果。
4. 定期对防水工程进行维护，发现问题及时处理。
总之，地下防水工程施工是一项系统工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保防水效果。
只有做好施工准备、施工方法、质量要求和注意事项，才能保证地下防水工程的质量和效果。
第2篇一、施工准备1. 技术准备：根据工程特点和防水设计要求，编制施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量要求。
组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关施工技术。
2. 人员准备：根据工程规模和施工内容，合理配置施工人员，包括施工队长、技术员、施工员、质量员、安全员等。
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地下工程防水混凝土施工
地铁工程的防水质量是工程质量的一项重要内容,因隧道、车站等结构渗漏水而影响使用功能甚至影响人身安
全的事例在国内外都屡见不鲜。
在广州,据了解 2002 年投入运营的地铁二号线 ,至今仍有渗漏水不断地出现。
在防水措施各个环节中 ,防水混凝土的施工最易发生一些细节上的疏漏,这些施工过程中的细节问题 ,往往
是设计图中没有明确要求的 ,需要靠施工及管理人员的理论知识、工作经验和认真负责的态度去保证的,而正是这些设计中都无需再“赘述”的细节要求未能达到 ,才容易导致工程渗漏水的出现。
1防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不得小于 50mm
矿山法隧道工程初支经常出现超挖、欠挖现象,如果施工二衬前未对欠挖部位进行处理,则容易导致局部钢筋保护层过小。
由于防水混凝土中水泥固有收缩作用的弱点,以及在使用过程中混凝土结构易受到各种自然因
素的客观影响 ,如保护层过薄则极易开裂 ,地下水极易从这些薄弱部位渗入 ,并沿钢筋爬向混凝土内部 ,在混凝土不密实处出现渗漏。
防止措施 :矿山法隧道二衬施工前 ,应对开挖断面或初衬基面进行复测,根据复测结果对欠挖部位进行处理, 保证防水混凝土结构厚度及迎水面钢筋保护层厚度。
绑扎二衬钢筋时,应以合适的间距设置钢筋保护层垫块,垫块厚度和强度满足要求。
在钢筋工程全部完成浇筑混凝土前再进行一次全面检查,看有无垫块被压碎或移位的情况 ,并及时补放或调整。
2防水混凝土一次浇筑量不能过多
浇筑分层过厚 ,振捣器作用有效半径长度不够,易发生漏振、欠振现象。
混凝土因振捣不密实容易产生蜂窝、
麻面、孔洞等缺陷而影响其防水抗渗性能。
防止措施 :根据防水混凝土采用的振捣方法来确定其浇筑层的厚度（详见表 1）。
施工时还应注意 ,每层浇筑间隔时间不得超过 2h,气温高于30 C时不得超过1h。
3模板或基底未清理即浇筑防水混凝土
模板或基底内杂物清理不干净 ,影响混凝土质量 ,浇筑后混凝土易发生蜂窝、麻面、孔洞等问题。
防止措施 :采用木模时 ,施工前应用水充分湿润其表面 ,避免浇筑混凝土后 ,干燥的木模吸取混凝土中的水分
;采用钢模时 ,每隔一定时间必须将模板内表面的水泥浆清除干净而造成养护不良或导致混凝土表面出现裂纹
以保证混凝土有光滑的表面。
光滑的泛浆层可以起到防止压力水和保护钢筋的作用。
此外,浇筑混凝土前 ,应注意清理模板或基底内的积水、泥土、木屑、铁丝等杂物,避免浇筑混凝土时混入其中 ,成为渗漏水隐患。
4防水混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝等不能直接接触模板
如果钢筋、铁丝等接触到模板,拆模后铁件裸露在外 ,成为渗水通道 ,水沿铁件通过混凝土造成渗漏。
防止措施 :钢筋不得用铁钉或铁丝固定在模板上,而必须用同配合比的细石混凝土或砂浆块做垫块,确保保
护层厚度。
垫块宜呈梅花形设置 ,垫块要扎在竖向和横向钢筋的交叉点上。
此外,绑扎钢筋或绑扎垫块铁丝的结
头应弯向钢筋内侧 ,严禁向外接触模板。
5防水工程施工前不采取降排水措施
若不提前进行降排水 ,可能造成地下水、雨水等淹没基坑和防水层,出现流砂、边坡不稳定 ,甚至发生坍塌
等事故。
防止措施 :地下工程施工前和施工期间必须设置系统降排水措施,以保证防水工程在无水干燥状态下作业。
1）采取井点降水、地面排水及基坑排水等措施,将施工范围内的地下水位降至工程底部最低高程500mm 以下 ,降水作业应持续至回填完毕。
2）有自流排水条件的地下工程,应采用自流排水法 ,无自流排水条件且防水要求较高的地下工程 ,可采用渗排水、盲沟排水或机械排水等措施。
6防水混凝土在终凝前被水浸泡
若混凝土在终凝前被水浸泡 ,将影响防水混凝土的正常硬化 ,增大了混凝土的水灰比或混进泥水降低混凝土强度和抗渗性。
防止措施 :施工前应将基坑或基底内的积水抽排干净 ,必要时在作业面四周设置挡水墙或堆起砂包,防止混
凝土浇筑过程中或浇筑完成终凝前积水流入。
7防止混凝土养护不良、不及时
混凝土浇筑后养护不及时 ,或拆模后即暴露在大气中 ,不采取养护及其他防范措施,容易造成早期脱水 ,不仅使水泥水化不完全 ,而且游离水通过表面迅速蒸发形成彼此连通的毛细管孔网,成为渗水通路。
同时混凝土收缩
增大露在大气中 ,不采取养护及其他防范措施 ,容易造成早期脱水 ,不仅使水泥水化不完全 ,而且游离水通过表面
迅速蒸发形成彼此连通的毛细管孔网,成为渗水通路。
同时混凝土收缩增大,出现龟裂 ,使混凝土抗渗性能急剧
下降 ,甚至完全丧失抗渗能力。
防止措施
1）混凝土浇筑完成后 ,必须及时养护 ,并在一定的温度和湿度条件下进行。
提高周围环境的湿度,延缓混凝土内部水分的蒸发时间 ,使水泥得以充分水化 ,由水化产物堵塞毛细孔隙,从而形成不连通的毛细孔,使混凝土抗渗性得到提高。
2）加强早期养护 ,特别是 7d 内的养护对混凝土极为重要,也是混凝土获得强度和抗菌素渗性的必要条件。
一般养护期不少于14d,采用火山灰硅酸盐水泥配制的防水混凝土不应少于21d,每天浇水2次〜3次,并用湿草袋覆盖混凝土表面。
3）炎热季节防水混凝土拆木模板前应先往木模板上浇水,以保持混凝土表面有充足的水分。
拆模后应立即
浇水养护 ,并覆盖湿草袋、塑料薄膜或喷涂养护剂 ,以避免和延缓混凝土失水过快。
此外,炎热季节切忌防水混
凝土在中午或温度最高的时间拆模 ,以防失水过快出现干缩裂缝 ,拆模时间以早、晚间为宜。
8墙体分批浇筑防水混凝土时 ,振捣深度不够 ,振捣器未插入前一层已振实的混凝土中
这样容易导致先后两次浇筑的混凝土界面间结合不严密,形成施工缝或局部出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷
影响了混凝土的密实性和整体性 ,成为防水工程渗漏的隐患。
防止措施 :消除分层浇筑的混凝土界面间的任何不密实缺陷。
1）若采用插入式振捣器振捣时,浇筑分层厚度
一般为300mm左右,分层浇筑间隔时间不超过2h,气温超过30C时不超过1h。
2）第二层防水混凝土浇筑时间应
在第一层初凝之前 ,将振捣器插入第一层混凝土中深约50mm〜80mm, 并充分振捣 ,减除第一层混凝土表面的泌水、气泡 ,使两层混凝土混为一体,形成均匀整体的防水混凝土结构。
9应注意施工缝的处理
施工缝是混凝土结构的薄弱环节,也是地下工程易出现渗漏的部位 ,如果施工缝处理不当 ,极易形成渗漏水
的通道。
防止措施 :防水混凝土应连续浇筑 ,宜少留施工缝 ,尤其是顶板、底板更不宜留设施工缝,墙体必须留设施工
缝时 ,只准留水平施工缝 ,并应留在高出底板面不小于 300mm 的墙体上 ,拱墙结合的水平施工缝宜留在拱墙接缝线以下 150mm〜300mm 处。
1 ）在施工缝的迎水面抹 20mm 厚聚合物防水砂浆 ,并在其表面粘贴 3mm〜4mm 厚高聚物改性沥青防水卷材或涂刷 2mm 厚聚氨酯防水涂料。
2）采用中置式钢板止水带时 ,止水带应垂直放置于施工缝的正中间位置并固定牢固,其翼缘应朝向迎水面 ,以更好的起到止水作用（见图 1）。
10 结语
“百年大计 ,质量第一 ”对,于工程造价高、设计寿命长、社会影响大的地铁工程 ,参建各方都必须从各方面对
工程质量引起重视。
要想提高地铁工程的防水质量和效果 ,除需施工单位在施工中注意上述事项外
,还要加强专 业施工队伍的资质管理 ,提高施工人员的技术水平 ,健全和完善质量保证体系及工序检查制度
,并充分发挥业
主、
监理、政府监督机构的质量管理职能和责任。
3）施工缝两侧的混凝土浇筑时间间隔不能太
久
4）为使接缝严密 ,浇筑前应对缝面进行凿毛
处理
20mm~25mm 厚水泥砂浆一层或混凝土界面处理剂 ,以免接缝处新旧混凝土收缩值相差太大而产生裂缝。
,清除浮粉和杂物 ,用水冲洗干净 ,保持湿润 ,再。