钢结构焊缝探伤检测方案及对策钢结构检测方法
钢结构焊缝检测方案
钢结构焊缝检测方案检测项目：工程名称：XXXXX公司XXXX年XX月XX日目录1、试验目的 (1)2、仪器设备 (1)3、检测标准 (1)4、抽检数量 (2)5、准备工作 (2)6、测试方法及测试步骤 (2)7、进度安排及成果提交 (3)1、试验目的检验钢结构焊缝质量。
2、仪器设备1）超声波探伤仪（LT-V600）使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1-5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
2）探头（5P 8X12 K3）检测钢结构焊缝探头宜选用横波斜接头，在满足检测灵敏度的前提下，以使用频率5MHZ短前沿、小晶片的斜探头为主。
为保证覆盖整个焊缝截面应尽可能使用直射法进行探伤，应根据焊缝不同区域选用不同角度的探头，在可能的范围内尽量选用大角度的斜探头。
3、检测标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）4、抽检数量根据《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）的有关规定，来确定检测数量。
5、准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。
6、测试方法及测试步骤检验前,探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。
扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。
对波幅超过评定线的反射波,应根据探头位置、方向、反射波的位置判断其是否为缺陷，判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。
焊缝探伤应首先进行初始检测。
初始检测采用的探测灵敏度不低于评定线。
生产厂房钢结构焊接检验方法
生产厂房钢结构焊接检验方法1）焊缝的外观检查：a.焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。
梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。
b.焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
c.所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
d.对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。
补焊焊条直径不宜大于4mm。
e.修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。
2）焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：a.图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。
b.超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。
焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。
c.全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。
受拉焊缝应100%检查;受压焊缝可抽查50%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。
d.超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。
超声波探伤的检查等级按《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》 GB11345-89规定进行验收。
e. 超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。
焊接技术人员根据探伤报告、结构特点，编制返修工艺，然后以技术交底的形式传达给焊工。
3）焊缝返修a.经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。
并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。
b.当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。
清除可用碳弧气刨或气割进行。
c.焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。
当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。
钢结构焊缝检测常用方法的特点及适用范围
钢结构焊缝检测常用方法的特点及适用范围根据《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2001)及相关的检测规程，对一般常见钢结构焊缝采用的主要检测方法及适用范围作了介绍。
一、超声波探伤法1、仪器和探头无损检测仪是无损检测中不可缺少的设备，它直接影响着检测结果的准确性。
(1)仪器(2)探头应用中应注意以下几点①调节探头与工件的距离，使声波在焊缝中的传播能量能够集中于该处。
②使用高频时，当接触到较大的缺陷或焊缝外形复杂时，宜改用低频，以免声波绕射。
③当超声波遇到裂纹时，应改用连续波，否则会造成“假阳性”反映，即实际上没有缺陷存在。
④焊缝局部腐蚀严重，缺陷密集、尺寸大且无规则、易引起严重超声波反射的情况，都应避开高频超声检测，以利获得较准确的反射波。
⑤在某些场合，尤其是当缺陷和腐蚀较严重时，超声波衰减较快，应考虑加上波幅值，以防止由此而引起的误判。
目前，用于焊缝检测的超声波探头大致有两类：一类是接触式超声波探头，另一类是非接触式超声波探头。
(1)接触式探头的工作原理是，超声波在两种不同的金属之间进行传播时，有时遇到各种形状不规则的缺陷或孔洞，就会发生强烈的反射，这样就容易把反射信号当作有缺陷的回波。
当这种反射回波的幅度足够大时，检测人员就能够发现缺陷，从而获得焊缝内部质量的信息。
2、操作方法(1)探头选择(2)调整焦距(3)焊缝检测(包括横向焊缝和纵向焊缝) (4)记录图像(包括焊缝长度、弯曲度，焊缝表面气孔等缺陷，也可以显示焊缝外形的基本轮廓)(5)编制报告3、优点(1)操作简便(2)速度快(3)结果准确可靠(4)成本低4、缺点(1)当有焊缝气孔或未焊透存在时，易漏检(2)探头有热损耗，因此需要经常补偿(3)受焊接材料的限制，灵敏度较低二、射线探伤法1、仪器和探头射线探伤所用的仪器称为射线探伤机。
它是检测焊缝质量的重要工具。
射线探伤的主要设备是x射线机，由此产生的射线叫做x射线。
它是以电磁波的形式沿直线传播的，其波长范围在0。
钢结构焊缝超声波能力验证检测方案
附件2：钢结构检测技术人员现场操作考核一次性规定一、考核项目和检验方法考核项目：钢结构焊缝超声波探伤检测。
检测标准：GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
二、试板规格试板厚度为16-30mm，长度（焊缝）：250-300mm;V型坡口，材质：Q235三、考核前的实施过程及仪器准备每个参加考核的各检测机构人员进行现场检测时需自行准备以下仪器设备：1、超声波探伤仪1台，应满足GB/T 11345-1989第5条要求的A型显示脉冲反射式探伤仪，仪器检定合格且处于有效期内（数字机、模拟机均可）。
2、根据试板厚度准备适合的探头，钢直尺或钢卷尺1把。
3、提前根据GB/T 11345-1989制作好各探头的距离-波幅曲线，并满足30mm板厚的直射法及一次反射法检测要求，表面补偿值统一设定为4dB。
四、检测准备本次能力比对采用GB/T11345-1989标准B级检验，合格级别为Ⅲ级，现场备有标中的CKS-ⅠB、RB-3试块提供使用，检测时间30分钟，报告时间15分钟，可以带该次检测使用的标准,可事先依据标准制作好距离-波幅曲线。
各位检测人员须分别携带需要的文具。
五、检测实施1、本次现场操作考核的试板共25件，板厚16mm-30mm, 焊缝长度250-300mm,每人在检测前随机抽取试板；2、考生应独立进行检测和报告编写；3、本次考试主要了解各检测实验人员的现场检测的实际能力，对于缺陷定量、定位要准确。
表1：试件编号焊缝4、依据GB∕T11345-1989和超声波检测操作细则对试样采用单面双侧进行检验，每块焊缝试样的检测时间不得超过30分钟；每个盲样1到3个缺陷不等。
5、试板焊缝缺陷的记录要求：需在示意图中标明缺陷的基本情况:0为焊缝的起始位置，X （X1，X2....）为0点至缺陷起点距离，L （L1，L2....）为缺陷长度,精确到1mm 。
表2： 试件编号焊缝缺陷X L XL 缺陷原始记录中需要记录每处缺陷距离焊缝边界的起始位置X （mm ）、缺陷长度L （mm ）、缺陷最大深度H （mm ）、缺陷最大反射波幅（dB ）。
钢结构焊缝探伤检测方案及对策钢结构检测方法
钢结构焊缝探伤检测方案及对策钢结构检测方法目录一、现场探伤方案 (5)二、现场安装无损检测人员须知 (2)三、现场射线无损检测安全操作管理规程 (2)四、现场辐射事故应急预案 (2)五、无损检测专用工艺规程 (19)现场射线探射方案编制人：批准人：一、探伤内容本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。
二、探伤方案及时间本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，从20XX年X月XX日起每天22:00~23：00；00:30~6:00三、管理方案1．目的在进行X射线探伤工作时，射线对周围人员身体造成一定伤害，为了避免X 射线造成对人体的伤害，特制定本管理方案。
2.措施2.1因施工需要在施工现场进行X射线探伤时，要采取以下措施：a).探照前要设置防护区（以作业地点问为半径30m至40m）并经射线报警检测合格。
c）.安全圈外的通道处，要设专人警戒，并设置报警装置。
d）.由于是夜间现场探伤.设有红灯警示。
e）.射线探伤人员和操作必须在安全圈外，或具备防护措施的操作室内操作。
f）.由于道路在防护区以内，进出人员与车辆在专人的引导下通过。
2.2X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行2.3在施工现场探伤应尽量避开施工人员集中的时间进行2.4射线操作人员持证上岗2.5射线探伤时，操作人员应在安全区域内进行操作2.6射线探伤完毕后，拆除隔离，进行正常生产活动3.职责项目经理；XX探伤人员：XX监护人员：XX四、作业区域详见示意图：现场射线无损检测安全操作管理规程受控状态编号 EO/JLYR.10.11-2010发布日期 XX实施日期 XX编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX现场射线无损检测安全操作管理规程为了确保现场（野外）辐射场所专业人员和放射装置的安全，根据国家《放射性同位素与射线装置安全和防护条列》及国家卫生部发布的《放射工作卫生防护管理办法》和国家环保局批发的《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》等的相关规定，特制定本规程。
钢结构焊缝检测方法
钢结构焊缝检测方法
钢结构焊缝检测方法包括以下几种：
1. 目测检测：使用肉眼对焊缝进行检查，观察是否存在裂纹、夹渣、多层焊等缺陷。
2. 磁粉检测：通过涂刷或喷洒感应液，在焊缝表面形成磁场，然后应用铁粉或磁粉在焊缝上进行检测，利用磁粉在缺陷处的聚集来发现缺陷。
3. 超声波检测：通过将超声波传感器置于焊缝附近，发射超声波波束并接收返回的波束，从而检测并评估焊缝中的缺陷。
4. 射线检测：通过使用射线（X射线或γ射线）照射焊缝，然后通过检测放射线在焊缝中的吸收、散射和透射来检测和评估焊缝中的缺陷。
5. 热像仪检测：使用红外热像仪来检测焊缝和毗邻结构的温度变化，通过温度异常来发现潜在的缺陷。
6. 声发射检测：通过监测焊缝中的声发射信号，包括声音和应力波，来检测焊缝中的裂纹和其他缺陷。
这些方法可以单独或结合使用，根据具体的需求和情况选择适当的方法进行焊缝检测。
钢结构焊缝探伤的方法
钢结构焊缝探伤的方法钢结构的焊缝是连接钢材的重要部分，焊缝的质量直接影响到整个钢结构的强度和稳定性。
因此，对焊缝进行探伤是非常重要的一项工作。
本文将介绍几种常见的钢结构焊缝探伤方法。
1. 目视检查法目视检查法是最简单、最常用的焊缝探伤方法之一。
通过肉眼观察焊缝表面的形貌和颜色，可以初步判断焊缝的质量。
正常的焊缝表面应该平整、均匀，没有明显的裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
目视检查法适用于焊缝表面缺陷较为明显的情况，但无法发现内部缺陷。
2. 渗透检测法渗透检测法是一种常用的焊缝表面缺陷检测方法。
它利用液体渗透剂的浸透性，将渗透剂涂覆在焊缝表面，待一定时间后擦拭干净，观察是否有渗透液残留的现象。
如果有残留，说明焊缝表面存在裂纹、气孔或夹渣等缺陷。
渗透检测法适用于焊缝表面缺陷较为细微的情况，但无法发现焊缝内部的缺陷。
3. 超声波检测法超声波检测法是一种常用的焊缝内部缺陷检测方法。
它利用超声波在材料中传播的特性，通过探头将超声波传入焊缝内部，接收反射回来的超声波信号，根据信号的强弱和时间来判断焊缝是否存在缺陷。
超声波检测法可以发现焊缝内部的裂纹、夹渣、气孔等缺陷，具有较高的灵敏度和准确性。
4. X射线检测法X射线检测法是一种常用的焊缝内部缺陷检测方法。
它利用X射线的穿透能力，通过将X射线照射在焊缝上，接收经过焊缝后的射线，根据射线的衰减程度来判断焊缝内部是否存在缺陷。
X射线检测法可以发现焊缝内部的裂纹、夹渣、气孔等缺陷，具有较高的探测深度和分辨率。
5. 磁粉检测法磁粉检测法是一种常用的焊缝表面和近表面缺陷检测方法。
它利用磁场的引导作用，将磁粉涂覆在焊缝表面，通过施加磁场使磁粉在焊缝表面和近表面形成磁线，观察磁粉的聚集情况来判断焊缝是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
磁粉检测法适用于焊缝表面和近表面缺陷的检测，具有较高的敏感度和可靠性。
钢结构焊缝探伤的方法包括目视检查法、渗透检测法、超声波检测法、X射线检测法和磁粉检测法。
钢结构焊缝断裂检测方案
钢结构焊缝断裂检测方案背景
钢结构是一种重要的建筑材料，然而，焊接过程中可能会出现焊缝断裂的问题，这可能会对结构的强度和安全性产生负面影响。
因此，有必要制定一种有效的检测方案，以确保焊缝的质量和可靠性。
检测方法
1. 观察和目视检测
目视检测是最简单的方法之一，通过肉眼观察焊接部位，检查是否存在明显的裂纹、缺陷或变形。
这种方法只需要经验丰富的操作人员进行检查，适用于表面缺陷的初步筛查。
2. 超声波检测
超声波检测是一种常用的非破坏性检测方法，通过发送超声波
信号并接收其回波来检测焊缝中的裂纹或缺陷。
这种方法可以提供
高分辨率的图像，并能够检测到较小的缺陷。
但是，操作人员需要
接受专门培训才能正确解读超声波图像。
3. X射线检测
X射线检测是一种常用的检测方法，通过使用X射线照射焊缝
区域，并观察在感光胶片或数字传感器上形成的影像来检测裂纹或
缺陷。
这种方法可以检测到更深层的缺陷，并且可以提供较为准确
的测量结果。
然而，由于使用了辐射的方法，操作人员需要遵循相
关的安全规定。
结论
综上所述，钢结构焊缝断裂的检测方案可以采用观察和目视检测、超声波检测以及X射线检测的方法。
具体选择哪种方法取决于实际情况和所需的检测精度。
在执行检测时，需确保操作人员经过
专门培训，并遵守相关的安全规定，以保证检测的准确性和安全性。
钢结构焊缝超声波探伤检测存在的问题与管控措施分析
钢结构焊缝超声波探伤检测存在的问题与管控措施分析摘要：随着钢结构建筑工艺的广泛应用，使用超声波检测技术控制施工质量相对增加。
本文概述了超声波检测技术的原理、分类、应用特点，剖析了钢结构焊缝类型、缺陷类型，以及超声波检测中存在的问题。
并以此为基础，提出了几点较有针对性的管控措施。
关键词：钢结构焊缝；超声波检测；问题；管控措施超声波探伤检测也称超声波无损检测，基本原理是将超声波发射到不同介质后形成反射信息。
主要分为发生中的缺陷检测、发生后的缺陷检测，后一种检测又分为表面缺陷、内部缺陷检测。
应用特点集中在对焊缝位置、类型、数量、性质、大小等具体特征的确定方面。
下面对其应用展开具体讨论。
1、钢结构焊缝及缺陷类型分析钢结构连接方式中以焊接连接为主，通常情况下为了保障焊接质量，要求焊接工作人员控制好熔池温度与焊接电流、焊条、焊丝直径、焊接角度、电弧燃烧时间，并严格执行焊接工艺要求。
钢结构焊缝缺陷包括表面缺陷类型与内部缺陷类型。
不同缺陷形成的原因存在较大差异，例如，热裂纹主要由钢材与焊材中存在的硫、磷造成，而冷裂纹由焊接时的温度下降时的延迟所致。
再如，钢材厚度较大、杂质较多时，硫含量偏大，此时焊接时受到垂直方向的作用力影响会造成层状撕裂缺陷。
除此之外，焊材与焊接工艺参数选择不当或坡口母材料清洁不足时，容易引起毛孔、珠粒、孔隙度大等缺陷。
其中，表面缺陷主要包括毛孔、焊接珠粒、表面燃烧等，内部缺陷主要表现为焊接裂缝、焊接孔隙度、焊接泄漏、焊渣夹杂物等。
2、钢结构焊缝超声波探伤检测存在的问题2.1技术方案研发设计水平低目前，在钢结构焊缝无损检测中，超声波探伤检测效果较好，应用相对地普遍。
尤其从2018年开始实施“互联网+”改革后，钢结构焊接施工中进一步强化了对该技术的应用，通过数据采集、传输、存储、抽取、分析、利用等完整的数据化管理方式，扩增了该技术的应用效果。
但是，在全球同行业竞争条件下，我国在该技术的应用中普遍存在技术方案研发设计水平较低的问题。
钢结构超声波探伤检测方案
钢结构超声波探伤检测方案1 目的超声波探伤的目的是为了发现材料或制件中影响其使用的缺陷或特性，从而对其应用于特定目的的适用性进行评价。
2 适用范围本方案适用于母材厚度不小于4mm 的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的全焊透熔化焊对接焊缝超声波检测。
3 检测依据《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345 《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203《钢结构工程施工质量验收规范》GB 502054 检测仪器超声波探伤仪5 试验温度0℃～40℃6 检测步骤6.1检测前，应对超声仪的主要技术指标（如斜探头入射点、斜率K值或角度）进行检查确认；应根据所测工件的尺寸调整仪器时基线，并应绘制距离-波幅（DAC）曲线。
6.2距离-波幅（DAC）曲线应由选用的仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制而成。
当探伤面曲率半径R小于等于W²/4时，距离-波幅（DAC）曲线的绘制应在曲面对比试块上进行。
距离-波幅（DAC）曲线的绘制应符合GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》要求。
6.3超声波检测应包括谈侧面的修整、涂抹耦合剂、探伤作业、缺陷的评定等步骤。
6.4检测前应对探测面进行修整或打磨，清楚焊接飞溅、油垢及其他杂质，表面粗糙度不应大于 6.3μm。
当采用一次反射或串列式扫查检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于 2.5Kδ；当采用直射检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于1.5 Kδ。
6.5应根据工件的不同厚度选择仪器时基线水平、深度或声程的调节。
当探伤面为平面或曲率半径R大于W²/4时，可在对比试块上进行时基线的调节；当探伤面曲率半径R小于W²/4时，探头楔块应磨成与工件曲面相吻合的形状，反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应按下式进行计算：b≥2λs/De （6.5）式中：b—试块宽度（mm）；λ—波长（mm）；S—声程（mm）；De—声源有效直径（mm）。
钢结构施工中的焊缝检验方法
钢结构施工中的焊缝检验方法钢结构施工是现代建筑领域中常见的工程实践，其中焊接是连接结构元素的重要环节。
为确保焊接质量和工程安全，焊缝的检验显得尤为重要。
本文将介绍几种常用的钢结构施工中的焊缝检验方法。
一、可视检验可视检验是最基本也是最常用的焊缝检验方法之一。
通过裸眼观察焊缝的外观，检查焊接的表面质量、焊缝的形状、尺寸和缺陷等问题。
可视检验可以及时发现明显的焊接问题，如焊接表面的裂纹、气孔、未焊透等问题。
二、渗透检验渗透检验方法通过涂抹或喷涂渗透剂在焊缝表面，利用其渗透性能检测焊缝是否存在裂纹、夹渣等缺陷。
渗透检验适用于检测焊缝的开放性缺陷，如母材与焊道之间的裂纹、夹渣等。
三、超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播和反射来检测焊缝中的缺陷。
通过超声波的发射和接收装置，可以获得焊缝中的声波信号并进行分析。
超声波检测可以有效检测焊缝内部的气孔、夹渣、未焊透等缺陷，并且可以检测非常细小的缺陷。
四、X射线检测X射线检测是一种通过照射物体并观察物体对X射线的吸收程度来检测焊缝缺陷的方法。
焊缝中的缺陷会使得X射线的吸收程度发生变化，通过观察X射线照片可以判断焊缝中是否存在缺陷。
X射线检测可以检测到很小的缺陷，如微小的气孔、裂纹等。
五、磁粉检测磁粉检测方法是通过在焊缝表面涂覆磁粉，利用磁性材料存在的漏磁场来检测焊缝中的缺陷。
缺陷会破坏磁场的分布，从而在焊缝表面形成可见的磁粉聚集现象。
磁粉检测适用于检测表面缺陷，如裂纹、夹渣等。
综上所述，钢结构施工中的焊缝检验方法包括可视检验、渗透检验、超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
不同的检验方法适用于不同类型的焊缝缺陷的检测，施工方应根据具体情况选择适合的方法进行检验。
同时，焊接人员应严格按照焊接规范进行作业，确保焊接质量达到要求，从而保证整个钢结构工程的安全和可靠性。
钢结构焊缝可靠性检测方案
钢结构焊缝可靠性检测方案1. 简介本文档旨在提供一种钢结构焊缝可靠性检测方案，以确保焊接工艺的质量和结构的安全性。
本方案采用了简单、可靠的策略，无需涉及复杂的法律问题。
2. 检测方法2.1 目视检测在焊接完成后，通过目视检测来评估焊缝的外观和质量。
检查焊接缝是否均匀、密实，并检查是否存在明显的裂缝、气孔或其他焊接缺陷。
2.2 超声波检测利用超声波技术，对焊缝进行无损检测。
超声波可以探测焊接接头的内部缺陷，如夹杂、孔洞、裂纹等。
通过设备检测结果，评估焊接接头的可靠性。
2.3 磁粉检测磁粉检测是一种有效的焊缝可靠性检测方法。
通过在焊接接头表面施加磁场，并在其上撒布磁粉，可以检测出焊接接头中的裂纹和其他缺陷。
通过观察磁粉在焊接接头上的集聚情况，可以评估焊接接头的质量。
2.4 声发射检测声发射检测是一种可以识别焊接接头内部缺陷的方法。
在焊接过程中，通过监测接头产生的声波，可以检测到焊接缺陷的存在与否。
该方法可以帮助评估焊接接头的可靠性。
3. 检测准则在进行可靠性检测时，需要参考相关的国家标准或行业标准。
根据标准规定的焊接缺陷和可接受程度，对检测结果进行评估。
比如，国家标准GB/T 9445-2008《焊接材料微观结构评定规程》可以作为评估焊接缺陷的参考标准。
4. 结论本文档提供了一种钢结构焊缝可靠性检测方案，包括目视检测、超声波检测、磁粉检测和声发射检测等方法。
在进行检测时，需要参考相关的国家标准或行业标准来评估焊接缺陷的可接受程度。
通过这些可靠的检测方法，可以确保钢结构焊缝的质量和结构的安全性。
钢结构检测方案
钢结构焊缝检测方案一、工程概况：工程（监督编号：），制作焊缝条,其焊缝等级为级；安装焊缝条，其焊缝等级为级。
二、制定依据：主要依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001三、检测方法：超声波探伤四、检测数量：1）□制作焊缝（I级）：每条焊缝探伤比例100%，即探伤长度为焊缝全长。
2）□安装焊缝（I级）：焊缝条数探伤比例100%，每条焊缝探伤长度应不少于200mm。
3）□制作焊缝（II级）：每条焊缝探伤比例20%，且每条焊缝探伤长度应不少于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
4）□安装焊缝（II级）：同一类型、同一施焊条件的焊缝条数探伤比例20%，探伤长度应不少于200mm，并应不少于1条焊缝。
五、超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
六、拟委托检测单位名称及资质情况：七、该《检测方案》应报工程质量监督机构备案，备案通过后，方可实施检测。
八、其它需要说明的事项。
建设单位项目意见：监理单位意见：项目负责人签名：总监（代表）签名：时间：（盖章）时间：设计单位意见：施工单位意见：项目负责人签名：项目经理签名：时间：时间：钢结构工程见证检测项目1、下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义；2、高强度大六角头螺栓连接副（检扭矩系数）；3、扭剪型高强度螺栓连接副（检预拉力）；4、高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数检验；5、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度检验；6、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验；7、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤检验；8、对建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验；9、建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。
(完整版)钢结构焊缝质量检测
一．目的检测钢结构工程焊接质量。
指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准1.检测参数钢结构外观质量、焊缝质量；2.执行标准GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）；GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定；GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定；JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。
三．适用范围适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽检方法1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。
6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。
7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
钢结构焊缝检测实施细则
钢结构焊缝检测实施细则1. 引言钢结构焊缝检测是确保建筑物和桥梁安全稳定运行的重要环节。
通过对焊缝进行检测和评估，可以及时发现焊接缺陷和质量问题，并采取相应的修复措施，确保钢结构的持久性和可靠性。
本文将详细介绍钢结构焊缝检测的实施细则，包括检测方法、设备要求和监督管理等方面的内容。
2. 检测方法2.1 目视检测目视检测是最常用和基本的检测方法。
检测人员应熟悉焊接工艺和要求，仔细观察焊缝外观，判断是否存在缺陷，如裂纹、气孔和夹渣等。
同时，对焊接缺陷进行分类和记录，以便后续的处理和评估。
2.2 放射性检测放射性检测常用于对厚度较大的钢板焊缝的检测。
通过利用射线或伽马射线穿透钢板，检测出焊缝中的缺陷和不均匀性。
这种方法具有高灵敏度和广泛适用性，可以有效地发现细小的焊接缺陷。
2.3 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过利用超声波在材料中传播的原理，检测出焊缝中的缺陷。
该方法操作简便、灵敏度高，并且可以对焊缝进行立体扫描，提供详细的缺陷信息。
2.4 磁粉检测磁粉检测是一种常用于检测表面裂纹的方法。
检测时通过施加磁场和涂抹磁粉，在焊缝表面形成磁通线，当存在缺陷时，磁粉会在缺陷处产生聚集，形成可见的颜色变化。
这种方法适用于对表面不平整的焊缝进行检测。
3. 设备要求进行钢结构焊缝检测时，需要配备一系列专业设备，以确保检测的准确性和可靠性。
3.1 检测仪器根据不同的检测方法，应配备适当的检测仪器。
例如，目视检测需要有足够的光源和放大镜，超声波检测需要超声波探头和仪器，放射性检测需要射线发生器和传感器，磁粉检测需要磁场发生器和磁粉仪器等。
3.2 保护设备钢结构焊缝检测过程中可能会产生辐射、噪音和有害气体等危害因素。
因此，应配备个人防护设备，包括防护服、防护眼镜、口罩和手套等，以确保检测人员的安全。
3.3 数据记录设备检测结果的准确记录和保存是非常重要的。
应配备相应的数据记录设备，如笔记本电脑、记录本和摄像设备等，以便后续的评估和分析。
超声波探伤检测方案
超声波探伤检测方案1、检测方案本次检测委托采用超声波法对焊缝内部进行探伤检测，按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB -2020及《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007规定，设计质量等级为一级的焊缝探伤比例为100%，设计质量等级为二级的焊缝探伤比例为20%。
检测流程包括接受委托、探伤检测准备、现场检测操作、检测结果处理、检测结果评定、材料设备准备、返工、不合格审核以及检测报告业主。
1.1钢结构焊接质量无损检测1.1.1检测区域的选择超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检测区域，并标出检测区段编号。
检测区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一般区域，这区域最小为10mm，最大为20mm。
接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。
探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3um，必要时进行打磨。
采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于2.5δk（其中，δ为板厚，k为探头值）；采用直射法探伤时，探头移动区应大于1.25δk。
去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。
保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等，也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检测结果的评定。
1.1.2检测频率检测频率f一般在2-5MHz的范围内选择，推荐选用2~2.5MHz的频率检测，特殊情况下，可选用低于2MHz或高于2.5MHz的检测频率，但必须保证系统灵敏度的要求。
1.1.3仪器、试块、耦合剂、探头本次检测采用CTS-9002+型超声波探伤仪、PXUT-300C 型超声波探伤仪作为仪器，CSK-IA试块、RB-2试块、CSK-ICj试块作为试块，水、机油、甘油和浆糊作为耦合剂。
探头采用斜探头和直探头，频率为2.5-5MHz，前沿为10-20mm，晶片尺寸为6×6、9×9、13×13（mm）和直径为14或20mm。
钢结构探伤方案
钢结构焊缝超声波探伤
检
测
方
案
四川检正建筑质量检测有限公司
钢结构焊缝超声波探伤
检测方案
一、工程概况：
1、设计单位：
2、监理单位：
3、施工单位：
4、监督单位：
5、建设单位：
二、检测性质和要求：我公司接受单位的委托，要求对工程主体
钢结构焊缝进行无损检测；我公司将于20 年月日进入施工现场，对上述构件进行检测。
三、检测方案：
1、检测依据：按照《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345-2013；《钢结构施工质量验收规范》 GB50205-2001 。
2、检测设备（仪器）：采用北京美泰科仪科技有限公司生产的MUT500
数字式超声波探伤仪及CSK-1A RB-2试块、钢直尺、江苏常州达富探伤器材有限公司探头。
3、抽检数量
经监理单位□、施工单位□和检测单位□共同商定，该工程本次检测对象为整栋建筑物□建筑物的一部分□，对
（构件）进行超声波探伤检测。
所检测的构件□焊缝□为个（条）4、检测方要求：施工方需做好检测前的准备工作和检测过程中的
配合工作。
5、除不可抗力因素外，检测方尽最大努力按照标准要求的检测方
法进行有序的检测工作。
6、提交报告日期：检测工作完成后一周内，提交完整检测报告。
方案编制人：
方案批准人：
监理单位意见：
四川检正建筑质量检测有限公司
20 年月日。
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目录一、现场探伤方案 (5)二、现场安装无损检测人员须知 (2)三、现场射线无损检测安全操作管理规程 (2)四、现场辐射事故应急预案 (2)五、无损检测专用工艺规程 (19)现场射线探射方案编制人：批准人：一、探伤内容本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。
二、探伤方案及时间本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，从20XX年X月XX日起每天22:00~23：00；00:30~6:00三、管理方案1．目的在进行X射线探伤工作时，射线对周围人员身体造成一定伤害，为了避免X 射线造成对人体的伤害，特制定本管理方案。
2.措施2.1因施工需要在施工现场进行X射线探伤时，要采取以下措施：a).探照前要设置防护区（以作业地点问为半径30m至40m）并经射线报警检测合格。
c）.安全圈外的通道处，要设专人警戒，并设置报警装置。
d）.由于是夜间现场探伤.设有红灯警示。
e）.射线探伤人员和操作必须在安全圈外，或具备防护措施的操作室内操作。
f）.由于道路在防护区以内，进出人员与车辆在专人的引导下通过。
2.2X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行2.3在施工现场探伤应尽量避开施工人员集中的时间进行2.4射线操作人员持证上岗2.5射线探伤时，操作人员应在安全区域内进行操作2.6射线探伤完毕后，拆除隔离，进行正常生产活动3.职责项目经理；XX探伤人员：XX监护人员：XX四、作业区域详见示意图：现场射线无损检测安全操作管理规程受控状态编号 EO/JLYR.10.11-2010发布日期 XX实施日期 XX编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX现场射线无损检测安全操作管理规程为了确保现场（野外）辐射场所专业人员和放射装置的安全，根据国家《放射性同位素与射线装置安全和防护条列》及国家卫生部发布的《放射工作卫生防护管理办法》和国家环保局批发的《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》等的相关规定，特制定本规程。
1.从事放射工作的无损检测人员上岗前必须接受国家卫生防疫部门组织的体检，并经省环保厅组织的辐射防护知识培训考核取得《放射工作人员证》，方可从事放射工作，并持证上岗。
2.无损检测人员进行反放射工作时，必须佩带个人射线剂量计，携带射线计量报警仪并穿戴好射线防护用品。
3.本公司在现场（野外）施工安装设备时，通常采用X射线检测。
如果需要使用同位素放射装置时，在同位素放射源送往现场（野外）使用前，必须按国家环保、卫生和公安部门规定的要求审报，完清各项相关手续，并按书面规程的相关要求，做好装置的包装、警示标志、运输、存放、储存等一系列管理措施，并经许可才能实施。
4.在产品制作或安装现场（野外）进行X射线检测工作前，应按GB16357《工业X射线探伤放射卫生防护》的标准，围绕辐射作业现场划出控制区和管理区的范围。
5.如果在现场（野外）进行γ射线检测工作前，应按GB18465《工业γ射线探伤放射卫生防护》的要求，围绕辐射作业现场划出控制区和监督区范围。
6.应在控制区边界外设置围栏和醒目的警示标志，夜间探伤应设置红灯警示，并在各个路口安排专人看管，整个作业过程应有专人负责统一指挥，绝对防止任何人员误入辐射场所内，造成放射责任事故。
7.射线检测作业时，探伤人员应根据选用辐射的最高能量和辐射方向、角度、周围的环境、人员活动等因素，使用辐射剂量报警仪对工作区域的辐射水平进行测试，找出最低辐射剂量水平的安全位置，设为装置的操作控制点，尽可能利用现场的地形或设施进行屏蔽，必要时可启用设备的延时系统进行更远距离的操作。
8.由于在安装现场（野外）作业，环境条件极为恶劣，而且经常是在夜间进行。
因此作业前应对活动范围进行必要的清理，排除可能的不安全因素。
在工作场所应有充足的照明设施，必须带好安全帽，防止被碰撞及坠落物体得打击。
9.在高空作业时系好安全带，脚手架与箱板应架设牢固，严禁现场进行交叉作业，造成安全意外事故发生。
EO/JLYR.10.11-2010------------------------------------------------10.进入容器作业时，必须有良好的照明和通风条件。
使用的电源电压符合GB3805《安全电压》的规定，不得超过36V，且有良好的绝缘措施。
人员进入容器后，在容器外应有专人监护和配合。
11.操作人员应了解放射设备装置的结构和工作原理；掌握基本的操作程序；熟悉设备装置安全系统的状况，严格按照设备使用说明书和设备安全操作规程进行操作。
12.没操作前应严格认真检查设备装置的电源、电缆间的连接情况、、绝缘、接地是否良好、机械或电动传动系统、循环冷却系统状况、安全保护系统状况是否正常。
由于通常是在带电状态下作业，因此，操作至少应有两人以上进行，以防止意外事故的发生。
13.现场检测设备装置进机的电源，无损检测的人员不得自行插（搭）接应通知施工现场的专业电工配置，并应告知不得随意拉闸断电，需要断电应事前通知无损检测人员，否则当射线装置在运行中突然断电，容易造成设备损坏和γ源收不回来的危险。
14.当射线装置在调试或运行中出现安全事故时，应对整个监督区范围加强警戒。
任何人都不得拆卸同位素放射源装置进行修理，必须报告上级，通知专业维修人员进场修复后才能继续作业；如果发生掉源时，应立即报请国家特种专业人员进场寻找丢失的放射源。
15.现场使用的放射性同位素与射线装置的存放应远离人员稠密的区域，单独妥善保存，并设有专人负责监护管理。
特别应防止被盗，应立即启动现场辐射事故应急预案，并保护好被盗现场。
第A/0版受控状态编号 EO/JLYR.10.11-2010发布日期 2010-07-01实施日期 2010-07-01编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX在现场（野外）进行作业时，如发生下列情况之一，应立即启动现场辐射事故应急预案：（1）在现场（野外）进行作业时，发现有人进入辐射控制区范围，发生误照射时;(2)作业时同位素装置发生卡源，造成放射源不能收拾时；（3）发现同位素放射源掉源时；（4）射线设备或同位素装置被盗时；1.当发现辐射控制区范围有人被误照时，操作人员应立即切断X射线机高压或回收γ射线源，指挥被误照射人员快速脱离辐射现场，认真了解被误照人员进入控制区的时间和在辐射场的位置，视其被伤害的程度，同时通知公司现场施工负责人和主管施工现场的安全人员到场。
2.如果误照情况非常严重时（指误照射人员被误照的时间较长或距放射的距离很近），公司现场施工负责人员应首先拨打当地120急救电话迅速来车，被照射者送往医院抢救。
3.公司现场施工负责人员保护好事故现场的同时，立即通知业主的施工现场负责人到场，并配合业主的安全、保卫等部门对事故的调查、取证和事故的分析提供依据。
4.事故发生后，本公司现场施工负责人，应及时向公司上级主管领导报告，如实详细的汇报事故的情况，请领导指示。
5.公司领导了解事故情况后，应主动与业主公司领导取得联系，请求业主及时向所在辖区的上级主管和卫生、环保、公安等部门报告，并积极采取有效措施，做好安抚工作，尽量减少和消除事故的危害和影响，主动配合当地卫生、环保部门的检测，以及公安部门的调查取证工作。
6.在现场使用放射性同位素装置时，如果发生设备卡源，导致放射源出、入传动系统失灵时，应遵照装置使用说明书的规定，安装置故障程序进行，如果按正确的排除方法不能排除故障时，应请装置生产单位的专业维修人员来排除。
任何人员都不允许采用拆卸装置来排除事故。
这时还应加强做好射线源安全范围的防护措施，增强警戒人员和警戒标志等。
7.在使用放射性同位素装置过程中，突然发现掉源时，首先应在监督区边界整个范围加强人员昼夜警戒和增加警示标志等；并及时报请国家特种专业人员进场寻找放射源。
8.如果发现放射设备，特别是同位素放射性装置（源）被盗时，应立即向当地公安、卫生、环保部门通报，然后向单位主管部门汇报，并保护好被盗现场，以利于尽快破案。
注：在现场作业前做好下列部门及人员的联系方式登记，当发生辐射事故时，现场辐射事故应急预案才能有效运转。
EO/JLYR.10.11-2010------------------------------------------------附：启动现场辐射事故应急相关部门及人员通讯联系电话：公司现场施工安全员：公司现场施工负责人：业主现场施工负责人：辖区卫生部门主管负责人：辖区环保部门主管负责人：辖区公安部门主管负责人：辖区急救医院部门主管负责人：辖区消防部门主管负责人：承压设备制造、现场组焊及安装无损检测专用工艺规程程序姓名职称日期编制审核批准承压设备制造、现场组焊及安装无损检测专用工艺规程1 适用范围1.1凡公司生产制造、组焊及安装的压力容器及其压力管道的无损检测按本专用工艺规程1.2也适用于金属原材料、零部件的无损检测1.3除非另有要求，常压容器、非压力容器及其管道、附属结构件的无损检测可参照本规程2 编制依据及执行标准2.1编制依据2.1.1公司压力容器制造《质量保证手册》2.1.2《无损检测通用工艺规程》2.2执行标准2.2.1JB/T4730-2005《承压设备无损检测》（以下简称标准）2.2.2按产品设计图样的规定及用户要求3 人员要求及职责3.1应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，取得相应无损检测资格，从事相应的无损检测工作，并负责相应的技术责任。
3.2无损检测人员应持证上岗，Ⅰ级人员应在Ⅱ级人员的指导下工作。
3.3无损检测工艺规程及工艺卡应由Ⅱ级资格以上人员编制，Ⅲ级资格人员审批后执行检测工作。
3.4由Ⅱ级资格人员签发无损检测报告，并Ⅲ级资格或相关负责人员审批后执行检测工作。
3.5所有的检测技术资料在产品完工后有评片人员统一归纳整理，确认准确完整之后及时存档，并保存7年以上。
3.6无损检测人员的视力应不低于 5.0（小数纪录值为 1.0），按GB11533的规定进行检测，并每年检查一次，不得有色盲。
3.7无损检测整个质量控制系统的工作质量，必须接受当地国家质检部门的审查，无损检测人员应予以积极的配合。
4 无损检测方法使用原则及实施依据4.1检测方法主要有射线检测、超声检测、渗透检测、磁粉检测四种。
4.2使用原则4.2.1根据受检产品的材质、结构、制造、焊接方法、使用条件和可能产生的缺陷性质及形态等选择适宜的检测方法。
4.2.2承压设备制作无损检测的方法选择、无损检测比例及合格级别、检测实施时机、检测技术等级、组合检测技术要求等必须遵循《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》、GB151《管科式换热器》的规定。
4.2.3各种检测方法相关因素及表面要求和检测时机见本规程附录一。
4.2.4射线检测适用于金属材料融化焊对接焊接接头的检测。