加工中心编程与操作
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5 .2 加工中心指令及编程方法
② 循环动作。该循环的加工过程如图5-19所示。在循环执 行前, 首先定位刀具到达孔中心线的正上方( 即X Y定 位) , 接着调用循环按以下步骤运行:
a .刀具快进到达安全距离高度处; b .刀具工进钻孔至孔底; c .刀具快退至返回平面。 ③ 加工实例。
廓形状。具体使用中有以下三个指令。 ( 1) L指令。 ( 2) P指令。 ( 3) RET指令。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
5 .图形变换功能 如果在工件上不同的位置有重复、 相似的特征或形状需要加
工, 或者在编程中选用了一个新的参考点, 这时就需要使 用系统提供的零点偏置、 坐标系旋转、 比例缩放以及镜像 等图形变换功能编程。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
( 5)带补偿夹具攻丝—CYCLE840。 ① 指令格式: CYCLE840
(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDR,SDAC,ENC,M PIT,PIT) 其中,ENC表示是否带编码器攻丝, 为0表示 带编码器, 为1表示不带编码器。 ② 循环动作。该循环的加工过程如图5-2 4所示。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
( 6)铰孔循环指令—CYCLE85。 ① 指 令 格 式: CYCLE85
( RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,FFR,RFF) 其中: FFR表示进给速率, RFF表示回退速率, 其余参数
的意义同CYCLE85 。 ② 循环动作。该循环的加工过程主要用于铰通孔。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
( 2) CIP。如果已经知道圆弧轮廓上3个点而不知道圆弧 的圆心、 半径和张角, 则可以使用CIP功能。而圆弧方向 由中间点的位置确定( 中间点位于起始点和终点之间) 。
以图5-1 3的图形为例, 说明其具体用法。 4 .子程序 用子程序可编写需重复进行的加工内容, 比如某一确定的轮
5.2.1 基本指令编程
1 .基本指令示例 2 .轮廓定义编程 ( 1)倒角( CHF) 。在直线轮廓之间、 圆弧轮廓之间以
及直线和圆弧轮廓之间切入一直线并倒去棱角,。 ( 2)倒圆( RND) 。在直线轮廓之间、 圆弧轮廓之间以
及直线轮廓和圆弧轮廓之间切入一圆弧, 圆弧与轮廓进行切 线过渡。 具体使用方法如图5-7、 图5-8所示。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
( 3)轮廓定义。如果从图纸中无法直接看出轮廓终点坐标, 则可以用角度确定一条直线。在任何一个轮廓拐角都可以插 入倒圆和倒角。可以在含有G 0或G 1的程序段中使用轮廓 定义编程。
① 编程格式。 ② 角度编程。 ③ 倒角编程。 ④ 倒圆编程。
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5 .1 加工中心概述
5.1.2 加工中心的加工对象
加工中心是一种工序集中、 工艺范围较广的数控加工机床, 能进行铣削、 钻削、螺纹和镗削加工等多项工作, 并特别 适合于箱体类和孔系零件的加工。加工工艺范围如图5 -1~ 图5-4所示。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
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5 .2 加工中心指令及编程方法
( 2)中心钻孔( 深孔加工) —CYCLE82。 ① 指令格式: CYCLE82 ( RTP, RFP, SDIS, DP,
DPR, DTB)其中, DTB表示最后钻孔深度时的停顿时间, 其余参数与CUCLE81相同。 ② 循环动作。循环动作与CYCLE81基本相同, 只是在到 达孔底时允许暂停,以便断屑。该循环的加工过程如图521所示。 ( 3)深孔钻削—CYCLE83。 ① 指令格式: CYCLE83 ( RTPRFP,SDIS,DP,DPR,FDEP,FDPR,DAM,DTB, DTS,FRF,VART,_AXN,_MDEP,_VRT,_DTD,_DISI)
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5 .2 加工中心指令及编程方法
5.2.2 循环指令编程
1 .单一孔加工循环指令 ( 1)钻中心孔-CYCLE81。 ① 指令格式: CYCLE81(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR) 刀具按照指令中设定的主轴转速和进给速度钻孔至最终深度。
该循环功能的具体参数见表5-4所示。
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第5章 加工中心编程与操作 ( SIEMENS系统)
5.1 加工中心概述 5.2 加工中心指令及编程方法 5.3 加工中心操作 5.4 典型零件编程与加工仿真 本章小结 习题五
5 .1 加工中心概述
5.1.1 加工中心的特点
与普通机床加工相比, 加工中心具有许多显著的工艺特点。 ( 1)工艺范围宽, 能加工复杂曲面。 ( 2)工序集中, 一机多用。 ( 3)具有高度柔性。 ( 4)加工精度高, 表面质量好。 ( 5)生产率高。 ( 6)便于实现计算机辅助制造。
5 .2 加工中心指令及编程方法
3 .圆弧功能 圆弧插补G2/G3与FANUC系统中的G02/G03基本一样,
只是多一些计算方法。下面重点讲解其两种特殊用法。 ( 1)CT。在当前平面( G17~G19) 中, 使用C T编
程功能可以使圆弧与前面的轨迹( 圆弧或直线) 进行相切 连接。圆弧的半径、 圆心可以从前面的轨迹与编程的圆弧终 点之间的几何关系中得出。 以图5-12的图形为例, 说明其具体用法。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
该循环功能的具体参数见表5-5所示。 ② 循环动作。该循环的加工过程如图5 -2 2所示。 ( 4)刚性攻螺纹循环指令—CYCLE84。 ① 指令格式: CYCLE84
(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDAC,MPIT,PIT,P OSS,SST,SST1) 该循环功能的具体参数见表5-6所示。 ② 循环动作。该循环的加工过程如图5-2 3所示。
5 .2 加工中心指令及编程方法
② 循环动作。该循环的加工过程如图5-19所示。在循环执 行前, 首先定位刀具到达孔中心线的正上方( 即X Y定 位) , 接着调用循环按以下步骤运行:
a .刀具快进到达安全距离高度处; b .刀具工进钻孔至孔底; c .刀具快退至返回平面。 ③ 加工实例。
廓形状。具体使用中有以下三个指令。 ( 1) L指令。 ( 2) P指令。 ( 3) RET指令。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
5 .图形变换功能 如果在工件上不同的位置有重复、 相似的特征或形状需要加
工, 或者在编程中选用了一个新的参考点, 这时就需要使 用系统提供的零点偏置、 坐标系旋转、 比例缩放以及镜像 等图形变换功能编程。
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( 5)带补偿夹具攻丝—CYCLE840。 ① 指令格式: CYCLE840
(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDR,SDAC,ENC,M PIT,PIT) 其中,ENC表示是否带编码器攻丝, 为0表示 带编码器, 为1表示不带编码器。 ② 循环动作。该循环的加工过程如图5-2 4所示。
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( 6)铰孔循环指令—CYCLE85。 ① 指 令 格 式: CYCLE85
( RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,FFR,RFF) 其中: FFR表示进给速率, RFF表示回退速率, 其余参数
的意义同CYCLE85 。 ② 循环动作。该循环的加工过程主要用于铰通孔。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
( 2) CIP。如果已经知道圆弧轮廓上3个点而不知道圆弧 的圆心、 半径和张角, 则可以使用CIP功能。而圆弧方向 由中间点的位置确定( 中间点位于起始点和终点之间) 。
以图5-1 3的图形为例, 说明其具体用法。 4 .子程序 用子程序可编写需重复进行的加工内容, 比如某一确定的轮
5.2.1 基本指令编程
1 .基本指令示例 2 .轮廓定义编程 ( 1)倒角( CHF) 。在直线轮廓之间、 圆弧轮廓之间以
及直线和圆弧轮廓之间切入一直线并倒去棱角,。 ( 2)倒圆( RND) 。在直线轮廓之间、 圆弧轮廓之间以
及直线轮廓和圆弧轮廓之间切入一圆弧, 圆弧与轮廓进行切 线过渡。 具体使用方法如图5-7、 图5-8所示。
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( 3)轮廓定义。如果从图纸中无法直接看出轮廓终点坐标, 则可以用角度确定一条直线。在任何一个轮廓拐角都可以插 入倒圆和倒角。可以在含有G 0或G 1的程序段中使用轮廓 定义编程。
① 编程格式。 ② 角度编程。 ③ 倒角编程。 ④ 倒圆编程。
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5.1.2 加工中心的加工对象
加工中心是一种工序集中、 工艺范围较广的数控加工机床, 能进行铣削、 钻削、螺纹和镗削加工等多项工作, 并特别 适合于箱体类和孔系零件的加工。加工工艺范围如图5 -1~ 图5-4所示。
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( 2)中心钻孔( 深孔加工) —CYCLE82。 ① 指令格式: CYCLE82 ( RTP, RFP, SDIS, DP,
DPR, DTB)其中, DTB表示最后钻孔深度时的停顿时间, 其余参数与CUCLE81相同。 ② 循环动作。循环动作与CYCLE81基本相同, 只是在到 达孔底时允许暂停,以便断屑。该循环的加工过程如图521所示。 ( 3)深孔钻削—CYCLE83。 ① 指令格式: CYCLE83 ( RTPRFP,SDIS,DP,DPR,FDEP,FDPR,DAM,DTB, DTS,FRF,VART,_AXN,_MDEP,_VRT,_DTD,_DISI)
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5.2.2 循环指令编程
1 .单一孔加工循环指令 ( 1)钻中心孔-CYCLE81。 ① 指令格式: CYCLE81(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR) 刀具按照指令中设定的主轴转速和进给速度钻孔至最终深度。
该循环功能的具体参数见表5-4所示。
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第5章 加工中心编程与操作 ( SIEMENS系统)
5.1 加工中心概述 5.2 加工中心指令及编程方法 5.3 加工中心操作 5.4 典型零件编程与加工仿真 本章小结 习题五
5 .1 加工中心概述
5.1.1 加工中心的特点
与普通机床加工相比, 加工中心具有许多显著的工艺特点。 ( 1)工艺范围宽, 能加工复杂曲面。 ( 2)工序集中, 一机多用。 ( 3)具有高度柔性。 ( 4)加工精度高, 表面质量好。 ( 5)生产率高。 ( 6)便于实现计算机辅助制造。
5 .2 加工中心指令及编程方法
3 .圆弧功能 圆弧插补G2/G3与FANUC系统中的G02/G03基本一样,
只是多一些计算方法。下面重点讲解其两种特殊用法。 ( 1)CT。在当前平面( G17~G19) 中, 使用C T编
程功能可以使圆弧与前面的轨迹( 圆弧或直线) 进行相切 连接。圆弧的半径、 圆心可以从前面的轨迹与编程的圆弧终 点之间的几何关系中得出。 以图5-12的图形为例, 说明其具体用法。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
该循环功能的具体参数见表5-5所示。 ② 循环动作。该循环的加工过程如图5 -2 2所示。 ( 4)刚性攻螺纹循环指令—CYCLE84。 ① 指令格式: CYCLE84
(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDAC,MPIT,PIT,P OSS,SST,SST1) 该循环功能的具体参数见表5-6所示。 ② 循环动作。该循环的加工过程如图5-2 3所示。