加工中心编程与操作
加工中心编程与操作基本指令
N30G0Z30.0M8；
提刀，切削液开
N40X-60.0Y0；
定位A点
N50Z5.0；
快速下刀
N60G1Z-5.0F80；
慢速下刀
N70X-50.0Y10.0F150； B点
N80G2X-40.0Y0R10.0； C点
N90G1Y-20.0；
D点
N100G3X-30.0Y-30.0R10.0；E点
N100G3X-30.0Y-30.0R10.0；E点
G0：刀具从当前位置以点位控制方式快速移动到目标点。 G1：刀具从当前点以指定的速度直线移动到目标点。
快速定位G0
格式：G0 X___ Y___ Z___； X___ Y___ Z___是刀具移动时的目标 点坐标。 不能切削加工，用于加工前的定位或 加工后的退刀。
速度由参数设定
尽量不用三坐标编程 初学可用G1带替 G0的速度不可控
用G90，R方式：
G90 G2 X0 Y50.0 R-50.0 F100； A→B
G90 G2 X25.0 Y25.0 R25.0；
B→C
G90 G3 X50.0 Y0 R25.0；
C→A
用G90，IJK方式：
G90 G2 X0 Y50.0 I-50.0 J0 F100； A→B
G90 G2 X25.0 Y25.0 I0 J-25.0；B→C
常用M指令
M3：主轴正转 M4：主轴反转
可用S指定转速
M2：程序结束 M30：程序结束并返回 M7：切削液开（雾状/吹气） M8：切削液开（大流量） M9：切削液关
综合实例
综合实例
O0001；（FANUC）
程序名
N10G54G17G40G49G90； 程序初始化
加工中心编程及操作
模块三 数控铣削、加工中心编程及操作
刀库移动—主轴升降式换刀过程
模块三 数控铣削、加工中心编程及操作
5 .加工中心的刀具系统
加工中心上使用的刀具由刃具部分和连接刀柄两部分组成。 刃具部分包括钻头、铣刀、镗刀、铰刀等等。连接刀柄部分基本 已规范化，制订了一系列标准。
刀具系统的种类
整体式数控刀具系统 应用广 模块式数控刀具系统
图1-1
模块三 数控铣削、加工中心编程及操作
2. 加工中心的分类及其加工范围
根据机床的主轴布置形式将其分为以下三种：
(1) 立式加工中心： 指主轴垂直布置的加工中心。 它具有操作方便、工件装夹和找正容易、占地面积小等
优点，故应用较广。但由于受立柱的高度和自动换刀装置 的限制，不能加工太高的零件。因此，主要适用于加工高 度尺寸小、加工面与主轴轴线垂直的板材类、壳体类零件， 也可用于模具加工 。
模块二 加工中心编程与加工操作
5.对刀
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与 机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相 应的存储位置，是数控加工中最重要的操作内容，其准确 性将直接影响零件的加工精度。对刀可以采用铣刀接触工 件或通过塞尺接触工件对刀，但精度较低。加工中常用寻 边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。
模块二 加工中心编程与加工操作
3.实训过程参照企业5S标准进行管理和实施。
1S整理：即——1）对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得 到和看不到的；2）将不要物品清除出工作场所；3）每日自我检查。
2S整顿：即1）需要的物品明确放置场所；2）摆放整齐、有条不 紊；3）地板划线定位 ；4）场所、物品标示
它是加工中心中种类最多、规格最全、应用范围最广的一 种。
加工中心的操作与编程
加工中心的操作与编程加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、模具制造等领域。
在加工中心的操作与编程中，需要掌握一定的技术和知识。
本文将详细介绍加工中心的操作与编程。
一、加工中心的操作1.开机与关机开机前需要检查机床的各个部位是否正常，并进行相关的准备工作，如清扫工作台、夹具的安装等。
在开机时，需要按照正确的操作步骤进行，启动机床的电源、气源和液压系统，等待系统自检完毕后，可以进行后续操作。
关机时，应将机床切断电源，并进行相应的清理工作。
2.手动操作手动操作是指通过手轮、手柄等进行机床的移动、定位和手动换刀等操作。
在进行手动操作时，需要熟悉机床的各个轴线的运动方向和手柄的使用方法，通过手柄控制机床的位置、进给和速度等参数，实现工件的精确定位和切削加工。
3.自动操作自动操作是指通过编程的方式，将切削加工的各项参数输入机床控制系统，实现工件的自动化加工。
在进行自动操作前，需要进行相关的准备工作，如输入程序、选择合适的加工刀具等。
编程方面需要掌握机床的相关编程语言，如G代码、M代码等，并了解编程规范和格式。
二、加工中心的编程1.手工编程手工编程是指通过手工输入代码的方式进行编程，可以根据加工要求，编写相应的切削路径、切削深度、进给速度等加工参数。
在手工编程时，需要熟悉机床的工作原理和编程规范，掌握编程语言和相应的代码格式。
2.自动编程自动编程是指通过计算机辅助设计（CAD）软件或计算机辅助制造（CAM）软件，根据工件的图纸和加工要求，自动生成相应的加工程序。
在进行自动编程时，需要有一定的CAD和CAM软件的操作能力，能够对工件进行三维建模、路径规划和切削参数的设定，生成合适的加工程序。
在进行加工中心的编程时，需要注意以下几点：1.精确理解工件的图纸和加工要求，确定加工路径和加工顺序。
2.根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具和加工参数。
3.设定合适的进给速度和主轴转速，确保加工效率和加工质量。
加工中心编程操作与实例
加工中心编程操作与实例一、加工中心编程操作步骤1.了解加工中心的基本结构和功能特点：加工中心通常由工作台、主轴、刀库、刀库换刀器、切削液系统等组成。
不同的加工中心可能会有不同的结构和功能，因此在进行编程操作之前，需要对具体的加工中心进行了解。
2.制定加工工艺：根据产品的要求和加工中心的能力，制定出适合的加工工艺。
包括选择合适的切削工具、切削速度、进给速度、进给深度等。
3.绘制零件CAD图纸：根据产品的要求，使用CAD软件绘制出产品的三维图形。
图纸中应包含零件的几何尺寸、加工面等重要信息。
4.转换为加工程序：将CAD图纸转换成加工中心识别的加工程序。
常用的编程语言有G代码和M代码。
G代码用于控制各个轴的运动，M代码用于控制辅助功能，如冷却液的开关等。
5.生成刀补偿：根据加工工艺和切削工具的尺寸，计算出刀补偿的数值，并在加工程序中进行设置。
刀补偿可以纠正因刀具磨损或切削力变化导致的尺寸偏差。
6.模拟验证：在实际加工之前，可以使用加工中心的仿真软件对加工程序进行模拟验证。
模拟过程中可以检查加工路径、切削条件等，确保程序的正确性。
7.上传加工程序：将编写好的加工程序上传到加工中心的控制系统中。
可以通过U盘、网络等方式进行上传。
8.运行加工程序：在加工中心上选择对应的加工程序，并进行短暂的手动操作，确认加工路径和其他参数均正确无误后，即可启动自动化加工。
二、加工中心编程操作实例1.钻孔加工：假设要对一块工件进行多个孔的钻孔加工。
首先根据孔的尺寸和位置，在CAD软件中绘制相应的图形。
然后将图形转换成加工程序，设置好刀补偿和切削参数。
最后上传程序到加工中心，进行自动化加工。
2.铣削加工：假设要对一块工件进行表面铣削加工。
首先根据工件的形状，在CAD软件中绘制出相应的曲面。
然后将曲面转换成加工程序，设置好刀补偿和切削参数。
最后上传程序到加工中心，进行自动化加工。
3.雕刻加工：假设要在一块工件上进行精细的雕刻加工。
电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)》第二版-A02-3941-3
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
程序号 程序结束
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
（1）程序号 华中系统用地址符%及后续的四位数字表示程序号，取 值范围为%0000～%9999。 在书写程序号时应注意： 1）程序号必须写在程序的最前面，并单独占一行。 2）%0000和%8000以后的程序号，在系统中有特殊的用 途，因此应尽量避免在普通数控加工程序中使用。 3）数字前的零可以省略不写。如%0001可以省略为%1。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
（2）程序内容 程序内容是整个程序的核心，由许多程序段组成。它包含 了所有的加工信息，如加工轨迹、主轴和切削液开关等。 （3）程序结束 程序的结束在数控系统中由M代码来表示，写在程序的最 后一行。用M02或M30来指定。使用M02作为程序的结束，数 控程序运行到M02指令时，整个程序运行结束，光标停留在此 位置。使用M30指令作为程序的结束，数控程序运行到M30指 令时，整个程序结束，并且光标回到程序头。
（2）确定加工工艺
根据图样分析拟定加工方案，确定机床、夹具和刀具， 选择适合的对刀点和换刀点，确定合理的切削用量及设定 最佳的加工路线。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
（3）数值处理
在编写程序前，还需要根据确定的编程原点对一些加 工轨迹中未知的基点（即图素之间交点或切点）的坐标进 行计算，为编程做好准备。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
加工中心编程与操作
加工中心编程与操作
一、数控加工中心编程
1、编写程序
数控加工中心程序的编写，是将程序表示成控制程序控制加工中心的程序，以控制加工中心的工作过程。
编程主要要按照加工中心操作手册中的操作方法及要求进行编程，根据不同的加工内容，分析预先确定加工坐标系统，确定工件坐标系和工装坐标系，绘制加工的坐标系，规划加工的路径和坐标系，制定主轴和副轴的选择，选择加工工具，确定转弯，再规定加工的转速，选择通过编程机构控制其转速，完成程序的编写，根据程序的加工步骤将程序编写完成。
2、优化程序
优化加工程序是指在保证加工质量的前提下，尽可能减少加工时间和减少加工费用，以提高加工效率的过程。
常见的优化手段有：缩短加工时间，增加加工质量，减少加工物料，减少加工能耗，减少加工中出现故障的可能性，合理使用机床加工时间，增设机床，合理搭配工具，选择新型加工工艺。
二、数控加工中心操作
1、检查机床
在操作数控加工中心之前，首先要检查机床，检查机床有无损坏，有无漏油，各接口无松动现象，仪表显示正常，进给系统无阻塞等。
2、使用加工刀具
在使用加工刀具之前。
加工中心最详细讲解编程操作实例
加工中心最详细讲解编程操作实例加工中心是一种高效率、高精度的机床，广泛应用于各种金属加工领域。
它能够通过数控系统控制刀具的运动轨迹，实现复杂零件的加工。
在加工中心的编程操作中，常用的编程语言有G代码和M代码。
本文将详细讲解加工中心的编程操作，并给出一个实例。
编程前的准备工作：在编程前，我们需要了解机床的结构和加工工艺要求，还需要获取零件的图纸和加工工艺流程，以便于编写合理的程序。
编写程序的步骤：1.选择编程方式：根据实际情况选择直线插补编程方式或者圆弧插补编程方式。
2.设置坐标系：根据机床的坐标系，设置工件坐标系或者机床坐标系。
3.定义刀具：根据刀具尺寸和刀补，定义刀具的参数和类型。
4.设定工件原点：确定工件坐标系的原点位置，以便于后续运动的参考。
5.运动轨迹描述：根据加工图纸，描述刀具的运动轨迹，包括直线运动和圆弧运动等。
6.切削数据设定：根据加工要求，合理设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
7.编写完整程序：将以上步骤编写成完整的程序，包括G代码和M代码。
编程实例：下面以一个简单的加工任务为例，进行编程操作的详细讲解。
加工任务：在一块正方形工件上加工一个圆形凸起。
1.设置坐标系：假设工件坐标系原点为工件的左下角。
G90G54G17G49G402. 定义刀具：假设使用直径为10mm的铣刀。
T1M6S30003. 设定工件原点：假设工件原点为距离工件底边10mm的位置。
G92X10Y104.运动轨迹描述：以一定的半径和角度，描述刀具的运动轨迹。
G1Z5G3X30Y30I20J205. 切削数据设定：设定切削速度为1000mm/min，进给速度为200mm/min。
F1000F2006.编写完整程序：将以上步骤组合成完整的程序。
%O001(加工程序)G90G54G17T1M6S3000G92X10Y10G1Z5G3X30Y30I20J20G1Z5M30以上就是一个简单的加工中心编程操作的实例。
加工中心编程与操作1
加工中心编程与操作1加工中心编程与操作1加工中心是一种高精度的机床，广泛应用于各种制造业领域。
加工中心具有多轴控制、高速切削、自动换刀等功能，可以实现复杂零件的高精度加工。
加工中心的编程与操作对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
下面将详细介绍加工中心编程与操作的相关知识。
一、加工中心编程1.加工中心编程语言加工中心常用的编程语言有G代码和M代码。
G代码是刀具运动的编程指令，包括刀具的进给速度、进给方向、切削深度等。
M代码是机床辅助功能的编程指令，包括刀具的换刀、冷却液的开关等。
编写加工中心程序时需要结合G代码和M代码，合理安排刀具路径和切削参数，确保加工质量和效率。
2.加工中心编程软件加工中心编程软件是编写加工程序的工具。
常见的加工中心编程软件有Mastercam、Powermill、UG等。
这些软件提供了直观的界面和丰富的功能，可以帮助编程人员设计刀具路径、生成加工代码，并进行模拟验证。
编程人员需要熟悉相关软件的操作流程和功能，灵活运用软件来提高编程效率。
3.加工中心编程规范二、加工中心操作1.加工中心的上下料加工中心的上下料是指将工件装夹在夹具上，并将夹具放置在机床的工作台上。
上下料的关键是要保证工件的位置和姿态的精确度。
通常采用机械手、传送带和人工等方式进行上下料操作。
操作人员需要熟悉夹具的安装和调整方法，掌握上下料的操作要领，确保工件的精确定位。
2.加工中心的刀具设置加工中心的刀具设置是指将刀具装夹在刀库上，并设置刀库的刀具参数。
刀具的设置需要考虑切削参数、工件材料和加工要求。
操作人员需要正确选择刀具类型和规格，并根据加工程序进行刀具的装夹和调整。
刀具的设置对于保证加工质量和效率至关重要。
3.加工中心的刀具测量加工中心的刀具测量是为了检查刀具的尺寸和磨损程度，以保证加工的精度和质量。
常见的刀具测量方法有磁性测量、光学测量和机械测量等。
操作人员需要根据加工程序和切削参数，定期对刀具进行测量和调整，确保刀具的尺寸和形状的准确度。
加工中心编程操作与实例
加工中心编程操作与实例加工中心是一种集铣、钻、攻、镗、锯等多种工艺于一体的数控机床，它广泛应用于航空、航天、汽车、模具等行业。
加工中心编程操作是指根据零部件的要求和加工中心的功能，编写加工程序，实现自动化加工。
下面将详细介绍加工中心编程操作的步骤，并给出一个实际的编程示例。
1.确定工件加工的工艺要求，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
根据工艺要求选择合适的切削刀具、切削参数以及加工顺序。
2.绘制工件的几何图形，可以使用CAD软件或手绘。
在图纸上标注加工的尺寸和位置，便于后续程序的编写。
3.编写加工程序。
加工程序通常使用G代码和M代码编写。
G代码描述刀具的运动轨迹，M代码描述辅助功能的操作，如冷却、换刀等。
编写加工程序需要根据加工中心的控制系统来确定合适的指令格式和语法。
4.调试程序并进行仿真。
在编写完加工程序后，需要通过加工中心的仿真软件进行验证，模拟加工过程，确保程序的正确性和可行性。
如果有错误或问题，及时修改和调整。
5.导入程序到加工中心。
将调试完成的加工程序导入到加工中心的控制系统中，准备开始加工。
在导入程序之前，需要确保程序与机床的通讯设置正确无误。
6.加工中心的自动加工操作。
加工中心的自动加工操作可以根据程序的要求，自动完成工件的加工过程。
加工过程中需要监控切削力和刀具磨损情况，及时进行调整和更换。
下面给出一个加工中心编程操作的实例，以便更加具体地了解：假设有一个航空零部件的加工任务，工件材料为铝合金，要求加工出一组孔眼和螺纹孔。
1.根据工艺要求，选择合适的铣刀和钻头，并确定加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2.使用CAD软件绘制工件的几何图形，标注加工尺寸和位置。
确定孔眼和螺纹孔的直径和深度。
3.编写加工程序。
例如，孔眼的加工程序如下：G90G54G17G0X-20.Y-20.S3000M3G43Z100.H1M9M5G28G91Z0M304.通过加工中心的仿真软件对加工程序进行验证和调试，检查运动轨迹和加工顺序是否正确，调整切削参数。
加工中心编程与加工操作
第二节 技术经济分析指标
五、资金的时间价值
对于资金的时间价值，可以从两个方面理 解。
首先，资金随着时间的推移，其价值会增
加。这种现象叫资金增殖。资金是属于商
品经济范畴的概念，在商品经济条件下，
资金是不断运动着的。
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第二节 技术经济分析指标
资金时间价值的大小取决于多方面的因素 。从投资角度来看主要有：
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第三节 价值工程
2.功能改进 所谓功能就是限定其内容并区别于其他事
物。功能定义是价值工程的特殊方法，它 要达到以下目的： 第一，明确产品和零部件的功能。 第二，便于进行功能评价。评价是针对功 能进行的，所定义的功能要方便定性和定
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第三节 价值工程
经过定义的功能可能很多，它们之间不是 孤立的，而是有内在联系的，为了把这种 内在联系表现出来就必须将其系统化。这 种将各部分功能按一定逻辑排列起来，使 之系统化的工作就叫功能整理。
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6. 1 加工中心的特点
度和重复定位精度高，而且加工中心由于加工工序集中，避免 了长工艺流程，减少了工件的装夹次数，消除了多次装夹所带 来的定位误差，减少了人为干扰，故加工精度更高，加工质量 更加稳定。
4.加工生产效率高 零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。加
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第三节 价值工程
“价值工程”可定义如下：着重于功能分 析，力求用最低的寿命周期成本可靠地实 现必要功能的有组织的创造性活动。
价值工程强调有组织的活动，这是因为它 不同于一般的合理化建议，需要进行系统
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第三节 价值工程
二、价值工程的中心内容和工作步骤 价值工程的中心内容可概括为“功能、创
木工加工中心编程操作流程
木工加工中心编程操作流程在木工加工行业，木工加工中心是一种高效、精确的机器设备，它能够通过计算机编程来完成各种木材的加工任务。
本文将详细介绍木工加工中心的编程操作流程，帮助读者了解如何正确地操作木工加工中心。
一、设备准备首先，确保木工加工中心设备处于正常工作状态。
检查设备各部件是否完好，例如工作台、切割刀具、进给轴等。
确保所需木材已准备齐全，并摆放在设备附近，方便取用。
二、CAD设计在进行编程之前，需要使用计算机辅助设计（CAD）软件来绘制所需加工零件的设计图。
CAD设计可以帮助确定零件的准确尺寸和加工路径，从而实现精准的加工。
三、CAM编程CAM（计算机辅助制造）编程是将CAD设计的图纸转化为加工程序的过程。
通过CAM软件，可以将设计图与木工加工中心进行连接，将设计图中的几何图形、切割路径等信息转换为机器可以理解的指令。
在CAM编程过程中，需要设置切割路径、切削深度、进给速度等参数。
这些参数的设置需要根据具体木材的特性和零件的要求进行调整，以保证加工质量和效率。
四、下载程序在CAM编程完成后，将生成的加工程序下载到木工加工中心的控制系统中。
通常，可以通过USB驱动器或以太网连接来实现程序的传输。
五、设备设置在程序下载完成后，需要进行设备的设置。
根据加工任务的要求，设置木材的固定方式、切削刀具的安装，以及进给轴的位置调整等。
六、加工操作当设备设置完成后，可以开始进行加工操作。
根据加工程序中定义的切割路径和切削深度，木工加工中心会自动完成木材的切割、钻孔、雕刻等加工过程。
操作人员需要确保木材正确固定，并对加工中的异常情况进行及时处理。
七、质量检验在加工过程完成后，需要进行质量检验。
检查加工零件的尺寸、表面光滑度、孔的精度等指标是否符合要求。
如有问题，则需要进行修复或重新加工。
八、保养维护在编程操作流程完成后，需要对木工加工中心进行保养维护。
清理设备表面的木屑、油渍，定期检查和更换刀具、零件等，以保证设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
加工中心编程操作与实例
加工中心编程操作与实例加工中心编程操作是指对加工中心进行编程设置，以实现对工件的精确加工和定位。
加工中心编程操作需要对机床的结构和控制系统有一定的了解，并且需要掌握相应的编程语言和编程技巧。
下面将介绍加工中心编程操作的步骤和实例。
1.了解工件要求：了解工件的形状、尺寸、材料等信息，明确加工要求和精度要求。
2.选择合适的编程语言：加工中心的编程语言一般有G代码和M代码，G代码用于控制运动轨迹和切削刀具的位置，M代码用于控制辅助功能。
根据加工要求选择合适的编程语言。
3.创建加工程序：根据加工要求，创建加工程序，包括对加工路径、切削刀具、切削速度、进给速度等进行设置。
加工程序可以采用手动编程，也可以使用CAM软件生成。
4.选择工装夹具：根据工件的形状和尺寸，选择合适的工装夹具，并进行安装和调整。
5.安装加工刀具：根据加工要求，选择合适的切削刀具，并进行安装和调整。
6.调试程序：在进行实际加工之前，需要进行程序的调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
可以通过手动模式和单步模式进行调试。
7.开始加工：调试完成后，就可以开始进行实际加工操作。
在加工过程中，需要密切关注加工状态，确保加工质量和安全性。
以一块铝合金工件的加工为例，介绍加工中心编程操作的实例。
1.了解工件要求：工件是一块方形的铝合金板材，尺寸为100mm×100mm×10mm，需要在上表面进行平面铣削，并在四个角上钻孔。
2.选择合适的编程语言：根据加工要求，选择G代码和M代码进行编程。
3.创建加工程序：创建加工程序，并设置切削路径、切削刀具、切削速度和进给速度等参数。
如使用G代码指令G1进行直线插补，使用G2/G3进行圆弧插补，使用M3/M4控制主轴启动和停止。
4.选择工装夹具：选择合适的工装夹具，如机床上的刀具夹持装置，确保工件在加工过程中的稳定性和精确性。
5.安装加工刀具：根据加工要求，选择合适的平面铣刀和钻孔刀具，并进行安装和调整。
加工中心编程与操作
4.3 加工中心编程与操作标题：加工中心编程与操作4课时一、教学目的：明确加工中心的编程特点，掌握加工中心的编程方法及其基本操作。
二、教学安排：（一）旧课复习内容：加工中心工艺特点（5分钟）（二）新课教学知识点与重点、难点：第1节加工中心编程选刀、换刀指令（掌握）加工中心编程要点（理解）自动换刀程序的编写（掌握）加工中心编程的特点（理解）第2节加工中心操作基础（掌握）三、新课内容：4.3 加工中心编程与操作第1节加工中心编程1、选刀、换刀指令加工中心的编程除了增加了自动换刀的功能指令外，其它和数控铣床编程基本相同。
换刀指令M06方法一：在加工中心进行刀具交换时，可采用如下指令格式：T××M06；方法二：编制换刀子程序，在换刀时调用即可。
换刀子程序如下：O8999；换刀子程序M05；主轴停M09；切削液停G80；取消固定循环G91 G30 Z0；Z轴返回第二参考点(换刀点)G49 M06；取消长度补偿，换刀M99；换刀时可直接调用，格式如下：T××选刀M98 P8999 调用换刀子程序2、加工中心编程要点1）进行合理的工艺分析，安排加工工序。
2）根据批量等情况，决定采用自动换刀还是手动换刀。
3）自动换刀要留出足够的换刀空间。
（固定换刀点，参考点）4）为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片利用仿真加工软件教学中，以便操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。
5）尽量把不同工序内容的程序，分别做成子程序，主程序内容主要是完成换刀及子程序调用，以便于程序调试和调整。
6）尽可能地利用机床数控系统本身所提供的镜象、旋转、固定循环及宏指令编程处理的功能，以简化程序量。
7）若要重复使用程序，注意第1把刀的编程处理。
第1把刀直接装在主轴上(刀号要设置),程序开始可以不换刀,在程序结束时要有换刀程序段,要把第1把刀换到主轴上.若主轴上先不装刀,在程序的开头就需要换刀程序段,使主轴上装刀,后面程序同前述.以后再重复使用该程序加工时,最前面的加工程序就不需要了.使用系统提供的选择跳跃功能。
木工加工中心编程操作流程
木工加工中心编程操作流程木工加工中心是一种现代化的加工设备，可以完成木材的切割、雕刻、打孔等工艺过程。
编程操作是木工加工中心使用的重要环节，正确的编程操作流程可以提高生产效率和加工质量。
下面将介绍木工加工中心的编程操作流程。
1. 设定加工参数在进行编程操作之前，首先需要设定好加工参数，包括刀具直径、转速、进给速度、切削深度等。
这些参数根据具体的加工要求进行调整，确保加工过程中能够达到理想的效果。
2. 导入CAD图纸将需要加工的零件CAD图纸导入到木工加工中心的控制系统中。
通过控制系统可以对CAD图纸进行放大缩小、旋转、平移等操作，以便更好地进行编程。
3. 创建加工路径根据CAD图纸的几何形状和加工要求，创建加工路径。
加工路径包括切割路径、轮廓路径、孔加工路径等，需要根据实际情况进行合理规划，确保木材可以被准确加工出理想的形状。
4. 选择刀具根据加工路径的需求选择合适的刀具。
不同形状和尺寸的刀具适用于不同的加工任务，正确选择刀具可以提高加工效率和加工质量。
5. 编写加工代码根据加工路径和刀具选择编写加工代码。
加工代码是木工加工中心控制系统能够识别和执行的指令，包括移动坐标、选择刀具、设定加工参数等内容。
6. 检查程序编写完加工代码之后，需要进行程序的检查。
检查程序是否符合加工要求、是否有错误和冲突，确保程序可以正常执行并加工出理想的零件。
7. 上传程序将编写好的加工程序上传到木工加工中心的控制系统中。
通过控制系统可以对程序进行调试和优化，确保木工加工中心可以按照程序精确地进行加工操作。
总之，木工加工中心的编程操作流程需要严谨细致，只有正确地设定加工参数、导入CAD图纸、创建加工路径、选择刀具、编写加工代码、检查程序和上传程序，才能够顺利进行加工操作，提高生产效率和加工质量。
希望以上介绍能够帮助您更好地了解木工加工中心的编程操作流程。
数控机床的加工中心编程与操作规范
数控机床的加工中心编程与操作规范数控机床作为现代制造业中的重要设备之一，广泛应用于各个行业的加工领域。
在数控机床的使用过程中，编程与操作规范是至关重要的，它们直接影响到加工质量、效率和安全。
本文将对数控机床的加工中心编程与操作规范进行详细介绍，以帮助操作人员更好地掌握这一技能。
一、加工中心编程规范在进行数控机床的编程时，需要遵循以下规范以确保编程的准确性和可操作性：1. 选择合适的编程语言：数控机床的编程语言有G代码和M代码两种。
在编程时，应根据具体加工要求选择合适的编程语言。
同时，要了解不同的数控系统对编程语言的支持情况。
2. 建立合理的坐标系：在进行加工过程中，建立合理的坐标系是非常重要的。
应根据实际工件的尺寸和形状来确定坐标系，保证加工精度和位置准确。
3. 设置合理的切削参数：切削参数直接影响到加工质量和效率。
根据材料的硬度、刀具的材料和几何形状等因素，合理设置切削速度、进给速度和切削深度。
4. 合理选择刀具路径：刀具路径对加工质量和效率有重要影响。
应避免切入刀具前部和顶部，避免刀具碰撞，并优化刀具路径，减少空走时间，提高加工效率。
5. 编写详细注释：在进行编程时，应编写详细的注释，以便后续的调试和修改。
注释应包括程序的功能、参数设置、注意事项等内容，便于操作人员理解和掌握程序。
二、操作规范在进行数控机床的操作时，需要遵循以下规范以确保操作的安全和准确性：1. 校正机床：在每次操作前，应对机床进行校正。
包括检查各轴的零位、刀库的刀具位置、润滑系统的工作情况等。
确保机床处于良好的工作状态。
2. 安全操作：在操作数控机床时，要根据相关的操作规程和安全标准来进行操作。
包括穿戴好个人防护装备、保持工作区整洁、避免使用磁性物体等。
同时，要保持警惕，及时排除设备故障和异常情况。
3. 严格遵循操作流程：在进行加工操作时，要严格按照操作流程进行。
包括设定工件坐标、选择加工程序、调整刀具、设置加工参数等。
同时，要注意程序的选择和设定，并进行预览和验证，确保操作的准确性。
加工中心 编程与操作
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第三节加工中心的基本操作
一、加工中心操作要点
1.开机和关机 打开机床电源开关，旋至ON位置，按卜“加电”按钮，释
放“紧急停止”按钮，系统正常，进入后面操作。关机顺序 与开机顺序相反。 2.程序的输入、修改和调用 将加工程序输入系统，或调出存储器中要加工的程序。 3.机床回零、对刀及参数设置 机床必须先回零，即先建立机床坐标系，那么对刀过程中 所得到的参数才是正确的。按前面所述方法将加工中所用的 全部刀具进行对刀和预调，然后将所有参数输入至相应的原 点设定页面、刀具参数设定页面等。
人眼的亮度感觉并非决定于绝上对一页亮度下一变页化返，回
第一节 人类视觉、视频采集与电视 传输
4)对比度和亮度层次
1) 对比度：指光源或发光面的最大亮度 与最小亮度之比值。
在普通起居室内CRT的实际对比度约为 100：1。这与人眼明暗识别能力的极限 值一致，可以满足大多数消费者的画质需 求。但是，要实现这一对比度，暗处对比 度需要达到数千：1到数万：1，如果利用 最尖端的技术，甚至可达到100万：1。 最新一代的液晶屏，亮度可以达到550600尼特，对比度可以达到80上0一：页 1下，一页甚 返回
2）闪烁感觉和临界闪烁频率
(1)闪烁感觉
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第一节 人类视觉、视频采集与电视 传输
感觉。这是因为光源在有光和无光间变化 时，人眼在亮度感觉上能辨识出它们的差 异所致。
(2)临界闪烁频率
把不再引起闪烁感觉的光源的最低重复频 率称为临界闪烁频率。临界闪烁频率的值 与很多因素有关。其中，脉冲光源亮度、 背景亮度和明亮时间占空比三者的影响较 为明显。由经验公式计算电视图像不闪烁 的最低重复频率为45.8Hz，这就是电视 图像不闪烁的最低重复频率。上这一页个值下一对页电返回
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5 .2 加工中心指令及编程方法
（ 5）带补偿夹具攻丝—CYCLE840。 ① 指令格式： CYCLE840
（RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDR,SDAC,ENC,M PIT,PIT） 其中，ENC表示是否带编码器攻丝， 为0表示 带编码器， 为1表示不带编码器。 ② 循环动作。该循环的加工过程如图5-2 4所示。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
5.2.2 循环指令编程
1 ．单一孔加工循环指令 （ 1）钻中心孔-CYCLE81。 ① 指令格式： CYCLE81(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR) 刀具按照指令中设定的主轴转速和进给速度钻孔至最终深度。
该循环功能的具体参数见表5-4所示。
廓形状。具体使用中有以下三个指令。 （ 1） L指令。 （ 2） P指令。 （ 3） RET指令。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
5 ．图形变换功能 如果在工件上不同的位置有重复、 相似的特征或形状需要加
工， 或者在编程中选用了一个新的参考点， 这时就需要使 用系统提供的零点偏置、 坐标系旋转、 比例缩放以及镜像 等图形变换功能编程。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
（ 2）中心钻孔（ 深孔加工） —CYCLE82。 ① 指令格式： CYCLE82 （ RTP， RFP， SDIS， DP，
DPR， DTB）其中， DTB表示最后钻孔深度时的停顿时间， 其余参数与CUCLE81相同。 ② 循环动作。循环动作与CYCLE81基本相同， 只是在到 达孔底时允许暂停，以便断屑。该循环的加工过程如图521所示。 （ 3）深孔钻削—CYCLE83。 ① 指令格式： CYCLE83 （ RTPRFP,SDIS,DP,DPR,FDEP,FDPR,DAM,DTB, DTS,FRF,VART,_AXN,_MDEP,_VRT,_DTD,_DISI)
第5章 加工中心编程与操作 （ SIEMENS系统）
5.1 加工中心概述 5.2 加工中心指令及编程方法 5.3 加工中心操作 5.4 典型零件编程与加工仿真 本章小结 习题五
5 .1 加工中心概述
5.1.1 加工中心的特点
与普通机床加工相比， 加工中心具有许多显著的工艺特点。 （ 1）工艺范围宽， 能加工复杂曲面。 （ 2）工序集中， 一机多用。 （ 3）具有高度柔性。 （ 4）加工精度高， 表面质量好。 （ 5）生产率高。 （ 6）便于实现计算机辅助制造。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
（ 3）轮廓定义。如果从图纸中无法直接看出轮廓终点坐标， 则可以用角度确定一条直线。在任何一个轮廓拐角都可以插 入倒圆和倒角。可以在含有Ｇ 0或Ｇ 1的程序段中使用轮廓 定义编程。
① 编程格式。 ② 角度编程。 ③ 倒角编程。 ④ 倒圆编程。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
（ 6）铰孔循环指令—CYCLE85。 ① 指 令 格 式： CYCLE85
（ RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,FFR,RFF） 其中： FFR表示进给速率， RFF表示回退速率， 其余参数
的意义同CYCLE85 。 ② 循环动作。该循环的加工过程主要用于铰通孔。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
② 循环动作。该循环的加工过程如图5-19所示。在循环执 行前， 首先定位刀具到达孔中心线的正上方（ 即X Y定 位） ， 接着调用循环按以下步骤运行：
ａ ．刀具快进到达安全距离高度处； ｂ ．刀具工进钻孔至孔底； ｃ ．刀具快退至返回平面。 ③ 加工实例。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
3 ．圆弧功能 圆弧插补G2/G3与FANUC系统中的G02/G03基本一样，
只是多一些计算方法。下面重点讲解其两种特殊用法。 （ 1）CT。在当前平面（ G17～G19） 中， 使用Ｃ Ｔ编
程功能可以使圆弧与前面的轨迹（ 圆弧或直线） 进行相切 连接。圆弧的半径、 圆心可以从前面的轨迹与编程的圆弧终 点之间的几何关系中得出。 以图5-12的图形为例， 说明其具体用法。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
该循环功能的具体参数见表5-5所示。 ② 循环动作。该循环的加工过程如图5 -2 2所示。 （ 4）刚性攻螺纹循环指令—CYCLE84。 ① 指令格式： CYCLE84
（RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDAC,MPIT,PIT,P OSS,SST,SST1） 该循环功能的具体参数见表5-6所示。 ② 循环动作。该循环的加工过程如图5-2 3所示。
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5 .1 加工中心概述
5.1.2 加工中心的加工对象
加工中心是一种工序集中、 工艺范围较广的数控加工机床， 能进行铣削、 钻削、螺纹和镗削加工等多项工作， 并特别 适合于箱体类和孔系零件的加工。加工工艺范围如图5 -1～ 图5-4所示。
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5 .2 加工中心指令及编程方法
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5 .2 加工中心指令及编程方法
（ 2） CIP。如果已经知道圆弧轮廓上3个点而不知道圆弧 的圆心、 半径和张角， 则可以使用CIP功能。而圆弧方向 由中间点的位置确定（ 中间点位于起始点和终点之间） 。
以图5-1 3的图形为例， 说明其具体用法。 4 ．子程序 用子程序可编写需重复进行的加工内容， 比如某一确定的轮
5.2.1 基本指令编程
1 ．基本指令示例 2 ．轮廓定义编程 （ 1）倒角（ CHF） 。在直线轮廓之间、 圆弧轮廓之间以
及直线和圆弧轮廓之间切入一直线并倒去棱角，。 （ 2）倒圆（ RND） 。在直线轮廓之间、 圆弧轮廓之间以
及直线轮廓和圆弧轮廓之间切入一圆弧， 圆弧与轮廓进行切 线过渡。 具体使用方法如图5-7、 图5-8所示。