结构植筋施工方案

柳津桥·国际城结构植筋工程

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

四川省建筑新技术工程公司

2015年8月1日

目录

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第一章.编制依据

第二章.工程概况

2.1建筑概况

本工程位于四川省巴中市巴州区柳津桥。

2.2植筋要求

本工程由于主体结构已完工，需增设梁板结构与原主体结构可靠连接，因原主体结构未进行钢筋预留。为保证施工质量，我公司按设计及规范要求，现进行结构植筋。

本工程采用三级钢筋。设计植筋深度为板25D、梁柱30D，采用A级植筋胶进行施工。

第三章.施工部署

3.1人员及机械

第四章.施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉掌握与本工程有关的设计、施工验收规范和技术规定。

4.1.2熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，掌握建筑物的各项技术指标，提前发现解决施工中有可能出现的技术难点问题。

4.1.3组织施工技术人员会审图纸，充分了解、掌握设计意图、结构与构造特点和技术要求；针对重点施工部位编制具体施工方案，报监理单位审批。

4.1.4对工人进行专业知识培训，做好口头及书面交底。

4.1.5对工程使用的材料，根据工程进度计划，编制材料分批进场计划报物资供应部门。做好试验工作，现场材料应进行复试，合格后方可使用。

4.1.6施工过程中由质检员协助各专业工长，做好工程隐、预检工作，技术部门协助办好工程变更洽商。资料员及时做好施工技术资料的收集和发放工作。

4.1.7对工程所需的机械设备、施工材料进行准备。以保证充足的货源，并保证材料的进场日期。

4.2现场准备

4.2.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。

4.2.2施工所用机械及时进场，并进行调试和维护。

4.2.3进场后先根据施工图纸对施工部位进行测量、放线。

4.2.4 A级植筋胶按计划分批进场。

第五章.结构植筋

5.1施工要求：

(1)植筋胶满足国家A级胶标准，且必须满足《混凝土结构加固技术规范》相关要求，粘结剂必须在工厂添加，严禁掺合挥发性有害溶剂及非反应性稀释剂。

(2)所用的植筋胶必须具备齐全的厂家报验单等质量证明文件。

（3）当遇雨雪天，或环境温度低于-20℃时，不得进行植筋施工。

5.2施工准备：

(1)场地清理：清理植筋作业、材料配制作业现场上的障碍物。

(2)电力和照明设备安装：绝缘动力电线与电源可靠连接，并通过架设和支架引入作业区内与电闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时的可视亮度和照度要求（包括通道区段的照明要求）。

(3)定位、放线和检查:按照施工图和施工组织设计的要求，放线、定位，确定植筋

的准确位置。

5.3施工工艺：

定位放线→钻孔→孔洞清理→钢筋除锈→填胶→植筋→固化养护、试验检测

1.钻 孔

2.清 孔

3.吹 出 灰 尘

4.从 底 部 开 始

灌 胶 填 孔5.植 入 钢 筋，留 有 足 够 时 间 固 化

植 筋 施 工 流 程 图

尺寸以图纸为准

（1）放线：

按照图纸要求的钢筋间距、位置，用墨斗或红色铅笔划出纵横线条，交点为植筋设计位置，施工时应尽量符合图纸固定的间距，但由于为了避开与原钢筋混凝土维护桩内钢筋相碰，允许微量移位，现场视具体情况商定；

（2）钻孔：

a.本工程采用冲击电锤进行钻孔。按照放线定位的位置稳固好钻机，准确地进行钻孔；孔径、孔深符合设计要求。

b.钻孔垂直度偏差＜5°；钻孔深度负偏差＜5mm。

c.钢筋直径、等级，钻孔直径和埋深如下表所示：

(3)清孔：

a.清除孔内混凝土芯、碎块、粉尘、异物等。

b.用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出来，再用吹风机机吹出孔内粉尘和细小颗粒物。

c.采用脱脂棉清理孔壁粉尘等异物。

d．清孔完成后，施工单位自检合格后，报监理验收，验收合格后方可注胶植筋。

(4)植筋、锚杆粘结面的处理

a.用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。

b.用棉丝浸泡酒精和丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。

c.经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3～5min。

d.处理部位长度须为种植深度+5d（d为种植钢筋直径）+200mm。

(5)植筋锚固

a.灌胶：按照设计要求所确定的粘结剂，采用高压灌装设备灌胶，以保证结构胶和被粘接面的浸润性，提高粘接强度。灌胶深度达到孔深的2/3。

b.插筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋（不可中途逆向反转），使胶混合均匀。旋转约1～2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。水平孔植筋，预埋铝管注胶和排气，注胶后封堵。

c.固化及养护：对采用的各种锚固胶，按照产品说明书的要求进行固化，在固化的时间内保护钢筋不得受搅动，待结胶固化后方可受力，固化时间为24小时。

(7)锚孔质量检查：

a.锚孔的位置、直径、孔深及垂直度；

b.锚孔的清孔情况；

c.锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境温度是否复核施工工艺要求；

d.钻孔是否伤及原结构钢筋；

(8)锚固质量检查：

a.对照设计图纸检查植筋位置、尺寸、垂直度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度；

b.用手摇方式初步检验是否锚实。

(9)锚固工程验收：