螺纹紧固工艺规范
装配中螺纹紧固胶使用规范
5.3 固化
1277初固时间：30分钟以内，1262初固时间：10分钟以内，完全固化时间为24小时（标准温度23±2℃，相对湿度50%～60%），冬季温度5℃时，完全固化时间为3天以上。
6.拆卸及重复使用
6.1用普通工具和方法拆卸；
5.2.2 盲孔：如盲孔开口向上，将螺纹紧固胶滴至盲孔底部，再将螺纹紧固胶涂到螺栓的螺纹上，装配并上紧至规定力矩，见图3；如盲孔开口向下或水平，则只需将螺纹紧固胶涂在螺栓的螺纹上即可，盲孔内不需涂螺纹紧固胶，见图4；
5.2.3 注意事项：
① 涂胶前摇晃胶瓶，使胶液回复均匀，使用中尽量避免胶嘴接触金属物质；
正确 错误
5.1.7清洗工件细节或深孔时，可将红色细配
5.2.1 通孔：将螺栓穿过螺孔，将螺纹紧固胶涂至啮合部外螺纹上，涂3-4扣，四周均匀涂，装配螺母并上紧至规定力矩，见图1；对于螺纹啮合较长的螺栓，须将螺纹紧固胶涂到螺纹长度至少一半以上，装配螺母并上紧至规定力矩，见图2；
5.1.3如果螺栓表面油污过重，先用抹布或者棉布擦拭螺栓上的油污；
5.1.4可用高压气体吹洗螺孔，清除螺孔内的污渍和油漆杂质；
5.1.5注意不许用不洁的手套或手上有油污时接触螺纹；
5.1.6使用清洗剂时，应竖直握清洗剂罐体，使喷射孔距离工件约20～30cm，对准后喷射，不能倒握罐体，避免使用时喷出推进气，而导致有残留液体，见下正误照片；
2.3JV85（含85）以下挖机机型中回转支撑、行走马达、支重轮、配重采用1277螺纹紧固胶，其余采用1262螺纹紧固胶，JV85以上机型均采用1277螺纹紧固胶；
2.4 本文不含管螺纹施胶规范；
2.5本文件适用于挖掘机械事业部挖掘机械的装配，其它事业部可作参考。
螺钉紧固工艺
螺钉紧固工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021山东奥太电气有限公司螺钉紧固通用工艺受控状态：文件编号：TY-15-GW分发号：拟制：审核：批准：（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页第1页1.适用范围：各种产品部件及整机生产装配2.工艺目的：为了使产品在加工、装配、调试、检验等生产过程中，有一个统一的技术标准。
使整个生产、加工制造的过程，按标准有序进行，进而确保产品工艺结构的可靠性及质量。
3.适用岗位：控制面板、前面板、电源变压器、小板、整机装配、整机连线、整机调试、扣壳、送丝机4.工具选用：一字槽螺丝批和十字槽螺丝批的选用及使用方法：披头端与螺钉端对应水平匹配，并与螺钉槽的宽度一致，螺丝批上无油污。
让螺丝披头端与螺钉槽完全吻合，螺丝批中心线与螺钉中心线同心后，拧转旋具，即可将螺钉拧紧或旋松。
（如图2-1、2-2）图2-1表2-1：一字螺钉规格与适用一字螺丝披规格对照表序号螺钉规格披头长度*宽度披头规格备注英寸毫米1 MI-M2 *3 2 502 *4 503 M3 *54 3-4 654 M4 *7 4-5 75-1005 M5 1*96 100-1256 M6 * 6 125-150旧底图总号底图总号设计侯传迪签字审核张延河/王希华尹兆远、韩滨标记处数更改文件号签字日期批准谢军木（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页第2页图2-2表2-2：十字螺钉规格与适用十字螺丝批规格对照表序号槽号规格适用范围备注1 I Ф5*652 IIФ6*100M4-M5Ф6*1503 IIIФ8*150M6-M8Ф8*250.开口扳手、套筒扳手、双头梅花扳手、内六角扳手、活络扳手的选用：1.开口扳手又称呆扳手，主要分为双头开口扳手和单头开口扳手。
每一把单头开口扳手只能拧紧一种或旋松一种规格的螺栓或螺母，而一把双头的开口扳手可以适用两种不同规格的螺栓。
(2024版)螺钉紧固力矩要求
可编辑修改精选全文完整版螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 1 / 3 一、适用范围本规定适用于公司内部电机类零件螺纹直径 3～30mm 紧固件的紧固扭矩。
无特殊要求，拧紧前螺纹啮合部位需按要求涂螺纹锁固胶，按对称交叉顺序或近似于对称交叉顺序先预紧后拧紧，拧紧后在螺钉（或螺母）与工件接触面画线标识。
本规定适用于符合以下条件，以控制扭矩方式进行的紧固。
1) 外螺纹的机械性能符合GB/T3098.1规定的4.8、5.8 、8.8、10.9、12.9级；2) 内螺纹机械性能符合 GB/T3098.2 或 GB/T3098.1 且具有充分发挥螺纹联接副承载能力的精度；3) 螺纹符合GB/T 196，螺纹精度不低于GB/T 197 规定的6级；4) 内、外螺纹件的六角对边尺寸符合GB/T 3104规定的标准系列；5) 外螺纹在紧固中承受轴向拉伸载荷。
6) 特别注意：若螺钉联接件为铜制或铝制件，按5.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
螺纹等级为8.8—12.9级，暂统一按8.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
本规定不适用于外螺纹见在紧固中承受压缩里的紧定螺钉、由外螺纹件攻出螺纹的自攻螺钉及大螺钉、以及有效力矩型螺纹紧固件的紧固；本标准不适用于加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
当表面状态不同、支撑面尺寸及形态与标准条件差异较大，以致预紧力不能满足要求以及对预紧力有特别要求时，应对紧固力矩进行调整。
二、规范性引用文件本规范主要以《QC/T 518-2007 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》为参考，在第一版基础上结合公司实际情况而制定。
其它还参考的资料有：1) 《QC/T 518-1999 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》2) 《机械加工工艺员设计手册》——普通螺栓拧紧力矩（陈宏钧主编）3) 《机械装配技术》（徐兵编著）4) 东风日产——螺栓拧紧力矩标准螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 2 / 3 三、常用未注螺钉、螺母紧固扭矩值以下表格规定公司常用的未注螺钉、螺母紧固扭矩标准值。
螺纹紧固工艺规范
螺纹紧固工艺规范目录1 范围 42 规范性引用文件 (4)3 定义和缩略语 (5)3.1定义 (5)3.1.1（螺钉）紧固 (5)3.1.2扭矩 (5)3.1.3紧固扭矩 (5)3.1.4松脱扭矩 (5)3.1.5手批、电批、风批和批头 (6)3.1.6螺纹紧固件、螺纹连接件 (6)3.1.7手批、批头的规格 (6)3.1.8螺钉槽损坏 (6)3.1.9螺纹紧固失效 (6)3.1.9.1 螺纹连接失效 (6)3.1.9.2 紧固件失效 (6)3.1.9.3 连接件失效 (6)4 螺纹连接要素说明与控制 (7)4.1螺纹连接要素说明 (7)4.1.1紧固扭矩 (7)4.1.1.1 螺纹紧固件公称直径 (7)4.1.1.2 螺纹紧固件材料等级 (7)4.1.1.3 螺纹连接件材料 (7)4.1.1.4 螺纹连接应用场合 (7)4.1.1.5 螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度 (7)4.1.2螺纹紧固件头部形状 (8)4.1.2.1 头部形状 (8)4.1.2.2 十字槽 (8)4.1.3十字批/十字批头形状 (8)4.1.4电批/风批扭矩范围 (8)4.1.5操作方法 (9)4.2工具选用 (10)4.2.1十字批与十字批头 (10)4.2.1.1 十字批与十字批头图示 (10)4.2.1.2 十字批和十字批头规格参数说明 (10)4.2.1.3 常用十字批和十字批头规格参数范围 (11)4.2.2一字批与一字批头 (12)4.2.2.1 一字批与一字批头图示 (12)4.2.2.2 一字批规格参数说明 (12)4.2.2.3 常用一字批规格范围 (12)4.2.3手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头 (13)4.2.3.1 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头图示 (13)4.2.3.2 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数说明 (14)4.2.3.3 常用手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数范围 (14)4.2.4扭力批 (15)4.2.5风批 (16)4.2.6工具选用注意事项 (16)4.3紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.1一般螺纹连接紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.2高等级螺纹连接紧固扭矩选择 (18)4.3.3自攻螺钉连接紧固扭矩选择 (19)4.4操作方式 (19)4.4.1物料拿取 (19)4.4.2电批转速选择 (19)4.4.3工具使用方法 (20)4.4.4成组螺钉的紧固方法 (20)4.5扭矩校准 (21)4.5.1校准范围 (21)4.5.2校准方法 (21)4.5.3校准周期 (22)4.6要素检验 (22)4.6.1螺钉外观 (22)4.6.2配合长度关系 (22)4.6.3螺纹紧固程度（扭矩检验） (23)5 标准紧固件选型原则 (23)5.1沉头螺钉选型 (23)5.2盘头螺钉选型 (23)5.3对垫圈、螺母、螺栓等选型 (23)5.4标准紧固件选型细则 (26)5.5标准件优选系列 (27)6 参考文献 (30)附录A 螺纹紧固件的拧紧扭矩估算方法 (30)附录B 杭州XX通信技术有限公司扭矩可调工具校准表 (30)表目录表1 HIOS电批扭矩和精确控制范围 (12)。
螺钉安装规范
螺钉安装规范编制：审核：批准：版本：V1.0 共4页一、适用范围本规范规定机器人的螺钉紧固方式、使用及注意事项。
二、螺钉拧紧方式十字交叉法：螺钉紧固呈十字交叉的形式的形式紧固，如下图。
拧紧时应分多阶段逐步进行。
初固：拧紧力矩的30%左右，第二次紧固：拧紧力矩的80%左右，第三次紧固：拧紧力矩的100%。
三、螺钉安装要求及注意事项1、安装前观察螺钉外观是否合格，按工艺要求领取螺钉。
2、对于工艺中有拧紧方式要求的按工艺要求或者技术要求进行紧固，如无要求的拧紧即可。
3、螺钉紧固时可在螺钉上做好标记区分紧固与未紧固的螺钉，紧固完成后在螺钉及紧固件上皆做上标记，如下图。
4、对于拆卸多次的垫圈（弹簧垫圈及碟形弹簧垫圈）拆卸紧固多次后已无弹性变形力应将其废弃，固定减速机相关用垫圈（弹簧垫圈及碟形弹簧垫圈）应在拆卸2次后即废弃更换新的。
5、螺钉在使用多次后已出现螺钉螺纹损坏应废弃。
6、用螺钉紧固零部件的过程中，如果出现螺钉被螺孔卡紧，无法继续打进的情况，为防止螺钉打滑或拧断螺钉，必须将螺钉退出，换用另外一颗螺钉。
7、在螺钉使用垫圈时，如果出现垫圈较大与附近垫圈干涉或者带有孔太大时平垫会被压变形影响紧固，请联系相关人员处理或者更换垫圈。
螺钉弹垫平垫固定件孔合适孔太大，平垫变形8、螺钉拧紧后检查螺钉是否完全拧入，有无螺钉选用过长或零部件加工问题导致的螺钉未将两部件拧紧的现象（螺钉与被紧固零件表面有间隙）。
四、堵头及接头的安装注意事项一手压住密封胶带，一手稍用力拉紧进行缠绕2-3圈。
五、力矩扳手的使用注意事项1、使用前请进行校正，查看是否可以任意进行所需力矩的调整；2、力矩扳手的使用不当易造成拧紧力矩的误差，使用注意：密封胶带缠绕到外面易将多余的部分进入油路中1-2个牙六、螺钉拧紧力矩。
电机螺栓、螺钉工艺守则
540±2 713±2 730±2 905±2 940±2 1358±2 1846±2 2531±2 3180±2
660±2 860±2 890±2 1085±2 1120±2 1645±2 2218±2 3021±2 3840±2
表2
螺栓螺母规格
M4
M5 M6
M8
M10
M12
所用套管规格
7#
8# 10# 13#（14#） 16#（17#） 18#（19#）
5.1.2 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 5.1.3 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 5.2 使用合适的扭矩扳手终紧各螺栓、螺钉，按图 1 顺序确认其拧紧力矩符 合规定的范围。 5.3 在喷漆工序后，使用扭矩扳手再次确认所有外露螺栓的紧固力矩符合规 定后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上。具 体见图 2。（如电机面漆为红色，则用黑色记号笔） 5.4 直流电机刷架固定螺栓：直流电机在试验站做完试验，确认刷架位置不再 做变动后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上， 具体见图 2
格套筒，具体见表 2。
4.4 检查待装配的各零、部件有合格标识及工序转移卡。
4.5 检查各工具状态完好，其中扭矩扳手在检定期内。
4.6 检查所用紧固标准件型号规格正确、外观无缺陷。
4.7 清理工件配合部位，不得有杂物。
5 工艺过程
5.1 先使用电动扳手或气动扳手初紧各螺栓，如涂螺纹胶时，涂饰螺纹旋合
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件 号 代替
LDJG- GYSZ-2013
第3页
共 5页
图 2 防缓线标识示意图 6 质量检查 6.1 检查各螺栓紧固力矩符合规定的预紧力。 6.2 检查防缓线，连续不间断，清晰笔直，同组螺栓画线方向要一致。 6.3 紧固的零部件无有害变形。如发现变形、损坏，须调低扭紧力矩，但不 能低于表 1 下限值。 6.4 螺钉、螺母无偏斜或弯曲。紧固后螺钉、螺栓头部不得损伤。 6.5 防松装置应该牢固可靠。 6.6 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 6.7 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓应露出螺母 1～2 螺距。 7 技术安全与注意事项 7.1 扭矩扳手不可与钢铁等坚硬物碰击。若严重撞击，会影响灵敏度，甚至
规定-螺钉紧固技术控制规范
螺纹连接质量控制规范要求
现阶段，我们公司使用的是以手动螺丝批为主的螺纹紧固工具，存在螺钉打不紧的现象，达不到客户的要求，特制定此计划以达到更好的紧固效果，满足客户的要求。
改进办法：
装配部门全改用气动或电力螺丝批，只在无法使用气动和电动工具时才使用手动螺丝批。
装配品控员配备扭力批和扭力扳手各一套，根据以上数据，对每一套气动螺丝批，首件加工进行扭力测量，调节输气量的大小，保证拧紧力合格，再进行巡检，检验频次为第一个，第五十个，第二百个，第五百个；对于必须手动紧固的螺钉，则实行全检，确保在装配加工过程中不出现螺钉拧不紧的问题。
（计划在7月10日前将气动、电动螺丝批，以及扭力批和扭力扳手采购到位。
）
检验工艺如下：
装配品控员用扭力批（扭力扳手）进行校验，抽检（检验其中一种螺钉），抽检结果
按如下数据进行判断，填写产品检验报告。
螺纹拧紧力矩检测数据
产品检验报告
应达到的效果：所有的装配员工和品控员都掌握螺纹连接紧固的技术要求，逐渐养成对螺纹紧固严格要求的习惯，保证螺纹紧固技术规范的切实实施，满足客户的要求，更好地保证产品质量。
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钢筋螺纹连接规范
钢筋螺纹连接规范钢筋螺纹连接规范是指在建筑工程中使用的钢筋螺纹连接的相关标准和规范。
以下是钢筋螺纹连接规范的相关内容。
首先，钢筋螺纹连接必须符合相关的国家标准。
在中国，钢筋螺纹连接的相关标准包括GB1499.1-2018和GB/T 13013-2017等。
这些标准规定了钢筋螺纹连接的尺寸、公差、力学性能等要求。
钢筋螺纹连接的加工必须符合相关的工艺要求。
钢筋螺纹连接的加工通常包括两个步骤，首先是对钢筋进行剪切和修整，确保钢筋的尺寸和表面质量符合要求；然后是进行螺纹加工，按照规定的螺纹类型和尺寸进行螺纹切削或滚螺纹加工。
螺纹连接的紧固必须符合相关的要求。
螺纹连接的紧固必须使用扭矩扳手进行，扭矩值必须符合相关国家标准的规定，不得过紧或者过松。
同时，螺纹连接的紧固要求均匀，不得出现偏斜或错位。
螺纹连接的检验必须符合相关的要求。
螺纹连接的检验通常包括两个方面，一个是外观检验，检查连接部位是否有裂纹、皮肤等表面缺陷；另一个是力学性能检验，包括拉伸试验和扭转试验等，确保连接的强度和刚度满足设计要求。
钢筋螺纹连接的质量控制必须符合相关的要求。
在钢筋螺纹连接的质量控制中，必须严格按照标准规范要求进行操作，确保每个连接的质量稳定可靠。
同时，必须建立相应的记录和档案，对每个连接进行跟踪和追溯。
钢筋螺纹连接的施工必须符合相关的要求。
在施工过程中，必须按照相关的工艺要求进行操作，遵循安全操作规程，确保每个连接的施工质量。
并进行必要的验收和交接。
钢筋螺纹连接的防护必须符合相关的要求。
对于暴露在室外的钢筋螺纹连接，必须采取合适的防护措施，防止锈蚀和腐蚀。
常用的防护措施包括涂刷防锈涂料、包覆防腐材料等。
总之，钢筋螺纹连接规范是为了保证钢筋螺纹连接的质量和安全性而制定的标准和规范，它对于建筑工程的施工和使用具有重要的意义，必须严格遵守。
细牙螺纹国家标准及工艺流程详解
细牙螺纹国家标准及工艺流程详解下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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螺钉的规范
螺钉的规范螺钉的规范螺钉是一种极为常见的紧固件，广泛应用于工业生产、机械制造、建筑安装等领域。
为了确保螺钉的质量和可靠性，制定螺钉的规范非常重要。
本文将从螺钉的材料、尺寸、加工工艺、标志等方面介绍螺钉的规范。
一、材料规范螺钉的材料是决定其力学性能和耐腐蚀性能的重要因素。
常见的螺钉材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
碳钢螺钉适用于普通机械结构，在非腐蚀环境中使用。
合金钢螺钉适用于高强度要求的结构，能够在高温和低温环境中使用。
不锈钢螺钉适用于对耐腐蚀性要求较高的场合。
螺钉材料应符合国家或行业标准的规定，有明确的牌号和化学成分。
同时，螺钉材料也要经过必要的热处理，如碳钢螺钉要进行淬火和回火处理，以提高其硬度和强度。
二、尺寸规范螺钉的尺寸包括直径、长度、螺纹规格等。
尺寸规范是确保螺钉与零部件配合使用，保证紧固效果的重要依据。
螺钉的直径按公称直径标注，有统一公称尺寸和非统一公称尺寸两种。
统一公称尺寸螺钉按照国家标准规定的公称直径和长度，非统一公称尺寸螺钉按照企业内部标准和用户要求制定。
螺钉的螺纹规格按照螺纹直径、螺距、螺纹类型等标注。
常见的螺纹是ISO标准的矩形螺纹，如M6X1、M8X1.25等。
三、加工工艺规范螺钉的制造需要经过一系列的加工工艺，包括切削、挤压、锻造、拉拔、热处理等。
加工工艺规范直接影响着螺钉的质量和性能。
切削是螺钉加工的常见方法，通过车削、铣削、钻削等工艺将原材料加工成螺钉的外形。
挤压和拉拔是将金属材料压制成螺杆的方法，常见于冷揉压和热挤压。
锻造是通过受力变形将金属材料变形成型的方法，常见于热锻。
热处理是为了改善螺钉的力学性能，包括淬火、回火、固溶和时效等工艺。
四、标志规范螺钉的标志是为了便于识别和标定螺钉的规格、质量、材料等信息。
螺钉的标志包括文字标志和图形标志两种形式。
文字标志包括螺钉的牌号、螺钉的规格尺寸、材料等信息。
图形标志包括螺钉的图形示意、几何量等信息，如螺纹形状、螺纹角、螺纹方向等。
通用螺纹紧固件拧紧工艺规范(模板)
通用螺纹紧固件拧紧工艺规范1.目的为加强公司产品螺纹紧固件紧固规范，保证螺纹装配强度，提升产品装配质量，特制定通用螺纹紧固件拧紧工艺规范。
2.范围公司产品通用螺纹紧固件在生产制造、现场安装调试、产品售后维修过程中都需遵循本工艺规范，对螺纹紧固件实施拧紧。
3.职责3.1工艺工程师编制本工艺规范、对本规范进行说明、解释和修订；3.2产品制造部门、安装调试部门、售后维修部门按本工艺规范要求实施螺纹拧紧；3.3检验部门按本工艺规范进行检验。
4.详细规定4.1紧固件要求4.1.1 M12（含M12）以下螺钉（螺栓）推荐使用不锈钢A2-70材质，M12以上螺栓推荐使用达克罗处理螺栓；4.1.2螺纹紧固件推荐使用国标优选螺纹规格；4.1.3图纸或技术文件中规定了螺栓强度性能等级，严格按照图样及技术文件上规定性能等级的紧固件装配；未规定紧固件强度性能等级，按照强度等级为8.8级紧固件进行装配。
4.2紧固件连接4.2.1 螺纹、螺钉和螺母连接时严禁打击或使用不合适的旋具或扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；4.2.2图纸或工艺文件中规定拧紧力矩的紧固件，严格按照规定拧紧力矩紧固；未规定拧紧力矩的紧固件，其拧紧力矩按照下图表1拧紧：4.2.3同一零件多个螺纹紧固件连接时，各个螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；如有定位销，应从靠近该销位置的螺钉（螺栓）开始拧紧；4.2.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合；4.2.5螺母拧紧后，螺栓、螺钉应露出螺母端面2-3个螺距；4.2.6沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。
4.3紧固件润滑推荐螺纹紧固前进行螺纹润滑。
4.4二次拆装螺钉、螺栓（螺纹紧固件在生产车间装配好后，发运时需要拆卸，发运到现场后再次进行紧固安装）推荐出厂时发运全新螺栓到现场进行螺纹紧固装配。
5相关文件6相关记录。
螺纹紧固工艺规范
版本Version:A/0 页码Page1 of 6 生效日期Effective Date:螺纹紧固工艺规范1.目的本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配2.使用范围适用于公司所有产品的装配。
3.参考资料《机械设计手册》4.名词解释：4.1 螺纹紧固使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。
4.2 扭矩在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米 (N.m)，“千克力.厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm，在实际计算中，可近似取1N.m=10kgf.cm。
在生产中，一般以kgf.cm为单位。
5.螺纹连接说明5.1 螺钉槽损坏:在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。
在口语中，常称为“螺钉打花”.5.2 螺纹紧固失效:螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
5.2.1 螺纹连接失效:因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。
由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
5.2.2 紧固件失效:1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。
(如锈蚀等)2.螺钉槽型损坏。
5.2.3 连接件失效:1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断。
2.连接件外观损伤。
版本Version:A/0 页码Page2 of 6 生效日期Effective Date:5.3 螺纹紧固件材料等级一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8，8.8，9.8，10.9，12.9共10个等级，一般情况下都使用4.8级的螺纹紧固件。
对于电气连接中有时会使用8.8等级的螺纹紧固件。
其他等级我们公司一般不涉及。
紧固件装配工艺守则
编制：审核：批准：生效日期：xxxx ／xx／xx
紧固件装配工艺守则
1 目的
为规范紧固件装配，特制定如下工艺守则。
2 范围
适用于固件装配。
3 职责
质量主管负责紧固件装配的质量管理。
4 工作内容
4．1螺钉的拧紧与松开要依次循序进行，不要一次就将一个或两个单独拧紧或松开。
对称零件螺钉的拧紧与松开要对称进行。
4．2螺栓要可靠紧固，又不能使螺纹破坏。
4．3装配常用普通粗牙标准螺栓、螺钉固紧时的力矩（螺钉头端面接触表面为镀锌、喷塑或一般加工面）取值如下表：
编制：审核：批准：生效日期：xxxx ／xx／xx
对易松动的螺纹，预紧力要增加30%。
4．4若为1级细牙螺纹，固紧力矩往小规格跨一档取值，其他等级细牙，酌情调整力矩。
4．5平底自攻螺钉，固紧力矩，则往大规格跨一档取值。
4．6压力容器、汽液密封螺纹和压缩机固定螺栓力矩不按此表取值，其他螺纹连接可参照此表执行。
螺纹标准规范
螺纹标准规范
引言
螺纹是一种常用的连接元件，广泛应用于各行各业。
为了确保螺纹连接的质量和可靠性，制定了一系列螺纹标准规范。
本文将介绍其中的一些主要标准规范。
螺纹规格
螺纹规格包括螺纹直径、螺纹长度、螺距等要素。
常见的螺纹规格有英制螺纹、公制螺纹等。
不同的螺纹规格适用于不同的应用场景，选择合适的螺纹规格非常重要。
螺纹材料
螺纹的材料应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
常用的螺纹材料有碳钢、不锈钢等。
根据不同的工作环境和要求，选择适合的螺纹材料是保证连接质量的关键。
螺纹加工精度
螺纹的加工精度直接影响到连接的紧固力和密封性能。
螺纹加工包括螺纹切削、螺纹车削等工艺。
加工过程中要控制好切削参数和加工精度，确保螺纹的质量和尺寸符合标准要求。
螺纹连接力学性能
螺纹连接的力学性能是评价螺纹连接质量的重要指标。
螺纹连接要能承受一定的拉伸力、剪切力和扭矩，并保持连接的可靠性和稳定性。
对螺纹连接进行强度计算和可靠性分析是确保连接质量的一种方法。
结论
螺纹标准规范对于螺纹连接的质量和可靠性至关重要。
选择合适的螺纹规格和材料，保证螺纹加工精度，评估螺纹连接的力学性能，都是确保螺纹连接质量的关键。
在实际应用中，需严格按照螺纹标准规范进行设计、制造和使用，以提高螺纹连接的质量和可靠性。
参考文献
- 螺纹连接设计手册
- 螺纹加工工艺规范。
螺纹紧固工艺规范
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA3242-2006.12 螺纹紧固工艺规范2006年12月1日发布 2006年12月1日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：KBA3242-2002.05相关规范或文件的相互关系：无规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA3242-2006.12 结构造型设计部：朱聪之58905 结构造型设计部：周伟16271，盛辉21628刘华章（22286）供应链管理部质量工艺部：肖本富（36755）丁见华（56335）罗宜频（60014479）增加4.3.2特殊连接紧固力矩表，包括SMA、SMB、N头、穿心电容和功放管等KBA3242-2002.05 结构造型设计部：刘华章（22286）李俊周（17743）结构造型设计部：侯树栋（10084）、沈建荣（14609）、宁超（11511）、叶章宏（17713），供应链管理部质量工艺部：肖振芳（8704）、卢先海（28038）、倪刚（8368）DKBA0.100.0001 侯树栋（10084）、曹卫东（4715）、祝斌（100082）、赵景清（11455）目录1 范围和简介 61.1 范围 61.2 简介 61.3 关键词 62 规范性引用文件 63 术语和定义 63.1（螺钉）紧固73.2 扭矩73.3 紧固扭矩73.4 松脱扭矩73.5 手批、电批、风批和批头73.6 螺纹紧固件、螺纹连接件73.7 手批、批头的规格83.8 螺钉槽损坏83.9 螺纹紧固失效83.9.1 螺纹连接失效83.9.2 紧固件失效83.9.3 连接件失效84 螺纹连接要素说明与控制84.1 螺纹连接要素说明84.1.1 紧固扭矩84.1.1.1 连接件公称直径84.1.1.2 螺纹紧固件材料等级94.1.1.3 螺纹连接件材料94.1.1.4 螺纹连接应用场合94.1.1.5 螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度94.1.2 螺纹紧固件头部形状94.1.3 十字批/十字批头形状104.1.4 电批/风批扭矩范围104.1.5 操作方法114.2 工具选用124.2.1 十字批与十字批头124.2.1.1 十字批与十字批头图示124.2.1.2 十字批和十字批头规格参数说明124.2.1.3 常用十字批和十字批头规范参数范围134.2.2 一字批与一字批头144.2.2.1 一字批与一字批头图示144.2.2.2 一字批规格参数说明144.2.2.3 常用一字批规格范围154.2.3 六角批、手动套筒、扳手和六角批头、套筒批头154.2.3.1 六角批、手动套筒、扳手和六角批头、套筒批头图示154.2.3.2 六角批、手动套筒、扳手和六角批头、套筒批头规格参数17说明4.2.3.3 常用六角批、手动套筒、扳手和六角批头、套筒批头规格17参数范围4.2.4 扭力批184.2.5 风批184.3 紧固扭矩选择和批头选用2020 4.3.1 一般螺纹连接紧固扭矩选择和批头选用21 4.3.2特殊紧固方式扭拒选用表22 4.3.3 高等级螺纹连接紧固扭矩选择22 4.3.4 自攻螺钉连接紧固扭矩选择4.4 操作方式224.4.1 物料拿取224.4.2 电批转速选择234.4.3 工具使用方法234.4.4 成组螺钉的紧固方法244.5 扭矩校准254.5.1 校准范围254.5.2 校准方法254.5.3 校准周期264.6 要素检验264.6.1 螺钉外观274.6.2 配合长度关系274.6.3 螺纹紧固程度（扭矩检验）285 附录A:附表296 附录B:试验报告307 参考文献31螺纹紧固工艺规范1 范围和简介1.1 范围本规范规定了公司产品采用螺纹方式连接时的紧固操作工艺规程。
紧固螺钉,螺栓作业指导书
1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X ）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合6.1.7沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
螺纹紧固力工艺规范
螺纹紧固力工艺规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ螺纹紧固工艺规范1适用范围本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。
本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工具的依据；同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。
说明:功率器件的安装要求应按照DＭＢM0．０5４.１2１G《功率器件安装通用工艺规范》及DMB Ｍ0.072.０0１Ｇ《IGBT和SCR器件装配通用工艺规范》执行。
2引用标准、规范、参考书目及试验报告本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算,同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。
所使用的资料如下:２．１试验报告略。
2．2标准规范GB944.1－８5ﻩﻩ螺钉用十字槽JIＳＢ１０1２-97 Crosｓ Recessｅs fｏr ScｒewsGB49４3-1995ﻩ信息技术设备(包括电气事务设备)的安全ＧB52６７－85ﻩﻩ螺纹紧固件电镀层GB５779.１-8６紧固件表面缺陷－螺栓、螺钉和螺柱-一般要求GＢ9０－85 ﻩ紧固件验收检查，标志和包装Q/ＥＦIOＳ.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉GＢ3０98.５-8６紧固件机械性能自攻螺钉ＧB/T309８.２-2０00 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹MECHANＩCAL FASＴＥNINＧ WＯＲKＭAＮSＨＩP STANＤARD MＤST－7４7２-０052.3书目《机械设计手册》ﻩ第3卷机械工业出版社ﻩ汪恺主编《机械设计手册》第2卷ﻩﻩﻩ机械工业出版社ﻩ徐灏主编《紧固件连接设计手册》ﻩ国防工业出版社《无线电整机装配工艺基础》ﻩﻩ天津科学技术出版社３术语与约定３．１说明对本规范中的部分术语加以解释。
由于不同厂商、不同地区对一些相同的事物有不同的称谓,并可能已经应用在各种文件中，为避免产生歧义和误解，在本文中对一些称谓进行约定,在工作中应以本约定统一称谓。
螺纹紧固工艺规范
本规范用于指导产品生产中各类往往利用罗纹连接的装配合用于公司所有产品的装配。
《机械设计手册》利用工具将罗纹连接件与罗纹紧固件密切结合在一路，并保证必然预紧力的进程。
在罗纹连接中，为达到必然的预紧力而通过装配工具施加在罗纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米，“千克力.厘米” ()，换算关系：，在实际计算中，可近似取=。
在螺钉紧固进程中，由于各类原因造成螺钉十字槽或者一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。
在口语中，常称为“螺钉打花” .罗纹紧固失效可以分为罗纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
罗纹连接失效:因强度不够引起罗纹紧固件破坏，如螺杆拉断，罗纹破坏(滑丝) ，松动或者松脱。
由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
紧固件失效:1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。
(如锈蚀等)2.螺钉槽型损坏。
连接件失效:1.连接件失效主要表此刻连接件强度不够或者连接压力过大，从而引起连接件被压 溃、折断。
2.连接件外观损伤。
普通机械用碳素钢和合金钢罗纹紧固件按机械性能分为，，，，，，，，，共 10个品 级，普通情况下都利用级的罗纹紧固件。
对于电气连接中有时会利用品级的罗纹紧固件。
其他品级咱们公司普通不涉及。
按照所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽、带一字槽、内六角花型和内三角花型等等。
从表1-表4给出了通用紧固件的扭力要求，请参照执行：表1 螺钉扭矩要求表规格型号 紧固扭矩/松脱扭矩(单位：kgf ﹒ cm ；扭矩偏差：±10%)高密切度连接钢-钢 钢 - 铸铝 普通连接小钢-塑胶， 类铝型材，钢 - 铸铝， 翻 钢 -铝型材钢-钢 大类铜边罗纹等级螺钉 M23 3 3M3 3 5 10 8 6M4 6 12 10 16 14 12M5 10 20 13 30 28 20M6153028504830表2 自攻螺钉紧固扭矩规格钢连接件最大紧固扭矩最小紧固扭矩塑胶件/变形铝合金最大紧固扭矩最小紧固扭矩连接件厚度(mm) 材料抗拉强度(Ma )4124124124124122781356连接件厚度(mm)33333材料抗拉强度( Ma)50505050501412 20 13 5 50 7 5412 26 15 5 5041250358501711注解：1、具体紧固扭矩应介于“最大紧固扭矩”和“最小紧固扭矩”之间，对于使用电批紧固方式，应采用较小扭矩；对手批紧固可使用较大扭矩。
高强度螺栓安装施拧工艺规程
高强度螺栓安装施拧工艺规程1一般要求1.1 高强度螺栓连接副的紧固宜采用扭矩法施工；检查和验收可采用“松扣回扣法”，当试验数据足够且准确时，也可采用“紧扣法”。
1.2 每套高强度螺栓连接副应为一根螺栓、一个螺母和两个垫圈，并应配套使用。
高强度螺栓连接副不得重复使用。
1.3 高强度螺栓的预拉力应符合表1.3的规定。
1.4 当环境温度低于-10℃、摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时•，不得进行螺栓的安装和施拧作业；雨雪后施工时，应采取措施保证栓接板面干燥。
1.5 高强度螺栓连接副在安装和施拧作业时，应遵守相关的安全规定。
2施工准备2.1 高强度螺栓连接副进场后，应按本规范附录A的规定进行扭拒系数试验，试验后超过6个月再使用时，应重新进行扭矩系数试验，检验合格方可使用。
2.2 对损伤严重的栓接板面，施工前应按相应的涂装工艺重新处理。
2.3 对高强度螺栓连接副进行施拧前，应检查确认板缝中无任何杂物。
2.4 作业者应是经培训考核合格、能熟练进行安装施拧操作的专业人员。
2.5 应配备足够的高强度螺栓连接副施工的工具，施拧和检查用的扳手应在施工前进行标定和校正，并应符合下列规定：（1）施拧用电动扳手和定扭矩讯响扳手应编号使用，每台电动扳手和控制器及稳压电源,应固定配套编号，不得混杂。
（2）对标定好的电动扳手应指定专人使用，在使用过程中严禁随意调节控制器的旋钮。
（3）高强度螺栓连接副施拧所用扭矩扳手的扭矩误差不得超过使用扭矩值的±5%,检查所用扭矩扳手的误差不得超过使用扭矩值的±3%。
3.1 高强度螺栓连接副的安装应在构件的位置精确调整定位后进行，且螺栓、螺母和垫圈应按制造厂提供的批号配套使用。
3.2 安装高强度螺栓连接副时，构件连接部位的摩擦面应保持清洁、干燥。
3.3 安装高强度螺栓连接副时，螺栓头一侧和螺母一侧应各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一侧应分别朝向螺栓头或螺母支承面。
螺栓的长度应符合安装图的规定，穿入方向应全桥一致。
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螺纹紧固工艺规范
1.目的
本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配
2.使用范围
适用于公司所有产品的装配。
3.参考资料
《机械设计手册》
4.名词解释：
螺纹紧固
使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。
扭矩
在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米，“千克力.厘米”（），换算关系：，在实际计算中，可近似取=。
在生产中，一般以为单位。
5.螺纹连接说明
螺钉槽损坏:
在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。
在口语中，常称为“螺钉打花”.
螺纹紧固失效:
螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
螺纹连接失效:
因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。
由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
紧固件失效:
1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。
(如锈蚀等)
2.螺钉槽型损坏。
连接件失效:
1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压
溃、折断。
2.连接件外观损伤。
螺纹紧固件材料等级
一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为，，，，，，，，，共10个等级，一般情况下都使用级的螺纹紧固件。
对于电气连接中有时会使用等级的螺纹紧固件。
其他等级我们公司一般不涉及。
螺纹紧固件头部形成分类
根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽、带一字槽、内六角花型和内三角花型等等。
7.操作说明
物料拿取
无特殊原因，不允许徒手拿取螺钉，建议对小螺钉使用上磁的批头/手批进行吸取；对大螺钉、螺母等戴手指套拿取；如果戴手套操作，应保证手套干净、无残破，保证手指汗液不污染螺钉。
电批转速选择
对于公司常用的电批，由于其有“高速”和“低速”两档，为减少对螺钉十字槽的破坏，一般使用“低速”档，无特殊要求，严禁使用“高速”进行紧固。
（对于特别重要的螺纹连接，如果所需扭矩较大，则必须使用手批进行紧固）
工具使用方法
使用工具紧固螺钉时，要采用正确的紧固方式，如图1所示。
图1 螺钉安装示意图
成组螺钉的紧固方法
1.安装成组螺钉的原则是交叉、对称、逐步地紧固。
2.逐步紧固是先将所有螺钉拧入三分之一(预装在螺孔内)，然后再紧固其余三分之二。
（逐步紧固是为了减少被紧固件的变形、应力。
特别对散热元件、逐步紧固可使其底面充分与散热器接触，减少热阻）
3.拆卸螺钉时，同样必须按相反方向、依次将所有螺钉都松动一下，然后再完全拧下。
(螺
母的紧固和拆卸方法和螺钉相同)
螺纹扭矩校准方法
针对在扭矩校准时，由于我们公司使用的M5、M6、M8的螺栓是十字槽凹穴六角头螺栓，由于力矩校准过程中使用扭力批容易损坏螺栓十字槽，在选择校准工具时请使用扭力扳手进行力矩校准。
8.扭矩校准
对于电批，扭力批和扭力扳手需要定期进行校力，一般采用电子校力仪进行校核，电批校核周期为每月一次，扭力批和扭力扳手校核周期为每周一次。
每次校准都应该有记录可查，记录表可参考附表
9.质量检验
螺钉外观
1.一般而言每一组紧固件都需要有螺钉(栓)，弹垫，平垫，螺母要素.
2.相应位置螺钉、螺母形状、外观统一
3.目视检查螺纹紧固件无镀层破坏、十字槽损坏、锈斑等缺陷。
4.螺纹连接件无划伤、开缝、断裂等装配缺陷。
配合长度关系
设L为螺钉与螺母(或工件)旋合长度，M为螺纹伸出量，d为螺钉直径。
如图2所示，则有以下关系∶
图2 螺栓、螺母、弹垫、平垫配合长度示意图
旋合长度
1.螺钉与螺孔的旋合长度L≥～。
当内螺纹为钢、铸铝等可以采用较小值，对于铝合金等
可以采用较大值。
2.如果螺纹连接既充当机械连接，又充当电气连接，则螺纹至少应旋合2个完整的全螺纹。
螺纹伸出量
1.使用螺纹紧固件时至少应有1扣到1扣半螺纹伸出量；
2.当螺纹可能干扰到其他元件或线缆或者使用锁紧装置时，螺栓和螺钉可以与螺纹紧固
件底面平齐。
3.当螺纹伸出部分不与其相邻零件干扰且满足设计的电气间隙时，其螺纹伸出量不应大
于螺纹的两倍直径。
沉头螺钉
沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整；允许稍低于零件表面。
在紧固运动零件的导轨时，螺钉头部必须低于被紧固零件的表面；其他场合，在不影响产品功能及使用的条件下，允许螺钉头部高出被紧固零件的表面。
说明：以上要求如不能满足，应向工艺人员确认，并及时反馈问题。
10.岗位技能要求
1.经过技能培训，取得相应的上岗合格证。
2.熟悉相关现场作业、操作工艺规范、规程和通用标准，并能严格按此执行。