外发五金模具的验收标准
五金件检验标准
五金件检验标准五金件检验标准1.外观检查2.五金件的外观应无瑕疵、平整光滑，各种孔眼、死角、毛刺等应符合国家相关标准。
无明显变形、损伤、锈蚀、老化等现象，表面涂层完好，标志清晰可辨。
3.尺寸精度4.五金件尺寸应符合图纸设计和相关标准，精密五金件需符合国际尺寸标准。
长度、宽度和高度应控制在允许的公差范围内，一般为±0.5mm以内。
孔径、孔距等尺寸应符合设计要求，确保组装互换性。
5.硬度测试6.五金件硬度应达到一定要求，硬度和抗拉强度等机械性能应符合相关标准。
常用的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等，具体测试方法应根据材质和图纸要求选择。
7.耐腐蚀性8.五金件耐腐蚀性是评价其质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
应无锈蚀、无氧化变色等现象，耐腐蚀性指标应符合相关标准。
9.抗拉强度10.抗拉强度也是评价五金件质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
一般情况下，抗拉强度应达到图纸要求的1.2倍以上，以保证在使用过程中不会轻易断裂。
11.扭力测试12.扭力测试用于各种连接件中，测试方法需根据不同扭矩值进行设定。
连接件在规定扭矩下应无松动、脱落等现象，以保证在使用过程中连接牢固可靠。
13.冲击韧性14.冲击韧性测试方法需根据不同材质而定，测试装置包括冲击韧性试验机、摆锤等。
冲击韧性指标应符合相关标准，以确保五金件在使用过程中具有一定的抗冲击性能。
15.表面处理16.五金件的表面处理也是评价其质量的重要指标之一，常用的处理方法包括氧化、电镀、喷涂等。
表面处理应均匀、牢固，无明显缺陷和损伤，以提高五金件的耐腐蚀性和美观度。
17.安全性18.安全性是评价所有产品的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
五金件在使用过程中应无安全隐患，如锐边、毛刺等应进行处理，避免对人体造成伤害。
此外，应注意使用环境中是否存在安全隐患，如电器产品应符合防电击、防辐射等相关安全标准。
总结：本标准针对五金件的检验，从外观检查、尺寸精度、硬度测试、耐腐蚀性、抗拉强度、扭力测试、冲击韧性、表面处理和安全性等方面进行了规定。
新开模具要求与验收标准
新开发模具要求与验收标准一、五金模具开发要求及验收标准1．在开模之前承制厂商应对本公司提供的图纸与要求作一个全面的审核,在审核过程中发现图纸有误或在制造过程中难以达到要求的,承制厂商应向出图方提出并作修改,保证核对无误。
2．模具在制造过程中不能修改图纸上的任何尺寸及说明﹝如有变动需经出图方同意并签名后方可变动﹞。
3．新开模具必须将模具名称,模具编号,制模厂商厂名及制模日期打刻于模具正侧面.容易看到之位置,字体高度不得小于35mm，打刻形式如下：A模具名称B.模具编号C.厂商厂名。
D.制模日期4．新开模具如无工程变更不能有烧焊或补焊现象。
5．模具制造完成后试模出的产品要完全符合图纸尺寸或样品。
6．模具需在厂外试模直到产品合格，并由研发、模房、冲压到厂商处看试模后才能拉回工厂试模，在厂内允许厂商试模三次，超过次数后向厂商收取RMB100元/次/工程试模费7．模具验收合格后,需将产品图,模具图电子图档一并交给本公司(五金模具之模具图必须有每一工程的图纸),电子图档如未提供,《试模报告书》将不予交给制模厂商。
8．制模厂商在送样五金件确认时必须将每一工序的产品送到。
9．产品合格试装报告发行后，工厂可为厂商办理首批60%的请款，在无异常顺利量产3000PCS,算模具合格后，（因订单量不足，则在6个月后，并厂商提供维护保证书后），工厂可为厂商办理第二次请款。
二、五金模具要求及验收标准（一）模具采用标准规格模板，所有模板倒3×45°斜角。
1．上下夹板应保证材料厚度为25mm以上，长度与宽度应与刃口一致，材质为45＃钢。
2．上下模座应保证材料厚度为：上35mm,下40mm,长与宽应保证相对之位置，异柱不能靠刀口板太近（最小距离为：15mm）3．刀口模板厚度为30mm以上，长度与宽度保证与刃口最近距离50mm,材质SKD11，热处理硬度58～60HRC。
4．下料及冲孔模上下模板必须采用SKD11,折弯冲头可采用D2,冲头热处理比下模低2～3HRC,为56～58HRC。
五金材料及外发加工检验规范-(共4份)
文件名称五金产品成品检验规范页次1版本A/01．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2．适用范围：公司生产成品的检验。
3．作业内容项目内容检验工具检验标准、技术要求抽样数量不良程度包装标识目视外包装要有明确的标贴，注明产品名称、规格、数量、日期等。
AQLMAJ：0.65MIN：1.0MIN包装包装要统一，干净整洁，无破损，不影响搬运、储存，无错装、混装、少装等。
MAJ外观表面表面不可有脏污、油污、拉模、无变形等。
MIN尺寸游标卡尺依图纸进行检测，在图纸的公差范围内。
5PCS MAJ注：尺寸检测的接收标准为：“收0退1”。
制定：审核：批准：文件名称披锋、攻牙加工检验规范页次1版本A/01．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2．适用范围：公司外发披锋、攻牙加工。
3．作业内容项目内容检验工具检验标准、技术要求抽样数量不良程度包装标识目视外包装要有明确的标贴，注明产品名称、规格、数量、日期等。
AQLMAJ：0.65MIN：1.0MIN包装包装要统一，干净整洁，无破损，不影响搬运、储存，无错装、混装、少装等。
MAJ外观表面表面不可有脏污、油污、拉模、无变形等。
攻牙干净，披锋不可有漏加工。
MIN尺寸游标卡尺牙规依图纸进行检测，在图纸的公差范围内。
5PCS MAJ注：尺寸检测的接收标准为：“收0退1”。
制定：审核：批准：文件名称喷油、喷粉产品进料检验规范页次1版本A/01.目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:本公司外发喷油、喷粉产品的检验。
3.检验规范项目内容检验工具检验标准、技术要求抽样数量不良程度包装外观目视外包装整洁、牢固，不影响搬运、储存，方式统一。
AQLMAJ：0.65MIN：1.0MIN 标识有明确的标贴，注明产品名称、规格、型号、数量、日期。
MAJ 包装同种产品同种包装，不同规格隔分开包装。
MAJ外观目视喷油、喷粉颜色与样板相同，表面无喷油、喷粉层脱落、刮花等外观不良。
外发冲压模具验收标准
外发冲压模具验收标准（ISO9001-2015）1.0 目的规范模具设计，制造，验收等流程，缩短模具交期,提升公司效益。
2.0 适用范围适用于本公司外发设计制作的所有模具。
3.0 总则3.1模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。
3.2供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交XX相关负责人，XX相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。
然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，供应商在未收到XX 项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。
且供应商不得随意更改模具设计方案及不按照图面要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。
原则上供应商需对《工序图》、<<排样图>>、设计进度及评审结果承担全部风险责任。
模具设计寿命要求保证为100万次。
整个设计过程中,XX模具技术公司只作为技术支持。
所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。
应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。
3.3图纸作为XX验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。
模具交付后，XX将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。
产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。
3.4模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。
4.0 实施细则4.1 第一阶段——模具设计4.1.1 设计图纸要求4.1.1.1 工艺流程图（1）工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。
OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。
五金件验收标准
一、通用质量标准1、五金件外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上质量、规格要求。
有封存样要符合“封存样”质量标准及品牌要求。
2、五金件表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。
二、具体五金件质量标准1、螺丝螺纹、长度、强度统一；使用灵活、紧固轻易、强度能满足产品“强度试验”要求。
2、扳手：使用灵活、紧固轻易，和螺丝配合良好，交换性强，无过松、过紧现象。
3、合页、铰链表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致，其强度能满足产品承受力要求。
4、磁碰五金部件镀层应覆盖性良好、色泽统一，塑料部件没有“收水”现象，其磁力能有效地将门牢靠吸合，强度能满足产品“强度试验”要求。
5、拉手表面光滑、没有毛刺、金属部分镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。
拉手和螺母粘接牢靠、无松动现象，螺丝孔深度、直径符合图纸要求，孔心距符合图纸要求。
（螺丝扭进螺母深度要大于７mm）。
6、金属导轨、金属滑轨：外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上质量要求，拉伸灵活、无阻滞现象。
7、金属篮、酒杯架、铁丝网：外形尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上质量要求；焊接牢靠、表面光滑、无余铁、裂痕、刺手现象；镀层、喷塑封闭良好、无锈迹、脱层及镀层太薄现象。
8、不锈钢板：板面平整、无刮伤、保护膜完整。
9、金属脚套、金属棒：无刮伤、碰划伤、砂磨良好、周围无发黑、裂痕、刺手现象。
三、脚轮质量标准（一）、尺寸规格：1.5〞平底型A=55±1mm B=38mm D=Ф40mma=b=34mm L=24mm2 〞平底型A=65±1mm B=46mm D=Ф50mma=b=37mm L=25mm1.5〞U型 A=55±1mm B=37mm D=Ф40mma=b=34mm L=17mm W=15.5mm （二）、品质标准１、外观无批锋、毛刺、脏迹等现象，手感好，色泽均匀，无起泡现象。
２、五金表面镀层好、无锈迹、脱层及镀层太薄等现象。
五金产品检验规范
五金产品进料检查原则塑料件检查原则目旳: 由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在诸多缺陷, 为了明确检查原则, 衡量产品缺陷限度, 同步, 为了让多数员工从主线上理解并掌握常见注塑产品旳缺陷名称和成因, 特制定本原则。
注塑件常见缺陷定义1.生产过程中, 常见旳产品缺陷如下:2.开裂: 塑料件局部受内应力, 外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生旳裂纹。
3.缩痕: 注塑件在模腔冷却凝固时, 由于注塑件壁厚不均, 凝固快慢不同, 在注塑件表面产生旳凹陷。
4.熔接痕：注塑件旳一种线状痕迹, 重要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致旳痕迹。
5.料流痕: 由于模具构造、成型工艺以及材料等因素, 使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度旳影响在注塑表面上产生看得见旳料流痕迹, 一般采用喷涂解决。
6.银丝: 低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成旳银白色条纹。
7.白印：注塑件局部受外力作用, 使材料内部部分分子构造重新排列或断裂, 引起注塑件表面发白旳印迹。
（又称顶白）。
8.飞边: 在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件旳间隙中, 冷却后留在注塑件上旳多余物。
9.拉毛: 注塑件表面因机械摩擦而产生旳无光泽、无深度感旳痕迹。
10.杂色、斑点：由于材料混入了异物, 成型后, 在其表面上浮现旳斑点。
11.翘曲：注塑件在注塑成型后, 由于内应力作用, 使注塑件局部或整体发生旳变形。
12.分层: 注塑件发生层间分离旳缺陷。
13.损伤: 塑料件表面旳机械划伤、碰伤或擦伤。
轻微可打磨喷涂。
14.剥离：受外界或加工旳影响, 油漆表面部分分离底材而导致旳缺陷。
15.附着力: 油漆和底材结合旳能力。
（油漆漆膜旳性能）16.针孔：喷涂时, 油漆漆膜表面上产生像针尖同样旳小孔。
17.漆点、漆丝: 油漆表面因杂质引起旳凹凸点。
18.气泡: 塑料件在加工时, 由于残留旳空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成旳泡状缺陷。
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是指用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域的金属零部件，因其在各行业中的广泛应用，其质量和安全性显得尤为重要。
为了确保五金件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对五金件进行严格的检验和评定。
本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便相关人员更好地了解和应用。
一、外观检验。
外观检验是对五金件外表面进行检查，主要包括表面光洁度、表面缺陷、表面涂装等方面。
在外观检验中，应注意检查五金件表面是否有氧化、锈蚀、划痕、凹坑等缺陷，以及表面涂装是否均匀、附着力是否良好等情况。
外观检验的标准应符合相关的行业标准和产品规范。
二、尺寸检验。
尺寸检验是对五金件的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。
在尺寸检验中，应使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺、三坐标测量仪等，对五金件的长度、宽度、厚度、孔径等尺寸进行测量，并与设计图纸进行对比，判断其尺寸是否合格。
三、材质检验。
材质检验是对五金件所采用的材料进行检验，以确保其材质符合要求。
在材质检验中，应对五金件的材料进行化学成分分析、金相组织检验、硬度测试等，以确定其材质是否符合相关标准和要求。
四、功能性能检验。
功能性能检验是对五金件的功能和性能进行检验，以确保其能够正常使用。
在功能性能检验中，应对五金件的承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等功能进行测试，以确保其能够满足设计要求和使用需求。
五、环境适应性检验。
环境适应性检验是对五金件在不同环境条件下的适应性进行检验，以确保其能够在各种环境条件下正常使用。
在环境适应性检验中，应对五金件进行高温、低温、湿热、盐雾等环境条件下的测试，以确定其在各种环境条件下的性能表现。
六、标识检验。
标识检验是对五金件的标识进行检验，以确保其标识清晰、准确、完整。
在标识检验中，应对五金件的标识内容、位置、方式等进行检查，以确保其符合相关标准和规定。
综上所述，五金件检验标准是确保五金件质量和性能的重要手段，通过严格的外观检验、尺寸检验、材质检验、功能性能检验、环境适应性检验和标识检验，可以有效地对五金件进行全面的检验和评定，以确保其质量和安全性。
五金模具验收报告
以免装错。下模镶件用螺丝固定，下模要钻敲击孔以便把镶 述：
件顶出来。下模镶件配合要合理。
10.气接头：气接头要符合我司标准,如果周围有其它接头，要 OK NG 异常描
刻上记号加以区别。
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
11. 模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是 OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
8. 切料冲子要可以在卸料板内快速顺利活动，冲子和对应的 OK NG 异常描
模板位置要刻上冲子代号，不使用的冲子要涂上防锈油分类 述：
保管。脱料板型腔正面要倒角。
上模冲子与固定板之间要有适当的间隙,要完全靠卸料板导
向.
9. 切断和折弯的镶件，要刻上编号分类保管，镶件要做防呆 OK NG 异常描
等于产品高度+10mm.导柱及导套的位置参考 MNG 标准。 述：
导柱不可松动。内导柱要排气。
4. 导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理， 导正钉在 OK NG 异常描
生产时不能带料。
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
5. 浮升销：浮升销的位置，高度及直径以及避位是否合理。 OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
注意事项：
1. 模具图纸（2D 图纸/3D 图纸）
交接人：
模具铜工已
交接人：
模具验收 □ 同意接收。
结果
□不同意接收，需要改进项目：
已达到使用 已使用
万次，建议：
寿命评估 □ 报废；□ 继续使用 □ 其他：
模具验收标准
模具验收标准一、前言。
模具是制造工业中非常重要的一种生产工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，模具的验收是非常重要的环节，只有通过严格的验收，才能确保模具的质量达到要求，从而保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍模具验收的标准和要求。
二、验收标准。
1. 外观质量。
（1）模具表面应无刮痕、裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，应保持清洁光滑。
（2）模具的尺寸应符合设计要求，无变形、偏差等情况。
（3）模具的各部件应安装牢固，无松动、脱落等现象。
2. 加工精度。
（1）模具的加工精度应符合设计要求，各零件之间的配合间隙应符合标准。
（2）模具的表面粗糙度应符合要求，不得影响产品的表面质量。
3. 使用性能。
（1）模具应能够正常使用，无卡滞、卡死、卡模等现象。
（2）模具的使用寿命应符合设计要求，能够满足生产需求。
4. 安全性能。
（1）模具应符合安全生产的要求，无锋利边缘、突出物等危险因素。
（2）模具的使用应符合相关安全操作规程，能够保障操作人员的安全。
5. 其他要求。
（1）模具的材料应符合设计要求，无掺杂、夹杂等缺陷。
（2）模具的标识应清晰完整，包括生产厂家、生产日期、型号等信息。
三、验收流程。
1. 准备工作。
（1）准备验收所需的工具和设备，包括千分尺、游标卡尺、平行度尺等。
（2）准备验收所需的文件和资料，包括设计图纸、加工工艺文件等。
2. 验收过程。
（1）对模具的外观进行检查，包括表面质量、尺寸等。
（2）对模具的加工精度进行检测，包括尺寸、配合间隙等。
（3）对模具的使用性能进行测试，包括装卸模具、模具运行测试等。
（4）对模具的安全性能进行评估，包括危险因素、安全操作规程等。
（5）对模具的材料和标识进行检查，确保符合要求。
3. 验收结论。
（1）根据验收结果，对模具的质量进行评定，包括合格、不合格等结论。
（2）对不合格的模具，提出整改要求和建议，确保模具质量达标。
四、总结。
模具验收是保证模具质量的重要环节，只有严格按照验收标准进行检验，才能确保模具的质量和使用效果。
五金模具检验规范标准
1.目的对来自于外部的物料、部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
2.围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和部加工的部品。
3.定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。
过程检验：部加工的模具零部件、半成品和成品检验。
最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
4.职责4. 1工程部负责相关检验数据的提供。
4. 2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4. 3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。
4. 4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用5.检验作业流程5. 1来料检验5 .1.1作业流程图5 . 1 . 2作业流程5. 1. 2. 1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。
5. 1 .2 . 2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
• 1. 2 . 3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
• 1.2 . 4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
• 1 . 2.5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。
.1. 2. 6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。
.2过程检验.2 . 2作业流程.2 . 2.1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按 不合格处理。
.2.2 . 2质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出 /入库检验 记录》。
五金件外观检验标准
不可有
不可有
√
拉模
HT007
参照A（刮伤）
√
变形
HT008
不可有
不可有
不可有
√
材质不符
HT009
不可有
不可有
不可有
√
集油
HT010
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
少油
HT011
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
色差
HT012
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
颗粒
（无明显手感）
HT013
B面在直径50mm内容许有面积≤1.2mm旳污痕1处；面积≤1mm旳污痕3处,两处中心点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于3处；
C面在直径50mm内容许有面积≤1.2mm旳污痕1处；面积≤1mm旳污痕4处,两处中心点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于4处；ABC三面不超过7处。
√
麻点
HT018
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm2个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于2个。
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm3个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于3个。
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm4个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于4个。ABC三面不超过7处。
1、目旳：
2、本检查规范为了进一步提高五金制品旳质量,在产品成产及出厂时能严格把关,制定出适应我司旳五金件检查原则,为外观检查提供科学、客观旳措施。对某些无法用定量表白旳缺陷,用供需双方制定旳检查原则和封样旳措施加以解决。
外发加工产品验收标准
文件名称File name 外发加工产品验收标准文件编号File NO 版本-修订号Edition1.0目的：为了有效地监督外加工商产品的质量，保证本公司外加工产品的品质，不断提升外加工商品质水准，满足本公司客户质量需求。
2.0 适用范围：本公司所有外加工商均适之。
3.0内容：外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法钻孔偏孔孔位置与设计理论位置不符合。
孔偏范围≤0.076mm 钻孔红胶片、二次元机。
孔大、孔小孔大小与设计要求不符不接受针规、红胶片孔未钻透、喇叭孔等。
设计要求为通孔，而实际为未钻穿。
不接受红胶片、针规漏钻孔在设计要求有孔的地方而实际未有孔。
不接受红胶片孔壁粗糙通过切片可以看出，粗超度超标的孔壁凹凸不平。
双面板:≤1.2mil多层板:≤1.0mil（超出范围不接受）金像显微镜研磨机披锋在孔口边缘，因钻嘴提钻时拉扯铜面，孔口铜箔受外力作用往外凸起，形成披锋。
钻孔披锋高度不超过0.05mm可以接受金像显微镜外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法文件编号File NO 版本-修订号Edition钻孔在基材上形成刮痕。
所有刮痕不能露基材。
销钉孔入成型单元在没有孔设计的地方而有孔，即：多孔。
不接受目视二钻偏孔孔位置不在要求范围内孔位置要求在客户公差范围内可接受，客户无要求时按±0.1mm接受目视，红胶片孔内毛刺钻孔后孔内毛刺、灰尘不影响孔径可以接受目视，放大镜异形孔槽孔孔径与设计不一致不合格合格孔径尺寸在客户要求范围内可接受。
目视、针规、卡尺孔内披锋导致孔径偏小孔径大小与客户要求不符。
孔径尺寸在客户要求范围内可接受。
针规、二次元多孔非客户设计要求，而出现多孔。
不接受目视、红胶片外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法锡连接因喷锡锡面不平，锡高部位受外力影响，压扁锡高不超过最大的锡厚要求﹔锡压扁符合Pad 间最小的目视，放大镜文件编号File NO 版本-修订号Edition喷锡锡连接不可接收锡面露铜焊盘上喷不上锡，露铜不接受目视，放大镜锡厚不均匀，锡面发雾锡面发白，发雾锡面无露铜/无明显变色﹐符合最低锡厚度要求﹐上锡良好可接收，锡面发白发雾不接受。
五金件外观质量检验标准
五金件外观质量检验标准一、目的：为检验过程中对产品可见表面质量有一个统一的判断依据。
二、适用范围：适用我司所有的五金件在进货检验、过程检验及成品检验之用。
三、表面分类：3.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。
3.2正面－指在最经常能被看到的主面。
3.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。
3.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。
（如图所示）：四、缺陷释解：是指加工成型后的零件，存在某种不良现象和问题点。
它分别包括致命、严重和轻微三种不同程度的不良现象。
4.1致命缺陷（CRI ）：是指引起顾客退货、抱怨及在过程中会出现危害和涉及人身安全的缺点。
4.2严重缺陷（MAJ ）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能缺点。
4.3轻微缺陷（MIN ）：是指对产品的使用功能无影响的缺点。
五、检查条件：ABBBCBA ：正面B ：侧面C ：底面或内面5.1检查的环境5.1.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。
5.1.2环境四周不能有反光面。
5.1.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）5.3接受标准：见6.1表格所示5.4检查范围时间如下：检测面正面侧面底面时间10秒5秒5秒40CM45六、缺陷判定标准：以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。
对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3，夹水纹及变形除外。
对不影响装配的底面不作严格要求。
检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。
七、五金件外观检验标准：项目缺陷名称缺点状态检查工检查判定具01 冲压变形零件有轻微冲压变形，但不影响外观及装配，可接受。
五金模具精板验收标准[精选]
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五金模具精板验收标准[精选]第一篇：五金模具精板验收标准[精选]五金模具精板验收标准1、板料：厚度尺寸必须保证公差+0.2mm以内，长度，宽度公差必须保证在+0.5mm以内，各周边梭角1×1mm1、板料表面粗糙度必须保证在3.2微米以内，侧面表面粗糙度必须保证在5.2微米以内。
2、板料周边正角，且直角度在±0.5°以内。
3、板料必须有防锈独立包装，板料表面不得有锈蚀现象。
4、板料上下平面平行度必须保证5微米以内。
5、所送的每批板料都必须附一份金相分析报告。
6、交货期从下单之日起三天内必须送到。
廖伟球2004年9月9日星期四第二篇：室内装饰工程质量验收标准(精)室内装饰工程质量验收标准 l 范围本标准规定了住宅户内装饰装修(以下简称装修中的给排水管道、电气、抹灰、镶贴、木制品、门窗、吊顶、花饰、涂装、裱糊、卫浴设备等项工程与室内空气质量的验收要求、验收方法和质量判定。
本标准适用于新建、全装修住宅及住宅二次装修的验收。
2 引用标准下列文件中的条款, 通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准, 然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本, 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB6566 建筑材料放射性核素限量GB18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18581 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18582 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 GB18583 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB18584 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB18585 室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量GB18586 室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量GB18587 室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量GB18588 混凝土外加剂中释放氨的限量 GB50325 民用建筑工程室内环境污染控制规范 DB XX-XXXX 3 基本原则3.1 装修应遵守法律法规和有关规定, 并应遵循安全、适用、美观的基本原则, 在设计与施工中必须贯彻国家、行业和地方有关安全、防火、环保、建筑、电气、给排水等现行标准和技术规程。
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是指由金属材料制成的各种零部件，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
为了确保五金件的质量，保障产品的安全性和可靠性，制定了相应的检验标准。
本文将就五金件检验标准进行详细介绍，以便相关人员了解和执行。
一、外观检验。
外观检验是五金件检验的重要环节之一。
在外观检验中，应当注意以下几个方面：1. 表面光洁度，检查五金件表面是否有划痕、氧化、变色等缺陷。
2. 尺寸精度，对五金件的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3. 表面涂装，检查五金件的表面涂装是否均匀、无起泡、流挂等现象。
二、材质检验。
材质检验是五金件检验的关键环节之一。
在材质检验中，应当注意以下几个方面：1. 化学成分，通过化学分析仪器对五金件材料的化学成分进行检测，确保符合标准要求。
2. 金相组织，通过金相显微镜对五金件的金相组织进行观察，检查是否存在夹杂、气孔等缺陷。
3. 强度性能，进行拉伸、冲击等强度性能测试，确保五金件具有足够的强度和韧性。
三、功能性能检验。
功能性能检验是五金件检验的核心环节之一。
在功能性能检验中，应当注意以下几个方面：1. 耐磨性，对五金件进行磨损测试，检查其耐磨性能是否符合要求。
2. 耐腐蚀性，进行盐雾试验、腐蚀试验等，检查五金件的耐腐蚀性能。
3. 寿命测试，对五金件进行寿命测试，模拟实际工作环境，检查其使用寿命是否符合要求。
四、包装检验。
包装检验是五金件检验的最后环节。
在包装检验中，应当注意以下几个方面：1. 包装完整性，检查五金件包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
2. 标识清晰度，检查五金件包装上的标识是否清晰、完整，确保能够准确识别。
3. 数量准确性，对五金件包装内的数量进行核对，确保与订单要求一致。
五、结语。
五金件检验标准的执行对于保障产品质量和用户安全至关重要。
只有严格按照标准要求进行检验，才能确保五金件的质量稳定可靠。
希望本文介绍的五金件检验标准能够对相关人员有所帮助，也希望各个生产企业能够严格执行相关标准，确保产品质量。
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外发五金模具的验收标
准
文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
外发五金模具的验收标准
一、模具试做、样品提交、检验及NG项目修正
1.外发模具试做时原则上固泰技术负责人要现场跟踪确认，在时间不允许的情
况下可由外协厂自行调试，但试做过程中出现的问题点必须跟固泰技术负责人沟通，双方共同协商解决；
2.外协厂试做后自行测定全尺寸OK后按前期打合时的数量及要求送样；
3.固泰对样品进行全尺寸测定，并出具书面检测报告；
4.固泰技术负责人对检测报告作出评估，对NG项目作出修正指示，当外协厂对
检测数据有异议时，可联系技术负责人双方测量员进行现场确认；
5.产品合格与否的判定依据；
①.图面标注的尺寸及要求全部OK；
②.为了满足生产性，所有测量值必须在极限公差的80%以内，否则视为NG；
二、模具移交时的确认项目：
1.最后一次试模的工序样板一套或料带一条；
2.最新版模具图档（电子版CAD文档），试模过程中图纸有修改时必须明确标
注；
3.模具各部件无破损，表面光洁无锈；
4.模具其他配件及备品（如需要，在前期技术打合时会有明确要求）
5.剩余的试模材料必须退还给材料库管，并签字确认。
三、模具移入试模确认项目：
1.模具设计是否合理，能否满足固泰机床生产的要求（垫铁高度、锁模槽位置
及大小是否正确、有无模柄等）；
2.内外导柱（导套）个数和大小与模具是否相匹配；
3.模具各部件活动是否顺畅，有无干涉
4.排样、工艺接刀位置是否与打合时一致
5.有无考虑模具生产时的安全性（连续模具有无误送安全检测装置）
6.产品出模是否顺畅
7.模具是否有跳废料而压伤产品的情况
8.模具间隙是否合理产品毛刺有无超差
9.模具镶件固定方式是否合理是否考虑生产时方便调整维修（一般情况下不得
采用挂台，采用M5以上的螺丝固定）
10.送料是否顺畅定位是否准确，导料针孔有无插伤、变形现象
11.脱料板弹簧排布是否均衡产品顶针弹簧力是否合适
12.脱料板压料槽深度是否合适
13.模板厚度太薄，模板承受冲裁力强度不够，模板弯曲变形或模板热处理硬
度不够，量产过程中模面凸凹不平损伤严重！
14.弯曲镶件制作表面光洁度不够，热处理硬度不够，弯曲部有问题，产品弯
曲部位拉伤严重或弯曲部位拉出铁屑是产品压伤;
15.拉伸镶件表面有无做特殊硬处理；
16.浮升销尖角部接触材料，送料过程中产生铁屑，产品压伤；
17.模具垫板有没有热处理，凸模、镶件处受力下沉；
18.模具垫铁分布是否合理；
19.对于连续模具为了调整维修方便，所有剪切口及成型部位必须采用镶件结
构；
20.产品连续生产一个LOT，尺寸是否OK且稳定在一定的公差范围内（连续
模具累计生产数量在5W以上，模具、产品尺寸等没有问题后方可验收模具）。