浅谈在用压力容器各种压力的关系
在用压力容器定期检验过程中的常见问题浅析
在用压力容器定期检验过程中的常见问题浅析摘要：文章分析了在用压力容器定期检验过程中的常见问题，主要有原始资料遗失，管理人员配备不足，非法改装和移装，安全附件重视不够，带外保温层压力容器的检验难题等，并针对这些问题提出了应对措施。
关键词：压力容器定期检验常见问题压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大的特种设备，当设备发生破坏或爆炸时，设备内的介质发生迅速膨胀，释放出大量的能量，这些能量不仅使设备本身遭到破坏，瞬间释放的巨大能量还将产生冲击波，使周围的设施和建筑物遭到破坏，事关人民群众的生命和财产安全，事关社会的稳定。
一、原始资料遗失1.出厂时未带。
这种情况较少，一般发生在一些小厂制造的产品中，或者是运输过程中遗失。
2.由于转岗、离职、退休等原因，管理人员更替时没有说明资料存放位置，这种情况导致资料遗失的较多。
3.部分单位档案管理工作混乱，导致资料流失。
容器出厂时资料齐全，由于相关人员没有保存意识，随便乱放或有人借出后未及时归还等原因导致需要查阅原始资料时找不到，这种情况很普遍。
按照tsgr7001-2004《压力容器定期检验规则》（简称《定检规》）规定，压力容器投用后首次检验时必须审查的原始资料达18项之多。
如果一些重要的原始资料（如产品质量证明书和竣工图）不能找到，将直接影响容器定级，不得不缩短检验周期，增加了企业运营成本和检验人员的工作量，可以说是两败俱伤的后果。
一些结构复杂的容器，需要维修时没有原始资料，会给检修人员带来困难。
容器的原始资料犹如一个人的档案材料，丢失了，到需要查阅的时候将会带来诸多问题，所以企业应该保存好每台容器的原始资料。
二、管理人员配备不足，“外行人管内行事”在检验过程中，我们发现大部分单位容器管理人员都是兼职的。
对于容器数量少的单位还应付得过来，但对于数量多的单位，管理人员显然是“心有余而力不足”。
比如某单位，下辖三个分厂，在册压力容器数量达1600余台，而管理人员仅有1人且还是兼职的。
压力容器原理
压力容器原理压力容器是一种用于承载和传递流体压力的设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
了解压力容器的原理对于工程师和操作人员来说至关重要，因为它涉及到安全、效率和生产质量。
本文将介绍压力容器的原理，包括其结构、工作原理和安全性能。
首先，让我们来了解一下压力容器的结构。
压力容器通常由壳体、端盖、法兰、支撑、密封件等部分组成。
壳体是压力容器的主要承载部分，它承受着内部流体的压力。
端盖用于封闭壳体的两端，法兰则用于连接不同部分的管道或设备。
支撑结构用于支撑和固定压力容器，而密封件则起着密封作用，确保内部流体不泄漏。
压力容器的工作原理主要是利用材料的强度和刚度来承受内部流体的压力。
根据力学原理，材料在受力时会产生应力和变形，而压力容器的设计就是要确保材料在承受内部压力时不会超过其允许的极限。
因此，压力容器的设计和制造必须严格遵循相关的标准和规范，以确保其安全可靠。
另外，压力容器的安全性能也是至关重要的。
在使用过程中，压力容器可能会受到各种外部因素的影响，如温度变化、振动、腐蚀等。
这些因素都可能对压力容器的安全性能产生影响，因此需要定期进行检测和维护。
此外，操作人员的操作技能和安全意识也对压力容器的安全性能有着重要影响，他们需要严格遵守操作规程，确保压力容器在正常工作范围内运行。
总的来说，压力容器是一种重要的工业设备，其原理涉及到材料力学、流体力学等多个领域。
了解压力容器的原理对于工程师和操作人员来说至关重要，只有深入理解其结构、工作原理和安全性能，才能更好地保障生产安全、提高生产效率，确保生产质量。
希望本文能够帮助读者更好地了解压力容器的原理，促进工业生产的安全和可持续发展。
压力容器设计的探讨
压力容器设计的探讨前言我国工业化建设不断发展，使压力容器已经拥有了广泛的应用市场，能源、石油、军工、化工等大多行业都需要使用压力容器，压力容器最为显著的特征就是其介质的危害性。
压力容器的使用越来越普及，使得工业企业对于压力容器的质量要求也日益提高。
因此，开展对压力容器设计中的一些常见问题的探讨，有针对性地提出相应的防范措施，有着积极意义。
一、压力容器的概述工业上的压力容器，是指盛装液体或者气体的、并且需要承载一定压力的密封容器，属于特种设备。
压力容器在工业上的应用有着诸多种分类，根据不同的角度来看，大致可分为以下几类：1.1按所承受压力的不同分为低压容器、中压容器和高压容器、超高压容器；1.2根据盛装介质可分为非易燃容器、无毒容器；易燃容器或有毒容器、剧毒容器；1.3在不同工艺过程中的不同作用又分为反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器。
反应容器应用于为介质提供物理、化等反应；换热容器应用于完成介质的热量交换；分离容器是将介质的质量进行交换，将气体净化，使固体、气体、液体进行分离的容器；贮运容器用于盛装液体或者气体物料，帮助贮运介质或者平衡、缓冲压力的容器。
二、压力容器设计中存在的问题2.1设计未全面考虑应力腐蚀应力腐蚀在多种腐蚀体系中都会产生，其中的共同点就是使用的金属材料因为特定的腐蚀介质环境，持久的拉应力导致材料的断裂破坏。
压力容器中的碳钢与低合金钢材料如果在NaOH、KOH、硝酸盐、H2S水溶液、液氨等腐蚀性介质中，应力腐蚀开裂十分正常；奥氏体不锈钢遇到NaOH、KOH、H2S水溶液、海水及含有卤素离子的水溶液等腐蚀性介质中也常常会导致容器的应力腐蚀开裂。
根据国家标准要求，化工行业的液氨容器在设计时一般选用的主体材料为Q345R，在焊接后设计应要求对容器进行热处理去除应力，从而预防应力腐蚀导致的损坏。
2.2压力容器设计未考虑材料问题压力容器材料的问题直接影响整个压力容器的各种属性，材料问题是压力容器设计的重要因素。
公称压力、工作压力、设计压力的关系Word版
公称压力、工作压力、设计压力一、什么叫公称压力PN(MPa)？与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，是指与管道元件的机械强度有关的设计给定压力。
公称压力一般用PN表示。
（1）公称压力——制品在基准温度下的耐压强度，用PN表示，单位：M Pa 。
（2）基准温度：材料不同，其基准温度也不同。
如，钢的基准温度为250°C（3）公称压力1.0Mpa，记为：PN 1.0 Mpa二、什么是工作压力？是指为了管道系统的运行安全，根据管道输送介质的各级最高工作温度所规定的最大压力。
工作压力一般用Pt表示。
（1）管子和管件正常条件下所承受的压力，用P t表示。
（2）t × 10 = 制品的最高工作温度。
（3）介质的最高温度为300°C，工作压力10Mpa，记为：P 30 10 Mpa。
三、什么设计压力？是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。
一般采用工作压力及残余水锤压力之和。
设计压力一般用Pe表示。
四、试验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
试验压力一般用Ps表示。
（1）对制品进行强度试验的压力，用P s表示。
（2）试验压力4.0Mpa，记为：P s 4.0 Mpa。
4．试验压力、公称压力、工作压力之间的关系：P s > PN > P t工作压力是要小于设计压力的五、公称压力、工作压力、设计压力之间的关系公称压力是为了设计、制造和使用方便,而人为地规定的一种名义压力。
这种名义上的压力的单位实际是压强，压力则是中文的俗称,单位是“Pa”而不是“N”。
公称压力英文是nominal pres-surenomina:l in name or form butnot in reality(名义上的,有名无实的)。
压力容器的公称压力指的是压力容器法兰的公称压力。
压力容器法兰的公称压力一般分成7个等级,即0.25、0.60、1.00、1.60、2.50、4.00、6.40MPa。
压力容器定义和分类
压力容器的定义和分类一、什么叫压力容器指同时具备下列三个条件的容器才能称之为压力容器:1)工作压力（PW) ≥ 0.1MPa (不含液体静压力）.2)内直经（非圆形截面积指最大尺寸）≥ 0.15M且容积V≥ 0。
025M3.3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。
二、压力容器的分类1）按设计压分为：低压，中压、高压、超高压四个压力等级。
1。
1 低压容器（代号L）:0.1MPa ≤P<1.6MPa.1.2 中压容器（代号M）：1.6MPa ≤P〈10MPa。
1。
3 高压容器（代号H)：10MPa ≤P〈100MPa.1。
4 超高压容器（代号U）：P≥100MPa.2) 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分，可分为:反应压力容器，换热压力容器，分离压力容器，储存压力容器四种。
2。
1 反应压力容器(代号R)，主要用于介质的物理、化学反应的压力容器，如反应塔等.2。
2 换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质热量交换的压力容器,如热交换器，冷凝器.2.3 分离压力容器（代号S），主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离,如分离器、缓冲器、分汽缸等。
2.4 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B），主要是用于储存、盛装气体、液体，液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。
3) 按使用位置分,可分为固定式压力容器和移动式压力容器。
3.1 固定工压力容器有固定的安装和使用地点,用管道与其他设备相连.3。
2 移动式压力容器则无固定安装和使用地点，如铁路罐车，汽车罐车.移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶.气瓶是使用的最为普遍的一种移动式力容器，它的的特点是数量大，使用范围广，充装的气体种类多,重复使用率高。
气瓶分为以下种：a：无缝气瓶，如氧气瓶，b: 焊接气瓶，如液氨，c: 溶解乙炔气瓶，d: 液化石油气瓶，e: 特种气瓶，如车用气瓶。
4）为了便于安全监察和管理，按容器的压力等级、容积、介质的危害程度及生产过程中的作用和用途，把压力容器分为三类.4。
检验在用压力容器常见缺陷与处理论文
浅谈检验在用压力容器常见缺陷与处理【摘要】：在用压力容器定期检验过程中，经常会遇到各种需要处理的缺陷，本文就一些常见缺陷的处理和注意事项进行了探讨，分别分析了宏观缺陷，表面裂纹，埋藏缺陷等，最后给出了具体的实例.【关键词】：压力容器；定期检验；缺陷处理【中图分类号】th49压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
在化工、能源、机械等行业应用非常广泛，国家为了确保它的安全运行制订了一系列的法规标准，本文结合自身检验工作的实际经验、根据相关法规对压力容器检验中常见缺陷的检验和处理进行探讨。
一、在用压力容器定期检验压力容器是一种广泛使用且具有爆炸危险的特种设备。
它承受着一定的压力、温度，且盛装的多是易燃、易爆、有毒的介质。
在使用中虽然没有运转机械那样的剧烈磨损、震动或高周次疲劳，但其工作条件十分恶劣，在使用中损坏的可能性非常大。
这是因为：（1）容器使用温度、压力的波动或频繁加载、卸压、使器壁受到较大的交变应力，因此在结构不连续部位（如焊接缺陷部位等应力集中处）会引起疲劳裂纹；（2）腐蚀介质使器壁减薄，造成受压时容器薄膜应力加大，或由于晶间腐蚀使材料的塑性、韧性变差；（3）部分容器的器壁长期在高温下承受压力载荷的作用，材料会发生蠕变；（4）用碳素钢、普通低合金钢等制造低温容器时，因这类钢材的韧性在低温下会大大降低，有脆性破裂的可能；（5）由于容器的支座、管道等安装不当或受震动造成容器附加应力增大；（6）压力容器停用时维护保养不当，器壁内外部都将受到腐蚀，而且腐蚀速度又往往比使用时更快；（7）压力容器由于结构不合理或制造原因存在着一些缺陷，这些缺陷有可能在使用中不断发展。
由于上述种种因素，即使是一台设计、制造质量符合规范的容器，投用以后随着时间的延长，也会不断产生这样或那样的缺陷。
因此，必须对每台容器进行定期检验，以便通过检验，及早发现缺陷，及时消除，确保压力容器安全运行，防止事故发生。
压力容器培训讲义
• （二）球形壳体 • 容器壳体呈球形，又称球罐。 • 特点：中心对称，受力均匀；在相同的壁厚条件下，球形
壳体的承载能力最高，即在同样的内压下，球形壳体所需 要的壁厚最薄，仅为同直径、同材料圆筒形壳体壁厚的 1/2（不计腐蚀裕量）；在相同容积条件下，球形壳体的 表面积最小。 • 经济性：壳壁薄和表面积小，制造时可以节省钢材，比如 容积相同时，球形容器要比要比圆筒形节省30%~40%的钢 材。此外，表面积小，对于用做需要与周围环境隔热的容 器，还可以节省隔热材料和减少热传导。 • 不足：制造比较困难，工时成本高；用于反应、传质或传 热容器时，既不便于在内部安装工艺内件，也不便于内部 互相作用的介质流动。 • 球罐一般用于储存容器。
压力容器培训讲义
第一讲 压力容器基础知识
10/18/2023
特种设备的概念
《特种设备安全监察条例》对特种设备的定义： 是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器
（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设施和场（厂）内机动车辆。
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压力容器简介
压力 • 垂直作用在物体表面的力，叫做压力，用F表示。 • 垂直作用在物体表面单位面积上的力，叫压强，
10/18/2023
• （二）工艺性能（冷塑性和焊接性能）
• （三）耐腐蚀性
10/18/2023
二、压力容器常用钢材
（一）普通碳素钢
• 主要以字母Q+屈服强度值命名，后面还会加上 表示质量的等级的ABCD等，如Q235B （二）优质碳素钢
•
以含碳量的万分比数值及用途表示，如20g
（Q245R）
• (三) 低合金钢
• 以含碳量加上主要其他元素表示：如16MnR
超过设计寿命的在用压力容器检验方法浅析
超过设计寿命的在用压力容器检验方法浅析摘要：为了确保压力容器能够安全使用，应当注意超过设计寿命的压力容器使用情况，要想降低事故的发生几率，就要加强定期检查，但是运用那种检方法需要根据实际情况来选择。
通过对各种超期服役压力容器失效方法研究，可以总结出一套科学的检验方法，并且经过相关实验这种检测方法具有很好的实用效果，为压力容器超期使用起到了积极的作用。
关键词：超期使用；设计寿命；在用压力容器；检验方法随着相关技术的不断发展，在进行压力容器设计过程中，应当注意区分设计寿命和正常使用年限这两个概念，设计寿命主要是设计人员根据设计条件所给出的理论期限，不仅能够满足正常使用，但是不能确保能够达到这个期限，压力容器就会报废。
对于这种情况就要重新检测，并根据检测结果决定是否能继续使用。
一般情况下设计寿命是10年，对于一些特殊的压力容器，设计寿命也会在延长，因为不同的压力容器设计寿命也会存在差别。
因此制定合理的检验工艺，对于超过设计寿命的压力容器检测，具有重要的意义和作用，通过不断地总结实际经验，积累了丰富的经验，全面地评价了设计寿命的在用压力容器的实际状况，并且进行了全面检验和综合评价。
1制定科学的检验方案1.1查阅容器的档案情况如果超期使用的时间较长时，在检验之前应当查阅过去的报告是否检出了超标缺陷，以及具体的缺陷修复过程，尤其是日常维修和保养过程中，是否存在改动和修理情况。
在查阅运行记录时，也要对压力、温度、介质流速、开停车时间等情况时，要调查每项参数是否存在突变，并检查情况突变原因，还有容器本身的损害情况。
同时也要查阅使用单位，是否按规定要求到监察部门做登记变更。
1.2制定全面的检验方案在实际使用过程中，也要根据压力容器种类制定检验方案，而且每个检验方案要将受检容器损伤模式全部地覆盖。
对于盛装腐蚀介质主要检查的是不易测厚部位，而由于环境开裂出现失效的压力容器，检查的焊缝表面缺陷情况。
在高温状态下长期服役的，应当重点检查材质的裂化倾向，还要进行硬度测试和金相分析，以此来检查容器材质是否出现球化和脱碳。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是工业生产中常见的设备，用于加工、储存和输送各种气体、液体和粉末。
它们承受着高压、高温或低温等复杂的工作环境，因此在设计和制造过程中要特别注意安全性和可靠性。
在压力容器设计中常常会遇到一些问题，下面就让我们来浅谈一下这些常见问题及对策。
一、焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一，焊接质量直接影响着容器的安全性和可靠性。
常见的焊接质量问题包括焊接缺陷、焊接接头设计不合理和焊接接头处的应力集中等。
为了解决这些问题，首先应该加强焊工的技术培训，提高他们的焊接水平和质量意识；其次要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合标准要求；最后要设计合理的焊接接头结构，减少应力集中并提高接头的疲劳寿命。
二、材料选择和损伤问题压力容器的材料选择直接关系到其抗压性能和耐腐蚀性能。
选择不当或材料损伤都会导致容器失效。
为了避免这些问题，首先应该在设计阶段就对材料进行严格筛选和检测，确保材料符合要求；其次要加强对材料的管理和保养，及时发现并处理材料损伤问题；最后要严格按照材料的使用规范来设计和制造压力容器，确保其安全性和可靠性。
三、安全阀和压力表问题安全阀和压力表是压力容器的重要保护装置，它们直接关系到容器的安全运行。
常见的问题包括安全阀和压力表的选择不当、安装位置不合理和维护不及时等。
为了解决这些问题，首先应该对安全阀和压力表的性能和使用要求有清楚的了解，确保其选择和安装符合标准要求；其次要加强对安全阀和压力表的维护保养，及时发现并处理问题；最后要加强对安全阀和压力表的使用管理，确保其在容器运行过程中起到应有的作用。
四、设备结构设计问题压力容器的结构设计直接关系到其承压性能和使用寿命。
常见的结构设计问题包括受力分析不合理、结构尺寸设计不合理和支撑方式选择不当等。
为了解决这些问题，首先应该加强对设备结构设计的理论研究和实践经验总结，确保设计合理性；其次要加强对设备结构的计算分析，确保其受力性能符合要求；最后要结合实际情况对设备结构进行合理优化，确保容器的安全运行。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器作为世界性重点行业之一，其设计与制造涉及众多的工程学科，如力学、材料学、热力学等。
在压力容器设计中，经常会遇到的问题包括：应力集中问题、壁厚计算问题、焊缝质量问题等。
为了保证压力容器的安全可靠性，必须采取相应的对策。
一、应力集中问题应力集中是指物体中的应力，在一个特定的位置上，由于局部几何形状特殊，导致应力值较高。
在压力容器设计中，应力集中问题是常见的设计难点。
针对这一问题，可以从以下方面进行对策：1. 合理布局应力集中问题的部位通常是结构中较尖锐的角部、减薄区等，因此，在设计时应尽可能避免这些部位出现。
若无法避免，则应试图消除危险部位，以使得应力分散均匀。
2. 修边光滑对于边缘加工不平整、存在毛刺等问题的部位，应对其进行修整光滑处理。
这样可以使得应力更加均匀地分布到较大的范围之内，从而减小应力集中现象的发生概率。
3. 采用异形截面材料由于异形材料的截面形状具有弥散应力的作用，从而减轻了应力集中的倾向，因此可以在部位容易产生应力集中的情况下采用异形截面材料。
二、壁厚计算问题在压力容器设计中，壁厚计算以及压力计算是非常重要的环节，它直接关系到压力容器的安全性能。
壁厚计算问题通常包括：1. 薄壁处变形较大在容器的出入口处、凹凸处等地方，由于局部呈现出复杂高变形状态，会导致应力的集中，在此处壁厚必须加厚。
2. 焊缝处应力显著焊缝处通常存在残余应力，且应力集中程度大，需要加大焊缝处的厚度来提高容器的承压能力。
针对壁厚计算问题，需要采取以下对策：1. 采用较高的材料强度在一定的要求下，增加材料的强度可以减轻材料的厚度。
2. 采用多弯管路通过采用多弯管路的方式，可以使流体的压力平稳地通过容器，从而达到减小容器壁厚的目的。
3. 确保材料精度在材料的生产中，要求生产厂家保证精度，这样可以保证在规定要求的情况下，最小化壁厚。
三、焊缝质量问题焊缝质量问题在压力容器设计中也是比较常见的。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施1. 引言1.1 背景介绍压力容器是一种用于承受内部压力并保持结构稳定的设备。
在工业生产中，压力容器被广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
由于其工作环境复杂和工作压力较高，压力容器制造过程中存在着各种问题，这也使得压力容器的安全性备受关注。
在压力容器制造过程中，材料选择不当是一个常见的问题。
如果选用的材料不能承受所需的工作压力，容器就会出现安全隐患。
制造工艺不规范也是一个潜在的问题，可能导致容器结构不稳定或存在缺陷。
缺乏严格的质量控制也使得压力容器在制造过程中可能出现质量问题。
为了解决这些问题，压力容器制造企业应该注意在设计阶段选择合适的材料，并保证制造工艺规范化。
建立严格的质量控制体系，对每个环节进行监控和检测，确保压力容器的质量达到标准要求。
压力容器制造过程中存在的问题需要引起重视，只有加强管理和控制，才能确保压力容器的安全可靠性。
展望未来，随着技术的不断发展，相信压力容器制造将会有更大的进步和提升。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施，通过对材料选择不当、制造工艺不规范、缺乏严格质量控制等方面进行分析和总结，为压力容器制造行业提供一些具体的改进建议和指导意见。
通过本研究，希望能够促进压力容器制造工艺的不断完善和提升，确保压力容器的安全性和可靠性，保障人民生命财产安全，推动我国压力容器制造行业的健康发展。
2. 正文2.1 压力容器制造过程中存在的问题在压力容器制造过程中，存在着诸多问题需要引起重视和解决。
材料选择不当是一个常见的问题。
由于一些厂家为了降低成本，使用劣质材料或者不符合标准的材料进行制造，导致容器的使用寿命大大缩短，甚至存在安全隐患。
制造工艺不规范也是一个常见问题。
一些制造企业为了赶工期或者降低成本，忽略了制造工艺的严谨和规范性，造成了制造过程中的各种质量问题，影响了容器的使用效果和安全性。
压力容器基本知识
压力容器基本知识压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备。
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，压力容器的使用越来越广泛，他不仅用于工农业生产、科研、国防、医疗卫生和文教体育等国民经济各部门，而且已深入到千家万户之中。
压力容器不仅数量多，增长速度快，而且类型复杂，发生事故的可能性较大。
作为压力容器操作人员，保证压力容器安全运行是自己应尽的职责。
未了帮助操作人员提高理论知识和实际操作水平，讲解一些与压力容器有关的基本知识。
1、压力容器的定义：所谓容器，通常的说法是：有曲面构成用于盛装无聊的空间构件。
通俗地讲，就是化工、炼油、医药、食品等生产所用的各种设备外部的壳体都属于容器。
不言而喻，所有承受压力的密闭容器称为压力容器，或称为受压容器。
2、压力：我们把垂直作用在物体表面上的力叫做压力。
当人们在烂泥路上步行时，两脚常会陷得很深，，如果在路面上铺一块木板，人从木板上走，两脚就不会下陷。
由此可见，是否会陷入路面不仅与路面承受的压力大小有关，而且与受力的面积有关。
因此应以单位面积上所受到的压力来进行比较。
我们把单位面积上承受的压力叫压强。
若用P表示压强；F表示压力；S表示面积。
则P（压强）=F(压力)/S(受力面积)。
力的单位用“牛顿（N）”表示；面积的单位用平方米“m2”或平方厘米“cm2”表示；力的单位用“牛顿（N）”表示。
压强的法定单位是“帕斯卡”，简称为“帕”，用Pa表示。
1帕斯卡=1牛顿/米2，即1Pa=1N/ m2。
它与以往所用压强单位“公斤力/平方厘米”的换算关系为: 1公斤力/平方厘米=10000公斤力/平方米=9.8×104Pa从上述分析可知，压力与压强是两个概念不同的物理量，但在压力容器上或一般工程技术上，人们习惯将压强称为压力。
①、大气压力：地球表面被一层很厚的大气包裹着。
大气受地心的吸引产生重力，所以包围在地球外面的大气层对地球表面及其上的物体便产生了大气压力即所谓的大气压。
压力容器类别、品种和压力级别是如何划分的
1、压力容器类别、品种和压力级别是如何划分的？答：一、压力容器类别划分方法：(1)基本划分：压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力p(单位MPa)和容积V(单位L)，标出坐标点，确定压力容器类别。
(2)多腔压力容器类别划分：多腔压力容器(如换热器的管程和壳程、夹套容器等)按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按照该类别进行使用管理。
但是应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。
对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。
(3)同腔多种介质压力容器类别划分：一个压力腔内有多种介质时，按照组别高的介质划分类别。
(4)介质含量极小的压力容器类别划分：当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当根据其危害程度及其含量综合考虑，按照压力容器设计单位决定的介质组别划分类别。
(5)特殊情况的类别划分。
二、压力等级划分：压力容器的设计压力(p)划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：(1)低压(代号L)，0.1MPa≤p＜1.6MPa；(2)中压(代号M),1.61MPa≤p＜10.0MPa；(3)高压(代号H),10.0MPa≤p＜100.0；(4)超高压(代号U),p≥100.0MPa。
三、压力容器品种划分压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。
具体划分如下：(1)反应压力容器(代号R)，主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等；(2)换热压力容器(代号E)，主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等；(3)分离压力容器(代号S)，主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；(4)储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)，主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种形式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。
18.生活中的压力容器(教案)2023-2024学年三年级上册科学青岛版
-避免高温和低温：避免将压力容器暴露在高温或低温环境下，以防容器损坏。
-防止碰撞和跌落：在搬运和存放压力容器时，避免碰撞和跌落，以防容器损坏。
-定期维护和更换：定期对压力容器进行维护和更换，确保其安全使用。
6.生活中的压力容器的发展趋势
-环保材料：随着环保意识的提高，未来生活中压力容器将更多使用环保材料，如可降解塑料等。
③生活中的压力容器的特点
-承受压力：能够承受一定压力，如气体膨胀、液体冲击等。
-密封性：具有较好的密封性，防止内部物质泄漏或外部物质侵入。
-耐腐蚀性：具有较好的耐腐蚀性，抵抗化学物质的侵蚀。
-安全性：考虑了安全性，如防爆、防漏等。
④生活中的压力容器的应用
-储存和运输：用于储存和运输气体、液体等物质。
2.生活中的压力容器的分类
-根据材质分类：生活中的压力容器可分为塑料容器、金属容器、玻璃容器等。
-根据形状分类：生活中的压力容器可分为球形容器、圆柱形容器、方形容器等。
-根据用途分类：生活中的压力容器可分为饮料瓶、气水瓶、肥料瓶等。
3.生活中的压力容器的特点
-承受压力：生活中的压力容器能够承受一定的压力，如气体膨胀、液体冲击等。
2.生活中的压力容器基础知识讲解（10分钟）
目标：让学生了解生活中的压力容器的基本概念、组成部分和原理。
过程：
讲解生活中压力容器的定义，包括其主要组成元素或结构。
详细介绍生活中压力容器的组成部分或功能，使用图表或示意图帮助学生理解。
3.生活中的压力容器案例分析（20分钟）
目标：通过具体案例，让学生深入了解生活中压力容器的特性和重要性。
内容逻辑关系
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是一种特殊的工业设备，广泛应用于化工、石油等领域。
在设计压力容器时，需要考虑多方面的因素，以满足使用环境的要求，并确保容器的安全可靠。
本文将从常见的设计问题入手，探讨压力容器设计中的注意事项及对策。
1. 强度不足问题在容器运作过程中，容易受到内部压力的作用而发生剪切力、弯曲、扭曲等力，如果容器的强度不足，则会发生破裂、震动、变形等危险，威胁到工作人员的安全。
为了避免这种情况的出现，设计师需要对容器的强度进行全面分析，确定合理的材料强度、壳体厚度和基本结构，保证容器能够承受内部压力的作用。
2. 腐蚀问题由于压力容器常常用于携带腐蚀性强的物质，如氢氟酸、硫酸等，容器内部材料和表面很容易遭受长时间的腐蚀，而且腐蚀可能会对容器的强度产生不利影响。
因此，在容器设计时，需要选择能够耐受腐蚀的材料，并参照相关标准要求制订腐蚀控制措施，如使用外层防腐涂层、定期清洗内壁等。
3. 渗漏问题由于容器内部承受高压，因此容易出现泄漏问题。
特别是在容器的连接处和焊接点，有时会出现不良的接缝，导致介质泄漏，危及使用者的安全。
在容器设计时，需要对使用环境和容器受力情况做全面分析，确保连接和焊接点的密封性，并进行严格的检验和测试，确保容器的整体安全和稳定性。
4. 防爆问题压力容器的使用环境多数是易燃易爆等危险场合，如果容器本身存在引起爆炸的隐患，会对使用者的生命财产造成巨大的威胁。
因此，需要在容器设计时考虑防爆问题，并根据标准要求设置适当的安全装置，如压力阀、温度计、防爆门等，以确保容器在爆炸时能够自动排放内部压力，避免对周围环境和人员造成危害。
以上所述是在设计压力容器时需要关注的一些常见问题及对策。
设计师在进行容器设计时，需要充分考虑各种因素，准确把握使用环境和技术要求，确保容器的强度、安全性和密封性等各方面指标能够符合国家标准和客户要求，确保容器在运作中稳定可靠，为工作人员的安全和环境保护提供有力保障。
压力容器原理
压力容器原理
压力容器是一种专门设计和制造的设备，用于储存和运输高压气体或液体。
它能够承受内部压力的作用，同时防止液体或气体泄漏。
压力容器的原理是基于材料的强度和结构的设计。
下面介绍一下压力容器的工作原理：
1. 材料强度：为了承受高压力作用，压力容器通常采用高强度金属材料，如钢材。
这些材料具有良好的抗压性能和强度，能够有效地抵抗内部压力的作用。
2. 结构设计：压力容器的结构设计必须经过精确计算和合理布局。
常见的压力容器结构包括圆筒形、球形和圆锥形等。
这些结构具有均匀承载压力的特点，能够减少应力集中，提高整个容器的抗压性能。
3. 安全阀：为了防止压力容器内部压力超过安全范围，一般会在容器上安装安全阀。
安全阀的作用是在内部压力超过设定值时自动打开，释放部分压力，确保容器内部压力稳定在安全范围内，防止容器破裂或爆炸。
4. 检测和监控：压力容器在使用过程中需要进行定期检测和监控，以确保其安全性能。
常见的检测手段包括超声波探伤、放射性检测和压力测试等。
通过这些手段可以及时发现容器内部的缺陷或故障，并采取相应措施修复或更换。
总体而言，压力容器通过合理的材料选择、结构设计和安全阀的设置，以及定期的检测和监控，保证容器在高压力作用下的
安全运行。
它在工业生产和运输过程中起到至关重要的作用，但也需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，以防止潜在的危险和事故发生。
容器最高允许工作压力的理解及应用
４ 最高允许工作压力的定义
容器最高允许工作压力应根据构成容器的所有
受压元件的设计条件和结构尺寸予以确定。原则上
依据各受压元件的有效厚度计算且取最小值得到。
容器最高允许工作压力定义值可按式 （１） 计算：
ＭＡＷＰ＝ｍｉｎ｛ｐｗ１，ｐｗ２，…，ｐｗｎ｝
（１）
式中，ｐｗ１，ｐｗ２，…，ｐｗｎ分 别 为 容 器 筒 体、封 头、
公式 （３） 两者的最小值作为容器最高允许工作压
力定义值。
５ 应用
５１ 气密性试验中的应用 文献 ［６］ 第 ３１１８条明确提出 “带有安全
阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计 时提出气密性试验要求，则设计者应当给出压力容 器的最高允许工作压力。”
气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。 而超压泄放装置的动作压力一般不得高于设计压 力，这样，以设计压力进行气密性试验时，就会造 成超压泄放装置的开启，难以完成试验。要求设计 者给出容器最高允许工作压力，就是为了在进行气
３ 各厚度间的关系
最高允许工作压力与容器各受压元件的有效
厚度有关 。 ［１，２，４］ 要正确理解该压力，就要先正确 理解压力容器各厚度间的关系。各厚度间的关系 见图 １。
计算厚度 腐蚀裕量
设计厚度
名义厚度
有效厚度
钢材厚度
厚度负偏差
圆整
厚度附加量
加工裕量制造厂考虑
计算厚度 — 能安全承受计算压力所需的最小理论计算壁厚； 设计厚度 — 计算厚度与腐蚀裕量之和； 名义厚度 — 设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度 （施工图上标注的厚度）； 有效厚度 — 名义厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差 （真正可以用来承受介质压力的厚度）。
浅谈压力容器的疲劳分析及设计
浅谈压力容器的疲劳分析及设计随着石油化工和其他工业的迅速发展，元件结构和载荷的日趋复杂，疲劳破坏成为压力容器失效的主要原因之一。
尽管人们对疲劳问题已引起足够重视，但疲劳破坏事故仍然不断发生。
所以，对压力容器疲劳问题进行研究具有重要的意义。
本文主要是对压力容器出现疲劳的原因及其设计进行分析论述。
标签：压力容器；疲劳；设计压力容器的破坏形式有很多种，如脆性、韧性破坏，介质腐蚀破坏等。
疲劳损傷有别于其他损伤模式，日常检查不容易发现，并且引发的事故突然，因此具有极大的潜在危害性，设备管理者应对其高度重视。
对疲劳可以从不同的角度进行分类。
在常温下工作的结构和机械的疲劳破坏取决于外载的大小。
从微观上看，疲劳裂纹的萌生都与局部微观塑性有关，但从宏观上看，在循环应力水平较低时，弹性应变起主导作用，此时疲劳寿命较长，称为应力疲劳或高周疲劳；在循环加力水平较高时，塑性应变起主导作用，此时疲劳寿命较短，称为应变疲劳或低周疲劳，压力容器的疲劳就属于高应力底周期的疲劳。
下文将对压力容器疲劳的相关内容进行详细的论述。
1 压力容器疲劳缺陷产生的原因压力容器发生疲劳破坏的时候，一般没有明显的塑性变形的标志出现，这是由于局部的高应力集中区应力的峰值超过了材料的屈服极限值，发生了晶粒滑移，随着载荷的不断往复作用，晶粒逐渐从高应力集中区分散开，从而产生了裂纹，这种裂纹不断扩大到整个集中区域最终产生疲劳断裂。
压力容器中产生疲劳断裂的区域有以下几个区域：第一，开孔接管区域，这边由于开孔之后，材料缺失，这部分及其容易形成应力集中区，从而导致产生疲劳缺陷。
第二，支座连接区及封头连接区域，这部分是由于焊接之后，产生的各种问题，导致应力集中，同时在焊接的时候高温促进了晶粒的滑移速度的加快，这样更容易产生应力的集中，从而容易导致疲劳缺陷。
第三，压力容器的总体区域，在这些区域中一些原始的缺陷：如焊接的残余应力，容器板材加工过程中的应力，都可能导致应力的集中，从而产生疲劳缺陷。
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探讨・研究
在用压力容器检验中涉及的压力参数包括设计压力、最高工作压力、安全阀开启压力（整定压力）、安全阀密封压力、爆破片爆破压力、允许工作压力、实际操作压力、耐压试验压力和气密性试验压力等九个。
分析清楚这些压力之间的关系，提出合理的压力参数，对减少检验人员所承担的风险、保证在用压力容器安全具有较大意义。
１．设计压力：是作为基本设计条件出现的压力指标，与静液柱产生的压力和其它一些载荷一起，用于确定承压元件厚度。
当设备状况未偏离设计条件时，如壁厚减薄未超过腐蚀裕量、材质未劣化、几何形状未变化等，设计压力可以认为是设计人员／设计单位保证的设备承载能力。
２．最高工作压力：是根据压力容器工艺条件所确定的使用中可能出现的最高工作压力值，取值点位于容器顶部，即不包括静液柱压力。
最高工作压力是确定设计压力的基础。
设计压力大于等于最高工作压力。
在用压力容器定期检验中给定允许工作压力时，最高工作压力是一个值得关注的指标，它与设计压力经常有一定差值，为安全阀开启压力选取留出了空间。
３．安全阀开启压力：安全阀开启压力亦称整定压力。
按照“容规”规定，当固定式压力容器只安装一支安全阀时，安全阀开启压力不应大于设计压力，当然这仅仅是对新压力容器提出的要求。
对于在用固定式压力容器，安全阀开启压力应当以核定允许工作压力为基础由检验人员确定。
由于安全阀起跳排放属于“非正常状况”和“短期保护行为”，因此所选定的开启压力不能影响设备的“正常操作”，也就是安全阀开
启压力与正常操作压力之间应当有一定裕度。
对于有毒、易燃介质压力容器，由于超压泄放会带来较大危险，若无安全可靠的排放回收或控制措施，冒然降低
开启压力反而会增加安全风险。
将安全阀开启压力定于允许工作压力与耐压试验压力之间，是一个值得探讨的问题。
耐压试验压力至少为允许工作压力的１．２５倍（对液压试验）和１．１５倍（对气压试验），因此将安全阀开启压力规定为允许使
用压力的１．０５￣１．１０倍似乎比较合理，但若将安全阀密封试验压力定为允许工作压力，且考虑为开启压力的９０％（标准规定的限度），开启压力就要达到允许工作压力１．１倍，较为接近气压试验压力值。
有效做法是要求安全阀校验者提高密封试验压力，减小密封压力与开启压力之间的差值。
理论上讲，由于在下一个检验周期中，设备的安全状态会发生变化，使其承载能力下降，这样若安全阀的开启压力接近耐压试验压力会带来一定风险。
可
能的风险在于安全阀起跳之前，设备本体已经受到较严重的损伤甚至损坏。
检验人员应充分认识和评估这个风险，避免承担不必要的责任。
４．安全阀密封压力：安全阀密封压力是指在此压力下能够保证安全阀泄漏率小于允许值。
按照安全阀安全技术监察规程规定，当整定压力小于或等于０．３ＭＰａ时，密封压力应当大于等于“整定压力－０．０３ＭＰａ”；当整定压力大于０．３ＭＰａ时，密封压力应当大于等于整定压力的９０％。
显然，在用压力容器安全阀密封压力应当大于或等于工艺需要的实际最高工作压力。
两者相等理论上也可以接受，但微小的压力波动
杨得志陈国栋石春平/文
浅谈在用压力容器各种压力的关系
年第期。