燃烧装置
燃烧装置安全要求
燃烧装置安全要求
1、必须使煤气与空气喷出的速度与该条件下的火焰传播速度相适应；否则会脱火或回火。
2、当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。
在空气管道上应设泄爆膜。
3、煤气、空气管道应安装低压警报装置。
4、空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。
5、燃烧器上应当有火焰观测孔，为防止火焰喷出或烟气外漏，观测孔配件应当具有足够强度并且被有效密封。
6、在设有高压点火装置的部位，应该设置高压、危险！的标记；
7、为防止异物吸入，影响设备正常安全运行，燃烧器风机入口应该装有金属防护网罩。
电加热式rco催化燃烧装置结构
电加热式rco催化燃烧装置结构
电加热式RCO催化燃烧装置是一种用于处理有机废气的设备，通常用于工业生产过程中产生的有机废气的处理。
它的结构通常包括以下几个主要部分：
1. 加热装置，电加热式RCO催化燃烧装置采用电加热作为主要的加热手段，通常包括电加热元件和相应的控制系统。
电加热元件通常布置在催化燃烧装置的底部或侧面，通过电能将催化剂加热至其活化温度，从而实现有机废气的催化燃烧处理。
2. 催化剂层，催化燃烧装置内部通常填充有催化剂，如铂、钯等金属或金属氧化物。
有机废气经过加热后进入催化剂层，在催化剂的作用下发生氧化反应，将有机废气中的有害物质转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
3. 反应室，催化燃烧装置内部还包括一个反应室，用于容纳催化剂层以及有机废气的处理。
反应室通常具有良好的密封性能，以防止有机废气外泄，并通过设计保证有机废气与催化剂充分接触。
4. 排放系统，经过催化燃烧反应后产生的废气经过排放系统排
出，通常还包括废气处理后的监测和控制装置，以确保排放符合环保要求。
总的来说，电加热式RCO催化燃烧装置的结构设计合理，能够有效地将有机废气中的有害物质转化为无害物质，达到净化废气的目的。
同时，其结构设计也需要考虑设备的稳定性、安全性以及运行维护的便利性。
煤气管道附属设施-PPT课件
二、隔断装置
• 隔断装置包括：插板和盲板、眼镜阀和扇形阀、密封蝶阀、
•
闸阀、水封等。 1、插板 插板是可靠的隔断装置。安设插板的管道底部离地面的净 空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插 板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高；封闭式 插板的安设高度可适当降低。 2盲板 盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。 盲板应用钢板制成，并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺。 盲板尺寸应与法兰有正确的配合，盲板的厚度按使用目的 经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。
煤气管道附属设施
主要包括：燃烧装置 、隔断装置、放散装置、 冷凝水排除器、补偿器、泄爆阀、人孔和手孔 及检查管、蒸汽和氮气管、 管道标识和警示牌
一、燃烧装置
• 1、当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，
煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。 在空气管道上应设泄爆膜。 • 2、煤气、空气管道应安装低压警报装置。 • 3、空气管道的末端应设有放散管，放散管 应引到厂房外。
八、蒸汽和氮气管
• 有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽
• • •
或氮气管接头： ——停、送煤气时需用蒸汽和氮气置换煤气或空 气者； ——需在短时间内保持煤气正压力者； ——需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。
八、蒸汽和氮气管
• 蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧
•
面，管接头上应安旋塞或闸阀。 为防止煤气串人蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽 或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通， 停用时应断开或堵盲板。
•
常见阀门结构
闸阀
球阀
截止阀
旋塞阀
蝶阀
• 3、眼镜阀和扇形阀
眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸 阀后面。 敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内， 应离炉子10m以上。 4、密封蝶阀 密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、 眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。 密封蝶阀的使用应符合下列要求： ——密封蝶阀的公称压力高于煤气总体气密性试验压力； ——单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动 方向与阀体上的箭头方向一致； ——轴头上应有开、关程度的标志。
催化燃烧装置工作原理
催化燃烧装置工作原理催化燃烧装置是一种常见的空气污染控制设备，用于在工业生产和能源生产中减少有害气体排放。
催化燃烧是在氧气存在的条件下，通过催化剂将有害气体转化为无害气体的过程。
在催化燃烧装置中，有害气体通过催化剂床，在氧气的作用下被转化为无害气体，同时释放出热能。
本文将详细介绍催化燃烧装置的工作原理和应用。
催化燃烧装置的工作原理催化燃烧装置的工作原理是将有害气体和氧气混合在一起，在催化剂的作用下转化为无害气体，并释放出热能。
催化剂是促进化学反应发生的物质，可以加速反应速率和降低反应温度，使反应在较低的温度下发生，从而节省能源、减少成本并延长反应时间。
催化燃烧装置中的催化剂通常是由贵金属、氧化物或硫化物等材料组成的，如铂、钯、铑、钨等，这些材料都具有良好的催化性能和化学稳定性。
催化燃烧装置的工作过程中，有害气体首先进入反应器中，与氧气混合后经过催化剂层，催化剂将其转化为无害物质，如二氧化碳、水蒸气和氮气等。
转化后的气体由堆气扇排出反应器，经过处理后即可排放到大气中。
在催化燃烧过程中，由于催化剂的作用，反应温度较低，通常在200℃以下。
与传统的燃烧方式相比，催化燃烧具有更高的能量效率和更低的能耗，同时也减少了有害气体和污染物的排放。
催化燃烧装置的具体工作参数，如催化剂种类、反应温度、催化剂用量等，需要根据具体的生产条件和环保要求进行调整。
催化燃烧装置的应用催化燃烧装置的应用广泛，主要用于化学工业、能源生产和环境保护等领域，如石化、化肥、煤气、燃油、固体废弃物等行业。
在化学工业中，催化燃烧装置一般用于处理有机废气和有机液体废料，包括有机溶剂、氯化氢、硫化氢、甲醛等有害气体和液体废料。
这些有害物质在燃烧过程中，容易产生大量的废气和污染物，严重影响生产环境和员工身体健康。
通过催化燃烧，这些有害物质可以被转化为无害气体，大大减少了污染物的排放，同时也提高了生产效率和经济效益。
在能源生产中，催化燃烧装置主要用于处理燃气、液化石油气、沼气等气体燃料的废气。
SHR-15A燃烧热实验仪 SHR-15B燃烧热实验装置使用说明书
SHR-15A燃烧热实验仪使用说明书一、简介SHR-15A燃烧热实验仪是本厂采纳用户意见，从满足师生做燃烧热试验方便，采集数据快捷、准确的角度出发，以此开发的新型仪器。
SHR-15A燃烧热实验仪集数据采集、点火控制、搅拌控制于一体，外观新颖，是院校师生做此类实验的理想仪器。
二、技术条件及使用条件1、技术指标：2、使用条件电源：～220V±10% 50Hz环境：温度-5℃～50℃；湿度：≤85%无腐蚀性气体的场合三、面板示意图（一）前面板示意图图一面板示意图1、电源开关。
2、锁定键——锁定选择的基温，按下此键，基温自动锁定，此时“采零”键不起作用，直至重新开机。
3、测量/保持键——测量与保持功能之间的转换。
4、采零键——用于消除仪表当时的温差值。
5、增时健——按下此键，延长定时时间。
6、减时健——按下此键，缩短定时时间7、搅拌开关。
8、点火按键——按下此键，点火输出线输出0～36V 交流电压。
9、指示灯——灯亮，表明仪表处于相对应的状态。
10、定时显示窗口——显示设定的间隔时间。
11、温度显示窗口——显示所测物的温度值。
12、温差显示窗口——显示温差值。
（二）后面板示意图：图二后面板示意图1、传感器插座——将传感器插头插入此插座。
2、控制输出——搅拌电机、点火输出连接处。
3、RS232C串行口——计算机接口。
（可选配）4、熔丝盒——保险丝2A。
5、电源线插座——接～220V电源。
四、使用方法1、将传感器接入后面板传感器座，用专用连接线一端接入后面板“控制输出”座。
另一端接热量计的输入（连接搅拌电机，氧弹），如需与电脑连接,用串行口线与RS232C串行口连接即可。
最后将电源线一端与仪器连接,另一端与～220V的电源连接。
2、打开电源开关，前面板显示如图三，测量指示灯亮：8.672 28.67 00温差显示(℃) 温度显示(℃) 定时显示(秒)图三3、将传感器放入被测介质中，待温度、温差相对稳定后按“采零”键，温差即显示为“0.000”，此后温差窗口显示即为介质温度“变化量”。
燃烧装置安装工艺
1适用范围本工艺适用于锅炉燃烧装置的安装及验收。
2编制依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇3施工准备3.1设备开箱检查、验收。
3.1.1设备开箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。
3.1.2设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。
3.1.3应按设备装箱单清点燃烧装置的零件、部件和配套件,并应齐全。
3.1.4应核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。
3.1.5设备主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。
3.2施工图纸，主要工艺设备、材料等应满足安装要求。
3.3主要施工机具：倒链尺子电焊机等4安装施工工艺4.1施工工艺流程施工准备开箱检查→复检燃烧装置的位置尺寸→设备安装→设备就位找正4.2安装工艺要点及验评标准4.2.1燃烧装置安装一般应符合下列要求4.2.1.1配风器的焊缝和结合面应严密不漏,必要时用渗油或整体漏风试验检查；4.2.1.2挡板与轴应固定牢靠,轴封应严密,开闭应灵活,轴端头上应作出挡板实际位置的标志；4.2.1.3 操作装置应灵活可靠,指示刻度应与挡板实际位置相符,挡板在点火前应再次核对其实际位置；4.2.1.4各种燃烧装置安装时,应注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀,火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子,其安装位置允许偏差一般如下:a)燃烧器喷口标高± 5mmb)各燃烧器间的距离± 5mmc)边缘燃烧器离立柱中心线距离± 5mm4.2.1.5 摆动式燃烧器与煤粉管道安装时,应注意安装程序,使摆动式燃烧器不受外力。
4.2.2搅动式(或带有调整机构的)燃烧装置安装还应符合下列要求:4.2.2.1 二次风挡板门与风壳间应留适当膨胀间隙；4.2.2.2 一、二次风筒同心度允许偏差为:a)不带调整机构时≤ 5mmb)带有调整机构时≤ 3mm4.2.2.3 —、二次风筒的螺栓连接处应严密不漏；4.2.2.4 带有调整机构的操作装置应灵活可靠。
天然气烧嘴
对于从事相关工业窑炉的工作者来说，天然气烧嘴是再熟悉不过的工作伙伴，它是工业窑炉上常用的燃烧装置，它性能好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该能满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。
一、铭诚炉业天然气烧嘴特点天然气烧嘴是工业窑炉上常用的燃烧装置，天然气烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。
天然气的燃烧一般分为三个过程：燃气和空气的混合；混合气体的升温和着火；混合气体的燃烧。
火焰稳定的条件是，火焰传播速度和可燃气体混合物的流动速度大小相等方向相反。
稳定的燃烧：燃气和空气混合速度超过火焰传播速度导致火焰离开稳定点。
烧嘴的回火：燃气和空气混合速度小于火焰传播速度，火焰向烧嘴内部喷射。
烧嘴的脱火和回火都不是理想烧嘴的燃烧状态，烧嘴多采用稳焰盘结构来达到良好状态。
二、烧嘴安装要求1.烧嘴安装时，一定要求烧嘴中心线与烧嘴砖中线同心安装。
2.烧嘴壳体与烧嘴砖紧贴安装。
3.烧嘴的筒体，应在炉体钢柱上支出的支架上固定。
4.安装顺序是先装烧嘴，后装油气管，安装油气管时不得影响烧嘴定位。
5.烧嘴的热风进口应安装在上方或两侧，避免安装在下方。
6.烧嘴安装耐火材料挡板时，在挡板与壳体之间一定要填实。
防止挡板下沉，压弯油枪。
三、燃油烧嘴的操作步骤1.点火前准备工作◆检查空气管道的气密性，启动鼓风机试运转，检查烧嘴蝶阀安装方位及调节灵活性。
◆燃油管道用蒸气或压缩空气吹扫，清除油管内的污物及焊渣（以免堵塞油枪喷口），检查油路各阀门，仪表安装方位及灵活性。
◆启动油泵，接通回油管路，使稳压系统正常工作。
◆雾化蒸气系统，使雾化蒸气系统正常运转，使稳压系统能正常工作，检查各阀门，仪表。
2.油嘴点火◆炉子烘炉，炉温升至600℃即可进行油嘴点火。
◆点火前使鼓风机、雾化蒸气、油泵等处正常工作状态。
雾化蒸气加热～220℃，油加热到粘度≤5oE。
家用燃烧器具知识点梳理汇总
1、分类家用燃烧器具是人们有目的利用燃气燃烧产生热能为日常生活服务的设备。
家用燃烧器具的种类很多，归纳起来大致分为五大类。
①炊事用具类：燃气灶、燃气烤箱灶、燃气饭锅、燃气烤箱、燃气烤炉、燃气保温器；②采暖供冷用具类：燃气采暖器、燃气空调机；③热水器用具类：燃气热水器、燃气锅炉、浴槽水加热器；④洗涤干燥用具类：燃气热水洗衣机、干燥机、熨烫设备；⑤冷藏用具类：燃气冰箱、燃气冷柜；2、基本结构和工作原理家用燃气燃烧器具由供气系统、燃烧器、点火装置、控制装置和自动保护安全装置及壳体、支架等部件组成。
①燃烧器的种类、特性及性能要求OA扩散式燃烧器扩散式燃烧器是依靠燃气自身扩散作用与空气自然混合进行燃烧，表现为燃气从火孔流出，:O特点：构造简单，运行可靠，燃烧十分稳定。
有利使用低压气源。
P<300Pa的气源能正常燃烧。
缺点：火焰较长，燃烧室大；空气量大，燃烧温度较低；容易产生不完全燃烧；使用天然气时，因火孔流速低，需加大燃烧室截面。
适用：低压人工燃气的热水器、沸水器OB大气式燃烧器通过引射预先混入一部分空气，在二次空气作用下进行完全燃烧。
表现为预混空气的燃气从火孔流出，<1特点：火焰短，火力强，燃烧温度高。
适用多种特性的燃气，热效率高，燃烧完全，烟气中CO 含量少，不需鼓风设备。
缺点：燃烧不够稳定。
主要是一次空气系数与燃气的组成和性质有关，需要有经验的专业人士进行调试确定。
适用：低压燃气家用燃气燃烧器属于低压燃气用具，大多采用大气式燃烧方式。
OC无焰式燃烧器燃气已混合所需全部空气后燃烧，不需二次空气。
特点：燃烧热效率高，燃烧效果好。
缺点：燃烧不稳定，应避风。
适用：燃气红外烤箱、取暖器及灶具OD燃烧器一般性能要求I热效率高，产生热量能得到充分利用H热负荷能满足工艺需要的热量或燃烧温度III燃烧稳定，并有一定的抗风能力IV燃烧噪声小V燃烧烟气中有害组分少VI结构紧凑，使用安全，可靠方便，产品成本低当然，决定燃烧器使用的优劣，还有气源、安装质量、通风状态等因素。
燃烧装置设计
燃烧装置设计[收藏] [打印] [评论] [分享] 来源：成都钢铁网编辑:立文2008年08月02日00:00燃烧装置设计(design of combustion devices)燃烧装置是用于各种工业炉的供热，对各种燃料进行可控燃烧的器具。
按照燃料种类可以分为煤气燃烧器、油燃烧器和煤(或焦炭)燃烧器。
煤气、油和粉煤燃烧器称为烧嘴，块煤(或焦炭)燃烧器称为炉箅、炉排或其他专用名称。
此外还有一种使燃烧产物在管内流动、燃烧热量通过管壁传出的燃烧器，通常称这种燃烧器为辐射管。
辐射管不宜使用固体燃料和重质燃料油。
燃烧器应具有以下基本特性：(1)火焰稳定；(2)能调节燃烧量并有一定的调节范围；(3)在限定空间内达到完全燃烧；(4)燃烧性能不受环境(例如炉压波动、气候风向等)影响；(5)符合环境保护要求；(6)坚固耐用、操作维护方便等。
燃烧器设计之前应明确：燃料种类，燃料发热值；燃烧能力及能力的调节范围；空气或燃料的温度和压力；对火焰形状及刚度的要求等。
设计制造的燃烧器，其特性应通过试验进行验证确认。
随着燃料燃烧技术的发展，世界工业化国家都不断开发、研制和生产各种燃烧器，以满足工业生产和人民生活的需要。
中国50年代为工业炉配套设计的燃烧器，大量采用高压煤气喷射式烧嘴和手工加煤炉排，也设计了少量烧焦炉煤气的涡流式烧嘴，烧热发生炉煤气的细孔式烧嘴及低压雾化油烧嘴等。
60到70年代，中国通过对各种燃烧器的多项试验研究，设计了用于加热炉的水平往复炉排、油风比例调节的低压雾化油烧嘴、自身预热烧嘴、平焰烧嘴以及各种天然气烧嘴，并建立了各种烧嘴的实验室。
80年代以后，还设计和研制了具有当代先进水平的油气两用烧嘴、火焰长度可调烧嘴、平焰直焰可转换的双焰烧嘴、高速烧嘴、辐射杯烧嘴等。
烧嘴点火和火焰检测等设施也有相应的发展。
烧嘴设计包括煤气烧嘴、油烧嘴和煤粉烧嘴的设计。
烧嘴作为炉子的供热设施，具有以下作用：(1)组织火焰，使火焰形状、刚度及燃烧性能满足炉子供热和工艺要求；(2)调整炉压分布；(3)引导炉气流向，实现(或限制)炉气循环；(4)强化传热，降低热耗等。
2024年燃烧器的分类及技术要求（三篇）
2024年燃烧器的分类及技术要求用来实现燃烧过程的装置，统称为燃烧装置。
对于燃气而言，它的燃烧装置就是指燃气燃烧器，即燃气烧嘴。
燃气燃烧器是将燃气的化学能转变为热能的一种装置。
工业或民用的燃气燃烧器的基本用途，就是在炉子或燃烧室中，合理组织燃气的燃烧过程，以保证炉子或燃烧室的热工工作符合工艺、技术和经济的要求。
一、燃烧器的分类燃气燃烧器的结构多种多样，可以从不同的角度进行分类。
首先，从适用性考虑，可将燃气燃烧器分为普通燃气燃烧器和特殊燃气燃烧器两大类。
对于普通燃气燃烧器，我国常用的分类法见表361至表364。
表3-6-1按适应燃气种类分类任何一种燃气燃烧铝的工作都是为了满足一定生产或生活条件的要求。
一般来说，一种性能良好的燃烧器主要应满足如下要求：(1)工艺要求燃烧器的额定热负荷应与设计值相符，偏差不大于10％；热负荷凋节比2％～5％；能适应一种或几种燃气，当然气华白指数波动值小于5％时，必须正常燃烧；产生的火焰特征(火焰形状及尺寸、发光程度、燃烧温度等)和炉内气氛特性(氧化性、还原性或中性)应与加热工艺相符合。
(2)燃烧质量要求在额定热负荷下，各类燃烧器的空气过剩系数不得过高，一般小于1．08～1.15；燃烧室出口烟气的化学不完全燃烧热损失不高于0．4％。
(3)结构和材质要求为了检修，应便于拆卸和组装；易损零件应能很方便的维修或更换；各部零件的材质应符合要求。
(4)安全要求烟气中CO含量、燃烧器表面温度、密封性等都应符合安全要求。
2024年燃烧器的分类及技术要求（二）随着环境保护和能源利用效率的要求不断提高，燃烧器作为一种常见的能源转化设备，也在不断进行创新和改进。
预测到2024年，燃烧器可能会在分类和技术要求方面经历一些重大变化。
本文将对2024年燃烧器的分类及技术要求进行详细阐述。
燃烧器分类按燃烧介质分类：1. 液体燃烧器：主要包括煤油燃烧器和液化气燃烧器。
2. 气体燃烧器：主要包括天然气燃烧器和液化石油气燃烧器。
煤气管道附属设施
煤气管道附属设施
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• 2、剩下煤气放散管
剩下煤气放散管应安装在净煤气管道上。
剩下煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出 周围建筑物，普通距离地面大于30m，山区可适 当加高，所放散煤气应点燃，并有灭火设施。
经常排放水煤气(包含半水煤气)放散管，管El高度 应高出周围建筑物，或安装在附近最高设备顶部， 且设有消声装置。
密封蝶阀使用应符合以下要求：
——密封蝶阀公称压力高于煤气总体气密性试验压力；
——单向流动密封蝶阀，在安装时应注意使煤气流动方 向与阀体上箭头方向一致；
——轴头上应有开、关程度标志。
煤气管道附属设施
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• 5、闸阀
单独使用闸阀不能作为可靠隔断装置。 所用闸阀耐压强度应超出煤气总体试验要求。 煤气管道上使用明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关” 字样和箭头，螺杆上应有保护套。 闸阀在安装前，应重新按出厂技术要求进行气密性试验，
煤气管道附属设施
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三、放散装置
• 放散装置包含：吹刷煤气放散管和剩下煤气放散管。包含
放散管在管道上固定，放散阀门，试验头和放散管高度。
• 1、吹刷煤气放散管
以下位置应安设放散管： ——煤气设备和管道最高处； ——煤气管道以及卧式设备末端； ——煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后 支管闸阀在煤气总管旁0．5m内，可不设放散管，但超出 0．5m时，应设放气头。 放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面大于 10m。
煤气管道附属设施
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四、冷凝物排水器
• 冷凝物排水器主要注意：伴热保温，防堵定时清
掏，排水检验。其系统包含一次、二次门，上下 试验头、伴热系统、水封本体、水封底板排污清 掏。
燃烧器认识-入门-应用基本知识
燃烧器基本知识A-什么是燃烧器、B-燃烧器的选用、C-常用符号单位换算、D-型号代表解读、E-基本操作常识A 、什么是燃烧器 燃烧器的定义是将燃料的化学能转变为热能的燃烧设备燃烧器的基本结构原理一、燃烧器的工作六步骤：给电、风机启动、安全检测、点火、输送燃料、燃烧。
二、燃烧器主要组成部份：机身、风机马达、油泵/电磁阀组、点火变压器、程序控制器等组成。
三、燃烧器(英语名Burner)：是使燃料和空气以一定方式喷出混合或混合喷出的燃烧装置统称。
四、广义上的燃烧器按应用领域分：工业、民用、特种(电站)。
五、根据燃料通常被分为：燃气、燃油、双燃料。
1.燃气又可分为--天然气、城市煤气、液化气等；2.燃油又可分为--轻油、重(渣)油等；3.双燃料又可分为--轻油/天然气、重油/天然气等。
六、根据使用地点分为：陆用，船用(需船级社认证)。
七、根据结构又可分为：一体式，分体式。
八、燃烧类型很多,按燃烧方法分类:1.扩散式燃烧器(燃烧所需的空气不预先与燃气混合)；2.大气式燃烧器(燃烧所需的部分空气预先与燃气混合)；3.完全预混式燃烧器(燃烧所需的全部空气预先与燃气充分混合)；4.引射式燃烧器(空气被燃气射流吸人或燃气被空气射流吸入)；5.自然供风燃烧器(靠炉膛中的负压将空气吸入组织燃烧)；6.鼓风式燃烧器(用鼓风设备将空气送人炉内组织燃烧)；7.纯燃气燃烧器(仅限于燃用燃气)；8.燃气+燃油联合燃烧器(可同时或单独燃用燃气或燃油)；9.燃气+煤粉联合燃烧器(可同时或单独燃用燃气或煤粉)；10.低NOx 燃烧器(低氮氧化物排放)。
九、燃烧器的应用范围：凡是以液体和气体燃料为能源，直接利用其热能的设备或场合都可适用,如：热水炉、 蒸汽炉、工业炉、焚烧炉，筑路机械、直燃式空调机等等。
十、燃烧器的基本要求：运行安全、节约能源、保护环境。
十一、燃烧过程的三要素为：燃料、氧化剂和点火源(这里指的是工业燃烧为迅速氧化碳氢燃料而产生大量能 源用于工业加热的过程)。
低氮燃烧装置原理
低氮燃烧装置原理一、低氮燃烧装置的定义和作用低氮燃烧装置是一种用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的设备。
在燃烧过程中，燃料和空气中的氮气会发生反应生成大量的氮氧化物，而这些氮氧化物对大气环境和人类健康都有害。
低氮燃烧装置的作用就是通过优化燃烧过程，降低燃料燃烧时产生的氮氧化物排放。
二、低氮燃烧装置的工作原理低氮燃烧装置的主要原理是通过改变燃烧过程中的燃料和空气的混合方式，控制燃烧温度和氧化剂的分布，从而降低氮氧化物的生成。
1. 燃料预混合低氮燃烧装置通常采用预混合燃烧的方式，即在燃烧前将燃料和空气预先混合。
通过提前混合燃料和空气，可以使燃料充分燃烧，减少不完全燃烧产生的氮氧化物。
此外，预混合燃烧还可以降低燃烧温度，进一步减少氮氧化物的生成。
2. 燃烧温度控制低氮燃烧装置通过控制燃烧温度来降低氮氧化物的生成。
燃烧温度越高，氮氧化物的生成越多。
因此，降低燃烧温度可以有效减少氮氧化物的排放。
低氮燃烧装置通常采用外部循环风的方式，将部分燃烧产生的热量带走，从而降低燃烧温度。
3. 空气过剩系数控制空气过剩系数是指燃料燃烧所需的氧化剂与实际供给的氧化剂之间的比值。
控制空气过剩系数可以调节燃烧过程中氧化剂的分布，从而减少氮氧化物的生成。
一般情况下，过高的空气过剩系数会增加氮氧化物的生成，而过低的空气过剩系数则会增加一氧化氮（NO）的生成。
低氮燃烧装置通过精确控制空气过剩系数，使其保持在最佳范围内，以降低氮氧化物的排放。
4. 燃烧稳定性控制燃烧过程的稳定性对低氮燃烧装置的效果有重要影响。
燃烧不稳定会导致部分燃料不完全燃烧，增加氮氧化物的生成。
低氮燃烧装置通过优化燃烧器的设计和调整燃烧参数，保持燃烧过程的稳定性，从而降低氮氧化物的生成。
三、低氮燃烧装置的应用领域低氮燃烧装置广泛应用于工业锅炉、电厂锅炉、炼油装置、燃气轮机等燃烧设备中。
这些设备在工业生产中通常需要大量的燃料燃烧，如果不采取措施降低氮氧化物排放，将对环境造成严重影响。
火电厂燃烧器原理
火电厂燃烧器原理
火电厂燃烧器是一种将燃料燃烧产生的热能转化为动力能的装置。
它的基本工作原理是将燃料与空气混合并点火使其燃烧，进而产生高温高压的燃烧气体，通过燃烧气体的膨胀驱动涡轮机转动，最终产生动力能。
具体来说，火电厂燃烧器的工作原理包括以下几个步骤：
1. 燃料进料：燃料通过供应系统送入燃烧器中。
2. 燃料与空气混合：燃料与空气进行混合，使其达到适当的气体浓度，便于燃烧反应发生。
3. 燃烧反应：点火器点燃混合物，形成靠后燃烧气体，释放大量的热能。
一般反应方程式为：燃料 + 空气→ CO2 + H2O +
N2 + 热能。
4. 温度调节：根据实际需要，通过调节燃料和空气的比例，来控制燃烧区的温度。
5. 燃烧气体膨胀：燃烧气体被引导到涡轮机中，通过驱动涡轮机的转动，将热能转化为机械能。
6. 产生动力能：涡轮机的转动带动发电机转子，通过电磁感应原理产生电能。
总之，火电厂燃烧器利用燃烧产生的高温高压气体驱动涡轮机，
最终将热能转化为电能。
该原理在火电厂中被广泛应用，是一种常见的发电方式。
调焰烧嘴
对于从事工业窑炉的工作者，调焰烧嘴一定不陌生，它是工业窑炉上常用的燃烧装置，调焰烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该能满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件，运用的是低氮燃烧技术，可以改进燃烧设备或控制燃烧条件，以降低燃烧尾气中NOx浓度的各项技术。
调焰烧嘴是一、铭诚炉业调焰烧嘴特点调焰烧嘴是工业窑炉上常用的燃烧装置，天然气烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的调焰烧嘴应该满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。
对火焰长度可调烧嘴，可通过调节煤气和空气量来改变火焰长度。
烧嘴的回火：燃气和空气混合速度小于火焰传播速度，火焰向烧嘴内部喷射。
烧嘴的脱火和回火都不是理想烧嘴的燃烧状态，烧嘴多采用稳焰盘结构来达到良好状态。
二、烧嘴安装要求1.烧嘴安装时，一定要求烧嘴中心线与烧嘴砖中线同心安装。
2.烧嘴壳体与烧嘴砖紧贴安装。
3.烧嘴的筒体，应在炉体钢柱上支出的支架上固定。
4.安装顺序是先装烧嘴，后装油气管，安装油气管时不得影响烧嘴定位。
5.烧嘴的热风进口应安装在上方或两侧，避免安装在下方。
6.烧嘴安装耐火材料挡板时，在挡板与壳体之间一定要填实。
防止挡板下沉，压弯油枪。
三、燃油烧嘴的操作步骤1.点火前准备工作◆检查空气管道的气密性，启动鼓风机试运转，检查烧嘴蝶阀安装方位及调节灵活性。
◆燃油管道用蒸气或压缩空气吹扫，清除油管内的污物及焊渣（以免堵塞油枪喷口），检查油路各阀门，仪表安装方位及灵活性。
◆启动油泵，接通回油管路，使稳压系统正常工作。
◆雾化蒸气系统，使雾化蒸气系统正常运转，使稳压系统能正常工作，检查各阀门，仪表。
2.油嘴点火◆炉子烘炉，炉温升至600℃即可进行油嘴点火。
◆点火前使鼓风机、雾化蒸气、油泵等处正常工作状态。
雾化蒸气加热～220℃，油加热到粘度≤5oE。
3.点火步骤◆在油嘴出口处点燃一堆明火。
火焰要能烧到烧嘴砖出口。
◆微开油嘴空气蝶阀，微开雾化蒸气针形阀，微开油嘴管针形阀，此时油嘴应能着火燃烧，待燃烧稳定后逐步增大风量、雾化蒸气及油量（按顺序增加，减量时则先减油）。
催化燃烧装置(CO)安全部件配置标准及法律依据
2
防爆设备
《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2027—2013)》6.5.3规定：风机、电机和置于现场的电气仪表等应不低于现场的防爆等级。
1、为确保CO装置长期安全稳定运行，CO装置的风机、电机和置于现场的电气仪表均应防爆。
2、防爆等级应不低于ExⅡAT2。
3
补新风装置
《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2027—2013)》6.5.4规定：排风机之前应设置浓度冲稀设施。
1、为防止废气浓度过高，导致CO装置内温度上升较快，压力升高，泄爆装置打开，同时确保CO装置停止后，CO装置内部的废气被完全置换，应在CO装置阻火器与进口之间设置新风阀。
2、当CO装置温度超过设置温度时，新风阀打开，补充新风，稀释进气浓度，防止废气浓度过高，导致CO装置内温度上升较快，压力升高，泄爆装置打开。
4、对于厂家自行制作的泄爆装置，需要厂家提供设计和确认文件。
5、对于外购的泄爆片，需要厂家提供说明书及合格证，并按照要求2-3年更换一次。
7
短路保护和接地保护装置
《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2027—2013)》6.5.8规定：治理设备应具备短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Ω。
催化燃烧装置（CO）安全部件配置改进计划表
序号
装置
安全装置
安全装置配置依据
安全装置配置标准
1
催化燃烧装置（CO）
阻火器或防火阀
《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2027—2013)》6.5.2规定：治理系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器（防火阀），阻火器性能应按照HJ/T389-2007中5.4的规定进行检验。
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第一章
1.1m³燃气完全燃烧后，其烟气被冷却至初始温度所放出的热量称为该燃气的热值，单位为KJ/m³。
2.低热值：当H2O以气体状态排除时，燃烧所放出的热量称之为低热值。
高热值：当H2O以凝结水状态排出时，蒸汽中所含的潜热得以释放，此种状态下所放出的热量称之为高热值。
3.燃烧三要素：可燃物质、助燃物质和点火源。
4.理论空气量近似计算公式：当燃气的低热值小于9953KJ/m³时V=0.22H/1000
当燃气的低热值大于9953KJ/m³时V=0.274H/1000-0.25
5.燃气燃烧时所放出的热量燃烧产物（烟气），使之能达到的温度称之为燃气的燃烧温度。
它由燃烧过程的热量平衡来确定的。
6.影响燃烧温度的因素：①热值的影响②过剩空气系数的影响③空气和燃气温度的影响④设备散热的影响⑤燃烧的化学热损失
第二章
1.燃气的着火：由稳定的氧化反应转变为不稳定的氧化反应而引起燃烧的一瞬间。
2.燃气的点火：当一微小热源放入可燃混合物中时，则贴近热源周围的一层混合物被迅速加热，并开始燃烧产生火焰，然后向系统其余冷的部分传播，使可燃混合物逐步着火燃烧。
这种现象称为强制点火，简称点火。
3.最小点火能。
最小点火能和熄火距离可用来表征各种不同可燃混合物的点燃特征。
（实验表明，当电极间隙内的可燃混合物的浓度、温度和压力一定时，若要形成初始火焰中心。
放电能量必须有一最小极值。
能量低于此极值时不能形成初始火焰中心。
这个必要的最小放电能量就是最小点火能Emin。
）
4.火焰的基本概念：①火焰传播②火焰面③火焰传播速度④层流火焰传播
5.火焰的基本概念：（1）火焰传播：当可燃混合气体被点燃后，在着火处形成一层高温燃烧层。
该高温燃烧层将热量和活化中心传递给相邻的可燃混合气体，将其点燃形成新的燃烧层，燃烧层这样一次向未燃的可燃混合气体传播，使每层气体都相继经历加热、着火和燃烧的过程。
叫做火焰传播。
（2）火焰面：未燃气体育燃烧产物的分界面称为火焰面。
（3）火焰传播速度：焰面向前移动的速度称为火焰传播速度，用符号S表示，单位m/s （4）层流火焰传播：当可燃混合气为静止或处于层流状态，热量以及活化中心通过分子间的传递和扩散，从可燃混合物的一层传播到相邻层时，称层流火焰传播。
6.影响火焰传播浓度极限的因素：①燃气在纯O2中着火燃烧时，火焰传播浓度极限范围将扩大②提高燃气—空气混合物温度，会使反应速度加快，火焰温度上升，从而使火焰传播浓度极限范围扩大③提高燃气—空气混合物的压力，其分子间距缩小，火焰传播浓度极限范围将扩大，其上限变化更为显著④可燃气体中加入惰性气体时，火焰传播浓限范围将缩小⑤含尘量、含水蒸气量以及容器形状和壁面材料等因素，有时也影响火焰传播浓度极限。
第四章
1.燃气燃烧方式：①大气式燃烧②扩散式燃烧③预混式燃烧
2.预混火焰的不稳定现象：①当气流速度达到某一临界点时，可看到火焰脱离火孔，在一定距离以外燃烧，称为离焰。
②气流速度小于火焰传播速度，火焰将缩进燃烧器内熄灭，称为回火。
③若气流速度再增大，火焰被吹熄，称为脱火。
3.进行完全预混式燃烧的条件是：第一，燃气和燃烧所需全部空气在着火前均匀混合，即α’≥1；第二，设置专门的火道，使燃烧区域稳定并保持高温。
4.燃烧过程强化的途径：①预热燃气和空气②强化混合③烟气再循环④应用旋转气流
5.燃烧的不完善使烟气中存在污染环境的有害物CH、CO2、CO、NOx、SOx
6.噪声的来源：①风机噪声②气流噪声③火焰噪声④燃烧振荡噪声⑤非正常燃烧噪声
第五章
1.燃气燃烧器的分类：①按一次空气系数分类②按空气的供给方式分类:分为a引射式燃烧器b鼓风式燃烧器c自然引风式燃烧器③按燃气压力分类④按燃气种类分类
2.自然引风式扩散燃烧器是依靠自然抽力或扩散供给空气，燃烧前燃气与空气不进行预混
3.鼓风式扩散燃烧器和强制鼓风式扩散燃烧器。
4.大气式燃烧器又叫引射式部分预混燃烧器，是根据部分预混燃烧方法设计的燃烧器。
5.完全预混式燃烧器按照燃气和空气的混合方式可分为两种1）引射式完全预混燃烧器2）加压混合式完全预混燃烧器
6.节能的主要内容包括：直接节能和间接节能。
直接节能是指提高能源的利用效率，降低产品单耗，从而直接减少能源消耗量。
间接节能是指降低原材料消耗、提高产品质量、延长设备寿命等引起的间接能耗量降低。
第六章
1.华白数是代表燃气特性的一个参数，控制燃具热负荷状况。
控制燃气互换性。
公式W=H/√s
2.大气式燃烧器具有引射式部分预混火焰
3.华白数可以较准确的判定热负荷的互换性，但不能完全反映火焰特性的互换性。
4.燃烧势是指前一个参数比后一个参数重要的多。
这个能表示燃气的离焰、回火和CO互换特性的参数。
5.燃烧势又称燃烧速度指数，是反应燃气燃烧内焰高度的指标。
内焰高度取决于气流速度与燃烧速度的比值。
6.城市燃气套用这一标准，要求每一种燃气必须是在某一系列所规定的华白数和燃烧势范围内。
7.燃气的配制通常有两种情况，一是作为原有气源的置换气，二是试验用配制气。
第七章
1.燃气灶具有1）燃气灶2）燃气烤箱。
家用燃气烤箱的加热形式分为自然对流循环式和强制对流循环式两种。
2.燃气热水器与采暖炉按加热水的形式分为直流式和容积式。
热效率直流式比容积式高5%-10%
3.采暖炉按燃料不同分为：电采暖、燃油采暖、燃气采暖和燃煤采暖。
4.燃气燃烧自动调节和控制装置是凭控制对象的一些物理量，如温度、压力、流量等的变化自动的调节燃烧过程。
并保证其安全运行。
5.燃烧自动与安全控制装置的意义：
6.熄火保护安全保护装置：1）光电检测法2）热电偶法3）火焰离子检测法
7.评价燃气用具的优劣主要依据他的性能、结构、材料、外观等性能指标。
标准：1）燃气用具额定热负荷2）燃气用具前的燃气压力3）燃气用具的热效率4）燃烧产物的卫生指标5)燃烧稳定性6）安全性
第八章
燃气空调应用形式：1）燃气直燃型吸收式空调2）燃气发动机热泵3）燃气锅炉4）燃气干燥除湿设备5）燃气直燃高架式供暖6）天然气热电冷联供系统
第九章
1.燃气工业炉分类1）按热工制度分类：a间断式炉b连续式炉2）按炉温分类：a高温炉b 中温炉c低温炉3）按炉子的结构分类4）按加热方式分类a直接加热炉b间接加热炉。
1.天然气分类标准，按形成条件不同分为1）气田气2）油田伴生气3）凝析气田气4）煤层气5）矿井气
2.天然气的爆炸极限5%-15% 定义：可燃气体与空气（或氧气）的混合物能发生着火，以致引起爆炸的浓度范围。
爆炸上限：燃气在空气中的含量高到不能发生爆炸的限度。
爆炸下限：燃气在空气中的含量低到不能发生爆炸的限度。
3.为什么在城镇燃气中加臭。
天然气具有无色无味和易燃易爆之特征，因此当发生天然气漏气时，为易于被人发觉，进而消除漏气，要求对没有臭味的天然气进行加臭。
4.汽车的分类根据燃料不同分为两用（两个系统）、双用（一个系统混合）、专用。
5.压缩体积比1:600。
液化体积小、轻便。
温度低-162℃
6.压缩天然气与液化天然气的区别：压缩天然气在高压环境下，压缩比：8:1--12:1
：液化天然气在低温环境下（温度在-162℃，液化比：1:600。