大豆油浸出法 - 360文档中心

大豆油脂浸出和精炼工艺研究

大豆油脂浸出和精炼工艺研究摘要：大豆油脂的浸出与精炼包含多个环节，这些技术环节形成一条链条确保了大豆油脂产出的高效率与高品质。

例如在进行大豆油脂浸出工艺操作之前，它就应该经历扦样、预处理等重要环节。

本文详细阐述了大豆油脂的浸出与精炼过程，主要对两大环节中的多个细节进行技术性应用分析。

关键词：豆油脂；浸出工艺；精炼工艺；碱炼引言我国的大豆油加工规模在市场需求的刺激下快速增长，现已占国内植物油总产量的60％左右，产能已居世界首位。

目前国内大豆压榨产能最大的五家企业分别是中粮集团、益海嘉里集团、九三集团、渤海集团、中储粮集团，其中中粮集团和益海嘉里集团大豆年压榨量均超过1000万t。

由于大豆油占植物油总产量比重较大，是我国第一大食用油，所以国家对其加工工艺的研发极为重视。

1、大豆油脂的浸出工艺研究1.1、大豆油脂的浸出工艺浸出工艺工序是大豆油脂提炼的重要环节，要保证工序能耗消耗被控制在最低水平，且能够做到最大限度地提取油脂。

考虑到轧坯效果对浸出影响巨大，所以要适当处理和预处理大豆油脂的浸出工艺内容，保证预处理工序和实际大豆油脂浸出工序联系紧密，然后再根据各自工序进行相应的应对与调节。

在具体的浸出操作过程中要做好对大豆每一料格中料层高度的有效控制，例如针对混合油的浓度控制就要相当精细，主要根据浸出器的温度计、流量计、混合有浓度表进行有效控制。

1.2、大豆油脂浸出工艺中的溶剂回收要采用混合油蒸发配合油脂脱水等方法对大豆油脂浸出工艺的相关设备温度、压力等流量指标进行控制，尽量保证第一蒸发器中的混合油达到80%～85%的浓度。

当达到该浓度范围后，混合油蒸发油脂就能进入第二蒸发器，进入后其混合油浓度可以达到90%～95%。

在溶剂回收过程中还包括了脱水操作，主要针对高闪点的大豆油脂干燥油进行提炼，始终保持干燥设备处于真空状态，确保大豆油脂在温度不高的条件下也能实现有效干燥与脱水。

1.3、大豆油脂浸出数据的记录在预处理与浸出工序中，主要记录下技术操作人员通过试验、测量分析所获得的所有操作参数，如压力、温度、流量、所有调试测试结果等。

大豆油生产工艺

大豆油生产工艺1.压榨法制油工艺流程2.以花生果为例：清理一剥壳一破碎一轧胚一蒸炒一压榨一花生原油（毛油）3.2.浸出法制油工艺流程4.以大豆为例：清理一破碎一软化一轧胚一浸出一蒸发一汽提一大豆原油（毛油）5.3.油脂精炼工艺流程6.原油（毛油）一过滤一水化（脱胶）一碱炼（脱酸）一脱色一脱臭一成品油油脂精炼毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1.油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。

有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。

例如碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。

由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2.机械方法(1)沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

浸出工艺对大豆油的影响

浸出工艺对大豆油的影响
浸出工艺是指将原料与溶剂接触，使有用成分从原料中转移到溶剂中，进而得到理想的成品的一种生产方法。

对于大豆油的生产，浸出工艺是非常常见的一种方法。

浸出工艺对大豆油的影响如下：
1.油品质量：浸出工艺能够高效地将油脂从大豆中提取出来，得到的大豆油质量比较好，清澈透明，麻油麻味，颜色淡。

2.产品收率：浸出工艺提取率高，能够将大豆中的油脂高效率的提取出来，从而得到较高的产品收率。

3.工艺成本：浸出工艺需要用到溶剂，造成工艺成本相对较高。

同时，溶剂无法充分回收，对环境造成一定影响。

总之，浸出工艺是一种高效的大豆油生产工艺，在保证产品质量的同时，需要充分考虑其对环境的影响。

大豆油精炼工艺流程

大豆油精炼工艺流程
大豆油精炼工艺流程如下：
大豆油料的清理→筛选→风选→比重法去石→磁选→并肩
泥失误清选→除尘→大豆水分调节→破碎→软化→轧坯→大豆
的挤压膨化→大豆油的浸出→混合油处理→混合油的净化与预
热→混合油蒸发→混合油汽提→大豆原油（毛油）→过滤→水化脱胶脱溶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→脱腊→成品油。

无论经过压榨还是浸出加工工艺得到的油都叫原油（又称毛油）。

国家标准中规定的三级油和四级油，须经过脱溶、脱胶、脱酸处理；一级油和二级油则须经过脱溶、脱胶、脱酸、脱色、脱臭及脱蜡（俗称"六脱"）等精炼工序处理。

关于油脂浸出法制取大豆油工艺改造的研究

关于油脂浸出法制取大豆油工艺改造的研究摘要我国70年代建设一大批油脂浸出厂，以国内油脂浸出车间与国内外资引进油脂浸出厂相比，国内的工艺落后，溶剂消耗高，生产成本高，产品质量不稳定，车间空气溶剂含量不稳，安全生产没有保障。

关键词油脂浸出溶剂消耗安全生产。

一、油脂浸出技术的出现和发展1943年法国人迪斯开始利用二硫化碳做溶剂浸出橄榄油，1850年利用溶剂法在单罐浸出器从油料中提取油脂，1919年德国人波尔曼设计的第一台连续式直立蓝斗式浸出器。

之后，美国BlowKnox公司1948年的平转浸出器、美国皇冠公司的环型浸出器、比利时迪斯梅公司履带式浸出器，1945年德国鲁奇框式浸出器相续应用于油脂工业。

我国1955年下半年在大连油脂总厂成立的连续化浸出工艺设备设计，正确的选择了平转浸出器为主题工艺的路线，1956年我国自行设计建造的第一个30t/d的油脂浸出厂在吉林蛟河投产，1959年初济宁浸出油厂试车成功，并采用了立式蒸烘机，1957年6月青岛植物油厂建成90-95t/d花生预榨50-60t/d预榨饼罐组浸出的预榨浸出油厂，将4台200型榨油机改造成28-32t/d的预榨机，用苯做溶剂，12月正式投产至此，我国第一套预榨-浸出生产线诞生。

20世纪60年代后期和70年代，我国油脂浸出技术得到应用和推广，齐齐哈尔市第五粮库油脂浸出车间就是70年代建设的。

二、国内70年代油脂浸出厂现状以油脂浸出车间为例；浸出器、蒸脱机、尾气蒸发、尾气冷凝工艺落后，采用人工调整负压，人工调整负压对设备的反应迟缓，设备时时产生正压，溶剂微泄漏时有发生，油脂浸出溶剂回收系统都比较简单，人工操作，这些方法溶剂回收率最高85%。

其一，溶剂消耗过高，生产成本高，产品质量不稳定；其二，溶剂微泄漏在车间空气中，空气中溶剂浓度不稳定，与静电、明火就有爆炸的可能。

对这些浸出油厂如不进行改造，会面临巨大的“安全风险”，溶耗高、成本高、市场竞争亏损。

大豆油生产工艺

大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油油脂精炼毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1﹒油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。

有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。

例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。

由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2﹒机械方法（1）沉淀Ｋ沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

Ｌ沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

Ｍ沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。

大豆油浸出

大豆油浸出大豆油浸出 1
大豆浸出工艺是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料胚中的油脂浸提出来，然后把由溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油，同样也要将豆粕中的溶剂回收，得到浸出粕。

大豆油浸出 2
1、浸泡式
料胚始终浸泡在溶剂（或稀混合油）中而完成浸取过程。

该浸出方式浸出时间短，混合油量大，但浓度较稀，即混合油中含油脂量少，混合油中含渣较多。

2、渗滤式
溶剂与料胚接触过程始终为喷淋—渗透状态，浸出后可得到含油脂多的浓混合油，混合油中含渣量也小。

但浸出时间较长。

3、浸泡、喷淋混合式
先将料胚浸泡，再进行喷淋渗透，加快了浸出速率和出油效率，又减少了浸出时间。

大豆油的制取工艺(第二版)

大豆油的制取工艺
为了提高大豆油的品质，需要进行精制处理。精制处理包括脱色、脱臭、脱脂等步骤。通过这些处理，可以去除大豆油中的色素、异味和杂质，提高大豆油的品质和口感
产品储存与运输经过精制处理后的大豆油可以进行储存和运输。在储存过程中，需要注意保持大豆油的干燥、清洁和通风，以防止变质和污染。在运输过程中，需要采取适当的保护措施，如防震、防潮等，以确保大豆油的安全运输
20XX
大豆油的制取工艺
-
1 浸出法概述 2 浸出法制取大豆油的工艺流程 3 浸出法制取大豆油的质量控制 4 浸出法制取大豆油的优缺点 5 结论 6 浸出法制取大豆油的挑战与对策 7 结论 8 浸出法制取大豆油的未来发展趋势 9 总结
大豆油的制取工艺
浸出法概述
浸出法是一种广泛用于油脂制取的工艺方法。其基本原理是利用有机溶剂(如己烷)与油料中的油脂发生溶解作用，将油脂从油料中提取出来。浸出法具有生产效率高、产品质量好、溶剂可回收等优点，因此在油脂制取领域得到了广泛应用
大豆油的制取工艺
浸出法制取大豆油的优缺点
优点生产效率高：浸出法能够快速有效地从油料中提取油脂，提高了生产效率产品质量好：通过精制处理，可以去除油脂中的杂质和异味，提高产品的品质和口感
溶剂可回收：有机溶剂可以回收再利用，降低了生产成本和对环境的负担
大豆油的制取工艺
适用范围广
浸出法适用于多种油料的制取，如大
大豆油的制取工艺
浸出法制取大豆油的未来发展趋势
智能化与自动化
大豆油的制取工艺
随着科技的进步，浸出法制取大豆油的未来发展趋势将更加智
能化和自动化
01
通过引入先进的机器人技术、人工智能等，实现生产过程的自动化和智能化，提高生

大豆油制作

大豆油制作
大豆油属于含油量很低的油料作物，油料本身特性决定其制取工艺，在大型的食用油厂家采用的一般是浸出工艺，一次处理量大、效率高、出油率高等优点成为了制取大豆油的优先选择工艺，当然市场上还存在物理制取工艺，这些是小型制油厂家的优先选择。

一、大豆浸出工艺内容如下：
1．浸出制取大豆油：大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出；
2．浸出制取大豆饼蛋白粉：大豆→清选→干燥→调温→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷却→粉碎→高蛋白大豆粉；
浸出工艺根据油料含油量的不同，可以选择一次浸出或者预榨浸出，而大豆油含油量比较低，所以采用的是一次浸出。

制取大豆油时根据大家对于产品和副产品的不同需求，从而选择不同的浸出工艺。

3．大豆物理工艺如下：
（1）热榨：大豆——清杂——粉碎一膨化一烘干一压榨；
将大豆油采用筛网进行去杂质，其杂质含量要小于
0.2%，清除干净后，进入五筛孔的粉碎机进行粉碎，使出油更顺利，也能提高油料受力面积使压榨出油更高效，这些都能有效提高出油率。

然后进行膨化，控制大豆的水分含量，在进入烘干设备进行温度控制，做好这些就可以进行压榨工作。

（2）冷榨：冷榨可以直接将大豆直接压榨，压榨前注意控制油料的水分，设备开机要进行预热，做好这些方可进行榨取。

以上就是切全部的关于大豆油制取工艺流程介绍。

大豆油生产工艺

大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理T剥壳T破碎T轧胚T蒸炒T压榨T花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理T破碎T软化T轧胚T浸岀T蒸发T汽提T大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）7过滤T水化（脱胶）7碱炼（脱酸）7脱色T脱臭T成品油油脂精炼毛油一般指从浸岀或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1•油脂精炼的目的和方法油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影1）油脂精炼的目的（响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的杂质，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。

有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。

例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离岀来。

由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2•机械方法（1 ）沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

C温度下静止，使之自然沉30〜20沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在M沉淀方法.淀。

大豆油浸出工艺

大豆油浸出工艺
大豆油浸出工艺是一种常见的食用油生产工艺，主要采用机械压榨和化学浸出两种方法。

机械压榨工艺主要是将大豆破碎后，通过压榨机进行压榨，将油脂从大豆中压榨出来，获得初榨油。

化学浸出工艺则是将大豆经过脱皮、磨碎等处理后，用有机溶剂（如正己烷）进行浸出，获得溶液，再通过蒸发、脱溶剂等步骤得到油脂。

大豆油浸出工艺需要注意的是，机械压榨工艺会产生高温和高压，容易导致油脂质量下降，而且残留的酸价和游离脂肪酸较高；化学浸出工艺则需要严格控制有机溶剂的使用量和浸出时间，以避免对油脂品质产生影响。

此外，大豆油浸出过程中需要注意卫生和质量控制，避免出现交叉污染和油脂变质等情况。

- 1 -。

大豆油的制取工艺

产业升级与转型
13.5 人才培养与引进
人才培养和引进是大豆油产业升级和转型的重要支撑。需要不断加强人才培养和引进力度，培养一批高素质的技术人才和管理人才，为产业的升级和转型提供强有力的人才保障总之，大豆油的制取工艺需要不断进行产业升级和转型，以适应市场需求的变化和技术的发展。通过技术创新、智能化和自动化、绿色生产和可持续发展、产业链协同发展和人才培养与引进等措施的实施，可以推动大豆油产业的持续发展和升级转型
12
质量安全管理
质量安全管理
01
大豆油作为一种重要的食用油，其质量安全直接关系到人民群众的健康和生命安全
02
因此，在制取工艺中必须重视质量安
全管理
质量安全管理
12.1 质量标准制定
制定严格的大豆油质量标准是质量安全管理的首要任务。标准应包括感官指标、理化指标、卫生指标等多个方面，其中感官指标如气味、色泽、口感等应符合人们普遍的消费习惯和要求；理化指标如酸价、过氧化值等应符合国家相关法规和标准；卫生指标如微生物指标、重金属含量等应符合食品安全卫生要求
其可持续性和发展性
这包括对环境的保护、资源的利用、社会的贡献等多个方面
可持续性与发展
11.1 环境保护
环境保护是可持续发展的关键之一。大豆油生产过程中需要采取一系列环保措施，如减少废水的排放、废渣的利用、废气的排放等，以降低对环境的影响。同时，厂家也需要积极采用环保技术和设备，如废水处理设备、节能设备等，以减少对环境的污染
质量安全管理
12.6 质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系是保障大豆油质量安全的关键措施之一。该体系应包括质量方针、目标、职责、程序文件等多个方面，确保从原材料到最终产品的整个过程都处于受控状态。同时，还需要不断进行质量管理体系的审核和改进，提高质量管理水平总之，质量安全管理是大豆油制取工艺中不可或缺的一环。只有严格控制原材料和生产过程的质量，加强产品检验和不合格品处理，建立完善的质量管理体系并持续改进，才能保障大豆油的质量安全，满足人民群众的健康需求

豆油的生产工艺

豆油的生产工艺豆油是一种常见的食用油，它是由大豆中的脂肪酸提炼而成的。

豆油的生产工艺主要分为预处理、浸出、脱色脱酸、脱臭和精炼五个步骤。

首先是预处理环节。

在这一步骤中，要将大豆去杂质、去蒂、破碎等，以便于后续的加工操作。

预处理的具体方法有清洗、烘干和破碎。

清洗是为了除去大豆表面的脏物和杂质，保证产品的卫生质量；烘干是为了去除大豆中的水分，防止水分对后续的加工过程产生不利影响；破碎是为了将大豆破碎成小颗粒，提高浸出效果。

接下来是浸出步骤。

浸出是将破碎后的大豆与有机溶剂（如正己烷）接触，以便溶解出大豆中的油脂。

浸出还可以根据溶剂的选择分为常温浸出和热浸出两种方式。

常温浸出较为简单，但提取率较低；热浸出能提高提取率，但操作较为复杂。

在浸出过程中，通过对有机溶剂的加热和搅拌，使有机溶剂与大豆中的油脂充分接触，使油脂溶解在有机溶剂中，形成油脂溶解液。

浸出后的油脂溶解液中还含有杂质和色素等物质，需要进行脱色脱酸处理。

脱色脱酸步骤中，首先将油脂溶解液加热至脱酸温度，然后加入适量的酸碱，并进行搅拌。

经过酸碱中和反应后，可以使溶解液中的酸和碱中和。

接下来可以加入脱色剂，例如活性白土或活性炭，用来吸附溶解液中的色素和杂质。

经过过滤，即可得到色泽较浅的油脂。

然后进入脱臭步骤。

脱臭是将已经脱色的油脂加热至脱臭温度，并在高真空下去除油脂中的挥发性成分。

通过脱臭，可以去除残留的溶剂、色素、异味等有害物质，提高油脂的纯度和质量。

最后是精炼环节。

精炼是对脱臭后的油脂进行进一步的提纯处理。

精炼工艺一般包括脱色、脱臭和脱腥。

脱色是为了进一步去除油脂中的杂质和色素，提高油脂的色泽；脱臭是为了进一步去除油脂中的异味和挥发性成分，提高油脂的风味和质量；脱腥是为了去除油脂中的不饱和脂肪酸和氧化物质，延长油脂的保质期。

综上所述，豆油的生产工艺主要包括预处理、浸出、脱色脱酸、脱臭和精炼五个步骤。

通过这些步骤，可以将大豆中的油脂提炼出来，并获得色泽清亮、风味纯正的豆油产品。

大豆油制作工艺

大豆油制作工艺
大豆油的制作工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选用质量好的大豆作为原料，清洗干净并晾干。

2. 破碎：将晾干的大豆破碎成小颗粒，增加浸出效果。

3. 蒸煮：将破碎的大豆颗粒放入蒸煮锅中，加热蒸煮，使豆子内部的蛋白质变性，便于后续浸出。

4. 压榨：将蒸煮后的大豆颗粒放入压榨机中，通过加压将大豆内的油脂挤出，得到原始豆油。

5. 沉淀：将原始豆油放置一段时间，使其中的杂质和水分沉淀到底部，然后分离出清澈的上层豆油。

6. 净化：通过一系列的工艺，如脱酸、脱胶、脱臭等，去除豆油中的杂质和异味，提高豆油的质量。

7. 精炼：对净化后的豆油进行进一步处理，如脱色、脱酸等，使豆油的色泽更加透明，口感更好。

8. 瓶装：将精炼后的豆油进行瓶装，密封保存。

需要注意的是，不同地区和不同厂家可能会有一些细微的差异，但总体上大豆油的制作工艺大致如上所述。

大豆油生产工艺

大豆油生产工艺1.压榨法制油工艺流程2.以花生果为例：清理一剥壳一破碎一轧胚一蒸炒一压榨一花生原油（毛油）3.2.浸出法制油工艺流程4.以大豆为例：清理一破碎一软化一轧胚一浸出一蒸发一汽提一大豆原油（毛油）5.3.油脂精炼工艺流程6.原油（毛油）一过滤一水化（脱胶）一碱炼（脱酸）一脱色一脱臭一成品油油脂精炼毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1.油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。

有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。

例如碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。

由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2.机械方法(1)沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。