工艺流程框图1

水煤浆+O2
洗涤 塔
破渣机
煤气化关键设备
（1）水煤浆气化炉3台，2开1备 （2）洗涤塔3台，2开1备 （3）烧嘴冷却系统1套 （4）工艺烧嘴7台，用3备4 （5）侧氧烧嘴10台，用6备4
渣水处理单元
作用：主要是处理气化炉、洗涤塔排出的高 温黑水（含煤灰较多的水）和低温渣池水， 进行循环利用，黑水回收的热量主要用做除 氧器的热源并预热洗涤塔喷淋水。
水
甲醇
冷
分离
器
器
合
膨
成
中间 罐粗
胀
塔
醇槽 槽
合成单元关键设备
（1）合成塔1台 （2）废热锅炉1台 （3）循环压缩机1套 （4）氢回收装置1套 （5）氢压缩机系统1套
甲醇精馏单元
作用：将合成单元送来的粗甲醇通过精馏塔 提纯，达到精甲醇产品质量要求
原理：利用液体混合物各组分挥发度的差异 而进行分离的单元操作。将料液加热使它部 分气化，易挥发组分在蒸汽中增浓，而难挥 发组分在液体中增浓，经过多次部分气化和 部分冷凝，就可以使轻重组分得到分离。
空分装置关键设备
（1）空气分馏塔1台 （2）离心式空压机1台，功率2.2万千瓦 （3）增压机1台，功率1.4万千瓦 （4）膨胀机2台 （5）液氧贮槽1台 （6）液氮贮槽1台 （7）高压液氧泵3台
高 板 换 热
增加机
增压端 膨胀端
分子 筛吸 附器
填料塔 筛板塔
自洁式 过滤器
空压 机
空 冷 塔
煤浆制备单元
为60万吨/年甲醇装置提供合格煤浆， 共三条磨煤生产线，分两期建设， 一期建设两条生产线，一开一备， 为二期预留一条生产线。每条生产 线包括一套生产能力为75吨/小时的 磨煤机，配备相应的煤给料、添加 剂、煤浆给料和公用工程。本单元 还包括氮气压缩系统。
煤浆制备关键设备
（1）75t/h磨煤机2台 （2）高压煤浆泵3台 （3）低压煤浆泵3台 （4）事故氮压缩机2台
合成单元
作用：将来自净化装置的合格净化气， 采用先进的低压甲醇合成技术，制得粗 甲醇，分离出来后的粗甲醇送甲醇精馏 单元，提纯出符合产品质量标准的精甲 醇。
系统组成：
（1）甲醇合成 （2）甲醇精馏
甲醇合成
合成反应式：CO＋ 2H2 →CH3OH 低温甲醇洗的净化气，进入装了铜系催化剂，
关键设备：丙烯压缩机2台
净化方框示意图
热
再
吸 收
浓 缩
生 塔
塔
塔
再
生再
CO2
再
H2S 沸
H2S
生
器
CO2
贫甲醇罐 常温
硫回收
水
分
尾
离
气
塔
洗
分离
涤
甲醇 、水
塔
地下槽
排污甲醇
硫回收单元
作用：采用克劳斯硫回收工艺对低温甲醇洗 释放的富H2S酸性气体进行回收生成单质硫 磺。
本项目克劳斯装置由一个燃烧段、二个催化 转化段、一个尾气加氢还原段组成，燃烧段 由带有燃烧室的燃烧炉和废热锅炉组成。克 劳斯反应后尾气中剩余的SO2通过加氢还原 反应后转化为H2S，再通过压缩机返回低温 甲醇洗的浓缩塔，使总硫回收率达到99.9%以 上，减少了废气排放，保护了环境。
中温
换热器
废热
锅炉
水分
水 分离
离器
变
水洗
罐
换
塔洗
铵盐
炉
净化
作用：将变换气中CO2、H2S、有机硫、 石脑油以及其它杂质去除，满足合成气 的净化度要求（净化气中CO2 ≤3%， H2S≤0.1ppm），并将硫化氢回收制成 硫磺产品。
净化系统组成：
（1）低温甲醇洗单元 （2）炳烯制冷单元 （3）硫回收单元
主要参数：设计处理量1000 m3/h
生产用水：750m3/h
生活用水：50m3/h
循环水站
主要用于各装置换热冷却。由冷却塔、塔下水池、 循环水吸水池、水泵、旁滤装置、水质稳定加药、 水质稳定监测设施、次氯酸钠加药装置组成。
主要参数： （1）循环水量2.2万－2.5万m3/h （2）补充水量460 m3/h （3）旁滤水量1200 m3/h （4）供水温度32℃，压力0.55 MPa （5）回水温度42℃，压力0.2 MPa 关键设备：冷却塔5个，水冷却能力共2.5万m3/h
水 冷 塔
公用工程
系统组成： （1）锅炉房 （2）余热发电 （3）火炬 （4）一次水站 （5）循环水站 （6）脱盐水站 （7）污水处理及中水回用
氮气在气化的的用途
低压氮用在系统开车置换煤浆管线，氧气 管线，气化炉，碳洗塔，变换炉，高闪罐， 低闪罐，真空闪蒸罐
高压氮气用在煤浆管线，氧气管线，气化 炉置换 高压氮气开停车用
（3）本项目以鄂尔多斯煤为原料，按工艺流 程分为气化、变换、净化、甲醇合成、精馏。
（4）本项目一期工程计划于2011年9月底中 交，具备试车条件。
60万吨/年甲醇装置工程鸟瞰图
甲醇厂鸟瞰图
气化
作用：将原料煤制成水煤气并达到 合成气氢碳比要求
气化系统组成 （1）煤浆制备单元 （2）煤浆气化单元 （3）渣水处理单元 （4）变换及余热回收单元
脱盐水站
脱盐水：将水中所含易溶的阴阳离子脱 除到一定程度的水叫脱盐水，常采用膜 过滤法
本项目按60万吨/年甲醇规模设计。脱 盐水站总能力为400 m3/h，其中原水制 备脱盐水能力为260m3/h，凝结水制备 脱盐水能力为140 m3/h，一期正常生产 脱盐水需求量150m3/h。
原 高效
水
纤维 过滤器
中
间
阳离子 阴离子
混
水 箱
交换器 交换器 （阳床） （阴床）
床
脱盐 水箱
冷 凝 水
冷 凝 水 箱
活性 炭过 滤器
精密 过滤器
变换工艺及系统组成
本项目采用耐硫宽温部分变换工艺， 一股气体进变换炉，一股气体不进 变换炉直接与出变换炉的气体汇合， 利用两股气体的比例来控制氢碳比。
变换单元系统组成:中压蒸汽系统； 变换系统；低压蒸汽系统；催化剂 升温活化系统；冷凝液处理系统； 锅炉给水系统。
变换单元关键设备
（1）变换炉1台 （2）废热锅炉2台 （3）气水分离器3台 （4）水洗塔1台 （5）冷凝液气提塔1台
本装置为60万吨/年甲醇装置的一期30万吨/年 甲醇的渣水处理，主要包括高压闪蒸系统、 低压闪蒸系统、真空闪蒸系统、洗涤塔给水 系统、黑水沉降系统。黑水沉降系统一套， 其它处理系统二套。
渣水处理单元关键设备
（1）高压闪蒸罐2台 （2）低压闪蒸罐2台 （3）真空闪蒸罐2台 （4）沉降槽1台 （5）灰水槽1台 （6）洗涤塔给水泵2台
贮 斗
称重 给料 机
磨 机
贮 槽
大 贮 槽
煤气化单元
气化装置以鄂尔多斯当地煤为原料，采用清 华大学、北京达立科科技有限责任公司和山 西丰喜肥业（集团）股份有限公司共同开发 的具有自主知识产权的非熔渣-熔渣氧气分级 气化工艺技术。为60万吨/年甲醇装置的一期 30万吨/年甲醇工程提供合成气，设计三台氧 气分级气化炉，两开一备。3台气化炉共用一 套烧嘴冷却系统。每台氧气分级气化炉配备 一套排渣系统、合成气洗涤系统。单炉产粗 煤气约6万Nm3/h(干基)。
用在气化炉的开车以后一直用，是高压氮 哈
低压氮就是系统开停车用，高压氮开停车 也用，平时也用 气化炉取压用
氮气的作用
净化车间：低压氮，开停车置换系统 开车时，接气，一塔两罐，充压后来煤气
锅炉房
本项目为35吨链条锅炉，甲醇装置正常 生产时，主装置的副产蒸汽在满足自 给的同时，且有富余并送往余热发电 进行利用，不需要锅炉供热。本装置 为开车用蒸汽而设置。锅炉产生的蒸 汽供至蒸汽主管，再分别通过减温减 压装置产生2.5MPa，250℃，0.5MPa， 175℃两个等级的蒸汽向外供气。
用途：各装置开停车时排放的可燃废 气、含可燃物很低回收不经济的排放 气，为了安全与环保，需经燃烧后高 处排放。可燃排放气由各装置经全厂 系统管道进入火炬装置界区，管网压 力为0.02～0.05MPa。没有火炬气送来 时，燃料气、氮气连续供应，以保证 常明灯持续燃烧不灭。
一次水站
水源为地下水，经沉淀、过滤、消毒对原 水预处理，用泵提升至澄清池。进无阀过 滤器，入清水池。然后大部分用泵加压至 全厂生产给水网。小部分经消毒后用泵加 压至全厂生活给水网。
氮气合成作用
置换系统 成品罐充氮，保护作用
余热发电
本甲醇装置副产蒸汽的主要有：变 换的水煤气中压废热锅炉、低压废 热锅炉、合成塔中压废热锅炉、硫 回收燃烧炉废热锅炉。消耗蒸汽的 主要装置是甲醇精馏的4个精馏塔。 副产蒸汽在满足整个装置自给后， 富余的蒸汽送往余热发电系统发电 并入电网。
全厂火炬
本项目精馏装置：采用“3＋1”塔流程 特点：加压精馏塔塔顶蒸汽的冷凝热作为常
压精馏塔塔底再沸器的热源，比二塔流程节 能20%－30%，且提高了精甲醇的产品质量。
甲醇精馏关键设备
（1）预精馏塔1台 （2）加压精馏塔1台 （3）常压精馏塔1台 （4）回收塔1台
合成精馏单元
塔顶 冷却 器
冷
预却 器
板式换热器的合成塔，小部分合成气转化成 甲醇，经冷凝分离出来进入粗醇罐。大部分 没转化的气体经压缩机加压后与新鲜气汇合， 循环进入合成塔。在循环气中放出一部分气 体以保持循环气的惰性气控制在一定范围内， 放出的气体称驰放气，驰放气中含有氢气， 经分子膜过滤回收。
合成工段
循环 压缩机
缓 冲 罐
预 热 器
甲醇生产流
程简介
金诚泰化工有限责任公司 质检中心
大家好，质检中心 的员工朋友们！
这次学习内容: 着重于生产过程流程的基本介绍
目的是：