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DVP环境试验报告样本

DVP环境试验报告样本一、引言DVP（Design Verification Plan，设计验证计划）环境试验是在产品开发的初期或最终阶段对产品的环境适应性进行验证的过程。

本报告旨在对产品的DVP环境试验进行详细记录和分析。

二、试验目的1.验证产品在各种环境条件下的稳定性和可靠性。

2.确定产品在各种环境条件下的适用范围。

3.评估产品在特定环境条件下是否符合相关标准和要求。

三、试验内容本次试验主要包括以下环境条件：温度、湿度、振动和冲击。

1.温度试验在规定的温度范围内对产品进行长时间稳定性试验，如低温试验和高温试验。

温度范围为-20℃至60℃，测试时间为48小时。

2.湿度试验在规定的湿度条件下对产品进行湿热试验，模拟产品在潮湿环境中的使用情况。

湿度范围为30%至90%，测试时间为72小时。

3.振动试验通过模拟产品在运输或使用过程中可能遭受的振动，对产品进行振动试验。

振动频率范围为10Hz至2000Hz，加速度范围为0.1g至50g，振动时间为2小时。

4.冲击试验通过模拟产品在运输或使用过程中可能遭受的冲击，对产品进行冲击试验。

冲击力范围为0.5J至100J，冲击时间为2ms至10ms，试验次数为10次。

四、试验结果与分析1.温度试验结果经过48小时的温度试验，产品在-20℃至60℃的温度范围内正常运行，无异常现象。

符合相关标准要求。

2.湿度试验结果经过72小时的湿度试验，产品在30%至90%的湿度范围内正常运行，无异常现象。

符合相关标准要求。

3.振动试验结果经过2小时的振动试验，产品在10Hz至2000Hz的频率范围内，加速度为0.1g至50g的振动下正常运行，无异常现象。

符合相关标准要求。

4.冲击试验结果经过10次冲击试验，产品在0.5J至100J的冲击力和2ms至10ms的冲击时间下正常运行，无异常现象。

符合相关标准要求。

五、结论与建议本次DVP环境试验表明该产品在各种环境条件下具有较好的稳定性和可靠性，并符合相关的标准和要求。

(发动机左右护板)DVP试验大纲实验计划

试验项目 Test Item
2-13
耐水性试验 Water resistance
2-14
气味性 Odor
试验标准 Test Spec. QC/T 15-92(5.3)
MS 300-34
客户/Customer:
试验计划
项目名称/Project Name:
供应商/Supplier:
试验方法 Test Procedure
产品工程师/Product Engineer：产品工程师/Product Engineer：
日期 Date：日期 Date：
测试工程师/Testt Engineer：测试工程师/Testt Engineer：
日期 Date：日期 Date：
刚性试验 Rigid test
将试样用固定夹具固定在试验装置上,测定试样连接制品之间的中心或
QC/T 15-92(5.10) 试样刚性低的点的载荷挠曲曲线(夹具直径50mm,试样厚度3mm)
试验过后，不允许出现挠曲、龟裂、破裂现象。
000#钢钎维测微仪/推挽式压力表
10.8 10.8
序号 NO.
限值 Limit
先按GB2918标准环境下预处理试样,然后浸渍在充满40±1℃水的恒温试验槽中,至少放置200h后取出,用干燥的清洁布擦干,然后让其在标准环境下冷却1h.
试验过后，产品不能出现尺寸变化以及产品外观出现龟裂、破裂、剥离、溶胀、释出、发白等缺陷.
1,试验标准环境:温度20±2℃,湿度65±5℅;2,取样:(1)测试前试样需
一,形状,尺寸及外观
将总成产品放置在检具上,定位并固定好,检测产品轮廓度公差和位置度公差.
轮廓度公差和位置度公差需满足GD&T图纸要求.

DVP试验计划书模板

DVP试验计划书模板1. 引言本试验计划书旨在详细描述DVP试验的目的、范围、方法和安排，以确保试验的顺利进行和结果的可靠性。

本模板可以帮助团队成员快速编写DVP试验计划书，确保试验工作的有效开展。

2. 试验目的明确试验的目的，包括但不限于以下几个方面：•验证产品是否满足设计要求和性能指标；•确定产品的可靠性和耐久性；•发现并解决潜在的问题和风险。

3. 试验范围详细描述试验的范围，包括所测试的功能、性能指标、环境条件以及相关的试验输入和输出。

试验范围需要与产品设计要求和技术规范一致。

4. 试验方法描述试验所采用的方法和步骤，包括但不限于以下几个方面：4.1 试验设备和工具列出试验所需的设备和工具清单，并说明其规格和性能要求。

4.2 试验环境描述试验所需的环境条件，包括温度、湿度、气压等因素，并与产品的使用环境相匹配。

4.3 试验样品说明试验所使用的样品来源、数量以及选取的依据。

如果涉及多个样品，需要说明其相似性和差异性。

4.4 试验步骤按照一定的逻辑顺序，详细描述试验的各个步骤，包括样品准备、试验参数设置、数据采集和处理等。

4.5 试验数据和结果分析说明如何采集和记录试验数据，并对试验结果进行合理的分析和解释。

5. 试验安排根据试验目的和时间要求，制定试验的安排计划，包括但不限于以下内容：•试验开始和结束时间；•各个试验步骤的时间安排；•试验人员的职责和工作分配；•试验设备和环境的预约和准备；•试验过程中的沟通和协调。

6. 风险评估识别和评估试验过程中可能存在的风险和不确定性，制定相应的风险管理计划，并采取预防和控制措施，以减少风险对试验结果的影响。

7. 试验质量控制描述如何确保试验过程和结果的质量，包括但不限于以下几个方面：•试验人员的培训和资质要求；•试验设备和工具的校准和维护；•试验数据的准确性和完整性控制；•试验过程和结果的审查和验证。

8. 试验报告概述试验报告的内容和格式要求，以便在试验结束后及时撰写和提交。

电池热管理系统DVP验证计划

A 315A 315A 340A 380A 340A 330试验数量所需时间/天检验/试验项目（注明项目号码）试验要求振动测试将水冷系统总成内注入常温冷却液后密封，按照实际使用时的固定状态固定在振动台上，或安装于电池包内后将电池包固定于试验台，进行3个方向（垂直、前后、左右），每个方向1.5*10^6次的振动测试，测试频率20Hz，加速度±25m/s2。

不出现裂纹和脱焊，测试后，通过系统密封性试验特性重要度压力交变试验实验介质： 50%乙二醇 +50%水溶液介质温度： 110±5℃压力循环时间：6s-10s,其中保压时间 3s-5s；压力交变范围： 30～ 125～ 30kPa；实验次数： 5*10^4次（每 1万次做一次水捡）内部腐蚀性试验混合液温度：25±2℃混合溶液流量 12L/min按照要求的流量运行 76h,机停静置 8h为一个循环 ,停机期间进行溶液 pH值检查和补液 ,共计进行 14个循环 ;溶液检查分为 pH值和外观检查 ,试验过程中不允许出现 ±1以上的pH值变化 ,溶液外观不允许出现混浊和沉淀。

混合液由 40%防冻液和60%ASTM液溶组成 (体积比)。

防冻液型号： 45%的乙二醇防冻液 ,冻结温度:-30冷热循环试验 1.向液冷系统施加150kPa±20kPa的压力进行2000次10℃—90℃—10℃温度交变循环的混合液，温度交变频率按照QC/T 468-2010中5.6的规定，混合液流量为客户整车输入流量；2.循环频率3~15次每小时，温度控制精度±3℃；压降测试冷却液采用50%水+50%乙二醇，将水冷系统总成固定完毕，进出水口接入冷热一体机，通过上位机设置冷却液温度和流量，待冷却液温度和流量稳定后，监测水冷系统总成的压降，即流阻值。

分别测试冷却液温度20℃下，流量为8L/min/、10L/min、12L/min时的流阻值，流阻≤30kPa；；测试冷却液温度为-20℃下，流量为10L/min的流阻值，流阻≤40kPa。

设计验证计划(DVP)

发
2015
13
试验方法按Q/WS 163005-2015执 ≤50ugC/g 行，具体等级要求按图纸及相关技术文件执行。
甲醛含量 Q/WS 1630052015
14
在分析开始前，试样应在精度为 ≤10mg/kg 0.01g的分析天平上称重，每个1-1 聚乙烯瓶中均用吸量管加入 50ml的去离子水。一旦试样挂在钩子上，瓶子应密封并存放在（60±3）℃的加热柜中3h±15 min。当达到测试时间后，将瓶子从加热柜中取出，经过（60±10）min后温度下降至（23±5）℃，再将样品从瓶中取出，再进行一次无试样的空白测试。
完成率
15 20 4
1
10 13 2
1
10 12 2
1
10 12 2
1
10 12 2
1
10 12 2
1
10 12 2
1
0% 0% 100% 100% 100% 0% 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 100% 100% 100% 0% 100% 0% 0% 0% 0% 0%
OK数合计 NG数合计
2、频率33Hz或67Hz；
不可出现裂痕、裂缝、变形
3、(无共振点)上下4H,左右2H,前后及妨碍零件装配的现象。
25
2H；(有共振点)上下3H,左右1.5H,
1
前后1.5H
注:各阶段英文字母代表的含义为 : 说明：
S:手工件；编制：
A:工装件：模具件 \试验未完成；
B:批产件：全序件\全部试验已完成 \认可完成
环
试样按表3中所规定的环境循环一次伤
22
后，通过测量试样尺寸和观察试样

DVP试验流程模板

DVP试验流程模板1. 引言本文档旨在描述DVP（设计验证方案）试验的流程和要求。

DVP试验是在产品开发过程中，为对产品的设计方案进行验证，以确保产品在实际使用中符合设计要求的过程。

本文档的内容是为了规范试验流程，提高试验效率和可靠性。

2. 试验目的试验的目的是对产品进行全面的验证，包括功能测试、可靠性测试、安全性测试等，以确保产品能够满足用户需求和设计要求。

通过试验结果的评估和分析，可以评估产品的可行性和可靠性，并从根本上解决问题。

3. 试验准备3.1 设计验证方案根据产品的设计方案，制定相应的DVP试验方案。

试验方案应详细描述试验的目标、范围、方法、设备和材料等。

试验方案还应包括试验环境的要求，例如温度、湿度等。

3.2 试验设备和人员根据试验方案的要求，准备相应的试验设备和材料，并安排合适的试验人员。

试验设备应能满足试验要求，试验人员应具备相关技能和经验。

3.3 试验条件确定试验的时间、地点、环境条件等。

试验条件应尽可能接近实际使用环境，并符合相应的国家和行业标准。

4. 试验流程4.1 前期准备阶段在试验开始之前，进行必要的前期准备工作，如设备校准、试验材料准备、试验人员培训等。

4.2 试验执行阶段根据试验方案和要求进行试验。

试验人员应按照试验流程进行操作，并记录试验数据和结果。

4.3 试验评估阶段根据试验数据和结果，对试验进行评估和分析。

评估的内容包括产品的功能是否符合要求、是否存在安全隐患、可靠性和使用寿命等。

4.4 试验报告编写阶段根据试验评估结果，编写试验报告。

试验报告应包括试验的目标、方法、结果和结论，以及对产品改进和优化的建议。

5. 试验质量控制试验过程中应进行严格的质量控制，包括设备校准、数据采集准确性的验证、试验人员的技能评估等。

6. 试验安全措施试验过程中应注重安全，确保试验设备和环境的安全，以及试验人员的安全。

使用必要的防护设备和安全措施，并制定相应的应急预案。

7. 引用标准和参考文献列出试验中所使用的标准和参考文献的信息，包括标准号、出版机构和引用日期等。

DVP试验报告模板

DVP试验报告模板1. 实验背景在产品开发的过程中，为了确保产品的质量和性能达到预期的要求，我们通常需要进行各种试验。

本次试验旨在通过进行DVP （Design Verification Plan）试验，验证产品在设计阶段的可行性和稳定性，以评估其是否满足设计要求和客户需求。

2. 实验目的本次试验的主要目的为：1. 验证产品设计是否符合需求与规格；2. 进一步评估产品的可行性和稳定性。

3. 试验内容本次试验将涉及以下内容：1. 系统功能性试验：测试产品的基本功能是否满足设计要求；2. 性能试验：评估产品的性能参数，如速度、精度等；3. 可靠性试验：测试产品在长时间使用和不同环境条件下的可靠性和稳定性。

4. 试验方案基于试验目的和内容，我们制定了以下试验方案：1. 确定试验方法和流程；2. 设计并搭建试验所需的环境和设备；3. 安排试验人员和时间表；4. 准备试验所需的材料和工具；5. 开展试验并记录实验数据；6. 对试验结果进行分析和评估。

5. 试验结果根据试验方案的开展，我们得到了以下试验结果：1. 系统功能性试验：产品通过了所有的功能性测试，各项功能均正常运行；2. 性能试验：产品在速度和精度方面均符合设计要求；3. 可靠性试验：产品在长时间使用和不同环境条件下表现稳定可靠。

6. 结论本次DVP试验表明，产品在设计阶段的可行性和稳定性达到了预期要求。

产品的功能正常运行，性能满足设计要求，并且在长时间使用和不同环境条件下表现稳定可靠。

这为产品的后续开发和进一步验证奠定了良好的基础。

7. 建议基于本次试验结果，我们提出以下改进建议：1. 继续进行更加全面和复杂的试验，以进一步验证产品的性能和可靠性；2. 完善产品的设计和制造流程，以提高产品质量和稳定性；3. 持续关注市场需求和竞争对手的变化，积极进行产品升级和改进。

8. 参考资料- 产品设计需求文档- DVP试验计划以上为本次DVP试验报告模板，根据具体的实验内容和结果，可以进行适当的修改和补充。

DVP计划_汽车电子企业模板文件

9温度循环试验DUT表面无裂纹、起皱、颜色蜕变、变形等；功能状态A级要求10温度冲击试验DUT表面无裂纹、起皱、颜色蜕变、变形等；功能状态A级要求11扫频振动DUT电气性能和功能达到A级要求；按GB/T 2423.22规定的方法进行试验。

工作模式 3.2试验参数循环次数 30 Tmin=-20℃；Tmax=80℃需要严格控制湿度，以避免冷凝：循环曲线如下图上限温度 +95℃下限温度 -40℃循环周期最高和最低存放温度分别为0.5小时（T=1h），范围内的温度变化试验转换时间为≤60s。

循环次数 100个周期确认工作模式 1.1试验恢复时间为2h产品按下条件进行扫频振动，X、Y、Z三个方向，振动试验后，产品应能正常工作12随机振动DUT电气性能和功能达到A级要求；13机械冲击试验1. DUT不能有任何损坏；2. DUT功能状态应达到A级要求；14跌落试验1. 跌落后如果所有DUT均发生明显的外观损坏，则对DUT功能不做要求，但应报告功能检测结果；2. 试验后如果至少一个DUT没有发生外观损坏，则要求DUT满足产品技术条件中规定的所有功能技术指标；工作模式：3.2实验次数：每个方向10次；试验方法：1. 实验过程中对DUT进行通电进行相关的功能测试；2.实验相关参数：——脉冲形状：半正弦——脉冲参数：500m/s2,6ms工作模式：1.1样品状态：带包装样品数量：带包装、不带包装各3个高度：1000mm跌落次数：每个轴向正反面各一次跌落地面：水泥地面或钢板试验环境 RT工作模式：4.2分别接通Usmin和Usmax产品按下条件进行随机振动，X、Y、Z三个方向，振动试验后，产品应能正常工作，1h/axis试验划。

产品设计阶段DVP测试计划

产品设计阶段DVP测试计划产品设计阶段的DVP（Design Verification Plan）测试计划是为了验证产品在设计阶段能否满足规格要求和用户需求，以及评估产品的可靠性和性能。

下面是一个关于DVP测试计划的示例，包括测试目标、测试方法、测试环境、测试计划和测试资源。

1.测试目标-确定产品设计是否符合规格要求和用户需求。

-评估产品的性能和可靠性。

-发现和纠正设计中的问题和缺陷。

-验证产品是否满足整体设计和功能要求。

2.测试方法-功能测试：针对产品的各项功能进行测试，包括功能的输入、处理和输出。

-性能测试：评估产品在不同负载和条件下的性能和响应能力。

-故障注入测试：通过故意引入故障来评估产品的可靠性和容错能力。

-用户体验测试：评估产品的用户界面和交互设计是否满足用户需求。

-兼容性测试：测试产品与不同环境、平台和设备的兼容性。

3.测试环境-硬件环境：列出需要的硬件设备和配置要求。

-软件环境：列出需要的软件工具和配置要求。

-测试数据：列出需要的测试数据和测试用例。

4.测试计划-确定测试阶段和测试周期。

-制定每个测试阶段的具体测试内容和测试要点。

-列出测试人员和责任分工。

-列出每个测试阶段的起止时间和测试任务交付时间。

5.测试资源-测试人员：确定测试团队的成员，包括测试经理、测试工程师和测试操作员。

-测试设备：确定需要的测试设备和硬件配置。

-测试工具：确定需要的测试工具和软件配置。

总结：DVP测试计划是产品设计阶段的重要一环，通过测试可以验证产品设计的可行性和准确性，发现并解决设计中的问题和缺陷，保证产品的性能和可靠性。

一个完整的DVP测试计划包括测试目标、测试方法、测试环境、测试计划和测试资源等要素。

通过制定和执行DVP测试计划，可以确保产品在设计阶段就达到预期的性能和质量要求，为后续的产品开发和生产提供坚实的基础。

DVP策划

零件号平台台架/整车
日期样件类型
试验方法描述具体实验过程测试地点
编制审核批准日期
日期
日期
建议手签，可以打
印建议手签，可以打印
必须手签，实验部门经理经理以上领导签
署
编号：FDLZC13.1.2.4-02/A0
试验目的验证何种样件的某种特性能否达到要求
零件/总成样件数量标准号及名称依据标准号及名称
机型/年责任单位/地点测试输入要求
测试时间测试人员
测试的项目测试具体产品特性
判定合格条件
规定当测试数据达到一定的范围或样件出现某种情况时判定合格，判定合格条件与吉利保持一致。

DVP 策划
试验具体要求
样件特殊要求
测试前对样件特性充分识别，如样件在某种工况下会影响性能货出现
某种情况会影响测试结果
测试条件要求。

DVP试验计划模板范例

优选文档吉利公司公司设计考据计划和报告GLP0903版本号：0设计考据计划和报告DVP编号：计划编制日期：部件：件号：审察/日期：车型：应用：本源：报告完成日期：试验计划项程序或标准测试说明接受标目标要求测试负测试目准责人时间旋钮完成30000个试验按Q/JLYJ711234-循环(一个循环包括旋电子机械功能2009中陈永宁11-10钮顺时度要保持针转180和逆规正常时针转180度)定1长久性试验按Q/JLY电子机械功能按键完成30000个试验J711234-要保持正常。

循环后(一个循环包括2009中按键力比较测陈永宁11按钮的按下和释放两部规试从前偏差不分)定得高出30％。

2振动试验振动频率范围:(5～按Q/JLY机械电子功能陈永宁11 1000)Hz；振动种类为随J711234-保持正常,不编号：部门编号：页码：1/5计划编制人：杨永春赞同/日期：报告人：审察人：试验备注样本日期样本本质结果数类数阶开始结束种类量型量段工试装工装11生样件样产件工试装工装11生样件样产件工工装试1装1生样件样产.优选文档机振动；每个轴振动2009中得出现异响。

16h，加速度为33m/s2规定.。

DVP数据核查计划书

DVP数据核查计划书项目背景在进行数据分析、建模或报告生成等工作过程中，数据质量对于结果的准确性和可信度起着至关重要的作用。

为了保证数据质量，需要进行数据核查工作，即对数据进行完整性、准确性、一致性和合法性等方面的检查。

本文档旨在定义和规划DVP（数据验证与核查平台）的数据核查计划，以确保数据核查工作的高效进行、结果的可追溯和备份。

目标和范围本数据核查计划的目标是对项目中的数据进行全面的核查和验证，以确保数据质量满足预期的标准和要求。

数据核查的范围包括以下方面：1.数据完整性：核查数据是否完整，包括字段完整性、记录完整性以及表之间关联关系的完整性。

2.数据准确性：核查数据的准确性，包括数据的有效性、越界值、异常值等。

3.数据一致性：核查数据的一致性，比如对于相同数据项的不同存储方式之间的一致性，以及与规定的标准、规范的一致性。

4.数据合法性：核查数据的合法性，比如数据的来源是否合法、数据的使用是否符合相关法规等。

数据核查流程数据核查流程分为以下几个步骤：1.制定数据核查计划：确定核查的数据对象、数据源和核查的细节，包括核查的时间、频率等。

2.数据采样：从数据源中随机抽取样本数据作为核查对象，确保样本具有代表性。

3.数据核查规则定义：根据核查目标和范围，定义相应的数据核查规则，包括字段规则、逻辑关系规则等。

4.数据核查执行：根据数据核查规则，执行核查操作，检查核查对象中的数据是否符合规则要求。

5.核查结果记录：记录核查操作过程中得到的结果，包括核查异常情况和核查成功情况。

6.异常处理与修复：对于核查得到的异常情况，进行处理和修复，确保数据的纠正和完整性。

7.核查报告生成：根据核查结果，生成数据核查报告，对核查的数据质量进行评估和总结。

数据核查工具与平台为了提高数据核查的效率和可追溯性，我们计划使用DVP（数据验证与核查平台）作为数据核查的工具与平台。

DVP具备以下功能：1.数据抽样与筛选：根据设定的条件，从数据源中抽取样本数据，并进行筛选和过滤。

新能源汽车DVP测试计划

日期顾客名称序号实验项目要求测试方法测量设备抽样频率测试标准备注外观符合规格书要求导体芯线股数、绝缘皮、电线颜色目视每批参照产品规格书尺寸符合规格书要求测量电线的外径、导体直径千分尺每批参照产品规格书导体电阻≤54.4Ω/KM @0.35mm2≤37.1Ω/KM @0.5mm2≤9.42Ω/KM @1.0mm2≤9.42Ω/KM @2.0mm2≤Ω/KM @4.0mm2≤Ω/KM @6.0mm2试样长度1m,常温（20℃）下测试导体的电阻低电阻测试仪每批参照ISO 6722第6.1规定/EIA 364-23B 规定，具体以产品规格书定义为准阻燃性1.任何一次供火停止后，火焰继续燃烧的时间不超过60s;2.在试验过程中或试验后，无滴落物引燃铺垫在底部的棉层试样长度457mm1按标准要求将试样垂直地夹持于燃烧试验机的金属罩中。

在罩子底部铺上一层6-25mm 厚的医用棉花，棉花层的顶面与火焰蓝色内焰尖端触及试样的那一点的距离不得大于240mm.2用喷灯向试样供火15s,停止15s,反复5循环。

如果试样上的火焰在15秒或更短时间内熄灭，那喷灯在停火15s,开始下一次供火，如果试样上的火焰超过15秒s ，则待垂直燃烧试验机每批可参照ISO 6722第12规定和GB12666.2-1990第4节规定，具体以其所用规格导线对应的标准实验方法为准热老化绝缘层卷绕后无破损，加压后无击穿现象取3段长350mm 电线悬挂在试验箱内，在131±4℃温度下加热240h,恢复到常温16h 后反向弯曲，浸在盐水里10min 后施加1min 耐压高温试验箱每批可参照ISO 6722第10.1规定，具体以其所用规格导线对应的标准实验方法为准低温冲击绝缘层冲击后无破损，加压后无击穿现象1、从成品电线上截取长为1200mm 的试样3段，并列放置在冲击工装上.2、试样及试验装置在（-40±2）℃低温槽放置16h ，若试样及装置在试验前已达到该低温，则放置时间可降至4h 。

DVP试验方案模板

DVP试验方案模板1. 引言本文档旨在描述DVP（Design Validation Plan）试验方案的模板。

DVP试验方案是为了验证产品设计的可靠性、合规性和有效性而执行的一系列试验计划。

2. 试验目的DVP试验目的是确保产品设计符合预期需求，并且在现实环境中能够正常运行，同时验证产品的可靠性和安全性，以减少产品开发和生产过程中的风险。

3. 试验范围本试验方案涵盖了以下方面的试验范围：- 产品性能和功能的验证- 产品的可靠性和耐久性测试- 产品的安全性审核与测试4. 试验计划4.1 试验设计根据产品需求和标准要求，设计相应的试验方案和流程，包括试验环境、试验设备、试验样本和试验方法等。

4.2 试验执行按照试验计划，组织并执行试验，记录试验数据和结果，并准确记录试验过程中的任何异常情况。

4.3 试验评估基于试验结果和数据，对产品的性能、功能、可靠性和安全性进行评估和分析，确定产品的优点和改进空间，并提出相应的改进措施。

5. 质量管理试验过程应遵循质量管理体系的要求，确保试验过程的可控性和标准化，包括试验设备的校准和维护、试验人员的培训和技能提升、试验环境的控制等。

6. 安全管理试验过程中应遵守安全管理规范，确保试验人员的人身安全和试验设备的安全性，包括试验操作的风险评估和安全防护措施的采取。

7. 试验报告根据试验计划和评估结果，撰写详细的试验报告，包括试验目的和背景、试验设计和方法、试验结果和数据分析、评估和改进建议等内容。

8. 试验时间表根据产品开发和生产计划，制定试验时间表，确保试验进度和产品上市时间的协调。

9. 试验资源确定试验所需的人力、物力和财力资源，包括试验设备和设施、试验人员和试验费用等。

10. 试验风险评估对试验过程和试验结果可能出现的风险进行评估和分析，制定相应的应对措施，以最大程度地减少试验风险和不确定性。

11. 试验审批试验方案和试验报告的编制、执行和评估需要经过相关部门的审批，确保试验过程和结果的可靠性和合规性。

DVP试验大纲实验计划(发动机左右护板)

10.8
2-8
落锤冲击性试验 Impact strength
QC/T 15-92(5.7.3.1)
10.8
2-9
燃烧特性 Flammability
GB 8410-1994
燃烧试验箱/试样支架
10.8
2-11
耐刮伤试验 Scratch resistance 刚性试验 Rigid test
QC/T 15-92(5.9.3.1)
试验设备 Test Equipment
样件数量 Qty Sampl es
试验完成时间
2-13
耐水性试验 Water resistance
QC/T 15-92(5.3)
先按GB2918标准环境下预处理试样,然后浸渍在充满40±1℃水的恒温试试验过后，产品不能出现尺寸变化以及产品外观出现验槽中,至少放置200h后取出,用干燥的清洁布擦干,然后让其在标准环龟裂、破裂、剥离、溶胀、释出、发白等缺陷. 境下冷却1h. 1,试验标准环境:温度20±2℃,湿度65±5℅;2,取样:(1)测试前试样需放置在标准环境下至少24h以上;(2)试样尺寸为100×100×产品厚度,重量在20g以上;(3)泡沫类试样尺寸为10×10×10,重量20g以上;(4)如果满足等级不得低于第四级,即有轻微的但不明显的气味; 试样重量小于20g,则需取整个产品作为试样;3,测试:将试样放到一个密封容器中,然后放置到温度为80±2℃的热控箱中保温3h后取出,由至少3 个人进行评价气味性程度等级.
试验计划
客户/Customer: 项目名称/Project Name: 供应商/Supplier:
협 력 업 체
序号 NO.
试验项目 Test Item

产品设计阶段DVP 测试计划

电流、负载转速、堵转力矩、堵转电流、最低启动
电压、静态扭矩
测试电压：额定电压12V
测试环境:常温25± 5度，RH65%±20%
电压、测试方法：
电机基本特性扭力计 1.作动方向通电后目视，
1.启动电压：1.2V
1
测试
、转速 2.空载电流、空载转速、负载电流、负载转速、堵
2.其他参照外形图
仪转力矩、堵转电流使用测功机测试（标准参考图纸
9
绝缘耐压
≥100MΩ, AC500V漏电
5
试仪试绝缘耐压，
流≤1mA，
72小时后，外壳不允许
盐雾试
10
盐雾测试
按GB/T 10125-1997中NSS的规定进行盐雾试验有红锈（冲压断面除外
5
验机
）
1.电机在跌落后，外观
不可有损伤
1.将包装好的电机从750mm高度水平跌落在水泥地 2.电机无异音及噪音值
判定要求：满足QZTB 依照QZTB 04.001-2014车辆电器电子零部件EMC
04.001-2014车辆电器要求的实验方法，
电子零部件EMC要求；
射频辐射发射 -天线测量法
（EMI）
满足QZTB 04.001依照QZTB 04.001-2014车辆电器电子零部件EMC
2014车辆电器电子零部要求的实验方法；
2014车辆电器电子零部要求的实验方法；
件EMC要求；
I/O线瞬态抗干扰（EMS）
满足QZTB 04.001依照QZTB 04.001-2014车辆电器电子零部件EMC
2014车辆电器电子零部要求的实验方法；
件EMC要求；
静电放电抗干扰（EMS）

DVP试验计划指南

DVP试验计划指南1. 引言本文档旨在为DVP（设计验证计划）试验的策划人员提供指南，以确保试验的有效性、可行性和准确性。

DVP试验计划旨在验证设计的可靠性，评估产品的性能和功能，并在产品进入下一阶段之前发现并解决潜在问题。

2. 背景在产品设计和开发过程中，DVP试验是非常重要的一部分。

通过对设计进行验证，可以减少产品开发中的风险和不确定性，并提高产品的质量和可靠性。

因此，制定一个详细的DVP试验计划是必要的。

3. 试验目标在制定DVP试验计划之前，需要明确试验的目标。

试验目标应该明确、具体、可以量化，并与产品的设计需求相一致。

例如，试验目标可能包括验证产品在不同环境条件下的工作性能，验证产品在预定使用寿命内的可靠性等。

4. 试验方案DVP试验方案应该详细描述试验的内容、方法和过程。

试验方案应该根据试验目标确定试验的样本数量、测试参数、测试方法和测试设备等。

同时，需要制定试验的时间计划，确保试验能够按时启动和完成。

5. 试验评估试验评估是对试验结果进行定量和定性分析的过程。

在试验评估中，需要比对试验结果与设计要求或标准的要求进行对比，并进行合理的数据处理和统计分析。

从试验结果中，可以得出结论和建议，用于指导产品的改进和优化。

6. 试验报告试验报告是对整个试验过程和结果的总结和描述。

试验报告应该包含试验目标和方法、试验结果和评估、结论和建议等内容。

试验报告的编写应遵循相关科学技术文献的规范，并表达清晰、准确、简洁。

7. 质量控制为了确保试验结果的可靠性和准确性，需要进行质量控制。

质量控制包括试验设备的校准、试验操作员的培训和资质管理、试验数据的可追溯性和可验证性等。

对于重要的试验项目，还需要进行重复试验和同行评审等措施。

8. 试验安全在进行DVP试验时，安全是一个非常重要的因素。

试验人员应该严格遵守安全操作规程，使用合适的个人防护装备，并确保试验过程中不会对人员和设备造成危害。

9. 结论通过制定和执行DVP试验计划，可以有效地验证产品的设计，并评估产品的性能和功能。

DVP-天窗总成设计验证计划(5页)

天窗总成设计验证计划（DVP）
（适用）车型/年：
DVP编号： DV试验明细责任人： DV试验计划责任人： DV试验实施责任人：
试验编号
试验名称
试验标准
接受准则
4
遮阳板阻燃特性
电动天窗非金属组成件的阻燃性能应符合定。
GB
8410
的规
电动天窗非金属组成件的阻燃性能应符合定。
GB
8410
的规
实验室名称
1.天窗运行时噪音应小于60db（A） 2.在天窗的工作循环操作中应该平稳而无异响
遮阳板操作力：开启和关闭天窗遮阳板所需的力应在15N ～30N之间。为避免遮阳板在车辆制动和加速时自动关闭，横向推动力必须不低于 m×g。（m=遮阳板质量[kg] ，g=重力加速度 9.8 m/s2）
7
遮阳板粘接附着遮阳板粘接附着性能：面料基底与裸遮阳板之间的粘接遮阳板粘接附着性能：面料基底与裸遮阳板之间的粘接强
关闭，横向推动力必须不低于 m×g。（m=遮阳板质量闭，横向推动力必须不低于 m×g。（m=遮阳板质量[kg]
[kg] ，g=重力加速度 9.8 m/s2）
，g=重力加速度 9.8 m/s2）
5.遮阳板粘接附着性能：面料基底与裸遮阳板之间的粘 5.遮阳板粘接附着性能：面料基底与裸遮阳板之间的粘接
天窗不工作时，天窗控制器的静态电流≤ 0.25mA。窗不工作时，天窗控制器的静态电流≤ 0.25mA。
2. 天窗应运行平稳、顺滑且没有明显的颤抖和异常机械 2. 天窗应运行平稳、顺滑且没有明显的颤抖和异常机械
噪声，遮阳板滑动无异
噪声，遮阳板滑动无异
响。
响。
3.按试验方法进行测试，上升、水平开启、关闭运行速 3.按试验方法进行测试，上升、水平开启、关闭运行速度

(发动机左右护板)DVP试验大纲实验计划

恒温试验槽
10.8
2-14
气味性 Odor
MS 300-34
密封容器/热控箱
10.8
SUPPLIER:
项目经理/Program Manager：
日期 Date：
产品工程师/Product Engineer：
日期 Date：
测试工程师/Testt Engineer：
日期 Date：
CUSTOMER:
项目经理/Program Manager：
10.8
2-11
耐刮伤试验 Scratch resistance
QC/T 15-92(5.9.3.1)
制品外观表面用000#钢钎维摩擦,表面压力为6.5kpa,速度为6m/min,摩擦次试验过后，产品外观不能出现剥离等缺陷. 数为10次. 将试样用固定夹具固定在试验装置上,测定试样连接制品之间的中心或试样刚性低的点的载荷挠曲曲线(夹具直径50mm,试样厚度3mm) 试验过后，不允许出现挠曲、龟裂、破裂现象。
试验标准 Test Spec.
试验方法 Test Procedure
限值 Limit
试验设备 Test Equipment
试验完成时间
2-13
耐水性试验 Water resistance
QC/T 15-92(5.3)
先按GB2918标准环境下预处理试样,然后浸渍在充满40±1℃水的恒温试验试验过后，产品不能出现尺寸变化以及产品外观出现龟槽中,至少放置200h后取出,用干燥的清洁布擦干,然后让其在标准环境下冷裂、破裂、剥离、溶胀、释出、发白等缺陷. 却1h. 1,试验标准环境:温度20±2℃,湿度65±5℅;2,取样:(1)测试前试样需放置在标准环境下至少24h以上;(2)试样尺寸为100×100×产品厚度,重量在20g 以上;(3)泡沫类试样尺寸为10×10×10,重量20g以上;(4)如果试样重量小满足等级不得低于第四级,即有轻微的但不明显的气味; 于20g,则需取整个产品作为试样;3,测试:将试样放到一个密封容器中,然后放置到温度为80±2℃的热控箱中保温3h后取出,由至少3个人进行评价气味性程度等级.