炼焦煤灰分对其结焦性的影响规律
炼焦煤灰分对其结焦性的影响规律
炼焦煤灰分对其结焦性的影响规律炼焦煤灰分对其结焦性的影响规律炼焦是一种典型的过程工艺，只有煤灰成分发生微小变化时，才能在有关的焦度特性和产品的质量性能中发挥重要作用。
因此，研究煤灰本身各组分对焦炉结焦特性的影响规律具有重要意义。
一、煤灰中碳含量对其抑制结焦特性的影响1、碳含量对结焦影响受很多因素的影响，煤灰中的碳含量越高，抑制结焦的作用越强。
2、高碳分散在角表面和取向排列时，抑制结焦性能最强，有利于炉料结焦效果。
3、当煤灰中碳含量改变时，影响煤灰结焦性的低碳物质的比例如磷酸盐的比例也会发生变化，进而影响煤灰结焦的特性。
二、煤灰中碳水化物含量对其结焦特性的影响1、当炔表面温度升高时，碳水化物会分解，形成水等物质，由于水等物质体积更大，煤灰中的碳水化物会使煤灰吸收更多的水，增加了煤灰的水分占比，进而影响其结焦的特性。
2、煤灰中的钙、磷等元素对结焦也具有较大影响，即使煤灰中碳水化物含量低，但如果含有较多的钙、磷等元素也会抑制煤灰的结焦性能。
三、煤灰中颗粒结构及水分含量对其结焦性的影响1、煤灰的颗粒结构对结焦影响较大，煤灰中颗粒粒径与大孔隙率均应合适，从而使煤灰对水分的分散性最大，增强了煤灰的结焦性能。
2、当煤灰水分含量增加时，浆料在结焦过程中形成的炭气排放越多，从而降低了炉料的结焦能力。
当炉料的水分含量超过10%时，浆料的结焦性能变差，因此，煤灰的水分含量也是影响炉料结焦性能的重要因素。
总之，炼焦煤灰分对其结焦特性的影响受多种因素的影响，其中煤灰的碳含量、碳水化物含量、颗粒结构、水分含量等因素对煤灰结焦特性均具有一定影响。
因此，把握好红外测温和煤灰分析结果，调整适当焦炉工艺参数，达到较好的结焦效果是重要的，以确保炼焦炉的高效运行和产品的质量。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响1. 引言1.1 炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响炼焦煤灰是在焦化过程中产生的副产品，其成分对焦炭质量具有重要影响。
炼焦煤灰中含有多种元素，如硫、灰分、挥发分、硅、铝、钠、钙、镁等，这些元素的含量和比例不仅影响着焦炭的化学成分，还会对焦炭的物理性能和热学性能造成影响。
炼焦煤灰成分主要来源于煤炭中的各种元素，在高温下经过反应和转化形成，因此其成分和含量会随着原煤的不同而变化。
研究炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响及其机理具有重要意义，可以为提高焦炭的质量和性能提供理论依据和技术支持。
未来的研究方向和展望将会更深入地探讨炼焦煤灰成分的调控对优化焦炭质量的意义，为焦化工业的发展和进步提供参考和指导。
2. 正文2.1 炼焦煤灰成分的影响机理炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响是一个复杂而多方面的问题，其影响机理涉及多个方面的因素。
炼焦煤灰中的硫、灰分和挥发分对焦炭质量的影响主要表现在燃烧和熔融性能上。
硫是焦炭中的主要污染物之一，高硫煤灰会导致焦炭硫含量升高，从而影响焦炭的质量。
灰分和挥发分的含量也会影响焦炭的燃烧特性和热稳定性。
炼焦煤灰中的硅和铝对焦炭质量的影响主要表现在焦炭的结构和孔隙度上。
硅和铝的存在会促进焦炭的结构稳定性，提高焦炭的抗压强度和耐磨性。
但是过高的硅和铝含量也会导致焦炭结构过于致密，影响焦炭的透气性和反应性。
炼焦煤灰中的钠、钙、镁等元素对焦炭质量的影响主要体现在焦炭的化学性能和微观组成上。
这些元素的存在会影响焦炭的还原性能和热性能，同时也会影响焦炭的化学稳定性和燃烧效率。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响是一个综合性的问题，其影响机理涉及多个方面的因素，需要进一步研究和探讨。
2.2 炼焦煤灰中的硫、灰分和挥发分对焦炭质量的影响炼焦煤中的硫含量是影响焦炭质量的重要因素之一。
硫在焦炭燃烧时会生成硫酸气体，其对环境和设备造成腐蚀，同时也会降低焦炭的热值。
炼焦煤中硫含量的控制是提高焦炭质量的关键之一。
关于煤质指标对炼焦生产的影响
关于煤质指标对炼焦生产的影响【摘要】煤炭作为炼焦的主要原料，各指标与焦炉炼焦生产息息相关，煤的变化，直接影响焦炭质量和后续工艺的稳定，尤其是捣固炼焦，还要充分考虑配合煤水分和煤粒度的控制。
因此，熟练掌握煤质各指标对炼焦生产的影响至关重要。
【关键词】煤质指标炼焦生产1.炼焦一般使用的煤质指标炼焦用煤一般为烟煤，在瘦煤资源不足的情况下可以用少量的无烟煤代替瘦煤作为瘦化剂进行炼焦。
目前采用单一煤种炼焦的情况很少见，绝大多数是采用配煤炼焦方式，从而达到生产优质焦炭的目的。
炼焦用煤主要分析煤质指标主要有工业分析、硫、黏结指数、胶质层指数、奥阿膨胀试验、粒度和煤的岩相显微组分分析。
2.煤的工业分析各指标对炼焦的影响煤的工业分析是指对煤的水分、灰分、挥发分和固定碳的分析。
煤的水分通常分为外在水分和内在水分，而影响炼焦生产的主要因素是外在水分。
外在水分主要是在开采和洗选的过程中造成的，水分的升高，增加了运输成本和煤耗，同时也增加了煤破碎的难度。
高水分的煤在配煤粉碎作业时容易粘在料仓壁上发生堵料，同时，水分在一定程度上增加了煤粒的湿滑性，导致不容易粉碎。
通过大量的试验和生产发现，对于捣固炼焦，水分要控制在合理的范围内，一般为10%-12%左右，水分过低时，捣固过程中煤粒之间的相互粘着性降低，容易导致塌煤，造成单孔产焦率降低，而塌煤会导致炭化室局部温度过高，煤气二次裂解产生更多的石墨，影响推焦，同时更多的石墨进入上升管会导致煤气净化系统的阻力升高。
水分过高时，会降低堆密度，由于煤粒之间的湿滑性增大，不仅会导致塌煤，降低生产效率，而且随着水分的升高，需要吸收更多的热量，导致需要更多的煤气加热，增加了煤气的消耗，同时，水分增加后，煤饼在炭化室内将会在更长时间内处于低温状态，如果不能及时调整温度，会导致焦炭的成熟度不够，在推焦时会产生冒黑烟的现象。
灰分作为一种有害物质几乎全部残留在焦炭中，对煤的结焦性有较大的影响，同一配比下灰分越高，焦炭质量越差。
炼焦煤中灰分对焦炭热性能的影响
炼焦煤中灰分对焦炭热性能的影响武晋晶【摘要】研究了炼焦煤的灰分和催化指数,通过小焦炉实验进行了焦炭的反应性和反应后强度的测定.结果表明,灰分催化指数对焦炭的反应性和反应后强度的影响显著.焦炭的反应性与灰分碱性催化指数呈正线性相关,焦炭的反应后强度与灰分碱性催化指数呈负线性相关.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2014(034)006【总页数】4页(P49-52)【关键词】焦煤;灰分;焦炭;催化指数【作者】武晋晶【作者单位】山西焦煤汾西矿业集团煤质加工处检测中心,山西介休 032000【正文语种】中文【中图分类】TQ533.2引言焦炭在冶金中起着骨架作用。
近年来，随着高炉生产大型化及炼铁工艺的不断改进，对焦炭质量要求越来越高，被众多厂家所重视。
焦炭的冷强度、反应性及反应后强度作为评价焦炭质量优劣的指标，已列入了焦炭日常检测中［1-3］。
焦炭中灰分的大小对强度和高炉指标有重要的影响。
研究表明，焦炭在高炉内被加热到高于炼焦温度时，由于焦质与灰分的热膨胀性不同，焦炭沿灰分颗粒周围产生裂纹并扩大，使焦炭碎裂粉化，强度降低。
同时，理论计算结果和生产实践证明，焦炭灰分每增加1%，高炉焦比提高约2%，石灰石用量增加约2.5%，高炉产量下降约3%。
煤灰成分包括数十种矿物质，以氧化物的形式表示，而被研究的有10多种，如K2O、Na2O、CaO等。
研究表明，根据对焦炭碳溶反应的强弱，将灰分划分为强、正催化剂，弱、正催化剂，强、负催化剂，弱、负催化剂［4-9］。
本文通过对集团公司各单种焦煤的结焦性指标和灰分及相应的焦炭反应性、反应后强度进行了实验，研究了焦炭的反应性与灰分碱性催化指数之间的关系。
1 实验部分1.1 实验仪器干燥箱；智能马弗炉，常州市方嘉电子仪器有限公司；自动测硫仪，徐州东翔电子科技有限公司。
黏结指数测定仪；全自动胶质层测定仪、奥亚膨胀度测定仪，常州市方嘉电子仪器有限公司。
4510 F原子吸收分光光度计，上海精密科学仪器有限公司；723N可见分光光度计，上海精密科学仪器有限公司；捣固机；落下试验机；焦炭机械强度测定转鼓；试验小焦炉；焦炭反应性及反应后强度测定仪，鞍山科翔仪器仪表有限公司。
《炼焦煤中的灰分对焦炭质量有哪些不利的影响？》
炼焦煤中的灰分对焦炭质量有哪些不利的影响？
答：煤的灰分是指煤中所有可燃物质完全燃烧时，煤中矿物质在一定温度下经过一系列分解、化合等复杂反应后剩下的残渣。
煤的灰分与煤中矿物质有密切的关系。
炼焦煤中的灰分对生产有不利的影响。
（1）影响焦炭质量。
灰分在炼焦生产中是一种无用的杂质，不仅不易破碎，造成炼焦煤料的细度不好，而且在炼焦时不熔融，不黏结也不收缩，较大的颗粒在焦炭内形成裂纹中心，降低焦炭的机械强度。
某些灰成分还使焦炭的热反应性增强，焦炭的反应后强度降低。
（2）影响焦炉生产。
如果煤中灰分的成分是熔点低的化合物，则对焦炉的操作有害处。
例如，在炭化室负压操作时，它很容易在炉墙表面熔融结疤，损害炉体。
灰分太高时，还会影响正常推焦。
（3）影响炼铁生产。
煤中绝大部分灰分转入焦炭中。
一般认为，焦炭灰分增加1％，炼铁焦比增加2％～2.5％，石灰石增加4％，高炉产量下降3％。
所以，一般要求炼焦用煤的灰分不应大于10％。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响1. 引言1.1 炼焦煤灰成分的重要性炼焦煤灰成分是指煤在燃烧或气化过程中残留在炉渣中的组成成分。
炼焦煤灰成分的重要性主要体现在对焦炭质量和生产过程的影响上。
炼焦煤灰成分直接影响焦炭的质量。
不同种类的煤灰中含有不同的有害元素，如硫、氧、灰分等，而这些有害元素在焦炭中存在的含量会对焦炭的燃烧性能、结构强度、化学活性等产生直接影响。
炼焦煤灰成分的控制和优化对提高焦炭的质量至关重要。
炼焦煤灰成分也会影响焦化生产过程的稳定性和经济效益。
在焦化生产中，煤灰对炉渣和煤气的生成过程有着重要的影响，炉渣中过多的有害元素会导致炉渣粘结性增加、腐蚀性加剧，进而影响焦炭产品的质量和生产效率。
炼焦煤灰成分的重要性不可忽视。
通过深入研究炼焦煤灰成分对焦炭质量和生产过程的影响，可以为煤炭焦化工艺的优化提供科学依据，提高焦炭产品的质量和降低生产成本。
1.2 研究目的和意义炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响是煤炭燃烧和煤焦化过程中一个重要的参数。
本研究旨在深入探讨炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响机理，为提高焦炭质量提供科学依据。
炼焦煤灰成分中的硫含量、氧含量和灰分等对焦炭质量有着直接影响。
硫含量高会增加焦炭的硫含量，造成焦炭质量下降；氧含量高则会导致焦炭质量下降，同时还会增加焦炭的粉尘率；灰分的增加会增加焦炭的灰分含量，从而影响焦炭的质量。
2. 正文2.1 炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响机理炼焦煤灰中的硫含量对焦炭质量产生影响。
硫是焦炭中的有害元素，其含量过高会导致焦炭的硫含量增加，从而降低焦炭的燃烧性能和机械强度。
控制炼焦煤灰中的硫含量是提高焦炭质量的关键。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响机理是一个综合的过程，需要综合考虑硫、氧、灰分等因素的影响，通过优化炼焦煤的配比和煤灰处理方式，可以有效提高焦炭的质量。
【字数：264】2.2 炼焦煤灰成分中硫含量对焦炭质量的影响炼焦煤灰中的硫含量对焦炭的燃烧特性有着直接影响。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响1. 引言1.1 炼焦煤灰的引入炼焦煤灰是在焦化过程中产生的一种副产品，主要由煤炭中的无机物质在高温下燃烧时形成。
炼焦煤灰含有大量的氧化物、硫化合物、碱金属和重金属等成分，这些成分对于焦炭的质量有着重要的影响。
炼焦煤灰在焦炭生产中不可避免地会被混入焦炭中，其成分的多少和性质会直接影响到焦炭的成品质量，从而影响到钢铁生产的效率和成本。
炼焦煤灰的引入对于焦炭质量至关重要。
炼焦煤灰不仅会影响焦炭的力学性能和化学性能，还会影响焦炭的燃烧特性和热学性质。
炼焦煤灰中的硫含量会导致焦炭中硫含量的增加，从而影响焦炭的融化性能和炼钢过程中的硫损失。
而炼焦煤灰中的灰分含量和其他成分也会直接影响到焦炭的颗粒度和密度，进而影响到焦炭在高炉中的流动性和燃烧效率。
了解炼焦煤灰的成分和对焦炭质量的影响机理对于提升焦炭质量和改善钢铁生产过程至关重要。
【2000字】1.2 炼焦煤灰对焦炭质量的重要性炼焦煤灰是焦炭生产中不可避免的副产品，其在焦炭质量中的影响备受重视。
炼焦煤灰对焦炭质量的重要性主要表现在以下几个方面：1. 影响焦炭的化学成分：炼焦煤灰中含有各种不同的化学成分，如硫、灰分、水分等，这些成分会直接影响焦炭的质量。
特别是硫含量高会导致焦炭硫含量升高，影响焦炭的使用范围和价格。
2. 影响焦炭的物理性质：炼焦煤灰会对焦炭的物理性质产生影响，如颗粒度、密度、机械强度等。
这些性质直接影响焦炭在高炉内的燃烧效率和煤气的产量。
3. 影响焦炭的燃烧特性：炼焦煤灰成分中的碱金属元素会影响焦炭的燃烧特性，如氧化性、灰熔点等。
这些特性对于高炉的正常运行和炉温的控制至关重要。
炼焦煤灰对焦炭质量的影响是不可忽视的，研究炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响，对于提高焦炭质量、优化炼焦工艺具有重要意义。
【2000字内容到此结束】。
2. 正文2.1 炼焦煤灰成分的影响机理炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响是通过多种机理实现的。
炼焦煤灰中的硫含量会直接影响焦炭的质量。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响摘要：该文首先分析了煤炭的基本性质，接着运用实验对比的方法，研究了炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响，有利于生产技术人员优化配煤比例，提升资源利用效率，有效降低交谈中碱金属的含量，保证焦炭的质量，创造更多的经济利益，减少对周围环境的污染。
关键词：炼焦煤；灰成分；焦炭质量；影响炼焦煤灰成分会对焦炭生产对企业生产效益和产品质量产生十分重要的影响。
但是从实际生产现状来看，由于灰成分自身的性质，导致焦炭出现质量问题，减少了企业生产效益的产出，不利于企业的长远发展。
在进行炼焦煤生产过程中，其中的灰成分具有不收缩和不容易软化熔融的特点，技术人员一旦没有进行处理，就会降低炼焦煤的黏性，导致焦炭出现裂纹，抗碎强度和耐磨强度不断降低，会最终影响煤炭的质量。
通过分析炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响，技术人员可以对整个生产过程的灰成分进行分析，做出合理的评价，然后采取相应的处理措施，提升焦炭的质量。
因此，该文主要运用实验对比的方法，针对炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响进行分析和论述。
1炼焦煤灰成分对焦炭影响原理炼焦煤灰成分含有有害物质，会对焦炭反应产生十分重要的影响。
根据实际生产的情况，灰成分会对焦炭热性能产生的影响，主要是通过热氧化碳反应性催化作用来进行的。
在灰成分中，氧化钠、氧化钾、氧化钙等，在实际生产过程中，会产生负催化作用，对二氧化碳反应具有一定的抑制作用。
并且不同的灰成分会对二氧化碳反应性催化作用产生不同的影响。
因此，为了更好地反映灰成分对二氧化碳反应性的影响，技术人员可以把催化作用赋予不同的数值，从而对催化作用进行区分，获得相应的催化指数。
2实验数据分析掌握炼焦煤灰分中有害元素的含量，分析其对煤质、焦质的影响，提供炼焦煤新的评价依据，可指导炼焦煤采购，稳定焦炭质量［3］。
2．1焦煤灰成分分析焦煤中的灰成分组成。
在焦煤催化指数排序中，山西金家庄焦煤催化指数最低，作为大焦炉骨架煤种使用，对稳定焦炭质量起到了较好的巩固作用。
评价炼焦煤性质的主要性质指标
评价炼焦煤性质的主要性质指标灰分、硫分、挥发分等指标是评价炼焦煤的重要的基本煤质指标。
灰分对煤的黏结性和结焦性都有不利有影响，而硫分的影响主要体现为转入焦炭中的硫会恶化高炉操作，降低生铁质量。
对炼焦用煤灰分、硫分的要求往往较动力煤和民用煤更为严格。
挥发分高低与焦炭和化学产品产率密切相关，同时也是配煤煤种组成的直接体现，一般要求配煤挥发分与中变质量程度烟煤接近。
在中国，胶质层指数、黏结指数、奥亚膨胀度是评价炼焦煤最常用的黏结性指标。
其中，胶质层指数包括胶质层最大厚度（Y）、最终收缩度（X）和体积曲线类型3个指标，主要和于评价煤热解时形成胶质体的数量，其体积曲线能大致反映煤结焦性能。
黏结指数是对罗加指数的改进，主要用于反映试验线路煤样受热后，煤粒之间及煤粒与惰性物质（标准无烟煤）颗粒间结合牢固程度，与焦炭耐磨强度关系密切。
奥亚膨胀度表示煤样干馏时体积发生膨胀或收缩的程度，其主要指标为最大膨胀度和最大收缩度。
上述3个黏结性指标是中国烟煤分类的主要指标，但这些指标的规范性很强，煤样粒度、试验条件和操作过程均显著影响测试效果。
近年来，煤镜质体反射率及其分布图由于能够有效地鉴别混煤，常作为炼焦煤性质评价的必要检测指标。
而在国外，炼焦煤质量评价中也常用基氏流动度、坩埚膨胀序数等指标。
常规炼焦用煤分析随变质程度加深，各种烟煤黏结性和结焦性发生有规律的变化。
长焰煤和不黏煤是变质程度最低的烟煤，基本无黏结性，受热后不结焦。
弱黏煤只有微弱的黏结性，结焦性很差。
1/2中黏煤受热后可形成不少量的胶质体，具有较弱的黏结性，可作为炼焦配煤的原料，但单独炼焦时成焦性较差。
气肥煤在热解中能产生大量的胶质体，黏结性很强，但因气体析出过多，不能生成致密、高强度的焦炭，结焦性比较差。
气煤受热后能生成一定量胶质体，黏结性从弱到中等以下均有，单独炼焦时产生的焦炭细长、易碎，有较多的纵裂纹，焦炭搞碎强度和耐磨强度均较差。
1/3焦煤是性质介于焦煤、肥煤、气煤之间的过渡煤种，黏结性较强，结焦性较好，是炼焦基础用煤之一。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响炼焦煤灰是煤在高温下燃烧或气化产生的副产物，是炼焦过程中的不可避免的物质。
炼焦煤灰的成分对焦炭的质量有着重要的影响，主要表现在以下几个方面。
炼焦煤灰中的灰分含量对焦炭的质量有直接影响。
炼焦煤灰中的灰分是指煤在燃烧或气化过程中没有被完全燃尽的部分，主要以无机物质为主。
灰分的含量越高，说明炼焦煤中的杂质越多，这些杂质会降低焦炭的质量。
因为炼焦煤灰中的无机成分主要是铁、铝、钠等金属元素的氧化物和硅酸盐等，会对焦炭的结构和组成产生不利影响。
灰分会对焦炭的热值产生不利影响，降低了焦炭的能量密度。
灰分还会导致焦炭在加热过程中产生过大的膨胀和收缩，从而降低了焦炭的强度和耐磨性，影响了焦炭的应用效果。
炼焦煤灰中的有害成分对焦炭质量也有一定影响。
炼焦煤灰中的有害成分主要包括硫、氯、磷和碱金属元素等。
这些有害成分会在焦炭燃烧时产生有毒气体，如二氧化硫、氯化氢等，对环境造成污染。
这些有害成分还会对焦炭的机械性能和化学性能产生不良影响。
硫会导致焦炭中的铁元素变得脆性增加，从而降低了焦炭的强度和韧性；碱金属元素会在焦炭燃烧时与硫酸钠等反应生成高温侵蚀性的碱性气体，对炼焦炉和焦炭炉墙等设备造成腐蚀。
炼焦煤灰中的金属元素对焦炭质量也有影响。
炼焦煤灰中的金属元素主要有铁、铜、锌和铅等。
这些金属元素可以通过煤灰中的硅酸盐和氢氧化铁等化合物与焦炭中的石墨和无定型碳反应，形成高熔点的金属硅酸盐和金属铁化合物等，降低焦炭的热稳定性和边缘磨损性能。
金属元素还会在焦炭的表面形成薄膜，减少了焦炭的孔结构，降低了焦炭的活性和孔隙分布的均匀性，使得焦炭的吸附性能和反应性能降低。
炼焦煤灰中的粉尘颗粒对焦炭质量也有一定影响。
煤灰中的颗粒直径大多数在1μm以下，颗粒形状不规则，表面粗糙。
这些颗粒会在焦炭制备过程中黏附在焦炭表面，降低了焦炭的质量。
因为颗粒会阻碍焦炭的结晶和发展，使得焦炭中的孔隙结构不均匀，导致焦炭的比表面积和比孔容降低。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰是指在经过煤焦化过程中产生的煤渣，其具有含碳量高、硫含量高、灰分含
量高等特点。
在焦化过程中，煤灰通过反应和循环使用，对于焦炭的质量具有重要影响。
1. 影响焦炭的纯度：炼焦煤灰中的硫含量若过高，会对焦炭的纯度产生不利影响，
使焦炭的热值降低，大幅度的减少了炼钢操作的经济效益。
因此，在炼焦煤灰的选择上，
应尽量避免含硫量超过规定的极限值。
2. 影响焦炭的燃烧特性：炼焦煤灰的含碳量和灰分含量都会影响焦炭的燃烧特性。
煤灰含碳量较高会导致焦炭的热值降低，影响炼钢操作的经济效益。
而较高的灰分含量会
使焦炭的燃烧速度减慢，燃烧过程中还会产生许多有害物质，这些都会影响钢铁生产的效
率和质量。
3. 影响炼焦过程：炼焦煤灰会在焦炭的生成过程中参与反应，影响炼焦煤的热解温
度和炼焦速度。
若煤灰中的含氧量过高，会大幅度影响焦炭的质量，导致焦炭的成型不良，且焦炭的机械性能也会大幅度降低。
综上所述，炼焦煤灰成分对于焦炭质量的影响是很大的。
因此，在钢铁生产过程中，
钢铁企业应该选择具备较高品质的炼焦煤灰，以确保产出焦炭的质量和使用效果。
同时，
在炼焦过程中也要严格控制炼焦煤灰的加入量，以免影响钢铁生产的质量和效率。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响炼焦煤是一种常用的燃料，在冶金工业中被广泛使用。
炼焦煤灰是炼焦过程中产生的副产品，主要由非燃烧煤的无机组分组成。
炼焦煤灰的成分对焦炭的质量有着重要的影响，下面将对这一影响进行详细描述。
炼焦煤灰中的无机成分与焦炭的机械强度密切相关。
炼焦煤灰中的无机成分主要是铁、硅、铝、钙、镁等金属元素的氧化物，这些氧化物熔点较高，具有较强的粘结能力。
当无机成分的含量适中时，可以增强焦炭的粘结能力，提高焦炭的机械强度。
当无机成分的含量过高时，会导致焦炭粘结过于紧密，焦炭内部的孔隙结构变得不稳定，出现裂纹和崩落现象，从而降低焦炭的机械强度。
炼焦煤灰中的无机成分还会影响焦炭的热稳定性。
炼焦煤灰中的氧化铁、氧化钙等金属氧化物在高温下可以与焦炭中的有机物发生反应，形成新的化合物。
这些化合物的熔点较低，容易熔化和粘结，从而提高焦炭的热稳定性。
这些化合物还可以填充焦炭中的孔隙，减少气体的渗透，提高焦炭的抗氧化性能。
炼焦煤灰中的无机成分还会影响焦炭的化学成分和物理性质。
炼焦煤灰中的金属元素可以通过气态、液态和固态的相互转化，与焦炭中的有机物发生反应，影响焦炭的元素含量和组成。
炼焦煤灰中的钾、钠等金属元素，在高温下与焦炭中的二氧化碳反应，生成二氧化钾、二氧化钠等氧化物，从而提高焦炭的灰分含量。
炼焦煤灰中的无机成分还可以影响焦炭的导电性、热导率和密度等物理性质。
炼焦煤灰中的无机成分对焦炭的质量有着重要的影响。
适当的无机成分含量可以提高焦炭的机械强度、热稳定性和物理性质，但是过高或过低的无机成分含量都会对焦炭的质量产生不利影响。
在炼焦过程中，需要控制炼焦煤灰的成分含量，以获得优质的焦炭产品。
关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告
关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告炼焦煤是高炉冶炼中的重要原料，其性能指标对炼焦过程和焦炭质量有着直接的影响。
炼焦煤主要分为硬煤和褐煤两大类，其中硬煤又可细分为无烟煤、烟煤和半烟煤。
本文将详细介绍炼焦煤中常见的各项指标，包括挥发份、固定碳、灰分、硫分、孔隙度等对炼焦过程和焦炭质量的影响。
首先，挥发份是指煤中在加热过程中蒸发出来的物质。
挥发份的含量会直接影响到炼焦煤的易燃性和燃烧热，过高的挥发份会导致炼焦过程中产生过多的煤气，降低焦炭的质量。
因此，一般炼焦煤的挥发份不宜过高，适宜范围为18%~35%。
其次，固定碳是指在高温条件下煤中不易挥发出来的部分。
固定碳含量的高低直接影响到焦炭的质量和热强度。
固定碳过低会导致焦炭质量较差，易碎，且燃烧性能较差；而固定碳过高则会导致焦炭变脆，易粉化。
炼焦煤的固定碳含量适宜范围为79%~86%。
第三，灰分是指煤中不可燃物质的含量，主要由煤中的矿物质组成。
过高的灰分含量会增加高炉操作难度，降低冶炼效率，同时也会增加焦炭的渣渣含量。
因此，理想的炼焦煤灰分应该尽可能低，一般范围为7%~10%。
第四，硫分是指炼焦煤中含有的硫的含量。
高硫分的炼焦煤会导致焦炭中含硫量升高，降低焦炭的质量和市场竞争力。
此外，高硫分的炼焦煤在冶炼过程中还会产生大量的硫化氢气体，对环境造成严重污染。
因此，一般炼焦煤的硫分要求低，适宜范围为0.4%~1.5%。
最后，孔隙度是指煤中微小孔隙的总体积占整个煤样体积的百分比。
孔隙度的大小会直接影响到煤的透气性和气体扩散性，从而影响到炼焦过程中的煤气生成和焦炭的质量。
孔隙度过高会导致焦炭结构疏松，密度低，热强度不足；而孔隙度过低则会导致焦炭密实度过高，气体扩散性差。
炼焦煤的理想孔隙度范围为35%~40%。
综上所述，炼焦煤中的各项指标对炼焦过程和焦炭质量有着重要的影响。
在实际生产中，通过合理控制炼焦煤的挥发份、固定碳、灰分、硫分和孔隙度等指标，可以获得较好的焦炭质量，并有效提高高炉的冶炼效率。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响【摘要】炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响是一个重要的研究领域。
本文首先介绍了炼焦煤灰成分的基本情况和焦炭质量的重要性。
接着详细分析了灰分含量、硫含量、灰熔点、灰中金属元素以及其他成分对焦炭质量的影响。
通过研究发现，炼焦煤灰成分的不同会对焦炭质量造成不同程度的影响，因此优化炼焦煤灰成分是提高焦炭质量的关键。
结论部分总结了炼焦煤灰成分对焦炭质量的综合影响以及优化炼焦煤灰成分的重要性，并展望了未来炼焦煤灰成分研究的方向。
炼焦煤灰成分研究是提高焦炭质量和整体炼焦工艺效率的重要一环，对于煤炭炼焦行业具有重要意义。
【关键词】炼焦煤灰成分、焦炭质量、灰分含量、硫含量、灰熔点、金属元素、优化、研究、影响、质量、炼焦、煤灰1. 引言1.1 炼焦煤灰成分简介炼焦煤灰是在煤炭燃烧过程中产生的一种固体废弃物，主要由煤中的非燃烧部分组成。
炼焦煤灰的成分复杂多样，包括灰分、硫、金属元素等。
灰分是炼焦煤灰的主要组成部分，其含量高低直接影响着焦炭的质量。
硫是另一个重要的成分，高硫煤灰中含有的硫化物会降低焦炭的质量。
除了灰分和硫之外，灰熔点和灰中金属元素也对焦炭的质量有着重要影响。
炼焦煤灰成分的不同会导致焦炭的性能差异，因此对炼焦煤灰成分进行深入研究，探讨其对焦炭质量的影响具有重要意义。
只有全面了解炼焦煤灰的成分特性，才能更好地优化生产工艺，提高焦炭的质量和产量，为炼焦工业的可持续发展提供科学依据。
中关于的内容到此结束。
1.2 焦炭质量重要性焦炭质量主要体现在焦炭的强度、灰分含量、硫含量、燃烧性能等方面。
强度直接影响着焦炭在高温高湿环境下的抗碎度，是焦炭用于高炉冶炼的重要指标之一。
灰分含量和硫含量则直接影响着焦炭的燃烧性能和环保性能，对大气污染和炉渣质量都有着重要影响。
研究炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响，不仅有助于优化焦炭生产工艺，提高焦炭质量，还有助于减少对环境的污染。
对焦炭质量进行研究，不仅是对工业生产质量的保证，更是对环境可持续发展的重要保障。
关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告
关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告炼焦用煤主要是烟煤，无烟煤在有些地区在缺少贫煤的情况下可以作为瘦化剂使用。
煤的主要指标是水分、灰分、挥发分和固定碳以及硫分和粘结性等。
1、水分煤中水分的稳定性对煤在炼焦过程产生很大的影响。
（1）、水分和堆密度的关系干煤的堆密度是最大的，随着水分的增加，由于水分附着在煤粒的表面，煤粒之间产生水膜，从而阻碍了煤粒之间的相对运动，是煤粒不能紧密排列，降低了焦炭的堆密度，使得焦炭的强度降低。
一般控制在9%-10%之间，并随着生产实际装改变，但不太大，也不能太小。
太大，煤料堆密度降低，使得焦炭强度降低，影响焦炭质量，还使得结焦时间延长，产量降低；太小，煤粒之间粘结性差，装煤时易出现塌炉现象，增加劳动强度，还恶化操作环境。
（2）、水分和结焦时间的关系煤中水分和结焦时间有着十分密切的联系。
煤中水分的汽化需要吸收大量的热量，从而增大炼焦耗热量。
如果水分过大，汽化吸收的热量就越大，从而延长了结焦时间，使得焦炭产量降低。
总之，水分对煤的炼焦产生重大的影响：在生产中若入炉煤水分波动很大（一般水分每波动1%，炉温就得升降5℃-7℃），而结焦时间和加热制度不变时，易造成焦饼中心温度偏低以致出现局部生焦，尤其是炉头部分，既降低了焦炭的强度和产率，还可能造成难推焦，甚至损坏炉体，降低焦炉寿命。
2、灰分煤中灰分在炼焦过程中，全部转入焦炭中。
灰分十多性物质，煤中灰分越高，则煤的粘结性就越差，从而降低焦炭强度，降低固定碳的含量。
灰分颗粒较大，而且膨胀系不同，在炼焦过程中，在不同界面上产生的应力不同，使得炼焦时纵横裂纹增多，降低焦炭的块度。
3、挥发分煤中挥发分反映的是附属产品的产量。
挥发分越高，化产回收率就越高，同时还增加了焦炉碳化室的膨胀压力。
另外，挥发分的含量决定了焦炭气孔率的大小。
因此，挥发分的高低取决于焦化厂焦炉的结构的强度，又取决生产的产品的主次性。
4、硫分煤中又大约60%-70%的硫分转入焦炭中，这样在高炉炼铁时会使生铁含硫量提高，质量降低。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响发布时间：2021-02-19T03:26:38.385Z 来源：《科技新时代》2020年11期作者：常洪印[导读] 在进行炼焦煤生产过程中，其中的灰分具有不收缩和不容易软化熔融的特点，技术人员一旦没有进行处理，就会降低炼焦煤的黏性，导致焦炭出现裂纹，抗碎强度和耐磨强度不断降低，会最终影响焦炭的质量。
通过分析炼焦煤灰分对焦炭质量的影响，技术人员可以对整个生产过程的灰成分进行分析，做出合理的评价，然后采取相应的处理措施，提升焦炭的质量。
常洪印七台河市吉伟煤焦有限公司黑龙江七台河 154624摘要：在进行炼焦煤生产过程中，其中的灰分具有不收缩和不容易软化熔融的特点，技术人员一旦没有进行处理，就会降低炼焦煤的黏性，导致焦炭出现裂纹，抗碎强度和耐磨强度不断降低，会最终影响焦炭的质量。
通过分析炼焦煤灰分对焦炭质量的影响，技术人员可以对整个生产过程的灰成分进行分析，做出合理的评价，然后采取相应的处理措施，提升焦炭的质量。
关键词：炼焦煤灰成分；焦炭质量；影响；措施炼焦煤的灰分在炼焦时不软化熔融、不收缩,能降低煤的黏结性,增加焦炭裂纹,降低焦炭的抗碎强度和耐磨强度。
灰分中的有害元素会影响煤质、焦炭质量,通过研究炼焦煤的灰分组成可以合理评价煤炭质量,准确预测焦炭质量。
1炼焦煤灰成分对焦炭影响原理炼焦粉煤灰中含有有害物质，对焦炭反应有非常重要的影响。
根据实际生产情况，灰分组成对焦炭热性能的影响主要是通过二氧化碳的反应催化作用。
在生产过程中，它对钙和氧化钠的氧化有一定的负面影响。
不同灰分对二氧化碳催化活性的影响也不同。
因此，为了更好地反映灰分组成对二氧化碳反应性的影响，技术人员可以对催化效果进行不同的赋值，从而区分催化效果，得到相应的催化指数。
2实验数据分析为了有效分析煤灰分中的有害物质及其影响，试验人员应根据实际情况广泛收集相关数据，严格执行试验过程，取得最佳试验结果，为炼焦煤生产和提高质量提供依据可乐的味道。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤是用于冶金炼铁工业的重要原料之一，其质量直接影响到铁水质量和冶炼效率。
在炼焦煤的炼焦过程中，产生了大量的炉渣和煤气，其中炉渣中含有大量的煤灰。
炉渣中
的煤灰成分对焦炭质量有着重要的影响。
首先，煤灰中的杂质会影响焦炭的燃烧性能。
煤灰中含有的一些金属元素、硅、铝等
化合物，会影响焦炭的煤气化反应和燃烧反应，导致煤气和烟气中含有较高的焦油和其他
有害物质，影响环保和工人健康。
此外，煤灰中还可能含有一定量的水分和有机物，这也
会影响焦炭的燃烧性能。
其次，煤灰中的矿物成分会影响焦炭的力学性能。
煤灰中含有的一些硅酸盐矿物如蛭石、云母等，其热膨胀系数和脆性较大，容易在焦炭冷却后形成裂纹，导致焦炭质量下降。
煤灰中的高岭石、石英等硅质矿物会增加焦炭的硬度和韧性，有益于提高焦炭的强度和耐
磨性。
还有一些煤灰中的元素如铜、锌、镍等可作为催化剂或成核剂进一步影响焦炭质量。
当这些元素的含量较高时，容易形成焦尘，降低炼焦工人的身体健康。
因此，在炼焦煤的炼焦过程中，要对煤灰进行充分的分析和处理。
一方面要减少煤灰
的产生率，提高炉料的选料和炼焦操作技术；另一方面要对煤灰进行适当的处理，如采用
催化剂、染色等方法，在保证环保和安全的前提下尽可能地提高焦炭质量。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰是燃烧炼焦煤时产生的固体废弃物，在炼焦过程中，煤中的挥发分被分解蒸发，形成焦炭和炼焦煤气，同时煤中的固体部分被氧化，形成煤灰。
炼焦煤灰是由煤中的
灰份、金属氧化物、硅酸盐等组成的复杂物质。
在焦炭生产过程中，炼焦煤灰的成分对焦
炭的质量有着较大的影响。
首先，炼焦煤灰中的灰份含量对焦炭的质量有着明显的影响。
炼焦煤的灰份含量越高，焦炭的结晶性越差，密度越低，强度越差，热值越低。
因为灰份中含有的金属氧化物和氧
化铁等物质会影响焦炭的形成和结构，使焦炭中生成的孔隙率增大，密度降低。
此外，灰
份中含有的硅酸盐会影响焦炭的化学成分，从而影响焦炭的质量。
此外，炼焦煤灰中的硅酸盐含量对焦炭的质量也有很大的影响。
炼焦煤灰中的硅酸盐
含量一般在5-20%之间，硅酸盐的主要成分是SiO2。
硅酸盐会影响焦炭的结构和物理性质，使焦炭的孔隙率和硬度变化。
当硅酸盐含量过高时，会使焦炭中的孔隙率和硬度降低，同
时还会使焦炭的造粒性能变差。
综上，炼焦煤灰成分对焦炭质量有着明显的影响，其中灰份含量、金属氧化物含量和
硅酸盐含量是影响最大的因素。
因此，在焦炭生产过程中要注意控制炼焦煤灰成分的含量，以提高焦炭的质量。
煤中灰分的组成对焦炭质量的影响
煤中灰分的组成对焦炭质量的影响时间：2012-4-9 | 点击：99| 字体：大小房承宣严加才（开滦煤化工研究开发中心，唐山063611)炼焦煤的灰分相同、而灰分的组成不同时，对焦炭质量的影响较大，目前在这方面的研究较少。
本文着重研究了煤中灰分组成的差异对焦炭微观结构和焦炭质量的影响，这对于提高焦炭质量，改善高炉反应效率，降低高炉焦比具有重要的现实指导意义。
1 实验方案及内容实验选择西北煤（A、B、C）和东部煤（D、E)为样品，对其进行灰分及其组成分析、脱灰处理、脱灰前后煤种炼焦实验以及焦炭结构和质量分析。
1.1 煤灰分及其组成的测定按照国标GB 212-91有关煤的灰分测定方法规定的灰化条件，将分析煤样烧成煤灰。
灼烧后的煤灰利用JY38S单道扫描型高频耦合等离子直读光谱仪进行分析测试煤灰分的组成。
1.2 坩埚炼焦、40kg焦炉炼焦及焦炭反应性的测定将脱灰前后的煤试样粒度控制在3mm以下，入炉煤水分控制在8％左右，坩埚炉升温速度开始以5～7℃/min加热至400℃，然后将升温速度调整为3℃/min，直至焦饼中心温度达到950℃。
保温40min 后通入氮气，使炉膛温度冷却到200℃以下，取出焦炭。
40kg配煤炼焦实验模拟实际焦炉，铁箱两侧用耐高温硅酸铝纤维板模拟炭化室炉墙，煤样细度在80％左右，水分10％左右，结焦时间为18h，焦饼中心温度1050℃左右。
坩埚焦的焦炭反应性在粒焦反应性（PRI）装置上测定，取20g 粒度为3～6mm干燥后的焦样，以20～25℃/min升温至400℃，通入氮气保护，继续升温至1100℃，切换成CO2气体，流量为0.5L/min，反应时间为120min。
然后通入氮气保护冷却至室温，以反应前后焦样损失的质量百分率作为粒焦的反应性指标。
40kg焦炉的炼焦配煤方案见表1。
40kg焦炉焦炭反应性和反应后强度按国标GB/T 4000-1996测定方法测定。
1.3 焦炭光学组织及显微结构分析按照GB1997-89进行焦炭试样的制备，使用NIKON-II偏反光光学显微镜。
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Abstract：The ash of coking coals is an important factor to determine its costs. To compare the influence of ash on coking property of different coking coals from the same mine，the caking property ，the maceral property，the ash of coking coals and the quality of cokes on 40 kg poilt coke oven were analyzed. With the decrease of ash content of different coking coals，caking property is improved by different degree. Caking property of the coking coal with a better caking property has a little improvement；but caking property of the one whose caking property is worse is improved obviously. Ash of different coking coals changes differently when its ash changes. With the decrease of ash ，the strength of cokes from different coking coals has different changes. The strength of cokes from coking coals whose caking property is better has a little change，but the strength of cokes from coking coals whose caking property is worse has much improvement. Key words：coking coal；ash；maceral property；caking property
（8）焦炭光学组织的测定。按照黑色冶金行业 标准 YB/T 077—1995 中《焦炭光学组织的测定方 法》的相关规定与步骤进行测定。使用的设备为偏 反光显微镜，测定时插入起偏镜、检偏镜和石膏检 板。采用记点法统计各个组分的点数，计算各个组 分的百分数。
（9）焦炭气孔率的测定。在距离焦头固定距离 5 cm 处切取一块焦炭，经过磨光制成块光片。利用 HD 型全自动显微光度计测定电压值的大小，并按 照电压值自动对气孔结构进行筛分归类。自动测 定前只需根据实际情况分别设置好气孔、气孔壁反射 光强度的电压信号的上下限即可。测定参数如下：样 品测定面积为 2 cm×2 cm，总测定点数为 10 万点，点 间距为 8 μm，行间距为 500 μm。
本研究结合炼焦企业降低焦炭灰分的实际需 求，比较同一矿点煤种灰分差异对其结焦性的影响 规律，为合理利用不同灰分的炼焦煤优化配煤结构 提供依据。
1 试验
1. 1 试验原料 选取安徽淮北青町矿点不同变质程度的炼焦煤，
按中国煤炭分类标准分别为 1/3 焦煤、肥煤、焦煤和瘦 煤 4 种炼焦煤。经过不同程度洗选，使其灰分处于不 同范围，分别得到1/3焦煤A、1/3焦煤B、1/3 焦煤 C 和 1/3 焦煤 D，肥煤 A、肥煤 B、肥煤 C 和肥煤 D，焦煤 A、焦煤 B、焦煤 C 和焦煤 D，以及瘦煤 A、瘦煤 B 和 瘦煤 C，共计得到 15 个煤样作为试验研究煤样，其 中各煤种灰分大小次序为 D＞C＞B＞A。 1. 2 试验方法
Table 1
表 1 不同灰分青町 1/3 焦煤工业分析、黏结性及反射率参数 Proximate analysis，caking property and vitrinite reflectance parameters of
（7）焦 炭 热 性 质 与 机 械 强 度 的 测 定 。 按 照 GB/T 4000—2008《焦炭反应性及反应后强度试验方 法》对焦炭的反应性 CRI、反应后强度 CSR 进行测 定。按照 GB/T 2006—2008《焦炭机械强度的测定方 法》对焦炭的抗碎强度 M40、耐磨强度 M10进行测定。
性仪法》对炼焦煤的基氏流动度 lgMF 值进行测定。 （4）煤岩特征分析。炼焦煤煤岩分析采用德国
Leica 双目偏反光显微镜和海南大学研制的 HD 型全 自动显微光度计进行测定。按照 GB/T 6948—2008 《煤的镜质体反射率显微镜测定方法》对炼焦煤镜质 组平均最大反射率 Rmax、镜质组反射率分布标准方差 S 及其反射率分布进行测定。按照GB/T 8899—2013 《煤的显微组分组和矿物测定方法》对显微煤岩组 分进行测定。
焦炭中的灰分来自炼焦煤，炼焦煤中的灰分是 惰性物质，在炼焦过程中不软化熔融，也不收缩，灰 分的存在会增加热量的额外耗用量，并且焦炭在高 炉内加热到高于炼焦温度时，由于焦炭与灰分的热 膨 胀 性 不 同 ，焦 炭 沿 灰 分 颗 粒 周 围 产 生 裂 纹 并 扩 大，使焦炭碎裂粉化，强度降低 [1- 。 2] 一些研究及生 产实践表明[3-4]，造成高炉透气性和透液性恶化的根 本原因是焦炭在高炉下部的粉化，导致焦炭在高炉 内粉化的主要原因就是焦炭与 CO2 的碳素溶损反 应，而焦炭（炼焦煤）灰成分中碱金属和碱土金属的 存在会加速焦炭碳素溶损反应的进行；并且随着高
（5）灰分分析。按照 GB/T 1574—2007《煤灰成 分分析方法》对炼焦煤灰成分进行分析测定。
（6）小 焦 炉 试 验 。 炼 焦 煤 小 焦 炉 炼 焦 试 验 在 40 kg 试验焦炉上进行，此试验焦炉加热方式为电加 热，煤饼两面受热，其余加热面采用石棉板保护。 基本尺寸为 410 mm×560 mm×500 mm。试验操 作条件如下：实际装煤量为 36 kg（干基），装炉煤水 分为 10%，装炉煤细度不大于 3 mm 的占 85%；装煤 温度为 800 ℃，结焦时间为 8 h，焦饼温度为 950～ 1 050 ℃，采用湿法熄焦。
（1）工 业 分 析 。 炼 焦 煤 按 照 GB/T 212—2008 《煤的工业分析方法》中的相关规定与步骤对水分 Mad、灰分 Ad、挥发分 Vdaf 进行测定。炼焦煤所炼焦 炭按照 GB/T 2001—2013《焦炭工业分析测定方法》 进行测定。
（2）全 硫 分 测 定 。 炼 焦 煤 的 全 硫 分 St ，d 按 照 GB/T 214—2007《煤中全硫的测定方法》进行测定。 炼焦煤所炼焦炭的全硫分 St，d按照 GB/T 2286—2008 《焦炭全硫含量的测定方法》进行测定。
MCI＝Ad
×
w(Fe
2
O
3)＋1.85w(K2O)＋2.2w(Na
(100－Vd)×(w(SiO
2O)＋1.6w(CaO)＋0.83w(MgO)＋0.9w(MnO)
2)＋0.41w(Al2O3)＋2.5w(TiO2))
×
100%（1）Fra bibliotek煤样1/3 焦煤 A 1/3 焦煤 B 1/3 焦煤 C 1/3 焦煤 D
2 结果与讨论
2. 1 炼焦煤中灰分变化对煤质的影响 不同灰分的青町 1/3 焦煤工业分析、全硫分 St，d
分析、黏结性分析和镜质组平均最大反射率见表 1， 镜质组反射率分布见表 2，煤岩显微组分测定结果
· 12 ·
钢铁
第 52 卷
见表 3，灰分测定结果见表 4，表 4 中灰分催化指数 MCI 值的计算公式见式（1）[10]。
进行了研究，研究表明，炼焦煤中灰分催化指数对 所炼焦炭反应性和反应后强度影响显著，焦炭反应 性与灰分催化指数呈正相关关系，焦炭反应后强度 与灰分催化指数呈负相关关系。刘虎才[8]等对煤中 灰分对焦炭热性质的影响进行了研究，发现高温环 境下焦炭的灰分组成是影响焦炭热性质的关键因 素；钾、钠可加速焦炭的碳溶反应，降低焦炭的热性 质。孔德文[9]等通过灰分添加试验得到不同灰分的 焦 炭 ，研 究 了 灰 分 对 焦 炭 碳 溶 反 应 起 始 温 度 的 影 响。研究表明，随着焦炭灰分的增加，焦炭碳溶反 应起始温度逐渐降低。
Influence of ash of coking coals on its coking property
ZHANG Dai-lin1， LIN Hui-xin1， WANG Xiao-ting1， WANG Pei-zhen2
（1. Anhui Key Laboratory of Coal Clean Conversion and Utilization，Anhui University of Technology，Ma'anshan 243002，Anhui，China； 2. School of Electrical and Information，Anhui University of Technology，Ma'anshan 243002，Anhui，China）
炉中焦炭与煤气流的充分接触，存在着碱循环与富 集现象。焦炭（炼焦煤）中灰分包含十多种矿物质， 一般都用氧化物来表示，其中 K2O、Na2O（碱性氧化 物 ）是 焦 炭 碳 溶 反 应 的 强 、正 催 化 剂 ；MgO、CaO、 BaO（碱土金属）以及 V2O5、MnO2、Fe2O3、CuO、ZnO （过渡金属）是弱、正催化剂；TiO2 和 B2O3 是强、负 催化剂，Al2O3 和 SiO2 对焦炭的碳溶反应几乎无影 响 。 [5] 在中国的炼焦煤资源分布中，大部分的肥煤 和焦煤属于高灰难洗选煤，低变质程度的气煤和 1/3 焦煤较容易洗选 。 [6] 因此，通过洗选工艺将炼焦煤 的灰分控制在合理的范围之内，从而保证焦炭灰分
（3）黏结性分析。按照 GB/T 5447—2014《烟煤 黏结指数测定方法》对炼焦煤黏结指数 G 值进行测 定。按照 GB/T 479—2000《烟煤胶质层指数测定方 法》对炼焦煤胶质层指数（胶质层最大厚度 Y 值、胶质 层最终收缩度 X 值以及体积曲线）进行测定。按照 MT/T 1015—2006《煤的塑性测定——恒力矩基氏塑