高边坡支护专项施工方案-

高边坡支护专项施工方案

工程名称：

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编制人：

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编制日期：年月日

施工组织设计（方案）报审表

方案名称：

1、工程概况

福州市三环路东北段B段Ⅵ标道路工程北起淮安大桥南接线，后由元宝石山东侧，向西南穿过淮安头谷地后折南，沿闽江南岗东（北）岸，经农林大学西面沿河滩布线。本合同段起讫桩号：K22+298～K25+340，标段全长3.042km。K22+298～K22+455及K22+645～K22+705右侧为高边坡路堑挖方段，挖方后路堑边坡高度≥20m，高边坡路堑长度为217m。

边坡支护的设计形式如下：

边坡支护结构：边坡采用台阶式放坡（台阶高8m，平台宽2m），由下到上边坡的坡度分别为：1:0.5、1:0.75、1:1.0，边坡主要采用“预应力锚杆框架+菱形骨架”的防护加固措施。

边坡排泄水系统：坡顶设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体；坡脚结合拟建道路排水系统设置边沟，以得使坡顶排水通畅，坡脚不积水为原则；坡体按350cm*350cm间距设置φ80软式透水管，外倾10%。

坡面绿化系统：锚杆框架内采用绿化挡土袋护坡或土工格式植草，同时用SNS柔性防护网封面。

2、编制依据

2.1、业主提供的地址勘查资料与设计图纸；

2.2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；

2.3、《锚杆喷射混凝土支护技术方案》（GB50086-2001）；

2.4、《岩土锚杆（锁）技术规程》（CECS22:2005）；

2.5、其他国家及行业标准。

3、施工准备

2.1、施工准备工作为：施工调查、核对设计文件，进行交桩、定线复测、测设。

施工边界桩，清理施工场地，根据需要准备营业线防护加固设备，施工中做好地表水的防排工作。

施工调查包括下列内容：

2.1.1、核对岩土类别，弃土石方位置和运土石方条件等；

2.1.2、预先做好堑顶截排水或设置临时排水系统，排出的水不危及附近营业线路基稳定。

2.1.3、勘查出高边坡附近的通讯设施，地下管线情况等位置；并调查高边坡下的行车情况，作好行车记录。

2.2、施工测量：

2.2.1、每次测量原始记录必须完整地保存；

2.2.2、对每次开挖线的放测须明确边桩、位置及挖深，正确标出边桩连接线，设置护桩，并作好记录。

2.3、根据工程量的大小及工期要求，组织足够的施工人员（包括杂工、、挖、装、运司机等），并配备足够的材料和机械设备。

2.3.1拟投入施工人员

2.5、做好相关施工应急预案准备工作。

2.6材料由邻近的建材市场采购，材料要有合格证明及厂家资质，需要进场检验的，送实验室进行检验，合格后方可投入使用。

4、工期安排

2011年6月25日拟人员、材料、设备进场，开始施工，计划工期三个月。施工短路分为：K22+298～K22+455段高边坡路堑施工和K22+645～K22+705段高边坡路堑施工，达到施工条件后两段可同步施工，施工过程中，每开挖一级支护一级，每级台阶的主要施工工序为：施工准备土石方开挖锚杆支护

锚杆框架梁施工菱形骨架植草护坡排水系统设置坡面绿化。高边坡施工进度情况安排详见《高边坡施工进度横道图》。

5、边坡支护方案

5.1土石方施工

本工程采用逆作法施工。边坡开挖应按照从上至下的施工顺序逐级、逐段开挖。开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体稳定和结构安全。

对于土质边坡，不得采用爆破方法开挖，应采用机械辅以人工方法进行；对于石质路堑开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合的方案施工。（委托有爆破资质的公司进行爆破作业，编制爆破专项施工方案，经当地派出所备案及专家会审后方可实施。具体爆破措

施不在此做具体说明，详见《爆破专项施工方案》。

边坡采用人工配合机械施工，进行刷坡，修整边坡，达到设计边坡率和保持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边坡上不得有松石、危石等。有利边坡挡护施工和降低成本，并保证外观质量。

边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。每次分层厚度为3～4m 。施工顺序如下图所示。

图七：推土机、装载机纵向台阶开挖土方

示意图

利用上述施工方法和施工机械先

施工上层坡段范围内的路堑横断面土

方，再进行下层坡段范围内路堑土方施

工。最后修整路床，整个路堑土方施工

即完成。

5.2、搭设施工脚手架及操作平台

a、本工程脚手架采用钢管脚手架

搭设，钢管质量要好，无破损和变形现

象，上下对齐。

b、此工程属于高边坡工程，搭设

施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中

注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

c、地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固；若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。

d、平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。

e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

5.3、人工凿打清除坡面松散岩石

a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。

b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。

c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。

5.4 锚杆框架施工

5.4.1 锚杆框架施工工艺流程

确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。

5.4.2 锚杆框架施工方法

5.4.2.1锚杆孔测量放线

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

5.4.2.2 钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

5.4.2.3 钻机就位

利用φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过