液体自动包装机 机械原理课程设计
自动包装机课程设计
<自动包装机>课程设计任务书设计任务和要求1）完成对自动包装机现有设计或产品方案的调研，做出不同设计或产品的性能分析、市场分析、技术分析等的研究综述报告一份。
题目自定，字数不少于2000字。
2）完成主传动系统、拉袋、袋成型、计量、填充机构的原理方案设计。
其中，主传动系统设计中应包括可改变包装速度的调速机构设计。
3）完成主传动系统、拉袋、袋成型、计量、填充机构的结构设计及主要零部件的强度校核。
4）完成主传动系统、拉袋、袋成型、计量、填充机构的原理方案设计。
其中，主传动系统设计中应包括可改变包装速度的调速机构设计。
5）完成主传动系统、拉袋、袋成型、计量、填充机构的结构设计及主要零部件的强度校核。
6）编写设计说明书。
7）最终每人完成原理方案设计图1张、结构设计装配图1张、零件图2张；总设计说明书每组一份。
课程设计自动包装机1．设计题目自动包装机自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。
物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。
自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。
其主要特点包括：1）有与物料接触的器件均选用不锈钢和无毒耐腐蚀塑料制成，符合各种包装要求。
2）实现无级调整包装速度和袋长。
包装速度和袋长在规定范围内无级调整，不需要更换零件，简单方便。
3）采用光电检测、稳定可靠。
4）可根据不同袋材，按照预定温度，采用双路热封，良好的热平衡能保证封口的质量美观。
5）操作简单，维修方便。
6）结构简单，外形美观，价格适中。
7）重量轻，搬运方便。
8）性能优良，使用寿命长。
2．自动包装机的一般操作方法自动包装机的动力一般采用三相四线制电源，整个机械系统由动力系统、主传动系统（包括无级调速装置）、执行系统（包括拉袋机构、袋成形机构、热封机构、供纸机构、成品送出机构、计量机构等）及控制系统四部分组成。
机器运行前，首先进行空袋的调整，即进行封袋温度的设定和袋尺寸、袋速的调整，而后确定切刀的位置及光电控制装置的调整等。
自动包装机课程设计
自动包装机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解自动包装机的基本工作原理，掌握其主要部件的功能及相互关系。
2. 学生能描述自动包装机在现代化生产中的应用，了解其对于提高生产效率的作用。
3. 学生掌握自动包装机操作流程中的关键参数，并能运用相关知识解释实际包装过程中出现的问题。
技能目标：1. 学生能够通过小组合作，设计并制作一个简易的自动包装机模型，展示其工作原理。
2. 学生能够运用所学的技术知识，对自动包装机进行故障排查及简单维护。
3. 学生能够运用信息技术，搜集并整理自动包装机的相关资料，进行有效的信息交流。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化技术的兴趣，激发他们探索现代工业发展成就的欲望。
2. 增强学生的团队合作意识，培养他们在技术活动中的沟通与协作能力。
3. 培养学生关注环保和可持续发展，理解自动包装机在减少资源浪费和提升工作效率中的重要性。
课程性质：本课程属于技术与设计领域，旨在通过自动包装机的学习，将理论知识与实践相结合，提高学生的技术素养和创新能力。
学生特点：考虑到学生所在年级的特点，他们已经具备了一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢探索和实践。
教学要求：在教学过程中，注重理论与实践相结合，鼓励学生动手操作，充分发挥学生的主体作用。
同时，关注学生的个体差异，提供有针对性的指导，确保每个学生都能在课程中取得进步。
通过本课程的学习，使学生达到上述设定的具体学习成果。
二、教学内容1. 自动包装机概述- 了解自动包装机的发展历程、分类及在现代工业中的应用。
- 教材章节：第一章 自动包装机概述2. 自动包装机工作原理- 掌握自动包装机的主要工作部件及其作用，如：输送带、包装膜、封口机、切割装置等。
- 教材章节：第二章 自动包装机工作原理3. 自动包装机操作与维护- 学习自动包装机的操作流程、参数设置及日常维护。
- 教材章节：第三章 自动包装机操作与维护4. 自动包装机故障排查- 分析自动包装机常见故障及原因，掌握基本的故障排查方法。
机械原理课包装课程设计
机械原理课包装课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械基本原理，理解机械在包装工业中的应用；2. 使学生能够描述并分析不同包装机械的工作原理及其优缺点；3. 培养学生运用物理知识解释包装过程中机械操作的相关现象。
技能目标：1. 培养学生运用机械原理进行简单包装机械的设计与计算能力；2. 提高学生通过小组合作、讨论等方式解决实际包装问题的能力；3. 培养学生运用科技手段，对包装机械进行模拟与实验操作的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械原理在包装工程中应用的兴趣，激发学生的创新意识；2. 培养学生关注包装行业的发展，认识到包装机械在现代社会中的重要性；3. 培养学生在团队合作中学会尊重他人、沟通协作，形成良好的职业素养。
本课程针对初中年级学生，结合学生好奇心强、动手能力逐渐增强的特点，注重理论与实践相结合，引导学生通过观察、实践、讨论等方式，深入了解机械原理在包装领域的应用，培养学生的创新意识和实际操作能力。
课程目标具体、可衡量，为后续教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 教学大纲：a. 引言：介绍机械原理在包装行业中的重要性；b. 包装机械的基本原理：包括力学、运动学、动力学等基本概念；c. 常见包装机械的类型及工作原理：如填充机、封口机、裹包机等；d. 包装机械的设计与计算：以实际案例为引导，教授简单包装机械的设计与计算方法；e. 包装机械的实际应用与案例分析：分析现代包装工业中的典型应用实例。
2. 教学内容安排与进度：a. 引言（1课时）：让学生了解课程背景和目标；b. 包装机械基本原理（4课时）：系统讲解力学、运动学、动力学等基本概念；c. 常见包装机械类型及工作原理（4课时）：介绍各类包装机械及其工作原理，结合教材实例进行分析；d. 包装机械设计与计算（4课时）：教授设计方法和计算步骤，结合实际案例进行讲解；e. 包装机械实际应用与案例分析（3课时）：分析现代包装工业中的实际应用，让学生了解行业动态。
机械原理课程设计之灌装机
欢迎来到本次机械原理课程设计的报告。本报告将带您深入了解灌装机的原 理和设计，让您对工厂生产线上的灌装工艺有更全面的了解。
引言
灌装机在现代工业生产中扮演着重要角色。本节将介绍灌装机的定义和作用，以及在工厂生产中 的重要性。
灌装机的定义和作用
灌装机是一种关键设备，用于将液体、固体或粉末物质装入容器中。它可以 提高生产效率、减少人力成本，并确保产品的准确度和一致性。
气压灌装机
通过气压将液体或固体物质排入容器中。
灌装机的主要部件和原理
灌装机由多个部件组成，包括传送带、灌装头、控制系统等。本节将详细介绍这些部件以及它们 在灌装机工作中的原理。
机械原理在灌装机设计中的应用
机械原理为灌装机的设计提供了基础和指导。本节将探讨机械原理在灌装机设计中的应用，并分 享一些重要的设计原则。
实例分析：灌装机的工作原理解析
通过一个实例分析，我们将深入了解灌装机的工作原理，并展示不同类型灌装机的适用场景和优 缺点。
结论 and 总结
通过本次报告，我们希望您对灌装机有了更全面的了解。灌装机是现代工业生产中不可或缺的设 备，它大大提高了生产效率和产品质量。
Hale Waihona Puke 灌装工艺和流程灌装工艺是一个复杂的过程，涉及到液体的测量、包装材料的选择、灌装速 度的控制等。本节将为您详细介绍灌装工艺的流程和关键步骤。
常见的灌装机分类
定量灌装机
按照预定的量将液体或固体物质灌装到容 器中。
真空灌装机
利用真空负压将液体或粉末物质灌装到容 器中。
重量灌装机
通过称重来控制灌装物质的准确重量。
包装机械设计课程设计
包装机械设计 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解包装机械设计的基本原理和概念，掌握包装机械的组成部分及各部分功能。
2. 使学生掌握包装机械设计中常用的设计方法和工程制图技巧，能够阅读并分析包装机械图纸。
3. 培养学生对包装机械系统的整体认识，了解不同包装机械在实际生产中的应用和选型。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件进行包装机械零部件设计的能力，提高学生的实际操作技能。
2. 培养学生运用工程制图知识，绘制包装机械图纸，并进行合理的尺寸标注和工艺分析。
3. 培养学生运用所学知识解决实际包装机械设计问题的能力，提高学生的创新意识和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对包装机械设计学科的兴趣，激发学生的学习热情和探究精神。
2. 培养学生严谨、务实、创新的学习态度，使其具备良好的职业素养。
3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中充分考虑节能、环保和可持续发展。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力为主要目标，为学生的未来职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 包装机械概述：介绍包装机械的定义、分类、应用领域和发展趋势，结合课本第一章内容，让学生对包装机械行业有全面的认识。
2. 包装机械设计原理：讲解包装机械设计的基本原理、设计方法和设计流程，以课本第二章为基础，使学生掌握包装机械设计的基本知识。
3. 包装机械主要部件及功能：分析包装机械的各个主要部件及其功能，结合课本第三章内容，让学生了解包装机械的组成结构。
4. 包装机械设计制图：教授包装机械设计制图的基本知识，包括图纸绘制、尺寸标注、工艺分析等，依据课本第四章内容，提高学生的制图能力。
5. CAD软件在包装机械设计中的应用：介绍CAD软件在包装机械设计中的应用，结合课本第五章内容，培养学生运用软件进行设计的能力。
液体自动包装机设备工艺原理
液体自动包装机设备工艺原理一、前言随着生产制造工艺的不断升级和自动化程度的提高，液体自动包装机设备在包装行业中成为了不可或缺的重要一环。
本文将介绍液体自动包装机设备的工艺原理，以便读者更好地了解并正确使用该设备。
二、液体自动包装机设备的构成液体自动包装机设备一般由以下三个部件构成：1. 自动给液体物质的部件该部分是整个设备中最为重要的部分之一，主要由给液体物质的桶、出液管道、液体称量传感器、升降机构、液体截流阀等组成。
具体工作原理是将液体物质通过出液管道从桶中送出，经过称量传感器进行称量，然后经过升降机构送至液体截流阀，再依据包装要求将液体截流阀分别送入相应的容器中。
2. 自动充填设备充填设备是液体自动包装机设备中的另一个重要组成部分，主要由进料机构、充填阀和调节器等组成。
具体工作原理是通过调节进料机构的进料量，将需要包装的容器放置在充填阀的下方，然后根据容器的尺寸、液体所需要达到的体积以及相关参数，将合适的液体体积经充填阀充填至容器中。
3. 自动封口设备封口设备则常常被人们忽略，但却是液体自动包装机设备中同样重要的一环。
这个部分主要包含封口机构和传动系统，其工作原理则是将已经充填好液体的容器放置在封口机构下方，然后根据相关参数启动传动系统，将液体容器加热均匀地进行封口。
三、液体自动包装机设备的工艺原理液体自动包装机设备的工艺原理则是将液体物质先将其通过液体称量传感器进行称量，并确定好需要暂存的位置。
通过自动充填设备，将需要包装的容器放置在充填阀下面，调整好充填体积，并根据液体物质的性质进行最后的调整。
最后通过封口设备将已经充填好液体的容器进行加热、温度的升高，达到一定的封口温度，然后快速进行封口，避免因液体过热而损坏。
四、使用液体自动包装机设备需要注意的事项1.在各部件的拆卸、清洗、消毒过程中严格按照设备说明要求执行。
2.避免设备表面出现任何损伤，对设备进行适当的保养。
3.在设备使用过程中，应注意检查设备在各个环节的稳定性，确保生产质量稳定高效。
机械毕业设计(论文)液体自动包装机机构设计及传动部件设计【说明书+cad+solidworks】
本科生毕业（设计）论文液体自动包装机机构设计及传动部件的设计系别：专业：班级：学生姓名：指导老师：完成日期：摘要本文是关于液体自动包装机机构设计及传动部件的设计，首先对液体自动包装机机构设计及传动部件作了简单的概述；接着分析了液体自动包装机机构设计及传动部件的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的液体自动包装机机构设计及传动部件各主要零部件进行了校核。
最后简单的说明了液体自动包装机机构设计及传动部件的安装与维护。
目前，液体自动包装机机构设计及传动部件正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展。
在液体自动包装机机构设计及传动部件的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造液体自动包装机机构设计及传动部件过程中存在着很多不足。
对于液体自动包装机机构设计及传动部件的设计，通过对比对照，对传统的液体自动包装机机构设计及传动部件的结构进行了改进和优化，使得此种类型的液体自动包装机机构设计及传动部件的使用范围更广泛，更加灵活，并且对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：液体自动包装机；设计；传统；参考AbstractThis graduation design is about the optimum design of the roller conveyor drive first driven roller conveyor has been made a brief overview; then drive roller conveyor has been analyzed the selection principle and the calculation method; and has been calculated based on these design criteria and selection method in accordance with the given parameters requirements for selection design; then the conveyor main parts has been checked. The conveyor has been a simple description of the installation and maintenance. At present, the driving roller conveyor has been towards long distance, high speed, low friction direction. The driving drum of belt conveyor is designed and manufacture and application, at present our country and the overseas advanced level compared to still have a large gap, domestically driven roller conveyor has been in the design and manufacturing process exists many problems.Driven roller conveyor has been the design, optimization design, has been adopted compared with the control, the drive traditional roller conveyor structure has been improved and optimized, this type of drive roller conveyor has been made more widely, more flexible, and has been for future design and selection have been to have certain reference value.Key words：Driving roller type conveyer optimal; Design; Transport; selection全套设计，请加12401814目录第1章绪论......................................... 错误!未定义书签。
自动包装机课程设计
自动包装机课程设计一、引言自动包装机作为一种现代化的包装设备，被广泛应用于食品、饮料、医药等行业。
它能够实现物品的自动计量和包装，提高包装效率，提升产品质量。
本课程设计旨在设计并实现一个简单的自动包装机，以帮助学生理解自动包装机的原理和实现方式。
二、课程设计目标1.了解自动包装机的工作原理和基本构成；2.掌握自动包装机的控制方式和操作流程；3.能够使用编程语言进行自动包装机的程序设计；4.能够进行简单的自动包装机故障排除。
三、课程设计内容1.自动包装机的原理和构成1.1自动包装机的工作原理1.2自动包装机的构成和组成部分1.3不同类型的自动包装机的特点和应用领域2.自动包装机的控制方式和操作流程2.1自动包装机的控制系统2.2自动包装机的操作流程2.3自动包装机的参数设置和调整3.自动包装机的程序设计3.1自动包装机的程序设计语言3.2自动包装机的程序设计方法3.3自动包装机的程序实现和调试4.自动包装机的故障排除4.1自动包装机的常见故障和排除方法4.2自动包装机的维护和保养四、课程设计实施计划1.第一周：理解自动包装机的工作原理和基本构成；2.第二周：学习自动包装机的控制方式和操作流程；3.第三周：掌握自动包装机的程序设计和调试技巧；4.第四周：了解自动包装机的常见故障排除方法和维护要点。
五、课程设计实施方法1.理论学习与实践操作相结合，通过教师讲授、课堂讨论和实验操作相结合的方式进行；2.学生利用自习时间进行自动包装机的程序设计和调试；3.学生单独或小组进行自动包装机故障排除的实践操作。
六、课程设计评估方式1.学生提交自动包装机的程序设计和调试报告；2.学生进行自动包装机故障排除的实践操作，并提交相应的实验报告；3.实验操作过程中的实际表现和课堂讨论表现。
七、课程设计的意义和价值通过自动包装机课程设计，学生能够深入理解自动包装机的工作原理和构成，掌握其控制方式和操作流程的技巧，同时能够使用编程语言进行自动包装机的程序设计。
机械原理课程设计液体自动包装机
机械原理课程设计液体自动包装机在当今工业自动化高速发展的时代，越来越多的新技术和设备被应用到工业领域，特别是在包装行业中，液体包装机的自动化技术的应用越来越频繁。
在机械原理课程设计中，设计液体自动包装机是对自己理论知识的一种深入和拓展，也是对于现实产业的一个借鉴和助推。
下面，本文将会介绍液体自动包装机及其设计思路。
一、液体自动包装机的概述液体自动包装机是一种专为液体产品量大的生产企业设计的包装设备，它能够按照一定的包装工艺，将液体产品自动进行包装，甚至连盖子的旋紧都能完成。
液体自动包装机能够大量提高生产效率，减轻工人工作负担，大大提高企业的竞争力，同时也能够保证产品的质量和规格的一致性。
液体自动包装机的主要部件包括输送系统、灌装系统、盖子旋紧系统、控制系统等。
它们配合协调以完成整个包装的过程。
二、液体自动包装机设计思路在液体自动包装机的设计中，需要注重以下四个方面：1.设计整体机身：整体机身的设计是液体自动包装机的核心，机身中的输送系统、灌装系统、盖子旋紧系统等需要能够协调配合，保证液体产品快速有序地进行包装。
整个机身的设计应该注重操作的方便性以及维护保养的方便性。
2.设计输送系统：液体自动包装机的输送系统包括了输送液体产品的切割阀门、输送管道、料斗等，需要确保输送系统能够在高效安全的情况下正常运转。
通过良好的设计可以提高输送精度、减小误差、提高效率。
3.设计灌装系统：灌装系统是一个非常重要的部件，设计灌装系统应该注重如何减少液体产品的浪费和如何保紧灌装量的一致性。
灌装系统应该有良好的控制系统，确保每次灌装量准确完成。
4.设计盖子旋紧系统：在液体包装中需要一个稳定的盖子旋紧系统，确保盖子能够牢固地固定在瓶子上。
盖子旋紧系统需要精密性高，能够灵活应对产品的包装需要。
三、液体自动化包装机的应用液体自动化包装机得到了广泛的应用。
它不仅可以应用于牛奶、酸奶、果汁、口服液、医药、食品等诸多的领域中，而且还可以应用于液体包装生产环节中。
机械原理课程设计旋转型灌装机
机械原理课程设计旋转型灌装机旋转型灌装机是一种常用于食品、饮料、化妆品等行业的包装设备，其主要功能是将液体、粉末或颗粒物料按照一定的容量灌装到容器中。
本文将就机械原理课程设计的旋转型灌装机进行详细介绍。
一、设计要求1.灌装速度：1000瓶/小时；2.灌装精度：±1%；3. 适用于不同规格的容器，容器直径范围：40-100mm，容器高度范围：80-200mm；4.采用PLC控制系统，具备自动化操作功能；5.设计结构紧凑，易于清洁和维护。
二、设计思路1.采用旋转式结构，将整个灌装过程分为定位、灌装、旋盖和出瓶四个阶段；2.通过传感器检测容器的到位情况，控制灌装和旋盖动作；3.采用伺服驱动系统，控制灌装机的旋转和灌装速度；4.通过气动系统控制灌装机的灌装和旋盖动作；5.采用PLC控制系统，实现自动化操作和灌装精度控制。
三、设计方案1.结构设计：灌装机采用旋转式结构，主要由机座、旋转盘、灌装头、旋盖头和输送带组成。
旋转盘上设置有容器定位装置，通过气缸控制容器的定位和释放。
灌装头和旋盖头分别采用气动驱动，通过气缸控制灌装和旋盖动作。
输送带用于输送容器，在灌装和旋盖过程中保持连续运动。
2.控制系统设计：采用PLC控制系统，通过传感器检测容器的到位情况，控制灌装和旋盖动作。
PLC控制系统可以实现自动运行、停机、手动操作等功能。
通过调节PLC参数，可以控制灌装机的灌装速度和灌装精度。
伺服驱动系统用于控制灌装机的旋转和灌装速度，可以实现精确的控制。
气动系统用于控制灌装和旋盖动作，通过气缸控制动作的快慢和力度。
3.安全保护设计：在设计过程中，要考虑到灌装机的安全性。
设置紧急停机按钮和安全门开关，以确保操作人员的安全。
在灌装和旋盖过程中，通过传感器检测容器的位置和动作，避免发生意外。
四、结论本文设计了一种旋转型灌装机，通过PLC控制系统、伺服驱动系统和气动系统实现了自动化操作和灌装精度控制。
该设计满足了1000瓶/小时的灌装速度要求，具备灌装精度高、适用范围广、结构紧凑、易于清洁和维护等优点。
袋装立式液体自动包装机设备工艺原理
袋装立式液体自动包装机设备工艺原理袋装立式液体自动包装机是一种能够对液体进行包装的设备。
它采用全自动化的生产工艺，可以大量提高液体包装的效率，并且可以对液体进行有效的密封和保鲜。
本文将介绍袋装立式液体自动包装机的设备工艺原理。
设备构成袋装立式液体自动包装机主要由下列组成部分组成：1.液体储罐2.输送系统3.充填系统4.密封系统5.控制系统设备工艺原理袋装立式液体自动包装机的工作原理主要分为以下几个步骤：1. 液体储罐准备在包装前，操作员需要先将要包装的液体倒入液体储罐中。
2. 输送系统传送袋子袋子通过输送系统排列在设备下方，待液体储罐准备好后，输送系统将袋子送到充填系统上方。
3. 充填系统装填液体在充填系统的作用下，液体将被均匀的注入到袋子中。
4. 密封系统封口在袋子内装入液体之后，密封系统将袋子封口，避免液体泄漏。
5. 控制系统管理过程整个包装过程都会受到控制系统的自动化管理和监控。
工作流程袋装立式液体自动包装机的工作流程主要包括以下步骤：1.操作员先将要包装的液体倒入液体储罐中；2.输送系统将袋子送到充填系统的顶部；3.充填系统按预定的液体容量充填液体到袋子中；4.密封系统负责将袋子密封，进行最后的包装处理；5.控制系统将整个包装过程进行监控和管理。
操作技巧为了更好地使用袋装立式液体自动包装机，一些操作技巧可以对整个生产过程发挥积极的影响，包括：1.确保液体的质量符合国家标准；2.控制充填机的流量，以保证充填过程是安全可靠的；3.注意袋子的密封问题，确保包装的液体不会泄漏；4.随时清理机器，确保生产设备的整洁卫生；5.坚持质量控制，保证包装后的液体质量达到最好。
总结袋装立式液体自动包装机是一种非常有用的生产设备，它可以非常有效地提高液体包装的效率，提高液体包装的质量。
随着技术的不断发展和进步，这种生产设备在未来将会得到更加广泛的应用。
《机械原理课程设计》包装机
包装机摘要：在这次课程设计中，我的研究对象为简单的包装机械。
为了解包装机械的构造，以及包装机械是如何去工作运行的，我有了以下思路。
首先先设定两种包装机械的运动方案，并分析出最佳方案。
紧接着完成对机构运动简图的绘画，利用UG软件进行三位建模，运用UG软件的仿真模块进行运动仿真分析，得到冲头、压头的各种运动曲线，最后画出运动循环图。
在本次课程设计中，我主要通过查阅资料和使用UG绘图，让我体会了设计的不易。
同时也让我更深入的学习了UG 绘图的方法。
关键词：UG；包装机械；三维建模0引言随着如今社会的快速发展，生活水平的不断提高，物料的供应已经逐渐满足不了人们的生活。
此现状还增加了企业之间的竞争，生产优质物料产品的企业慢慢增加，对设备的要求也越来越严格。
传统企业在运行过程中的工序输送以及半成品在操作过程中出现触摸、摩擦、碰撞等对物料造成损坏，出现瑕疵的影响都会影响物料包装产业的发展，包装机的出现可以很大程度上改善这一现状。
目前国内外的物料自动包装企业都逐步研究出了自己的自动包装系统和独有的运输线，全自动的物料包装装置已经开始有了自己的市场，并且它还可以降低人工成本，提高生产效率，因此包装机势必发展成为未来几年的行业趋势。
这次设计首先有助于加深我们机械设计自动化这个专业的理解，我们在课堂上学的都是基础理论知识,对于如何用四年所学知识还是有一定难度，通过设计,我们可以真正理解本专业的内涵。
其次有利于我们逻辑思维的锻炼，设计能直接有效地训练学生的创新思维、培养分析问题、解决问题能力。
即使是一个简单的设计计算，依然需要学生有条不理的构思。
再者有利于培养严谨认真的学习态度，在设计过程里，当我们设计计算的时候，如果不够认真或细心，那么可能导致一些数据错误或者一些选用错误，从而无法得出正确的计算结果或预想的设计成果。
那么，这个就需要我们进行反复修改，而该过程其实也是对我们认真严谨治学的一个锻炼。
最后通过这次设计,希望能够设计出一款方便使用的包装机，也通过这次设计，检验我这四年所学到的知识，加强我对所学到知识的理解,弥补漏洞，希望对未来的工作学习有所帮助。
机械原理课程设计旋转型灌装机
目录第一章设计任务 (2)§1-1 工作原理及工艺动作 (2)§1-2 设计规定及提醒 (2)§1-3 设计任务规定 (3)第二章旋转型灌装机的工作原理及其功能原理 (4)§2-1旋转型灌装机工作原理 (4)§2-2 旋转型灌装机的功能分解图、执行机构动作分解图 (4)第三章旋转型灌装机机构运动总体方案 (16)§3-1 旋转型灌装机总体方案图（机构运动简图） (16)第四章工作循环图及运动转换功能图 (18)§4-1工作循环图 (18)§4.2绘制机械系统运动转换功能图 (19)§4-3用形态学矩阵法创建旋转型灌装机机械系统运动方案： (20)第五章旋转型灌装机各运动构件的设计选择与分析 (20)§5-1传动机构的选择： (21)§5-2减速机构的设计，选择与分析 (21)§5-3灌装机构的设计： (23)§5-4间歇运动机构的设计，分析 (28)§5-5传动齿轮，带轮，链轮的设计： (30)§5-6压盖封口机构的设计： (30)第六章设计总结与心得体会: (33)参考文献 (33)贵州大学机械工程学院贵州大学机械工程学院机械原理课程设计任务书题号5旋转型灌装机第一章设计任务1-1 工作原理及工艺动作设计旋转型灌装机。
在转动工作台上对包装容器（如玻璃瓶）连续灌装流体（如饮料、酒、冷霜等），转台有多工位停歇，以实现灌装、封口等工序。
为保证在这些工位上可以准确地灌装、封口，应有定位装置。
如图1中，工位1：输入空瓶；工位2：灌装；工位3：封口；工位4：输出包装好的容器。
该机采用电动机驱动，传动方式为机械传动。
1-2 设计规定及提醒1234传送带固定工作台转台1.采用灌瓶泵灌装流体，泵固定在某工位的上方。
2.采用软木塞或金属冠盖封口，它们可由气泵吸附在压盖机构上，由压盖机构压入（或通过压盖模将瓶盖紧固在）瓶口。
机械原理课程设计包装机包装机构设计说明书doc
目录第一章设计题目1.1 设计数据与要求1.2 设计任务第二章功能分解第三章机构设计3.1 机构选型3.2 机构最终成型与凸轮设计第四章其他推包机构的设计方案第五章推包机构设计方案的评定与选择第六章推包设计方案的最终简图第七章心得体会第八章参考文献第一章 设计题目现需设计某一包装机的推包机构，要求待包装的工件1（见附图33）先由输送带送到推包机构的推头2的前方，然后由该推头2将工件由a 处推至b 处（包装工作台），再进行包装。
为了提高生产率，希望在推头2结束回程（由b 至a ）时，下一个工件已送到推头2的前方。
这样推头2就可以马上再开始推送工件。
这就要求推头2在回程时先退出包装工作台，然后再低头，即从台面的下面回程。
因而就要求推头 2 按图示的abcdea 线路运动。
即实现“平推—水平退回－下降－降位退回－上升复位”的运动。
包装工作台e H s b c 1a 2 附图33 推包机构执行构件运动要求图一推包机构执行构件运动要求1.1、设计数据与要求要求每5～6s包装一个工件，且给定：L＝100mm， S=25mm, H=30mm.行程速比系数K在1.2～1.5范围内选取，推包机由电动机驱动。
在推头回程中，除要求推头低位退回外，还要求其回程速度高于工作行程的速度，以便缩短空回行程的时间，提高工效。
至于“cdea”部分的线路形状不作严格要求。
1.2、设计任务1）、至少提出两种运动方案，然后进行方案分析评比，选出一种运动方案进行设计。
2）、确定电动机的功率与转速。
3）、设计传动系统中各机构的运动尺寸，绘制推包机的机构运动简图。
4）、对输送工件的传动系统提出一种方案并进行设计。
5）、对所用到的齿轮进行强度计算，确定其尺寸。
6）、进行推包机结构设计，绘制其装配图。
7）、编写课程设计说明书。
第二章功能分解完成包装机推包机构（见图33）的相关工艺，需实现下列运动功能要求：(1)推头为了实现a、b、c或d、e间的往复运动，需要设计一个滑块导杆机构或者一个摇杆滑块机构或者是一个凸轮导杆机构。
广东液体包装机课程设计
广东液体包装机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解广东液体包装机的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 学生掌握液体包装机常见故障及其排除方法。
3. 学生了解液体包装机在现代化生产中的应用及其对提高生产效率的意义。
技能目标：1. 学生能够独立操作广东液体包装机，完成产品的包装。
2. 学生具备分析并解决液体包装机简单故障的能力。
3. 学生能够运用所学的知识，针对不同的产品特点，进行合理的包装设计。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对现代化生产设备的兴趣，激发学习热情。
2. 学生形成良好的团队协作意识，提高沟通能力。
3. 学生认识到技术创新在生产中的重要性，增强创新意识和责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，注重理论联系实际，培养学生动手操作能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：教师应充分调动学生的积极性，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，使学生在实践中掌握专业知识。
通过课程学习，使学生达到预定的学习成果，为今后的工作奠定基础。
二、教学内容1. 广东液体包装机的结构组成与工作原理：- 包装机的主要部件及其功能- 液体包装机的工作流程与原理2. 液体包装机的操作与维护：- 包装机的操作步骤及注意事项- 常用工具和设备的使用方法- 包装机的日常维护与保养3. 液体包装机故障分析与排除：- 常见故障现象及其原因- 故障排除方法及步骤- 预防性维护措施4. 液体包装机在实际生产中的应用：- 不同产品的包装设计原则- 包装工艺参数的调整与优化- 生产效率的提高方法教学大纲安排：第一周：广东液体包装机的结构组成与工作原理第二周：液体包装机的操作与维护第三周：液体包装机故障分析与排除第四周：液体包装机在实际生产中的应用教学内容与教材关联：《机械基础》、《机械设备操作与维护》、《现代包装技术》等相关教材内容，结合实际设备进行教学。
教学进度安排：每周2课时，共计8课时。
机械原理课程设计包装机包装机构设计说明书
机械原理课程设计包装机包装机构设计说明书包装机构设计说明书一、设计目标：本次课程设计旨在设计一台能够高效、稳定地完成包装工作的包装机构。
二、设计原则：1. 包装机构设计应符合机械原理的相关原理和设计规范。
2. 包装机构设计应具有简洁、可靠、易维护的特点。
3. 包装机构设计应能够满足包装物料的不同要求。
三、设计内容：1. 传动系统设计：根据包装机的工作原理和包装物料的特性，设计合适的传动系统，包括电机、减速器、传动带、链条等。
2. 运动控制设计：设计合理的运动控制系统，包括传感器、PLC控制器、驱动器等，确保包装机能稳定地运行。
3. 包装物料输送设计：设计合适的输送装置，确保包装物料能够顺利进入包装机，并在包装机内正常运行。
4. 封口装置设计：根据包装物料的特性和包装要求，设计合适的封口装置，确保包装物料能够完好封闭。
5. 机构结构设计：设计整体的包装机构结构，包括支架、固定装置等，确保包装机能够稳定地工作。
四、设计步骤：1. 完成包装机的设备需求分析，明确包装机的工作原理和包装物料的要求。
2. 设计传动系统，选择合适的传动装置和传动比例。
3. 设计运动控制系统，选择合适的传感器和控制器。
4. 设计输送装置，确保包装物料能够准确进入包装机。
5. 设计封口装置，确保包装物料能够完好封闭。
6. 设计机构结构，确保整个包装机能够稳定地工作。
7. 进行包装机的总体设计和细节设计，确定各个部件的尺寸和材料。
8. 进行包装机的零部件加工和装配。
9. 对包装机进行调试和试运行，确保其能够正常工作。
10. 编写包装机构设计说明书，详细描述包装机的设计过程和设计参数。
五、设计结果：根据以上设计步骤得到的包装机构设计结果，包括包装机的设计图纸、结构参数、工作原理等信息。
六、安全注意事项：在进行包装机构设计和操作过程中，应注意安全，遵循相关安全规范，防止意外事故的发生。
机械原理课程设计-自动化灌装机
机械原理课程设计-自动化灌装机
概述
本文档旨在介绍机械原理课程设计中的一个项目，即自动化灌装机的设计。
该设计旨在实现对液体或粉状物质的自动灌装，提高生产效率和准确性。
以下是设计的主要要点和步骤。
设计要点
1. 灌装精度：设计需考虑灌装量的准确性，确保在不同工作条件下的灌装误差控制在合理的范围内。
2. 灌装速度：设计需追求高效的灌装速度，以满足生产需求。
3. 安全性：设计需考虑设备的安全性，避免液体或粉状物质的泄漏、喷溅等情况。
4. 操作简便性：设计需简化操作流程，减少人工干预的需求。
5. 维护便捷性：设计需考虑设备的易维护性，方便日常保养和故障排除。
设计步骤
1. 确定工作范围：根据需求确定灌装机的最大灌装量和最小灌装量，以及灌装物质的粘度和性质。
2. 选择驱动方式：根据工作范围和要求选择适当的驱动方式，如电机、气动等。
3. 设计传动系统：设计传动系统以实现灌装机的灌装运动，包括传动比例、传动装置的选型等。
4. 设计控制系统：设计控制系统以实现自动化操作，包括传感器的选择、控制算法的设计等。
5. 安装和调试：按照设计要求进行设备的安装和调试，确保各部件的正常工作。
6. 运行测试：对设备进行运行测试，检查灌装精度、速度和安全性等指标，进行必要的调整和优化。
总结
机械原理课程设计中的自动化灌装机设计是一个涉及多个方面的综合性项目。
通过合理的设计和控制，可以实现高效、准确、安全的液体或粉状物质的自动灌装。
本文档从设计要点和步骤两方面介绍了该项目的基本内容，希望能对相关人员提供一定的参考和指导。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械原理课程设计液体自动包装机目录第1章总体方案设计 (3)1.1 液体自动包装机的功能 (3)1.2 设计数据与要求 (3)1.3 方案的简介与选择比较 (4)第2章执行机构设计 (7)2.1 包装纸输送机构 (7)2.2 纸袋成型机构 (7)2.2.1 纸袋成型机构选择 (7)2.2.2 纸袋成型机构设计 (8)2.3 热定型式封口机构 (10)2.4.1 纵封器 (10)2.4.2 横封器 (10)2.4 切断机构 (11)2.5 输送机构 (12)2.5.1 输送机构的选择 (12)2.5.2 输送机构的设计 (12)2.6 执行机构的运动循环图 (13)第3章传动机构设计 (14)3.1 传动方案 (14)3.2 原动机的选择 (16)3.3 计算传动比 (16)3.4 凸轮机构的设计 (17)第4章液体自动包装机的三维造型与运动仿真 (20)4.1 液体自动包装机的三维造型及运行过程简介 (20)4.2 液体自动包装机的运动仿真 (23)总结 (26)参考文献 (26)第1章总体方案设计1.1液体自动包装机的功能该全自动液体包装机，适用于袋装酱油、醋、牛奶、饮料等液体的自动包装。
简要的工作过程如下：首先将包装纸卷成筒状并将一端的口封住形成口袋，然后将一定量的液体注入口袋内，最后封口和切断，并由输送机构输出。
1.2设计数据与要求一、生产数据:A.包装纸宽度240或320mmB.包装速度1500-2000袋/时C.灌装容量100-500ml/袋D.外形尺寸750*750*1750mm二、选择设计尺寸1.包装纸宽度2402. 包装速度1800袋/时3.灌装容量300ml/袋4.外形尺寸750*750*1750mm三、设计要求1. 自动液体包装机主要由以下6大部件组成：1）包装纸输送机构：把圈在筒上的单层包装纸通过设计的绷紧机构以平张薄膜的形式输送到纸袋成型机构。
2）纸袋成型机构：把接收到的平张薄膜通过三角板和圆弧槽卷成圆筒状，利于竖封和灌料。
3）热定型式封口机构：利用特殊处理过滚轮的回转，对圆筒状包装纸进行枕式竖封，并在竖封同时利用摩擦牵引包装纸，使之向下运动，保证包装纸的持续成型；横封机构是回转机构，对以竖封的筒状包装纸周期性的封口。
所以，结合成型机构，就实现了：卷状→平张→筒状→竖封→横封。
4）送料机构（课程设计任务不予要求）5）切断机构：在热定型式封口机构持续运转的同时，切断机构通过凸轮回转推动推杆，使切刀周期性的接触，从而从中切断横封的封区。
6）输送机构：利用带式输送机持续传递已包装好的产品。
2. 选择电机1.3 方案的简介与选择比较方案一：功能实现过程把圈在筒上的单层包装纸通过设计的绷紧机构以平张薄膜的形式输送到象鼻成型器，象鼻成型器把接收到的平张薄膜通过三角板和圆弧槽卷成圆筒状，利于竖封和灌料；纵封辊回转，对圆筒状包装纸进行枕式竖封，并在竖封同时利用摩擦牵引包装纸，使之向下运动，保证包装纸的持续成型；回转的横封辊，对已竖封的筒状包装纸周期性的封口，在热定型式封口机构持续运转的同时，凸轮回转推动推杆上连接的切刀，使两块切刀周期性的接触，从而从中切断横封的封区，产品制成并利用带式输送机持续传递出特点整体机构多利用齿轮、链轮，传力特性良好，运动精确性高，工作效率高，靠操作性强，安全可靠性高，加工容易，互换性良好而制造成本低廉机构简图如下：方案二：L型封口器和横封器及切刀同时运动。
具体构成见简图。
组成机构名称包装纸输送机构纸袋成型机构热定型式封口机构切断机构输送机构机构形式由1个固定在机架上的传动杆套牢卷筒薄膜象鼻成型器L型封口器，横封器切刀带式输送机凸轮推杆传送带纵封器横封器马达功能实现过程在此方案中采用间歇式运动，包装袋成型的方式是纸从上方向下运送，运动是由下方的辊轮牵引的。
纸通过象鼻式成型器将其卷成圆筒状后继续向下运动。
封口成L 型，将纸筒的纵向开口和底面开口封合，封好后开始进行灌装。
灌装好后的纸袋继续向下运动，下面横封器使上开口封合，并由下面的切刀切断。
特点 整体机构多利用齿轮、链轮，传力特性良好，靠操作性强，安全可靠性高，加工容易，封口和切断在一个运动中同时完成，操作简单，但对机构求较高。
此方案的运动简图如下：机械运动方案评价比较机械运动方案评价的方法有3种，分别是经验法、数学法和试验法，课程设计采 方案一 方案二传动机构 执行机构 传动机构 执行机构系统功能 实现工艺动作的准确性 良好 良好 一般 良好特定功能 良好 良好 良好 良好运动性能转速、行程可调性 良好 一般 一般 一般 运动精度优优良好良好凸轮传输带横封器L 型封口器马达动力性能承载能力良好良好良好良好增力特性良好良好良好良好传力特性良好良好良好良好震动噪声小小一般一般工作性能效率高低较高较高较高很好寿命长短较长较长较长较长可操作性便捷便捷便捷便捷安全性好好好好可靠性好好好好适用范围广泛广泛有限制广泛经济性加工难易易易易易能耗大小小小小小制造成本低低低低方案二的传动比计算：选用可调速电机，要求的转速是30转每分钟。
牵引纸袋轮的半径r为3倍的袋长与pi的比值。
牵引轮每转1/4圆周封口一次，所以凸轮与牵引轮出动比为1：4。
第2章执行机构设计2.1包装纸输送机构设计的液体自动包装机没有动力机构，原因有以下几点：1.包装纸是软的，如果输送不好会使包装纸堆积或者拉断2.输送包装纸不需要很大的动力。
3.液体包装机构中的纵封可以在封装包装袋的同时将包装纸向下拉，这样就可以使输送机构中的包装纸按需求送纸，不会出现堆积或者是拉断的可能。
输送机构如图所示：此机构共有三个传动杆，包装纸在传动杆1上，通过在传动杆2，传动杆3以及传动杆4上的绕节可使包装纸绷紧，这样可使包装纸稳定的输送下来，这样不会产生输送过量现象。
具体的绕节方式如右图。
2.2纸袋成型机构2.2.1纸袋成型机构的选择为什么选择象鼻成型器，而不是其他常见的三角板成型器、U形板成型器、翻领成型器？成型器类型成型特点应用范围适应性折叠成型时受力状况是否满足课程要求备注三角板成型器可将平张薄膜折叠成型多种机型上应用，尤其当制袋规格较大变化时良好差是U形板成型器可将平张薄膜折叠成型应用比较广较好比三角板成型器好是象鼻成型器可将平张薄膜折叠成型只能适应一种带宽较好弯折平缓，成型阻力小是设计制造比翻领式简单翻领成型器可将平张薄膜折叠成型只能适应一种带宽较差成型阻力较大，容易造成拉伸等塑性变形是设计、制造和调试比其他成型器复杂结合成型器的特点（包括优缺）和课程设计要求，此方案选择象鼻成型器作为全自动液体包装机的纸袋成型机构。
2.2.2纸袋成型机构的设计1.三角板的设计象鼻成型器可以看作在U形板成型器的基础上，对结构作一些修改而形成的，成型器如下图。
三角板的安装角A=5~10°,并以此算其顶角2B，按所制空带的带宽2a确定三角板的顶高d，找准连接位置m,圆弧槽圆弧半径为R=（0.1~0.3） a 。
图中个数值之间的关系如下表：已知数值2a 240mmA 10°未知关系式数值R 设R=0.2a 24mmB sinA=tanB 9.851°mm=R33.941mm2.圆弧槽的设计在U形成型器中，U形槽的周长与带长相等，那么在我们设计的圆弧槽中，我们加入了椭圆，使得在竖封的时候更容易成形；同时我们留出20mm的余量，利于封口，即：椭圆周长L , 短轴长d ,长轴长c ，则L=2+4(c-d) ，且d=R圆弧槽（包括椭圆部分）的周长Y=++2(c-d) , 且Y=(2a-20)mm由以上4式得，c=58.602mm ,d=24mm象鼻成型器的最终效果图如下:2.3 热定型式封口机构2.3.1 纵封器液体自动封装机的纵封器是完成制袋工艺中纵逢的缝合，此设计中同时起到输送包装材料的作用。
由于整个制袋过程是连续运转的，所以纵封器是辊式的，工作时两个辊筒等速相向连续回转，叠合后的包装材料从两个辊筒之间通过时，安装在辊筒内的电热丝加热靠辐射传递热能，并并压合薄膜形成纵缝，该纵封器对包装材料具有施压，封合，牵引的作用。
在此设计中，纵封器的尺寸是通过搭配齿轮的方式调配的。
纵封器的效果图如下：纵封器的基本尺寸：直径是119mm ，厚度为10mm ，封口处两轮的距离为1毫米。
2.3.1 横封器该横封器同纵封器一样，也是连续运动的，效果图如下：因为纸袋的宽度是240mm ，所以该横封器的宽度是120mm ，可满足需要。
横封器转一周封一次，两个横封器的转速一致，是通过后面相互啮合的齿轮来实现的。
2.4 切断机构切断机构是液体包装袋成型的最后一道工序，通过前两道工序热封后的液体包装袋还成直条状，需要切断机构剪切为袋状。
根据剪刀裁纸的原理，此液体全自动封装机的切断机构是采用“错刀式”剪切，此种切刀方式可以避免两刀口相互接触，延长切刀寿命，但是动刀是由凸轮带动的，需要数据设计精确，灵活性不高。
具体如下图所示：推杆的由凸轮直接传动，为稳定切刀，使用压杆固定住推杆。
推杆的另一端连接着切刀，上切刀和下切刀错开，这样就可通过切刀的来回运动将包装袋切断。
凸轮设计为慢进快回的形式，凸轮推动推杆使切刀向前运动，同时上面的包装纸连续向下运动，当凸轮将推杆推到最大位移处时，两个切刀将包装袋切断，并快速返回，这样可以避免上面的包装袋在刀上堆积。
切刀被凸轮推过去后由弹簧将其拉回，使整个过程中切刀能连续运转。
切刀的运动过程是每2秒钟切一次。
切刀的尺寸是宽120mm ，厚度为15mm ，2.5输送机构2.5.1输送机构的选择1.分析输送机构的分类4. 选定带式输送机构2.5.2 输送机构的设计设滚轮的半径为r ，转动的角速度为w ，带速为v , 则v=rw 已知r=80mm ,w=, 得，v=0.2513m/s 。
该输送机构的效果图如下：输送机构为顺时针转动，匀速的将包装好的产品输送到指定的容器。
2.6 执行机构运动循环图送纸机构连续运动纵封连续运动连续封口送料机构停进料停进料横封0度封口360度封口720度封口连续运动传送带连续运动切刀退刀进刀退刀进刀第3章传动系统设计3.1 传动方案液体自动包装机不需要太大的动力，所以又一台电动机就可以满足传动需要。
具体介绍如下：如图1.1中三相异步电动机的转速是600r/min，通过皮带传送到蜗杆，蜗杆再传送到涡轮。
图2继续图一的传动，当蜗杆传动到涡轮后，涡轮带动整个主干转动，带动齿轮转动，两啮合齿轮就一起旋转，链轮2和链轮3即转动。
锥齿轮1和锥齿轮2啮合是锥齿轮2的转杆与主杆垂直，锥齿轮转动后就带动链轮1转动。
图3中链轮2通过传动链到链轮4，图1 图2图3链轮4通过传动杆传动到凸轮。
链轮3通过传动链到链轮5，链轮5通过传动杆传动到传送带，使传送带连续运转。