石油化工常见安全隐患
石油化工企业存在哪些职业健康危害因素
石油化工企业存在哪些职业健康危害因素石油化工企业是现代化的生产企业，生产范围广泛，生产量大，产品系列复杂多样，但是它也是危险性大、安全隐患多、职业病率高的行业之一。
在石油化工企业的生产经营过程中，存在大量的职业健康危害因素，这些危害因素对员工的身体健康会造成很大的影响。
下面就来分析一下石油化工企业存在哪些职业健康危害因素。
一、化学危害因素化学危害因素是石油化工企业职业健康危害因素中的重要一类，它通常来源于生产中涉及的原料、中间产品和终产品，如有毒和致癌物质、有机溶剂、重金属物质等。
这些危害因素会对员工的身体健康产生很大的影响，如引起头痛、头晕、呕吐、皮肤过敏、肝肾损伤等病症。
二、物理因素物理因素主要指生产环境中存在的噪声、震动、电磁辐射等因素。
在石油化工企业的生产现场，有很多重型机械和设备，它们产生的噪声和震动对员工的身体健康会产生很大的影响，如引起听力下降、手部振动病等职业病。
三、生物因素生物因素是指石油化工企业生产过程中存在的细菌、病毒等微生物，这些生物会引起一系列的疾病，如呼吸道感染、皮肤病等。
四、人因因素人因因素是指人们在生产过程中由于疲劳、精神压力等因素引起的身体健康问题。
在石油化工企业生产过程中，员工可能会承受过重的工作量、高强度的作业和不定时的加班等，这些因素都会对员工的身体造成影响。
五、环境因素石油化工企业产生的环境污染对员工的身体健康也是有一定影响的。
事实上，在石油化工企业生产过程中，一些产生的废气、废水等物质会对环境产生破坏，加重环境污染程度，对员工身体健康也会有影响。
六、物理性危害因素物理性危害因素包括高温、低温、高湿度等因素，这些因素可能会引起员工中暑、冻伤等职业病。
七、其他危害因素在石油化工企业生产过程中，还存在一些其他危害因素，如火灾、爆炸等安全事故，这些因素会对员工的身体安全和健康产生严重威胁。
总之，石油化工企业存在很多职业健康危害因素，这些危害因素对员工的身体健康产生较大的影响。
石油化工生产中火灾危险性及消防安全控制措施
空管的布置区域，就会在放空物料的过程中导致物料与温度较高的物体相接触，从而产生燃烧。
此外，若维修人员没有定期对管道进行维修，就会导致低沸点介质与高温设备接触，也会诱发燃烧。
1.4 反应装置中混有新介质，形成新的化学反应石油化工企业在生产过程中应用的生产装置通常比较安全可靠，但在化学反应或存储过程中，一旦混入新的介质，就会产生新的化学反应。
部分副反应具有一定的危险性，会产生许多危险物质，一旦环境比较高，与物质进行接触，就会产生爆炸或燃烧。
比如，在生产聚氯乙烯的过程中，若没有充分考虑磷酸钙含量合理值，导致其含量超标，就会产生危险系数较高的磷化氢，从而产生事故[2]。
1.5 产生爆炸混合物，诱发爆炸在进行石油化工生产的过程中，大部分生产工艺系统不会产生较为严重的事故，可有效保障生产安全。
一旦生产工艺装置出现问题，或者由于人工操作不完善，没有正确投放物料，就会产生爆炸事故。
比如，在化工生产中对浓硫酸设备施焊时，在冲洗酸罐的过程中，由于罐体材料和稀硫酸所生成的氢气在水的作用下并没有完全消除，就会产生爆炸。
2 石油化工生产消防安全控制措施2.1 对温度进行合理控制为了避免出现火灾等危险事故，在进行石油化工生产时，需对温度进行有效的控制。
温度不仅会对生产过程造成影响，还是诱发许多安全事故的源头。
相关人员要对温度的范围进行合理控制，避免出现爆炸和火灾等事故。
进行物理操作时，一旦温度超过预定值，就会加速液态物料的沸腾，从而产生爆炸或物料喷出的情况，还会诱发部分干燥物料产生自燃现象。
如果温度比较低，在管路或设备中的物料就会逐渐凝固，对管路形成堵塞，导致设备不断膨胀和开裂。
对温度进行控制时，要合理选择传热介质，进行均匀而持久的搅拌，对反应热及时进行转移，避免传热面结垢。
2.1.1 合理选择传热介质传热介质是否得到合理选择，将直接关系到温度能否得到进一步控制。
要合理选择冷热载体，确保加热和冷却过程的操作更加安全。
企业经常会将明火、电阻丝、热水和水蒸气等作为常用的热载体；企业会将空气、水和制冷剂等物质作为冷载体。
化工企业常见隐患排查ppt课件
职业卫生
无人值守状态下：打开人孔，异常危险！
职业卫生
化工维修时：应及时封盖， 减少化学品挥发！
职业卫生
聚四氟乙烯垫片：高温裂解产生剧毒的全 氟异丁烯,会致人中毒死亡 !
P0 5 art
储运、装卸安全
储运、装卸安全
储运、装卸安全
储运、装卸安全
人性化的：车轮止滑块（轮挡）
储运、装卸安全
储运、装卸安全
梁距＞30
灯距 _ _ _ _ _
＞50**
注：* 指性能不互相抵触可以同库混存物品，垛距必须＞100cm。 ** 指灯具下方不准堆物，其垂直下方与储物水平间距。
设施、工具、器具
库房 ≠ 车间
化学品库房内：不准从事分装作业！
P0 4 art
职业卫生
职业卫生
职业卫生
职业卫生
危险
职业卫生
有毒气体: 不应室内放空 !
目录
CONTENTS
01 化工电气安全 02 分析、研发安全 03 设施、工具、器具 04 职业卫生 05 储运、装卸安全 06 其 它
P0 1 art
化工电气安全
化工电气安全
变电所母排上窗：应为不可开启的固定窗!
化工电气安全
HSE安全志
化工电气安全
配电柜：柜前柜后,应有相同的编号!
化工电气安全
其他
化工企业： 应设置两个以上的大门！
其他
车间大铁门：竟采取如此固定的方法！
谢谢
设施、工具、器具
危险化学品库房的堆垛“五距”表 单位：cm
编号，名称
GB15603-1995 《常用化学危险品贮存通 则》
墙距 30-50
柱距 _
垛距 30-50
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据21812
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全（含防雷、防静电）1、保护接地、静电接地1）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）3.0.4 "电气装置的下列金属部分，均必须接地：1电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3箱式变电站的金属箱体。
4互感器的二次绕组。
5配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。
6电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7电缆桥架、支架和井架。
8变电站（换流站）构、支架。
9装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10配电装置的金属遮栏。
11电热设备的金属外壳。
”2）《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）5.1.1 “固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。
”3）《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008）5.1.1.b）“电气装置中的外露可导电部分，都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接，以保证故障回路的形成。
凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.6.1 "静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用，否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.5.1 "静电接地支线和连接线，应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。
4、防雷接地“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于10Q。
”5、防爆区域进线口密闭“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
石油化工行业的安全隐患与整改建议
石油化工行业的安全隐患与整改建议一、引言石油化工行业作为现代产业的重要支柱之一，对于国民经济的发展起着重要推动作用。
然而，由于该行业涉及到危险性很高的化学品、高温、高压等工艺流程，存在着许多安全隐患。
本文将从生产流程中常见的几个方面，即生产设备、运输环节、操作人员等进行探讨，并提出相关整改建议。
二、生产设备安全隐患与整改建议1. 设备老化和损坏：长期使用或者不合理维护可能导致生产设备老化或损坏，进而引起事故。
整改建议：定期对设备进行检查维护，及时更换老化或损坏部件；加强设备保养培训，提高员工保养意识。
2. 设备漏洞和泄漏：由于管道连接不牢固或使用材料质量问题，容易导致管道漏洞和泄漏。
整改建议：加强管道密封检查和维修，在连接处采用可靠的工艺处理；严格执行材料质量标准，确保材料质量。
3. 自动控制系统故障：自动控制系统的故障可能导致设备异常运行或停机，对生产安全造成威胁。
整改建议：加强自动控制系统的监测和维护，定期进行系统检修和升级；建立设备故障预警机制，及时处理故障。
三、运输环节安全隐患与整改建议1. 液体化工品泄漏：在运输过程中，液体化工品泄漏可能引发火灾、爆炸等严重事故。
整改建议：发展新型密封技术，提高容器密封性；建立完善的泄漏应急预案和响应机制。
2. 运输车辆安全问题：超载、疲劳驾驶等问题容易导致交通事故。
整改建议：加强对车辆超载和疲劳驾驶的检查和监管；规范运输公司人员培训和资质认证，提高从业人员素质。
3. 违法违规操作：运输过程中存在违法违规操作，如非法调包、偷漏等行为。
整改建议：加大执法力度，严查涉及违法违规操作的人员和企业；加强内部管理，建立健全的运输监管制度。
四、操作人员安全隐患与整改建议1. 缺乏安全培训：操作人员缺乏必要的安全培训知识和专业技能。
整改建议：加强对操作人员的安全培训，提高其安全意识；定期组织应急演练，提升应对突发事故的能力。
2. 个体防护设备不足或不合格：个体防护设备是保证操作人员身体健康和生产承载能力的重要因素。
化工危化企业常见安全系统隐患及法律法规依据(2018.12)
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全（含防雷、防静电）1、保护接地、静电接地1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》（GB50169-2016）3.0.4“电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站（换流站）构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”2)《石油化工静电接地设计规》（SH3097-2017）5.1.1“固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。
”3)《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008）5.1.1.b)“电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。
凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规》（SH3097-2017）3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规》（SH3097-2017）3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。
4、防雷接地《建筑物防雷设计规》4.2.2.3“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭《危险场所电气防爆安全规》(AQ3009-2007)7.1.3.1.7“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
化工企业安全生产风险告知（4篇）
化工企业安全生产风险告知尊敬的员工：为了确保化工企业的安全生产，保护员工的生命财产安全，特向您告知有关化工企业的风险和安全注意事项。
希望您能充分认识到这些风险，并严格按照企业的安全操作规程进行工作，做到安全第一，确保自身的安全。
一、化工企业的风险概述化工企业是指以化学方法或物理方法进行物质转换、提取和分离，并在此过程中生成各种化学物质的企业。
化工企业所面临的风险主要包括以下几个方面：1.化学品泄漏：化工企业生产过程中使用大量的化学品，这些化学品如果泄漏可能会对人体和环境产生严重危害。
尤其是有毒、腐蚀、易燃等特性的化学品，其泄漏后可能会引发爆炸、中毒、火灾等事故。
2.火灾爆炸：化工企业中常常存储大量易燃、易爆的物质，一旦发生火灾或爆炸，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
3.环境污染：化工企业生产过程中排放的废气、废水和固体废物可能会对周围环境造成污染，对人类和自然生态造成破坏。
4.安全设备故障：化工企业中的安全设备如压力容器、阀门、管道等如果发生故障，可能会导致泄漏、爆炸等事故的发生。
二、化工企业的安全注意事项为了确保化工企业的安全生产，保护员工的生命财产安全，我们应该严格按照以下安全注意事项进行操作：1.严格遵守操作规程：在进行任何操作之前，务必熟悉并遵守企业的操作规程，确保操作过程符合安全要求。
2.正确使用个人防护装备：根据具体工作环境的要求，正确佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护面具、耐酸碱手套等，确保身体得到充分的保护。
3.做好现场安全检查：在操作过程中，定期进行现场安全检查，发现隐患及时排查和修复，确保现场没有任何安全隐患。
4.严禁擅自操作设备：任何员工在没有经过专业培训和授权的情况下，严禁擅自对设备进行操作，避免造成设备故障和人员伤害。
5.正确处理化学品：正确存放和使用化学品，遵循使用说明书和企业的操作规程，避免化学品泄漏和危险品事故的发生。
6.注意防火防爆措施：严禁吸烟、明火和手机等火源进入操作区域，定期检查和维护电气设备以防止火灾和爆炸事故的发生。
石油化工工程项目施工风险及优化建议
石油化工工程项目施工风险及优化建议石油化工工程项目是大型的投资项目，涉及到众多领域，包括工程设计、物资采购和物流管理、施工和试运行等。
作为一个许多安全隐患和质量风险的行业，石油化工工程项目的施工存在一定的风险。
本文将分析石油化工工程项目施工中存在的风险，并提出优化建议。
一、石油化工工程项目施工风险1. 安全隐患石油化工工程项目需要使用大量的化学物质，这些化学物质在不妥善处理的情况下可能对人类和环境造成严重影响。
此外，在工程施工中，设备安装不到位、设备材料质量问题、人员安全教育不到位等因素都可能会导致安全隐患。
2. 环境隐患石油化工工程项目涉及到大量的污染物排放，如果处理不当，将对周围生态环境产生巨大的影响。
此外，在工程施工过程中可能会对土地、水源、空气等资源造成污染危害，对环境造成不可逆转的破坏。
3. 人员安全隐患在石油化工工程建设过程中，人员操作不当、设备安装易造成工伤事故，可能引发在工程施工过程中的人员安全隐患，对企业造成不良的社会影响。
4. 管理不当引发人员矛盾在石油化工工程建设过程中，不同职工、管理层之间及与其他单位之间的利益问题容易导致人员矛盾，影响到项目的整体进展和效率。
二、石油化工工程项目施工风险优化建议1.进一步加强人员安全教育加强对施工职工的安全性知识教育，强化人员安全责任意识，提升职工行为意识，注意安全操作规程，确保企业人员的安全。
2. 建立完善的安全监控体系建立安全监控体系，目的是确保安全工作在项目的进程中得到优化和提升，对各种安全情况做到实时的监控。
3. 加强施工现场的管理严格执行现场管理规程，加强对施工现场的管理，并建立责任追溯机制。
针对工人的安全和质量问题，给予及时的补救和处理，及时剔除不安全因素。
4. 建立完善的质量管理体系建立质量管理体系，重视施工安全、品质和效率，保证施工的全面质量控制。
5. 强化设备的检修和维护工作对于设备，建立完善的检修和维护工作体系，定期进行设备的检测，保证其好的运行状态，减小系统故障率，广泛纳入预防性维护思路。
石油与化工行业存在的问题及整改措施
石油与化工行业存在的问题及整改措施一、问题分析1.环境污染石油与化工行业是重要的能源供应和生产领域，但伴随着其发展所带来的环境问题也日益突出。
大量排放的废气、废水和固体废物对空气、土壤和水体造成严重污染，威胁生态系统和人民健康。
2.安全风险石油与化工行业天然具备火灾、爆炸等安全风险，而不合理管理和违规操作更加增加了事故发生的概率。
这些事故不仅造成了重大财产损失，还可能导致人员伤亡甚至死亡。
3.资源消耗石油与化工行业是高能耗、高二氧化碳排放的产业，对可再生资源和非可再生资源均存在过度消耗现象。
长期以来，依赖传统能源的使用模式导致了能源供应紧张和价格波动。
4.品质安全在石油与化工产品中，存在着一些质量安全隐患。
例如，部分企业为了追求经济利益，可能存在生产不合格产品、伪劣产品和假冒伪劣产品的情况。
这些问题不仅伤害了消费者的利益，也损害了整个行业的声誉。
二、整改措施1.加强环保治理针对石油与化工行业的环境污染问题，政府和企业应加大投入力度，在建设和改造项目中注重环保要求，推动石油与化工企业采用清洁生产技术，并严格控制企业排放标准，实施废水、废气和固体废物的全程监管和处理。
2.强化安全管理为了降低事故发生概率，石油与化工企业应通过完善安全管理制度、加强员工培训和意识教育，确保操作人员具备足够的专业知识和技能。
同时，科学规划场址布局并合理设置防止事故扩大的设备，定期进行安全检查和维护。
3.推进资源节约型发展为了解决资源过度消耗问题，石油与化工行业应推进绿色制造与循环经济发展。
通过技术创新和资源回收利用，提高能源利用效率和产品附加值。
此外，政府应出台相关法律法规和经济激励政策，引导企业改进生产方式。
4.加强质量监管为了保障产品质量安全，石油与化工行业应加大对企业的质量监督力度。
建立健全产品质量检测机制，严查生产环节中可能存在的问题点，并依法追究相关责任人的法律责任。
同时，培养消费者的消费意识和权益保护意识。
5.促进行业合作与共享在整改过程中，政府、企业和社会各界应加强合作，形成石油与化工行业各方共同参与的整体治理格局。
新疆油田公司常见安全隐患目录(2021版)
新疆油田公司常见安全隐患目录（2021版）一、安全防护设施（措施）类1.抽油机刹车系统无双刹车锁定装置。
提及标准（制度）:《陆上油气田油气集输安全规程》(sy6320-2021)第4.1.5条；《新疆油田公司游梁式抽油机技术选型与布局基本建议（实施）》第7.1.4条。
隐患主要场所:游梁式抽油机。
2.抽油机防护栏缺位或旋转部位缺乏防护装置。
提及标准（制度）:《陆上油气田油气集输安全规程》(sy6320-2021)第4.1.3条；《新疆油田公司游梁式抽油机技术选型与布局基本建议（实施）》第7.1.1、7.1.2、7.1.3条。
隐患主要场所:游梁式抽油机。
3.设备安全阀、压力及温控仪表中加装边线低，并无操作方式平台。
引用标准（制度）:《高处作业管理规范》（q/sy1236-2021）；《新疆油田公司高处作业管理规定》（2021版）。
隐患主要场所:2米以上常规操作作业处。
4.电缆沟未设置存有避免易燃气体蓄积及避免不含易燃液体的污水步入沟内的措施；电缆沟灌入变（分体式）电室、控制室的墙洞处未填实、密封。
提及标准（制度）:《石油天然气工程设计防雷规范》(gb50183-2021)第6.1.14条。
隐患主要场所:油气站库内的电缆沟。
二、防雷防静电类5.厂房的防火中剧只有一组或并无防火中剧。
引用标准（制度）:《石油天然气工程设计防火规范》（gb50183-2021）第9.2.7条。
隐患主要场所:甲、乙类厂房。
6.容器的本体防静电接地只有一处或无防静电接地。
引用标准（制度）:《油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定》（sy5984-2021）第4.6条。
隐患主要场所:油、气集输生产装置中的立式和卧式金属容器。
7.未设置本安型人体静电消除装置。
《防静电安全技术规范》（sy1431-2021）第4.4条。
隐患主要场所:油气集输处理站场出入口、液化石油气装车场、油气储罐上罐处。
8.消防负荷为单电源供电，未达至一级负荷供电建议。
化工厂常见隐患、危害因素和防范措施
化工厂常见隐患、危害因素及防范措施作为化工安全人，身边总是可能伴随着安全隐患，隐患排查对于我们安全人非常重要。
最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？危险有害因素有哪些？又该如何辨识？为了自己的安全与健康，为了让家人免受担心之苦，为了让事故无影无踪，我们究竟该如何面对？01最常见的事故隐患有哪些？隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。
事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
事故隐患归纳为21大类：火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。
在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）：人的不安全行为主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。
1.忽视安全，忽视警告，操作错误。
2.人为造成安全装置失效。
3.使用不安全设备。
4.用手代替工具操作。
5.物体存放不当。
6.冒险进入危险场所。
7.攀、坐不安全位置。
8.有干扰和分散注意力的行为。
9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。
10.不安全装束。
11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
物的不安全状态主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。
1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
2.设备、设施、工具、附件有缺陷。
3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。
4.生产（施工）场地作业环境不良。
管理上的缺陷主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。
1.技术和设计上缺陷。
2.安全生产教育培训不够。
3.劳动组织不合理。
4.对现场工作缺乏检查或指导错误。
5.没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。
6.没有事故防范和应急措施或者不健全。
7.对事故隐患整改不力，经费不落实。
石油化工企业安全风险识别与管控
石油化工企业安全风险识别与管控石油化工企业是典型的危险行业，拥有极高的安全风险。
对于石油化工企业来说，安全生产是企业持续稳定经营的重要前提。
因此，石油化工企业需要对安全风险进行及时、充分的识别和管控。
一、安全风险识别石油化工企业的安全风险主要包括以下几个方面：1.生产设备及工艺流程方面的安全风险。
石油化工企业的生产设备包括一些高压、高温、高危险的生产装置，如果这些装置出现问题就易造成安全事故。
2.石油化工企业原材料、半成品、成品的安全风险。
这些原材料具有较强的污染性、毒性和易燃易爆，在生产过程中必须进行有效的控制和管理。
3.环境安全方面的安全风险。
石油化工企业所处的环境相当脆弱，排放的废气、废水等都会对环境造成影响。
4.人员安全方面的安全风险。
员工的安全意识、技能和素质都是决定安全生产的关键因素，因此对员工安全进行监管管理至关重要。
对于石油化工企业，安全风险识别需要将所有的可能存在的安全风险进行细致的梳理和反复的推敲，从而能够准确地识别出可能危害到企业安全生产的各种因素。
二、安全风险管控针对石油化工企业存在的安全风险，必须采取有效的管控措施，保障企业生产的稳定和经营的可持续性。
具体措施如下：1.加强设备设施的安全管理。
强化设备设施的日常保养和维护，及时处理设备中发现的隐患，并采取相应的措施预防意外事件的发生；使用相应的设备和装备，和对设备和装备进行定期检查和检验，不符合使用要求的设备和装备必须立即停用。
2.进行应急预案的制定。
对于石油化工企业，制定应急预案是至关重要的，这样可以保障在产生突发事件时快速、有效地应对。
3.加强员工安全教育。
在企业中要进行员工安全的教育培训，增强安全意识培训，学习安全知识。
并对员工进行岗位技能培训。
4.强化安全生产的管理。
应该建立健全的安全管理制度，建立规范安全生产的长效机制。
定期对企业的安全生产工作进行监测和管理。
5.增强环保意识和措施。
为了保障石油化工企业的可持续发展和生态文明，企业必须在生产过程中进行环保，尽量减少对环境的污染和破坏。
石油化工工程施工重大危险源清单
石油化工工程施工重大危险源清单1. 简介本文档旨在列举石油化工工程施工中的重大危险源清单，以便识别和控制相关风险，确保施工过程的安全性和可持续性。
2. 重大危险源清单以下是石油化工工程施工中常见的重大危险源清单：2.1 火灾和爆炸风险- 高温高压设备：例如炼油塔、储罐等存在火灾和爆炸风险，需要正确操作和严格控制。
- 高能源设备：例如蒸汽锅炉、燃气管道等，容易引发火灾和爆炸，需要密切监控和维护。
- 易燃和爆炸物品：例如油漆、溶剂等危险品，储存和使用时应严格按照规定操作。
2.2 毒性风险- 有毒气体：例如二氧化硫、氨气等有毒气体的泄漏可能会对施工人员和周围环境造成危害，需要配备适当的防护措施和紧急处理方案。
- 有害物质：例如有毒化学品、废水等，需要正确管理和处理，防止对工作人员和环境产生不良影响。
2.3 物理安全风险- 高空作业：施工过程中的高空作业可能存在坠落风险，需要配备足够的防护设备和培训。
- 机械设备：例如起重机、压力机等，使用时需要符合相关操作规范，确保操作人员的安全。
- 电气设备：如电缆、电工设备等，需要遵循电气安全操作规程，防止触电和火灾等事故的发生。
2.4 环境污染风险- 废水和废气排放：石油化工工程常涉及废水和废气排放，需要严格控制和合规排放，以防止对环境造成污染。
- 固体废弃物处理：例如废弃材料、塑料等，需要进行科学合理的储存和处理，减少对环境的不良影响。
3. 风险管理与控制为降低施工过程中的重大危险源风险，以下措施可供参考：- 制定详细的安全作业规程和操作规范，确保施工人员熟悉并严格遵守。
- 提供必要的培训和教育，使施工人员具备足够的安全意识和应急处理能力。
- 定期进行安全检查和隐患排查，及时修复和整改存在的风险问题。
- 配备必要的安全装备和设施，如防护用具、消防设备等。
- 与相关部门和专业机构合作，共同制定风险管理方案。
4. 总结石油化工工程施工中存在多种重大危险源，识别和控制这些风险对于保障施工过程的安全至关重要。
化工企业常见安全隐患
3、部分企业变更管理工作开展水平较低，未执行变更管理制度和相关要求， 变更风险不可控。 1 变更管理制度不健全，职工不知道变更管理，不理解变更管理。 2 变更管理档案不完善，工艺变更中未制定、落实安全风险管控措施， 工艺变更中缺少验收程序。 3 未将生产组织方式和人员等方面发生的所有变化，纳入变更管理制度， 无变更的技术基础、可能带来的安全风险等内容。
（二）设备管理方面
1、部分企业爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电器设备 1 爆炸危险场所的监控摄像头、制冷机等设备为非防爆电气设备。 2 部分电气设备的防爆等级不满足要求，如加氢工艺电机防爆等级为 BT4等级，不满足防爆等级要求。
（二）设备管理方面 2、部分企业设备综合管理有缺失。 1 对设备管理认识不足，缺乏统一协调要求。 2 设备管理制度不完善，缺乏对设备进行预防性检维修的概念。 3 缺少设备检修计划和方案，缺少对机泵的维护保养要求。 4 企业的现场设备管理水平不高，管道缺少介质流向、标识
（3）未为员工缴纳工伤保险或安全生产责任险。
9、部分企业危险化学品管理混乱。
1 化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的部分内容不符合 国家标准的要求。 2 建立的危险化学品出入库核查、登记制度不完善。 3 仓库储存的物品未按照国家有关标准、规范的要求进行存放。 4 原料库存放的原料未标识原料名称、数量，且与墙的间距不符合要 求。 5 易燃易爆性商品存储库房未设置温湿度计。 6 采购的危险化学品“一书一签”中的法规信息未及时更新，危化品 入库未粘贴危化品安全标签，专用仓库未实行双人收发、双人保管制度。 7 危险化学品仓库物品混乱放置，占用消防通道，阻挡消防栓。
（四）仪表管理方面
3、部分企业设置了安全仪表系统，但未提供安全仪表功能的功能性和完 整性分级记录，未提供SIL等级验证报告。
浅析石油化工企业安全生产问题及对策
浅析石油化工企业安全生产问题及对策引言石油化工企业作为国民经济发展的关键领域之一，其安全生产问题备受关注。
石油化工企业涉及的生产过程复杂，存在着一系列特殊的安全风险。
本文将对石油化工企业常见的安全生产问题进行浅析，并提出相应的对策，以期为石油化工企业的安全生产提供一些参考。
问题一：设备老化与维护不足石油化工企业的设备在长期的生产运营过程中，容易出现老化现象。
设备老化给石油化工企业的安全生产带来了很大的隐患。
另外，由于企业维护不足，设备可能出现故障或损坏，进一步增加了事故发生的风险。
针对这一问题，石油化工企业应加强设备的维护和管理。
定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运转。
另外，企业还需制定健全的设备更新和更换计划，及时淘汰老化的设备，提高生产设备的可靠性和安全性。
问题二：化学品泄漏与应急处理不当石油化工企业生产过程中使用的化学品具有一定的危险性，一旦发生泄漏，可能引发严重的后果。
然而，一些石油化工企业在应急处理方案上存在不足，无法快速、有效地应对泄漏事件。
针对这一问题，企业应建立完善的化学品管理制度，确保化学品的储存、使用和处置符合相关的法律法规。
此外，企业还应加强对员工的培训，提高员工的应急处理能力，加强应急演练，提高事故处理的效率和准确性。
问题三：消防设施不完善消防设施是石油化工企业安全生产的重要保障，然而一些企业的消防设施不完善，或者存在使用不当的问题。
针对这一问题，企业应进行全面的消防设施评估，完善消防设施的建设和维护工作。
同时，企业还应加强消防设施的使用培训，确保员工熟悉消防设施的操作方法，并能在火灾发生时迅速有效地使用消防设施进行灭火和疏散。
问题四：员工安全意识不强员工安全意识的缺乏是石油化工企业安全生产的一大隐患。
一些员工对安全问题的认识不够，容易忽视潜在的危险。
针对这一问题，企业应加强员工安全教育和培训，提高员工对安全生产的重要性的认识。
同时，企业还应建立健全的安全生产责任制度，明确员工的安全责任和义务，加强对员工的监督和检查。
石油化工安全生产安全常识（三篇）
石油化工安全生产安全常识1．石油化工安全生产特点：高温、高压；易燃易爆；易中毒；易腐蚀；易产生静电。
2．燃烧的三个基本条件：可燃物、助燃物、着火源。
三个条件必须同时具备，相互作用，燃烧才能发生。
3．火警电话：1194．生产区六个严禁：严禁吸烟；严禁携带引火物；严禁穿钉子鞋；严禁擅自架设临时电气设备；严禁使用明火照明；严禁马车及无防火装置车辆进入装置区。
5．安全施工七个不准：没有安全措施或措施不落实不准施工；不带安全帽不准进入施工现场；不系安全带不准进行高空作业；未经检查允许不准进入容器、塔内施工；没有检查起吊设备不准起吊；危险区每横杆、安全网和专人监护不准施工；起吊物下面不准站人。
6．三不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。
7．不安全行为：指能造成事故的人为错误，主要是错误的操作和不安全行动，它包括：操作错误、忽视安全、忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手工代替工具操作；冒险进入危险场所；攀坐不安全位置；未按规定佩戴防护用品及着装等。
8．安全标志：禁止标志；警告标志；指令标志；提示标志。
9．外来施工人员承诺内容：（见安全承诺书）10．安全警句：安全是家庭幸福的支柱，事故是家破人亡的祸根；忽视安全就是忽视生命，重视安全就是重视生命；不要因一时的疏忽大意，而酿成一生一世的痛苦；放弃了一次安全教育，等于失去了一次求生的机会；石油化工安全生产安全常识（二）石油化工安全生产是指在石油化工企业中对设备、工艺、人员和环境进行安全管理和保护的工作。
石油化工行业的安全生产对于确保生产过程的安全稳定，防止事故发生，减少人员伤亡和财产损失具有重要意义。
下面是关于石油化工安全生产的常识。
一、了解化工企业的安全规定和制度在进入化工企业之前，需要了解企业的安全规定和制度，并且按照要求进行行动。
了解化工企业的安全规定和制度不仅可以保护自己的安全，还可以保护他人的安全，确保生产过程的安全稳定。
二、正确佩戴个人防护装备在进入化工生产区域之前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服和防护鞋等。
石油化工企业危险性分析及对策
石油化工企业危险性分析及对策介绍石油化工行业是一个重要的经济支柱，但同时也是一个风险高、安全性差的行业。
由于行业特点，一旦发生事故往往具有较大的灾害性和危害性。
因此，对石油化工企业的安全问题进行分析和对策制定是非常必要的。
危险性分析危险性是指事故发生的可能性和事故后果的严重性。
石油化工企业的危险性主要包括以下方面：1.热因素石油化工企业中的许多过程都会产生高温，这些高温不仅会引发火灾、爆炸等事故，还会让设备经过长时间的运行后出现疲劳，导致机械故障。
2.化学因素化学品在生产过程中很容易发生化学反应，例如氧化、还原、水解等，使得反应放热、放气等物理性质发生变化，从而产生危险。
此外，某些化学品还具有毒性、腐蚀性等危险性质，如果操作不当就会引起人身伤害或环境污染。
3.机械因素石油化工企业中的许多设备都是精密的机械系统，操作不当或长时间使用会导致设备故障，从而引发安全事故。
4.人为因素人为因素包括操作不当、安全意识淡薄、职责不明等问题，这些问题容易导致设备故障、事故发生。
对策制定针对石油化工企业的危险性，需要制定以下对策：1.执行严格的安全制度和规范为了避免操作不当导致事故发生，石油化工企业必须实行严格的安全制度和规范，确保员工遵循操作流程，并对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全素质。
2.装备先进的安全保护设备为了避免火灾、爆炸等事故发生，石油化工企业必须装备先进的安全保护设备，包括火灾报警器、泄漏探测器、气体监测仪、紫外线检测仪等，保障设备的安全运行。
3.进行设施升级更新为了避免设备故障导致事故发生，石油化工企业需要进行设施升级更新，采用新颖安全技术、优化业务流程，提高生产效率的同时，保障生产过程的安全可控。
4.加强安全监督和隐患排查为了加强管理和隐患排查，石油化工企业应建立健全安全管理机制，对隐患进行排查和处置，及时发现和解决问题。
同时，要强化安全检查力度，切实发挥监管职能。
结论石油化工企业的安全问题必须引起重视，只有制定科学的对策，才能保证行业的可持续发展。
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石油化工常见安全隐患一、设备设施隐患1.反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝，仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时，满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44) 液氨、氯乙烯贮罐超装45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料员离开卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温度过高3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温表面没有防护5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10) 管道色标不清11) 调试时不同物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未及时清理13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20) 止回阀不能灵活动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27) 压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30) 氮气管与空气管串接31) 盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 异常噪声3) 联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带6.离心机1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4) 离心机未有效接地5) 防爆区内未使用防静电皮带6) 离心机运行时，震动异常7.双锥1) 无防护栏及安全连锁装置2) 人员爬入双锥内更换真空袋3) 传动皮带无防护4) 轴封泄漏5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3) 部分气瓶超过年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6) 敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10) 气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13) 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表隐患1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧，易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光三、静电隐患24. 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气26. 超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31. 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地35. 存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37. 用压缩空气输送或搅拌汽油38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41. 贮存原料或废料较多42. 现场“跑、冒、滴、漏”多43. 保温层损坏44. 缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签51. 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材过期或失效59. 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险67. 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢68. 生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重91. 有大风时，钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护98. 施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工四、生产现场七、生产检修104. 在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107. 工具或吊物未合理固定108. 未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）109. 无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑，无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116. 高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业117. 高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业124. 釜内作业时，釜外无两人以上监护125. 釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126. 进罐作业前，未对釜进行有效清洗127. 进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度128. 进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检修过程中，未对釜内定期取样分析130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131. 进罐作业时，没有执行“双检制”132. 釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133. 检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时，釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核142. 检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行143. 检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手144. 检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反应，缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比147. 改进工艺或新工艺，未进行安全评估148. 工艺变更未经过严格审订、批准149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150. 使用高毒物料时，采用敞口操作151. 未编写工艺操作规程进行试生产152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153. 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限158. 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。