7S管理制度流程

深圳市星亮塑胶五金有限公司

7S管理制度

文件编号：XL-QD-WI－003

版本号：A版

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4、7S管理的基本要求与目标

4.1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。

4.2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。

4.3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。

5、7S管理组织机构：

5.1、"7S管理委员会"为7S活动的领导机构。

5.2、"7S管理委员会"的组成人员为：公司副总经理，各部门经理、主管。7S管理委员会下设7S检查小组，由各部门负责人各派一名代表组成。

5.3、7S管理委员会主任由副总经理担任，委员会副主任由委员会主任指定。

6、7S管理制度细则：

6.1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实；将办公室和厂区划分到各职能部门进行负责。

6.11、工作现场的产品摆放必须整齐、统一，摆放高度不得超出存放现场的限高标准，区域分界线上严禁放置任何物品。

6.12、物品在摆放时做到“一次摆放到位”，合理利用筐、架、卡板、托盘等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。

6.13、运输载体筐、架、卡板、托盘以及运输工具车辆必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。

6.14、各部门、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，生产车间员工饮水

水杯必须统一摆放在班组指定的地方。

6.15、各部门、各班组使用的临时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，则处罚相应责任人。

6.16、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品必须要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的必须为废料等。

6.17、所有成品、半成品不得直接裸放在地上，必须以栈板、塑料薄膜、塑料筐物料架、卡板等进行铺垫隔离，避免碰伤、划伤、污染和踩踏。物料架、筐等要保持清洁完好，如

够，消防通道严格堵塞。

6.27、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。

6.28、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件和办公用品进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率。

6.29、各工作台面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。

6.30、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食和做与工作无关之事。

6.31、上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证。制服穿戴必须统一严格按照公司规定进行时令性更换。

6.32、节约用水用电，长时间离开要关闭灯、风扇、空调等电器。

7、奖罚规定

7S管理委员会定为每星期六下午三点组织7S检查小组对办公室、车间进行逐项检查，并对检查结果落实责任人进行考核。本规定作为公司7S管理的纲领性文件对各部门起到