混凝土生产过程质量控制
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录一、任务描述：混凝土生产是建筑工程中常见的工序，为了确保混凝土的质量符合相关标准，需要进行质量控制。
本文将详细描述混凝土生产质量控制的记录要求和标准格式。
二、记录要求：混凝土生产质量控制记录应包括以下内容：1. 日期和时间：记录混凝土生产的具体日期和时间。
2. 混凝土配合比：记录混凝土的配合比，包括水泥、砂、石子等材料的比例。
3. 原材料检验：记录混凝土原材料的检验结果，包括水泥、砂、石子等材料的强度、含水率等指标。
4. 生产设备检验：记录混凝土生产设备的检验结果，包括搅拌机、输送带等设备的运行状态和维护情况。
5. 生产工艺控制：记录混凝土生产的工艺控制情况，包括搅拌时间、搅拌速度等参数。
6. 混凝土试块制作：记录混凝土试块的制作情况，包括试块数量、试块尺寸等信息。
7. 试块养护：记录混凝土试块的养护情况，包括养护温度、养护时间等信息。
8. 混凝土强度测试：记录混凝土强度测试的结果，包括试块的抗压强度等指标。
9. 其他相关信息：记录与混凝土生产质量控制相关的其他信息，如现场温度、湿度等。
三、标准格式：混凝土生产质量控制记录的标准格式如下：日期和时间：2022年1月1日 10:00 AM混凝土配合比：水泥：400kg砂：800kg石子：1200kg水：200kg原材料检验：水泥强度：42.5MPa砂含水率：2%石子强度：20MPa生产设备检验：搅拌机运行正常，无异常声音输送带维护良好，无杂物堆积生产工艺控制：搅拌时间：5分钟搅拌速度：60转/分钟混凝土试块制作：试块数量：6个试块尺寸：150mm × 150mm × 150mm试块养护：养护温度：20℃养护时间：7天混凝土强度测试：试块1：150MPa试块2：155MPa试块3：148MPa试块4：152MPa试块5：147MPa试块6：150MPa其他相关信息：现场温度：25℃现场湿度：50%四、总结：混凝土生产质量控制记录是确保混凝土质量的重要依据。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土的生产质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍混凝土生产质量控制记录的内容和要点。
一、原材料的质量控制1.1 水泥的质量控制水泥是混凝土的主要成份之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在混凝土生产过程中，需要对水泥进行质量控制，包括以下几个方面：1.1.1 水泥的生产厂家和生产日期要记录，确保水泥的来源可追溯。
1.1.2 对水泥进行外观检查，确保无结块、凝固现象。
1.1.3 进行水泥的物理性能测试，包括比表面积、凝结时间和强度等指标。
1.2 骨料的质量控制骨料是混凝土中的填充材料，其质量直接影响混凝土的密实性和稳定性。
在混凝土生产过程中，需要对骨料进行质量控制，包括以下几个方面：1.2.1 骨料的来源和规格要记录，确保骨料的质量稳定。
1.2.2 进行骨料的颗粒分析，包括粒径分布和含泥量等指标。
1.2.3 进行骨料的吸水性测试，确保骨料无吸水性和含水率过高的问题。
1.3 混凝土掺合料的质量控制混凝土掺合料是混凝土中的一种辅助材料，其质量直接影响混凝土的流动性和抗裂性。
在混凝土生产过程中，需要对掺合料进行质量控制，包括以下几个方面：1.3.1 掺合料的来源和种类要记录，确保掺合料的质量可靠。
1.3.2 进行掺合料的化学成份分析，包括氧化物含量和活性指数等指标。
1.3.3 进行掺合料的物理性能测试，包括比表面积、流动度和抗裂性等指标。
二、混凝土配合比的质量控制2.1 配合比设计的合理性混凝土配合比是混凝土生产中的关键环节，其合理性直接影响混凝土的强度和耐久性。
在混凝土生产过程中，需要对配合比进行质量控制，包括以下几个方面：2.1.1 配合比的设计要符合工程要求和规范要求。
2.1.2 配合比的材料用量要准确计算，确保混凝土的质量稳定。
2.1.3 配合比的试制和试验要记录，确保配合比的可行性和合理性。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录标题：混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和耐久性。
为了确保混凝土的质量，需要进行严格的生产质量控制，并对每一批混凝土进行记录和检测。
本文将详细介绍混凝土生产质量控制的记录内容和方法。
一、原材料质量控制记录1.1 水泥：记录水泥的品牌、生产日期、生产厂家等信息，检测其外观、标号、强度等指标。
1.2 砂石：记录砂石的来源、粒径、含泥量等信息，检测其含泥率、含水率等指标。
1.3 水：记录水的水源、水质、用水量等信息，检测其PH值、浑浊度、氯离子含量等指标。
二、混凝土配合比控制记录2.1 配合比设计：记录混凝土的配合比设计方案，包括水灰比、砂石比、水泥用量等信息。
2.2 配合比调整：记录配合比的调整情况，包括原材料实际使用情况、试配结果和实际配制情况。
2.3 配合比试块：记录每批混凝土的配合比试块制作情况，包括试块编号、制作日期、养护条件等信息。
三、混凝土搅拌过程控制记录3.1 搅拌机检查：记录搅拌机的检查情况，包括搅拌机的清洁度、搅拌叶片磨损情况等。
3.2 搅拌时间：记录每批混凝土的搅拌时间，确保搅拌充分均匀。
3.3 搅拌质量检测：记录每批混凝土的搅拌质量检测情况，包括坍落度、气孔率等指标。
四、混凝土浇筑过程控制记录4.1 浇筑前检查：记录混凝土浇筑前的检查情况，包括模板准备、支撑情况等。
4.2 浇筑方法：记录混凝土的浇筑方法，包括浇筑顺序、浇筑高度等。
4.3 浇筑质量检测：记录混凝土浇筑后的质量检测情况，包括表面平整度、坍落度等指标。
五、混凝土养护过程控制记录5.1 养护条件：记录混凝土养护的条件，包括温度、湿度等。
5.2 养护时间：记录混凝土的养护时间，确保混凝土强度的充分发挥。
5.3 养护效果检测：记录混凝土养护效果的检测情况，包括强度、耐久性等指标。
结语：混凝土生产质量控制记录是确保混凝土质量稳定可靠的重要手段，通过严格记录和检测，可以及时发现问题并采取措施进行调整，保证工程的安全和质量。
混凝土生产质量控制
混凝土生产质量控制混凝土是现代建筑工程中最广泛使用的材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，混凝土生产过程中的质量控制至关重要。
混凝土的质量受到多种因素的影响，包括原材料的质量、配合比的设计、生产过程的控制、运输和浇筑等环节。
为了确保混凝土的质量，需要对这些环节进行严格的把控。
首先，原材料的质量是影响混凝土质量的关键因素之一。
水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其品种、强度等级和稳定性对混凝土的性能有着重要影响。
在选择水泥时，应根据工程的要求和混凝土的使用环境，选择合适的水泥品种和强度等级。
同时，要确保水泥的质量稳定，避免使用过期或受潮的水泥。
骨料是混凝土中的主要填充材料，包括粗骨料和细骨料。
粗骨料的粒径、级配和强度会影响混凝土的强度和工作性能；细骨料的细度模数和含泥量则会影响混凝土的和易性和耐久性。
因此，在选择骨料时，要严格控制其质量，确保骨料的粒径、级配、含泥量等指标符合规范要求。
除了水泥和骨料，混凝土中还会加入外加剂和掺和料来改善其性能。
外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等，可以调节混凝土的凝结时间、坍落度和强度发展；掺和料如粉煤灰、矿渣粉等，可以降低混凝土的成本，提高其耐久性和工作性能。
在使用外加剂和掺和料时，要严格按照产品说明书和规范要求进行添加，避免过量或不足使用。
其次，配合比的设计是保证混凝土质量的重要环节。
配合比的设计应根据工程的要求、原材料的性能和施工条件等因素进行综合考虑。
在设计配合比时，要满足混凝土的强度、耐久性、工作性能等要求，同时要考虑经济性和环保性。
混凝土的强度是配合比设计中的重要指标之一。
根据工程的要求和规范的规定，确定混凝土的设计强度等级。
然后，通过试验确定水泥、骨料、外加剂和掺和料的用量，以达到设计强度要求。
同时，要考虑混凝土的耐久性要求，如抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等。
通过合理选择原材料和配合比，可以提高混凝土的耐久性，延长建筑物的使用寿命。
混凝土的工作性能也是配合比设计中需要考虑的重要因素。
混凝土生产过程中的质量控制
混凝土生产过程中的质量控制一、引言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其性能直接关系到建筑物的质量和安全。
因此，在混凝土生产过程中，质量控制至关重要。
本文将从混凝土生产过程中的原材料选择、混合比设计、混凝土坍落度控制、浇注及养护等方面，详细介绍混凝土生产过程中的质量控制规范。
二、原材料选择1. 水泥选用符合国家标准的水泥，保证水泥质量稳定。
在使用前应进行试验，检查其抗压强度和初凝时间是否符合要求。
2. 砂和石子选用符合国家标准的砂和石子，确保其粒径分布均匀，不含杂质，且满足混合比设计要求。
3. 水选用符合国家标准的自来水或净水，严格控制水的用量，保证混凝土坍落度符合要求。
三、混合比设计1. 根据工程需要确定混凝土的强度等级及坍落度要求。
2. 根据原材料的物理和力学性质，以及混凝土强度等级和坍落度要求，确定混凝土的配合比。
3. 在确定混合比时，应注意控制水灰比，保证混凝土强度和坍落度的稳定性。
四、混凝土坍落度控制1. 在混凝土搅拌前，应根据混凝土强度等级和坍落度要求，确定混凝土的坍落度范围。
2. 在搅拌混凝土前，应根据混凝土坍落度要求，控制水的用量。
3. 在混凝土搅拌过程中，应控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土均匀混合。
4. 在混凝土搅拌后，应及时进行坍落度试验，检查混凝土坍落度是否符合要求。
五、浇注及养护1. 在浇注前，应清理模板和检查模板的水平度和垂直度，保证混凝土浇注后的尺寸和形状符合要求。
2. 在浇注过程中，应控制浇注速度和浇注高度，避免混凝土分层或产生空鼓。
3. 在浇注完成后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
养护时间和方式应根据混凝土强度等级、气温和湿度等因素进行合理的设计。
六、质量检查1. 混凝土生产过程中应进行质量检查，包括原材料检验、混合比检验、坍落度检验等。
2. 对于混凝土强度的检验，可以采用试块制作和试验的方法，确保混凝土强度符合设计要求。
3. 对于混凝土的密实度和耐久性等性能的检验，可以采用超声波检测等非破坏性试验方法。
混凝土质量控制及管理制度(三篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）是为了确保混凝土施工质量达到要求，避免质量问题和安全隐患而制定的一套管理制度。
以下是混凝土质量控制及管理制度的一般内容。
1. 质量控制标准：制定混凝土质量控制标准，包括原材料的选用、施工工艺的控制等。
2. 原材料控制：对使用的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格把关，确保其质量符合国家标准。
3. 生产管理：建立混凝土生产管理制度，包括原材料配比、搅拌工艺、生产记录等，确保生产过程中各项参数的控制和记录。
4. 质量检验：建立混凝土质量检验体系，对每批混凝土进行抽样检测，以确保其强度、密实度等性能达到要求。
5. 现场施工管理：制定现场施工管理规范，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制和监督。
预拌混凝土生产与施工质量控制规程
预拌混凝土是一种在工厂里生产并运输到工地现场使用的混凝土材料。
它具有高强度、优异的耐久性和较好的耐久性，广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是保证工程质量和工程进度的重要环节。
以下是预拌混凝土生产与施工质量控制的规程：一、材料控制1.水泥：水泥应符合国家标准，按照要求进行抽样检验，严格控制水泥的品质。
2.骨料：骨料应满足相关标准，骨料应洁净、无腐蚀性，控制骨料的粒径和含泥量。
3.粉煤灰：粉煤灰应具有活性，含量符合要求，保证粉煤灰的品质。
4.外加剂：外加剂应选用符合国家标准的产品，按照要求进行试验，严格控制外加剂的掺入比例。
二、配合比设计1.根据工程要求和混凝土强度等级，合理设计配合比，包括水灰比、水胶比等参数。
2.配合比设计应进行试验检验，保证混凝土配合比的合理性和稳定性。
三、生产工艺控制1.搅拌设备：预拌混凝土生产过程中，搅拌设备应保持清洁，搅拌时间和速度应符合要求。
2.搅拌过程：混凝土搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土配合均匀。
3.运输过程：预拌混凝土运输应尽量缩短时间，避免混凝土失去流动性。
四、施工质量控制1.模板安装：模板应符合设计要求，结构牢固，保证混凝土浇筑尺寸的准确性。
2.浇筑过程：混凝土浇筑应分层浇筑，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持足够的湿润度，提高混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验与验收1.混凝土强度检验：对浇筑的混凝土进行抽样检验，进行强度试验，确保符合设计要求。
2.外观质量验收：对混凝土的外观质量进行验收，包括裂缝、空鼓、孔洞等问题的排查。
3.验收标准：对混凝土的验收标准应符合相关国家标准和工程要求，确保工程质量。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是工程建设中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程进行操作，才能保证预拌混凝土的质量和工程的安全性。
希望施工单位和生产企业在工程建设中加强质量管理，确保预拌混凝土工程质量。
混凝土生产过程的质量控制
1引言混凝土是建筑工程中用量最大的建筑材料，其质量直接影响着建筑工程的质量、耐久性和使用安全，而且决定了混凝土生产企业在激烈竞争中的地位。
因此，搅拌站必须重视混凝土的质量控制。
2原材料的选择和质量保障2.1对合格供应商进行评审和选择的重要性混凝土生产所用各原材料的质量必须符合国家相关规范的规定，如果达不到规定的性能指标和要求，将直接影响混凝土的质量和工程实体的质量。
预拌混凝土生产企业不仅要对所购原材料的质量进行综合评价，还要对原材料供应商的资质、供应能力、环保和服务水平进行评价，形成稳定的原材料采购渠道。
订货前，应对原材料质量进行检验和确认。
2.1.1水泥供应厂家的选择和评价水泥的质量直接影响着混凝土的强度、耐久性、可泵性等性能，而水泥强度的检验周期是28d，在搅拌站日生产量大的情况下，每天进场的水泥几乎当天全部消耗，甚至在水泥需求量大、供应紧张的生产高峰期时，刚出厂的水泥入仓后会立即使用。
因此，必须高度重视对水泥供应商的选择评价，具体可以通过以下途径完成：（1）根据往年使用情况和实验结果进行分析，分析各种水泥年平均强度值；（2）收集、分析、借鉴其他预拌混凝土生产企业同种水泥材料的实验数据；（3）对水泥与外加剂的适应性和坍落度损失等技术指标进行分析评价；（4）到水泥厂考察其生产规模、生产能力、质量保证体系等。
2.1.2其他原材料供应商的选择和评价砂石、掺合料和外加剂等材料在使用前虽然可以检验，但也不能忽视对供应商的考核、评价和选择。
通过对质量稳定性、供应能力、质量保证体系等方面的考核，可分析产品未来质量的稳定性以及供应能力的保障性。
2.2原材料堆放场地的管理预拌混凝土原材料应分仓储存，并设有明显标识。
标识应注明原材料的品种、厂家、等级、规格、检验状态等信息。
具体管理措施包括：（1）粉料必须设置专用的筒仓，除标识外，在吹灰口也要有醒目的指示牌，标明粉料品种；（2）粉料吹灰口必须有上锁装置，进场材料试验结果满足要求后，由材料员通知供应商卸在哪个仓储罐内并解锁方能吹料，避免卸错料现象发生；（3）粉料仓应配备料位控制系统，料位控制系统应定期检查维护；（4）骨料仓应按不同品种、规格分别堆放、分隔清楚、标识醒目，并应有防止混料的措施或设施。
混凝土质量控制流程
混凝土质量控制流程混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对混凝土质量进行有效的控制是至关重要的。
下面将详细介绍混凝土质量控制的流程。
一、原材料的选择与检验1、水泥选择符合工程要求强度等级的水泥品种，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
检查水泥的出厂合格证和检验报告，确保其质量符合国家标准。
对进场的水泥进行抽样复验，检测其安定性、强度等指标。
2、骨料细骨料（砂）：选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或机制砂。
检测其细度模数、含泥量、泥块含量等指标。
粗骨料（石子）：选择粒形良好、强度高、级配合理的碎石或卵石。
检验其粒径、含泥量、泥块含量、压碎指标等。
3、外加剂根据混凝土的性能要求选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
检查外加剂的产品说明书、出厂合格证和检验报告。
对外加剂进行相容性试验，确保其与水泥等原材料的适应性。
4、掺和料常用的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等。
检测掺和料的细度、活性指数、需水量比等指标。
二、配合比设计1、根据工程设计要求和施工条件，确定混凝土的强度等级、耐久性要求、工作性能等。
2、依据原材料的性能和相关规范标准，进行混凝土配合比的计算和试配。
3、制作混凝土试块，进行强度试验和工作性能检测。
4、根据试验结果，调整配合比，直至满足设计和施工要求。
三、混凝土的搅拌1、搅拌设备的选择和检查选用性能良好、计量准确的搅拌设备。
定期对搅拌设备进行维护和校准，确保计量精度。
2、搅拌过程的控制按照配合比准确计量原材料的用量。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
观察混凝土的和易性，如有异常及时调整。
四、混凝土的运输1、选择合适的运输工具根据运输距离、施工条件等选择混凝土搅拌运输车、泵送车等。
确保运输工具的密封性和清洁度。
2、运输过程中的注意事项控制运输时间，避免混凝土坍落度损失过大。
采取防晒、防寒、防雨等措施，保证混凝土的质量。
五、混凝土的浇筑1、浇筑前的准备工作检查模板、钢筋的安装情况，清理模板内的杂物和积水。
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点一、前言混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料之一，其质量直接关系到工程的安全、使用寿命和外观。
混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须加强质量控制，确保生产出符合国家标准和用户需求的混凝土。
本文将从混凝土搅拌站生产过程中的各个环节，详细阐述质量控制要点。
二、原材料质量控制1. 水泥（1）选择正规厂家生产的水泥，要求提供产品合格证、出厂检验报告等相关资料。
（2）对水泥进行抽样检验，检验项目包括：细度、凝结时间、强度、安定性等。
（3）储存水泥时，应按照不同品种、强度等级分别堆放，避免受潮、结块。
2. 砂、石子（1）砂、石子应选择质地坚硬、级配合理的材料，要求提供产地、规格、质量证明等相关资料。
（2）对砂、石子进行抽样检验，检验项目包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。
（3）储存砂、石子时，应做好防潮、防晒、防尘等措施。
3. 外加剂（1）选择有资质的生产厂家，要求提供产品合格证、出厂检验报告等相关资料。
（2）对外加剂进行抽样检验，检验项目包括：外观、掺量、减水率、凝结时间等。
（3）储存外加剂时，应按照不同品种、规格分别存放，避免混淆、受潮。
三、生产过程质量控制1. 配合比设计（1）根据工程设计要求和现场实际情况，进行配合比设计。
（2）配合比设计应充分考虑原材料性能、施工工艺、环境条件等因素。
（3）配合比设计应经过试验验证，确保混凝土性能满足工程需求。
2. 生产设备（1）选用性能稳定、计量准确的生产设备。
（2）定期对设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
（3）对设备进行校准，确保计量准确。
3. 生产过程（1）严格按照配合比进行投料，控制投料顺序、时间。
（2）混凝土搅拌时间应控制在合理范围内，避免搅拌不足或过度搅拌。
（3）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度、振动频率等参数，确保混凝土密实。
四、成品质量控制1. 成品取样（1）按照国家标准要求，对混凝土进行取样。
（2）取样应具有代表性，确保取样数量、方法符合要求。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录一、任务背景混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和耐久性。
为了确保混凝土生产过程中的质量控制，需要对每个生产环节进行记录和监控。
本文将详细介绍混凝土生产质量控制记录的标准格式及相关内容。
二、记录格式混凝土生产质量控制记录应按照以下格式进行记录：1. 日期：记录的日期。
2. 生产线：生产混凝土的生产线编号。
3. 原材料：记录所使用的混凝土原材料的名称和批号。
4. 配合比：记录混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比等。
5. 施工部位：记录混凝土施工的具体部位，如地基、柱子、梁等。
6. 施工日期：记录混凝土施工的日期。
7. 施工人员：记录参与混凝土施工的人员姓名。
8. 浇注方式：记录混凝土的浇注方式，如自流平、泵送等。
9. 浇注时间：记录混凝土的浇注时间，包括开始时间和结束时间。
10. 浇注温度：记录混凝土的浇注温度。
11. 浇注量：记录混凝土的浇注量，单位为立方米。
12. 震动方式：记录混凝土的震动方式，如机械振动、手动振动等。
13. 震动时间：记录混凝土的震动时间，包括开始时间和结束时间。
14. 脱模时间：记录混凝土脱模的时间。
15. 养护方式：记录混凝土的养护方式，如水养护、草包覆盖等。
16. 养护时间：记录混凝土的养护时间，包括开始时间和结束时间。
17. 检测结果：记录对混凝土进行的各项检测结果，如抗压强度、抗渗性能等。
18. 备注：记录其他需要补充说明的内容。
三、内容要求混凝土生产质量控制记录应包括以下内容：1. 原材料的选择和检验结果，确保原材料符合相关标准。
2. 配合比的准确记录，确保混凝土配合比的一致性。
3. 施工部位的明确标识，确保混凝土按照设计要求施工。
4. 施工人员的记录，确保施工人员的责任和追溯性。
5. 浇注方式和时间的记录，确保混凝土的浇注质量和施工进度。
6. 震动方式和时间的记录，确保混凝土的密实性和均匀性。
7. 脱模时间的记录，确保混凝土的脱模时间符合要求。
混凝土质量控制措施
混凝土质量控制措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，质量控制非常重要。
以下是一些混凝土质量控制的措施。
1. 原材料控制混凝土的质量主要依赖于原材料的质量。
因此，在混凝土施工过程中，对原材料的选择和质量进行严格控制是至关重要的。
对于水泥、砂、石等原材料，要保证其符合相关标准，并通过实验室测试来确认其质量。
2. 配合比控制配合比是混凝土中各种原材料的比例关系，对混凝土的强度、耐久性等性能有着重要影响。
因此，在混凝土施工前，需要制定合理的配合比，以达到设计要求。
同时，还需要根据施工现场的情况进行必要的调整。
3. 混凝土搅拌控制混凝土在搅拌过程中需要充分混合，以保证其中各种原材料的分散均匀。
在混凝土施工中，需要严格控制搅拌时间和搅拌强度，以防止出现混凝土质量不均匀等问题。
4. 浇筑控制混凝土的浇筑过程也是关键环节之一。
在浇筑前，需要对浇筑模具进行清洁，以防止混凝土的浇筑不均匀。
同时，还需要对浇筑方式、浇筑速度等进行控制，以保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护控制混凝土在初凝后需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
在养护过程中，需要控制养护时间和养护条件，以确保混凝土能够充分硬化和凝固。
6. 强度检测混凝土的强度是评判其质量的重要指标之一。
在混凝土施工过程中，需要定期对混凝土进行强度测试，以确保其达到设计要求。
7. 质量记录在混凝土施工过程中，需要进行详细的质量记录工作，包括原材料检测报告、配合比试验结果、搅拌时间和强度检测等。
这些记录可以用于后期质量验收和质量跟踪。
总之，混凝土质量控制是建筑工程中非常重要的一环。
通过对原材料的选择和质量控制、配合比的确定、搅拌和浇筑过程的控制、养护的管理、强度检测和质量记录等措施的执行，可以确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
这样能够有效提高建筑物的结构强度、耐久性和安全性。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土质量控制是指在混凝土生产和施工过程中，通过一系列的控制措施，确保混凝土的质量符合设计要求和工程需要的一项重要工作。
混凝土质量控制的目标是保证混凝土的强度、耐久性和工作性能等指标达到设计要求，以确保工程质量和安全。
一、原材料控制1.水泥：根据设计要求和工程需求，选择合适的水泥品种和等级，并按照标准进行检测，确保其质量符合要求。
2.骨料：选择符合设计要求的骨料种类和规格，并进行筛分、洗净等处理，以确保骨料的质量和稳定性。
3.矿粉和粉煤灰：根据设计要求，选择合适的矿粉和粉煤灰，并进行检测，确保其质量符合要求。
4.掺合料：如需使用掺合料，选择合适的种类和掺量，并进行检测，确保其质量符合要求。
二、配合比控制1.根据设计要求和工程需求，确定合适的配合比，并进行试配，以确保混凝土的强度、工作性能等指标达到要求。
2.在生产过程中，严格按照配合比进行配料，确保各原材料的比例准确，避免误差和漏配现象的发生。
三、搅拌和浇筑控制1.搅拌：在搅拌过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.浇筑：在浇筑过程中，控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式，避免浮现浇筑不均匀、堆积和分层等现象。
四、养护控制1.养护时间：根据混凝土的强度等指标要求，确定合适的养护时间，并进行养护措施的落实，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护条件：根据环境条件和施工现场的特点，选择合适的养护方式和措施，如喷水养护、覆盖养护等，确保混凝土的养护效果。
五、质量检测控制1.取样：按照规定的方法和频率，从混凝土生产和施工现场取样，并做好标识，以确保样品的代表性和准确性。
2.试验：对取样的混凝土样品进行强度、工作性能等指标的试验，确保混凝土的质量符合要求。
3.记录：对试验结果进行记录和整理，建立混凝土质量档案，以备查验和追溯。
六、质量管理控制1.建立质量管理体系：根据相关标准和规范，建立混凝土质量管理体系，明确各项工作的责任和要求。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，混凝土质量控制是建筑工程中至关重要的环节。
一、原材料的质量控制（一）水泥水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应根据工程的特点、环境条件和混凝土的性能要求，选择合适的水泥品种和强度等级。
同时，要注意水泥的生产日期和储存条件，避免使用过期或受潮的水泥。
（二）骨料骨料在混凝土中起着骨架的作用，其质量对混凝土的性能也有很大影响。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，含泥量和泥块含量应符合规范要求。
细骨料应选用中砂或粗砂，细度模数应在合理范围内，含泥量和泥块含量也应严格控制。
（三）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、抗渗性、抗冻性等。
在选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的外加剂品种和掺量。
同时，要注意外加剂与水泥的相容性，避免因外加剂与水泥不适应而影响混凝土的质量。
（四）水混凝土拌合用水应符合国家标准的要求，不得使用含有有害物质的污水或废水。
二、配合比的设计与控制（一）配合比设计混凝土的配合比应根据工程的要求、原材料的性能和施工条件等因素进行设计。
配合比设计应遵循强度、耐久性、工作性和经济性的原则，通过试验确定最佳的配合比参数，如水灰比、砂率、单位用水量等。
（二）配合比调整在施工过程中，由于原材料的质量波动、施工条件的变化等原因，可能需要对配合比进行调整。
调整配合比时，应根据实际情况，在保证混凝土质量的前提下，合理调整原材料的用量。
三、混凝土的生产过程控制（一）计量控制混凝土生产过程中的原材料计量应准确无误，计量误差应符合规范要求。
定期对计量设备进行校准和维护，确保计量的准确性。
（二）搅拌控制混凝土搅拌的时间和搅拌的均匀性对混凝土的质量有很大影响。
应根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求，确定合理的搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录标题：混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和耐久性。
为了保证混凝土的质量，需要进行严格的生产质量控制，并做好记录。
本文将从原材料采购、生产过程控制、试验检测、设备维护和质量管理五个方面详细介绍混凝土生产质量控制记录。
一、原材料采购1.1 严格把关原材料供应商的资质和信誉，确保原材料来源可靠。
1.2 对原材料进行检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保符合国家标准。
1.3 对原材料进行标识和存储，避免混淆和污染。
二、生产过程控制2.1 制定生产计划和生产工艺流程，确保每个环节有序进行。
2.2 对搅拌机、搅拌时间、搅拌速度等参数进行监控和调整，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 对生产过程中的温度、湿度等环境因素进行监测，及时调整生产参数。
三、试验检测3.1 对混凝土的抗压强度、抗折强度、渗透性等指标进行定期检测，确保混凝土质量符合要求。
3.2 对原材料进行试验检测，包括水泥的凝结时间、骨料的含泥量等，确保原材料质量稳定。
3.3 对混凝土的坍落度、含气量等指标进行检测，保证混凝土的施工性能。
四、设备维护4.1 对搅拌机、输送设备、仓储设施等生产设备进行定期维护和保养，确保设备运行正常。
4.2 对设备的使用情况进行记录，并及时处理设备故障，避免影响生产进度。
4.3 建立设备维护档案，包括设备维修记录、更换零部件记录等，为设备管理提供依据。
五、质量管理5.1 建立混凝土生产质量档案，包括原材料检验记录、生产过程控制记录、试验检测记录等，为质量管理提供依据。
5.2 对生产人员进行培训和考核，确保操作规范和质量意识。
5.3 定期召开质量管理会议，总结经验教训，改进生产工艺，提高混凝土质量。
结语：混凝土生产质量控制记录是保证混凝土质量的重要手段，只有做好记录和管理，才能确保工程质量和安全。
希望本文的介绍能够对混凝土生产企业提供一定的参考和帮助。
混凝土生产中如何进行质量控制
（一）配合比调整规定混凝土生产过程中，混凝土质检员可随时根据原材料变化情况对配合比进行调整，以便控制混凝土质量在一定范围内波动，使混凝土质量相对稳定。
（1）混凝土质检员应密切关注砂石质量变化情况，以便及时调整。
当粗骨料级配变好，目测混凝土拌合物浆体明显增多时，可减少砂率1%～3%，反之，可适当增加砂率1%～3%。
当砂细度模数变化0.2左右时，可相应调整砂率约1%。
（2）密切关注砂石含水率变化，及时调整外加剂用量：强度等级低于C30～C25时，允许调整外加剂用量≤0.5kg/m3；强度等级在C30～C45之间时，允许调整外加剂用量量≤1.0kg/m3；≥C50的外加剂调整，由实验室主任进行调整。
（3）混凝土质检员在生产中发现混凝土拌合物气泡偏多，有泌浆、骨料下沉现象，且砂石含水率正常应降低外加剂用量。
反之，发现混凝土拌合物坍落度小于设计坍落度或坍落度损失过快，且砂石含水率正常应适当增加外加剂用量。
外加剂用量调整超出规定的范围或凝结时间异常，应立即报告实验室主任决定。
（4）生产过程中，砂石含水率正常，混凝土拌合物坍落度大于设计值或调整砂率时造成坍落度增大，可降低用水量；反之，不得私自增加用水量或降低砂石含水率，改变水胶比。
用水量调整可按照增加或减少5kg/m3水可增大或减少20mm坍落度的经验进行。
（5）如果水泥3天强度发生较大波动时，应由实验室主任对混凝土配合比进行临时调整，并给出临时生产配合比通知单供生产使用，同时加强混凝土取样检测，并做好记录。
（6）混凝土拌合物出现石子偏多时，应先测坍落度，若坍落度过大，应先调整用水量，不宜直接调整砂率；若坍落度满足设计要求，应先检测粗细骨料级配情况，若级配不正常可适当增加砂率1%～3%，若无异常可考虑过磅复检计量情况；（7）生产过程中出现混凝土坍落度异常，用水量偏高应通知试验员进行原材料试验，查找原因，切勿盲目调整配合比。
（二）混凝土出厂坍落度控制（1）混凝土质检员应了解混凝土配合比所生产的混凝土的坍落度经时损失情况，应根据原材料情况及时复检测试。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的稳定性和耐久性。
为了确保混凝土的质量，需要进行严格的生产质量控制。
本文将介绍混凝土生产质量控制的记录方式和内容。
一、原材料采购与检验1.1 采购记录：记录混凝土原材料的采购日期、供应商、批次号等信息，确保原材料的来源可追溯。
1.2 检验记录：记录对原材料进行的各项检验结果，包括水泥的标号、砂石的粒径分布、骨料的含泥量等，确保原材料符合规定的质量标准。
1.3 不合格品处理记录：记录对于不合格原材料的处理方式，如退货、重新检验等，确保只使用符合质量标准的原材料进行生产。
二、生产过程控制2.1 配料记录：记录混凝土配料的比例、配料员、配料时间等信息，确保配料的准确性和一致性。
2.2 搅拌记录：记录混凝土搅拌机的搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土搅拌均匀。
2.3 浇筑记录：记录混凝土的浇筑时间、浇筑方式、浇筑人员等信息，确保混凝土在浇筑过程中的质量控制。
三、养护措施记录3.1 养护温度记录：记录混凝土的养护温度，确保混凝土能够在适宜的温度下进行养护。
3.2 养护湿度记录：记录混凝土的养护湿度，确保混凝土能够保持适宜的湿度，促进水泥的水化反应。
3.3 养护时间记录：记录混凝土的养护时间，确保混凝土能够充分养护，提高其强度和耐久性。
四、强度测试记录4.1 试块制备记录：记录混凝土试块的制备过程，包括试块模具的编号、试块的标号、试块的制备日期等信息。
4.2 试块养护记录：记录混凝土试块的养护过程，包括试块的养护温度、养护湿度、养护时间等信息。
4.3 强度测试结果记录：记录对混凝土试块进行强度测试的结果，包括试块的抗压强度、抗折强度等，以评估混凝土的质量。
五、质量问题整改记录5.1 质量问题记录：记录混凝土生产过程中出现的质量问题，包括原因、影响等，以便进行整改和改进。
5.2 整改措施记录：记录对质量问题的整改措施，包括责任人、整改时间等信息，以确保问题得到及时解决。
混凝土生产过程控制
混凝土生产过程控制引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
在混凝土生产过程中，控制混凝土的质量和性能是非常重要的。
本文将介绍混凝土生产过程中的控制方法和步骤。
原材料控制混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、矿粉和外加剂等。
在混凝土生产过程中，需要对这些原材料进行严格的控制。
- 水泥的控制：水泥是混凝土的胶结材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
需要控制水泥的品种、标号和用量。
- 骨料的控制：骨料是混凝土的主要组成部分之一，主要有粗骨料和细骨料两种。
需要控制骨料的颗粒大小、石灰含量和石粉含量等。
- 矿粉的控制：矿粉是混凝土的一种细颗粒材料，可以替代部分水泥使用。
需要控制矿粉的用量和掺量等。
- 外加剂的控制：外加剂是在混凝土生产过程中添加的一种辅助材料，可以改善混凝土的性能。
需要控制外加剂的种类、用量和添加时间等。
混凝土配合比控制混凝土的配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系。
配合比的合理控制可以保证混凝土的工作性能和强度。
在进行配合比控制时，需要考虑以下几个方面： -混凝土的强度等级：根据工程设计要求和混凝土的使用要求，确定混凝土的强度等级。
- 混凝土的工作性能：根据混凝土的施工要求和使用条件，确定混凝土的坍落度、活度和凝结时间等工作性能。
- 混凝土的耐久性：根据混凝土的使用环境和服务年限，确定混凝土的抗渗性、耐久性和耐磨性等。
混凝土生产过程控制混凝土的生产过程包括原材料的配料、搅拌和浇筑等。
在进行混凝土生产过程控制时，需要注意以下几个方面： - 原材料的配料：按照设计要求和配合比，准确地称取每种原材料，并进行充分的混合和搅拌。
- 搅拌过程的控制：控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
- 浇筑过程的控制：控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，避免产生渗水、裂缝和掏空等问题。
- 养护过程的控制：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
混凝土生产过程质量控制
1引言现如今混凝土生产无论是设备上还是技术上，都取得了很大的进步，这在很大程度上解决了我国以往拌合混凝土计量不准确、生产效率低、生产质量得不到保证、混凝土性能差等弊端，但混凝土生产设备和技术不仅仅是其中的主要因素，人的疏忽、失误或判断偏差，自然也会导致混凝土生产质量下降，因此，混凝土生产过程的质量控制就显得尤为重要。
2原材科质量控制原材料的选择和进厂管理是混凝土质量管理的一项重要内容，合格的材料是制造合格产品的前提和保证。
混凝土的组成材料是水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。
混凝土公司对于原材料的控制原则是在符合质量要求的前提下，重点是原材料的稳定性能。
只有稳定的材料，设计出的配合比才有使用的价值，才能够生产出质量稳定的混凝土。
2.1进厂验收(1)砂、石等地材的进厂检验收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。
目测内容，含泥量、细度、级配、杂物、含水率、含石量等。
有明显不合格项，直接退货有怀疑时应分开堆放，并取样送试验室试验结果出来后由相关领导进行处理。
试验员应按公司规定的频率进行抽检，抽样应在砂石堆场进行。
(2)水泥进厂检验收料员应逐车核对水泥的随车资料是否齐全，合格证、检测报告、出厂磅单等和测量水泥的温度合格后方可卸料，否则应通知试验室并由相关领导处理。
水泥的出厂温度太高会严重影响混凝土性能。
试验员按批次进行取样封存并经送货人员签字确认并按规定的检测项目进行检测。
(3)掺合料进厂检验收料员应逐车核对掺合料的随车资料是否齐全，合格证、检测报告、出厂磅单等。
试验员对粉煤灰应逐车取样进行细度试验和需水量比试验，对矿粉应逐车取样进行细度试验和流动度比试验，合格后通知收料员卸料。
再按批次进行取样封存并按规定的检测项目进行检测。
(4)外加剂进厂检验由试验员按批次进行取样封存。
商品混凝土的生产过程质量控制
商品混凝土的生产过程质量控制摘要：本文详细阐述了商品混凝土生产过程中的质量控制要点，包括原材料的选择与管理、配合比设计、生产过程的监控以及成品的质量检测等方面。
一、引言（一）商品混凝土的定义和特点（二）质量控制的重要性二、原材料的选择与管理（一）水泥1. 水泥品种的选择2. 水泥强度等级的确定3. 水泥的质量检验（二）骨料1. 粗骨料的选择与质量要求颗粒级配含泥量针片状颗粒含量强度2. 细骨料的选择与质量要求细度模数含泥量泥块含量（三）矿物掺合料1. 粉煤灰的质量要求与应用细度烧失量需水量比2. 矿渣粉的质量要求与应用比表面积活性指数流动度比（四）外加剂1. 外加剂的种类与作用减水剂缓凝剂早强剂引气剂2. 外加剂的选择与质量控制适应性试验掺量的确定质量检验（五）原材料的储存与管理1. 原材料的储存条件水泥的储存骨料的储存矿物掺合料的储存外加剂的储存2. 原材料的标识与追溯三、配合比设计（一）配合比设计的依据1. 工程设计要求混凝土强度等级耐久性要求工作性要求2. 原材料的性能（二）配合比设计的方法1. 普通混凝土配合比设计计算初步配合比试配与调整确定试验室配合比2. 高性能混凝土配合比设计配合比设计的特点配合比设计的步骤（三）配合比的验证与调整1. 配合比的验证试验混凝土的工作性混凝土的强度混凝土的耐久性2. 配合比的调整根据试验结果进行调整调整后的配合比的验证四、生产过程的监控（一）计量系统的控制1. 计量设备的选择与校准水泥计量设备骨料计量设备水计量设备外加剂计量设备2. 计量误差的控制（二）搅拌过程的控制1. 搅拌时间的确定2. 搅拌速度的控制3. 搅拌过程中的温度控制（三）运输过程的控制1. 运输车辆的选择与管理2. 运输过程中的保温与保湿措施3. 运输时间的控制五、成品的质量检测（一）坍落度的检测1. 坍落度检测的方法2. 坍落度的允许偏差（二）强度检测1. 试件的制作与养护试件的成型试件的养护条件2. 强度检测的方法抗压强度检测抗折强度检测（三）耐久性检测1. 抗渗性检测2. 抗冻性检测3. 碳化深度检测（四）质量评定与不合格品的处理1. 质量评定的依据2. 不合格品的处理方法六、质量控制体系的建立与运行（一）质量控制体系的要素1. 质量管理组织机构2. 质量管理制度3. 质量控制流程4. 质量记录与档案管理（二）质量控制体系的运行与监督1. 内部审核与管理评审2. 质量目标的考核与评估3. 持续改进机制的建立七、结论（一）商品混凝土生产过程质量控制的重要性（二）质量控制的要点与方法（三）对未来商品混凝土质量控制的展望。
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混凝土生产过程质量控制
为了保质保量的完生技处下达的生产任务，做好混凝土生产过程中的服务工作，针对第二搅拌站的实际情况，特制定如下制度：
一、对于新开盘工程，第一车混凝土必须测试拌和物坍落度，并观察混凝土拌和物和易性，及时调整，以达到配合比设计要求为准方可出站，否则严禁出站；
二、混凝土坍落度控制标准：以混凝土配合比设计要求的坍落度上为基准，根据情况操作工控制范围：上可按设计坍落度增加一个坍落度出站、下可按设计坍落度减二个坍落度出站；
三、为了防止混凝土拌和物坍落度波动过大（明显波动），各操作班组必须对每一车出站混凝土做到心中有数，并做到按5~10车抽检一次坍落度，对于坍落度波动大时必须在调整的同时观察测试每一车坍落度，做到每一车出站混凝土坍落度波动在设计坍落度±10mm范围内，对所有测试做好记录；
四、坍落度波动过大时必须查明分析原因，并立即通知后场工长或试验室值班人员，尽可能排除其影响因素，操作人员根据影响因素作出相应的控制调整；
五、罐车驾驶员在洗车后必须将水放干净，操作班组监督此情况；
六、特殊情况特殊处理：如遇热水泥、水泥与外加剂适应性差、环境温度很高（低）、运输距离远近、坍落度损失过大、工地特殊要求等情况，必须立即通知试验室值班人员，试验室值班人员立即做出调整；
七、试验室值班人员尽可能的跟踪混凝土至施工现场，并根据实际情况立即通知后场做出相应调整，另外，后场工长应与前场工长紧密联系，尽量做到工地少压车，如混凝土拌和物出现异常立即通知试验室值班人员前往工地处理，
做好混凝土生产过程中的服务工作；
八、各搅拌主机班组对本搅拌站的设备特别是计量设备应做到心中有数，如有怀疑应立即汇报并立即检查；
九、新开盘工程前三车混凝土必须过磅，并及时调整混凝土容重，对于误差过大（超过±1%）情况必须立即汇报后场工长并立即查明原因，并纠正，将情况报试验室，再次过磅，对于单位工程混凝土量大者过程中必须随机抽查；
十、对于工地返回混凝土：查明原因，必须由试验室值班人员到场处理，并分析原因，以防类似问题重发多发；
十一、砂石（特别是砂）材料进场时，为了控制砂石材料含水率，材料部门要做好相应的配合工作，对当天有生产任务的站所用材料仓控制进料，做到当时所进原材料（砂）不用于当时的混凝土生产。
为了控制混凝土质量，减小混凝土拌和物坍落度波动，各相关部门请按以上规定执行，各行其责，控制好各个环节，做到出站混凝土拌和物坍落度相对稳定，保质保量完成生技处下达的生产任务。
对于相关部门、操作班组未按此规定执的，在当月进行考核。
以上规定从即日起执行。
第二搅拌站
2002.5.23
混凝土生产过程质量控制
（补充规定）
为了达到公司对我站混凝土提出的更高的质量要求，在原有若干规定基础上补充如下规定，如有冲突以补充规定为准则：
一、对于新开盘工程，第一车混凝土必须测坍落度，并观察混凝土拌和物和易性，及时调整，如有调整，必须检测调整后的混凝土拌和物坍落度，并观察混凝土拌和物和易性，直到混凝土合格（以第二条为准则）后方可出站；
二、混凝土拌和物质量控制原则：
以坍落度/扩展度、混凝土的观测和易性为指标，站上质量控制分以下四种情况：
1、地下室混凝土施工即±0.00以下或低层结构混凝土：
210+/450+mm，不泌水、不粘板，和易性好；
2、10层以下中等高度楼层结构部位混凝土：
220+/500+mm，不泌水、不粘板，和易性好；
3、10层以上高层结构部位混凝土：
230+/550+mm，不泌水、不粘板，和易性好；
4、特殊情况（如道路、底板、非泵混凝土等）特殊处理。
上述中的“+”号表示一定的范围（坍落度±10mm、扩展度±20mm），以上原则作为各搅拌站对本站生产的混凝土判定其是否合格的标准。
对于由于特殊情况（如坍落度损失过大、水泥温度过高、工地特殊要求等），由试验室值班人员或后场工长通知调整并决定质量控制标准；
三、搅拌站试验室对各生产站分早、中、晚三个时段进行抽查并将结果作为对各站质量控制情况的考核。
第二搅拌站
2002.7.11。