山东省化工企业动火、受限空间作业气体安全分析操作规程
动火、高处、进入受限空间作业安全管理制度(3篇)
动火、高处、进入受限空间作业安全管理制度动火、高处、进入受限空间作业是一种具有一定风险的作业，因此必须要有相应的安全管理制度来保障作业人员的安全。
本文将结合实际情况，详细介绍动火、高处、进入受限空间作业的安全管理制度，旨在提升作业人员的安全意识和安全技能，保证作业过程的安全性。
一、动火作业安全管理制度动火作业可能引发火灾和爆炸等事故，因此必须强化安全管理制度，确保作业人员的安全。
以下是动火作业的安全管理制度内容：1. 动火作业的审批程序（1）动火作业需在合适的时间、地点进行，必须提前向相关部门提交申请并获得审批。
（2）申请表中需包含动火作业的目的、地点、时间、作业方式、作业人员等详细信息。
2. 动火作业人员的安全培训（1）所有从事动火作业的人员必须接受专业的动火作业安全培训，了解相关安全知识和操作技能。
（2）培训内容包括火灾防控措施、应急处理方法、防护装备使用等。
3. 动火作业现场安全要求（1）动火作业现场必须设置警示标志，提醒他人注意。
（2）为防止火灾扩散，动火作业现场应配备灭火设备，并保持设备完好。
（3）动火作业现场应保持清洁，避免易燃物质堆积。
（4）作业结束后，动火点必须进行彻底灭火，并巡查一段时间。
4. 紧急情况和事故处理（1）作业人员在紧急情况下应立即采取措施，并及时报告相关部门。
（2）发生火灾和爆炸事故时，应立即启动应急预案，迅速疏散人员并报警。
二、高处作业安全管理制度高处作业存在坠落、滑落等风险，因此必须加强安全管理制度，确保作业人员的安全。
以下是高处作业的安全管理制度内容：1. 高处作业方案编制（1）高处作业前必须制定详细的作业方案，明确作业内容、作业人员、时间安排等。
（2）作业方案需由专业人员编制，并获得相关部门的审核和批准。
2. 高处作业人员的安全培训（1）所有从事高处作业的人员必须接受专业的安全培训，了解相关安全知识和操作技能。
（2）培训内容包括安全绳索使用、安全带佩戴、高处作业注意事项等。
动火及进入受限空间取样安全操作规程
动火及进入受限空间取样安全操作规程动火及进入受限空间取样是工业生产中常见的作业行为，但由于操作环境的特殊性，存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，必须制定相应的安全操作规程。
以下是动火及进入受限空间取样的安全操作规程，供参考：一、动火安全操作规程1. 动火作业前的准备工作（1）动火作业前必须编制详细的作业计划，包括动火地点、动火时间、动火方式等，并由相关责任人批准。
（2）动火前需对动火区域进行仔细检查，确保没有可燃物，所有易燃物品和可燃气体储存设施都已妥善处理。
（3）动火前需要清理动火区域，清理所有垃圾、残材等。
2. 动火现场的安全措施（1）动火现场必须设立专门的动火工地标志牌，并确保标志牌牢固可靠。
（2）在动火区域周围设置可燃物隔离带，禁止无关人员进入。
（3）动火作业时，必须配备足够数量的灭火器材，并且能够随时使用。
（4）动火作业必须由经过专业培训的人员执行，并且需要配备足够数量的监督人员。
3. 动火作业中的注意事项（1）在进行动火作业时，必须遵守相关法律法规和操作规程。
（2）在动火作业过程中，必须保持动火区域通风良好，防止积聚的可燃气体爆炸。
（3）动火作业时，必须使用符合安全要求的工具和设备，并遵守操作程序。
（4）动火作业中禁止熄灭火焰或冲洗涉火部位。
4. 动火作业后的清理工作（1）动火作业结束后，必须对动火区域进行全面检查，确保没有明火和热源。
（2）动火作业结束后，必须清理动火区域的残渣和垃圾，确保环境卫生。
动火及进入受限空间取样安全操作规程（二）1. 进入受限空间作业前的准备工作（1）进入受限空间作业前必须编制详细的作业计划，包括进入受限空间的时间、人数、进入顺序等，并由相关责任人批准。
（2）进入受限空间作业前需要对作业地点进行仔细检查，确保没有危险物质和危险源。
（3）进入受限空间作业前需要清理作业区域，清理所有杂物和污物。
2. 进入受限空间现场的安全措施（1）进入受限空间作业现场必须设立专门的警示标志，并确保标志牌能够清晰可见。
动火及进入受限空间取样安全操作规程
动火及进入受限空间取样安全操作规程一、引言本规程是为了保障生产作业安全、维护企业财产安全和职工身体健康，旨在规范动火及进入受限空间取样操作程序，提高职工的安全意识和应急反应能力，减少操作事故的发生。
二、动火操作规程动火作业是指使用明火、电、气、枪、火焰等热源进行熔接、切割、钎焊、铸造、柴油机热工、开荒置地、烧制实验品等作业过程。
根据作业性质和风险情况，动火作业应属于一般作业、特殊作业和危险作业之列，作业前应确定作业性质、场所、设备、安全防范措施和应急预案等事项。
2.1 动火准备工作1.动火前应进行操作风险评估，制订安全措施，制定应急预案，明确动火场所，排查动火现场周围环境，以及检查动火或切割设备和工具的状态。
2.动火前应清理动火区域，并做好防护措施，确保人员和设备的安全，警示动火区域，并确保其他危险的现象能够及时得到警示和处理。
3.动火操作前，需要消防员上岗，并联络值班主管、联系主管部门的值班人员，并规定动火时间、精神状态和领导现场指挥等工作。
2.2 动火操作程序1.动火前，作业人员应穿戴好相关个人防护用品，做好作业前的安全警示，将周围的人员和设备疏散到安全的位置，并进行专业动火操作。
2.动火过程中，应有专人跟进情况，及时检查动火场所的安全状况并采取相应的措施，防止发生事故。
3.动火完成后，应将动火区域进行后期安全检查，评估动火的效果和安全性，及时清理动火现场周围的垃圾，并及时发布安全提醒，当旁观者意外受到伤害时，应立即叫医生处理。
三、进入受限空间取样操作规程进入受限空间是指一个人或几个人为了检测、维护或卸载设备进入封闭、受限的区域，或进行相应的工作和维护。
相对于其他作业，进入受限空间的操作更为危险和困难。
3.1 进入受限空间的操作程序1.进入受限空间操作前，应征得有关主管部门或领导的同意，制定详细操作流程，建立安全预案，向作业人员倡导工作安全，严禁单独作业和未经训练人员参与。
2.进入受限空间操作前必须完成空气质量检测，确保进入空间的空气质量符合规定标准，如果发现有问题应采取相应的安全措施。
气体分析员安全操作规程模版
气体分析员安全操作规程模版1. 安全意识与责任1.1 气体分析员应具备强烈的安全意识，始终将安全作为首要任务。
1.2 气体分析员应熟悉并遵守相关安全规程与操作程序。
1.3 气体分析员在工作中发现安全隐患或问题，应立即采取相应措施并向上级报告。
2. 环境安全2.1 气体分析员应确保工作环境通风良好，并保持工作区域整洁。
2.2 气体分析员在进行气体分析之前，应检查气体分析仪器和设备的工作状态。
2.3 气体分析员应定期检查气体分析系统的漏气情况，并及时修复。
3. 操作规程3.1 气体分析员在操作前，应对所用仪器进行校准和测试，并记录相关数据。
3.2 气体分析员在进行气体分析时，必须正确佩戴个人防护装备，如手套、面罩和防护眼镜等。
3.3 气体分析员在进行气体分析过程中，应遵循正确的操作步骤和标准，确保准确性和可靠性。
3.4 气体分析员在需要操作有毒或易燃气体时，应采取防爆措施，并确保操作的安全性。
3.5 气体分析员应按照操作规程进行废弃物的处理，包括正确的储存、转移和处置。
4. 应急处理4.1 气体分析员在发生操作事故或紧急情况时，应迅速评估并采取适当的应急措施。
4.2 气体分析员应熟悉紧急疏散路线和应急设备的使用方法，并向他人传达有关信息。
4.3 气体分析员应定期参加应急演练，提高应对突发情况的能力。
5. 健康与安全5.1 气体分析员应定期接受健康检查，及时发现和处理与工作相关的健康问题。
5.2 气体分析员禁止在工作区域吸烟、喝酒和食用食品。
5.3 气体分析员应保持体力和精神状态良好，避免疲劳工作和对身体的超负荷操作。
6. 培训与考核6.1 气体分析员应定期接受相关培训，提高专业知识和技能水平。
6.2 气体分析员应定期进行安全和操作规程的考核，确保能够熟练掌握并正确执行。
6.3 气体分析员应及时了解和掌握最新的安全操作规程和标准，并将其应用于工作实践中。
7. 管理与监督7.1 气体分析员应配合公司安全管理部门对安全工作的监督与检查。
2024年气体安全生产操作规程
2024年气体安全生产操作规程第一章总则第一条目的与依据为了保障气体安全生产，预防生产中可能存在的事故和风险，制定本规程。
本规程的制定依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。
第二条适用范围本规程适用于所有涉及气体生产企业、使用单位和相关从业人员。
第三条术语定义本规程中的术语定义如下：1. 气体：指在常温常压下具有一定物理性质的物质，包括气体、液化气体、腐蚀性气体等。
2. 安全生产：指预防和减少事故，保护人员的生命安全和财产安全，保护环境的活动。
3. 作业场所：指进行气体生产或使用的工作区域。
4. 从业人员：指在气体生产或使用中从事相关工作的人员。
5. 目视检查：指通过肉眼观察对作业场所和设备进行检查。
第二章生产安全管理第四条生产设备的管理1. 生产设备应定期进行维护检修，确保设备的正常运行。
2. 生产设备的使用应按照操作规程进行，禁止未经培训和授权的人员操作设备。
3. 生产设备运行中如有异常，应立即停止使用，并进行维修或更换。
第五条作业场所的管理1. 作业场所应保持整洁，无积尘、积水等现象。
2. 作业场所应配备必要的消防设备，并进行定期检查和维护。
3. 作业场所应有明显的标识和警示标志，告知人员有关安全措施和风险。
4. 作业场所应进行规范的通风和排风处理，确保室内空气流通。
第六条安全防护设施的管理1. 生产企业应根据相关标准，配备适当的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 安全防护设施应进行定期检查和维护，确保其功能正常。
3. 从业人员在作业期间应随身配备适当的个人防护用品。
第三章从业人员安全培训第七条安全生产知识培训1. 生产企业应为从业人员定期组织安全生产知识培训。
2. 安全生产知识培训内容应包括气体的基本性质、危险特性、事故案例等。
3. 新进人员应在入职前接受安全生产知识培训，并通过考试合格后方可上岗。
第八条应急演练1. 生产企业应定期组织应急演练，检验从业人员的应急处置能力。
动火及进入受限空间取样安全操作规程
动火及进入受限空间取样安全操作规程1. 前言在化工生产、石油化工、船舶制造、输油管道等行业中，经常会涉及到动火作业和进入受限空间取样等工作。
这些工作对现场操作人员的安全提出了非常高的要求。
为了保证操作人员的安全，必须制定严格的安全操作规程。
本文档旨在规范动火作业和进入受限空间取样等工作的安全操作规程，以确保操作人员安全。
2. 动火作业安全操作规程2.1 动火作业前准备在进行动火作业之前，必须进行严格的准备工作:1.熟悉施工现场，了解场地安全隐患，制定应急预案；2.周边人员撤离并设置安全警示牌；3.确认现场是否具备动火条件；4.对动火危险进行评估，制定动火计划，配备相应消防设备。
2.2 动火操作1.动火时必须要有专人看守，并备有相应消防设备；2.动火现场禁止吸烟、使用明火；3.禁止未经授权的人员进入动火现场；4.在动火现场周边，必须设置灭火器材和水源等消防设施。
2.3 动火后处理1.动火结束后，一定要进行彻底的消防处理；2.动火区域内必须结合现场实际情况做好灭火设备、消防器材和其他物品的归库及相关记录；3.告知相关人员撤离警示牌和设备的归还；3 进入受限空间取样安全操作规程3.1 安全前准备在进行进入受限空间取样之前，必须进行严格的准备工作：1.确定进入受限空间的人员；2.确定进入人员的健康状况；3.充分了解受限空间内的有害因素，并制定安全计划；4.选派专人监护，随时维持通讯联络。
3.2 进入受限空间1.严格按照操作程序，审查进入受限空间计划，确认措施落实情况；2.确定操作人员行动时间表和位置；3.配备最少两名授权负责人员，并定期巡视；4.建立联络通道，并随时保持联络，确保安全。
3.3 安全撤离1.操作人员必须在操作完毕后，进行仔细检查，确保受限空间内无人；2.撤离时必须采取安全措施，如使用保险绳、提供充足的通风系统等；3.配备专人负责撤离操作，并建立联络通道以确保从受限空间中撤离出来后不出现安全状况。
鲁安监函字〔2015〕79号文-动火、受限空间
鲁安监函字〔2015〕79号文-动火、受限空间山东省安全生产监督管理局文件鲁安监函字〔 2015 〕 79 号关于印发《危险化学品企业动火作业安全管理规定》和《危险化学品企业受限空间作业安全管理规定》示范文本的通知各市、县（市、区）安监局，危险化学品企业：为贯彻落实《化学品生产单位特殊作业安全规范》（ GB 30871-2014 ），指导全省危险化学品企业动火及受限空间特殊作业环节的安全管理，省安监局组织专家编写了《危险化学品企业动火作业安全管理规定》和《危险化学品企业受限空间作业安全管理规定》两个示范文本，现印发给你们，请各危险化学品企业参照示范文本，修订完善相关安全管理制度，进一步提高特殊作业安全管理水平。
附件： 1. 《危险化学品企业动火作业安全管理规定》2. 《危险化学品企业受限空间作业安全管理规定》场盲板加、拆的检查确认工作；督促、协调动火及作业环境气体采样分析工作。
2.3 企业设备（工程）管理部门，负责制定和审核安全作业方案，督促和检查施工单位制定施工方案，落实专业安全措施；负责组织、协调盲板加、拆工作，参与现场盲板的检查确认；负责组织、协调对作业人员的安全教育及现场安全、技术交底工作。
2.4 动火作业部位所在单位，负责制定动火作业方案及工艺吹扫处理方案、落实各项安全措施；负责作业现场安全教育、安全交底、安全监护等工作。
2.5 动火作业人职责2.5.1 动火作业人应持有有效的本工种作业证。
2.5.2 动火作业人应严格执行“三不动火”原则，即没有经批准的《动火安全作业证》（见附件 1 ）不动火，动火监护人不在现场不动火，防火措施不落实不动火；对不符合要求的，有权拒绝动火。
2.6 动火监护人职责2.6.1 动火监护人应有岗位操作合格证；了解动火区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况；有较强的责任心，出现问题能正确处理；有处理应对突发事故的能力。
2.6.2 应参加由安全管理部门组织的监护人培训班，考核合格并取得安全管理部门发放的《监护人资格证书》，做到持证上岗。
动火作业安全操作规程
动火作业安全操作规程
1.动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程。
2.动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。
3.对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。
4.凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，分析合格后方可动火作业。
5.凡在安装管道、烟道等施工时，必须采取相应的隔离、封堵或保护措施。
6.作业现场必须有具备相应资格的安全人员监督。
7.作业人员应具备相关资格。
8.高处动火作业应采取防止火花飞溅坠落的措施，并应具备防护设施或采取其他安全措施。
9.凡焊接（气割）可燃纤维的设备或装置，必须采取相应隔离措施。
10.禁止与氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品同车运输或在作业现
场附近吸烟或使用明火。
11.焊工必须持证上岗，严格遵守防火安全规定，正确使用消防器材。
12.动火作业完毕后，必须及时清理现场，彻底消灭火种。
《山东省危险化学品企业“反三违”行动指南》等有关文件学习要点
学习要求：1、中高层干部、工程师和安环部全体人员要认真学习国家和山东省发布的《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》、《山东省危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》《山东省危险化学品企业“反三违”行动指南》、《山东省危险化学品企业事故隐患源头治理要素管理指南》、开停车管理、变更管理、承包商安全管理和化工企业特殊作业安全管理等今年以来发布的文件。
2、安全部把文件中涉及车间班组人员要掌握的知识简化提炼出来，简单实用，全干货，让员工学习。
3、动火作业、进入受限空间作业、高处作业、盲板抽堵作业、临时用电作业、吊装作业、动土作业、断路作业八大票证特殊作业和探伤作业告知等要加强管理，严格管理，每一道工序要严格执行，安全部和各级领导要严格监督，发现问题从严从重处理。
就是要养成习惯，提高综合效率。
4、节日期间生产区不施工，必须施工的提级管理，带班领导要亲自到现场检查签字。
5、节日平稳生产，一般不调整生产负荷。
6、自动化报警系统完好，设置合理。
7、工程师岗位职责：制定工艺部分开停车方案，指挥开停车，工艺、设备和管理有变更时制定并修改操作规程，HAZOP分析。
仪表要对DCS系统和PID图进行修订。
车间主任岗位职责：组织培训工作，组织员工学习操作规程，学习开停车方案，有培训记录。
8、提醒罐区严格实现雨污分流，防止风险发生。
一、《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》学习要点：1、危险化学品企业安全风险排查评估，分“红、橙、黄、蓝”四级安全风险，“两重点一重大”指（重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和危险化学品重大危险源）2、2020年年底前实现涉及“两重点一重大”的化工装置或储运设施自动化控制系统装备率、重大危险源在线监测监控率均达到100%。
3、全面开展废弃危险化学品等危险废物（以下简称危险废物）排查，对属性不明的固体废物进行鉴别鉴定，重点整治化工园区、化工企业、危险化学品单位等可能存在的违规堆存、随意倾倒、私自填埋危险废物等问题，确保危险废物贮存、运输、处置安全。
化工动火作业安全技术操作规程范本
化工动火作业安全技术操作规程范本1. 这是一份化工动火作业的安全技术操作规程，旨在确保化工动火作业的安全、高效进行。
本规程适用于化工企业内的动火作业，包括设备检修、管线维护和设备清洗等作业。
2. 动火前的准备工作：2.1 进行动火作业前，必须组织召开动火安全会议，明确动火区域，明确工作范围，并指派专人负责动火作业的安全管理工作。
2.2 动火区域必须进行现场勘查，了解周围环境，对可能存在的危险因素进行评估，并采取相应的安全防护措施。
2.3 动火前必须对动火区域进行清理，确保周围无易燃易爆物品及其他危险物品。
2.4 动火设备和工具必须检查完好，确保其正常运转。
3. 动火作业的安全控制措施：3.1 动火作业必须在专门指定的区域内进行，并设立专门的工作站，限制非作业人员进入。
3.2 动火作业必须备足灭火器材，并明确动火作业区域的紧急撤离路线，并安排专人负责灭火和撤离的工作。
3.3 动火区域必须设置有效的防护设施，如防火垫、防火布等，并根据作业需要进行防火隔离。
3.4 动火前必须将周围易燃易爆物品进行清理，并采取遮蔽措施，防止飞溅的火星造成事故。
3.5 动火现场必须配备足够数量的消防器材，如灭火器、消防水带等，并对作业人员进行消防知识培训。
4. 动火作业的操作步骤：4.1 在进行动火作业之前，必须向作业区域内的人员进行警示，并采取必要的安全隔离措施，确保安全。
4.2 动火前必须对作业对象进行检查，确保其没有泄漏、积存或其他安全隐患。
4.3 动火过程中必须严格按照操作规程进行操作，并对作业过程进行全程监控。
4.4 动火作业完成后，必须进行现场扫尾工作，清理现场，并对作业设备进行检查，确保没有残留物。
5. 动火作业的安全预防措施：5.1 严禁在易燃易爆介质环境中进行动火作业。
5.2 严禁在封闭、密集或通风不良的环境中进行动火作业。
5.3 严禁动火人员携带易燃易爆物品进入作业现场。
5.4 严禁未经授权的人员进行动火作业。
对于动火作业受限空间作业气体分析要求如何界定
对于动火作业受限空间作业气体分析要求如何界定动火作业和受限空间作业都属于高风险作业，如果在这些场景中存在气体泄漏，可能会造成爆炸、中毒、窒息等严重后果。
因此，对于这两类作业，气体分析是必不可少的安全措施之一动火作业气体分析要求的界定根据不同行业和国家的法律法规、标准和规范来确定。
一般来说，以下几个方面需要考虑：1.气体种类：对于动火作业，需要分析空气中的氧气含量以及可燃气体的浓度。
常见的可燃气体包括甲烷、乙烷、丙烷等。
此外，还需要检测有毒气体如一氧化碳、硫化氢等。
2.检测仪器：根据气体种类的不同，需要选择相应的气体检测仪器。
常见的气体检测仪器包括可燃气体检测仪、多功能气体检测仪和个体气体检测仪等。
3. 测量要求：对于动火作业，气体分析要求通常会规定测量气体的上下限值。
例如，氧气含量通常要求在19.5%至23.5%之间，而可燃气体的浓度上限通常要求在LEL（Lower Explosive Limit，下限可燃浓度）的50%以下。
此外，有毒气体的浓度通常有专门的标准和规定。
受限空间作业气体分析要求的界定也是根据相关法律法规、标准和规范来确定的。
以下是一些常见的要求：1.气体种类：受限空间通常会限制进入的气体种类和浓度。
常见的气体包括氧气、可燃气体、有毒气体和可燃性和有毒性气体。
对于不同行业和作业场景，受限空间进入前需要进行气体分析，以确保气体浓度处于安全范围内。
2.测量仪器：受限空间作业需要使用能够测量多种气体的多功能气体检测仪，以便能够同时测量多种气体的浓度。
此外，还需要使用气体采样器和气体泵等设备进行气体采样和监测。
3.测量要求：受限空间作业气体分析要求通常规定了每个气体的测量上下限值。
通常情况下，氧气浓度要求在19.5%至23.5%之间，可燃气体浓度的上限要求在LEL的50%以下，而有毒气体的浓度通常有专门的标准和规定。
综上所述，对于动火作业和受限空间作业的气体分析要求需要根据不同的法律法规、标准和规范来界定。
化工企业动火作业安全技术操作规程范文
化工企业动火作业安全技术操作规程范文一、总则化工企业动火作业是指在生产过程中进行的火焰或火花产生的操作活动。
为了保障企业人员的生命财产安全，维护生产设备和环境的安全稳定运行，特制定本安全技术操作规程。
二、作业准备1. 动火前必须制定详细的动火计划，明确作业内容和安全措施，确保动火作业符合企业的安全与防火要求。
2. 动火作业前必须严格检查动火现场周围的环境，除清破烂物、易燃易爆物品。
工作现场周围应设置阻隔区域，防止无关人员靠近。
3. 动火前必须核实动火设备和器具的完整性和可用性，确保火焰控制设备的操作正常可靠。
三、动火作业人员安全要求1. 动火作业人员必须培训合格并持有相关证书，熟悉动火作业操作规程和安全要求，具备应急处理能力。
2. 动火作业人员必须穿戴符合防静电要求的防护服装和个人防护装备，如防火面罩、耐高温手套、耐酸碱鞋等。
3. 动火作业人员必须自觉遵守安全规章制度，严禁在动火作业过程中吸烟、使用明火和带电动工具。
四、动火设备和器具要求1. 动火设备和器具必须定期维护保养，确保其正常工作状态和稳定性能。
2. 动火设备和器具必须经过专业人员检测和试验合格后方可使用，严禁在无资质的情况下私自更换、维修。
3. 动火设备和器具必须放置在指定的存放密闭柜内，避免接触到易燃物品或受到外力损坏。
五、动火作业流程1. 动火作业前，必须对作业区域进行安全检查，确保没有滞留的可燃气体或易燃物质，如有发现应立即处理。
2. 动火作业前，必须将动火作业区域的临时电源切断，并采取其他措施确保动火过程中不会产生火花。
3. 动火作业前，必须向作业区域内的其他人员进行安全宣传和教育，告知他们动火作业的时间和范围，并提醒他们采取必要的安全防护措施。
4. 动火作业前，必须对作业区域进行良好的通风处理，以确保燃烧产生的有害气体及时排出。
5. 动火作业期间，必须配备适当的灭火器材，并设置专人负责监督，一旦发生火灾，及时进行扑灭。
6. 动火作业结束后，必须清点和收存动火设备和器具，并对现场进行清理，消除安全隐患。
气体分析员安全操作规程范本
气体分析员安全操作规程范本1.安全意识和知识1.1 气体分析员应具备足够的安全意识和知识，了解气体的特性、危害以及安全操作的基本要求。
1.2 在接受气体分析培训之前，气体分析员应先进行相关的安全培训，并了解各种气体的特性、危害和应急处理方法。
2.实验室准备2.1 在进行气体分析之前，确保实验室内的排风设施处于正常工作状态，并按照规定清理和维护实验室的排气通道。
2.2 检查气体分析仪器和设备的工作状态，确保其正常运行并进行必要的校准和维护。
2.3 在进行气体分析之前，应清除实验室内的杂物和不必要的物品，确保工作区域整洁有序。
3.气体采集和储存3.1 在采集气体时，应使用合适的采样器具，并根据实际需要选择合适的采样方法。
3.2 在气体采集过程中，应戴好防护口罩和手套，并保持采集区域通风良好。
3.3 采集完成后，将气体存放在合适的容器中，并进行标记，确保容器密封良好。
4.气体分析操作4.1 在进行气体分析之前，应先确保气体分析仪器和设备的准备工作已经完成，并进行必要的校准。
4.2 在操作气体分析仪器时，必须佩戴防护眼镜、口罩和手套，并保持工作区域的通风良好。
4.3 在进行气体分析时，应严格按照操作规程进行，并遵循严格的实验室安全操作程序。
4.4 气体分析完成后，应将仪器和设备进行清洁和维护，并将实验室恢复到正常的工作状态。
5.废气处理5.1 在气体分析过程中产生的废气应妥善处理，避免对环境造成污染。
5.2 废气处理方式应遵循相关法规和标准，并确保处理设施正常运行。
5.3 废气处理过程中，应佩戴好防护口罩和手套，并保持处理区域通风良好。
6.事故应急处理6.1 气体分析员应熟悉各类气体事故的应急处理方法，必要时可以及时采取措施保障自身安全。
6.2 在发生事故或突发情况时，气体分析员应立即停止操作，采取紧急撤离措施，并及时向实验室负责人或相关部门报告。
6.3 在事故处理过程中，应按照事故应急处理程序进行，并配合相关部门的指导和调查。
动火及进入受限空间取样安全操作规程模版
动火及进入受限空间取样安全操作规程模版一、目的与适用范围本操作规程是为了确保动火作业和进入受限空间取样作业的安全，保护人员和设备免受潜在风险的伤害。
适用于在工业生产和建设领域进行的动火作业和进入受限空间取样作业。
二、术语定义1. 动火作业：指在进行焊割、切割、烘烤或其他可能引起火灾的作业。
2. 受限空间：指具有限制通风、有限出入口的空间，如储罐、管道、沟槽、进气井等。
3. 取样作业：指进入受限空间进行取样操作。
三、责任和义务1. 责任人员：负责制定和实施安全操作规程，并指导操作人员进行安全作业。
2. 操作人员：严格按照本规程的要求进行作业，确保个人安全和设备完好。
3. 监督人员：对动火作业和进入受限空间取样作业进行监督，确保规程得到有效执行。
四、动火作业安全操作规程1. 在进行动火作业前，必须先制定详细的动火计划和安全流程，并进行必要的准备工作。
2. 动火区域必须进行明确的划分，并设置明显的警示标志，禁止非相关人员进入作业区。
3. 确保动火现场的通风良好，防止火焰扩散和有毒气体积聚。
4. 所有动火作业必须由经过培训合格的专业人员进行，并佩戴相应的防护装备。
5. 在动火作业中，必须配备足够的灭火器材和急救设备，以应对突发情况。
6. 动火作业结束后，必须进行彻底的清理和检查，确保没有火源残留。
五、进入受限空间取样安全操作规程1. 进入受限空间前，必须进行充分的风险评估，并编制详细的进入计划。
2. 每次进入受限空间前，必须向监督人员报告，并取得许可。
3. 确保进入受限空间的出入口畅通无阻，并设置防止非授权人员进入的措施。
4. 进入受限空间前，必须配备必要的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜和防滑鞋等。
5. 在进入受限空间前，必须测试空气质量，确保没有有毒或可燃气体积聚。
6. 进入受限空间时，必须进行有效的通信，并保持与外界的联系。
7. 在进行取样作业时，必须使用合适的工具和设备，并遵循正确的操作方法。
8. 进入受限空间作业结束后，必须进行彻底的清理和检查，确保没有留下任何危险物质或工具。
基于化工企业的受限空间作业安全管理要点及分析
示牌，严禁无关人员触碰，以此来保障作业空间的安全性；(2)作业人员应将受限空间内的孔、洞进行及时的封堵，有效预防这些孔、洞影响正常的作业安全；(3)在作业结束后，一定要确认受限空间内的电气设备是否已停止运行，设备的电路是否已被完全切断。
电气设备所在位置还要悬挂警示牌，并在电气设备开关处上锁，以此提醒其他作业人员注意，并防止误操作。
1.2 认真做好作业前受限空间内的气体分析工作在进入受限空间作业之前，作业人员应该提前做好各项准备工作，其中最重要的就是对受限空间内的气体进行检测、分析，并在此基础上做好受限空间内介质的置换及清洗工作，从而保障受限空间内的作业环境符合作业条件要求。
主要做好以下工作：(1)确保受限空间内部可燃气体的含量或者浓度符合国家相关规定及行业安全标准；(2)确保受限空间内氧气含量在19.5%～21%，富氧环境下不应大于23.5%；(3)确保受限空间内的有毒气含量不超过国家规定的工作场所有害因素职业接触限值。
1.3 保障作业过程中受限空间内持续通风在实际作业过程中，作业人员务必要确保受限空间内持续0 引言受限空间是指生产区域内进出口受限，通风不良的封闭或半封闭设施及场所，如各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑(池)、下水道、沟、井、池、涵洞、地下隐蔽工程等，这些场所可能存在易燃易爆、有毒有害介质或缺氧，从而极易引发火灾、爆炸、中毒等安全事故，对进入受限空间内作业人员的身体健康和生命安全构成严重威胁。
因此，要求化工企业在实际生产过程中，必须高度重视本企业受限空间的安全管理工作。
化工企业对于受限空间不仅要设置专业的防护设施、监测设备，还应聘请专业的安全管理人员对作业人员的操作全过程进行监督。
同时，作业人员的作业步骤应严格遵守操作规程，以保障受限空间作业全过程安全可控。
1 化工企业受限空间作业安全管理要点1.1 加强对受限空间作业能量隔离工作的重视程度化工企业在受限空间作业过程中，一定要确保能量隔离工作执行到位，对此相关作业人员可以从以下三个方面进行考虑：(1)有效隔离受限空间内与其相连通的管线、阀门等设备设施。
动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检修等作业安全管理制度[1]
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受限空间作业管理证制度受限空间:化工生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。
1受限空间内作业安全要求1。
1设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离，设备上与外界连接的电源应有效切断。
1。
2管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
1.3电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施,并加挂警示牌。
1。
4清洗和置换进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求：1.4.1 氧气含量18％———-21%。
1。
4.2有毒气体浓度应符合《化工企业安全管理制度》的规定。
1。
4.3可燃气体浓度应符合《化工企业安全管理制度》的规定。
1。
5通风应采取措施,保持设备内空气良好流通。
1。
5。
1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。
1.5.2必要时，可采取机械通风。
1。
5.3采用管道空气送风时,通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。
1。
5。
4不准向设备内充氧气或富氧空气。
1.6照明和防护措施1。
6.1应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴紧作业人员进行施工。
1.6。
2设备内作业过程中,有能抛掷材料、工具等物品,交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。
1。
6.3设备外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。
1。
7监护1。
7.1设备内作业必须有专人监护。
1.7。
2进入设备前,监护人应会同作业人员共同检查安全措施，统一联系信号.1.7。
3险情重大的设备内作业，应增设监察人员,并随时与设备内取得联系。
1。
7。
4监护人员不得脱离岗位1.7。
5设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护才能进入设备内实施抢救。
2在设备内进行高处作业按HG23014办理《高处安全作业证》。
3在设备内进行动火作业按HG23011办理《动火安全放可证》。
4《设备内安全作业证》应经作业人员确认无误，并由车间值班长或主任再次确认无误后，方准许进入设备内作业。
山东省化工企业动火、受限空间作业气体安全分析操作规程
动火、受限空间作业气体安全分析操作规程第一章气体取样分析安全分析在化工企业中对三防(防火、防爆、防毒)具有重要意义。
安全气体分析的准确度直接关系到车间及整个工厂的安全。
因此，要严格遵守分析制度，一丝不苟、确保人身及国家财产安全。
所以对从事安全气体分析的人员要做到:(1)必须具有高度的责任心、高度的安全知识及强烈的安全意识；(2)精通安全分析技术、对分析技术精益求精；(3)对分析人员进行专门培训，严格考核，持证上岗。
没经过培训者且无证者，一律不许从事安全分析。
第一节气体取样分析的分类安全分析可分为三大类: 可燃气体分析，氧含量分析，有毒气体的分析。
根据下列情况确定进行分析类别:1、在容器外动火：在容器内取样分析，作业点附件10米范围内进行取样分析;2、人在容器内工作：不动火时，只做氧含量及有毒气体分析;3、人在容器内进行动火：必须做动火分析，氧含量分析及有毒气体的分析。
而可燃气体分析又是安全分析中的一大类，可燃气体分析实际上就是测定动火区内的可燃性气体，可燃性气体种类繁多，必须根据具体情况选择合适的分析方法。
动火分析可根据动火分析的危险程度，分为一类动火分析、二类动火分析和特殊动火分析。
特殊动火：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及可燃气体储罐的围堰内或其他特殊危险场所进行的动火作业。
带压不置换动火作业、未拆除易燃填料的凉水塔内的动火作业按特殊动火作业管理。
一级动火：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。
危险化学品库、空分的纯氧系统及厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
二级动火：除特殊动火作业、一级动火作业以外的动火作业。
凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，根据其火灾、爆炸危险性大小，经安全管理部门确认，动火作业可按二级动火作业管理。
第二节取样操作规程1 设备管道内取样1.1接到取样通知后，取样人员必须做好取样和分析准备，穿戴好工作服，携带好相应的取样工具，取样前必须了解管道、容器、设备是否经过置换，确认置换后方可取样。
山东省安全生产监督管理局关于进一步加强危险化学品加工企业安全监管工作的通知
山东省安全生产监督管理局关于进一步加强危险化学品加工企业安全监管工作的通知文章属性•【制定机关】山东省安全生产监督管理局•【公布日期】2010.06.21•【字号】鲁安监发[2010]73号•【施行日期】2010.06.21•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】枪支弹药、危险物品管理正文山东省安全生产监督管理局关于进一步加强危险化学品加工企业安全监管工作的通知（鲁安监发〔2010〕73号）各市安监局，各有关企业：我省化工行业发展迅速，化工企业数量众多，其中使用危险化学品为原料，生产的产品（含半成品）不属于危险化学品的化工企业（简称危险化学品加工企业）有1000多家。
由于目前国家还没有将这部分企业纳入安全生产许可范围，安全生产监管的手段和力度不够，导致不少危险化学品加工企业安全管理水平较低，安全隐患多。
存在的主要问题：一些企业主要负责人和安全管理人员安全意识淡薄，安全管理水平和从业人员安全素质参差不齐；从业人员安全素质较差，对危险化学品安全管理和操作的基本知识和技能缺乏系统了解和掌握；有的企业缺乏必要的安全防护设施和设备，生产设施设备不是正规的工艺设计；作业现场安全管理混乱，发生火灾、爆炸和中毒事故的几率较大。
据统计，2007年以来，危险化学品加工企业发生的安全事故起数和死亡人数约占全省危险化学品事故起数和死亡人数的20%以上。
对危险化学品加工企业的安全监管已成为当前危险化学品安全生产工作的薄弱环节。
因此，各级安监部门、各有关企业要高度重视，深刻吸取近几年事故教训，在目前国家尚未出台规定，将这部分企业纳入国家安全生产许可范围之前，加强监管，明确责任，制定和落实各项防范措施，严防危险化学品加工企业安全生产事故的发生，确保全省危险化学品安全生产形势持续稳定。
一、严格执行有关法律法规，认真落实企业安全生产主体责任危险化学品加工企业应认真贯彻落实省政府办公厅《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》（鲁政办发［2007］54号），切实履行安全生产主体责任。
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动火、受限空间作业气体安全分析操作规程
第一章气体取样分析
安全分析在化工企业中对三防(防火、防爆、防毒)具有重要意义。
安全气体分析的准确度直接关系到车间及整个工厂的安全。
因此，要严格遵守分析制度，一丝不苟、确保人身及国家财产安全。
所以对从事安全气体分析的人员要做到:
(1)必须具有高度的责任心、高度的安全知识及强烈的安全意识；
(2)精通安全分析技术、对分析技术精益求精；
(3)对分析人员进行专门培训，严格考核，持证上岗。
没经过培训者且无证者，一律不许从事安全分析。
第一节气体取样分析的分类
安全分析可分为三大类: 可燃气体分析，氧含量分析，有毒气体的分析。
根据下列情况确定进行分析类别:
1、在容器外动火：在容器内取样分析，作业点附件10米范围内进行取样分析;
2、人在容器内工作：不动火时，只做氧含量及有毒气体分析;
3、人在容器内进行动火：必须做动火分析，氧含量分析及有毒气体的分析。
而可燃气体分析又是安全分析中的一大类，可燃气体分析实际上就是测定动火区内的可燃性气体，可燃性气体种类繁多，必须根据具体情况选择合适的分析方法。
动火分析可根据动火分析的危险程度，分为一类动火分析、二类动火分析和特殊动火分析。
特殊动火：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及可燃气体储罐的围堰内或其他特殊危险场所进行的动火作业。
带压不置换动火作业、未拆除易燃填料的凉水塔内的动火作业按特殊动火作业管理。
一级动火：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。
危险化学品库、空分的纯氧系统及厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
二级动火：除特殊动火作业、一级动火作业以外的动火作业。
凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，根据其火灾、爆炸危险性大小，经安全管理部门确认，动火作业可按二级动火作业管理。
第二节取样操作规程
1 设备管道内取样
1.1接到取样通知后，取样人员必须做好取样和分析准备，穿戴好工作服，携带好相应的取样工具，取样前必须了解管道、容器、设备是否经过置换，确认置换后方可取样。
1.2 取样时必须考虑到各种气体的密度。
当被测气体密度大于空气时，取中、下部各一份气体样，小于空气密度时，取中、上部各一份气体样。
1.3 取样要有代表性，设备内取样要有深度应大于2 米，对大型复杂设备（如塔、罐），插入深度应大于4 米。
必须多点取样，注意死角，以确保各点样品均能取到。
1.4取样时如果是进入设备内或攀爬设备，要注意有人监护和自身的安全防护。
1.5取样情况不明时，人尽可能站在上风口取样。
2 空间取样
2.1 首先了解动火点或作业点周围、上下哪些是可燃或有毒害介质的管道和设备。
2.2 注意风向与动火点或作业点的位置，以及来风方向有无可燃、有毒有害气体。
2.3 了解上述情况后再进行取样，取样时应特别注意动火点或作业点附近的管道接头处，必要时应专门在接头处取样；其次，应注意作业者经常活动的地方，离地面或操作台1.5 米高处的呼吸带等地。
第三节气体取样分析合格标准
1 气体取样合格标准
1.1 使用测爆仪或其它类似手段时，被测气体或蒸汽浓度应小于或等于其爆炸下限的20％。
1.2 使用其它手段时：
1.2.1 当爆炸下限大于或等于4％时，可燃气体（蒸汽），其可燃物含量小于或等于0.5％为合格。
1.2.2 当爆炸下限小于4％时，可燃气体（蒸汽），其可燃物含量不大于0.2％为合格。
1.2.3 两种或两种以上的混合气体，以爆炸下限最低的可燃气体为准。
1.2.4氧含量为18%-21%
1.2.5 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧气含量不得超过23.5％。
1.2.6 带压不置换动火，系统内氧含量最高不得超过0.5％。
1.2.7有毒有害介质浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1）规定。
1.3 安全分析合格标准:
NH
3＜30 mg/m3、O
2
18%～21% 、H
2
≤0.5%、甲苯≤0.2%
NH
3
≤0.5%、石油醚≤0.2%。
1.4 严格按动火证、安全作业证所列项目进行分析, 并认真填写。
1.5 取样与动火及进塔入罐的间隔不得超过30分钟, 如超过此间隔或动火作业及进塔入罐作业中间停止作业, 时间超过30分钟, 均必须重新取样分析。
其样品应保留30分钟, 以备复查。
1.6 取样要有代表性。
1.7 票证上的“分析时间”栏是指取样时的时间。
第四节安全分析注意事项
1 安全分析必须由专门的分析人员进行，对安全分析手段和分析结果负责。
2 安全分析的取样点均应由申请安全作业单位的专（兼）职安全员或班组长确定并向分析人员说明。
3 取样分析必须在动火或作业前30 分钟进行，超过此间隔或动火作业中断30 分钟应重新取样分析。
4 对于安全分析和一类动火分析应留样半小时，特殊动火必须将样品留至作业结束为止，以备复查。
5 取样所用球胆、容器和设备必须专用，取样前必须置换干净，以防样品污染。
6 分析人员到现场取样要按规定着装和穿戴劳动保护用品，遵守现场管理制度，确保自身安全。
7 分析仪器的灵敏度、准确度必须符合要求，应定期进行校正、确保分析结果的准确性。
8 分析仪器和设备必须处于完好状态，保证分析及时，在规定的时间内完成。
9 分析所用的标准样品，必须按要求进行保存，并经常进行校正。
10 取样之前要确认是哪一类安全分析。
11 应了解容器及管道采用的吹净方法。
12 检查取样位置是否与动火证上所签的地名地点一致，所取的样品能否代表动火地点的物料真实情况，否则可拒绝取样。
13 动火证上除准确填写分析结果外，还应填写取样时间、地点、及分析者签名。