海瑞克盾构机介绍PPT
盾构机结构简介 ppt课件
图2-8
刀间距示意图
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(二)前体
前体又叫切口环,是开挖土仓和挡土部分,位于盾构的最前端,结构 为圆筒形,前端设有刃口,以减少对底层的扰动 在圆筒垂直于轴线、约在其中段处焊有压力隔板,隔板上焊有安装主驱动、 螺旋输送机及人员舱的法兰支座和四个搅拌棒,还设有螺旋机闸门机构及气 压舱(根据需要),此外,隔板上还开有安装5个土压传感器、通气通水等 的孔口。不同开挖形式的盾构机前体结构也不相同。
举例参数:最大扭矩:I4500KN.m II-1970KN.m 脱 困扭矩:5300KN.m 输出转速: 0-6.1r/min 主轴承外径: F2600mm 质量:6.64t 寿 命:10000h
图2-10
主驱动结构图
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(三)中体
中体又叫支承环是盾构的主体结构,承 受作用于盾构上的全部载荷。是一个强度和 刚性都很好的圆形结构,地层力、所有千斤 顶的反作用力、刀盘正面阻力、盾尾铰接拉 力及管片拼装时的施工载荷均由中体来承受。 ? 中体内圈周边布置有盾构千斤顶和铰接油缸, 中间有管片拼装机和部分液压设备、动力设 备、螺旋输送机支承及操作控制台。 举例参数:F6240mm(直径)X2580mm(长 度)X40mm(板厚)X31.4t(质量)
图2-20 管片安装机结构示意图
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(七)皮带输送机
皮带机用于将螺旋输送机输出的碴土传送到盾构后配套的碴车里。皮 带机由皮带机支架、前随动轮、后主动轮、上下托轮、皮带、皮带张紧装置、皮 带刮泥装置、和带减速器的驱动电机等组成。安装布置在后配套连接桥和拖车的 上面。为安全起见,其上设有3处急停开关。 举例参数:驱动形式:电机、皮带机长度:45m、皮带宽度:800mm、皮带运行 速度:2.5m/s、最大输送能力:750m3/h、电机功率:30KW。
海瑞克盾构介绍
呼吸器
回油滤清器
铰接密封集中润滑点
铰接油缸控制阀
马达制动换档阀
马达制动蓄能器
排污泵
设备桥与拖车间接头
油脂泵
主驱动泵
主驱动补油蓄能器
主驱动伺服阀
主驱动梭阀
主油箱冷却泵
主油箱油位传感器主轴承齿轮油润滑ຫໍສະໝຸດ 步马达主轴承内圈集中润滑点
盾构机的监造及验收
国外监造盾构(样本) 国内验收方案(样本)
盾构施工技术及安全讲座盾构施工技术及安全讲座入门篇入门篇中铁十一局城市轨道工程公司中铁十一局城市轨道工程公司盾构演示盾构演示一关于盾构机一关于盾构机盾构技术进展状况盾构机全貌盾构机全貌空气压缩系统空气压缩系统变速箱油位指示变速箱油位指示推进缸推进缸aabb组控制阀组控制阀超挖刀系统超挖刀系统管片安装机水平及倾斜缸管片安装机水平及倾斜缸管片输送小车链条拖动缸管片输送小车链条拖动缸呼吸器呼吸器回油滤清器回油滤清器铰接密封集中润滑点铰接密封集中润滑点铰接油缸控制阀铰接油缸控制阀马达制动换档阀马达制动换档阀马达制动蓄能器马达制动蓄能器排污泵排污泵设备桥与拖车间接头设备桥与拖车间接头油脂泵油脂泵主驱动泵主驱动泵主驱动补油蓄能器主驱动补油蓄能器主驱动伺服阀主驱动伺服阀主驱动梭阀主驱动梭阀主油箱冷却泵主油箱冷却泵主油箱油位传感器主油箱油位传感器主轴承齿轮油润滑同步马达主轴承齿轮油润滑同步马达主轴承内圈集中润滑点主轴承内圈集中润滑点盾构机的监造及验收盾构机的监造及验收国外监造盾构样本国外监造盾构样本国内验收方案样本国内验收方案样本盾构作业盾构作业施工前的准备施工前的准备盾构机现场组装顺序盾构机现场组装顺序盾构人员配备参考盾构人员配备参考盾构机始发准备盾构机始发准备盾构机始发技术盾构机始发技术盾构机的推进工作盾构机的推进工作盾构隧道衬砌盾构隧道衬砌盾构施工监测盾构施工监测盾构辅助施工方法盾构辅助施工方法盾构隧道的验收盾构隧道的验收盾构隧道工程验收规范盾构隧道工程验收规范管片安装管片安装盾构掘进施工规范盾构掘进施工规范掘进部分掘进部分安全生产安全生产安全管理制度安全管理制度盾构机安全操作规程盾构机安全操作规程建筑业企业安全操作规程建筑业企业安全操作规程施工现场临时用电及安全防火措施施工现场临时用电及安全防火措施地铁深基坑施工中影响工程安全的常见问题地铁深基坑施工中影响工程安全的常见问题浅覆土盾构隧道施工及管线保护控制技术浅覆土盾构隧道施工及管线保护控制技术环境保护环境保护盾构事故案例盾构事故案例盾构常见事故盾构常见事故地铁事故汇编地铁事故汇编媒体报道媒体报道北京地铁五号线拢包北京地铁五号线拢包上海轨道四号线事故上海轨道四号线事故广州地铁三号线连续墙倒塌事故广州地铁三号线连续墙倒塌事故南京地铁隧道被水淹南京地铁隧道被水淹广州地铁管片开裂涌水塌陷广州地铁管片开裂涌水塌陷上海地铁九号线地面塌陷事故上海地铁九号线地面塌陷事故经验交流300吨
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刀具
目前盾构机刀具按切削原理划分,一般公认有滚刀和切削刀两 种类型(根据隧道围岩性质不同、切削目的不同,这两类刀具还 可进一步细分)。
滚刀的切削原理主要是刀具依靠挤压破岩,一般用于岩石隧道 的掘进。当虽然穿越松散地层但有大粒径的砾石(粒径大于 400mm)、并且含量达到一定比例时,也可采用滚刀型刀具。另 在隧道地质条件复杂多变、岩石(强度不算太高)与一般土体(或 粘土或砂土)交错频繁出现的情况,也有可能采用滚刀型刀具, 即在复合式盾构机中采用。
2008年至今先后在广州和深圳及南昌等城市参与地 铁施工,两台盾构机于2015年1月至9月运抵公司广 州盾构维修中心由中船重工公司进行全面维护保养, 该土压平衡盾构机整机长度约75米,盾体长度8.2米, 最小转弯半径200米,总重量约为429吨,总装机功 率约为1660kw,变压器容量2000kVA。
中盾处有20个分为4组的推进千斤顶,为盾 构机前进提供推力,千斤顶可以分组控制也 可以单独控制,可实现盾构机上、下、左、 右不同方向的调节。
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人仓 中盾上安装有一个双舱的人仓结构,人仓的作用是
提供一个密闭的与土仓压力一致的施工环境,可在 施工过程中根据需要进行刀具的检查更换和土压传 感器的检修等工作,也为进入盾构机前方的施工人 员提供休息的空间。 人仓内的作业可分为常压和带压,开仓作业是有很 高风险的施工,需编制专项施工方案以及做好充足 的安全保障准备和人员、技术准备。
每一环的砂浆注入量通过计算得出,但是理论注入 值不一定能满足实际需要,因此需要根据实际情况 的变化,及时进行二次补浆。
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2号台车
2号台车左侧为膨润土罐及膨润土泵、泡沫泵及泡 沫箱,可以理解为该部分为渣土改良剂部分,针对 不同地层条件,注入对应的渣土改良剂,降低施工 风险,保证设备安全及施工进度。
盾构选型(海瑞克)ppt课件
2013年12月31日
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左线到达、解体、吊出
2014年8月6日
汇~灵盾 4 构区间
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右线始发
2014年1月30日
盾构机到达、解体、吊出
2014年9月5日
隧道堵漏、手孔封堵、嵌缝、洞门 2014年11月4日
及联络通道施工
完成包含材料、设备、人员退场的
2014年11月5日
全部合同工作
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第一章 4 汇-灵区间施工筹划
排土闸门的液压系统中设有蓄能应急装置,在突然断电,液压泵停止工作 的情况下,可以启动蓄能装置,关闭排土闸门。
螺旋轴采用驱动端固定,另一端浮动的支撑形式,取土端的外壳焊接有耐 磨合金条,螺旋叶片边缘焊有硬质合金块,叶片受碴土摩擦的一面堆焊有硬质 合金条纹,这些设计使得螺旋机具有较好的耐磨性能。
螺旋机示意图
滚刀
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第二章 3 盾构性能描述
2)齿刀 齿刀适合用在软至中硬岩土地质状况中。 它是一种高度耐用的刀具,可以破碎 围岩,方便出渣。
齿刀
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第二章 3 盾构性能描述
3)刮刀 ①可以从刀盘后面更换刀具;②高质量的碳质刀刃。
刮 刀
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第二章 3 盾构性能描述
4)周边刮刀 独创的刀盘设计包括安装在刀盘幅臂外缘的周边刮刀。它们可以双向进行开挖。 周边刮刀的设计保证了快速、清洁的开挖;同时保证了开挖直径的稳定不变。
部队营房 右线埋深15.50~19.07m 左线埋深16.69~20.19m
灵山站
右线全长876.240m CK33+352.900~CK34+229.140
汇通路站~灵山站区间隧道工程外径6200mm,内径5500mm,
海瑞克φ8800mm土压平衡盾构机参数书讲解
TABLE OF CONTENTSTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 1D O C U ME N T : 7686-001II. Technical Data1. Tunnel boring machine general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 31.1Tunnel boring machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 31.2Tunnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -31.3Segments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 42. Shield general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 52.1Steel construction shield . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 52.2Tailskin articulation cylinder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -52.3Advance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 52.4Man lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 62.5Screw conveyor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 63. Cutting wheel general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 73.1Steel construction cutting wheel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 74. Drive general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 84.1Main drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 85. Erector general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 95.1Erector. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 96. Process technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 106.1Hydraulic system. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 106.2Water circuit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 106.3Ring gap filling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 106.4Regrouting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 116.5Dewatering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 11TABLE OF CONTENTSTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 2D O C U ME N T : 7686-0016.6Compressed air system. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 116.7Compressed air regulating system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -116.8Secondary ventilation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 126.9Gas detection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -126.10Fire protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 126.11Electric systems. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 127. Back-up general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 137.1Steel construction back-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 137.2Segment feeder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -137.3Back-up belt conveyor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 137.4Segment crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -147.5Material crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 147.6Grease barrel crane. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -157.7Pivot crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -157.8Pivot crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -157.9Pivot crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -167.10Pivot crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 167.11Ventilation cassette lifting device. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 16TUNNEL BORING MACHINE GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 3D O C U ME N T : 7686-0011. Tunnel boring machine general1.1Tunnel boring machineTable II - 1: Tunnel boring machine1.2TunnelTable II - 2: TunnelMarking:The rating plate of the system is attached in the TBM control cabin.Machine typeEarth Pressure Balance ShieldInstalled power4000 kVALength TBM + back-upapprox. 88 mWeight TBMapprox. 750 tWorking pressure6.0 barTotal tunnel length4004 m + 4175 mUpward gradient (max.3.5 %Downward gradient (max.3.5 %Curve radius (min.500 mTUNNEL BORING MACHINE GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 4D O C U ME N T : 7686-0011.3SegmentsTable II - 3: SegmentsOuter ring diameter8500 mmInner ring diameter7700 mmSegment length1600 mmRing arragnement6 + 1Segment weight (max.10 tSHIELD GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 5D O C U ME N T : 7686-0012. Shield general2.1Steel construction shieldTable II - 4: Steel construction shield2.2Tailskin articulation cylinderTable II - 5: Tailskin articulation cylinder2.3AdvanceTable II - 6: AdvanceFront shield (diameter8800 mmFront shield (length2800 mmCentre shield (diameter8785 mmCentre shield (length3000 mmTailskin (diameter8770 mmTailskin (length4100 mmTailskin sealing4 rows of brushesNumber 15Stroke150 mmNominal pulling force6500 kN (at 215 barsNumber of main thrust cylinders19 x 2Stroke2500 mmThrust force (main thrust cylinders70000 kN (at 350 barsSHIELD GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 6D O C U ME N T : 7686-0012.4Man lockTable II - 7: Man lock2.5Screw conveyorTable II - 8: Screw conveyorNumber 1Typeparallel lockVolume pre-chamber2430 lNumber of persons pre-chamber2Volume main chamber4170 lNumber of persons main chamber4Working pressure6.0 barsNumber 1Length 15175 mmPower 400 kWSpeed0 - 22.0 1/min Torque (nominal217 kNmBreakaway torque235 kNmCUTTING WHEEL GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 7D O C U ME N T : 7686-0013. Cutting wheel general3.1Steel construction cutting wheelTable II - 9: Steel construction cutting wheelBore diameter8830 mmWeight (with tools116 tDisc cutters (1 ring45Disc cutters (center4Diameter disc cutters432 mmTrack pitch90 / 100 mmCutting knives58Centre knife1Buckets 16Wear detection3 sensorsDRIVE GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 8D O C U ME N T : 7686-0014. Drive general4.1Main driveTable II - 10: Main driveType electrical Motors 14Power 14 x 160 kWSpeed0 - 4.2 1/min Torque (nominal8121 kNmTorque (overload11369 kNmBreakaway torque12181 kNmMaindrive diameter4000 mmSeal system (inner / outerdouble / fourfoldERECTOR GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 9D O C U ME N T : 7686-0015. Erector general5.1ErectorTable II - 11: ErectorDrivehydraulic Weight (erector with main beam71.25 tGrabbing systemvacuum Driveway 2200 mmRotary speed1 / 2 1/min (with / without segmentRotary angle+/- 200°Controlradio panelPROCESS TECHNOLOGYTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 10D O C U ME N T : 7686-0016. Process technology6.1Hydraulic systemTable II - 12: Hydraulic system6.2Water circuitTable II - 13: Water circuit6.3Ring gap fillingTable II - 14: Ring gap fillingTotal powerapprox. 691 kWTank volume6540 lFlow rate (min.80 m³/h Inflow temperature (max.25°CHose drum2Hose length (effective2 x 40 mMedium grout Pumps2 x KSP12Power (electric motor45 kWTank13 m³PROCESS TECHNOLOGYTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 11D O C U ME N T : 7686-0016.4RegroutingTable II - 15: Regrouting6.5DewateringTable II - 16: Dewatering6.6Compressed air systemTable II - 17: Compressed air system6.7Compressed air regulating systemTable II - 18: Compressed air regulating systemMedium grout (component Aaccelerator (component BPumps component A: 4 kWcomponent B: 1.5 kWFlow ratecomponent A: 3.5 m³/h component B: 0.6 m³/hTankcomponent A: 3 m³component B: 1 m³Pumps 1Line diameterDN80Power compressor2 x 55 kW1 x 90 kWOperating pressure8 barFlow rate2 x 9.45 m³/min1 x 17.1 m³/minType double air intakePROCESS TECHNOLOGYTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 12D O C U ME N T : 7686-0016.8Secondary ventilationTable II - 19: Secondary ventilation6.9Gas detectionTable II - 20: Gas detection6.10Fire protectionTable II - 21: Fire protection6.11Electric systemsTable II - 22: Electric systemsPower ventilator37 kWVentilation duct diameterDN800Measured gases2 x CH4 / 1 x O2 / 1 x H2S / 1 x CO / 1 x CO2Fire extinguisher6 x ABC4 x CO2Smoke and heat detectors8Water curtainwithPrimary voltage10000 VSecondary voltage400 / 690 VLine frequency50 HzTransformers2 x 2000 kVABACK-UP GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 13D O C U ME N T : 7686-0017. Back-up general7.1Steel construction back-upTable II - 23: Steel construction general7.2Segment feederTable II - 24: Segment feeder7.3Back-up belt conveyorTable II - 25: Back-up belt conveyorNumber of gantries4Total lengthapprox. 78 mWeight back-upapprox. 255.7 tCapacity 6 + 1Controlcontrol panelWidth of belt800 mmPower 45 kWBelt speed2.5 m /sConveyance rate450 m³/hBACK-UP GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 14D O C U ME N T : 7686-0017.4Segment craneTable II - 26: Segment crane7.5Material craneTable II - 27: Material craneDrive electrical Drawing No.2787-006-030-01Grabbing systemvacuum Rated load7.25 tDriveway 20.0 mStroke height3.9 mTravel speed0 - 45.0 m /min Stroke speed0 - 10.0 m /minPosition bridge / gantry 1Drawing No.2787-006-033-00Purpose rail and auxiliary rail layingDrive electrical Rated load1.6 tDriveway 20.0 m (lengthways2.6 m (sidewaysStroke height5.0 mTravel speed0 - 50.0 m /min (lengthways6.0 / 24.0 m /min (sidewaysStroke speed1.5 / 6.0 m /minBACK-UP GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 15D O C U ME N T : 7686-0017.6Grease barrel craneTable II - 28: Grease barrel crane7.7Pivot craneTable II - 29: Pivot crane7.8Pivot craneTable II - 30: Pivot cranePosition gantry 2Drawing No.168-06-038-10Drive manual Rated load0.5 tDriveway 2.0 mStroke height3.0 mPosition gantry 2Drawing No.168-06-038-20Purpose B-component tank handlingDrive manual Rated load1.5 tDriveway 2.0 mStroke height3.0 mPosition gantry 2Drawing No.168-06-038-20Purpose Polymer-1 tank handlingDrive manual Rated load1.5 tDriveway2.0 mStroke height3.0 mHERRENKNECHT Tunnelvortriebstechnik BA CK -U P GE NE RA L TECHNICAL DATA 7.9 Pivot crane Position Drawing No. Purpose Drive Rated load Driveway Stroke height gantry 3 168-06-038-20 Polymer tank handling manual 1.5 t 2.0 m 3.0 m Table II - 31: Pivot crane 7.10 Pivot crane Position Drawing No. Purpose Drive Rated load Driveway Stroke height gantry 3 1541-006-038-05 auxiliary rail extension manual 0.75 t 2.5 m 3.0 m Table II - 32: Pivot crane 7.11 Ventilation cassette lifting device Position Drawing No. Drive Rated load Stroke height DOCUMENT: 7686-001 gantry 4 2787-006-034-00 electrical 1.4 t 5.0 m 1.0 / 4.0 m/min Table II - 33: Ventilation cassette lifting device Stroke speed EDITION 09/2010 VE R S I O N 0 0 1 S-591/592 GUANGDONG INTERCITY RAILWAY LOT 3 II - 16。
海瑞克盾构机介绍共53页文档
6
、
露
凝
无游氛, Nhomakorabea天
高
风
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澈
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7、翩翩新 来燕,双双入我庐 ,先巢故尚在,相 将还旧居。
8
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后
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9、 陶渊 明( 约 365年 —427年 ),字 元亮, (又 一说名 潜,字 渊明 )号五 柳先生 ,私 谥“靖 节”, 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
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6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂,怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
文 家 。汉 族 ,东 晋 浔阳 柴桑 人 (今 江西 九江 ) 。曾 做过 几 年小 官, 后辞 官 回家 ,从 此 隐居 ,田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材, 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
盾构 HK intro---海瑞克盾构
-机械化隧道开挖领域的技术和市场领导者.BU Traffic Tunneling, 2010-03-18.A、德国海瑞克公司简介公司大事记-1975年,马丁.海瑞克先生创建了海瑞克工程事务所,生产软土的顶管机; -1977年,马丁.海瑞克先生创建了海瑞克公司,并开始生产微型顶管机;-1984年,公司开始研发水压下的大直径混合式盾构机;-1988年,开始生产大于10米的混合式盾构机;-1989年,开始研发大直径的硬岩掘进机;-1992年,在美国成立第一个海外分公司;-1996年,设计制造了世界上最大的混合式盾构机,用于汉堡4号易北河隧道; -1998年,开始研发在软岩中连续掘进技术;-1999年,公司股份制;-2000年,公司销售额达2亿欧元;-2008年,庆祝公司成立30周年;-2009年,在中国建立第4个工厂.美国委内瑞拉西班牙法国荷兰乌克兰俄罗斯意大利泰国中国澳大利亚马来西亚新加坡分公司代表处印度伊朗迪拜德国瑞士加拿大墨西哥巴西沙特阿拉伯产品范围.应用管网隧洞开挖.各种尺寸大小至Ø4.2M.MH/MHSM HDD (水平定向钻)VSM (垂直竖井开挖设备)AVN (泥水平衡式)AVND (带气压舱)EPB (土压平衡式)TBM (盾构机)交通隧道开挖.所有直径大于Ø4.2M.EPB (土压平衡掘进机)泥水平衡掘进机单护盾盾构双护盾盾构撑靴式盾构部分开挖面设备机械化隧道施工的整套核心技术Whole set of core tech. of mechanization tunnelling⏹海瑞克管片模具⏹导向系统⏹静力计算和结构分析⏹螺旋钻⏹隧道精确控制高科技传感器⏹机械化隧道施工水平运输系统⏹隧道施工钢结构⏹海瑞克泥水分离工厂B、海瑞克公司在中国大陆的发展海瑞克在中国大陆的十年2000年与北京城建集团签定在中国的第一台掘进机合同至2009年,共在中国大陆地区销售了136台大于4.2m的掘进机和24台小于4.2m的掘进设备。
[优秀]海瑞克盾构及TBM介绍PPT资料
混合式盾构机:
机械化的施工方法和优化的拖车式物流方式有效节约时间 ; 护板因应地层中的开挖角度而制,从而保证其与隧道掌子面持续接触。
按如缩照果空工 隧 气程道支的掌撑要子。求面,处在作顶于进稳不。架定可的稳在以地定这连层在中的种一,个例砂模水如砾式平硬和岩地 下竖或直密层 ,移实或 开动的平粘混 挖台性上土合 仓来体地 内方中便,层 完进像行小中 全大型, 充量的的AV设 满钻N设孔备 了备作以 悬一业样。混 浮,盾合 液构机式,以盾而泥水构压模式机力工的腔作,模(4而)无式则需工使位用压 衬砌工作在隧道推于进刚分刚完隔成挡而隧板道仍(1然)处后于面盾体,保护悬状浮态下液时使由用压环形缩钢筋气预垫应力(混1凝2土)和管片压进力行支挡护-板即(所2谓)的支“撑衬砌。”。气 气围这压岩是通 /传粘过统土一开矿个挖物空模学气式特压液调无性节法通喷设实备现过爆的(1一和0。+1个渣1)自空土动控气进制,调 仓防节 。止隧设 开道掌备 挖子仓(面1发0(生3+)浆1和液1)喷分自爆隔和动渣挡控土进板制仓后。,面防调止压隧腔道内掌悬子浮面液发之生间浆 除了对加工工艺的的选择压,刀力盘调设计节对隧通道过掘进连起着通重管要作(用5,)进也需行特。别注进意。泥管(9)把新鲜悬浮液输送到开挖 隧可转道实运衬 现 皮砌1带0既机米可位直以于径是掘的仓过防进隧水机道调。性和以的后压每而也配24腔可套小排以系时内泥是统12非之的米管防间的输水,(速6性从度浆)的那则施。里管工,把;(石8格渣)和或栅直排接(1由浆3皮)管带后机(面运7出)开连隧道挖续,仓或冲被内刷装载的连到悬渣通车浮管上运液下送输出方去送,。 出以去避。免通渣 衬砌管片的几何形土状各沉式各积样。。 而用如作果 介在质混的合理土想层土在或质松是稳散含土有定层较的中多使粘地用土这、质种肥状衬土砌或况方淤法泥中,的,泥粘土结如将性会土硬从壤岩从。支或护体密旁实边塌的落。粘性地层中,像小型的AVN
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螺旋机
旋输送机是土压平衡盾构排土和建立土压平衡的主要设备,安 装于前体的底部和管片拼装机之间,其中线从前向后上扬一定 角度。螺旋输送机工作时,伸入土仓内的螺杆和螺旋叶片在液 压马达的驱动下旋转,渣土在螺旋叶片和机壳的共同作用下, 沿一定角度的螺旋线进行输送提升,至出土口处排出。
盾构刀盘由钢结构件焊接而成,目前其主流型式有 2种:面板式和辐条式。另外,还有介于2者之间的 辐板式刀盘(由辐条和幅板组成)
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S457刀盘
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S457/S458盾构机刀盘开挖直径6280mm,刀 盘直径6250mm,开挖直径大于刀盘直径,可 以避免刀盘面板与开挖面的直接接触,较少 磨损和摩擦力。刀盘面板只是刀具以及渣土 改良剂管路的载体,前方土体开挖靠的是刀 具,而不是面板。
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盾构机盾体上还有各类预留孔,用于水、改 良剂、浆液的注入,尾盾还有三道盾尾刷, 用于紧贴管片,三道盾尾刷形成的两个空腔, 由盾尾油脂填充,进一步确保盾构机内部行 程密闭空间,保证作业安全,若盾尾刷破损 严重,会导致盾体内形成流体的通道,随着 地下水、沙的涌入,严重影响施工安全,因 此盾尾刷的选择和焊接质量也是需要重视的 地方。
2008年至今先后在广州和深圳及南昌等城市参与地 铁施工,两台盾构机于2015年1月至9月运抵公司广 州盾构维修中心由中船重工公司进行全面维护保养, 该土压平衡盾构机整机长度约75米,盾体长度8.2米, 最小转弯半径200米,总重量约为429吨,总装机功 率约为1660kw,变压器容量2000kVA。
目前两台盾构机在江联重工维修车间内进行维修、 改造,承担南昌地铁3号线一标区间掘进任务
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盾构机主要组成部分
刀盘、刀具 盾体 拼装机 螺旋机 台车及后配套
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刀盘
作为盾构机的关键部件之一,刀盘主要起到开挖土 体、稳定工作面及搅拌土砂的功能,因此在掘进过 程中刀盘工作环境恶劣,受力复杂。刀盘型式及结 构关系到盾构的开挖效率、使用寿命及刀具费用。 刀盘配置及选型主要依赖于工程地质及水文地质条 件,不同的地层应采用不同的刀盘型式。
中盾处有20个分为4组的推进千斤顶,为盾 构机前进提供推力,千斤顶可以分组控制也 可以单独控制,可实现盾构机上、下、左、 右不同方向的调节。
1617Βιβλιοθήκη 18人仓 中盾上安装有一个双舱的人仓结构,人仓的作用是
提供一个密闭的与土仓压力一致的施工环境,可在 施工过程中根据需要进行刀具的检查更换和土压传 感器的检修等工作,也为进入盾构机前方的施工人 员提供休息的空间。 人仓内的作业可分为常压和带压,开仓作业是有很 高风险的施工,需编制专项施工方案以及做好充足 的安全保障准备和人员、技术准备。
切削刀的切削原理则主要是盾构机向前推进的同时,刀具随刀 盘旋转对开挖面土体产生轴向(沿隧道前进方向)剪切力和径向 (刀盘旋转切线方向)切削力,不断将开挖面前方土体切削下来。 切削刀一般适用于粒径小于400mm的砂卵石、砂土、粘土等松散 体地层。
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3号线一标区间需刀具类型、数量
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S457二号线出洞时刀具情况
前盾的后边是中盾,中盾和前盾通过铰接油缸连接。 这两台盾构机的铰接模式是主动铰接,有12个铰接 油缸,分为4组进行控制。
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中盾与尾盾是焊接在一起的,因此,对焊接 质量和盾壳定位的要求很高,若盾尾的同轴 度误差过大,会增加掘进姿态和管片拼装质 量的控制难度;而焊接质量较差则直接影响 盾构施工的安全。
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拼装机
管片拼装机是一种设置在盾尾部位,并可以 迅速把管片拼装成确定形式的起重机械。
一般管片拼装机的形式有环式、空心轴式、 齿条齿轮式。我们所使用的管片拼装机采用 环式,由回转系统、提升系统、平移系统和 管片夹取系统构成,其中主要部件有大功率 马达、传动轴、传动齿轮、回转盘体、支重 轮、辊轮、提升横梁、水平平移系统、管片 夹取装置。
盾构机定义
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施 工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之 “盾”(指支撑性管片),它区别于 敞开式施工 法。
国际上,广义盾构机也可以用于岩石地层,只是区 别于 敞开式(非盾构法) 隧道掘进机。而在我国, 习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为(狭义) 盾构机,将用于岩石地层的称为(狭义)TBM。
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管片拼装机的动作有六个自由度,六个自由 度的含义即沿着管片的三维方向进行平移和 旋转的六种方式的自由运动。
拼装机的操作由无线遥控器控制,其控制信 号经无线信号接收盒传递至PLC,再通过PLC 控制各液压阀组做相应的动作。
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拼装机的正常与否直接影响管片拼装质量和 施工进度,因此在每日掘进过程中,针对拼 装机的故障问题报告要引起足够重视,尽快 通知维修人员进行处理。
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盾体
盾体主要包括前盾、中盾和尾盾三部分,这三部分 都是管状简体,其外径是6.25m,6.24m,6.23m递 减,呈倒锥型。前盾和与之焊在一起的承压隔板用 来支撑刀盘驱动,同时使泥土仓与后面的工作空间 相隔离。承压隔板上在不同高度处安装有五个土压 传感器,可以用来探测泥土仓中不同高度的土压 力。
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刀具
目前盾构机刀具按切削原理划分,一般公认有滚刀和切削刀两 种类型(根据隧道围岩性质不同、切削目的不同,这两类刀具还 可进一步细分)。
滚刀的切削原理主要是刀具依靠挤压破岩,一般用于岩石隧道 的掘进。当虽然穿越松散地层但有大粒径的砾石(粒径大于 400mm)、并且含量达到一定比例时,也可采用滚刀型刀具。另 在隧道地质条件复杂多变、岩石(强度不算太高)与一般土体(或 粘土或砂土)交错频繁出现的情况,也有可能采用滚刀型刀具, 即在复合式盾构机中采用。
盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构,挤压式 盾构,半机械式盾构(局部气压、全局气压),机 械式盾构(开胸式切削盾构,气压式盾构,泥水加 压盾构,土压平衡盾构,混合型盾构,异型盾构)。
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S457/S458盾构机介绍
海瑞克S457和S458两台盾构机于2008年10月在广州 海瑞克隧道机械有限公司南沙工厂组装生产。