焊接质量八种缺陷ppt课件
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常见焊接缺陷PPT课件
焊缝区产生的裂纹。有些焊接结构即使焊
后消除应力热处理过程中不产生裂纹，而 在500～600℃的温度下长期运行中也会产 生裂纹。这些裂纹统称为再热裂纹。
❖ 产生原因：在热处理温度下，由于应力的 松驰产生附加变形，同时在热影响区的粗 晶区析出沉淀硬化相(钼、铬、钒等的碳化 物)造成回火强化，当塑性缺乏以适应附加 变形时，就会产生再热裂纹。
❖ 产生原因：金属材料的中含有较多的非金 属夹杂物，Z向拘束应力大，热影响区的脆 化等。
❖ 防止措施：选用具有抗层状撕裂能力的钢 材，在接头设计和焊接施工中采取措施降 低Z向应力和应力集中。
❖ (3)热裂纹：焊缝和热影响区金属冷却到固 相线附近的高温区产生的焊接裂纹。沿奥 氏体晶界开裂，裂纹多贯穿于焊缝外表， 断口被氧化，呈氧化色。常有结晶裂纹、 液化裂纹、多边化裂纹等。
❖ 防止措施：a.控制基体金属的化学成分(如 钼、钒、铬的含量)，使再热裂纹的敏感性 减小。
❖ b.工艺方面改善粗晶区的组织，减少马氏体 组织，保证接头具有一定的韧性。
❖ c.焊接接头：减少应力集中并降低剩余应力， 在保证强度条件下，尽量选用屈服强度低 的焊接材料。
❖ 3、气孔：焊接时，因熔池中的气泡在凝固 时未能逸出，而在焊缝金属内部(或外表)所 形成的空穴，称为气孔。
❖ c.力学因素对热裂纹的影响：焊件的 刚性很大，工艺因素不当，装配工艺 不当以及焊接缺陷等都会导致应力集 中而加大焊缝的热应力，在结晶时形 成热裂纹。
❖ 防止措施：a.控制焊缝金属的化学成 分，严格控制硫、磷的含量，适当提 高含锰量，以改善焊缝组织，减少偏 析，控制低熔点共晶体的产生。
❖ b.控制焊缝截面形状，宽深比要稍大些， 以防止焊缝中心的 偏析。
❖ d.当用碱性焊条施焊时，应保持较低的电 弧长度，外界风大时应采取防风措施。
后消除应力热处理过程中不产生裂纹，而 在500～600℃的温度下长期运行中也会产 生裂纹。这些裂纹统称为再热裂纹。
❖ 产生原因：在热处理温度下，由于应力的 松驰产生附加变形，同时在热影响区的粗 晶区析出沉淀硬化相(钼、铬、钒等的碳化 物)造成回火强化，当塑性缺乏以适应附加 变形时，就会产生再热裂纹。
❖ 产生原因：金属材料的中含有较多的非金 属夹杂物，Z向拘束应力大，热影响区的脆 化等。
❖ 防止措施：选用具有抗层状撕裂能力的钢 材，在接头设计和焊接施工中采取措施降 低Z向应力和应力集中。
❖ (3)热裂纹：焊缝和热影响区金属冷却到固 相线附近的高温区产生的焊接裂纹。沿奥 氏体晶界开裂，裂纹多贯穿于焊缝外表， 断口被氧化，呈氧化色。常有结晶裂纹、 液化裂纹、多边化裂纹等。
❖ 防止措施：a.控制基体金属的化学成分(如 钼、钒、铬的含量)，使再热裂纹的敏感性 减小。
❖ b.工艺方面改善粗晶区的组织，减少马氏体 组织，保证接头具有一定的韧性。
❖ c.焊接接头：减少应力集中并降低剩余应力， 在保证强度条件下，尽量选用屈服强度低 的焊接材料。
❖ 3、气孔：焊接时，因熔池中的气泡在凝固 时未能逸出，而在焊缝金属内部(或外表)所 形成的空穴，称为气孔。
❖ c.力学因素对热裂纹的影响：焊件的 刚性很大，工艺因素不当，装配工艺 不当以及焊接缺陷等都会导致应力集 中而加大焊缝的热应力，在结晶时形 成热裂纹。
❖ 防止措施：a.控制焊缝金属的化学成 分，严格控制硫、磷的含量，适当提 高含锰量，以改善焊缝组织，减少偏 析，控制低熔点共晶体的产生。
❖ b.控制焊缝截面形状，宽深比要稍大些， 以防止焊缝中心的 偏析。
❖ d.当用碱性焊条施焊时，应保持较低的电 弧长度，外界风大时应采取防风措施。
焊接质量八种缺陷.完美版PPT
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
5. 压痕过深： 焊点造成任 一板材压痕 超过50％
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
6. 板材扭曲：
焊点造成板
材表面扭曲 超过25º
变形超过25度
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
7. 位置偏差： 与标准焊点 位置的距离 超过10mm。
标准焊点位置
拔出凿子，用锤子还原零件。
车身点焊焊接生产管理体系
BUTTON DIAMETER 即为板材接合面处熔 核的尺寸
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
1. 虚焊题
电阻焊八种缺陷
2. 焊点穿孔：焊点中含有穿透整个焊点的通孔
3. 若发现焊点表面存在较深裂纹或凹坑，则可通过 背光法检测是否存在通孔
烧穿
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
3. 焊点裂纹：焊点周围有裂纹
a. 围绕焊点圆周有裂 纹则不可接受;
b. 焊点表面由电极加 压产生的焊点表面 裂纹(但非较大较深 的裂缝)可以接受。
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
4. 边缘焊点： 5. 电极加压
形成的焊点未 被金属板材边 缘所包含
车身焊接生产常见的质量问题
实际焊点位置
电阻焊八种缺陷
8. 漏焊：
实际焊点数量少于规定焊点数量。
车身焊接生产常见的质量问题
焊点检测方法
➢ 非破坏性检查
非破坏检查分为目视检查和凿检两种。
(1)目视检查：检查焊接和工件是否异常。 A.清点焊点个数。 B.检查焊点位置是否均匀。
(2)凿检：将专用凿子在离焊点3~10mm处插入至与 被检查的焊点内端齐平，上下扳动凿子以检查焊点 是否虚焊。
电阻焊八种缺陷
5. 压痕过深： 焊点造成任 一板材压痕 超过50％
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
6. 板材扭曲：
焊点造成板
材表面扭曲 超过25º
变形超过25度
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
7. 位置偏差： 与标准焊点 位置的距离 超过10mm。
标准焊点位置
拔出凿子，用锤子还原零件。
车身点焊焊接生产管理体系
BUTTON DIAMETER 即为板材接合面处熔 核的尺寸
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
1. 虚焊题
电阻焊八种缺陷
2. 焊点穿孔：焊点中含有穿透整个焊点的通孔
3. 若发现焊点表面存在较深裂纹或凹坑，则可通过 背光法检测是否存在通孔
烧穿
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
3. 焊点裂纹：焊点周围有裂纹
a. 围绕焊点圆周有裂 纹则不可接受;
b. 焊点表面由电极加 压产生的焊点表面 裂纹(但非较大较深 的裂缝)可以接受。
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
4. 边缘焊点： 5. 电极加压
形成的焊点未 被金属板材边 缘所包含
车身焊接生产常见的质量问题
实际焊点位置
电阻焊八种缺陷
8. 漏焊：
实际焊点数量少于规定焊点数量。
车身焊接生产常见的质量问题
焊点检测方法
➢ 非破坏性检查
非破坏检查分为目视检查和凿检两种。
(1)目视检查：检查焊接和工件是否异常。 A.清点焊点个数。 B.检查焊点位置是否均匀。
(2)凿检：将专用凿子在离焊点3~10mm处插入至与 被检查的焊点内端齐平，上下扳动凿子以检查焊点 是否虚焊。
《焊缝缺陷图示》课件
焊缝缺陷可能导致 结构断裂，造成安 全隐患
引发泄漏
焊缝缺陷可能导致气体或液体泄漏 泄漏可能导致设备损坏或失效 泄漏可能导致环境污染或人员伤害 泄漏可能导致经济损失或生产中断
缩短使用寿命
焊缝缺陷可能导致 结构强度降低，影 响使用寿命
焊缝缺陷可能导致 设备运行不稳定， 影响使用寿命
焊缝缺陷可能导致 设备维修成本增加 ，影响使用寿命
提高母材质量
选用优质母材，保证其化学成 分、力学性能等符合要求
严格控制母材的加工工艺，避 免产生缺陷
定期对母材进行检验，确保其 质量符合标准
加强母材的储存和运输管理， 避免受到污染和损坏
THANK YOU
汇报人：PPT
原因：焊接电流过小、焊接速 度过快、焊丝角度不当等
危害：降低焊缝强度，影响焊 接质量
预防措施：调整焊接参数、改 善焊接工艺、加强焊前清理等
未焊透
原因：焊接电流过小、焊接速度过快、焊丝角度不当等 特征：焊缝表面有明显的凹坑或缺口，内部有气孔或夹渣 危害：降低焊缝强度，影响焊接质量 预防措施：调整焊接参数、改善焊接环境、加强焊前清理等
电压：根 据焊接材 料和厚度 选择合适 的电压
速度：根 据焊接材 料和厚度 选择合适 的速度
气体保护： 根据焊接 材料和厚 度选择合 适的气体 保护
预热：根 据焊接材 料和厚度 选择合适 的预热温 度
冷却：根 据焊接材 料和厚度 选择合适 的冷却方 式
提高焊接材料质量
确保焊接材料符合国家标准 和行业标准
无损检测
超声波检测：利用超声波在焊缝中的传播和反射特性，检测焊缝内部的 缺陷
射线检测：利用X射线或γ射线在焊缝中的穿透和吸收特性，检测焊缝 内部的缺陷
焊接缺陷各种类型及原因分析精选ppt
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2.3 焊接速度
当其它参数恒定时，焊接速度
DCRE大连中集铁路装备有限公司 EN15085认证培训课程
焊接缺陷种类及产生原因
授课教师：陈 卫 Instructor：Chen wei
2008年11月5日
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1
内容
• 了解焊接缺欠类型 • 缺欠产生原因及对焊缝成型的影响
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2
1、焊接缺欠的分类
按标准ISO6520-1≪金属熔化焊 焊缝缺欠分类及说明≫，金属熔 化焊焊缝缺陷共分六类：
• 焊 脚不对称：
焊缝宽度不齐：焊缝宽度改变过大 表面不规则：表面过分粗糙
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根部收缩：由于对接焊缝根部收缩造 成的沟槽
焊缝接头不良：焊缝衔接处的局部表面不规则
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29
六类缺欠
电弧擦伤：在焊缝坡口外部引弧或打弧 时产生于母材金属表面上的局部损伤
飞溅：焊接过程中，熔化的金属颗粒和 熔渣向周围飞散的现象。
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电弧长度对焊缝形状的影响
电压： 曲线： 电弧长度：
焊缝形状： 堆焊
焊缝形状： 角焊缝
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2.2焊接电流
焊接电流增大： —电弧变短（光学方面），较强的电弧噪音 —较高的熔敷率 —熔深增加 —焊缝变窄，余高增加 —合金元素烧损较少
焊接电流降低： —其作用与上述相反
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送丝速度对焊缝形状的影响
氧化物夹杂：凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧 化物
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皱褶：在某些情况下,特别是铝合 金焊接时,由于对焊接熔池保 护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜
金属夹杂：残留在焊缝中的来自外部的金属颗粒, 这种金属颗粒可能是: 钨 铜
点焊不良分析ppt课件
通电加热 确保焊件形成稳定的熔核
锻压
加热状态下冷却结晶防止产生缩孔裂纹电极压 力要在焊接电流断开，熔核金属全部结晶后才 能停止
过早去除加压ppt会课件造完整成虚焊
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加压分类
按焊接各阶段分： 1.预压力：通电前的压力 2.焊接压力：通电加热时的压力 3.锻压力：冷却结晶时的压力
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2、电极
3
2、点焊概述
点焊是将被焊工件压紧于两电 极之间，利用电流在工件接触 面及邻近区域的电阻上产生热 量，并将其加热到熔化或塑性 状态，使之形成金属结合的一 种焊接方法
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4
3、点焊的特点
适宜大批量生产 生产率高，且无噪音及有害气体
特点
易于实现机械化及自动化
不需要金属填充物及焊接材料
应力及变形小 加热时间短，热量集中
电极的功能
电极是保证点焊质量的重要部分
a.向工件传导电流
b.向工件传递压力
c.迅速导散焊接区的热量
d.对工件做准确定位，确保焊 接点符合要求
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焊接缺陷
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焊接缺陷
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焊接缺陷
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焊接缺陷
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焊接缺陷
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塑性环
通电时间的作用
作用：确保焊件形成稳定的熔核
强规范：大电流 短时间 弱规范：小电流 长时间
通电时间长，散热也多，因此必须提高电流。 加大功率
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二、点焊原理及电极介绍
1、点焊循环原理 2、电极
《焊接质量控制》课件
02
焊接质量直接影响到产品的安全 性能、使用寿命和可靠性，因此 焊接质量控制是保证产品质量的 重要环节。
焊接质量控制的重要性
焊接质量控制是保证产品质量和安全 性能的关键措施，可以减少产品在使 用过程中出现故障和事故的风险。
焊接质量控制可以提升企业的竞争力 ，提高企业的信誉度和客户满意度， 从而获得更多的市场份额。
焊接设备的维护
定期对焊接设备进行维护和保养能够确保设备的稳定性和可靠性，从而提高焊接质量和效果。
焊接环境的影响
环境的温度和湿度
过高的温度和湿度可能对焊接质量和效果产生不良影响，因此需要控制好焊接环境的温度和湿度。
环境的清洁度
焊接环境中的灰尘和污染物可能对焊接质量和效果产生不良影响，因此需要保持环境的清洁度，确保 焊接质量和效果。
焊接前的质量控制
焊接材料质量控制
焊工技能培训与考核
确保焊接材料的质量符合标准，包括 对母材、焊丝、焊剂等进行质量检查 和验收。
对焊工进行技能培训和考核，确保焊 工具备相应的技能水平，能够按照焊 接工艺要求进行操作。
焊接工艺评定
根据母材的材质、厚度、焊接方法等 因素，选择合适的焊接工艺，并进行 评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定 性。
《焊接质量控制》ppt课件
目录
• 焊接质量控制概述 • 焊接质量的影响因素 • 焊接质量检测方法 • 焊接质量控制技术 • 焊接质量控制案例分析 • 焊接质量控制的发展趋势与展望
01
焊接质量控制概述
焊接质量的概念
01
焊接质量是指焊接接头或整体结 构满足设计要求和相关标准的程 度，包括外观质量、内部质量和 性能要求等。
03
焊接质量检测方法
无损检测
01
焊接质量直接影响到产品的安全 性能、使用寿命和可靠性，因此 焊接质量控制是保证产品质量的 重要环节。
焊接质量控制的重要性
焊接质量控制是保证产品质量和安全 性能的关键措施，可以减少产品在使 用过程中出现故障和事故的风险。
焊接质量控制可以提升企业的竞争力 ，提高企业的信誉度和客户满意度， 从而获得更多的市场份额。
焊接设备的维护
定期对焊接设备进行维护和保养能够确保设备的稳定性和可靠性，从而提高焊接质量和效果。
焊接环境的影响
环境的温度和湿度
过高的温度和湿度可能对焊接质量和效果产生不良影响，因此需要控制好焊接环境的温度和湿度。
环境的清洁度
焊接环境中的灰尘和污染物可能对焊接质量和效果产生不良影响，因此需要保持环境的清洁度，确保 焊接质量和效果。
焊接前的质量控制
焊接材料质量控制
焊工技能培训与考核
确保焊接材料的质量符合标准，包括 对母材、焊丝、焊剂等进行质量检查 和验收。
对焊工进行技能培训和考核，确保焊 工具备相应的技能水平，能够按照焊 接工艺要求进行操作。
焊接工艺评定
根据母材的材质、厚度、焊接方法等 因素，选择合适的焊接工艺，并进行 评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定 性。
《焊接质量控制》ppt课件
目录
• 焊接质量控制概述 • 焊接质量的影响因素 • 焊接质量检测方法 • 焊接质量控制技术 • 焊接质量控制案例分析 • 焊接质量控制的发展趋势与展望
01
焊接质量控制概述
焊接质量的概念
01
焊接质量是指焊接接头或整体结 构满足设计要求和相关标准的程 度，包括外观质量、内部质量和 性能要求等。
03
焊接质量检测方法
无损检测
01
常见焊接缺陷分析介绍讲解学习ppt课件
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
焊接缺陷
定义：焊接接头的不完整性称为焊接缺欠。 分类： 从宏观上看，可分为裂纹、孔穴，固体加杂，未熔合，未焊透、形状缺陷和其它 缺陷。 从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界 的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。 危害： 这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，降低疲劳强度，易引 起焊件破坏或断裂。其中危害最大的是焊接裂纹和未熔合。
包角不良
•产生原因主要有： •1.包角方式方法不恰当。 •2. 焊接时手晃动或操作技能不 熟练。
•防止措施主要有： •1.提高焊接操作技能。 •2.焊接接头尽量避开拐角处， 减少应力集中。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
•防止措施主要有： •1.根据钝边大小，选择合适的焊接电流； •2.设计合理的钝边尺寸；
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
35D臂基切片 未焊透
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
焊接缺陷
定义：焊接接头的不完整性称为焊接缺欠。 分类： 从宏观上看，可分为裂纹、孔穴，固体加杂，未熔合，未焊透、形状缺陷和其它 缺陷。 从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界 的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。 危害： 这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，降低疲劳强度，易引 起焊件破坏或断裂。其中危害最大的是焊接裂纹和未熔合。
包角不良
•产生原因主要有： •1.包角方式方法不恰当。 •2. 焊接时手晃动或操作技能不 熟练。
•防止措施主要有： •1.提高焊接操作技能。 •2.焊接接头尽量避开拐角处， 减少应力集中。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
•防止措施主要有： •1.根据钝边大小，选择合适的焊接电流； •2.设计合理的钝边尺寸；
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
35D臂基切片 未焊透
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
波峰焊常见缺陷原因及防止措施PPT课件02
桥连防止与处理措施： 1）引脚间距不能过小； 2）适当提高预热温度； 3）减短引脚长度； 4）更换活性更高的助焊剂；
三、填充不良（Poor Hole Fill）
阐述：一般说来，钎料具有爬升性能，波峰达到板厚的1/2-2/3左右时即可 形成良好的焊点，但特殊情况下就可能产生填充不良现象，影响焊点可靠性 ；助焊剂有发泡式改为喷雾式时此种缺陷特别常见；
冰柱成因： 1）基板或引脚的可焊性差； 2）助焊剂比重偏低； 3）大体积元件在预热段吸热不足或焊接温度过低； 4）浸锡时间过长； 5）出波峰后之冷却风流角度不对； 6）引脚接触到钎料当中的氧化渣；
冰柱防止与处理措施： 主要从提高钎料的润湿行为方面着手。 1）提高助焊剂比重； 2）适当提高预热以及焊接温度； 3）调整后喷嘴宽度或输送速度； 4）调整冷却风角度； 5）及时清理钎料表面氧化渣；
成因： 1）助焊剂与电路板的防氧化保护层材料部兼容； 2）电路板制作过程中所使用的溶剂使基板材质发生变化； 3）助焊剂使用过久，老化；
防止与处理措施： 1）定期更换助焊剂； 2）改善基板质量； 3）选择合适的助焊剂；
十一、冷焊（Cold Solder）
定义：一般指焊点存在不平整表面，没有形成良好吃锡带，严重时甚至在引 脚周围产生褶皱或裂纹，影响焊点的使用寿命；
桥连成因： 1）PCB板焊接面线路分布太密，引脚太近或不规律； 2）PCB板焊盘太大或元件引脚过长，焊接时造成沾锡过多； 3）PCB板浸锡太深，焊接时造成板面沾锡过多； 4）PCB板面或元件引脚有残留物； 5）PCB插装元件引脚不规则，焊接前引脚已经接近或已经接触； 6）可焊性不好或预热温度不够或是助焊剂活性不够； 7）焊接温度低或传送速度过快，焊点吸收热量不足。
八、焊料球（Soldຫໍສະໝຸດ r Ball）-锡珠定义：板上粘附的直径大于或是距离导线以内的球形焊料颗粒都统称为焊料 球（锡珠）。
三、填充不良（Poor Hole Fill）
阐述：一般说来，钎料具有爬升性能，波峰达到板厚的1/2-2/3左右时即可 形成良好的焊点，但特殊情况下就可能产生填充不良现象，影响焊点可靠性 ；助焊剂有发泡式改为喷雾式时此种缺陷特别常见；
冰柱成因： 1）基板或引脚的可焊性差； 2）助焊剂比重偏低； 3）大体积元件在预热段吸热不足或焊接温度过低； 4）浸锡时间过长； 5）出波峰后之冷却风流角度不对； 6）引脚接触到钎料当中的氧化渣；
冰柱防止与处理措施： 主要从提高钎料的润湿行为方面着手。 1）提高助焊剂比重； 2）适当提高预热以及焊接温度； 3）调整后喷嘴宽度或输送速度； 4）调整冷却风角度； 5）及时清理钎料表面氧化渣；
成因： 1）助焊剂与电路板的防氧化保护层材料部兼容； 2）电路板制作过程中所使用的溶剂使基板材质发生变化； 3）助焊剂使用过久，老化；
防止与处理措施： 1）定期更换助焊剂； 2）改善基板质量； 3）选择合适的助焊剂；
十一、冷焊（Cold Solder）
定义：一般指焊点存在不平整表面，没有形成良好吃锡带，严重时甚至在引 脚周围产生褶皱或裂纹，影响焊点的使用寿命；
桥连成因： 1）PCB板焊接面线路分布太密，引脚太近或不规律； 2）PCB板焊盘太大或元件引脚过长，焊接时造成沾锡过多； 3）PCB板浸锡太深，焊接时造成板面沾锡过多； 4）PCB板面或元件引脚有残留物； 5）PCB插装元件引脚不规则，焊接前引脚已经接近或已经接触； 6）可焊性不好或预热温度不够或是助焊剂活性不够； 7）焊接温度低或传送速度过快，焊点吸收热量不足。
八、焊料球（Soldຫໍສະໝຸດ r Ball）-锡珠定义：板上粘附的直径大于或是距离导线以内的球形焊料颗粒都统称为焊料 球（锡珠）。
常见的焊接缺陷及其处理方法PPT课件
钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣
钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨
第25页/共58页
➢定 义 及 特 征
咬边
在母材与焊缝熔合线附近因为熔化过强会造成熔敷金属与母 材金属的过渡区形成凹陷（沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷）， 沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。可分为外咬边和内咬边。 咬边不仅减少了焊接接头的有效工作截面，而且在咬边处造成严重 的应力集中。咬边缺陷多见于横、立、仰焊。 ➢产生的一般原因
➢预防措施 正确选择焊接工艺参数，采用合理的焊接电流。 加强焊工基本技能的培训，认真操作，消除根部未熔合缺陷
产生。 注意层间修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。 正确处理焊接停留时间。
第22页/共58页
夹渣与夹杂
➢定义及特征
焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化 物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者 多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为 夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通 常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可 能存在于焊缝内。
➢ 热裂纹产生原因。 焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜 等杂质）。 接头中存在拉应力。
第10页/共58页
➢ 防止措施 选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含 量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容 易产生热裂纹。 严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。 缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高 塑性减少偏析。 确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小 焊接应力。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置 等。
常见焊接缺陷及质量检验PPT课件
• 铁的熔点略低于其氧化物的熔点，但氧化 反应热大，尤其熔渣粘度低，流动性好， 易于为切割氧排除，故其气割性良好，铜 及其合金反应热很少，而导热率又很高， 故不可气割；铝虽然氧化反应热很高，但 其氧化物Al2O3的熔点高出其熔点两倍以上， 且燃点接近熔点，也不可气割。
• 一般钢材主要成分是铁，故其气割性良好， 但是随着碳和其他合金元素的增加，其气 割性将变差。
晶间腐蚀试验、铁素体含量测定
金相与断口的分 宏观组织分析；微观组织分析；断口检验
析
与分析
检验过程中不破坏被检 外观检验 对象的结构和材料
非破坏性检验
强度试验 致密性试验
无损检测试验
母材、焊材、坡口、焊缝等表面质量检验， 成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检 验
水压强度试验、气压强度试验
气密性试验、吹气试验、载水试验、水冲 试验、沉水试验、煤油试验、渗透试验氮 检漏试验
工艺因素
电弧功率不变，焊接速度增大时增加产生气孔的可 能性； 电弧电压过高（即电弧过长）； 焊条、焊剂在使用前未进行烘干； 气保焊时气体流量不合适
电流大小不合适，熔池搅动不足； 焊条药皮成块脱落； 多层焊时层间清渣不够； 操作不当
焊接电流小或焊接速度过快； 坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质； 操作不当
焊条和焊剂的脱氧、脱硫效果不好； 渣的流动性差； 在原材料的夹杂中含硫量较高及硫的 偏析程度大
————
未焊 焊条偏心 透
咬边 ————
焊瘤 ————
烧穿 ————
结构因素 仰焊、横焊易产生气 孔
立焊、仰焊易产生夹 渣
————
破口角度太小，钝边 太厚，间隙太小
立焊、仰焊时易产生 咬边
坡口太小
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(2)凿检：将专用凿子在离焊点3~10mm处插入至与 被检查的焊点内端齐平，上下扳动凿子以检查焊点 是否虚焊。
拔出凿子，用锤子还原零件。车身点焊焊接生产管理成都嘉体润汽系车部件有限公司
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焊点检测方法
非破坏性检查
凿子
锤子
焊件
非破坏性检查
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5
电阻焊八种缺陷
3. 焊点裂纹：焊点周围有裂纹
a. 围绕焊点圆周有裂 纹则不可接受;
b. 焊点表面由电极加 压产生的焊点表面 裂纹(但非较大较深 的裂缝)可以接受。
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6
电阻焊八种缺陷
4. 边缘焊点：
电极加压形成 的焊点未被金 属板材边缘所 包含
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7
电阻焊八种缺陷
5. 压痕过深：
焊点造成任 一板材压痕 超过50％
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8
电阻焊八种缺陷
6. 板材扭曲：
焊点造成板
材表面扭曲 超过25º
变形超过25度
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电阻焊八种缺陷
7. 位置偏差： 与标准焊点 位置的距离 超过10mm。
标准焊点位置
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实际焊点位置
10
电阻焊八种缺陷
8. 漏焊：
实际焊点数量少于规定焊点数量。
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焊点检测方法
非破坏性检查
非破坏检查分为目视检查和凿检两种。
(1)目视检查：检查焊接和工件是否异常。 A.清点焊点个数。 B.检查焊点位置是否均匀。
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电阻焊八种缺陷
1. 虚焊：
焊点熔核尺寸 的测量方法
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电阻焊八种缺陷
2. 焊点穿孔：焊点中含有穿透整个焊点的通孔
若发现焊点表面存在较深裂纹或凹坑，则可通过背 光法检测是否存在通孔
烧穿
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车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷 几种主要焊接缺陷问题产生原因分析
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电阻焊八种缺陷
1. 虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。
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电阻焊八种缺陷
1. 虚焊：
焊点熔核尺寸 的测量方法
BUTTON DIAMETER 即为板材接合面处熔 核的尺寸
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非破坏性检查
凿子
锤子
焊件
非破坏性检查
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3. 焊点裂纹：焊点周围有裂纹
a. 围绕焊点圆周有裂 纹则不可接受;
b. 焊点表面由电极加 压产生的焊点表面 裂纹(但非较大较深 的裂缝)可以接受。
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4. 边缘焊点：
电极加压形成 的焊点未被金 属板材边缘所 包含
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5. 压痕过深：
焊点造成任 一板材压痕 超过50％
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6. 板材扭曲：
焊点造成板
材表面扭曲 超过25º
变形超过25度
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7. 位置偏差： 与标准焊点 位置的距离 超过10mm。
标准焊点位置
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8. 漏焊：
实际焊点数量少于规定焊点数量。
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焊点检测方法
非破坏性检查
非破坏检查分为目视检查和凿检两种。
(1)目视检查：检查焊接和工件是否异常。 A.清点焊点个数。 B.检查焊点位置是否均匀。
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焊点熔核尺寸 的测量方法
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2. 焊点穿孔：焊点中含有穿透整个焊点的通孔
若发现焊点表面存在较深裂纹或凹坑，则可通过背 光法检测是否存在通孔
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1. 虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。
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1. 虚焊：
焊点熔核尺寸 的测量方法
BUTTON DIAMETER 即为板材接合面处熔 核的尺寸