雅达模具设计规范

模具設計指示
版次 A ULTRATECH 模具設計指示
控制手冊號碼：100
修定本級別：
修定日期：12/01/2002
制定﹕
審核﹕
業務部﹕工程部﹕工模部﹕
批准﹕
內容
簡介 (Introduction)
一﹒模具設計 (Mold Designs )
1.1 模具分類 (Mold Classification)
1.2 模具規格表（Mold Specification Form）1.3 模具設計方式 (Mold Design Guidelines) 1.4 模具材料（Mold Material）
1.5 概述 (General)
1.5.1 鑲件槽 ( Keyway)
1.5.2 模具字碼（Mold Base Identification）1.5.3 吊模孔 (Eyebolt/Lift Holes)
1.5.4 撬模坑(Pry Bar Slots)
1.5.5 碼模坑 (Clamp Slot)
1.6 附﹕產品設計（Product Design )
二﹒模具動作
2.1 兩板開模 (2-Plate Mold)
2.2 三板開模 (3-Plate Mold)
2.3 推板 (Stripper Plate)
2.4 二次頂出 (Double Ejection)
2.5回頂針裝置(Early Return System)
三﹒內模
3.1 後模及前模內鑲件(Core and Cavity Insert)
3.2 流道鑲件 (Runner Bar)
3.3 出模角（Draft angle）
3.4 碰穿､擦穿､枕位 (Shut-off)
3.5 鑲件（Insert）
3.6 產品標識( Product Identification)
四﹒產品扣位處理（Under-cut release ）4.1行位設計（Slide Designs）
4.1.1 后模行位 (Core Slide)
a.后模行位 (Core Slide)
b.組合圖 (Assemblies drawing)
4.1.2 前模行位 (Cavity Slide)
a.后模行位 (Cavity Slide)
b. 組合圖 (Assemblies drawing)
4.2 斜頂設計（Lifter Design）
a. 斜頂 (Lifter)
b. 組合圖 (Assemblies drawing)
4.3 螺紋處理（Screw release）
4.4 扣位處理配件(Under-cut release equipment)
4.4.1 油唧筒 (Cylinder)
4.4.2 油壓和馬達（摩噠）
五﹒模胚及零件（Mold Base & Part）5.1 模胚 (Mold Base)
5.1.1設計例子（Proven Design）
a.藏框標准（Core or cavity equip）
b.加長爐咀避空處理(Elongate nozzle clearance processing)
5.2模具零件（Mold Part）
5.2.1定位圈（Locating Rings）
5.2.2 唧咀及唧咀鑲件(Sprue Bushings and Block)
5.2.3 內模定位塊（Key Insert）
5.2.4 導針及導套(Leader Pin and Bushing)
5.2.5 對鎖（Side Lock）
5.2.6中托司﹐導針（G.E Bushing and Guide Pin）
5.2.7 護針 (Return pin)
5.2.8 撐頭（Support pillar）
5.2.9 彈弓（Spring）
5.2.10 數計數器（Shot Counter）
5.2.11 壓力感應器 (Pressure Transducer)
5.2.12 垃圾釘（Stop pin）
5.2.13 裝載塊 (Load Bars)
5.2.14安全扣 (Safety Strap)
5.2.15拮制 (Micro-switch)
六﹒流道系統(Runner System)
6.1流道 (Runner)
概述 (General)
a. 流道（Runner）
b.入水（Gate）
c.流道扣位和頂出設計 (Runner puller)
6.2 頂針（Ejector pin）
6.3 司筒 (Ejector sleeve)
6.4 熱流道系統(Hot Runners System)
6.4.1熱唧咀(Hot sprue bushings)
七﹒頂出系統 (Ejection System)
7.1設計例子（Proven Design）
7.2頂針(Ejector Pin)
7.3 司筒 (Ejector Sleeve)
7.4 推板､推塊(Stripper plate & Stripper block)
7.5 氣動頂出 (Air ejection)
7.6 回頂針裝製(Early Return System)
八﹒排氣(Vents)
九﹒模溫調控（Mold Temperature control）
1 模具的加熱及冷卻(Heating and Cooling of Molds)
2. 各种運水設計（Water-line Designs）
8熱油 (Hot-oil)
9發熱管 (Cartridge heater)
5. 隔熱板(Heart insulated sheet)
6 喉咀､喉塞（Pipe plug）
7 膠圈（O-ring）
8 隔水板／柱( Baffler )
十﹒備註 (Remark)
10.1 設計中的特殊例子 (Special design) 10.2 公司注塑机資料 (Injection data)
10.3 塑膠參數(Plastic material specification) 10.4 常用鋼材 (Steel)
10.5 常用模具零件名稱 (Mould part name)
簡介 (INTRODUCTION)
這個模具設計指示的手冊是提供一個統一的標准來評估所有模具的設計及製造。

所有模具/工具設計規格,首先按照客戶要求設計,當客戶沒有特別要求時,一切模具設計規格都按照本書,另外參考ULTRATECH標准件,作為模具設計依据.
如有建議或改進的地方，請于公司模具工程師商討。

對模具/工具供應商的要求
(REQUIREMENTS OF MOLD/TOOLING SUPPLIERS)
所有工模的供應商必須滿足以下的要求:
1. 模具供應商有責任每周提供模具進度報告給ULTRATECH模具系統工程師，直到模具交付止，報告的其中一部份須顯示模具總進度的百份率。

2. 如果模具供應商是在自己廠內試模，他們需要通知ULTRATECH模具系統工程師，以便ULTRATECH模具系統工程師出席試模，如果供應商沒有能力去試模，他們可以安排在ULTRATECH廠試模。

在ULTRATECH公司內試模，只會由ULTRATECH公司的人員負責，並建議模具供應商派代表出席該次試模。

3. 工模供應商該明白到ULTRATECH模具系統工程師會判定該模是否可以付運給ULTRATECH公司。

4. 如果ULTRATECH公司判定了模具的供應商應對模具的尺寸偏差及机械失靈負責時，任何新模具/工具的除錯或修整將完全是供應商的責任，如果模具供應商沒有能力在ULTRATECH規定的時間內修复模具，根据雙方的協議，ULTRATECH公司去除錯或修复，費用由模具供應商負責，費用以工時及材料作為計算的基礎。

10當模具供應商付運模具至ULTRATECH公司，須包括以下幾點:
a. 完整的“模具/工具制造評審＂。

b. 每個模腔最少有一啤缺料注塑樣板。

c. 第個模腔最少有完整注塑的一啤樣板。

d. 最少一啤流道的缺料樣板(如果模具是一模兩底，各后模應有一啤)。

e. 最少一啤全流道樣板(如果模具是一模兩底，各后模應有一啤)。

f. 若果ULTRATECH有下單訂造時, 應包括所有后備零件一起送。

g“模具/工具尺寸檢查報告” (‘Mold/Tooling Dimensional Inspection Report’): 包括一些模
具尺寸會對產品圖紙上注明主要 (major) 或重要 (critical) 尺寸造成影響, 以及ULTRATECH公司模具系統工程師指定的尺寸。

h. 所有銅公及銅公設計圖。

6. 模具的除錯或修复完成及交付至Intec後，模具設計圖必須更新至模具最後製造時的狀態。

模具設計的复本(打印本或電子資料) 必須于兩周內交至ULTRATECH公司之模具系統工程師處。

11所有模具的付運成本及設計圖的郵費由模具供應商負責
z
A級模
生命周期:大約1,000,000+ 啤
描述: 應具有完整的設計，硬化處理，高產量的模具，來應付龐大的生產量。

這是最高質量的模具，製造模具的材料須使用模具系統工程師指定的最高級材料。

所有鋼材，熱處理及電鍍証書須送到ULTRATECH公司，模具系統工程師所會要求前模，后模，入水及流道的尺寸檢測報告。

B級模
生命周期:大約500,000 啤
描述: 應具有完整的設計，硬化處理,模具限產量生產，模具的入水与冷卻應類似A級模製造，它應根据模具的填充(Cavity Fill)与縮水(Shrinkage)並且達到A類模具的功能。

模具應在受到限制及預設的生產條下的使用，模具材料由客戶（當客戶指定）､或ULTRATECH模具系統工程師指定。

周期:大約10,000次
描述: 布局設計(Layout designed)，半硬化處理(編者按: 預硬鋼材)，產量有限，預產的模具。

這模具應該應用於原型(Prototype) / 預產 (Pre-production)的設定。

這可以是一套完整的模具件，用來試驗生產的過程及材料。

附﹕設計者可參考下一頁美國塑膠工業學會的分別類。

3. 模具設計方式 (MOLD/TOOLING DESIGN DESCRIPTION)
1.所有設計模具時﹐必須熟悉模具規格﹐依据項目﹕
a.公差精度能否達到要求
b.出模斜度是否合理
c.制品壁厚及其均勻性
d.塑膠种類
e.表面要求
f.產品的生產量（及型腔數量）
g.制品顏色及產品成型后是否有后處理
h.模具材料選擇
i.注射機規格
依据上面項目去設計出合理的模具﹗
2. 所有A級模的完成須有詳細的設計。

一個詳細的設計應該包括完整的一張布局圖，詳細圖紙如毎塊模胚板，所有的鋼材鑲件，Core針及需要特制的零件。

標准零件如要改動或加工，都需要有詳細的圖紙。

運水系統圖須在布局圖內顯示出來。

所有模具的設計，其文件化的程度，應該使一個稱職的生產者按此文件复制 / 更換這套模具。

3. 所有B級模的設計，必須有一個完整的布局圖及一些製造模具時認為有需要的圖紙。

4. 所有A級及B級的模具設計布局圖，必須附有材料清單BOM，它包括所有詳細零件及可買到的零件，如防漏膠圈，隔水片，頂針，邊鎖，頂針板導針及導套，彈簧等。

5. 所有零件圖必須有一個方塊，用來描述資料，這包括詳細編號，種類，要求數量，材料及硬度，且必須使用ULTRATECH的標准詳細標題塊(UL’s Standard Detail Title Blocks)。

6. 所有模具設計須在標題塊內顯示模具編號。

7. 初稿必須標上 “Preliminary” 及經公司負責人審核，初步的模具設計應包含完整的布局圖，顯示所有的運水，所有的頂針，流道，入水位置及所有鑲件區域。

完整模圖的定義是，一幅前模的平面圖，一幅后模的平面圖，模具長度及寬度方向的完整的剖切圖(編者按: 正視及側視剖切圖各一)。

圖紙包括長度，闊度，分模線的高度，整体的高度及啤机所有的規格。

客戶在產品圖上標示 ”Major” 或 ”Critical” 的尺寸，模具必須設計成互換鑲件。

無論什麼情況下，必須標示出重要尺寸。

模具設計完成后，應交到公司負責人審核，在初步模具設計得到批核后，可先考慮訂購鋼材﹐目的加快生產效率﹒
8. 所有設計者在三維電腦系統設計的模具，必須可以轉換到當前版本的AutoCAD及IGS。

9. 所有的圖紙必須符合當前公司的規格(即ＷＩ規格)。

10. 如果模具配有熱流道系統，模具設計必須提供一張圖紙，標示出熱唧咀及熱流道的位置。

圖紙的觀看方向為分模線上向下看。

如果模具配有熱流道系統，熱唧咀或發熱管，模具設計需提供以下資料: 發熱管，探熱針的位置和尺寸的線圖; 發熱管尺寸，功率和製造的說明清單。

圖紙應包括發熱管和熱電偶插座的接線圖。

模具設計使用的熱流道系統、熱唧咀和發熱管，須經客戶指定和/或批准的供應商 / 牌子﹐或由ULTRATECH工程部批准。

11 可接受的模具/工具圖紙尺寸: A4､A3､A0。

12 所有模具/工具設計須使用本公司的圖框，標題塊，材料菜單塊等。

一定要完全填好，准確，還要更新。

除非客戶規定。

13 公司規定用第三角投影視圖﹒
14所有模具必須按照模具規格表的內容。

15設計時圖紙標數必須盡量考慮到工場﹐如﹕
4﹒模具材料（Mold Materials）
1﹒所有模具鋼材及模具配件要符合模具規格指定的牌子和要求﹐內模鋼材特別注意要區分預硬鋼和全硬鋼
2﹒當客戶未要求時應依照分類模具外﹐可根据如下方案選料﹕A級模具材料
模具材料示意圖
A級模具材料表
項目零件名稱材料（AISI）硬度備註1前模主內模肉 (Cavity inserts)420HRC50-52
2後模主內模肉(Core inserts) S7HRC56-58
3鑲件 (Sub-inserts)D2 HRC50-52
4行位 (Slide)P20HRC52-56
5行位鑲件 (Slide inserts)D2 HRC50-52
6抗磨損件(Wear plates)S7HRC58-60
7斜雞(Wedge blocks)P20HRC50-52
8 斜雞墊塊(Wedge blocks plate) 01 HRC58-60
9 導向塊（Guiding Rail）S7HRC58-60
10 斜針壓塊P20HRC28-33
11 斜頂(Lifter) S7 HRC58-60
12 斜頂(Lifter guiding rail) 01 HRC58-60
13 斜頂的行位（Lifer slide）S7 HRC58-60
14 斜頂的抗磨損件（Lifer slide Wear plates）01 HRC58-60
15 前模模板( Cavity plate)(A plate) P20 HRC28-33
16 後模模板(Core plate) (B plate) P20 HRC28-33
17 模胚其它板（MB）P20 HRC28-33
18 定位圈（Locking ring）P20 HRC28-33
19 唧咀（Sprue Bushing）D2 HRC60
20 喉咀規格(Nipple ) DME: JP352
21 喉塞規格(Pipe plug )DME: BP20
22 膠圈(O-ring) MISUMI
23 頂針﹐司筒（Ejector pin. Ejector Sleeve）大同或同級
24 彈弓（Spring）大同或同級
25 螺釘（Bolt）英制
26 頂針板邊司､導邊(Guided Ejection:)大同或同級
27 導邊及邊司(Guided pin) 大同或同級
28 撐頭(Support Pillar)P20 HRC28-33
29 垃圾釘（Stop pin）01 HRC58-60
30 對瑣（Side Lock）01 HRC58-60
31 內模定位塊（key insert）01 HRC58-60
32 墊塊（Work）P20 HRC28-33
33 隔熱板(Heart Insulated Sheet)DME or HSOCO
Ｂ級模具材料
模具示意圖
Ｂ級模具材料表
項目零件名稱材料（AISI）硬度備註
1前模主內模肉 (Cavity inserts)420HRC50-52
2後模主內模肉(Core inserts) S7HRC56-58
3鑲件 (Sub-inserts)預硬鋼 HRC50-52細小擦穿件用D2 4行位 (Slide)P20HRC52-56
5行位鑲件 (Slide inserts)S7 HRC50-52
6抗磨損件(Wear plates)01HRC58-60
7斜雞(Wedge blocks)P20HRC28-33
8 斜雞墊塊(Wedge blocks plate) 01 HRC58-60
9 導向塊（Guiding Rail）01 HRC58-60
10 斜針壓塊P20HRC28-33
11 斜頂(Lifter) S7 HRC58-60
12 斜頂(Lifter guiding rail) 01 HRC58-60
13 斜頂的行位（Lifer slide）S7 HRC58-60
14 斜頂的抗磨損件（Lifer slide Wear plates）01 HRC58-60
15 前模模板( Cavity plate)(A plate) P20 HRC28-33
16 後模模板(Core plate) (B plate) P20 HRC28-33
17 模胚其它板（MB）P20 HRC28-33
18 定位圈（Locking ring）P20 HRC28-33
19 唧咀（Sprue Bushing）D2 HRC60
20 喉咀規格(Nipple ) DME: JP352
21 喉塞規格(Pipe plug )DME: BP20
22 膠圈(O-ring) MISUMI
23 頂針﹐司筒（Ejector pin. Ejector Sleeve）大同或同級
24 彈弓（Spring）大同或同級
25 螺釘（Bolt）英制
26 頂針板邊司､導邊(Guided Ejection:)大同或同級
27 導邊及邊司(Guided pin) 大同或同級
28 撐頭(Support Pillar)P20 HRC28-33
29 垃圾釘（Stop pin）01 HRC58-60
30 對瑣（Side Lock）01 HRC58-60
31 內模定位塊（key insert）01 HRC58-60
32 墊塊（Work Plate）P20 HRC28-33
33 隔熱板(Heart Insulated Sheet)DME or HSOCO
Ｃ級模具材料:
樣板模-----標准規格
( SAMPLE MOLD
-----
STANDARD SPECIFICATION)
1.
鋼材及硬度：
Steel and Hardness: P20
或
同級
:
硬度: HRC28-33
P20. the same standard 2.模胚鋼材：
Moldbase Steel: 黃牌
Yellow steel
鋼材及模胚類
Steel and Moldbase
2. 模胚規格：
Moldbase Specification: 龍記或富得巴(同級標准)
Lung Kee or Futaba (Same standard)
d. 定位圈直徑：
Locating Ring Diameter:
大同或同級
DIA.100(-0.1-0.2mm) or same grade e. 唧咀規格:
Sprue Specification
大同公制或同級
Daido metric or same together
6. 喉咀規格 ：
Nipple Specification:
英制呀喉 BSP1/4"大同英制喉咀或同級 Daido English Sig or Grade
7. 喉塞規格：
Pipe plug specification: 純銅
Pure copper
8. 頂針規格 ：
Ejector Pin Specification: 大同公制
Daido Metric or same grade
9. 下模彈弓: Core Spring:
大同橙色
Daido Orange
10. 螺絲規格： Bolt Specification: 公制 Metric 11. 膠圈規格 ：
Plastic Ring Specification: 標準
Standard
12. 頂針板邊司： Guided Ejection:
LKM 或同級標准
Daido or Same Grade
標準零件 Stantard parts
13.導邊及邊司 Guided pin LKM 或同級標准
Standard or SameGrade 14.行位&斜頂 Slide & Lifter
氮化
15. 行位彈弓： Slide Spring :
標准琴線
Associated Spring, MusicWire Spring
16. 直/錐度鎖：
Parting Interlock or Side lock: 沒有 No 17. 拉勾： Latch-Lok:
雅達標准
Ultratech Standard
18. 隔熱板：
Heart Insulated Sheet:
沒有 No
可選擇零件 Option parts
19. 模胚表面處理：
Moldbase Surface Treatment: 無 No
５﹒概述 (General)
1. 如無特殊情況, 所有的模胚要使用標準的模板及可以在”標準購置零件”買到的零
件。

當需要定制的模胚時,一定要經模具工程師批核。

2. 所有 ’A’ 級及 ’B’ 級模具的主要模胚板要，用P20預硬鋼 HRC 28-33。

3. 所有模胚板，在所有外圍一定有最少有1mm 倒角或圓角。

4. 密底框及通框的公差如下：
a.板與板之間的內框或鏜孔要互相配合在0.02mm內。

b.開框的長度及闊度的公差是+0.02mm, -0.02mm。

c.鏜孔的公差是 +0.10, -0.00。

d.圓角的公差是 +0.00, -0.30mm。

e.框或鏜孔深度的公差是 0.02mm。

f.框或鏜孔的邊，它的容許推拔度單邊毎吋長度不可大於0.005mm。

g.密底框或鏜孔的底部的疊刀紋，需少於 +0.01。

6. 所有在橫式注塑模具，在前模與後模間必須要有安全扣，模具裝上啤機時，以防模具滑
開。

安全扣的加工方法如下:
a.三板模具及推板模具，安全扣連接在前模A板及後模托板上。

b.安全扣用鋼材制造，它的最少有5mm厚 x 25闊 x 所需長度。

c.安全扣上需打上模具編號。

d.當模具在運作時，安全扣需要用一顆杯頭螺絲固定一邊的模胚上（杯頭螺絲不小於
#1/4 – 20或6mm-20）。

安全扣要塗上紅色瓷漆。

7. 所有模具要在模具上方靠啤机操作員的那邊到角12X45度﹒做基準角﹗
8. 除電木模外﹐所有給模胚厂或NC部加工之模胚必須在所有邊､框面造
倒角1×45°﹒
10﹒所有司筒頂針必須用墊板固定於下碼模板上（不可用縲絲或固定圈）(參考:“模具及零件”里的3.司筒)。

11﹒當碼模板大過模胚時，那就需要加入方鐡去改善穩定。

(編者按：請在圖示的位置加上方鐡，因為當模具分為兩半時，它們會很難組裝的，所以我們需要加上方鐡。

)
12. 選放模具前后模互配模具配件﹐所有凸的配具應放在前模﹐方便后模頂出產品時不會擋
住﹒
5-01鑲件鍵及鍵槽（Keys and Keyways）
1.當鑲件有需要定向時（意思即是一件產品及/或模具的要求是不對稱的話），就需要有一
個管制方法，使鑲件只有唯一的方向可以裝進內模裏。

2.以模框作為鍵 (框鍵)是一個標準做法，無論在任何情況下都要盡量使用。

3.使用藏框作為鍵時，鑲針或鑲件的壓腳鍵位置，應該與其它的地方尺寸不同。

5-02模具字碼 (MOLD MARK)
1. 所有模具及所有零件都應打上字碼（標識）﹐其方法以基準角始﹐由上至下﹐由基準角邊到另一邊﹒(如圖)
2 所有吊模孔必須打上吊模孔size字碼；
字體﹕正體字
字高: 6mm或1/4〃
運水出入水必須打上IN–XX及OUT–XX确認字高6mm或1/4〃﹐除客戶要求
外﹐模胚字碼必須依照下列指示﹕
客戶資料及成品名稱字碼
字體﹕正體字
字高﹕10mm或3/8〃
模號及工件編號字碼
字體:正體字
字高: 6mm或1/4〃
在向操作員的方機上,必須在藏位刻有公司商標及聯絡資料
藏位深度﹕4.5mm﹐收懷頭螺絲
字體﹕正體字
字高﹕10mm或13mm
注﹕所有字碼均要按圖標準方向打字碼﹒
10﹒用3/8” – 1/2” 高文字及數字的標幟或雕刻在模的最外層。

除了特別的要求，它們有以的分類：
a. 偏移(offset)角–｀O’
b. 成品名稱–｀xxxxxxxxxxxxxx’
c. 成品編號 --‘xxxxx’
d. 變換器(壓力感應器)附近-- ’BoF’(近入水處), ‘EoF’(最後填充處)
e. 模胚重量 --‘xxxx lbs’
f. 最大開模行程---‘xxx inches’ (當有需要時可以使用)
g. 所有運水打字碼– ‘In-1’，｀In-2’，｀ Out-2’等。

5-03.吊模孔(EYEBOLT/LIFT HOLES)
在后模的托板及前模板的四邊必須有吊模孔，並注意要有最大的重心平衡度。

1. 所有的吊模孔應按照以下的規格加工
模具重量 吊模孔尺寸
1 至 1000 磅#5/8”或 M16
1001至 2500磅#3/4” 或 M20
2501至 8000磅#1” 或 M25
2. 所有吊模孔的深度應該有1½倍螺絲呀直徑。

3. 所有模胚板重量有50到200磅，最少要有一個吊模孔。

4. 所有模胚板重量達200磅，最少要有四個吊模孔(每邊一個)。

5.所有吊模孔要在模胚板中心線上,如果不能在模胚板的中心板上放置吊模孔，就在中心
線偏離同等距離放置兩個吊模孔。

６.當客戶要求要吊模棍時按如下﹕（注:要按照客戶要求公英制）
Weight1- Beam 2 - Eye-Bolt 3 - S.H.C.S 4 - Mold Plate
(模具總重量)(吊模棍)(吊模環)(杯頭螺絲)模板重量模板吊模孔
Q<=230kg NWT-F-122.1M10M8130kg M12X30
Q<=500kg NWT-F-122.2M16M10230kg M16X30
Q<=830kg NWT-F-122.3M20M12650kg M20X38
5-04. 撬模坑(PRY BAR Slots)
1.撬模坑應該6mm深 X 15mm 寬 X 30mm長。

2.在每個分模線或分离線都應該有四個撬模坑。

3.所有撬模坑應該放置于導針附近。

4.如果模胚板長度超過20’’，在每個分模線 (parting line) 或分離線 (Split line)都應該有六個撬模坑。

5.撬模坑應該平衡于模胚邊，勿在角落造45°的撬模坑。

6.（下一頁）撬模坑標準做法﹒
5-05.碼模坑
1. 當胚不是工字型模胚時, 所有模具都必須做碼模坑,
2. 所有模胚3535以下用A型, 模胚3535至5050用B型, 模胚5050以上用C型. (如圖下一頁)
`
7.附﹕產品設計（PD Design ）
a. 波斯柱設計﹕
二﹒模具動作1平面開模
2三板開模
3針型入水
4抽芯
5推板
6二次頂出
7回頂針裝制
三﹒內模（Core and Cavity）
1. 后模及前模內鑲件(Core and Cavity Insert)
1.可能的話，所有前後模內模鑲件最少要高出模胚分模線0.002” (0.05mm)。

f.鋼材標識打在內模鑲件底部的凹位上。

（如圖）
3.絕對不可以用燒桿、電鍍、微薄和墊片來補嘗模具尺寸上的錯誤。

4.所有頂針、司筒、Core針孔都要先熱處理，再捻出較小的精光大小尺寸及位置。

5.Ｃore針及導套的配合, 以輕推便可順利安裝為準。

6.任何時侯，Core針插入對面的內模孔時，該配合孔必須鑲出一個司套，方便一旦過量的
磨損出現，就容易更換。

7.所有Core針、套及頂針的孔道, 都要有避空位置, 避空的尺寸是比Core針、套管及頂針
的直徑大1/64”(0.4mm) ，孔的後段為管位。

12Core針，套管及頂針孔的管位表面長度如下：
孔的直徑定位的長度
0.032” 至0.125” (0.81mm至3.175mm) 針直徑的3陪
0.126” 至0.312” (3.2mm 至 7.92mm) 針直徑的2 1/2陪
0.313” 至0.375” (7.95mm 至9.525mm) 針直徑的2陪
0.376”至0.500” (9.55mm 至 12.7mm) 針直徑的1 1/2陪
0.501”至1.000” (12.73mm 至 25.4mm) 針直徑的1陪
9.模具所有容易碎爛的部份要做成鑲件，使其容易更換。

10.易碎或用來作重型震動應用的內模料應用S-7鋼材及淬硬至54-56Rwc。

11.模具內所有細小的互擦鑲件, 使用不同的物料及硬度制造, 硬度最少要有(4)度的差別。

細小的互擦鑲件的定義是當 (2) 個小鑲件表面通過互擦來制止塑膠的流動。

所有的細小的互擦位置, 互擦角度一定有不少於2∘，最好3∘至5∘。

12.前後內模旁邊四周的腳部需要做避空, 可方便把內模放入模框內。

避空不可磨多於
0.0015”(0.038mm) 深， 3/8”(9.525mm) 高。

13.除非特別指定，所有模具的注塑位置的表面如：波斯柱 (bosses)，及垂直面應該打磨至
SPI-#1的表面光潔度，使其容易出模。

(如圖)
14. 當前後模內模長寬大于200時(或重于8kg) 須做一個吊莫孔﹐便裝配加工﹒
15. 對內模設計最佳方案例﹒(可參考ULTRATECH標准件)
15-01內模設計布局（下一頁附圖）
檔案 MDI001 ``
模具設計指示
版次
A
g. 流道鑲件 (Runner Bars)
1. 客戶要求﹒就必須有﹒
1. 當流道上有頂針﹐而頂針夾倆板或多板之間也必須有流道鑲件。

（附圖）
2. 所有流道鑲件材料，與前後內模料相同的鋼材及硬度來制造。

3. 橫式注塑模具的前模流道鑲件，配合啷咀的孔，要先熱處理，再精光至準確的尺寸。

唧
咀孔及唧咀為順滑配合。

4. 流道鑲件平前後內模料或高度相等。

5. 為預防在壓力下移位，所有流道鑲件一定要有鍵位或修螺絲﹒
3. 出模角 (Taper)°
3-01. 建議成品每一處出模角都1.5度以上﹐當模成品有紋面要求﹐就必須根据如下表格定出合格出模角﹐
Ra(μm) 0.4 0.6 0.8 1.1 1.8 2.3 3.1 4.5
出模角(x°MIN. DRAFT)0.5 0.5 1 1 1 1.5 1.5 2
Ra(μm) 5.0 6.3 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0
出模角(x°MIN. DRAFT) 2.5 3 3.5 4 4 4.5
Ra(μm) 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0
出模角(x°MIN. DRAFT)10
出模角表示最小的出模角,Ra單位μm.
Mold-Tech提供了出模角計算﹐其方法如圖（下一頁）﹒
25.10×1.006＝25.15
取1/2的成品公差為25.15±0.05,取出模角后模具尺寸大端為25.20,小端為25.10 .。