基于Flexsim仿真技术在生产线上应用研究_曹玉华
基于Flexsim的物流设备生产线仿真
技术的重要组成部分。它是以计算机支持的仿真 迄 今 为 止 世 界 上 第 一 个 在 图 形 环 境 中 集 成 了
技术为前提， 对生产线的各个元素（ 包括设备、材 Ｃ＋＋Ｉ ＤＥ 和 编 译 器 的 仿 真 软 件 ， 这 样 ， 就 不 再 需
料和操作人员等） 和生产的过程进行统一的建 要传统的动态链接库和用户定义变量的复杂链
基于 Ｆｌｅｘｓｉｍ 的物流设备生产线仿真
付宏坤 徐克林 陈卫明 上海同济大学机械工程学院工业工程 ２０００９２
摘要 生 产 系 统 是 一 种 复 杂 的 离 散 型 制 造 系 统 。利 用 传 统的生产系统设计办法， 难以对其进行控制和调 试 使 之 达 到 符 合 预 期 目 标 。Ｆｌｅｘｓｉｍ 可 以 针 对 各 种 生 产 线 进 行 建 模 、分 析 和 优 化 。 本 文 针 对 一 条 物流设施生产线利用 Ｆｌｅｘｓｉｍ 实现仿真， 并利用 仿 真 模 型 进 行 生 产 线 平 衡 、瓶 颈 分 析 和 人 力 资 源 分析。有助于优化生产线配置。 关键词 生产线 仿真 Ｆｌｅｘｓｉｍ
找出瓶颈， 调节生产， 节约成本， 缩短交货期等目的。
Ａ公司的产品， 多数根据客户要求定做， 不同的订单要求的是不同的配件和不同的工艺标准， 现选取一个横梁式货架的主加工过程进行建模。图 ２
是该产品的生产工艺流程图。
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科技前沿
中国科技教育 ２００７ 年第 ９ 期 ＣＨＩＮＡ Ｓ ＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＥＤＵＣＡＴＩＯＮ Ｓ ｅ ｐｔｅ ｍｂｅ ｒ．２００７
ｌ ｏ ｒ 、Ｆｌ ｅ ｘ ｓ ｉ ｍ、Ｅｍ－ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ 等 。 其 中 Ａｒ ｅ ｎ ａ 、 制造业领域中的所有元器件（ 如图 １ 所示） 。每一
制造业生产流水线仿真与优化
内容摘要本文提出的基于Flexsim的生产线仿真与优化，是根据我国现行制造业生产流水的发展需求，通过仿真软件模拟得出具体的应用数据。
参考已有的各种生产线优化技术，通过分析模拟得出数据,对生产线进行优化。
本文重点针对仿真技术在生产线上的应用，从生产线问题研究、仿真技术研究和生产线的优化三大块内容入手；通过分析生产线、收集生产线数据和生产产品的步骤，为仿真建模做好准备。
仿真技术的研究，制定出仿真的方法和步骤，通过收集的数据，建模仿真得出仿真的结果；再针对仿真所得的结果，采用现有的优化方法对生产线进行优化；最后，通过对瓶装生产流水线实例的flexsim仿真和优化，对以上三大块内容进行分析与实践，得出有效的结论。
关键词：生产线、仿真、优化、flexsimABSTRACTThis paper put forward by Flexsim based on simulation and optimization of the production line, according to existing manufacturing production lines in China's development needs, through the simulation of the simulation software that specific application data. And refer to a variety of existing technologies to optimize production line, through the analysis of simulated data to optimize production lines. This chapter focusing on technology in the production line, from the production line of study, simulation technology research and production lines to optimize，start with these three big parts. Analysis production lines to prepare for simulation modeling, data collection and production of production line products step. According to existing simulation technology, work out the steps of the simulation, through the modeling and simulation data simulation results obtained. Based on the simulation results obtained ，using the existing optimization methods to optimize production lines. Finally，through the case about simulation and optimization of production bottle line, the above analysis of three large pieces of content and practice, to draw valid conclusions.KEYWORDS：Production Line，Simulation, Optimization, FlexsimII目录第一章引言 (1)第一节研究的背景与现状 (1)第二节选题的意义 (1)第二章生产线问题研究 (2)第一节生产线的概念 (2)第二节生产线的生产能力指标 (2)第三节生产线的生产能力的计算与确定 (3)一、单台设备及流水线生产能力的计算和确定 (3)二、设备组生产能力的计算 (3)三、工段(车间)生产能力的计算和确定 (3)第三章离散事件仿真研究 (4)第一节离散事件的概念及要素 (4)第二节离散事件的仿真步骤 (5)第三节 F LEXSIM仿真软件介绍 (7)一、flexsim简介 (7)二、flexsim的功能特点 (8)第四章生产线平衡优化研究 (9)第一节生产线平衡优化的相关概念 (9)第二节生产线平义衡优化的意义 (10)第三节生产线平衡优化的方法 (11)第五章基于FLEXSIM的瓶装生产流水线仿真与优化 (13)第一节基于FLEXSIM对生产线仿真优化的步骤 (13)第二节瓶装生产流水线仿真优化 (14)一、瓶装生产线仿真问题描述 (14)二、瓶装生产线资料的收集与分析 (14)三、瓶装生产线仿真模型的建立 (15)四、装生产线仿真模型的运行与数据分析 (16)五、瓶装生产线仿真模型的优化与再运行 (18)六、瓶装生产线优化后仿真结果分析 (20)第六章结论 (22)中国最大的论文知识平台参考文献 (23)致谢............................... 错误！未定义书签。
基于Flexsim的仿真实验报告
可编辑修改精选全文完整版基于Flexsim的仿真实验报告专业班级：工业工程一班******学号：***********4 基于Flexsim的仿真实验1.实验报告2.提交Flexsim的仿真图基于Flexsim的仿真实验报告一、实验目的与要求1.1实验目的Flexsim是一个基于Windows的，面向对象的仿真环境，用于建立离散事件流程过程。
Flexsim是工程师、管理者和决策人对提出的“关于操作、流程、动态系统的方案”进行试验、评估、视觉化的有效工具。
Flexsim 能一次进行多套方案的仿真实验。
这些方案能自动进行，其结果存放在报告、图表里，这样我们可以非常方便地利用丰富的预定义和自定义的行为指示器，像用处、生产量、研制周期、费用等来分析每一个情节。
同时很容易的把结果输出到象微软的Word、Excel等大众应用软件里。
另外，Flexsim具有强力的商务图表功能，海图(Charts)、饼图、直线图表和3D文书能尽情地表现模型的信息，需要的结果可以随时取得。
本实验的目的是学习flexsim软件的以下相关内容：●如何建立一个简单布局●如何连接端口来安排临时实体的路径●如何在Flexsim实体中输入数据和细节●如何编译模型●如何操纵动画演示●如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据我们通过学习了解flexsim软件，并使用flexsim软件对实际的生产物流建立模型进行仿真运行。
从而对其物流过程，加工工序流程进行分析，改进，从而得出合理的运营管理生产。
1.2实验要求（1）认识Flexsim仿真软件的基本概念；（2）根据示例建立简单的物流系统的仿真模型；（3）通过Flexsim仿真模型理解物流系统仿真的目的和意义1.2.1实验2．多产品单阶段制造系统仿真与分析某工厂加工三种类型产品的过程。
这三类产品分别从工厂其它车间到达该车间。
这个车间有三台机床，每台机床可以加工一种特定的产品类型。
一旦产品在相应的机床上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检测。
基于Flexsim的生产线仿真及优化
基于Flexsim的生产线仿真及优化作者：***来源：《机电信息》2020年第21期摘要：介绍了计算机仿真技术的概念及作用，并以电子式定时器产品装配线为例，从生产系统可视化角度出发，运用工业工程思想对生产线优化问题进行研究，建立生产工艺流程程序得出基础信息，利用可视化仿真软件建立模型，对生产线运行状况进行模拟仿真，并展望计算机仿真技术在今后生产制造业中的应用发展。
关键词：计算机仿真技术;生产线优化;工业工程1 计算机仿真技术的概念及作用1.1 仿真的概念仿真在生成数值和逻辑模型的基础上，模拟真实世界的问题，并用计算机模仿找到解决问题的方法与不同的方案。
对于高风险或不可能实际测试的复杂问题，计算机仿真技术提供了一种有效的工具来帮助解决问题以及分析和评价不同的选择。
计算机硬件和软件的不断完善和更新，使计算机仿真软件计算效率和精度大大提高。
近年来许多研究表明，通过整合优化算法，计算机仿真可以更迅速、更有效地决定最佳的组合。
在计算机仿真中常见的优化算法有禁忌搜索、神经网络、模拟退火算法和遗传算法等。
1.2 计算机仿真的作用随着经济的发展，制造企业结构日益复杂，生产线是一个大型的离散的动态系统，对于复杂性、快节奏和柔性的要求越来越高，这就要求生产管理者谨慎考虑每一个决策问题并预测每一个决策所造成的结果。
这种情况下，如果仅仅是凭借以往老的经验或感觉来判断，显然可能出现许多疏漏，往往需要付出高昂的代价。
而计算机仿真技术则恰恰弥补了这一不足，从而成为生产管理者的得力助手。
决策者可以通过电脑模拟现实的结果，得出方案或设计的可行性，从而做出合理的决定。
计算机仿真技术对于企业在提高效率、缩短研究开发周期、保证安全、节约开支、提高质量等方面有着不可或缺的作用。
利用仿真技术能够对企业生产系统进行分析、检验、判断，最终做出科学合理的决策。
而对于企业来说，利用仿真技术在计算机中建立一个虚拟模型来测试各种方案，就可以避免进行物理试验所需要投入的大量资金，减少了设计研发成本。
基于Flexsim的混合流水生产线的仿真研究
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集位经济·科技研发
图１ 钢水浇铸加工流程图
的任务有１２炉钢水需要加工．每一个浇次 加下又由４道工序来完成，分别为炼钢、精 炼、连铸和轧制。其中。炼钢和精炼过程可 由３台相同的并行加工设备来完成．连铸 和轧制过程可由２台相同的并行加工设备 来完成。钢水浇铸加工流程见图１。
四、结论 本文以某个企业的实际加工流程为 例．对其生产加工流程在Ｆｌｅｘｓｉｍ软件中 进行仿真研究．通过模型的运行发现生产 加工过程中的瓶颈Ｔ序．并提出改进方 案．优化加工流程．结果证明了优化方案 的有效性。 参考文献： １、陈超武，董绍华，李苏剑，丁文英．炼 钢一铸浇次组合与排序问题的遗传算法
求解Ｕ】．冶金自动化，２００６（６）． ２、张卫德，严洪森，徐成．Ｒｅｘｓｉｍ的生
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基于Flexsim的X公司生产线平衡性优化研究
0引言近年来，我国的制造业不断迅猛发展，在瞬息万变的行业变革中，企业能否不断提高自身生产效率、降低生产成本，在行业竞争中至关重要。
其中，家电行业也正面临激烈的市场竞争，要想在同行业中保持生存活力乃至长远发展，家电类产业迫切需要对自身生产管理、生产效率、创新能力、成本控制等方面进行有效把控[1]。
而作为工业工程专业领域最初始也是最基本的问题，对生产线进行平衡性改善能够对其企业内部生产进行合理调配，消除生产过剩、作业间不平衡导致的效率损失[2]。
本文以X 公司的65F6机型生产线为研究对象，在对生产线的现状运用工业工程相关方法进行分析的基础上，借助生产线平衡的相关理论并运用ECRS 原则提出优化方案，同时结合FLEXSIM 仿真软件对改进前、后的生产线进行数据仿真，以验证方案的合理性。
1生产线现状X 公司作为一家传统的制造企业，其生产线作业方案制定主要是按照工艺方式与作业顺序，工位安排与产线布局粗糙，不同工作站之间作业时间相差较大，不同作业单元的工人劳动强度悬殊，由此导致生产效率低下。
基于此原因，对X 公司目前生产线进行平衡性改善研究，提高生产线平衡率、重新规划工作站提高产量，降低成本。
1.1生产工艺流程X 公司的65F6机型生产线主要分为机型模组生产线与整机生产线，机型模组共包括33道工序，整机生产线包括29道工序，主要简化生产流程如图1、图2所示。
1.2生产线时间测定工序作业时间是生产线平衡率的衡量依据，可以根据工序时间与标准时间的差异寻找出瓶颈工序[3]。
现利用作业测定中的秒表测时法确定65F6机型模组、整机各工序的作业时间。
X 公司规定的统一宽放率为13.6%。
（图3、图4）1.3计算生产线平衡率生产节拍的计算方式如下：CT=T W Q （1）其中：CT ：生产线节拍；T W ：总工时；Q ：在制品数量[4]。
由公式（1）计算出原始状态下的生产线平衡率，装OC工序工位数为81：（2）这意味着在65F6机型的生产过程中，有36.45%的时间由于当前生产线的布置不平衡损失掉了。
Flexsim虚拟仿真软件对服装单件流水线的优化
Flexsim虚拟仿真软件对服装单件流水线的优化摘要：本文结合中国服装产业智能化和信息化的发展现状，将Flexsim虚拟仿真软件作为研究对象，以一款羊毛衫为例，借助对Flexsim仿真优化模型的设立，把该款羊毛衫的虚拟仿真流水线模拟出来，并且展开仿真运行，然后对运行结果做数据分析，将流水线里对生产平衡率有影响的瓶颈环节寻出。
基于此，通过ECＲS法对流水线工序做优化组合之后，再度多次进行仿真运行，直到将生产平衡率最高和瓶颈最小的流水线编制寻出，从而对服装流水线生产中运用Flexsim虚拟仿真软件的可行性、普适性展开检验和证实。
关键词：虚拟仿真；Flexsim软件；羊毛衫；单件流水线进入21世纪以来，全球服装产业也进入了数字化和智能化的生产时代，先进的科学技术手段为服装产业的发展提供了强有力的技术支持，而中国的服装产业工业化起步相对较晚，在生产过程中机器设备的摆放及人员安排多是根据以往的经验与习惯进行配置，造成了生产资源浪费、生产平衡率不足的行业现状。
针对这一现状，本文以浙江市某服装有限公司的一款羊毛衫产品为例，将研究对象锁定为Flexsim虚拟仿真软件，以虚拟仿真软件对流水线的工序编制展开模拟设计及仿真运行。
准确预判出羊毛衫单件流水线的生产线平衡率，并创新性地将虚拟仿真技术与精益生产方法相结合，重新构建流水线的工序编制，借助循环优化的方式来提升其生产平衡率，从而有效的检验和证实在服务企业单件流水线生产当中运用Flexsim虚拟仿真软件的可行性以及普适性。
一、Flexsim虚拟仿真软件概况1.Flexsim优势特征分析Flexsim作为一种PCBase数字虚拟企业的仿真系统，是目前唯一一个能够实现在图形建模的过程中集成C++IDE和编译器的虚拟软件。
在Flexsim的运行环境中，基于C++的程序设计可以用来直接定义模型执行路径，且不会在编译的过程中出现误差，从而将复杂的用户定义变量链接变得简单且易操作。
基于Flexsim的生产线仿真优化
2017年第12期第39卷总第282期物流工程与管理LOGISTICS ENGINEERING AND MANAGEMENT经济与管理doi：10.3969/j.issn.1674 - 4993.2017.12.041基于F lexsim的生产线仿真优化□杨帆(上海大学管理学院，上海2〇〇444)【摘要】主要研究河北省石家庄市H制糖企业生产线的生产过程。
针对该生产线存在的人员分配不合理、机器利 用率低、生产量低等问题，运用Flexsim仿真技术对该制糖厂生产物流系统进行了分析与优化：首先，系统分析了该生产 线的贴标签生产流程；然后，运用Flexsim软件对每个模型分别进行仿真建模，找出了生产瓶颈，提出改进方案；最后，对 方案进行了综合分析与评价。
通过仿真方法对生产物流系统进行分析与优化，可以有效提高生产物流系统中机器的利 用率和单位生产量。
【关键词】制糖业；生产线;Flexsim;仿真;优化【中图分类号】TH49;TS24 【文献标识码】B【文章编号】1674-4993(2017)12-0125-03 Simulation and Optimization for Production Line Based on Flexsim□ YANG Fan(School of Management,Shanghai University,Shanghai200444,China)【Abstract】Studied the sugar refinery production line’s production process of the H sugar enterprise in Shijiazhuang in Hebei province.There have been found a number of problems in the production line such as the unreasonability of personnel allocation,the low utilization rate of machine,the low output,etc.In order to improve the productivity,used the simulation technologies of Flexsim known in industrial engineering to analyze and optimize the sugar refinery production logistics system.Firstly,by analyzing the production line^ tagging production process systematically,then,simulate these models so as to find out the bottlenecks of the production line by using the Flexsim software,presented some improved strategies and,finally,analyzed and evaluated these strategies comprehensively.The results indicate that the utilization rate of the machine and the unit yield in production logistics system may be improved to some extent.【Key words 】sugar industry;production line;Flexsim;simulation;optimization1引言进入21世纪以来，我国食品工业对食糖的需求越来越高，这给大大小小的制糖行业带来了发展的商机，如何提高企 业生产线的生产效率成为亟需解决的问题之一。
基于虚拟仿真技术的自动化生产线优化研究
基于虚拟仿真技术的自动化生产线优化研究随着技术的快速发展和人类生产方式的不断更新，自动化生产线已经逐渐成为了现代工业的重要组成部分。
然而，如何在生产线设计中实现最优化的配置仍然是一个亟待解决的问题。
基于虚拟仿真技术的优化研究已经成为了一个热门的研究领域，本文将从优化的角度，探讨虚拟仿真技术在自动化生产线设计中的应用。
一、自动化生产线的优化设计自动化生产线的设计优化是一个复杂的工程，需要考虑多个方面的因素。
首先，设计人员需要充分了解生产线的具体情况，包括生产流程、工厂布局、设备配置等。
其次，需要考虑生产线的经济性、效率和可靠性等方面。
最终，需要通过实验和评估，调整生产线，使其达到最优效果。
自动化生产线的优化设计中，设备配置是至关重要的一环。
设备的选择需要考虑多个因素，包括设备的可靠性、稳定性、生产效率、维修成本等等。
此外，设备之间的连通性、配置和排布也是一个需要考虑的问题。
二、基于虚拟仿真技术的优化设计虚拟仿真技术是一种将真实场景建模，并在计算机上进行模拟实验的技术。
在自动化生产线的优化设计中，虚拟仿真技术可以帮助设计人员在计算机上创建一个真实的生产环境，并对不同的生产线方案进行评估和比较。
最流行的虚拟仿真软件之一是Flexsim。
Flexsim提供了一个可视化的仿真环境，用户可以使用其图形化界面来创建生产线模型，并进行各种实验和测试。
例如，用户可以随意更改设备配置、移动设备，切换产品类型并记录整个仿真过程中各项指标的变化，如生产效率、成本等等。
利用Flexsim建立的生产线模型可以让设计人员模拟各种生产环境，并通过实验和评估来确定最佳的生产线方案。
虚拟仿真技术可以模拟现有生产线的运行情况，并在虚拟环境中测试新的创意以检验其可行性，从而帮助设计人员在最小的成本和风险的前提下得出最佳的配置方案。
三、案例分析以下是一个基于虚拟仿真技术的自动化生产线优化案例。
该案例是以Flexsim 仿真软件为基础的，它利用生产商提供的数据、样本和运营数据来设计生产线。
基于flexsim的生产线仿真和应用
U U 04,0 T
((
!
单元间关联关系和单元参数的确立 模 型 的 初 步 建 立 以 后 我 们 利 用 (-./
.0(1 属性将每个物件的关联性连接起来 %
使物件之间的物流关 系 符 合 实 际 的 要 求 % 而后我们把每个物件的参数输入到物件 的工作属性里面去 #
图’ 处理流程
? ? 到达工作台 !
而它们之间的复杂关系要由代码来实现 % 因此在各个工作台的 下游运输带决定驾驶室要到达下个工序的哪个工作台 % 其 QE1/
JE1 函数原型如下 &
((
C-E540 D161@-.! L M0116540.E) ;< 加工时间 <H M01@10)1RA0 ;@10)=H!=> ? ? 获得工作台编号 ! C-E540 D161@-.’ L M0116540.E) ;< 加工时间 <H M01@10)1RA0 ;@10)=H’=> ? ? 到达工作台编号 ’ @S ;D161@-.! LL += T ? ? 不到达工作台 !
((
(:6BK 16540.6)0 L < 加工时间 <> C-E540 ,161@-. > ? ? ,161@-. 为工作台的编号
((
#
结束语 生产线是一个大型的复杂离散的动态系统 # 建立一个生产
B01EB. M0116540.E) ;16540.6)0H ;@10) =H ,161@-.=> ? ? 返回加工时间
[% 所 有 输 送 带 的 速 度 为 \5Z’ ] ’&’ ! 在 输 送 带 上 驾 驶 室 的
! 工业控制计算机 "!""# 年 $% 卷第 & 期 间隔距离是 ’"() #
基于Flexsim的生产流程建模与仿真研究的开题报告
基于Flexsim的生产流程建模与仿真研究的开题报告一、研究背景及研究意义随着制造业的快速发展，生产流程的优化越来越受到企业重视，构建高效、均衡的生产流程是提高企业运营效率、提升产品质量的重要手段。
而生产流程建模与仿真技术可以通过对生产流程的模拟和分析，帮助企业识别潜在问题，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
基于Flexsim的生产流程建模与仿真技术具有较高的实用性和灵活性，能够应用于不同规模和类型的制造企业，有助于解决生产线瓶颈、减少生产浪费、增加生产线的灵活性和响应性，提高工厂生产效率，降低生产成本，对于推动制造业的转型升级、提高企业竞争力，具有重要的研究价值和实践应用价值。
二、研究内容本次研究的主要内容包括以下几个方面：1. 生产流程建模利用Flexsim软件，建立生产流程的三维模型，包括流程图、工艺流程、批次生产流程等，模拟不同的生产环节，确定加工工艺、设备布置、人员配置等生产要素，为后续的仿真分析做好准备。
2. 生产流程仿真在建立的生产流程模型上，进行生产仿真，根据具体的仿真需求，包括产能分析、瓶颈分析、生产过程优化和方案比较等，通过对生产数据、流程数据等的采集和分析，进行生产调整和优化，找到最优解决方案。
3. 仿真实验设计根据实际的生产需求和仿真分析结果，设计不同的仿真实验，包括生产计划、质量控制、工艺改进等环节，验证仿真结果的准确性和有效性。
4. 仿真结果分析对仿真实验结果进行统计分析和比较，得出生产流程优化方案，提出具体的改进措施，为企业实际生产提供决策支持。
三、研究方法本次研究将采用实验研究和案例分析相结合的方法，通过构建生产流程模型和进行仿真实验，研究生产过程的优化和方案比较，以取得研究目的。
四、研究进展目前，已经对研究方案做了详细的分析和设计。
下一步将根据研究计划，在Flexsim软件平台上建立生产流程模型，采集生产数据，进行仿真分析，试图找到最优解决方案。
五、总结本次研究旨在探索基于Flexsim的生产流程建模与仿真技术对于制造企业提高生产效率和产品质量的重要作用，为企业在实际生产中应用该技术提供决策支持。
基于Flexsim的方向盘生产线平衡优化研究
基于Flexsim的方向盘生产线平衡优化研究文章以某公司的方向盘生产线为研究对象，以Flexsim系统仿真软件为工具，分析了生产线之中出现的瓶颈问题，通过测试和实验将工作程序加以合并、简化和平衡，以此提高生产线的效率，更好地适应现代化生产的要求，增加企业的经济效益。
标签：生产线平衡；方向盘生产线；平衡率；Flexsim；系统仿真1 概述生产线平衡是对生产线的全部工序进行平均化，通过一定的技术手段与方法，调整工作中心的作业负荷，以使各工作中心的作业时间尽可能相等或相近，减少或消除各个作业间不平衡的效率损失以及生产过剩，消除或减少等待和浪费现象，达到生产效率最大化。
生产线平衡问题其实就是平衡整个系统之中的人员与机器之间的各种相互关系，让生产线达到一个理想的工作效率和水平，以满足现代生产的需要。
本文针对某安全气囊公司方向盤生产车间的生产线平衡率偏低的实际问题，应用flexsim软件进行仿真找出生产线的瓶颈，并运用改善各种手段提高生产线平衡率，提高公司的生产效率与效益。
2 汽车方向盘生产装配线某公司方向盘装配线是手工装配线主要对已经其他车间生产好的方向盘零部件进行组装，该生产线目前由8个工序组成，主要包括裁皮、缝合、剪线、刷胶、粘合、缝制、熨平和检查。
其中相当部分的操作过程是在一个有着多个直线排列的装配站和相符合的操作员组合而成的。
有一个或者多名的操作人员位于一个工作站之中，来完成各自规定的任务。
只有少数操作是坐着完成的，大部分装配在移动中装配。
利用检测将合格产品送入仓库，而不合格产品需要返工。
通过对方向盘生产线的实际考察以及相应数据的调查与数据测量的具体情况进行分析，找出了该企业生产线所面临的问题。
第1、3、5工位时间较短，而第4、6工位时间较长，并且生产线的整体节拍不合理。
第6工位生产时间最长，即生产线的生产节拍是1800S。
方向盘生产线的平衡率为：33.5%。
由此可见，方向盘装配线的生产平衡率远远小于85%，大量物料和在制品只能在成型阶段打包暂存，增加了现场场地的占用。
基于Flexsim的客车焊装生产线仿真研究的开题报告
基于Flexsim的客车焊装生产线仿真研究的开题报告一、研究背景随着工业的发展，制造业已经成为了现代经济的重要支柱之一。
在制造业中，汽车行业作为一个重要的组成部分，一直以来都扮演着重要的角色。
焊装作为汽车生产线上的重要环节，对于汽车的质量、效率和生产成本都具有重要的影响。
传统的汽车生产过程中，焊接一直是手工完成的，效率低、质量差。
近年来，随着智能制造技术的发展，焊接机器人和自动化设备越来越广泛地应用于汽车焊装行业，从而提高了生产效率和产品质量。
然而，焊接生产线的规划和优化仍存在着一些挑战和问题。
在现实生产过程中，因为种种原因，导致生产线的稳定性存在一定的波动。
同时，线上各个环节之间的关系也存在着相互影响。
基于以上情况，如何有效提高焊装生产线的效率，降低生产成本，提高产品质量，成为了需要解决的问题。
本研究基于Flexsim仿真软件，探究这个问题。
二、研究目的本研究的主要目的是利用Flexsim仿真软件，构建客车焊装生产线的仿真模型，并对焊装生产线的生产效率、产品质量和生产成本进行分析和优化。
三、研究内容1.研究现有生产线工艺流程，确定生产线的工艺流转情况和生产能力。
2.采集生产线的相关数据，建立生产线的数字化模型，进行仿真分析。
3.通过Flexsim仿真软件搭建客车焊装生产线的仿真模型，验证其准确性和可行性。
4.运用仿真分析系统对焊装生产线进行仿真分析，对生产线进行优化排布和装备选型等方面的改进。
5.分析分析仿真结果，优化焊装生产线生产效率、产品质量和生产成本。
四、研究意义1.本研究利用Flexsim仿真软件，建立客车焊装生产线的仿真模型，对现有生产线进行仿真，为生产线的生产效率优化提供科学依据。
2.通过仿真模拟，跟踪生产线的生产过程，全面了解生产线的生产效率、产品质量和生产成本等方面的情况，为企业的决策提供有力的支撑。
3.本研究为企业提供了一种有利于优化生产过程、提高生产效率的方法，同时也为后续类似研究提供了参考。
基于Flexsim的生产线仿真及优化
Sheji yu Fenxi!设计与分析基于F l exsi，的生产线仿真及优化黄云笑（宁波福尔达智能科技有限公司，浙江宁波315300）摘要:介绍了计算机仿真技术的概念及作用，并以电子式定时器产品装配线为例，从生产系统可视化角度出发，运用工业工程思想对生产线优化问题进行研究，建立生产工艺流程程序得出基础信息，利用可视化仿真软件建立模型，对生产线运行状况进行模拟仿真，并计算机仿真技术生产业中的应用发展。
关键词:计机仿真技产线优化;工业工程1计算机仿真技术的概念及作用1.1仿真的概念仿真值和逻辑模型的基础上，模真实世的问题，并用计算机模仿找问题的的对可能实的问题，计算机仿真技术提有效的工问题以及和的计算机硬件和软件的和，计算机仿真软件计算和度研m,优化算，计算机仿真可以有定的组计算机仿真的优化算有模拟退火算和算。
1.2计算机仿真的作用的发，制造企业，生产线是一个大型的的系，对和的要求,就产管理者谨慎考虑每策问题并预每策所的结果情况下，如果仅仅是凭借以往老的验感觉来判，显然可能出现疏漏，往往需要付出高昂的代而计算机仿真技术则恰恰弥补足，从而为生产管理者的得力手策者可以电脑模拟现实的结果，得出设计的可行，从而做出合理的定。
计算机仿真技术对业缩短研m开发周期、保证安全约开支、提高质量面有可缺的作用。
利用仿真技术能够对企业生产系进行检验、判终做出科学合理的策。
而对业说，利用仿真技术计算机建立一个虚模型各，就可以避免进行物理验所需投入的大量资金，减少了设计研发成本关键的，对模型运行程及结果的验证，可以的可行，极降低决策的风险。
2基于Flexsim的电子式定时器生产线优化2.1Flexsim仿真系统Flexsim款事件仿真软件，它可以根据特定事件发生的结果，时间点改变状态，入/出变量的机以及状变化的定，使得仿真果科学可件有据入建模化的模型建虚现实显运行模型进行仿真试验、对结果进行优化、生3D 件能，建模境中集C++、IDE和编译器，并备与其他工件的接，款在生产物流各用的件2.2电子式定时器生产线仿真优化2.2.1工业工程思想介绍工业工程以企业产系统为研m对象，运用作业测定和研m技术，对产系的作作及设备运行状进行2找出程产的各并定改2以优化工作2产和有投入能优点2工业工程现业管理与运作工业工程的进行作业研m、时间测定，找出工序2据所得据理和产作业2产线各工序的作业时间可能2从而产线实现的及产出并的发现的2然改进及2业产2.2.27777电子式定时器产线程序及仿真优化作业可，装装装出装中间座及接、组装、内观检装上下7工位根据实作所得的据2可得出其装流程程序D，运用Hexsi,件建立模型，根据产基础信息设置其各模的及，建立定时器装配生产线模型，运行模型1h得各工物流量及利用2）。
Flexsim系统仿真在物流中的应用综述
Flexsim系统仿真在物流中的应用综述摘要：物流仿真借助计算机技术对物流系统进行真实模仿，通过仿真实验得到各种动态活动及过程瞬间仿效记录，进而验证物流工程项目建设的有效性、合理性和优化效果。
本文通过对Flexsim软件在物流配送中心、自动化立体仓库、物流仓储系统、生产线管理等多方面的应用进行综述，借此反映Flexsim软件系统仿真在物流发展现状以及带来的强大、灵活、可靠的决策效果。
关键词：FLexsim系统仿真物流引言：系统仿真是系统分析的有效工具，它以建模理论、计算方法、评估理论为理论基础；以计算机技术、网络技术、图形图像技术、多媒体技术、软件工程、信息处理、自动控制及系统工程等相关技术为支撑。
本文通过对Flexsim仿真在物流多个领域的应用研究以及现有的研究设计成果，我们认为Flexsim 等模拟设计软件还有很大的潜力可以挖掘，若能充分地应用于实际，将会给企业和社会带来极大的效益。
一、Flexsim 系统仿真（一）、Flexsim 系统仿真软件简介Flexsim 由位于美国犹他州奥勒姆市的Flexsim Software Products 公司出品，是一款商业化离散事件系统仿真软件。
Flexsim 已成功地应用在多个领域，特别适合于生产制造、仓储配送、交通运输等物流系统领域。
Flexsim采用面向对象技术，并具有3D 显示功能。
建模快捷方便和显示能力强是Flexsim 仿真软件的重要特点。
该软件提供了原始数据拟合、输入建模、虚拟现实显示、运行模型进行仿真实验、对结果进行优化、生成3D 动画影像文件等功能，也提供了与其他工具软件的接口。
Flexsim 提供了仿真模型与ExperFit 和Microsoft Excel 的接口，通过ExperFit对输入数据进行分布拟合，可以同时在Microsoft Excel 中方便地实现和仿真模型之间的数据交换，包括输出在运行模型过程中动态修改的运行参数。
基于Flexsim的生产线建模与仿真
制造业信息化
ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮＡＬＩＺＡＴＩＯＮ
基于 Ｆｌｅｘｓｉｍ 的生产线建模与仿真
李晓雪 （ 湖北荆门职业技术学院 机械工程学院， 湖北 荆门 ４４８０００）
摘 要： 以一条实际的生产线为例， 详细研究了用 Ｆｌｅ ｘｓ ｉｍ 仿真平台进行生产线建模和仿真 的流 程 和 步骤 ， 对 生 产线 的
圆圈是库所， 粗
ｒ１
ｒ２
线是变迁， 五角
ｔ１１
ｔ１２
ｔ１３
型是决策点库
!１１
!１２
所 ［ ３］ 。 决 策 点 库
!０
ｔ２１
!２ 所 中 的 令 牌 比
较特殊， 它是可 图 ２ 两个机器 ＥＳＨＬＥＰ－ Ｎ 关系模型 以 重 复 使 用 但
却不能移到其它库所， 也就是说某一决策点相关的触发 将 令 牌 从 该 决 策 点 移 出 并 重 移 入 该 决 策 点 。图 中 库 所 、变
Ｆｌｅｘｓｉｍ 是新 一 代 的 仿 真 软 件 ， 是 基 于 ＯｐｅｎＧＬ 技 术 开发的， 三维效果非常好， 它是迄今为止世界上唯一一 个 在 图 形 建 模 环 境 中 集 成 了 Ｃ＋＋ＩＤＥ 和 编 译 器 的 仿 真 软 件 ［２］。Ｆｌｅｘｓｉｍ 能应用于建模、仿真以及实现业务流程的 可视化， 它能使决策者很容易在个人计算机中建构及监 控任何工业及企业的分布式流程。Ｆｌｅｘｓｉｍ 应用深层开发 对象， 这些对象代表着一定的活动和排序过程。要想利用 模板里的某个对象， 只需要用鼠标把该对象从库里拖出 来放在模型视窗即可。每一个对象都有一个坐标（ ｘ， ｙ， ｚ） 、 速度（ ｘ， ｙ， ｚ） ， 旋转以及一个动态行为（ 时间） 。对象可以创 建、删 除 ， 而 且 可 以 彼 此 嵌 套 移 动 ， 它 们 都有 自 己 的 功 能 或继承来自其它对象的功能。这些对象的参数可以把任 何制 造 业 、物 料 处 理 和 业 务 流 程 的 快 速、轻 易 、高 效 建 模 的主要特征描述出来。Ｆｌｅｘｓｉｍ 中的对象参数可以表示几 乎 所 有 存 在 的 实 物 对 象 。 像 机 器 、操 作 员 、传 送 带 、叉 车 、 仓 库 、交 通 灯 、储 罐 、箱 子 、货 盘 、集 装 箱 等 等 都 可 以 用 Ｆｌｅｘｓｉｍ 中 的 模 型 表 示 ， 同 时 数 据 信 息 也 可 以 轻 松 地 用 Ｆｌｅｘｓｉｍ 丰富的模型库表示出来。同时 Ｆｌｅｘｓｉｍ 可以让建模 者使模型构造更具有层次结构，在组建客户对象的时候， 每一组件都使用了继承的方法， 在建模中使用继承结构可 以节省开发时间。Ｆｌｅｘｓｉｍ 可以使用户充分利用Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋的层次体系特性进行系统的二次开发。 ３ 生产线仿真的基本过程
制造企业的生产线物流仿真
内容摘要本文主要研究生产线以及生产线优化的方法，并利用Flexsim仿真软件对圣奥沙发生产线进行建模仿真，最后对仿真结果进行分析，发现了该生产线的生产瓶颈。
在此基础上，针对该瓶颈，进行优化，使各操作器的忙闲率有很大的改进，最终产量也有了很大的提高。
通过仿真技术的应用，可以对现代企业中很多问题进行模拟仿真，可以解决一些单纯的数学方法难以解决的问题，并在此基础上进行优化，使得问题能够得到充分的凸显，从而得到解决。
关键词: 仿真技术、生产线、Flexsim、优化ABSTRACTThis paper studies on the subject of production line, as well as the optimization methods, and then uses the simulation software Flexsim to make a model and simulate on sofa production line of the Sheng'Ao company, at last, analyse the simulation result, then found the bottlenecks of this production line. On this basis, optimize upon this bottlenecks, not only the operating rate improved dramatically, but also the final output increased a lot. Through the application of the simulation technology, a lot of problems in the modern enterprise can be solved, it can also solve some problems that simple mathematical methods can't, and on this basis to optimize it so the problems can be adequately highlighted in order to be resolved.KEYWORDS: simulation technology、production line、Flexsim、optimize正文目录第一章引言 (1)第一节研究背景与现状 (1)第二节选题的意义 (2)第二章生产线概论 (3)第一节生产线的基本理念 (3)一、生产线的概念 (3)二、流水式生产线的概念 (3)第二节生产瓶颈 (4)一、生产线上的约束 (4)二、节拍和瓶颈 (4)第三节生产线评价指标 (5)一、生产线最终产量 (5)二、操作器的利用率 (5)第四节生产线物流系统仿真方法的优势 (6)一、传统生产线物流分析方法 (6)二、仿真方法的优势 (6)第三章仿真技术的发展和应用 (7)第一节仿真技术的发展历史及其特点 (7)一、仿真技术的发展历史 (7)二.仿真技术的特点 (7)第二节仿真技术在生产系统中的应用与分类 (8)一.仿真技术的应用 (8)二.仿真技术的分类 (9)第三节物流相关仿真软件介绍 (10)一、AUTOMOD (10)二、ARENA (10)三、EXTEND (11)四、FLEXSIM (11)第四章生产线仿真建模 (13)第一节生产线仿真的基本过程 (13)一明确仿真目的 (14)二收集数据 (14)三建立系统的物理模型 (14)四建立系统的逻辑模型 (14)五模型确认 (14)六仿真模型运行 (14)七模型运行结果分析 (14)第二节模型介绍 (15)一、圣奥沙发流水线简介 (15)二、沙发制造部工艺流程图 (15)三、模型实体 (16)第三节模型运行及其结果 (23)一、仿真模型 (23)二、仿真结果 (26)第四节结果分析以及模型改造 (32)一、结果分析 (32)二、模型改造 (33)三、模型改进后的分析 (33)第五章结论与展望 (40)参考文献 (41)致谢................................. 错误！未定义书签。
基于Flexsim仿真的生产线平衡研究与应用
基于Flexsim仿真的生产线平衡研究与应用作者：王巍等来源：《价值工程》2015年第28期摘要：以某空调制造商电装生产线为研究对象，通过调查生产线现状，运用面向对象的建模仿真技术建立该生产线的Flexsim仿真模型，基于仿真得到的数据对生产线中的不合理现象和瓶颈工位进行分析，利用工业工程技术和生产线平衡原理对生产线进行分析、改善和再平衡。
通过一系列的改进，生产线平衡率和产能均得到了有效提高，证实了仿真技术和生产线平衡原理相结合方法的合理性。
Abstract： This paper takes a part of air condition production line as the main object of study. Based on the investigation of line production status and the object-oriented technology， the Flexsim simulation model has been built. The irrational phenomena and bottleneck are analyzed on account of simulation data. Then with the help of industry engineering technology and the principle of production line balancing， the line has been analyzed， improved and rebalanced. With a series of improvement measures， the line balance rate and capacity both are improved. The method， combination of simulation technology and the principle of production line balance， is verified.关键词：生产线平衡率；Flexsim仿真；工业工程Key words： line balance；Flexsim simulation；industrial engineering中图分类号：TP391.9 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）28-0226-030 引言装配生产线是一种广泛存在的一种生产制造系统。
基于Flexsim仿真的生产线加工研究
基于Flexsim仿真的生产线加工研究在企业生产系统中，需要考虑生产的可行性问题，而现实情况下无法快速地操作得到结果，因此尝试采用Flexsim仿真软件模拟生产系统的方法来直观的观察生产活动。
通过Flexsim建立仿真模型，模拟了企业中的实际生产活动。
标签：Flexsim；仿真；生产线1引言计算机仿真是现代先进制造中的重要组成部分，其本质就是通过仿真软件的仿真技术为前提，对生产线的各个部位和各个环节进行仿真建模，使得生产操作可以直观方便的展示在操作人员的面前，从而更加有效地设计生产活动以便为企业赢得更大的利润。
2问题描述B公司有三种产品在五个工位的生产线上加工，产品服从均匀分布。
这三种产品按照以下的顺序进行加工：产品1的加工順序工位是1，3，2；产品2的加工顺序工位是1，2，4；产品3的加工顺序工位是2，4，3，5。
3模型建立首先按照这个实际问题来对模型进行布局，如图1所示，模型设有一个发生器，一个暂存区，五个处理器和一个吸收器，此模型代表产品进行加工时，按照加工顺序在不同的工位上操作，最终完成加工的过程。
其中，发生器的设置为设置临时实体的类型和颜色，为1到3的均匀分布，这样就会均匀产生三种类型的临时实体。
而因为产品要按照加工顺序来进行加工，所以这里需要对发生器来设置标签，并使用全局表，发生器设置如图2所示，全局表设置如图3所示。
其中，发生器的设置为设置临时实体的类型和颜色，为1到3的均匀分布，这样就会均匀产生三种类型的临时实体。
而因为产品要按照加工顺序来进行加工，所以这里需要对发生器来设置标签，并使用全局表，发生器设置如图2所示，全局表设置如图3所示。
对于暂存区的设置，首先需要在进入触发里设置一个加工顺序的标签，表示产品每一次到达暂存区的时候，它的标签值就会自动加1，也就是说产品第一次到达暂存区的时候它的标签值为1，当它们在某个加工工位加工完毕回到暂存区来决定下一步的加工工位的时候，它们的标签值就会自动加1，如图4所示。
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浙江科技学院学报,第21卷第1期,2009年3月Jour na l of Zhejiang University of Science and T echnology Vol.21No.1,Mar.2009收稿日期:2008211222基金项目:全国高校物流教改教研课题(JYJ081043)作者简介:曹玉华(1976) ),女,内蒙古赤峰人,讲师,硕士,主要从事物流系统仿真研究。
基于Flexsim 仿真技术在生产线上应用研究曹玉华,彭鸿广,马杭育(浙江科技学院经济与管理学院,杭州310023)摘 要:制造企业的生产系统越来越复杂,为了科学地规划与布局生产线,越来越有效的方法是计算机仿真。
为此,基于Flexsim 仿真软件对浙江某有限公司炼漂车间生产系统进行仿真分析,以发现现有生产系统中的问题,进而对其进行改造,并对改造前后的生产线进行对比分析,得到生产系统仿真优化后的结果。
关键词:仿真技术;生产线;F lexsim中图分类号:T P391.9 文献标识码:A 文章编号:167128798(2009)0120010205Application of simulation technology based onFlexsim on production lineCAO Yu 2hua,PENG H ong 2guang,MA H ang 2yu(School of Economics and Management,Zhejiang University of Science and Technology,H angzhou 310023,China)Abstr act:T he production system of manufacturing enterprises becomes more and more com 2plex.For the scientific plan and layout of production line,computer simulation is an effective method.We carried out the simulation analysis based on the Flexsim simulation software to the production system,and discovered the problems in the existing production system.T hus we made the transformation to it,compared the production lines before and after the transformation,and obtained the results of the production system simulation and optimization.Key words:simulation technology;production line;Flexsim 随着生产自动化水平的不断提高,生产系统越来越复杂,生产节奏越来越快,使生产管理者对生产线改进的每一决策都需谨慎考虑。
如果措施不当,往往会付出高昂的代价。
而要在这么复杂的系统中找到瓶颈,人的大脑已经无法胜任,于是,越来越多的企业依靠仿真技术。
系统仿真是通过建立仿真模型,在计算机上再现真实系统,并模拟真实系统的运行过程而得到系统解的研究方法。
作为分析评价现有系统运行状态或设计优化未来系统性能与功能的一种技术手段,它通过运行具体仿真模型和对计算机输出信息的分析,实现对实际系统运行状态和变化规律的综合评估与预测,进而实现对真实系统设计与结构的改善或优化,起到为决策者提供辅助支持的作用[1]。
仿真技术应用范围广泛,其中在制造业中的应用,主要有以下几方面:一是生产系统的规划设计。
在一个新的生产系统建立时,往往要对该生产系统的方案设计进行评价。
通过对新系统建立模型,动态运行此模型,从而找到系统方案存在的问题,并多次修改参数与运行,可以寻求一个较优的设计方案。
二是物料的管理。
复杂、快节奏的生产系统,物料的管理往往是十分复杂的。
不同的物料管理策略会产生不同的效果。
策略得当,可以保证生产系统均衡的生产,保证物料适时、适量的供应;反之,会造成生产物流的失调,或出现积压浪费,或出现供料不足。
通过物料管理策略仿真,可以确定最恰当的物料管理方案。
三是生产系统的协调。
多工序、多设备的复杂生产线,各加工工序生产节奏一般是不协调的,这种不协调会严重影响生产系统整体效率。
协调各工序的生产节拍,充分发挥所有生产设备和人力资源的潜力,力求系统生产的总体高效率。
通过仿真可以找到生产的瓶颈,然后采取相应措施,消除瓶颈,达到协调生产的目的。
四是生产计划的摸拟。
生产企业在制订计划时,为了预测计划下达后的效果,一般采用仿真技术这一定量分析的方法,通过分析来评价计划的合理性。
五是生产成本分析。
生产过程是动态过程,如果将成本作为一个基本变量,生产过程的模拟可以得到生产成本的统计性能。
改变参数,多次仿真可以寻求降低成本、提高生产率的较优方案。
1仿真软件目前流行的仿真软件有Arena,Automod, Witness和Flexsim等,每款软件有其独特的特点和适用的对象[2]。
Flexsim主要应用于系统建模、仿真以及实现业务流程可视化。
Flexsim中的对象参数可以表示现实中所有存在的实物对象,如传送带、操作人员等,同时数据信息可以用Flexsim丰富的模型库表示出来。
Flexsim是面向对象的开放式软件,由于Flexsim的对象是开放的,所以这些对象可以在不同的用户、模型之间进行交换,再结合对象的高度可自定义性,可以大大提高建模的速度。
Witness是面向工业系统、商业系统流程的动态系统建模仿真软件平台,是离散型的仿真软件,它提供了大量描述工业系统的模型元素,如生产线上的加工中心、传送设备、缓冲存储装置等。
Arena将计算机仿真与可视化有机集成,具备高级仿真器的易用性和专用仿真语言的柔性。
在物流中的主要运用有:在生产过程方面,进行设备布置,实现工件加工轨迹的可视化仿真等;在生产管理方面,进行生产计划、库存管理、生产控制和产品市场的预测和分析等;在生产价值分析方面,进行生产系统的经济性、风险性分析,从而改进生产、降低成本或辅助企业投资决策;可实现企业流程再造的可视化仿真优化,可实现敏捷供应链管理的可视化仿真决策等。
Automod提供给用户一系列的物流系统模块来仿真现实世界中的物流自动化系统,提供统计分析工具,由用户定义测量和实验的标准,自动在模型上执行统计分析,并通过模型定义场景和摄像机的移动,产生高质量的AVI格式的动画,用户可以缩放或者平移视图,或者使摄像机跟踪一个物体的移动。
Automod是目前市面上比较成熟的三维物流仿真软件。
浙江科技学院经济管理学院购买了Flexsim仿真软件,笔者利用该软件对制造企业的生产线进行了应用研究。
2案例分析2.1问题的陈述浙江某有限公司的炼漂车间生产线(仿真模型见图1)主要由2台坯布打卷机、2台脱脂漂白高压锅炉、2台烘筒组成,每台机器由一个工人操作。
整条生产线工作流程如下:首先,将原料仓库的外购坯布输送到2台坯布打卷器进行坯布打卷处理,中性规格的坯布打卷一般是每台机器每5.5h处理出一个大卷,然后用输送机运送进高压锅炉进行脱脂漂白的煮炼,整个输送过程需要8min。
其次,2台脱脂漂白高压锅炉进行脱脂漂白,两种不同型号高压炉可以分别处理3个和2个大卷,其中处理3个大卷的煮炼时间为5.7h,处理2个大卷的煮炼时间为5h。
由于脱脂漂白高压锅炉运行成本的关系,每次都是上游达到3个大卷存货时才开启其中一个脱脂漂白高压锅炉,煮炼结束之后由输送机把高压锅炉内取出的纱布卷输送至烘筒,输11第1期曹玉华,等:基于Flexsim仿真技术在生产线上应用研究送时间为4min 。
最后,将布卷在烘筒机器上进行展开烘干后细分打卷,每台烘筒只能处理一个大卷坯布,处理时间为每台机器6.8h;细分打成的小卷暂时搁置在机器旁边的运输车内,当运输车装满两大卷坯布后运送至码布车间。
图1 浙江某有限公司炼漂车间生产线仿真模型Fig .1 Simulation model of productio n line in refining and bleachingworkshop of some limited co mpanies in Zhejiang Province2.2 仿真时间设置浙江某有限公司炼漂车间生产原料布匹,生产量巨大,车间是24h 工作,采用班组轮换制进行运作。
考虑到整个车间工作时间长,本次仿真时间以一个星期工作时间量为单位即6个工作日每天24h,总计144h 。
在Flexsim 里通过实验控制器来完成仿真时间的设置,如图2所示。
图2 仿真时间设置Fig.2 Simulat ion time setup2.3 仿真结果与分析炼漂车间生产线仿真后可以直观地看出,在烘筒工序和脱脂漂白工序之间的暂存区内产生了待加工产品积压的情况,并通过饼图可直观地了解每台机器的工作状况。
2.3.1 坯布打卷机 由于在该生产线仿真模型中,假设原料供应是得到充分保证的,所以如图3所示2台坯布打卷机的处理几乎都是满负荷,即未产生运作闲置。
图3 坯布打卷机的工作状况Fig.3 Work state of the gr eige cloth coiling machine2.3.2 脱脂漂白高压锅炉 2台脱脂漂白高压锅炉中(工作状况如图4),可同时加工3卷的1号机有35.5%的工作闲置,工作效率有64.5%,而可加工2卷的2号机,其工作效率只有27.4%。
造成这种现象的很大原因是公司因为考虑到高压锅炉的运作成本而采取的额定批量加工的方法所致,机器很大一部分闲置时间是花在等待上游产品的积累到额定量。
而之所以1号机比2号机工作效率高,是因为额定的批量是3卷,1号机刚好可以满足加工需求,所以很多时候上游产生的工作量由1号机来承担,只有当额外很少的加工量产生时,2号机才承担工作任务。
这一仿真现象与现实情况极其接近,现实中大部分时间都是由1号机器完成坯布的脱脂漂白,而2号机闲置时间较长。
12浙江科技学院学报第21卷图4 脱脂漂白高压锅炉的工作状况Fig.4 Work state of the lipid 2removing and bleaching high 2pressur e boiler2.3.3 烘 筒 2台烘筒的工作状况如图5所示,从图中不难看出2台烘筒有着很大的工作空闲比例,其实这一部分的空闲时间是由于上游的加工时间和第一道工序和第二道工序之间的产品积累所产生的时间所致。