机械手实习报告
机械专业实习报告4篇
【实用】机械专业实习报告4篇机械专业实习报告篇1一、实习的目的及意义1、实习目的本次实习我们主要去三家企业，中国**汽集团、****机床集团和****精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。
2、实习单位简介中国**汽集团简介：中国**汽集团前身是原xx汽车制造总厂。
原**汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。
该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。
1960年4月试制出了中国第一辆**型汽车-黄河牌jn150型8吨**型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。
总部坐落于山东省**市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆**型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔**型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国**型汽车产销量最大的企业而闻名。
**第*机床厂简介：产品与服务范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。
为客户提供售前、售后服务;机床设备维修改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。
-自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。
同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格最全的企业。
**精工机械厂简介：**精工是机械加工中小型企业的典范，在市场中很有活力，主要是承接外加工，是典型的机械加工企业，这对于我们的生产实习有着至关重要的意义，非常接近于中国广大中小型企业的现实制造水平，主要加工箱体类零件和轴类零件，我们学习的主要是型汽车减速箱后壳的加工。
生产实习是大四专业课学习的一个重要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
关于机械类实习报告汇总6篇
关于机械类实习报告汇总6篇机械类实习报告篇1通过实习，不仅扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，还为以后的学习和和工作打下良好的基础，机械厂毕业生实习报告。
培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，是自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时我们熟练操作了数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了解制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变，实习报告《机械厂毕业生实习报告》。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。
要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。
机械手的安装实习报告
一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作，学习机械手的安装与调试过程，掌握机械手的基本原理和操作技能。
通过实习，我将了解机械手在工业自动化中的应用，提高自己的动手能力，为今后从事相关领域的工作打下坚实基础。
二、实习时间2023年x月x日——2023年x月x日三、实习地点XX科技有限公司四、实习内容1. 机械手概述机械手是一种模拟人手操作的自动化设备，广泛应用于机械加工、电子装配、食品包装、物流搬运等领域。
本次实习主要针对XX型号的机械手进行安装与调试。
2. 机械手安装步骤（1）检查机械手组件：在安装前，仔细检查机械手各组件是否齐全，有无损坏。
（2）安装机械手底座：将机械手底座放置在合适的位置，确保底座平稳，固定好底座。
（3）安装机械臂：将机械臂组件按照顺序安装到底座上，确保各关节连接牢固。
（4）安装传感器：根据机械手的使用要求，安装相应的传感器，如接近传感器、视觉传感器等。
（5）安装控制单元：将控制单元安装到底座上，连接好电源线和信号线。
（6）安装电气组件：将电气组件（如电机、电缆等）安装到机械臂和底座上，确保连接牢固。
（7）调试机械手：启动机械手，进行初步调试，包括调整关节角度、检查传感器灵敏度等。
3. 机械手调试过程（1）调整关节角度：根据实际工作需要，调整机械臂各关节的角度，确保机械手能够完成预定动作。
（2）检查传感器灵敏度：对传感器进行灵敏度测试，确保传感器能够准确检测到工作环境中的信号。
（3）编程：根据工作需求，编写机械手的控制程序，实现对机械手的精确控制。
（4）测试：启动机械手，进行模拟工作测试，检查机械手是否能够完成预定动作。
五、实习心得1. 通过本次实习，我对机械手的基本原理和操作技能有了更深入的了解，提高了自己的动手能力。
2. 在安装过程中，我学会了如何检查、组装和调试机械手，掌握了机械手在实际应用中的注意事项。
3. 实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平。
工业机器人实训报告精彩15篇
工业机器人实训报告精彩15篇工业机器人实训总结篇一我大学学习的是电气自动化，毕业之后找不到合心意的工作，要么是需要有经验的，要么是在公司做那种普工，在公司又没有机会接触到技术含量的工作，后来综合考虑了一下就打算到武汉学习工业机器人技术。
当初也是在网上随便找找看有没有哪家比较靠谱的，因为现在类似的机构还是挺多的，不知道是真是假，我基本上都联系过，每一家说的话大同小异，把我都绕晕了。
后来我看到武汉有一家还挺不错，就跟客服聊了下，也给了他们联系方式，不过他们从来没有乱打电话打扰我的生活和工作，这让我对他们的初步印象还是不错的。
后期就一直跟那边的专业课老师咨询，对我的问题每次都很耐心的解答。
他们邀请我过去武汉的实训基地进行参观，我想着过去看看也是对他们那边的情况有个进一步的了解，万一觉得不好的话免得自己上当，然后就去了。
那里的接待老师很实在，参观讲解的时候都是实事求是的。
在那边参观的时候，我其实就决定要进行这个工业机器人培训了。
等我回家跟家里人商量了一番，家人也觉得现在这个行业发展的很好，都很支持我来学习这个。
上课期间，讲课的时候老师讲的不快，有基础的同学不要对自己放松，一定要按照老师说的做，不要以为自己学过就对自己放松，不要高估自己，有时候就是有基础的太高估自己所以就学不好。
所以，不管是对于有基础跟没基础的，我们都要按照老师说的去学习。
否则，基础打不好，后面的课程学起来就会很困难。
如果基础不好，遇到不会的不懂的就去问老师、学习好的同学，千万不要觉得不好意思，学习态度很重要。
我们去金石兴培训都是带着理想去的，所以一定不要做让自己后悔的事情。
学习要找对方法。
我们在没培训之前可能没有接触过这些，不知道怎么去做，该怎么做。
所以在学习过程中要认真听讲，勤做笔记，如果不会也要抄下来，一遍抄不会就多抄几遍。
当时我们班有个0基础的同学，跟上课程有点吃力，他就用手机把老师讲的录音下来，晚自习或者课下的时候就一遍一遍听录音补课，有不懂得就立马去找老师解答，后来他考核的结果还挺不错的。
机械手动作模拟实训报告
一、实训背景随着工业自动化技术的不断发展，机械手作为一种重要的自动化设备，广泛应用于工业生产、物流搬运、医疗康复等领域。
为了提高学生对机械手动作原理及控制方法的理解，本次实训选择了机械手动作模拟作为实训内容，旨在通过模拟实验，让学生掌握机械手的运动规律、编程方法以及控制策略。
二、实训目的1. 理解机械手的基本结构、工作原理及运动规律。
2. 掌握机械手的编程方法，能够根据实际需求设计机械手的动作程序。
3. 熟悉机械手控制系统的调试与优化方法。
4. 培养学生动手实践能力和团队合作精神。
三、实训内容1. 机械手基本结构及工作原理本实训所采用的机械手为气动机械手，主要由气缸、气动阀、气管、连接件、机械臂等组成。
气缸作为动力源，通过气动阀控制气缸的伸缩，实现机械臂的弯曲和伸展。
机械臂的运动轨迹可通过编程进行控制，完成搬运、装配、焊接等操作。
2. 机械手编程本实训所采用的编程软件为PLC编程软件，通过编写梯形图或指令语句实现对机械手的控制。
编程步骤如下：（1）根据实际需求，确定机械手的运动轨迹和动作顺序。
（2）在PLC编程软件中，绘制梯形图或编写指令语句，实现机械手的动作控制。
（3）对编程程序进行调试，确保机械手按照预定动作运行。
3. 机械手控制系统的调试与优化在机械手动作模拟过程中，可能存在以下问题：（1）机械手运动轨迹不准确。
（2）机械手动作速度不稳定。
（3）机械手动作存在抖动现象。
针对以上问题，可通过以下方法进行调试与优化：（1）调整机械臂的连接件，确保运动轨迹准确。
（2）调整气缸的气压，使机械手动作速度稳定。
（3）调整机械臂的支撑结构，减少动作过程中的抖动。
四、实训过程1. 准备工作（1）安装机械手及气动设备。
（2）连接气管、气管接头等。
（3）安装PLC编程软件。
2. 编程（1）根据实际需求，确定机械手的运动轨迹和动作顺序。
（2）在PLC编程软件中，绘制梯形图或编写指令语句，实现机械手的动作控制。
（3）对编程程序进行调试，确保机械手按照预定动作运行。
机械手实训报告心得
一、前言机械手作为自动化生产中的一种重要设备，具有操作简便、高效、精准等优点。
在本次实训中，我有幸接触并学习了机械手的基本操作、编程以及故障排除等技能。
以下是我对机械手实训的心得体会。
二、实训过程1. 理论学习实训开始前，我们首先进行了机械手相关理论的学习，了解了机械手的基本结构、工作原理、分类、应用领域等。
通过学习，我对机械手有了初步的认识，为后续实践操作打下了基础。
2. 实践操作（1）组装与调试在老师的指导下，我们亲自动手组装机械手，并对其进行调试。
组装过程中，我们学会了如何识别各个零部件，掌握其功能，了解其安装位置。
调试过程中，我们学会了如何调整机械手的运动轨迹、速度等参数，使其满足生产需求。
（2）编程与仿真在掌握了机械手的基本操作后，我们开始学习机械手的编程与仿真。
通过学习，我们了解了编程软件的使用方法，掌握了编写机械手程序的基本技巧。
在仿真过程中，我们学会了如何设置机械手的运动轨迹、速度等参数，并对程序进行优化。
（3）实际应用在完成编程与仿真后，我们将机械手应用于实际生产中。
在老师的带领下，我们学会了如何将机械手与生产线进行连接，并对其进行调试。
在实际应用过程中，我们遇到了一些问题，如机械手运行不稳定、程序出错等。
在解决这些问题时，我们学会了如何分析故障原因，排除故障。
三、心得体会1. 理论与实践相结合本次实训让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在学习机械手理论知识的同时，我们通过实践操作，将所学知识应用于实际生产中，使我对机械手有了更深入的了解。
2. 团队合作在实训过程中，我们学会了如何与他人合作，共同完成一项任务。
在组装、调试、编程等环节，我们分工明确，相互协作，共同解决问题。
这种团队合作精神使我受益匪浅。
3. 严谨细致机械手作为一种精密设备，对操作和编程的要求较高。
在实训过程中，我学会了如何严谨细致地对待每一个环节，确保机械手正常运行。
这种严谨细致的态度对于今后的工作具有重要意义。
工业机械手控制实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，工业自动化技术逐渐成为制造业发展的关键。
工业机械手作为自动化设备的重要组成部分，其控制技术的研究与应用越来越受到重视。
为了深入了解工业机械手控制技术，提高自身的实践能力，我在本学期参加了工业机械手控制实习。
二、实习目的1. 熟悉工业机械手的基本结构、工作原理和性能特点；2. 掌握工业机械手控制系统的组成、原理及调试方法；3. 培养动手能力，提高实际操作技能；4. 为今后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 工业机械手基本知识学习实习期间，我首先学习了工业机械手的基本结构、工作原理和性能特点。
工业机械手主要由机械臂、控制系统、传感器、执行机构等部分组成。
机械臂是工业机械手的主体，由多个关节连接而成，可实现多种运动方式。
控制系统负责接收传感器信号，控制机械臂的运动轨迹和速度。
传感器用于检测机械臂的运动状态和周围环境。
执行机构负责将控制信号转换为机械运动。
2. 工业机械手控制系统学习在掌握了工业机械手的基本知识后，我开始学习工业机械手控制系统的组成、原理及调试方法。
控制系统主要由PLC（可编程逻辑控制器）、人机界面（HMI）、传感器、执行机构等部分组成。
PLC作为控制核心，负责接收HMI输入的指令，通过逻辑运算控制执行机构动作。
HMI用于人机交互，显示机械手运行状态和故障信息。
传感器负责检测机械手运动状态和环境参数。
3. 工业机械手控制实践在理论知识学习的基础上，我参与了工业机械手的实际操作。
实习过程中，我学会了如何安装、调试和操作工业机械手。
具体内容包括：（1）安装传感器：根据机械手运动轨迹，安装相应的传感器，如接近传感器、光电传感器等，确保传感器能够准确检测机械手运动状态。
（2）连接执行机构：将执行机构与控制系统连接，确保信号传输正常。
（3）调试PLC程序：根据实际需求，编写PLC程序，实现机械手各种运动轨迹的控制。
（4）操作机械手：按照既定程序，操作机械手完成指定任务。
工业机械手控制实习报告
一、实习背景随着我国工业自动化水平的不断提高，工业机械手在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了深入了解工业机械手的工作原理和应用，提高自己的实践操作能力，我于近期参加了工业机械手控制实习。
二、实习目的1. 了解工业机械手的基本结构和工作原理；2. 掌握工业机械手的编程和操作方法；3. 熟悉工业机械手在实际生产中的应用；4. 培养自己的动手能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 工业机械手的基本结构和工作原理在实习过程中，我了解了工业机械手的基本结构，包括机械臂、控制系统、传感器、执行器等部分。
机械臂是工业机械手的主要组成部分，其运动方式分为旋转、直线和平面运动。
控制系统负责接收传感器反馈的信息，根据预设的程序控制机械臂的运动。
传感器用于检测机械臂的位置、速度、力等信息，执行器则将控制信号转换为机械动作。
2. 工业机械手的编程和操作方法实习期间，我学习了工业机械手的编程软件和操作方法。
编程软件包括运动规划、路径规划、碰撞检测等功能。
通过编程，可以实现对机械臂的精确控制。
操作方法包括手动控制和自动控制两种方式。
手动控制是通过控制面板手动操作机械臂，适用于简单操作；自动控制则是根据预设的程序自动执行任务，适用于复杂操作。
3. 工业机械手在实际生产中的应用实习过程中，我参观了工厂生产线，了解了工业机械手在实际生产中的应用。
例如，在汽车制造、电子制造、食品加工等行业，工业机械手可以完成焊接、组装、搬运等任务，提高生产效率和产品质量。
4. 团队协作精神在实习过程中，我与其他实习生共同完成了多个实验项目。
这使我深刻体会到团队协作精神的重要性。
在团队中，每个人都要充分发挥自己的优势，相互配合，共同完成任务。
四、实习总结通过这次工业机械手控制实习，我不仅了解了工业机械手的基本结构和工作原理，还掌握了编程和操作方法。
同时，我也认识到团队协作精神在工业生产中的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断提高自己的实践操作能力，为我国工业自动化事业贡献自己的力量。
可编程机械手实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解可编程机械手的基本原理、结构组成、工作原理和操作方法，掌握可编程机械手的编程与调试技术，提高学生的实践操作能力和创新能力。
二、实训内容1. 可编程机械手概述（1）可编程机械手是一种集机械、电子、计算机、传感器等多学科技术于一体的自动化设备。
（2）可编程机械手具有以下特点：结构紧凑、精度高、速度快、可靠性好、易于编程和操作。
2. 可编程机械手结构组成（1）机械本体：包括机械臂、关节、末端执行器等。
（2）控制系统：包括可编程控制器（PLC）、人机界面（HMI）、传感器等。
（3）驱动系统：包括电机、减速器、伺服系统等。
3. 可编程机械手工作原理（1）机械臂通过关节实现多自由度运动，末端执行器完成各种操作。
（2）控制系统根据预设程序和传感器信号，实现对机械臂运动的精确控制。
4. 可编程机械手编程与调试（1）编程：使用PLC编程软件编写控制程序，实现对机械手的运动控制。
（2）调试：通过调整程序参数和机械手运动参数，使机械手达到最佳性能。
5. 可编程机械手应用案例（1）装配生产线：用于装配小型电子元件、零部件等。
（2）搬运作业：用于搬运重物、危险品等。
（3）焊接作业：用于焊接金属部件。
三、实训步骤1. 实训准备（1）了解可编程机械手的基本原理、结构组成和工作原理。
（2）熟悉PLC编程软件和调试工具。
（3）了解可编程机械手的操作方法。
2. 理论学习（1）学习可编程机械手的基本原理、结构组成和工作原理。
（2）学习PLC编程软件和调试工具的使用方法。
3. 编程实践（1）根据实训任务，编写控制程序。
（2）在PLC编程软件中调试程序，使机械手完成预定动作。
4. 调试实践（1）根据实际需求，调整程序参数和机械手运动参数。
（2）观察机械手运动状态，确保动作准确、平稳。
5. 撰写实训报告（1）总结实训过程中的收获和体会。
（2）分析实训过程中遇到的问题及解决方法。
四、实训心得通过本次实训，我对可编程机械手有了更深入的了解，掌握了可编程机械手的编程与调试技术。
机械手毕业实习报告
一、前言随着我国工业自动化水平的不断提高，机械手作为一种高效、智能的自动化设备，在工业生产中的应用越来越广泛。
为了让我更好地了解机械手的相关知识，提高自己的实践能力，我在大学期间选择了机械手毕业实习。
以下是我在实习过程中的心得体会。
二、实习目的1. 熟悉机械手的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握机械手在工业生产中的应用及调试技巧；3. 培养自己的动手能力和团队协作精神；4. 了解机械手行业的发展现状及趋势。
三、实习时间及地点实习时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日实习地点：XX市XX公司四、实习内容1. 机械手基本知识学习在实习初期，我首先学习了机械手的基本结构、工作原理及操作方法。
通过查阅资料、参加培训课程，我对机械手的组成部分有了清晰的认识，包括：机械臂、控制器、传感器、执行器等。
同时，我还了解了机械手的分类、应用领域以及常见故障的排除方法。
2. 机械手应用实践在实习过程中，我参与了多个机械手应用项目的实施。
以下列举几个典型项目：（1）某公司自动化装配线改造：我负责协助工程师对原有装配线进行改造，引入机械手进行零件装配。
通过实际操作，我掌握了机械手的编程、调试及故障排除技巧。
（2）某电子厂自动化生产线搭建：我参与了自动化生产线的搭建工作，负责机械手的安装、调试及维护。
在这个过程中，我学会了如何根据生产线需求选择合适的机械手，并对其进行编程和调试。
（3）某汽车零部件厂自动化焊接项目：我参与了汽车零部件焊接自动化项目的实施，负责机械手的编程、调试及维护。
通过该项目，我掌握了机械手在焊接领域的应用技巧。
3. 团队协作与沟通在实习过程中，我深刻体会到团队协作与沟通的重要性。
在与工程师、技术人员及其他实习生的合作中，我学会了如何有效沟通、协调工作，共同解决问题。
五、实习收获1. 知识储备：通过实习，我对机械手的基本知识、应用领域及发展趋势有了深入了解，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 实践能力：在实习过程中，我参与了多个项目，掌握了机械手的编程、调试及维护技巧，提高了自己的动手能力。
机械手制造公司实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，自动化程度不断提高，机械手作为一种重要的自动化设备，在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了深入了解机械手制造行业，提高自己的实践能力，我于2021年7月至9月在某机械手制造公司进行了为期两个月的实习。
二、实习单位简介某机械手制造公司是一家专注于研发、生产和销售各类工业机械手的企业。
公司成立于2005年，占地面积约10万平方米，拥有员工300余人，其中研发人员50余人。
公司产品广泛应用于汽车、电子、食品、医药、物流等行业，在国内市场享有较高的声誉。
三、实习内容1.参观生产线在实习期间，我参观了公司的生产线，了解了机械手从原材料采购、加工、组装到检测、包装的整个生产过程。
通过实地观察，我对机械手制造工艺有了更直观的认识。
2.学习机械手相关知识在实习期间，我学习了机械手的基本原理、分类、应用及维护保养等方面的知识。
通过学习，我对机械手的结构、性能和特点有了更加深入的了解。
3.参与项目实施在实习期间，我参与了公司一个新项目的实施。
该项目是为一家汽车制造企业提供定制化的机械手。
在项目实施过程中，我负责协助工程师进行现场调试、技术支持等工作。
4.撰写实习报告在实习结束后，我根据实习经历，撰写了实习报告，总结了自己在实习过程中的收获和体会。
四、实习收获1.提高了自己的实践能力通过实习，我深入了解了机械手制造行业，掌握了机械手的基本原理、分类、应用及维护保养等方面的知识。
同时，在项目实施过程中，我学会了如何与团队成员协作，提高了自己的实践能力。
2.拓展了视野在实习期间，我了解了不同行业对机械手的需求，对机械手在工业生产中的应用有了更全面的认识。
这使我拓宽了视野，为今后从事相关工作打下了基础。
3.培养了团队协作精神在项目实施过程中，我与团队成员共同面对挑战，共同解决问题。
通过这次实习，我深刻体会到团队协作的重要性，培养了良好的团队协作精神。
4.提升了沟通能力在实习期间，我需要与工程师、技术人员、销售人员等不同岗位的同事进行沟通。
2023关于机械类实习报告6篇
2023关于机械类实习报告6篇关于机械类实习报告1尊敬的____老师：转眼间四年的大学生活结束了，然而大多数人对本专业的认识还是不够, 学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。
为期五，六天的生产实习，我们先后去过了邯郸汉阳包装机械有限公司和保定汽车股份有限公司有限公司。
了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合。
我通过完成毕业实习过程，结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地参观与调查，达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
一、毕业实习单位状况概述汉阳（邯郸）包装机械有限公司是韩国汉阳包装机械株式会社[公司总部在韩国仁川，已有30余年的发展历史在华投资的跨国企业。
公司全套引进国外技术与管理，汇集优秀人才，全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造，产品有l式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种.产品科技含量高，生产工艺先进，有多种机型为国内首创，国际领先。
1机器人应用和发展前景综述研制机器人的最初目的是为了帮助人们摆脱繁重劳动或简单的重复劳动，以及替代人到有辐射等危险环境中进行作业，因此机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用。
随着机器人技术的不断发展，工业领域的焊接、喷漆、搬运、装配、铸造等场合，己经开始大量使用机器人。
另外在军事、海洋探测、航天、医疗、农业、林业甚到服务娱乐行业，也都开始使用机器人。
2国内外机器人的主要应用方面从机器人的用途来分，可以分为两大类：军用机器人和民用机器人。
机械实训报告心得体会 机械手实训报告心得体会(实用19篇)
机械实训报告心得体会机械手实训报告心得体会(实用19篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工业机械手实训报告总结
一、前言随着我国制造业的快速发展，工业自动化技术在各个行业中的应用越来越广泛。
为了适应这一发展趋势，提高自身专业技能，我参加了工业机械手的实训课程。
通过近一个月的实训，我对工业机械手有了更加深入的了解，现将实训过程及心得体会总结如下。
一、实训目的1. 了解工业机械手的基本结构、工作原理及控制方法；2. 掌握工业机械手的编程、调试及维护技能；3. 提高动手能力，培养团队协作精神。
二、实训内容1. 工业机械手的基本结构及工作原理（1）工业机械手主要由机械本体、驱动系统、控制系统、传感器和执行器等部分组成；（2）机械本体负责完成机械手的各种动作，包括旋转、平移、伸缩等；（3）驱动系统为机械手提供动力，包括电机、减速器等；（4）控制系统负责对机械手的运动进行控制，包括位置、速度、力等；（5）传感器用于检测机械手的状态，如位置、速度、力等；（6）执行器负责完成具体的动作，如夹取、放置等。
2. 工业机械手的编程与调试（1）编程软件：使用工业机械手编程软件进行编程，如RobotStudio、RobotMaster等；（2）编程方法：根据实际需求，编写运动轨迹、速度、力等参数；（3）调试：通过实际操作，调整机械手的运动轨迹、速度、力等参数，使机械手满足实际需求。
3. 工业机械手的维护与保养（1）定期检查机械手的各个部件，确保其正常运行；（2）清理机械手上的污垢，保持其清洁；（3）定期更换磨损的部件，如电机、减速器、传感器等；（4）定期对控制系统进行维护，确保其稳定运行。
三、实训过程及心得体会1. 实训过程（1）理论学习：通过查阅资料、听讲等方式，了解工业机械手的基本知识；（2）动手实践：在老师的指导下，进行工业机械手的编程、调试及维护；（3）团队协作：与其他同学一起完成实训任务，提高团队协作能力。
2. 心得体会（1）理论联系实际：通过实训，我深刻体会到理论联系实际的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，在实际操作中得到了验证，使我更加坚定了学习工业自动化技术的信念；（2）动手能力提升：在实训过程中，我学会了使用编程软件进行编程，掌握了工业机械手的调试及维护技能，提高了自己的动手能力；（3）团队协作精神：在实训过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
大学生机械手实训报告总结
一、前言随着我国经济的快速发展，制造业对自动化、智能化生产的需求日益增长，机械手作为自动化生产的重要组成部分，其应用越来越广泛。
为了提高大学生的实践能力和就业竞争力，我们学校开设了机械手实训课程。
经过一段时间的实训，我对机械手有了更深入的了解，现将实训总结如下。
二、实训目的1. 熟悉机械手的基本结构和工作原理；2. 掌握机械手的编程和操作技能；3. 培养团队合作精神和解决实际问题的能力；4. 为今后从事自动化生产相关领域的工作打下基础。
三、实训内容1. 机械手基本知识学习（1）机械手的基本结构：机械手主要由机械本体、控制系统、执行机构和传感器等组成。
（2）机械手的工作原理：机械手通过控制系统对执行机构进行控制，实现物品的抓取、搬运、放置等操作。
2. 机械手编程与操作（1）编程软件学习：使用机械手编程软件进行编程，掌握编程的基本语法和操作方法。
（2）编程实践：根据实训要求，编写机械手的控制程序，实现对物品的抓取、搬运、放置等操作。
（3）操作实践：按照编程要求，操作机械手进行物品的抓取、搬运、放置等操作。
3. 团队合作与问题解决（1）团队协作：在实训过程中，同学们互相帮助、共同完成任务，培养了团队协作精神。
（2）问题解决：在实训过程中，遇到各种问题，通过查阅资料、讨论和请教老师，学会了如何分析和解决实际问题。
四、实训收获1. 理论知识与实践相结合：通过实训，将课堂上所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对机械手原理的理解。
2. 编程与操作技能提升：掌握了机械手的编程和操作技能，为今后从事自动化生产相关领域的工作打下了基础。
3. 团队合作与沟通能力提高：在实训过程中，学会了与团队成员有效沟通、协作，提高了团队协作和沟通能力。
4. 解决问题的能力增强：在实训过程中，学会了如何分析和解决实际问题，提高了自己的应变能力。
五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准：通过实训，我深刻体会到实践的重要性，只有将理论知识与实践相结合，才能真正掌握知识。
关于机械类实习报告范文集合8篇
关于机械类实习报告范文集合8篇机械类实习报告篇1读了三年大学，然而大多数人对本专业的认识不够，在大二期末学院为我们组织了一个月的见习，但是当时所学的知识涉及本专业不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。
实习内容：1、掌握机械加工工艺方面的知识方法2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。
实习要求：1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
安全技术操作规程：1、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。
2、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。
3、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
机械电器技术操作规程：4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。
6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。
并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。
数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
机械手装配钳工实训报告
一、实习时间2023年X月X日——2023年X月X日二、实习地点XX大学机械工程实训中心三、实习目的1. 了解机械手的结构组成和工作原理。
2. 掌握机械手装配钳工的基本操作技能。
3. 提高实际动手能力和团队合作意识。
四、实习内容1. 机械手概述机械手是一种模拟人手动作，能够进行抓取、搬运、装配等作业的自动化装置。
在工业生产中，机械手广泛应用于汽车、电子、食品、制药等行业，具有提高生产效率、降低劳动强度、保证产品质量等优点。
2. 机械手结构组成机械手主要由以下几部分组成：执行机构、控制系统、驱动系统、传感系统、支架等。
（1）执行机构：负责完成抓取、搬运、装配等作业，通常由多个关节组成，具有较大的运动范围和灵活性。
（2）控制系统：负责对机械手的运动进行控制，包括运动轨迹、速度、力度等。
（3）驱动系统：为机械手提供动力，包括伺服电机、步进电机、液压系统等。
（4）传感系统：负责获取机械手运动过程中的各种信息，如位置、速度、力度等。
（5）支架：为机械手提供支撑，保证其在工作过程中的稳定性。
3. 机械手装配钳工基本操作技能（1）划线：根据装配图纸，在机械手零部件上划出装配线，确保零部件的装配精度。
（2）组装：按照装配顺序，将零部件依次装配到机械手上。
（3）调整：对装配好的机械手进行调试，确保其运动范围、速度、力度等符合要求。
（4）检测：对装配好的机械手进行检测，确保其各项性能指标达到设计要求。
4. 实训过程（1）了解机械手结构组成和工作原理，熟悉各种零部件的名称、规格和用途。
（2）掌握划线、组装、调整、检测等基本操作技能。
（3）在师傅的指导下，独立完成机械手的装配工作。
（4）对装配好的机械手进行性能检测，确保其各项指标达到设计要求。
五、实习收获1. 通过本次实训，我对机械手的结构组成和工作原理有了更深入的了解。
2. 掌握了机械手装配钳工的基本操作技能，提高了自己的动手能力。
3. 在实训过程中，学会了与团队成员沟通协作，培养了团队合作意识。
机电综合实训报告机械手
一、前言随着科技的飞速发展，自动化技术在工业生产中的应用越来越广泛。
机械手作为自动化设备的重要组成部分，其应用范围也在不断扩大。
为了提高自身实践能力和对机电一体化技术的认识，我们选择了机械手作为本次实训项目。
以下是本次实训的报告。
二、实训目的1. 熟悉机械手的基本组成和结构。
2. 掌握机械手的操作方法和调试技巧。
3. 学习机械手编程和控制技术。
4. 培养团队协作和解决问题的能力。
三、实训内容1. 机械手基本组成和结构机械手是一种能够模仿人手动作，进行抓取、搬运、装配等操作的自动化设备。
它主要由以下几部分组成：（1）机械臂：机械臂是机械手的主要部分，负责完成各种动作。
（2）控制系统：控制系统是机械手的“大脑”，负责对机械手进行控制。
（3）驱动系统：驱动系统为机械手提供动力，使机械臂能够进行各种动作。
（4）传感器：传感器用于检测机械手的位置、速度、力等参数，为控制系统提供反馈。
2. 机械手操作方法（1）机械手启动：首先，打开电源开关，然后启动控制系统。
（2）机械手定位：通过控制系统调整机械臂的位置，使其达到预定位置。
（3）机械手抓取：根据需要，调整机械手的夹具，使其能够抓取物体。
（4）机械手搬运：将抓取到的物体搬运到指定位置。
（5）机械手释放：将物体放置到指定位置后，释放夹具。
3. 机械手调试技巧（1）调整机械臂长度：根据实际需求，调整机械臂的长度，使其能够完成各种动作。
（2）调整机械臂角度：通过控制系统调整机械臂的角度，使其能够达到预定位置。
（3）调整夹具：根据抓取物体的形状和大小，调整夹具的形状和力度。
4. 机械手编程和控制技术（1）编程语言：机械手的编程语言通常为PLC（可编程逻辑控制器）语言。
（2）编程步骤：首先，设计程序流程图；其次，编写PLC程序；最后，上传程序到控制系统。
（3）控制方式：机械手可以通过多种方式控制，如手动控制、自动控制、远程控制等。
四、实训成果1. 成功组装和调试了一台机械手。
机械手专业综合实训报告
一、实训背景随着工业自动化技术的不断发展，机械手在制造业中的应用越来越广泛。
为了更好地掌握机械手的设计、安装、调试及维护技能，提高自己的综合素质，我参加了机械手专业综合实训。
二、实训目的1. 熟悉机械手的基本结构、工作原理及性能特点；2. 掌握机械手的安装、调试及维护方法；3. 培养动手操作能力和团队协作精神；4. 提高解决实际问题的能力。
三、实训内容1. 机械手基本知识学习（1）机械手的基本结构：了解机械手的各个组成部分，如关节、驱动器、控制器、传感器等。
（2）机械手的工作原理：学习机械手的运动控制、轨迹规划、坐标变换等基本原理。
（3）机械手的性能特点：掌握机械手的负载能力、运动精度、速度、重复定位精度等性能指标。
2. 机械手的安装与调试（1）机械手的安装：学习机械手的安装步骤、注意事项及调试方法。
（2）机械手的调试：了解机械手的调试工具、调试步骤及调试方法。
3. 机械手的维护与保养（1）机械手的维护：学习机械手的定期检查、清洁、润滑、更换零部件等维护方法。
（2）机械手的保养：了解机械手的保养周期、保养内容、保养方法。
4. 机械手的应用案例（1）学习机械手在制造业中的应用案例，如装配、搬运、焊接、喷涂等。
（2）分析案例中的机械手选型、安装、调试及维护等方面的问题。
四、实训过程1. 第一阶段：理论学习通过查阅资料、课堂讲解等方式，学习机械手的基本知识、安装、调试及维护方法。
2. 第二阶段：实践操作（1）安装与调试：在指导老师的带领下，进行机械手的安装、调试操作，熟悉各个步骤。
（2）维护与保养：学习机械手的维护保养方法，进行实际操作。
3. 第三阶段：案例分析（1）收集机械手在制造业中的应用案例，进行分析讨论。
（2）针对案例中的问题，提出解决方案。
五、实训成果1. 掌握了机械手的基本结构、工作原理及性能特点；2. 熟悉了机械手的安装、调试及维护方法；3. 培养了动手操作能力和团队协作精神；4. 提高了解决实际问题的能力。
液压机械手金工实习报告
液压机械手金工实习报告一、实习目的本次液压机械手金工实习的主要目的是使学生掌握液压机械手的基本结构、工作原理和操作方法，了解液压系统的工作过程，培养实际操作技能，提高学生对机械制造和自动化技术的认识。
二、实习内容1. 液压机械手的基本结构液压机械手主要由液压系统、机械系统、电气控制系统和传感器系统组成。
其中，液压系统负责提供动力，机械系统负责执行动作，电气控制系统负责协调各个系统的工作，传感器系统负责检测和反馈信息。
2. 液压系统的工作原理液压系统利用液体不可压缩的特性，通过压力传递和转换来实现机械动作。
液压泵将电机输入的机械能转换为液压能，通过液压油管输送至液压缸或液压马达，从而驱动机械系统实现各种动作。
3. 液压机械手的操作方法（1）启动液压系统：首先检查液压系统各部件是否完好，然后打开电源开关，启动液压泵。
（2）调整压力：根据实际工作需求，调整液压泵的压力。
（3）操作机械手：根据工件要求，选择合适的机械手动作，如抓取、放置、旋转等。
（4）停止液压系统：完成工作后，关闭液压泵，释放压力，关闭电源开关。
4. 电气控制系统电气控制系统主要由PLC（可编程逻辑控制器）、触摸屏、传感器等组成。
PLC负责接收传感器信号，控制液压系统和机械系统的工作；触摸屏用于操作人员输入指令和监控系统状态；传感器用于检测机械手位置、负载等参数。
5. 传感器系统传感器系统包括位移传感器、压力传感器、负载传感器等，用于检测机械手的位置、压力和负载等参数，并将信号传输给电气控制系统。
三、实习过程1. 观察液压机械手结构：了解各部件的名称、作用和连接方式。
2. 学习液压系统原理：通过实验和模拟软件，了解液压泵、液压缸、液压马达等部件的工作原理。
3. 操作液压机械手：在指导老师的指导下，学习操作液压机械手，掌握各种动作的执行方法。
4. 分析故障：在实际操作过程中，遇到故障时，学会分析原因，并提出解决方案。
5. 编写实习报告：总结实习过程中的收获和体会，对液压机械手进行评价。
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毕业实习报告书系（部）：专业班级：学生姓名：完成日期：山东科技大学泰安校区2山东科技大学泰安校区实习报告书第 页1实习报告一、实习目的实习是理论与实际的体现，通过实习可以把所学知识与现实结合起来，也是顺利完成毕业设计的前提，实习的目的是将在学校所学的理论知识运用到生产实践中。
是为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡。
是迈向成熟重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步。
通过这次实习进一步加深了我对专业课的理解，也使我对课程设计有了新的认识，同时锻炼了自己发现问题，分析问题解决问题的能力。
为更好的完成毕业设计打下良好的基础。
二、实习要求了解机械制造技术的发展现状，熟悉先进机械设备各个组成部件和工作原理，了解各种机床设备的结构，掌握常用的加工方法的综合应用，加深对先进机床设备的认识，认真观察各种机件的加工过程，注意数控设备的应用。
在参观过程中作好详细的记录，参观完后写出实习报告。
三、实习时间3月15日-19日四、实习内容3月15日-16日济南国际会展中心在会展中心我有幸看到了机器人。
Ω-9000 S 是全新设计的台式机多用途切割机械手臂，具有体积小精度高价格低档特色。
适合作为各种的 自动化的生产平台当装置切割主轴、锁螺丝及涂胶设备于工作轴时，即可成为特殊用途的自动化专用机。
此机械手臂可单机使用，或联结成一自动化流水线。
Ω-9000 D 是全新设计的台式机多用途涂胶机械手臂，具有体积小精度高价格低档特色。
适合作为各种的自动化的生产平台。
当装置切割主轴、锁螺丝及涂胶设备于工作轴时，即可成为特殊用途的自动化专用机。
此机械手臂可单机使用，或联结成一自动化流水线。
Σ系列单轴机械手臂是特别为多轴机械手臂的设计及制造者所提供的组合。
此为固定各种行程、传动及动力需求而设计的模块化单轴机械手臂。
α2000 系列自动浇口剪断机械手臂，是用来剪断浇道，使设出成型品浇口裁齐的最佳利器，可减少加工操作过程及人工的工本。
我们来到了会展中心,此外看到的主要产品有：全液压吊管机、湿地型吊管机、多功能吊管机、履带式起重机、管道铺填机、管道综合焊接车、管道移动电站和轮式挖掘机。
这里重点使进行装配。
了解装配的基本概念，熟悉一般机器装配和拆卸的方法及工艺过程，培养具有装拆简单部件的技能。
注意装配工作中常用工具的使用方法。
观察装配工作中常用的检测方法，建立配合精度的概念。
DGY系列吊管机采用康明斯发动机和履带式专用底盘，刚性结构，加长加宽履带，液力机械传动。
工作装置采用全液压驱动，主要实现3个动作：吊钩的起升和降落；吊臂的摆动；配重的起升和降落。
两个独立的液压绞车分别驱动吊臂和吊钩。
吊臂以低合金高强度钢制成，坚固的箱型剖面焊接结构。
吊管机装有吊管机智能监控仪，吊钩自动限位装置和吊臂自动限位装置，对吊管机的工况进行实时监测和控制。
DGY吊管机微动性能好，并具有快速落钩功能。
DGY吊管机是石油天然气管道施工中重要的施工设备，主要是用于大口径管子的布管、对口和下沟作业。
另外我们看了液压支护设备，液压支护设备是由液压元件（缸、阀和油管）与其他金属构件组成，并利用高压液体的压力与液体可压缩性小的特性来支撑工作面顶板，以达到维护作业空间的一种装置。
液压支架的分类方法很多。
按围岩的相互作用和维护回采空间的方式,可分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三类；按移架方式可分为整体自移式和迈步前移式两类；按使用地点不同可分为工作面支架和端头支架两类；工作面支架按煤层厚度和开采方法不同可分为铺联网支架和放顶煤液压支架。
在实验室里，我们可以分轻松的辨别出支撑式、掩护式和支撑掩护式三类液压支架。
1 支撑式液压支架液压支架的动作靠工人操作液控阀来控制。
在一些先进的无人工作面，这些动作可以做成电液控制系统由有计算机控制。
高档普采一些教材里有提到，是介于普采与综采的一个，其本质就是采用和综采一样的采煤机和刮板机，采用和普采一样的支护。
当支护换成液压支架的时候，就是综采。
2 支撑掩护式液压支架2山东科技大学泰安校区实习报告书第 页3 一般表明是什么架型(两柱，四柱，放顶煤等），再者说明工作阻力，以及支架最低最大高度，例如ZF12000/25/40，Z--支架，F--放顶煤，12000---指工作阻力12000KN ，25--指支架最低高度25dm （分米），40---指支架最大高度40dm （分米）；例如ZY12000/26/56，Z--支架，Y--掩护式，12000---指工作阻力12000KN ，26--指支架最低高度26dm （分米），56---指支架最大高度56dm （分米）。
是在支撑式液压支架的基础上,吸取掩护式液压支架的特点而设计的。
此类支架以支撑为主，兼有掩护作用。
结构特点是立柱多为双排四立柱倾斜布置，具有四连杆机构；性能上兼有支撑式和掩护式液压支架二者的特点。
它适用于顶板中等稳定或稳定，有较明显的周期来压，底板中等稳定的煤层。
3 掩护式液压支架掩护式液压支架在结构上具有一个斜置的掩护梁，顶梁较短，立柱数量较少，一般为两根且呈倾斜布置。
支架后部主要靠掩护梁对冒落矸石的阻挡作用构成一定的安全空间。
掩护式液压支架具有良好的放矸掩护性能，整架刚性好，稳定性好，水平承载能力高，调高范围大，但工作阻力较小。
主要用于顶板中等稳定或较破碎，底板较松软的煤层。
目前使用较为普遍的液压支架类型结构，主要由前后立柱、顶梁、掩护梁、前后连杆、操纵阀、推移装置等组成。
通过观察我们可以根据所学的知识识别出液压支架的各组成部分及其结构分布。
顶梁直接与顶板接触承受顶板压力载荷，并为立柱和掩护梁提供连接点。
掩护梁与采空区冒落岩石接触并阻挡其涌入工作空间，承受冒落岩石的重量载荷和来自顶板的水平推力载荷。
掩护梁上部与顶梁接触，下部与前、后连杆相铰接。
底座直接坐落在地板上，将来自顶板的各种载荷传给地板。
推移千斤顶装设在底座中部。
立柱上、下端分别铰接与顶梁（或掩护梁）与底座上，直 接（或间接）承受顶板压力载荷，它是液压支架的主要部件。
支架的支撑能力和支撑高度主要取决于立柱的性能和结构。
操纵阀的作用是控制支架实现各项动作要求。
推移装置的作用有：一是推移工作面刮板输送机，二是拉动液压支架前移。
其一端连接于支架底座，另一端连接于输送机上。
通过观察和了解:液压支架“支”的功能是由立柱、顶梁和底座来共同实现的；“护”的功能则是由掩护梁和前、后连杆一起保证的；“自移”的功能是靠推移装置来完成的。
我们又了解了液压支架的工作原理和结构结构：顶梁，掩护梁，牵连杆，底座，推杆，立柱，支架等连接机构。
液压支架的工作原理：依靠高压液体、立柱和相应的动力千斤顶可实现升架、降架、推溜、移架四个基本动作。
随后我们来到技术中心，看到技术人员都在忙碌着，他们熟练的运用着各种做图软件，他们正在对现有产品进行创新和改造，技术中心是企业技术创新的核心和主要依托，推动企业建设以技术中心为主要形式的技术创新体系，促进企业成为技术创新的主题，适应市场发展，推动企业技术进步，提高企业核心竞争力的一项重要举措和有效途径，可以说他们是该公司的核心和未来，也让我们充分认识到知识在工作的重要性。
随后我们来到冲压下料，我们看到等离子切割机在切割钢板，在工作过程中完全实现了自动化控制，技术人员把程序编制好，在数控机床的控制下完成下料工作，提高了下料的准确性，提高了生产效率。
等离子切割机的工作原理如下：等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。
等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
然后我们观看了装载机装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。
我国现代轮式装载机起始于20世纪60年代中期的Z435型。
该机为整体机架、后桥转向。
经过几年的努力，在吸收当时世界最先进的轮式装载机技术的基础上，开发成功了功率为162KW的铲接式轮式装载机，定型为Z450(即后来的ZL50)，并于1971年12月18日正式通过专家鉴定。
就这样诞生了我国第一台铰接式轮式装载机，从而开创了我国装载机行业形成与发展的历史。
Z450型装载机具有液力机械传动、动力换挡、双桥驱动、液压操纵、铰接式动力转向、气推油加力制动等现代轮式装载机的基本结构，为当时世界先进水平。
也基本上代表了我国第一代轮式装载的基本结构。
该机在总体性能方面具有动力性好，插入力有掘起力大、机动灵活、操纵轻便、作业效率高等一系列优点。
我国现代轮式装载机起始于20世纪60年代中期的Z435型。
该机为整体机架、后桥转向。
经过几年的努力，在吸收当时世界最先进的轮式装载机技术的基础上，开发成功了功率为162KW的铲接式轮式装载机，定型为Z450(即后来的ZL50)，并于1971年12月18日正式通过专家鉴定。
就这样诞生了我国第一台铰接式轮式装载机，从而开创了我国装载机行业形成与发展的历史。
Z450型装载机具有液力机械传动、动力换挡、双桥驱动、液压操纵、铰接式动力转向、气推油加力制动等现代轮式装载机的基本结构，为当时世界先进水平。
也基本上代表了我国4山东科技大学泰安校区实习报告书第 页5 第一代轮式装载的基本结构。
该机在总体性能方面具有动力性好，插入力有掘起力大、机动灵活、操纵轻便、作业效率高等一系列优点。
该厂生产的滑移装载机在市场上有着很强的竞争力，下面介绍该厂的一款装载机：GM750滑移装载机。
其配置如下：国产发动机（欧‖）大流量输出大流量输出，原装进口萨奥泵，原装进口萨奥调平阀，原装进口萨奥多路阀。
在焊接设备区和切割区。
在焊接设备区，看到了AWT-1系列自动焊接小车，该设备主要适用于造船、桥梁、起重机械、工程机械和水利机械及类似“H ”型钢的工件的自动焊接。
其性能特点大致可分为七点：1）小型轻便，体积小，重量轻。
2）无轨仿形：进行焊接时，不需要专用轨道和类似机构。
3）牵引力大4）双向行走5）无级调速6）操作方便7）断续焊接二氧化碳气体保护焊有KR-200型、KR-270、KR-350 、R-500 、R-630 机型。
特点几及用途：1）控制电路集成化。
2）主控电路模块化。
3）核心采用原装进口件4）适应于二氧化碳气体、混合气体、纯氢气、二氧化碳焊丝。
等离子切割机有KLG-40D 型、KLD-60D 型、KLG-80D 型、LG-100D 型。
他们的特点是：适应范围不锈钢、碳纲、铸铁、铜、铝、钛、接触非接触切割，可做任意曲线切割，切割性能稳定，变形小，使用方便。