刀盘刀具检查作业指导书(仅限借鉴)

刀盘刀具检查作业指导书

1、目的

·规范操作程序，指导现场施工；

·确保刀盘、刀具检查作业的安全；

·确保刀盘、刀具检查作业的质量，提高检查作业的速度；

2、适用范围

本指导书适用于北京地下直径线隧道工程所采用的Φ11.97m泥水加压平衡式盾构。

3、刀具更换安全、质量、环境保护、文明施工管理要求

（1）刀具检查必须实行土木和机电工程师值班制度；

（2）刀具检查机具使用按照相关机具操作规程进行；

（3）刀具检查作业中的安全，做到自防、互防和联防；

（4）刀具检查所使用的废弃物应该统一回收，避免造成环境污染。

4、编制依据

（1）本项目工程概况；

（2）本项目工程地质、水文地质情况；

（3）用于本项目的泥水气压平衡盾构机技术资料；

（4）国家盾构掘进施工相关规范；

（5）国家和相关行业技术规范；

（6）以往盾构施工技术经验；

5、刀盘、刀具结构原理概述

5.1、刀盘的结构

刀盘结构由8块辐条及8块幅板所组成，上面安装切刀和刮刀。刀盘的中心部分做成半个小锥体，有较大的开口，便于泥渣进入开挖室内。

安装在刀盘外缘的周边保护刀可以用来校准盾构的开挖直径。

仿形刀安装在刀盘的外缘上，它是通过一个液压油缸来动作的。

5.2、刀具的形式与数量

名称结示意图构数量名称结示意图构

数

量刮刀280 边刮刀16

中心刀12 保护刀16 撕裂刀32 仿形刀 1

6、刀具检查开仓前注意事项

（1）到达停机位置前，观察掘进速度、推力、转速、压力的变化。

（2）必须由值班工程师或土木总工确认准备的停机位置，后才能停机。

（3）按照人行气闸文件中的相关章节，使工作人员适应开挖室内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作，如果常压开仓，进入停止加压。

（4）对隧道开挖面和水位，予以严密监视。

（5）必须提供压缩空气设备，并且这些设备必须是完好可用的。

（6）只有当设备处于怠速备用状态下，方可进行维护工作；

（7）气闸室作为应急室使用，必须保证所有人员随时可以进入。门锁不得被管路、缆线或其它材料堵塞。

（8）所有人员均必需佩戴安全用具，并且必须将其固定到专用的固定点上，特别是在对刀盘作业过程中。

（9）开挖室内具备新鲜的气源。

（10）作业时，必须小心、细致！

7、开仓检查程序

在准备开仓时必须先将刀盘前的水放掉，然后泄压，作业技术工程师确认工作面常压，并且液位已经下降到底部，再开仓。开仓时必须严格按照作业指导书进行。

（1）由值班工程师确认里程是否准确，并准备停机。

（2）准备足够的水泵、相应的开仓工具。

（3）使用盾构机泥浆循环系统压力仓液位降低。

（4）液位降至比工作液位低2m后，打开刀盘和压力仓的旁通，使之连通（值班司机和工班人一起操作）。

（5）打开排气阀，开始放气，同时打开放水闸阀（或使用盾构机上的泵开始抽水，

注意，坚决避免吸入管路进入空气！）。同时主机室内至少保证有一个司机在场，如果有紧急情况按测试灯按钮，以三声鸣笛告诉作业人员。

（6）空气压力降为0后，准备开仓。

（7）开压力仓门，先打开门上下两个球阀，释放仓内压力。

（8）打开仓门，在仓门旋转位置不能站人。

（9）进入压力仓，打开通往刀盘的连通球阀，释放刀盘前面的压力。

（10）打开通往刀盘的仓门。

（11）由土木工程师查看工作面的稳定和涌水情况，并确认作业面是否足够安全进行作业。然后由机械工程师、技术工人进入仓内进行刀具检查作业实施。

8、刀具检查

对应刀具布置，编制刀具磨损检测表，并将测得的磨损值填入表格。对于出现异常磨损的刀具，进行特别标注。

刮刀检查：用标尺检查32把滚刀的磨损值，并对应位置填入记录表。对于不易到达的位置的刀具，通过转动刀盘的方式完成。

撕裂刀检查：寻找合适位置，用风镐将工作面凿出个槽，以便于检查撕裂刀的磨损。在该辐条上的刀具检查完成后，转动刀盘，检测下个辐条上的刀具磨损。转动刀盘时由人仓进行控制，并确认刀盘内没有人。检测时，使用专用工具，对辐条上的撕裂刀的磨损量进行检查，并填入记录表。同时检查刀具是否有松动现象。

中心刀检查：检测12把中心刀的磨损状况，并记录详细的数据。

9、常见的刀盘、刀具磨损的现象

·刮刀极限磨损。

·检测刀漏油及其撕裂刀轴承损坏。

·刮刀断裂。

·刀座与刀盘面板磨损。

·刀盘焊缝开裂。

·刀座的变形。

10、刀具磨损分析

为了指导隧道掘进，并且确保能够顺利地完成隧道的掘进施工，必须对盾构机的刀具磨损进行检测，并预测刀具磨损状况，所以在盾构机长期施工过程中需要对刀具磨损

进行预测，这就需要对刀具检测的结果进行分析，具体工作如下：

异常磨损和损坏的刀具：对于异常磨损和损坏的刀具，必须进行更换。同时根据实际情况对原因进行分析。在原因未明之前或问题没有被确认之前，禁止进行掘进。

（1）刮刀磨损：在检查点，刮刀的磨损检查是否有偏磨现象，表明刮刀的启动力矩太大，或者刀具的安装位置不正确。在刮刀均匀磨损时，其中最大磨损值为L，对于L的要求是必须小于5mm。

（2）撕裂刀：磨损检测磨损值统计最大为L。在检测点位置，允许的第一层撕裂刀磨损值为5mm。比较最大的磨损值，如果有达到该值的刀具，必须进行更换。根据经验，磨损情况是不会达到该数据的，一旦超过该数据，属于非正常现象，必须进行原因分析，在原因未明或未解决问题之前禁止继续掘进。

（3）中心刀：根据经验，检测中心刀具磨损值L，可以因此推算出掘进换刀距离D=（80/L）*420；当D大于2550m时，表明中心刀可以继续掘进，大于2130小于2550时，需要将在该位置将中心刀换下。当D小于2130时，表示必须进行换刀，并需要考虑合适的位置。

附表：

盾构机刀盘、刀具磨损检测表

编号：

系统名称

检查结果（mm）系统

名称

检查结果（mm）

磨损量允许值备注磨损量允许值备注

刮刀

1

刮

刀

30

2 31

3 32

4 33

5 34

6 35

7 36

8 37

9 38

10 39

11 40

12 41

13 42

14 43

15 44

16 45

17 46

18 47

19 48