现代生产管理
现代生产管理方式简介
2．企业资源计划基本思想
企业资源计划的基本思想就是实现对整个供应链的有 效管理，主要体现在以下三个方面：
①体现对整个供应链资源进行管理的思想 ； ②体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ； ③体现事先计划与事中控制的思想 。
现代企业管理
现代企业管理
现代生产管理方式简介
一、新型生产方式 （一）精益生产方式（Lean Production, LP） 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，
其后又被称为准时制（Just-In-Time, JIT）生产方式，它的突出特点是在多 品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。 精益生产方式具有如下特点：①通过排除各种浪费降低成本；②“只在必 要的时候，按必要的量，生产必要的产品”； ③零库存生产；④弹性配置 作业人数；⑤将质量控制融入每一道工序，产品每经过一道工序就被把一 次关；⑥ “连续改进、追求尽善尽美”的经营理念。
①计划的一贯性与可行性； ②管理的系统性； ③数据共享性； ④动态应变性； ⑤模拟预见性； ⑥物流、资金流的统一。
（三）企业资源计划
1．企业资源计划的概念 进入20世纪90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞
争空间与范围的进一步扩大，制造资源计划主要面向企业内部 资源全面计划管理的思想逐步发展为怎样有效利用和管理整体 资源的管理思想，企业资源计划（ERP)随之产生。企业资源计 划在制造资源计划的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。 从本质上看，企业资源计划仍然是以制造资源计划为核心，但 在功能和技术上却超越了制造资源计划，它是以顾客驱动的、 基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
计算机集成制造的核心在于集成，不仅是设备、机器 等硬件的集成，更重要的是技术的集成、信息的集成， 立足于整体，将各子系统有机地结合起来，实现企业 生产经营管理的整体优化。这也是计算机集成制造的 目标。计算机集成制造系统基本部分通常包括四个应 用分系统：①管理信息分系统；②技术信息分系统； ③制造自动化分系统；④计算机辅助质量管理分系统。
现代生产管理的特征及主要方法
现代生产管理的特征及主要方法引言随着科技和全球化的发展，现代生产管理的重要性日益凸显。
生产管理是指通过合理的规划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理活动，以提高生产效率、优化资源配置、降低成本并保证产品质量。
本文将介绍现代生产管理的特征以及主要的管理方法。
特征1.现代生产管理强调全面质量管理。
在传统的生产管理中，只注重生产数量的完成，而现代生产管理则更加注重产品质量。
通过全面质量管理，企业能够提高产品质量，增强竞争力。
2.现代生产管理强调信息化和数字化。
随着信息技术的高速发展，企业能够通过信息化和数字化手段，实现对生产过程的全面监控和数据分析。
这种信息化的生产管理将帮助企业实现生产过程的优化和效率的提高。
3.现代生产管理注重创新。
传统的生产管理更多地注重规模效应和标准化生产，而现代生产管理则注重创新。
通过持续的创新，企业能够不断优化生产过程，提升产品的附加值和竞争力。
4.现代生产管理注重人力资源管理。
人力资源是企业最重要的资源之一，现代生产管理注重通过有效的人力资源管理来提高生产效率。
通过培训、激励等手段，企业能够激发员工的潜力，提高团队合作和创新能力。
主要方法1.全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种以顾客满意为中心的管理理念，包括质量规划、质量控制、质量改进等多个环节。
通过全面质量管理，企业能够不断提升产品质量，提高顾客满意度。
2.精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、提高生产效率和质量的方法。
它通过优化生产过程，消除不必要的操作和资源浪费，以达到提高生产效率的目的。
3.六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种用于改进和优化业务流程，提高生产质量的方法。
它通过数据分析和统计工具，帮助企业识别和消除生产过程中的变异和缺陷，从而提高产品质量和生产效率。
4.管理信息系统（MIS）管理信息系统是一种通过信息技术来支持生产管理的方法。
它通过收集、处理和分析生产过程中的数据，提供决策支持和管理控制的工具。
现代生产管理的特征及主要方法
现代生产管理的特征及主要方法1. 引言现代生产管理是指以科学管理理论为基础，在企业生产过程中运用先进的方法和技术，以实现高效生产和提高企业竞争力的管理方式。
本文将探讨现代生产管理的特征及其主要方法。
2. 现代生产管理的特征2.1 全面性现代生产管理不仅关注生产过程中的各个环节，还关注组织的各个层面和全局。
它从产品设计、原材料采购、生产计划、生产调度、质量控制、物流配送等方面进行全面管理，以实现生产过程的协调和优化。
2.2 系统性现代生产管理将生产过程看作一个系统，强调各个环节之间的相互作用和协同配合。
它注重对生产过程进行系统分析和整体优化，以提高生产效率和降低成本。
2.3 高效性现代生产管理追求高效率和高质量的生产。
它通过优化生产工艺、改进生产设备、提升员工素质等方式，提高生产效率和产品质量，以满足市场需求。
2.4 灵活性现代生产管理注重灵活应对市场需求的变化。
它通过改进生产计划和调整生产能力，实现生产过程的灵活调度，以适应市场的快速变化。
2.5 数据化现代生产管理注重数据的收集和分析。
它通过采集生产过程中的各种数据，如生产能力、产量、质量指标等，进行数据分析和预测，以辅助决策和改进生产管理。
3. 现代生产管理的主要方法3.1 LEAN生产管理LEAN生产管理是一种以降低生产成本和缩短生产周期为目标的管理方法。
它通过消除浪费和提高流程效率，实现生产过程的优化。
其中最常用的工具包括价值流图、5S整理法、持续改进等。
3.2 六西格玛管理六西格玛管理以减少缺陷和误差为目标，通过统计和数据分析方法，提高产品质量和生产过程的稳定性。
它采用DMAIC的方法论，包括定义、测量、分析、改进和控制五个阶段。
3.3 供应链管理供应链管理是一种以整合供应商、生产商和分销商资源，最大化供应链的效益的管理方法。
它通过优化供应链的各个环节，如供应商选择、物流配送、库存管理等，实现供应链的高效运作。
3.4 信息化管理信息化管理是通过信息技术手段，对生产过程进行管理和优化。
现代生产管理考点
生产管理小考点1.生产：就是人们使用劳动工具来制造某种新的物品——生产资料和生活资料（包括有形和无形的）的行为过程。
2.生产要素：即投入生产过程中所需的各种资源。
3.生产管理：简单的说就是对生产系统及其运行过程的管理。
生产管理有广义和狭义之分。
广义的生产管理是指对企业生产的全过程进行综合性的、系统的管理，也就是以企业生产系统作为对象的管理。
狭义的生产管理则是指以产品的生产过程为对象的管理。
4.生产能力：是知一定时期内直接参与生产过程的固定资产，在一定的技术组织条件下，可能生产一定种类的产品或加工处理一定原材料数量的能力。
5.期量标准：又交日历标准活作业计划标准。
是指对加工对象（毛胚、零部件、产品）在生产过程中移动所规定的时间和数量标准。
6.生产周期：是指某种产品从原材料投入生产开始，到制成成品出产时为止，整个生产过程所需的日历时间。
7.价值工程中价值的定义：价值就是产品（或作业）的功能与成本之比。
8.价值工程中功能的定义：指系统（产品或劳务）所具有的特定用途和使用价值的统称。
9.工作设计：是用来制定人们工作的标准方法和标准时间。
10.工艺装备：是指为实现工艺规程所需的各种刀具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。
11.定置管理：是对生产现场中人、物、场所所及其有关信息之间的关系进行分析研究，使之达到最佳组合状态的一种现场管理方法。
12.目视管理：是利用形象直观。
色彩事宜的各种视觉感和信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的管理工作，人们又习惯称其为看得见的管理。
13.在制品定额：也称在制品占用量定额。
指在一定的组织条件下，为保证生产正常进行，生产过程中各环节所需占用的最低限度的在制品数量。
14.劳动标准：是工作中工人应该完成的定额标准，并依次发放工资和奖金的依据。
15.劳动定额：是指在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量预先规定的限额。
简述现代企业生产管理的指导原则
现代企业生产管理的指导原则一、概述现代企业生产管理是指企业在生产过程中对资源的合理利用和生产活动的组织和管理。
随着社会的发展和经济的进步，企业的规模不断扩大，生产管理也面临着更复杂的挑战。
现代企业生产管理的指导原则显得尤为重要。
本文将围绕现代企业生产管理的指导原则进行探讨，旨在为企业提供相关的管理借鉴和经验。
二、原则一：全员参与在现代企业中，生产管理需要全员参与。
不论是管理层还是基层员工，都应该在生产过程中参与其中，发挥积极作用。
只有充分调动和激发全员参与的积极性，才能更好地实现生产目标和提高生产效率。
全员参与也有助于增强团队的凝聚力和战斗力。
三、原则二：科学规划科学规划是现代企业生产管理的重要指导原则。
企业应该根据市场需求、资源条件、技术水平等因素，进行科学的生产规划。
在规划过程中，需要综合考虑各种因素，合理分配生产资源，制定合理的生产计划，确保生产活动的顺利进行。
四、原则三：严格的质量控制质量是企业生存和发展的基础，因此严格的质量控制是现代企业生产管理的重要原则之一。
企业应建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和控制，确保产品质量的稳定和可靠。
只有质量可控，企业才能赢得客户的信任和支持。
五、原则四：持续改进持续改进是现代企业生产管理的核心原则。
企业应不断地寻求改进的机会，提高生产效率和质量水平。
通过持续改进，企业可以降低成本，提高竞争力，创造更大的价值和利润。
六、原则五：合理的资源配置合理的资源配置是现代企业生产管理的重要原则之一。
企业应根据生产需求和资源状况，合理配置生产资源，包括人力、物资、资金等方面的资源。
只有合理配置资源，才能最大限度地发挥资源的效益，提高生产效率。
七、结语现代企业生产管理的指导原则是企业管理的重要基础，也是企业发展的关键。
通过全员参与、科学规划、严格的质量控制、持续改进和合理的资源配置等原则的贯彻和实施，可以使企业的生产管理更加科学、高效，有助于提高企业的竞争力和核心竞争力，促进企业的可持续发展。
现代生产管理的发展趋势
现代生产管理的发展趋势
随着时代的发展，越来越多的企业都对现代生产管理进行改进。
现代
生产管理的发展和实施，不仅可以帮助企业提高生产力，改善生产率，而
且还能改善质量，降低成本。
因此，现代生产管理将成为企业未来可持续
竞争的重要保障。
首先，企业需要更新现有的生产管理概念，实施现代生产管理方法。
企业不仅应更新自己的生产设备，同时也要更新管理理念，改善现代化生
产管理水平。
比如，企业应实施以“TPM”（总体生产管理）为基础的“LEAN”（精益管理）。
其次，企业要实施工业4.0化，构建智能制造系统，包括以下三个主
要部分：先进的技术、标准化工业互联网架构、基于云技术的通用解决方案。
这将帮助企业更好地实现自动化、数据分析和跨企业协同的智能制造。
第三，企业可以在工厂中应用联网技术，将工厂控制系统信息网络化，构建现代的车间集成系统。
通过实施这种系统，能够实现工厂设备自动化
控制、组织结构、车间任务管理、设备运行检测、生产工艺调整等操作。
此外，企业还应实施先进的数据分析技术，如大数据分析技术、数据
挖掘技术和人工智能技术。
现代生产管理十大方法
第四, 效率支柱-全部门主题 改善活动和项目活动
• 全员参与的自主管理活动主要是要消灭影 响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到 防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题， 就不得不采用传统的手段，开展课题活动。 在TPM小组活动里按主题活动的方式进行， 需要跨部门的可以组成项目小组进动
（1）整理—清理摆放
• 整理就是将必需物品与非必需品区分开。必须品摆在 指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚 决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些 被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、 设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
• 其要点为：对每件物品都要看看是必要的吗?非这样 放置不可吗?要区分对待马上要用的、暂时不用的、 长期不用的；即便是必需品．也要适量；将必需品的 数量要降低到最低程度；在哪儿都可有可无的物品， 不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手 软；非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地 方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它 合适的位置；当场地不够时，不要先考虑增加场所， 要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
第六, 事务支柱-管理间接部门的 事务革新活动
• TPM是全员参与的持久的集体活动，没有 管理间接部门的支持，活动是不能持续下 去的。其他部门的强力支援和支持是提高 制造部门TPM活动成果的可靠保 障，而且 事务部门通过革新活动，不但提高业务的 效率，提升服务意识，而且可以培养管理 和领导的艺术，培养经营头脑和全局思想 的经营管理人才。
Training）
一、5S现场管理
• 国外提出了5S现场管理：整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五 个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而 简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规 范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质，养成良好的工作习惯。
现代生产管理知识点总结
现代生产管理知识点总结一、现代生产管理的概念与发展1.1、现代生产管理的概念现代生产管理是指以信息技术为基础，以市场需求为导向，以降低成本、提高效率和优化资源利用为目标的管理方式。
它以生产要素的有效配置和协调为核心，强调企业内外部资源的优化配置，通过科学的规划、组织、领导、控制等管理手段，使企业在市场环境中快速变化的环境中有效调适、适应、优胜、抗弱的能力。
1.2、现代生产管理的发展历程现代生产管理的发展经历了手工生产、机械生产、大规模生产、柔性生产、精细生产、智能生产等几个阶段。
手工生产时期，主要以人工作为生产要素，依靠工匠的手艺进行生产；机械生产时期，机械设备开始被引入，生产效率有了显著的提升；大规模生产时期，以批量生产为主，生产效率进一步提高；柔性生产时期，生产管理开始注重灵活性和快速变化的应对能力；精细生产时期，注重产品质量和流程优化；智能生产时期，以信息技术和智能制造技术为基础，实现生产的智能化、自动化和自适应性。
1.3、现代生产管理的基本特征现代生产管理的基本特征包括全面性、灵活性、自动化、高效率、智能化等。
全面性指的是生产管理需要兼顾企业内外部的各种关系和要素，是一个综合性的体系。
灵活性指的是生产管理需要具备快速调整、适应市场变化的能力。
自动化指的是生产过程需要实现自动化控制和自适应性。
高效率指的是生产过程需要在降低成本，提高生产效率的基础上实现企业的经济效益。
智能化指的是生产过程需要依靠信息技术和智能制造技术实现生产的智能化和自适应性。
二、现代生产管理的组织结构与流程设计2.1、现代生产管理的组织结构现代生产管理的组织结构一般由生产部门、质量管理部门、物流管理部门、采购部门等相关部门组成。
生产管理部门负责生产计划的制定、生产进度的控制、生产效率的管理等相关工作；质量管理部门负责产品质量的检验、质量管理体系的建设和维护等相关工作；物流管理部门负责原材料、零部件的供应、产品的配送等相关工作；采购部门负责采购成本控制、供应商管理等相关工作。
现代生产与管理制度
现代生产与管理制度一、现代生产与管理制度的定义现代生产与管理制度是指企业用来组织与协调生产活动、配置资源、制定规则与流程、管理人力和财务等方面的一系列规章制度和管理体系。
它是企业在生产过程中规范管理和有效控制各个环节的约束力量，其目的是实现生产计划的顺利实施、提高生产效率、确保产品质量、降低生产成本，从而增强企业的竞争力。
二、现代生产与管理制度的特点1.科学性与系统性：现代生产与管理制度是基于科学研究和管理实践的理论总结，具有整体性、系统性和科学性，能够有效指导企业的生产与管理活动。
2.灵活性与适应性：现代生产与管理制度具有一定的灵活性和可调性，能够根据市场需求和外部环境的变化及时调整和优化，以适应经济发展的需要。
3.规范性与标准化：现代生产与管理制度严格规定了各项生产活动的规范和标准，确保生产过程的有序进行，提高生产效率和产品质量。
4.协调性与协同性：现代生产与管理制度能够有效协调各部门之间的关系，促进信息共享和合作，实现资源的优化配置和协同运作。
5.信息化与数字化：现代生产与管理制度借助信息技术和数字化工具，实现生产过程的自动化和数字化管理，提高管理效率和决策质量。
三、现代生产与管理制度的意义1.提高生产效率：现代生产与管理制度能够优化生产流程、降低生产成本、提高劳动生产率，提高企业的生产效率和竞争力。
2.保障产品质量：现代生产与管理制度严格规范了生产过程和管理环节，确保产品符合质量标准，降低质量风险，提升产品质量和品牌声誉。
3.减少生产损失：现代生产与管理制度通过优化资源配置、控制生产过程，减少生产浪费和损耗，提高资源利用率和生产效益。
4.提高管理效能：现代生产与管理制度能够规范企业管理行为、明确责任和权限，实现信息共享和沟通协作，提升管理效能和决策速度。
5.增强企业竞争力：现代生产与管理制度能够提高企业的生产能力和管理水平，增强企业的创新能力和市场竞争力，为企业持续发展奠定基础。
四、影响现代生产与管理制度的因素1.外部环境因素：包括市场需求、竞争环境、政策法规、经济形势等因素，会直接影响企业的生产与管理制度的设计和运行。
现代生产管理理论和方法
现代生产管理理论和方法一、现代生产管理理论1.科学管理理论：主要包括弗雷德里克·泰勒的科学管理理论、亨利·福特的大规模生产理论、埃尔顿·梅约的人际关系学说等。
这些理论强调将科学方法应用于生产管理，通过合理的劳动分工、优化的工作流程和高效的资源配置来提高生产效率。
2.系统管理理论：系统管理理论是由科学家林敬元提出的，强调将生产过程看作一个复杂的系统，通过对系统的整体优化和各个环节的协调来提高整体效益。
3.质量管理理论：包括统计质量控制、质量保证、全面质量管理等理论。
这些理论强调从产品设计、原材料采购到生产过程控制和售后服务全过程，控制和提高产品质量。
4.系统动力学理论：系统动力学理论是由美国科学家杰伊·福斯特提出的，强调通过对动态系统的建模和仿真来分析和优化生产系统的运行。
二、现代生产管理方法1.精益生产：精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法。
它通过消除各种形式的浪费，如库存、等待、不必要的运输等，从而提高生产效率。
2.六西格玛：六西格玛是一种强调通过减少过程变异来提高产品质量的方法。
它借助统计方法和质量工具，分析和改进生产过程中的关键环节，以减少产品的缺陷率。
3.TPM管理：TPM（全员生产维护）是一种将设备维护工作由专门的维修人员转嫁给生产人员的管理方法。
通过提高设备的可靠性和稳定性，降低故障率，从而提高生产效率。
4.JIT管理：JIT（精确按时制）管理是一种通过减少库存和缩短供应链的管理方法。
它通过实施严格的生产计划和及时的物流配送，使产品在客户需求时准确地交付。
总之，现代生产管理理论和方法的发展，对于提高生产效率和产品质量起到了至关重要的作用。
随着科技进步和管理理念的不断更新，相信未来还会出现更多更先进的生产管理理论和方法，帮助企业实现更加高效和可持续的生产。
现代化生产管理制度
现代化生产管理制度1.目标和原则现代化生产管理制度的目标是实现高效、稳定和创新的生产运作。
在制定和执行生产管理制度时，应遵循以下原则：- 提高生产效率：通过优化流程、提升设备利用率和减少浪费来提高生产效率。
- 保证产品质量：确保生产过程中的每个环节都符合质量标准，提供可靠的产品。
- 控制生产成本：通过有效管理资源和降低废品率来降低生产成本。
- 提升员工能力：培训和发展员工的技能，提高他们的专业知识和解决问题的能力。
- 推动创新：鼓励员工提出改进意见和创新思维，推动生产过程的持续改进。
2.组织架构现代化生产管理制度应建立清晰的组织架构，确保各个部门之间的协调配合和信息流畅：- 生产部门：负责制定生产计划、安排生产任务并监督生产进度。
- 质量控制部门：负责监督生产过程中的质量控制，确保产品符合质量标准。
- 供应链管理部门：负责优化供应链，确保原材料供应的及时性和稳定性。
- 设备维护部门：负责设备的维护和保养，确保设备的正常运转和可靠性。
3.流程优化现代化生产管理制度应注重流程优化，以提高生产效率和产品质量。
- 标准化操作流程：建立标准化的操作流程，规范生产操作，降低人为误操作的风险。
- 自动化技术应用：引入先进的自动化技术，提高生产线的自动化程度，减少人工操作。
- 过程监控和反馈：建立实时的生产过程监控系统，及时发现问题并进行纠正。
- 持续改进：鼓励员工提出改进意见，定期评估生产过程并进行持续改进。
4.人员培训人员培训是现代化生产管理制度中不可忽视的一部分，对于提升员工的能力和技术水平至关重要。
- 培训计划：制定全面的培训计划，包括基础培训、技术培训和管理培训等。
- 培训资源：提供必要的培训资源，如培训场地、培训材料和培训设备等。
- 培训评估：对培训效果进行评估，及时调整培训计划和方法。
5.数据分析和决策支持现代化生产管理制度应充分利用数据分析和决策支持工具，提供科学依据和决策支持。
- 数据采集和分析：建立数据采集系统，收集关键数据并进行分析，为决策提供参考。
现代生产管理十大方法
现代生产管理十大方法在当代的制造业环境中，为了提高生产效率、降低成本并保持竞争力，企业需要采用一系列先进的生产管理方法。
本文将介绍现代生产管理的十大方法，以帮助企业实现高效生产和优质产品。
1. 精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、优化流程和提高价值创造能力的方法。
它包括识别和消除各种形式的浪费，如不必要的运输、库存积压和过程中断。
通过精益生产方法，企业能够提高生产效率、缩短生产周期并提供更好的产品质量。
2. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过规范与改进流程来降低缺陷率和提高质量的管理方法。
它通过统计学分析和数据驱动的方法，帮助企业减少变异性，提高稳定性和可靠性。
通过应用六西格玛，企业可以降低不合格品数量，提高产品满意度并降低成本。
3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是一种协调和优化供应链各个环节的方法。
它涵盖原材料采购、生产、物流和配送等方面，以确保产品按时交付，库存控制合理，并优化整个供应链的效率。
通过供应链管理，企业可以减少库存成本、提高交付准时率，并提高顾客满意度。
4. 人力资源管理（Human Resource Management）人力资源管理是一种通过招聘、培训、激励和绩效管理等手段，最大限度地发挥员工的能力和潜力的方法。
它关注员工的发展和福利，并通过建立良好的沟通和团队合作，提高员工的工作满意度和生产力。
5. 质量管理体系（Quality Management System）质量管理体系是一种通过建立一套规范和程序，以确保产品符合质量要求的方法。
它包括质量计划、质量控制和质量改进等方面，以确保产品的一致性和稳定性。
通过质量管理体系，企业可以提高产品的可靠性和竞争力。
6. 销售与运营计划（Sales and Operations Planning）销售与运营计划是一种通过协调销售和生产计划，以满足市场需求并减少库存的方法。
现代化车间生产管理制度
现代化车间生产管理制度一、总则1. 本制度的目的是为了规范车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，实现科学化、标准化的生产管理。
2. 本制度适用于公司车间内的所有生产活动，包括生产计划、生产过程控制、设备维护、产品质量控制等方面。
3. 所有车间员工必须严格遵守本制度，不得擅自违反制度规定，否则将受到相应的处罚。
二、生产计划1. 车间生产计划由生产主管负责制定，计划应满足订单需求，合理安排生产时间和生产数量。
2. 生产计划应提前与销售部门和采购部门沟通，确保原材料及生产设备的准备充分。
3. 应根据生产计划制定生产任务单，明确生产过程中的各项工作内容、责任人和时间节点。
4. 生产主管应根据生产进度及时调整生产计划，确保生产进程的连续性和高效性。
三、生产过程控制1. 生产过程中应严格按照生产任务单执行，严禁擅自调整生产工艺或修改生产流程。
2. 设备操作人员应按照操作规范进行设备开机、调试和关机，确保设备正常运行。
3. 设备使用过程中如出现异常情况应及时向设备管理员报告，不能擅自进行维修或调整。
4. 车间主管应定期检查生产过程中的关键环节，确保生产能够按时完成，并及时发现并解决生产过程中的问题。
5. 生产过程中如发现质量问题，应立即停止生产并进行问题分析和整改，确保生产过程中不会产生次品。
6. 生产过程中产生的废料和废液应按照公司环保要求进行收集处理。
四、设备维护1. 设备管理员应按照设备维护计划进行设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。
2. 设备使用人员应按照设备使用规定进行设备操作，不得擅自调整设备参数或进行设备改装。
3. 设备出现故障时应及时报修，并定期进行设备的大型保养维修。
4. 设备管理员和设备使用人员应定期进行设备的安全检查，确保设备操作的安全性和稳定性。
五、产品质量控制1. 质量控制员应负责产品质量检验工作，确保每一批产品都符合公司的质量要求。
2. 生产过程中如发现产品质量异常，应及时通知质量控制员进行检验，并对不合格产品进行处置。
现代生产管理与传统生产管理之间的区别
现代生产管理与传统生产管理之间的区别传统的生产管理，特别是早期的生产管理是着眼于个别操作工序、个别机床和个别工段、车间的生产效率提高，而现代生产管理则着眼于整个企业生产协调发展和效率、效益的全面提高。
可以说现代生产管理以企业生产系统的总体和生产全过程为研究对象，以提高经济效益为目标，以全部生产要素的合理配置与有效结合为关键，不单纯追求高效率，而着眼于高效益，效率服从于效益。
正因为现代生产管理以企业生产系统和生产全过程的优化为研究对象，以效益为目标，所以它的工作范围比传统的生产管理有了很大的拓展。
就其主要组成部分来说，它包括企业生产决策、生产系统的设计、生产管理系统及管理信息系统的设计、年度/季度生产计划工作、生产作业计划工作、生产过程组织与指挥、生产控制、劳动组织、物资供应组织、库存管理、质量管理、设备管理、生产现场管理、生产绩效评估与考核等；另一方面，生产管理与企业的其他管理的关系更加密切。
早期工业化企业的管理主要是生产管理，其他管理如经营管理、技术管理、人事管理、财务管理相当简单，显得不那么重要，有的尚未设置专门的管理部门，业务范围相当狭小。
随着市场经济的发展和企业管理职能的演变，各种专业管理的内容越来越丰富，管理的分工与协作也日益发展和复杂化，生产管理与经营管理、技术管理、人事管理、财务管理等的相关性、相干性和互促性也大大加强，既有明确的分工，又有密切的协作。
现代生产管理是面向市场、适应市场变化的适应型生产管理，而传统的生产管理是与市场联系不紧密的自在型生产管理。
由传统生产管理到现代化生产管理，有一个转轨变型的过程，这个过程必须通过企业内部的制度改革、管理改革以及管理上的创新来完成。
通过改革树立一切为了用户、适应市场需求、确保企业经营目标的管理思想。
通过改革，使企业的生产管理系统由简单执行型的管理系统转变为应变型的管理系统，由封闭的管理系统转变为开放型的管理系统，由单纯效率型的管理系统转为效益型的管理系统。
现代生产运营管理的特征
现代生产运营管理的特征随着社会经济的不断发展，生产运营管理在现代企业中扮演着重要的角色。
现代生产运营管理的特征主要体现在以下几个方面。
一、全面质量管理（TQM）全面质量管理是现代生产运营管理的重要特征之一。
它强调从产品设计、原材料采购、生产制造到产品交付的每个环节都要严格执行质量标准，确保产品的质量达到或超过客户的期望。
全面质量管理注重持续改进，通过不断地分析和改善生产过程，提高产品质量和生产效率。
二、供应链管理（SCM）供应链管理是现代生产运营管理的另一个重要特征。
它强调整个供应链的协同合作，从原材料供应商到最终客户的整个价值链都要进行有效的管理和协调。
供应链管理可以帮助企业降低成本、提高效率，同时也能够更好地满足客户的需求，实现企业的可持续发展。
三、精益生产（Lean Production）精益生产是现代生产运营管理的又一重要特征。
它通过优化生产过程，减少浪费，提高资源利用率，从而实现生产效率的提升。
精益生产强调团队合作和员工参与，通过持续改进和标准化工作流程，提高生产效能，降低生产成本。
四、灵活生产（Agile Manufacturing）灵活生产是现代生产运营管理的又一个重要特征。
它强调企业要具备快速响应市场需求的能力，能够及时调整生产计划和生产线布局，以适应市场的变化。
灵活生产注重生产线的灵活性和可调度性，通过技术创新和管理创新，提高企业的竞争力和市场占有率。
五、信息化管理信息化管理是现代生产运营管理的重要特征之一。
随着信息技术的迅猛发展，企业可以通过信息系统对生产过程进行全面监控和管理。
信息化管理可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和管理水平。
同时，信息化管理也可以提供准确的数据和信息支持，为企业决策提供科学依据。
六、可持续发展可持续发展是现代生产运营管理的重要目标。
现代企业在生产过程中要注重环境保护和资源节约，推行绿色生产理念，减少对环境的负面影响。
可持续发展还包括社会责任的履行，企业要关注员工的权益、社会公益事业等，实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。
简述现代企业生产管理
简述现代企业生产管理现代企业生产管理是企业中一项至关重要的活动，旨在优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
本文将从生产规划、生产组织、生产控制和持续改进四个方面来简述现代企业生产管理。
1. 生产规划生产规划是企业生产管理的首要步骤，它涉及到确定生产目标、制定生产计划和资源分配。
以下是生产规划的主要内容：1.1 生产目标的确定确定生产目标是企业生产规划的核心，它应该明确生产数量、生产周期、产品质量等方面的要求。
生产目标的确定是基于市场需求和企业资源的匹配，以确保生产能够满足市场需求并利用资源有效。
1.2 生产计划的制定生产计划是在生产目标的基础上，根据产品特性、生产工艺、设备能力和员工资源等因素进行制定的详细计划。
生产计划应包括生产时间表、生产数量、所需设备和人力资源等信息，以确保生产能够按计划进行。
1.3 资源分配资源分配是将生产计划转化为实际生产活动的关键一步。
它涉及到对原材料、设备、人力资源等进行合理分配，以保证生产过程的顺利进行。
资源分配应基于生产计划和资源可用性，以最大程度地提高资源的利用效率。
2. 生产组织生产组织是指根据生产计划和资源分配，组织生产活动，确保生产过程的顺利进行。
以下是生产组织的主要内容：2.1生产流程设计生产流程设计是在生产计划的基础上，制定生产流程的具体步骤和工序。
通过合理设计生产流程，可以降低生产成本、提高生产效率和产品质量。
2.2 作业指导与培训为了保证生产过程的顺利进行，企业需要制定作业指导和培训计划。
作业指导包括作业步骤、作业注意事项和安全规程等，帮助员工正确执行生产任务。
培训计划则是为员工提供相关知识和技能培训，确保他们具备完成生产任务所需的能力。
2.3 生产设备和工具管理生产设备和工具是生产活动的重要支撑，对其进行有效的管理是保证生产流程正常运行的关键。
管理包括设备的维护、保养和管理，以确保设备能够正常运行和提高设备利用率。
3. 生产控制生产控制是针对生产活动中的实际情况，对生产过程进行监控和调整的活动。
现代生产管理(3篇)
第1篇随着全球经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业面临着巨大的挑战。
为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，企业必须不断进行技术创新、管理创新，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
现代生产管理作为一种先进的管理理念和方法，已经成为企业提升核心竞争力的关键。
本文将从以下几个方面探讨现代生产管理的重要性及其在我国企业的应用。
一、现代生产管理的内涵现代生产管理是指运用科学的方法和手段，对生产过程中的各个环节进行系统、全面、高效的管理，以实现生产效率、产品质量、成本控制等方面的优化。
现代生产管理主要包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：根据市场需求和企业资源，制定合理的产品生产计划，并对生产过程进行实时调度，确保生产进度。
2. 生产组织与控制：对生产过程中的各个部门、各个环节进行合理组织，实现生产资源的优化配置，提高生产效率。
3. 质量管理：建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全流程质量控制，确保产品质量。
4. 成本控制：通过优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，实现企业盈利。
5. 人力资源管理与开发：注重员工培训，提高员工素质，激发员工潜能，为企业发展提供人力资源保障。
二、现代生产管理的重要性1. 提高生产效率：现代生产管理通过优化生产流程、提高生产设备的利用率，缩短生产周期，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过科学的管理方法，降低原材料消耗、能源消耗、人工成本等，实现成本控制。
3. 提升产品质量：建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全流程质量控制，确保产品质量。
4. 增强企业竞争力：现代生产管理有助于企业提高产品质量、降低成本、缩短交货期，从而增强企业竞争力。
5. 适应市场需求：现代生产管理能够根据市场需求调整生产计划，提高产品适应性，满足消费者需求。
三、现代生产管理在我国企业的应用1. 企业家重视程度提高：随着我国企业竞争的加剧，越来越多的企业家开始关注生产管理，积极引进先进的管理理念和方法。
现代生产现场管理制度
现代生产现场管理制度一、引言随着社会经济的不断发展，生产制造业逐渐成为国民经济的支柱产业之一。
生产现场作为生产制造业的核心环节之一，其管理制度的建立和完善对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量至关重要。
本文将就现代生产现场管理制度进行深入探讨，以期为相关企业提供一些建设性的建议。
二、现代生产现场管理制度概述现代生产现场管理制度是指企业为了规范生产现场管理行为，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等目标而制定的一系列规章制度和管理程序。
其目的在于建立一个科学、严谨、规范的生产现场管理体系，保障生产过程的顺利进行。
现代生产现场管理制度主要包括以下几个方面：1. 生产计划管理：制定合理的生产计划，明确生产目标和任务，合理安排生产资源，保证生产进度。
2. 生产过程管理：对生产过程进行严格监控和控制，保证生产质量，提高生产效率。
3. 生产物料管理：对原材料、半成品、成品等物料进行分类存放、定期盘点、定时清点，确保库存管理有序。
4. 质量管理：建立质量管理体系，按照ISO9000等质量标准开展质量管理活动，提高产品质量。
5. 安全管理：确保生产现场安全，建立安全生产规章制度，组织安全防护培训，减少事故发生。
6. 环境管理：保护生产环境，遵守环境法规，降低生产对环境的影响。
7. 人力资源管理：对生产人员进行培训和考核，提升员工技能和素质，激励员工积极性。
以上各个方面共同构成了现代生产现场管理制度的核心内容，通过科学规范的管理，可以有效提升企业的生产效率、降低成本、提高产品质量。
三、现代生产现场管理制度的重要性现代生产现场管理制度的建立和完善对于企业的发展具有重要意义，具体表现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过建立合理的生产计划和生产过程管理制度，可以有效提高生产效率，提升企业竞争力。
2. 降低生产成本：通过规范物料管理和控制生产过程，可以减少生产浪费，降低生产成本，提高经济效益。
3. 提升产品质量：通过建立完善的质量管理体系，可以提高产品质量，提升市场竞争力，树立企业品牌形象。
现代工厂度管理制度
摘要：随着科技的不断进步和社会经济的发展，现代工厂在生产方式、管理理念、组织结构等方面都发生了深刻的变化。
为了提高生产效率、降低成本、保证产品质量，现代工厂需要建立一套科学、高效的管理制度。
本文将从组织结构、生产管理、质量管理、安全管理、人力资源管理和信息管理等方面，探讨现代工厂的管理制度。
一、组织结构1. 精简高效的管理层现代工厂的组织结构应遵循精简高效的原则，减少管理层级，提高决策效率。
建议采用扁平化管理模式，将管理层级控制在3-5层，实现决策快速、执行有力。
2. 明确各部门职责各部门应明确自身职责，确保生产、技术、销售、采购、财务等各个环节紧密协作。
各部门负责人应对本部门工作全面负责，确保各项工作顺利开展。
3. 优化人员配置根据生产需求，合理配置人员，确保各岗位人员具备相应技能和素质。
同时，加强内部培训，提高员工综合素质。
二、生产管理1. 生产计划与调度制定科学的生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度与市场需求相匹配。
同时，建立灵活的调度机制，应对突发事件。
2. 生产过程控制加强生产过程控制，确保产品质量。
采用先进的生产设备和技术，提高生产效率。
建立健全生产记录，便于追溯和改进。
3. 物料管理优化物料采购、存储、配送等环节，降低库存成本。
建立严格的物料管理制度，确保物料质量。
4. 设备管理加强设备维护保养，提高设备利用率。
建立健全设备管理制度，确保设备安全运行。
三、质量管理1. 质量管理体系建立ISO9001等质量管理体系，确保产品质量。
加强质量培训，提高员工质量意识。
2. 质量检验与控制严格执行质量检验标准，确保产品符合国家标准。
加强生产过程中的质量控制，发现问题及时整改。
3. 客户满意度调查定期进行客户满意度调查，了解客户需求，改进产品质量。
四、安全管理1. 安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
加强安全培训，提高员工安全意识。
2. 安全生产检查定期进行安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
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•生产要素 就是投入生产过程中的各种生产资源。根据它们在生 产功能中所起的基本作用，可分成：
•物质资源—— 生产活动（过程）中所用到的资金和物资； •人力资源 —— 过程所需要的劳动能力； •信息资源 —— 过程中使用的信息资源； •管理资源—— 对过程进行的管理。
生产的基本概念
•2002/3/ 02
短期生产计划
•
短期生产计划的任务是直接依据顾客的订单，合理地安排生产活
动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按顾客要求的质量、数量和
交货期交货。
生产计划与控制研究的内容
•*
•长期计划
•组织目标
•资源计划
•经营预测
•中期计划 •产品需求预测
•产品规划
•生产计划大纲 •（PP）
•主生产计划 •（MPS）
现代生产管理
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2020/11/23
现代生产管理
第一章 生产/运作管理概 述
基本内容 1.生产模式与组织形
式 2.生产计划与控制 3.生产与作业战略
•上海交通大学 工业工程系
•*
•生产 是人们创造产品或提供服务的有组织的活动。其定义为： 生产是将生产要素转换为有形和无形的生产财富（产品或服务） 的活动，由此而增加附加价值和效用。
➢ R. H. 海斯与S. C.惠尔赖特1979年提出了产品-工艺矩 阵，描述产品结构与工艺过程的匹配关系。
➢2点要点：
➢如何产品的结构性质，选择最佳的工艺过程；
➢不仅根据市场变化调整产品结构的战略，而且相 应地调整工艺过程；
工艺矩阵
•*
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现代生产管理
工艺矩阵（Product-Process Matrix, PPM)
生产过程组织 •*
2. 对象(产品）专业化（汽车、家电、齿轮箱)——以产
品 或零部件）为对象来构筑生产单位的。一个生产单位基本 上可以完成一个产品或部件的生产。又称封闭式生产单位
3. 优点：
(1) 可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离 (2) 可以减少加工过程中的在制品库存 (3) 可以采用先进生产组织形式——流水线生产 (4) 减少生产单位的协作关系，简化计划管理
•
3. 产品生命周期短，型号更新快（顾客需求的多样性）。
• 不同的产品型号，工艺路线不同，需要新布置、调整设备布局；
• 各类型产品产量比例经常变化，如何组织人力及安排设备，计划
•困 很难做且需经常调整；
• 对新产品开发要求高，要求迅速拿出设计；
•难 • 生产能力的需求是个动态变化的量，负荷平衡、生产过程同步化
• 管理重点： 设备定期维修，工人出勤管理，在线质量控制
大量流水生产
•*
•单件订货生
产 • 如大型电机、大型水压机、大型工程机械等
• 特点： • (1) 品种多，而每种订货不多，加工过程不一样；
• (2) 加工设备为通用设备，设备调整时间长，效率不高
；
• (3)要求工人为技术多面手；
• (4)作业计划复杂，难以控制。
• 缺点： 设备利用率低
生产过程组织
•*
•按 工 艺 专 业 化
•按 产 品 专 业 化
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生产布置的形式
•生产设备布置的两种基本形式 •*
现代生产管理
•模块式或重复性生产
•零部件分类：采用成组技术的方法，按照零部见加工 表面和加工工艺上的相似性，对零部件进行分组。
•成组加工单元：在一个加工单元内，配备某些不同类 型的加工设备，完成一族或几族零件的全部加工任务， 而且加工顺序可以在单元内灵活安排。利用加工工艺上 的相似性，对零部件进行分组。
生产计划与控制的目的
•*
•生产计划按时间分：
长期生产计划
•
长期生产计划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策，以及
确立何种竞争优势的决策。
中期生产计划
•
中期生产计划的任务是在正确预测市场需求的基础上，充分利用
现有资源何生产能力，尽可能均衡地组织生产活动何合理地控制库存
水平，以及尽可能满足市场需求和获取利润。
➢需求管理直接影响到生产计划的制定和实施效果，应 该收集可靠的数据，采用科学的预测方法，提高预测的 精度。
➢需求管理的重点是减少需求的不确定性因素和波动幅 度，给生产系统创造良好的条件，提高生产能力的利用 率和整个系统的效益。
生产计划的任务及内容
•*
•长期生产计划
➢企业长期生产计划主要是企业长远发展规划，它关 系到企业的兴衰成败，常言道“人无远虑，必有近忧 ”长期生产计划一般是由企业的上层管理人员制定。
非常困难，但必须做。
•
年度计划是粗略的，季度和月计划是关键，通常是滚动重
排。
制造装配型生产模式
•*
1.大量•制流造装水配生型生产产；的分类 2.单件订货生产； 3.多品种小批量(成批轮番） 生产。
近年来发展了一种新的生产模式：
4.大规模定制模式
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•制造装配型生产的分类
•*
现代生产管理
•*
现代生产管理
• 生产过程组织一般划分成一些基本单位，如车间、工 段
• 和班组，这些单位按两种基本原则组织的：
1. 工艺专业化原则——即按生产工艺的特点来组织生 • 产单位，在一个单位（如车间）集中同种类型的设备
及 • 工人。如：
• 机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段
• 热处理车间：淬火工段、退火工段
•优点：利用工艺上的相似性，增大了批量大小，减少 了批量变更次数，大大降低批量变更引起的调整费用， 降低在制品库存水平，提高生产率；
•缺点：生产生产模块内可能出现重复的设备；
模块式生产
•*
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现代生产管理
➢正确地选择生产方式（配置工艺过程）是生产与管理 战略的核心；
➢工艺过程的选择只有与产品的结构的性质相匹配，才 能获得最好的技术经济性能与效益。？？
➢是属于战略层次的计划，计划期较长，通常为几年 •以上。
➢长期生产计划涉及产品发展方向、生产能力的决策 、技术发展水平等。长期战略计划指导全局。这种长 期生产计划的不确定性较高。
生产计划的任务及内容
•*
•中期生产计划
➢中期生产计划又称总生产计划，或综合生产计划（ Aggregate Production Planning），或称年度生产计 划。 ➢中期生产计划的对象是产品类。 ➢中期生产计划是根据市场需求的预测制定的。它的 决策变量主要是生产率、人力规模和库存水平。其目 标是如何充分利用生产能力，满足预测的顾客需求， 同时使生产率尽量均衡稳定，控制库存水平并使总生 产成本尽可能低。
• (3) 可成批轮番生产，批量的大小取决于作业更换
•
时间长短；
• (4) 批量小，在制品库存量减少，而生产周期缩短
。
• 管理的关键：
• (1)缩短作业更换时间（增加了生产作业计划难度）； • (2)合理地确定经济批量；
• (3)控制零部件与产品安装数量的比例（但要保证按期交货
）
多品种小批量生产
•*
•生产系统示意图
•物质、人力 和信息资源
•输入
•生产管 理 •目标 •计划 •标准
•转化过 程
生产系统
•绩 效衡
量
•产 出
•机
•环 境
会 •约
束
•威
胁
•产•求品需
•服务
•*
•作业(Operation) 是人们加工对象或处理业务的操作活动。
•作业与生产概念区别 层次不同：生产是对整个系统而言，作业 对于具体操作活动或操作环节；行业不同：生产通常涉及制造行 业，而作业通常相对非制造业（如服务行业）而言。
• 装配车间
生产过程组织
•*
• 优点：
(1) 设备利用率高，个别设备出现问题，影响不大 (2) 工人固定于一种设备，有利于专业技术的提高 (3) 可以比较容易适应不同类型产品，柔性较大
• 缺点：
(1) 产品（半成品）、原材料运输路线长 (2) 产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期 (3) 各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难
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生产的与作业基本概念
•2002/3/ 02
现代生产管理
•生产系统的动态特性，要求对它的绩效进行经常的衡量 和分析，绩效的评价指标体现在以下几个方面：
•（1）质量： •（2）交货期： •（3）成本： •（4）生产率： •（5）有效性 •（6）适应性
Quality Delivery •QDC 管理 Cost Productivity Effectivity Adaptability
生产系统的绩效衡量
•*
•生产模式的分类
• 按生产过程物流
• 的连续程度分：
•流程型生产 •制造装配型生产
生产模式分类
•*
•流程型生产模式
•特点
•1. 生产流程相对固定不变； •2. 产品一般面向有组织的用户(包括商业系统), 顾客数量较少； •3. 产品标准程度高，很少是顾客需求订制； •4. 产品品种少，生产稳定； •5. 生产设备自动化程度高，专用化程度高，设备昂贵； •6. 设备故障造成损失很大。
•财务计划
•粗能力需求计划 •（RCCP）
•短期计划 •最终装配计划 •（FAS）
•物料需求计划 •（MRP）
•车间作业计划 •（PAC）
•能力需求计划 •（CRP）
•物资供应计划 •（PM）
生产计划系统框架
•*
•需求管理
➢需求管理是生产计划系统与顾客间的界面，它应向主 生产计划发出准确的和饱满的顾客订货信息，作为制定 主生产计划的依据。
• 管理类似于项目管理，关键：