设备运行维护控制程序
设备运行、维护、保养制度范本
设备运行、维护、保养制度范本一、概述设备是企业生产运营的重要支撑，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备运行、维护、保养制度是非常必要的。
本制度旨在规范设备的运行、维护、保养工作，确保设备的安全可靠运行，提高生产效率和质量。
二、设备运行管理1. 设备开机与关闭1.1 设备开机前，必须检查设备周围环境是否安全，移除可能的障碍物。
1.2 检查设备各部位是否完好无损，如有异常情况应立即报告。
1.3 将设备接通电源，按照设备操作要求进行开机操作。
1.4 设备开机后，应及时检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
1.5 设备运行结束后，应及时关闭设备，断开电源。
2. 设备操作规范2.1 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近设备运转部分。
2.2 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，切勿擅自更改参数或操作方式。
2.3 操作完毕后，应及时清理设备周围的工作环境，防止杂物进入设备。
3. 设备故障处理3.1 设备故障出现后，操作人员应立即停止设备运行，并上报设备维修部门。
3.2 在设备等待维修期间，应在设备附近设置明显的警示标志，提醒其他人员注意。
3.3 维修人员应及时到达现场，并按照维修程序进行故障排查和维修。
三、设备维护管理1. 设备定期检查1.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备定期检查计划。
1.2 设备定期检查主要包括设备部件的松动、变形、磨损等情况的检查，及时更换损坏或磨损的部件。
1.3 定期检查应记录检查内容、日期、检查人员等信息，并保存相关记录。
2. 设备润滑管理2.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备润滑计划。
2.2 设备润滑计划应详细列出设备的润滑点及润滑方式，以确保设备各部位充分润滑。
2.3 设备润滑应在设备停机或低负荷时进行，润滑剂要选择合适的种类和数量。
2.4 设备润滑应记录润滑内容、日期、润滑人员等信息，并保存相关记录。
3. 设备清洁管理3.1 设备维护部门应制定设备定期清洁计划，确保设备的清洁卫生。
设备运行、维修、保养管理制度
设备运行、维修、保养管理制度1. 引言设备的运行、维修和保养是企业正常运转的重要组成部分。
为了确保设备以最佳状态运行，提高设备的工作效率和使用寿命，制定一套科学、规范的设备运行、维修和保养管理制度至关重要。
2. 设备运行管理2.1 设备操作规程2.1.1 操作前的准备工作2.1.2 设备的正常操作2.1.3 设备操作后的处理2.2 设备故障的处理2.2.1 小故障的自行处理2.2.2 大故障的报修流程2.3 设备使用记录2.3.1 设备使用的日常记录2.3.2 设备使用的异常情况记录2.3.3 设备使用的维护记录3. 设备维修管理3.1 设备维修流程3.1.1 维修申报3.1.2 维修计划编制3.1.3 维修实施和记录3.2 保养措施的管理3.2.1 定期保养计划的制定3.2.2 保养工作的组织和实施3.2.3 保养结果的评估和反馈3.3 维修材料的管理3.3.1 维修材料的采购和库存管理3.3.2 维修材料的领料、发放和使用记录4. 设备保养管理4.1 保养管理制度的制定4.1.1 保养目标的确定4.1.2 保养计划的编制4.1.3 保养任务的分配和落实4.2 保养过程的操作要求4.2.1 保养前的准备工作4.2.2 保养过程中的操作规范4.2.3 保养后的记录和总结4.3 保养结果的评估和改进4.3.1 保养结果的评价标准4.3.2 保养结果的测量和评估4.3.3 保养效果的改进和调整5. 设备安全管理5.1 安全操作规程的制定5.1.1 安全操作流程的编制5.1.2 安全操作要求的宣传和培训5.2 安全事故的应急处理5.2.1 安全事故的报告和调查5.2.2 安全事故的整改和预防5.3 安全检查和监督5.3.1 设备安全检查的频次和方式5.3.2 安全检查结果的处理和汇报6. 结束语设备运行、维修和保养管理制度的制定和落实对于企业的顺利运行和设备的正常使用具有重要意义。
只有通过科学、规范的管理才能确保设备的长期稳定运行，提高企业生产效率和管理水平。
某公司生产设备维护保养控制程序
某公司生产设备维护保养控制程序1. 目的本程序的目的是确保公司生产设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
2. 适用范围本程序适用于公司所有生产设备的维护保养工作，包括但不限于生产线设备、机械设备、电气设备等。
3. 责任部门（1）设备管理部门负责设备维护保养计划的制定和执行；（2）生产部门负责设备日常使用和维护；（3）维修部门负责设备故障的排除和维修。
4. 维护保养计划（1）设备管理部门根据设备的使用时间和工作情况制定维护保养计划，并定期更新；（2）计划包括设备的定期检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等内容；（3）计划执行前，设备管理部门需向生产部门通知，生产部门需配合将设备停机并进行维护保养。
5. 维护保养记录（1）设备管理部门进行维护保养工作时，需做好维护保养记录，包括维护保养内容、执行时间、执行人员等信息；（2）记录需及时归档，以备设备运行情况分析和未来维护保养计划的制定。
6. 故障处理（1）生产过程中如发现设备故障，生产部门需立即通知维修部门进行排除；（2）维修部门负责及时响应和处理设备故障，确保设备尽快恢复正常运行。
7. 审核与改进（1）设备管理部门对维护保养工作进行定期审核，发现问题需及时改进；（2）根据设备的实际运行情况和故障情况，不断完善维护保养控制程序，提高效率和质量。
8. 执行情况监督（1）设备管理部门对维护保养计划的执行情况进行监督和检查；（2）如发现维护保养工作未按计划执行或存在质量问题，设备管理部门需及时进行整改和督促。
本控制程序自发布之日起生效，设备相关管理人员和操作人员应严格执行，如有违反，将受到相应的纪律处分。
同时，欢迎各部门提出改进建议，以便不断完善本程序，提高设备维护保养工作的效率和水平。
9. 培训和技能提升为了确保设备维护保养工作的质量和效率，公司应定期进行员工培训和技能提升计划。
在培训过程中，员工将学习如何正确地执行设备保养和维修工作，了解设备的基本原理和结构，以及使用相关工具和设备的方法。
设备故障与维修管理控制程序制度
设备故障与维修管理控制程序制度一、目的与适用范围为了保障公司设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，避免因设备故障导致的生产延误和经济损失，制定此设备故障与维修管理控制程序制度。
适用于公司内的所有设备故障与维修管理工作。
二、管理职责1.设备管理负责人应组织并监督设备故障与维修工作，确保设备故障的及时处理和维修质量。
2.具体设备的操作人员应熟悉设备的使用方法，及时上报设备故障，并按照规定参与设备的日常维护工作。
3.维修人员应按照公司内部制定的工作流程及时维修设备，并记录维修过程和结果。
三、设备故障处理流程1.设备故障的发现：设备操作人员在日常使用中发现设备故障后，应立即上报给设备管理负责人，并填写设备故障报告单。
2.设备故障评估：设备管理负责人收到故障报告后，应立即对故障进行评估，确定是否需要维修，以及维修的紧急程度。
3.维修计划安排：根据设备故障的紧急程度，设备管理负责人应安排维修人员进行设备维修，同时记录维修计划与安排。
4.维修过程：维修人员在维修设备时，应按照设备操作手册和维修要求进行维修工作，并填写维修记录单。
5.维修结果确认：维修完成后，维修人员应进行设备测试，确认设备故障已经修复，并报告给设备管理负责人进行确认。
6.维修结果反馈：设备管理负责人应将维修结果及时反馈给设备操作人员，并告知维修人员填写维修结果反馈单。
四、设备维护管理制度1.设备日常巡检：设备操作人员应按照设备巡检表对设备进行日常巡检，记录设备运行状态、润滑情况等，并及时上报设备管理负责人。
2.设备定期保养：设备管理负责人应制定设备定期保养计划，并安排维修人员进行设备保养工作。
3.设备保养记录：维修人员在设备保养过程中应记录设备保养情况，并填写设备保养记录表，以便日后参考。
4.设备备件管理：设备管理负责人应建立设备备件库，并进行备件的定期盘点和补充。
五、设备故障预防1.设备操作人员应熟悉设备使用方法，并按照操作规范进行操作，避免因误操作导致设备故障。
设备维护保养控制程序
设备维护保养控制程序1. 背景设备维护保养是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为了更有效地管理设备维护保养工作，制定设备维护保养控制程序是必要的。
2. 目的本文档的目的是规范设备维护保养工作流程，确保设备维护保养工作的高效性和可靠性。
3. 控制程序3.1 设备维护保养计划制定- 确定设备维护保养周期：根据设备类型和特点，确定设备维护保养的周期和频率。
- 制定维护保养计划：根据设备维护保养周期，制定详细的维护保养计划，包括具体的维护保养内容和执行时间。
3.2 维护保养工作执行- 按计划执行：根据维护保养计划，按时进行设备的维护保养工作。
- 记录维护保养工作：对每次维护保养工作进行详细记录，包括工作内容、执行人员和执行日期。
3.3 异常情况处理- 设备故障处理：对设备故障进行及时处理，保证设备正常运转。
- 预防性维护保养：根据设备维护保养工作记录，分析设备的故障原因，制定预防性维护保养计划。
3.4 绩效评估- 维护保养工作评估：定期评估维护保养工作的执行情况，包括工作质量和效率。
- 不断改进：根据评估结果，采取措施进行维护保养工作的改进，提高设备维护保养的效果和效率。
4. 责任分工- 设备维护保养部门：负责制定设备维护保养计划、组织维护保养工作的执行，记录维护保养工作，并进行绩效评估和改进。
- 相关部门：配合设备维护保养部门的工作，提供必要的支持和配合。
5. 监督与检查设备维护保养工作应定期进行监督与检查，确保控制程序的执行情况和效果。
6. 结论本文档制定了设备维护保养控制程序，旨在规范设备维护保养工作，提高设备运行的可靠性和效率。
所有相关部门应严格按照控制程序执行工作，并进行必要的监督与检查，以确保设备维护保养工作的顺利进行。
设备维护控制程序
设备维护控制程序1.目的：使公司设备得到有效合理之管理，使设备得以正确维护和保养，维持设备的使用寿命和精度要求,保障正常生产和品质的稳定。
2.范围：公司所有生产及加工设备。
3.职责：3.1设备之申请、验收、保养及管理：生产单位。
3.2设备之维修：机修人员。
3.3备件之管理：机修人员。
4.内容：4.1设备请购作业：生产单位主管依据实际生产作业需求，提出所需设备的申请报告，经副总以上人员审批认可后，由生产单位填写《请购单》，并转交给采购单位进行采购。
4.2设备的验收、检验作业：4.2.1设备到厂时，生产单位主管立即指派专人依据设备订购合同对厂商设备进行核实验收。
4.2.2验收时应检查以下方面：a设备规格、数量是否符合设备订购合同要求。
b设备是否有损坏、损伤、锈蚀等。
c备品、备件及工具是否齐全符合设备订购合同要求。
d技术资料是否齐全，并与设备相符。
4.2.3设备检验时，由生产单位依据厂商提供的设备参数资料及合同要求对设备进行检验，如有必要时，需请专业技术人员协同进行验证。
4.2.4 验收、检验无误后，生产单位方可在厂家交货文件上签收，如发现问题应及时与生产单位部门主管及采购单位联系处理。
4.3 设备登录、编码作业：4.3.1设备验收合格后，生产单位应填《请购验收单》、《固定资产新增报告单》，经权限主管审核后，依照《固定资产循环管理程序》转由管理部进行设备之固定资产编码及《有形固定资产管理卡》作业，并在生产单位《固定资产设备明细表》中登录。
若不适于固定资产管理的，由生产单位自行在该单位《非固定资产设备明细表》中登录管理。
4.4设备之管理作业：4.4.1设备依据规划区域进行定位，用斑马线进行区隔，并保留足够之操作及维修空间。
4.4.2由生产单位对设备进行编号管制，并制定适于该设备之《设备操作作业指导书》及《设备点检保养作业指导书》，放置在机台明显、安全之位置。
4.4.3依据设备要求之环境进行相关水、电、气、灯光等配置。
设备运行和维护保养制度范本
设备运行和维护保养制度范本1. 引言设备是公司正常运转的重要组成部分，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定和执行科学的设备运行和维护保养制度十分必要。
本文将就设备运行和维护保养制度进行详细的说明，包括设备运行管理、设备维护保养计划、设备故障排除措施等方面的内容。
2. 设备运行管理2.1 设备运行参数的定期检测定期检测设备的运行参数，包括但不限于温度、压力、流量等，以确保设备在正常范围内运行。
如发现参数异常，应及时采取措施进行调整或修复。
2.2 设备运行记录的及时填写对设备运行情况进行详细的记录，包括运行时间、运行状态、设备参数等。
通过记录分析，及时发现设备运行问题，并进行处理和改进。
2.3 设备操作规程的制定和培训制定设备操作规程，并进行培训，确保操作人员掌握正确的设备操作方法。
同时，设备操作规程应包括设备运行前的检查事项和安全警示，以防患于未然。
3. 设备维护保养计划3.1 设备维护保养计划的编制根据设备的特点和运行情况，制定合理的维护保养计划。
计划应包括设备的定期保养、设备故障排除、备件库存管理等内容。
3.2 设备定期保养按照维护保养计划进行定期保养，包括设备清洁、润滑、紧固等工作。
定期保养可以有效预防设备故障，降低故障发生频率。
3.3 设备故障排除措施制定清晰的设备故障排除流程和相应的措施，以确保在设备故障发生时能够及时有效地排除故障，减少停机时间。
3.4 备件库存管理建立合理的备件库存管理制度，确保备件的充足性和及时性。
备件库存管理应准确记录备件的采购、发放和使用情况，定期进行盘点，及时补充缺失的备件。
4. 设备事故处理4.1 设备事故的定义明确设备事故的定义，包括但不限于设备损坏、设备故障等。
设备事故应及时上报相关部门，并进行详细的记录。
4.2 设备事故的调查和处理对设备事故进行调查和分析，找出事故的根本原因和责任人，并采取相应的纠正和预防措施，以避免类似事故的再次发生。
5. 设备技术改进和设备更换更新5.1 设备技术改进根据设备运行情况和市场需求，定期开展设备技术改进工作，提高设备的质量和效率。
通讯、监控设备维护作业程序
通讯、监控设备维护作业程序通讯和监控设备维护作业程序需要严格按照以下步骤进行，确保设备的稳定运行和故障的及时修复。
1. 设备巡检在维护作业开始前，首先进行设备的巡检工作。
检查设备的外观和安装情况，确保设备没有损坏或者松动。
同时，检查设备接入的电源和网络连接是否正常。
还需要检查设备的各个部件，包括摄像头、麦克风、喇叭等是否正常工作。
2. 设备测试对设备进行功能性测试，确保设备能够正常工作。
测试设备的通信功能、图像传输功能、录像功能等。
对于监控设备，需要检查画面的清晰度是否达到要求，声音是否正常传输，并进行录像回放测试。
测试结果应该记录并核对，以备后续分析和参考。
3. 设备清洁设备维护过程中，要定期对设备进行清洁。
使用专用的清洁工具和材料，清理设备的外表以及摄像头、麦克风、喇叭等部件的镜头、孔洞等。
清理完毕后，需再次测试设备，以确保清洁工作不会影响设备的正常运行。
4. 设备固件和软件升级随着技术的不断进步，设备的固件和软件也需要定期升级。
升级可以修复设备的漏洞和问题，提升设备的性能和稳定性。
在升级前，需要备份设备的配置文件和数据，以防止升级过程中的意外损失。
升级完成后，还需要对设备进行测试，确保升级成功。
5. 设备故障排除如果在巡检、测试或清洁过程中发现设备存在故障，需要及时进行排除。
首先，需要对故障进行定位，确定是硬件故障还是软件故障。
针对不同的故障，采取相应的维修措施，如更换损坏的部件、修复软件问题等。
在修复完成后，需要再次进行测试，确保故障已经解决。
6. 设备记录和报告维护作业完成后，需要对维护过程和结果进行记录和报告。
记录包括维护的时间、维护的内容、测试结果、故障排除过程等。
报告则包括设备维护的总结和建议，如是否需要更换设备、是否需要加强设备的保养等。
这些记录和报告是后续维护工作的重要参考，也能为设备的长期维护提供有益的经验。
7. 设备保养和维护计划维护作业完成后，需要制定设备的保养和维护计划。
设备运行、维修、保养制度
设备运行、维护和修理、保养制度一、前言为了保证企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全及设备资产的完好，订立本制度。
本制度旨在规范设备的运行、维护和修理和保养流程，确保设备的安全、可靠性和连续稳定的运行。
二、适用范围本制度适用于本公司的全部设备，包含但不限于生产设备、测试设备、办公设备等。
三、设备运行管理3.1 使用授权1.全部设备的使用必需经过授权，未经授权人员禁止擅自操作设备。
2.设备使用授权由设备管理员负责管理，设备管理员需确保授权人员具备合适的技能和资质。
3.授权人员应严格依照设备操作手册和相关规定进行操作，不得超出设备规定的范围和限制。
3.2 设备启动和停机1.设备启动前，操作人员应检查设备是否处于正常状态，包含但不限于电源、供气、供液等是否正常。
2.设备停机时，操作人员应依照操作手册和相关规定进行设备的安全停机操作，及时切断电源、关闭阀门等。
3.3 设备运行监控1.设备运行期间，操作人员应随时通过设备监控系统、仪表等监测设备运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员应及时记录设备的运行参数、异常情况和处理措施，并及时上报设备管理员。
3.4 设备故障处理1.在设备发生故障时，操作人员应立刻依照应急处理流程进行操作，保护自身安全和设备资产安全。
2.设备管理员应及时派遣维护和修理人员进行故障排出，并记录故障原因、处理情况和维护和修理结果，并上报相关部门。
3.5 设备巡检1.设备管理员应订立设备巡检计划，并定期进行设备巡检，包含设备运行情况、设备状态检查、设备润滑、设备密封等。
2.设备巡检记录应认真记录巡检时间、巡检人员、巡检内容、异常情况等，并及时上报设备维护和修理部门。
四、设备维护和修理管理4.1 维护和修理申请1.当设备发生故障时，操作人员应及时向设备管理员提交维护和修理申请，包含故障描述、设备型号、故障原因等。
2.设备管理员应及时处理维护和修理申请，布置维护和修理人员进行维护和修理，并记录维护和修理过程和结果。
公司设施设备控制程序
公司设施设备控制程序1. 目的本程序的目的是确保公司设施设备的正常运行和安全性，以保障员工的生产效率和工作环境。
2. 适用范围本程序适用于公司内所有设施设备的使用和控制。
3. 责任部门设施设备管理部门负责制定和执行本程序，并对设备的维护和保养负责。
4. 控制措施4.1 设备运行前检查在设备启动前，操作人员需进行设备的外观检查，确保设备无损坏和松动部件。
4.2 定期保养设施设备管理部门需要制定定期维护计划，对设备进行定期保养，确保设备的正常运行。
4.3 异常处理一旦发现设备有异常情况，操作人员需要及时停机并向设施设备管理部门报告，确认问题并采取修复措施。
4.4 安全操作操作人员需严格遵守设备操作规程，禁止随意更改设备参数，及时处理设备故障。
5. 记录设施设备管理部门需要建立设备运行记录，记录设备的开启、关闭、维护和故障情况，以便追溯和分析设备的运行情况。
6. 培训和考核设施设备管理部门需要定期对操作人员进行设备操作和维护的培训，确保操作人员熟悉设备操作规程。
同时，对操作人员进行考核，确保其掌握设备操作技能和安全意识。
7. 修订本程序的修订需由设施设备管理部门负责，并通知全体员工。
修订后的程序将重新进行培训和考核。
以上为公司设施设备控制程序的内容，希望全体员工认真执行，确保设备的正常运行和员工的安全。
一方面，公司设施设备控制程序是为了保障设备的正常运行和员工的安全，另一方面，也是为了确保生产效率和产品质量。
在现代工业生产中，设备的运转稳定与否直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，公司设施设备控制程序是非常重要的一环，在每个公司中都应该得到认真执行。
设施设备管理部门负责制定和执行公司设施设备控制程序，这就意味着他们需要有着丰富的设备管理经验和深厚的专业知识。
他们需要对设备进行全面的了解，包括设备的特点、使用方法、维护常识等。
同时，他们还需要制定详细的设备维护计划，确保设备能够定期得到保养和维护，以确保设备的长期稳定运行。
设备管理和保养制度程序
设备管理和保养程序1．目的为对生产和服务过程中的设备进行控制，确保各生产设备持续满足过程能力的要求，识别并提供和维护为实现产品的符合性所需的设备。
2．适用范围适用于公司内所有设备的质量控制。
3．程序3.1设备管理普通设备的操作者要根据设备运行状态及保养情况，每日填写交接班记录或点检卡，各类人员需持上岗或操作证上岗，每日填写设备点检记录。
3.1.1不属于固定资产的设备由公司设备员自行登记建账，使用部门自行保管，公司统一标识，达到有物必有账，账物相符。
3.1.2对公司所用的设备按类别进行统一编号上账，建立设备台账，登记设备名称、型号、生产厂家、使用状态标识（即完好、封存、待验收）。
达到账、物、卡相符。
3.1.3对公司内所使用的设备所处的状态有明显设备状态标识，即完好、封存、待验收。
3.2设备使用3.2.1贯彻“用、管”相结合原则，对重点设备采用“定人定机”制。
操作者必须掌握其性能，结构原理，保养方法及安全措施。
3.2.2设备操作人员必须严格按照安全，技术操作规程操作设备。
3.3设备维护保养和修理。
3.3.1设备加工者应在下班前完成设备“日保”。
3.3.2公司运行的所有设备，按规定每月月末或月初都进行“一级保养”。
设备加工者对其使用的设备进行检查、清洗，局部规定的部位实行解体检查、清洗。
疏通管路，清洗油毡、油线，调整各部位的间隙，紧固设备的各个部位。
3.3.3根据公司的规定，设备运行累计2500小时要进行“二级保养”。
公司设备员根据设备技术状态，故障频率，每年向公司申报二级保养明细。
设备二级保养完工后要履行签字验收手续，处存一份。
3.3.4设备维修并验收合格后，验收人员要签字，设备员自存一份。
3.3.5设备员应对设备维修情况进行统计，建立设备维修统计台账，对修机的时间、维修的原因、更换零部件及型号认真填写备查。
4. 文件和记录《设备维护保养计划》。
设备运行、维修、保养管理制度范文
设备运行、维修、保养管理制度范文1. 引言设备是企业正常运营的基础和保障，对于设备的运行、维修和保养都必须采取一系列的制度和管理措施，以确保设备的正常运转和延长使用寿命，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一套完善的设备运行、维修、保养管理制度范本，旨在为企业提供参考和借鉴。
2. 设备运行管理制度2.1 设备日常运行记录2.1.1 设备运行状态记录在设备运行过程中，每位操作人员应对设备的运行状态进行日常记录。
记录内容包括设备的运行时间、运行效率、能耗情况等。
记录可以通过纸质或电子方式保存，并定期整理和分析，以便发现设备运行中存在的问题和改进的空间。
2.1.2 设备故障记录每位操作人员对设备故障情况进行记录，包括故障现象、故障原因、维修措施以及故障处理的结果。
通过故障记录的积累和分析，可以总结出设备的常见故障类型和出现的规律性问题，为设备的维修和保养提供指导。
2.2 设备运行检查与维护2.2.1 设备运行前检查在每次设备运行前，操作人员应对设备进行必要的检查，确保设备各项指标符合要求。
检查的内容包括设备的供电、润滑、冷却、电气连线等。
检查记录可以通过检查单或设备运行日志进行记录。
2.2.2 设备定期保养设备的定期保养是确保设备正常运行的重要环节。
保养内容包括设备清洁、润滑、更换磨损部件、紧固螺栓等。
保养周期根据设备的特点和使用情况确定，一般为每日、每周、每月等不同周期。
2.2.3 设备巡回检查设备巡回检查是及时发现设备故障和预防设备事故的重要手段。
巡回检查的内容包括设备的外观、传动系统、润滑系统、电气系统等。
巡回检查的频次和巡查点根据设备的特点和风险程度确定，可以按照日、周、月、季度等不同时间段进行。
3. 设备维修管理制度3.1 设备维修申请与报修任何设备出现故障，操作人员应立即填写维修申请单，并报修至设备维修人员。
维修申请单应包括故障现象、故障原因、故障对运营的影响等详细信息，以便维修人员能够快速准确地判断故障原因和采取维修措施。
机电设备运行、维修保养制度范文(二篇)
机电设备运行、维修保养制度范文引言：本制度旨在规范机电设备的运行、维修保养工作，确保设备的正常运行，提高设备的利用率和寿命，减少维修次数和管理成本。
下文将详细阐述机电设备运行、维修保养的各项要求和流程。
一、机电设备运行管理1. 设备调试1.1 每台新设备的调试工作由设备安装、调试人员负责，确保设备调试合格后方可投入使用。
1.2 调试人员需详细记录设备调试的过程和参数，并将记录交由设备管理者保存备查。
2. 设备操作2.1 操作人员需经过正规的培训并取得相应的操作证书方可上岗操作设备。
2.2 操作人员应正确操作设备，并按照操作规程进行操作，禁止随意更改设备参数。
2.3 操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时报修。
3. 设备运行检查3.1 设备管理者或专职运行人员应定期对设备进行运行检查，发现问题及时处理。
3.2 运行检查内容包括但不限于设备运行状态、设备润滑、冷却系统工作情况等。
3.3 运行检查记录应详细记录设备运行情况和异常情况，并及时处理记录中的问题。
4. 设备维护保养4.1 设备管理者应建立设备维护保养计划，并严格按照计划进行维护保养工作。
4.2 维护人员应按照维护计划对设备进行定期维护，包括设备清洁、润滑、紧固等工作。
4.3 维护保养记录应详细记录维护保养的内容和工作情况，并将记录交由设备管理者保存备查。
二、机电设备维修管理1. 维修申请1.1 操作人员或运行检查人员在发现设备故障或异常情况后，应立即向设备管理者报告。
1.2 维修申请应详细描述故障现象和发生的时间，并将维修申请交由设备管理者审批。
2. 维修任务分配2.1 设备管理者根据维修申请的紧急程度和维修人员的专业能力对维修任务进行分配。
2.2 维修人员接到维修任务后，应及时安排维修工作，并按照维修要求进行维修。
3. 维修过程管理3.1 维修人员应按照维修要求进行维修工作，并按照工序流程进行记录。
3.2 维修人员在维修过程中如遇到故障原因不明的情况，应及时向设备管理者报告并征求意见。
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设备运行维护控制程序1 范围本程序规定了公司机械、电气、仪器、仪表设备运行维护质量控制的职责、过程目标与指标、程序、过程评价与改进以及报告与记录，以保证设备处于良好的技术状态，确保生产持续安全运行，并保证其符合一体化管理体系要求。
本程序适用于公司管理、运行操作、检修、分析等人员在公司所有产品生产中设备的运行维护和管理。
2 引用标准/文件本程序引用了下列标准/文件的有关条文。
当这些标准/文件进行修订时，应研究使用该标准/文件的最新版本。
DL 408/409 电业安全工作规程Q/XXXGJ1 设备管理制度3 定义本程序采用GB／T 19001、GB/T24001、GB/T28001、GB/T23001-2017给出的定义。
4 职责4.1 生产部——负责设备（特种设备）的管理工作，组织编制相关的管理制度；——组织汇编和审核设备检修检验计划和计量仪表检定计划；——负责处理各车间上报的机、电、仪检修、运行中出现的重大设备技术问题；——负责设备检修的组织、协调以及外协检修的组织工作；——负责新购设备选型、调研、及非标设备加工图纸的审核工作；——负责组织新购关键、重要设备的出厂验收工作；——负责组织关键、重要设备中修以上级别的修理验收；组织对生产线开工投产前的设备检查、验收工作，并对检查、验收质量负责；——参加新到固定资产设备的验收工作；——行使机、电、仪专业的质量监督职责。
——负责工艺运行管理，保证设备运行安全；——制定工艺运行的技术参数，对工艺管线变更进行确认审批。
4.2 营销部——负责设备、备品备件、材料等的采购工作，确保按计划采购及采购质量；——负责组织新购设备、备品备件、材料等的验收工作。
4.3 质保部——对设备的管理行使一体化监督；——负责设备运行维护与一体化有关的管理工作。
4.4 设备使用单位——严格按照设备（特种设备）管理的相关要求，作好日常的管理和维护工作； ——负责上报本单位设备的检修计划及编制所需备品备件计划；——负责本单位设备的管理和正确使用，按工艺规程规定控制工艺参数；；——对公司机械设备、工艺管线、电气设备及线路、在用计量器具、自控装置及线路的正常运行和维护负直接责任；——参加设备检修后的验收工作。
4.5 检修车间——负责上报本单位的设备检修计划及编制所需备品备件计划；——负责检修本公司的机械设备、电气设备、仪器仪表设备和管网系统，执行公司下达的月度检修计划及由生产部下达的临时检修任务和生产部下达的临急检修任务，对所验收的备品备件、材料等质量负责，对检修的质量负责；——负责本单位设备的管理和正确使用，认真执行有关专业巡回检查和运行维护规定；——严格执行各工种设备检修、维护、检定的国家、专业及公司的规范、制度、规程；——根据车间情况设专(兼)职检验员，负责监督检查设备检修质量(包括检验质量)； ——负责解决检修工作中出现的技术问题，必要时上报生产部协助解决；——严格执行上级电力调度部门和公司调度的命令。
5 过程目标和指标5.1 目标设备完好，合理利用，正确使用，精心维护，科学管理，适时更新改造设备，保障生产顺利进行。
5.2 指标5.2.1 月度检修计划完成指标％计划检修项（台）数台）数完成检修项检修计划完成率100(⨯= a ）大修计划完成率≥98%；b ）中修计划完成率≥90%；c ）小修计划完成率≥80%。
5.2.2 月度管网泄漏指标‰静密封点数泄漏点数管网泄漏率5.1%100≤⨯=5.2.3 月度设备完好指标%100⨯=设备总台数完好设备台数设备完好率 a ）关键设备完好率100%；b ）重要设备完好率≥95%；c ）一般设备完好率≥90%。
5.2.4 重大设备事故为0次/年，一般事故≤2次/年。
6 程序6.1 程序图“设备运行维护质量控制程序图”见图1。
6.2 设备投入运行需具备的条件6.2.1 使用单位开车前应自检合格a ）化工设备、通用机械设备完好，设备检修后要验收合格，如发现有缺陷的设备，应及时反映，由检修车间负责消除缺陷，达到规定要求；b ）系统畅通，管道阀门无堵塞、不泄漏，管网完好；c ）电气设备经检修车间检查，达到规定要求；d ）投入运行的计量器具均有有效的检定合格证，不用的挂有停用证或封存证。
6.2.2 生产部组织机、电、仪设备检查验收a）查阅各设备检修卡片，试验（试压）记录，计量器具检定记录,对新安装、改造项目，还须查阅工程设备安装记录、管线试压记录、设备安装移交验收单；b）对机、电、仪设备进行检查，达到完好标准，工艺管路应试压合格，达到生产要求；c）高低压供电线路正常，继电保护装置经调整检验，电气设备经检查或检修、调试，符合其技术要求，能保证生产用电；d）分析仪器、在用计量器具及自控线路应保证工艺运行要求，能按规定控制工艺运行参数，符合其技术要求，并检定合格。
6.3 巡回检查及维护6.3.1 生产操作人员巡回检查生产车间应制定巡回检查制度，根据工艺流程和现场设备布置确定巡回检查路线，规定检查点、检查内容、检查方法、检查频次等。
工艺操作人员应做好设备的日常维护保养工作，其要求是：a）转动设备润滑点清楚，定时适量加润滑油（脂），严格按规程进行设备润滑。
轴承部位、减速箱温度正常，保证设备正常运转；b）设备的紧固件齐全，并紧固可靠；c）正确使用设备，严禁超温、超压、超负荷运行,工艺参数控制在允许范围内；d）传送皮带、链条、联轴器、钢丝绳等紧固可靠，松紧适当；e）填料盒、轴封、油封、垫片（圈）等部位压紧力均匀适度，并随时调整；f）安全防护用罩、栏杆、盖板等应安全可靠；g）设备压力、噪音、振动等应在规定范围内，安全阀、制动器及报警装置应经调试好用；h）检查仪表指示或记录是否正常，发现异常时与运行仪表工联系解决；i）检查管网有无泄漏，及时消除工艺管道、设备的漏点；及时消除辅助管道（网）的跑、冒、滴、漏，无法消除的按规定处理。
6.3.2 运行电工巡回检查a）严格执行停、送电操作规程，高压配电室的倒闸操作应遵守国家DL 408/409和上级电调命令，在专人监护下按操作程序进行，保证安全供电；b）严格执行巡回检查制度，每班必须对各工号运行的电气设备和线路巡回检查，及时处理和调整电气设备运行参数，保证设备正常运转；c）负责主要设备启动前绝缘检查、备用设备的启动切换；d）办理按工作票要求的开工、完工手续，办理工作前设立及工作后解除的安全措施事项；e）认真填写各项检查和处理记录(记录格式由车间设计)，要求详细、正确、清晰，并做好交接班工作。
6.3.4 运行仪表工巡回检查a）认真执行运行岗位职责，做好计量器具、自控仪器仪表及线路的维护、调整工作；b）严格执行巡回检查制度，发现问题及时处理，保证测量及控制满足工艺运行需要；c）认真详细、准确、清晰地填写巡回检查、处理记录和值班日志，并做好交接班；6.4 故障处理当设备出现故障，操作人员应按设备操作规程（操作法）要求进行设备故障处理，对较大故障要及时报生产部、生产部。
6.4.1 设备和管网系统故障处理a）化工设备发生泄漏时，使用单位应迅速找出漏点，及时组织有关人员消除泄漏；b）通用机械设备发生振动过大、噪音严重、皮带打滑、叶轮脱落、轴承温度过高、超压等异常情况时必须停车检修，恢复设备性能；在检修期间有备用设备的，启动备用设备投产；c）管路泄漏、阀门失灵等管网系统故障，生产人员不能处理的工作应及时上报，使用单位配合，由生产部组织检修车间修复；d）特种设备发生故障，按照公司相关的管理制度进行处理。
6.4.2 电气故障处理a）单台电气设备或电源发生停电停车，通知运行电工查明原因，消除故障后投入运行；b）动力箱、控制盘(屏)发生跳闸，应立即查明原因，如属内部线路或元器件损坏，应由值班电工及时处理，更换损坏件；c）电缆头过热或冒火花，由运行电工重新缠绕包扎，经绝缘测试合格后投入运行；d）高压开关跳闸，一般高压系统有双回路，可以自动切换倒闸；低电变压器发生故障，由电工倒换备用变压器及回路，以维持生产正常运行；e）外部线路发生故障，造成本公司停电，运行电工应立即通知值班调度与上级电力调度部门联系紧急抢修恢复供电，同时通知各车间采取相应措施，保证设备安全和人身安全，及时向生产部报告；f）值班电工在本班处理不完或不能处理的故障，要报告公司值班调度（或值班长），并在交接班记录上详细说明情况和故障原因及处理措施，由接班人员继续处理，或由调度通知检修车间领导组织抢修排除故障，在故障未排除之前，生产岗位应按故障停车程序处理。
6.4.3 仪表、自控线路的故障处理a）仪器仪表失灵时，运行仪表工经调整无效，必须更换备用仪表；b）自控线路失灵时，改用手动控制，同时与运行电工一起检查线路，进行修理，尽快恢复自控线路；c）运行仪表工本班处理不完或不能处理的故障，要报告调度，并在交班记录上详细说明情况、故障原因及处理经过，由接班人继续处理或由调度通知检修车间领导组织抢修。
6.5 设备退出运行应做的工作6.5.1 当操作人员接到车间生产通知或设备出现故障时，操作人员按设备操作规程（操作法）进行设备退出操作和处理，故障设备挂禁用牌。
6.5.2 传输设备退出时，要通知相关单位和值班长，经相关单位确认后，方可操作。
特殊情况下，按紧急情况处理程序处理。
6.5.3 化工设备退出后，需经吹氮、放空、清洗等处理的设备或管道阀门，处理合格后方能退出安排检修或封存待用。
6.5.4 电气设备退出后必须挂“不准合闸”、“禁止使用”或“备用”字样的醒目标牌。
高压回路退出后，模拟图板上应立即反映出来，同时在退出的高压盘上挂上“不准合闸”或“备用”标牌。
6.5.5 在用计量器具，凡已超过检定期的必须退出，由仪表管理人员安排计划检定；发生故障的仪表经运行仪表工调整无效的，送检修班维修检定。
6.5.6 对损坏的计量器具的处理，一是立即退出，更换备品投入使用；二是分析情况查明原因。
6.6 技术改进6.6.1 公司各单位需对机、电、仪设备和工艺管道（包括水、汽、气管道）及电气线路、控制线路进行技术改造或控制参数更改时，要将技改计划和技改方案及图纸报生产部、生产部进行技术审批，办公室负责费用审批。
6.6.2 对分析仪器和涉及环保要求的技改项目还需经过质保部的审批。
6.6.2 技改计划批准后，由生产部组织检修单位或外协单位进行实施，使用单位配合。
7 过程评价和改进7.1 生产部每季度对文件执行情况进行一次监督检查，并向公司主管领导报告。
7.2 生产部每年对设备运行管理进行一次评价，写出评价报告。
7.3 对检查或评价提出的问题，生产部组织相关单位进行整改。
8 报告和记录8.1 生产车间应形成、保存以下记录，保存期三年：a）设备运行操作记录；b）巡回检查记录；c）故障处理记录；d）日常维护记录。